JP7354862B2 - 保湿ティシュペーパー及び保湿ティシュペーパー製品並びに保湿ティシュペーパーの製造方法 - Google Patents

Description

本件は、原紙に保湿剤を塗布されてなる保湿ティシュペーパー及び保湿ティシュペーパー製品並びに保湿ティシュペーパーの製造方法に関するものである。

ティシュペーパー等において、紙に薬剤を添加することで機能性を向上させるようにする技術が開発されている。特に、「しっとり感」や「滑らかさ」といった「肌触り」を向上させた高機能性のものが開発されている。
例えば特許文献１には、２プライのシートからなり、ローション薬液を塗布されてなるローションティシュペーパーにおいて、坪量，紙厚を数値的に規定すると共に、ティシュソフトネス測定装置ＴＳＡで測定して得られる滑らかさＴＳ７５０，柔らかさＴＳ７，しっかり感Ｄを数値的に規定することにより、滑らかさ、しっとり感、柔らかさ、ボリューム感、しっかり感、加工適性の何れも良好にしようとする発明が記載されている。

特開２０１８－３３７５１号公報

ところで、特許文献１も、「しっとり感」を含む「肌触り」の向上を目的としているが、近年、ティシュペーパー類において、「肌触り」の中でも「しっとり感」は「保湿感」とも呼ばれ、このような「しっとり感」を向上させたいという要望が高まっている。紙に保湿剤が添加された保湿ティシュペーパーの場合、保湿剤が「しっとり感」の向上に寄与するが、しっとり感をより向上させるためのさらなる技術開発が要望されている。

本件は、このような課題に着目して創案されたもので、しっとり感を向上させることができるようにした保湿ティシュペーパー及び保湿ティシュペーパー製品並びに保湿ティシュペーパーの製造方法を提供することを目的の１つとしている。なお、本目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用及び効果であって、従来の技術では得られない作用及び効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。

本件にかかる保湿ティシュペーパーは、原紙に保湿剤を塗布され複数枚がプライされて使用される保湿ティシュペーパーであって、隣接する２プライの前記保湿ティシュペーパーの表面のハンドフィールの値ＨＦａ１と前記保湿ティシュペーパーの裏面のハンドフィールの値ＨＦａ２との差ΔＨＦａ１２が３．０以上であることを特徴としている。
本件にかかる保湿ティシュペーパー製品は、上記保湿ティシュペーパーの２プライを、それぞれの前記裏面同士を接合させそれぞれの前記表面を外側に向けて重合されて構成された２プライの保湿ティシュペーパーがカートン内に複数組収容されたことを特徴としている。

本件にかかる保湿ティシュペーパーの製造方法は、原紙に保湿剤が添加された保湿ティシュペーパーの製造方法であって、抄紙工程で製造された前記原紙に保湿剤を塗布する工程を含む塗工工程と、前記保湿剤が塗布された保湿原紙の前記保湿剤を馴染ませるエージングを行うエージング工程と、前記エージングを行った前記保湿原紙を、複数枚プライして所望の幅に切断し折り畳んで保湿ティシュペーパーとする製品化工程と、を備え、前記塗工工程では、前記原紙の裏面側に前記保湿剤を塗布し、隣接する２プライの前記保湿ティシュペーパーの表面のハンドフィールの値ＨＦａ１と前記保湿ティシュペーパーの裏面のハンドフィールの値ＨＦａ２との差ΔＨＦａ１２が３．０以上となるように調整することを特徴としている。

本件によれば、保湿ティシュペーパーのしっとり感を向上させることができる。

一実施形態に係る保湿ティシュペーパーの製造方法のフローチャートである。 一実施形態に係る保湿ティシュペーパーの製造方法のうち塗工工程を行う装置の構成図である。

以下、本発明に係る保湿ティシュペーパー（以下、単に「ティシュペーパー」ともいう）及びその製造方法の実施形態について説明する。

（保湿ティシュペーパーの製造方法及び各工程）
本実施形態に係る保湿ティシュペーパーの製造方法は、図１に示すように、抄紙工程Ｓ１０、塗工工程Ｓ２０、エージング工程Ｓ３０、及びカートン充填工程（製品化工程）Ｓ４０の４つの工程を含む。
抄紙工程Ｓ１０では、抄紙原料としてのパルプスラリーを抄紙して原反ロールを製造する。
塗工工程Ｓ２０では、原反ロールから巻き出された原紙の面に保湿剤を塗布する。
エージング工程Ｓ３０では、保湿剤を塗布された原紙が巻き取られた原反ロール（保湿原紙）を所定の保管環境で所定時間だけ保管して、紙に保湿剤を馴染ませる。
カートン充填工程（製品化工程）Ｓ４０では、エージング後の原反ロールから巻き出された保湿原紙を裁断して折り畳んでカートンに充填して、製品とする。
以下、さらに詳細に説明する。

抄紙工程では、抄紙装置（抄紙手段）を用いて、抄紙原料としてのパルプスラリーを抄紙して複数の第１次原反ロールを製造する。
抄紙原料としてのパルプスラリーに含まれるパルプ成分としては、木材パルプ、非木材パルプ、脱墨パルプを挙げることができる。木材パルプとしては、例えば、広葉樹パルプ（広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ））、針葉樹パルプ（針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ））、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）、未晒しクラフトパルプ（ＵＫＰ）、酸素漂白クラフトパルプ（ＯＫＰ）のような化学パルプが挙げられる。また、木材パルプとしては、例えば、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、ケミグラウンドウッドパルプ（ＣＧＰ）のような半化学パルプ、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ、ＢＣＴＭＰ）のような機械パルプが挙げられる。非木材パルプとしては、例えば、コットンリンターやコットンリントのような綿系パルプ、麻、麦わら、バガスのような非木材系パルプ、ホヤや海草等から単離されるセルロース、キチン、キトサン等が挙げられる。脱墨パルプとしては、例えば、古紙を原料とし、脱墨することで得られるパルプが挙げられる。なお、パルプ成分には、上記のパルプのうちの１種を単独で用いてもよいし、２種以上混合して用いてもよい。パルプ成分としては、針葉樹パルプ及び広葉樹パルプから選択される少なくとも１種を用いることが好ましい。中でも、パルプ成分としては、針葉樹パルプと広葉樹パルプとを併用することが好ましく、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）と広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）とを併用することがより好ましい。

本実施形態では、パルプスラリーは、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）７０質量％と、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）３０質量％との混合物を用意し、この混合物０．１質量部に対して水９９．９質量部を添加し調製したものである。ただし、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）と、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）との混合比率（質量％の比率）は、２０：８０～８０：２０の範囲で調整することができる。

また、本実施形態では、原反ロールに巻かれた連続シート（原紙）は、上記パルプスラリーを、２層抄きツインワイヤーフォーマーを用いて抄造した後、脱水及び乾燥することで得られるものである。
なお、抄紙工程における乾燥工程では、ヤンキードライヤーを用いており、湿紙の一方の面をヤンキードライヤーのロールの周面に接触させて乾燥させる。

図２に本実施形態に係る、保湿ティシュペーパーの製造方法のうち塗工工程を行う塗工装置（塗工手段）１の構成図を示す。塗工装置１は、複数の第１次原反ロールＷ_Ｒ１ａ，Ｗ_Ｒ１ｂ（両者を区別しない場合は、符号Ｗ_Ｒ１で示す）から引き出された（または繰り出された）連続シートＷ_１（１プライのティシュペーパー）を複数枚（ここでは２枚）重ねるプライ工程を行うプライ部（プライ手段）Ｒ_Ｐと、プライされた連続シートに対して保湿剤を塗布する塗布工程を行う塗布部（塗布手段）２とを含んで構成される。

本実施形態では、塗工工程において、抄紙工程にて抄紙された２本の第１次原反ロールＷ_Ｒ１を塗工エリアに移動させ、図２に示すように、塗工装置１にセットする。第１次原反ロールＷ_Ｒ１に巻かれた連続シートＷ_１は、プライするときに内側になる内側面（すなわち接着面）Ｆ_Ｂと、外側になる外側面Ｆ_Ｆとを有する。

そして、塗工装置１は、図２に示すように、巻戻しリールＲ_Ｕ１ａによって第１次原反ロールＷ_Ｒ１ａから加工速度Ｖ_ｕａで繰り出された１層の連続シートＷ_１の内側面Ｆ_Ｂと、巻戻しリールＲ_Ｕ１ｂによって第１次原反ロールＷ_Ｒ１ｂから加工速度Ｖ_ｕｂで繰り出された１層の連続シートＷ_１の内側面Ｆ_Ｂと、をプライ部Ｒ_Ｐにおいて重ね合わせ、第１層Ｆ_１と第２層Ｆ_２とを有する２層の積層連続シート（２プライのティシュペーパー）Ｗ_２を製造する。

なお、１層の連続シートＷ_１の内側面Ｆ_Ｂは、抄紙工程の乾燥工程において、ヤンキードライヤーのロールの周面に接触して乾燥される面であり、ヤンキー面とも呼ばれる。また、このヤンキー面は、ヤンキードライヤーのロールの周面に接触して乾燥されるため、その反対側の面である裏面（うらめん、非ヤンキー面）に比べて滑らかであり、製品となった時には外側に向けられる。このため、ヤンキー面である内側面Ｆ_Ｂは、製品基準で表面（おもてめん）と呼ばれる。

次に、塗工装置１は、図２に示すように、プライされた積層連続シートＷ_２に対して、塗布部２において、オフセットグラビア方式を用いて保湿剤を塗布する。このとき、塗工装置１の塗布部２において、プライされた２層の積層連続シートＷ_２のうちの一方の連続シートＷ_１の外側面Ｆ_Ｆ（製品基準で裏面）に保湿剤が塗布される。保湿剤の塗布後、塗工装置１は、巻取りリールＲ_Ｗによって、保湿剤が塗布された積層連続シートＷ_２を巻き取り、第２次原反ロールＷ_Ｒ２を製造する。その後、当該第２次原反ロールＷ_Ｒ２は、後述のエージング用カバー部材で覆われることが可能な大きさにカット（軸方向に分割）される。このカットされたロールを、以下「第１ロール（ペーパーロール）」という。

なお、２層の積層連続シートＷ_２のうちの他方の連続シートＷ_１の外側面Ｆ_Ｆ（製品基準で裏面）には保湿剤が塗布されないが、保湿剤が塗布された積層連続シートＷ_２が巻き取られて、第２次原反ロールＷ_Ｒ２となった段階では、他方の連続シートＷ_１の外側面Ｆ_Ｆ（裏面）は、保湿剤が塗布された一方の連続シートＷ_１の外側面Ｆ_Ｆ（裏面）に接触する。この外側面Ｆ_Ｆ同士の接触により、他方の連続シートＷ_１の外側面Ｆ_Ｆにも保湿剤が速やかに供給されることになる。
また、本実施形態では、保湿剤として、グリセリン８５質量％と水１５質量％とを含有するものを使用するが、保湿材はこれに限定されるものではない。

また、塗布後に余った保湿剤を回収し再利用してもよい。原紙の内側面Ｆ_Ｂ（表面）は、触感的にはなめらかであるが、極めて細かい紙の繊維が面から多数突出しており、塗工時に、この細かい紙の繊維が塗工液である保湿剤に混入するため、再利用する場合は外側面Ｆ_Ｆ（裏面）に保湿剤を塗布する方が好ましい。
また、保湿剤を裏面に塗布する利点として、裏面の方が表面よりも塗布する上で良いため、塗布厚のばらつきが少ない点が挙げられる。
また、積層連続シートＷ_２の両面（すなわち、２枚の連続シートＷ_１の各外側面Ｆ_Ｆ）ではなく、積層連続シートＷ_２の片面（すなわち、２枚の連続シートＷ_１のうちの一方の外側面Ｆ_Ｆ）に塗布する利点として、片面からの場合、２プライ分の塗液を一度に塗布するため、塗布量を制御しやすい点が挙げられる。
なお、原紙への保湿剤の供給方法も、オフセットグラビア方式による塗布（塗工）に限定されるものではない。
さらに、ティシュペーパーは、３プライ以上でもよい。
また、２プライ以上のティシュペーパーの各原紙は同一構成とする。

この他の保湿剤としては、例えば、アロエエキス、延命草エキス、オトギリソウエキス、オオムギエキス、オレンジエキス、海藻エキス、カミツレエキス、キューカンバエキス、コンフリーエキス、ゴボウエキス、シイタケエキス、ジオウエキス、シソエキス、セージエキス、デュークエキス、冬虫夏草エキス、ドクダミエキス、ハタケシメジエキス、ビワエキス、ブドウ葉エキス、フユボダイジュエキス、プルーンエキス、ヘチマエキス、ボタンピエキス、マイカイエキス、モモノハエキス、ユリエキス、リンゴエキス、アーモンド油、オリーブ油、ゴマ油、サフラワー油、ジメチルシリコーン、シリコーン油、変性シリコーン、大豆油、椿油、ヒマシ油、ホホバ油、ミンク油、ヤシ油、ラノリン、アラビノース、ガラクトース、キシロース、グルコース、ショ糖、ソルビトール、フルクトース、マルトース、マルチトール、マンノース、ミツロウ、ヒアルロン酸、プラセンタエキス、ラムノース、キシロビオース、キシロオリゴ糖、チューベローズポリサッカライド、トリサッカライド、トレハロース、可溶性コラーゲン、グリチルリチン、コンドロイチン硫酸、ジグリセリン、スクワラン、セラミド類似化合物、トリグリセリン、尿素、ビタミンＣリン酸エステルカルシウム塩、ビタミンＥ、ピロリドンカルボン酸ナトリウム、ヒノキチオール、流動パラフィン、ワセリン、多価アルコール等が挙げられる。これらの保湿剤の中でも、アロエエキス、延命草エキス、オトギリソウエキス、コンフリーエキス、シソエキス、セージエキス、セラミド類似化合物、ドクダミエキス、ハタケシメジエキス、ビワエキス、フユボダイジュエキス、ボタンピエキス、ヒマシ油、ホホバ油、ラノリン、ヒアルロン酸、プラセンタエキス、ラムノース、キシロオリゴ糖、可溶性コラーゲン、グリセリン、コンドロイチン硫酸、スクワラン、尿素及び多価アルコールが好ましい。多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、グリセリン、１，３－ブチレングリコール、プロピレングリコール等が挙げられる。中でも、保湿剤は、グリセリンを含むことが好ましい。保湿剤には、上記化合物のうちの１種類を単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

エージング工程では、保湿剤が塗布された原反ロール（原紙ロール）を、エージングエリアに移動して、その巻き軸が垂直になる姿勢でパレット等に設置し、床面または棚に、所定の保管時間だけ保管する。
エージングエリアの保管環境（即ち、保管温度及び保管湿度）の管理は、湿度調整機能を有するエアコンディショナーを用いて行う。また、原反ロールをフィルムに巻いて、保管することも好ましい。

カートン充填工程を行うカートン充填装置（カートン充填手段）は、エージング工程の後の第１ロールから引き出したティシュペーパーを所望の幅（例えば、製品幅）に切断（裁断）し、切断されたティシュペーパーを折り畳み、折り畳まれたティシュペーパーの束をカートンに充填する。当該折り畳む工程は、ロータリー式またはマルチスタンド式のインターフォルダを含む設備において行われる。上述したティシュペーパーの製造方法により製造されたティシュペーパーをカートンに充填することで、保湿剤が添加されたティシュペーパー製品が出来上がる。

（保湿ティシュペーパーの特性値）
ところで、本保湿ティシュペーパーでは、ティシュペーパーの特性を表すパラメータのうち、ハンドフィール値（ＨＦ値）、密度及び保湿剤の塗布量の各パラメータに着目し、これらのパラメータを、肌触りのうちの「しっとり感」の向上に寄与する値に設定している。これについて説明する。

１プライのティシュペーパーにおいて、このヤンキードライヤーのロールに接触して形成された面を表面（ヤンキー面）とし、その裏側の面を裏面（非ヤンキー面）とする。

ハンドフィール値及びその測定方法については後述するが、ハンドフィール値は、一般に、面が滑らかな方が高い値となる。本ティシュペーパーの原紙は、上記のように、ヤンキードライヤーのロールに接触した表面が裏側の面に比べて滑らかな触感になるので、表面は、裏面に比べてハンドフィール値が高くなる。
通常、保湿剤を塗布する前の原紙では、表面のハンドフィール値ＨＦｂ１と、裏面のハンドフィール値ＨＦｂ２との差ΔＨＦｂ１２（＝ＨＦｂ１－ＨＦｂ２）が３．０以上となる。
さらに、原紙に保湿剤を塗布することにより、ハンドフィール値が高くなる。

本保湿ティシュペーパー（保湿剤を塗布された製品としての保湿ティシュペーパー）の表面のしっとり感を高めるために、製品化工程で製造された製品としての２プライの保湿ティシュペーパーにおいて、表面のハンドフィール値ＨＦａ１と、裏面のハンドフィール値ＨＦａ２との差ΔＨＦａ１２（＝ＨＦａ１－ＨＦａ２）を、３．０以上としている。この差ΔＨＦｂ１２の調整は、例えばエージング工程の管理条件の変更等によって行うことができる。

表面のハンドフィール値が高いほうが、表面のしっとり感が高まると考えられる。ただし、例えば、本実施形態のように、塗工工程において、裏面に保湿剤を塗布すると、塗工直後は、保湿剤を含んだ裏面のハンドフィール値は大きく向上するが、保湿剤を含まない表面のハンドフィール値は向上しない。

このため、エージング工程で、保湿剤が表面まで万遍なく浸透するように、保湿剤を馴染ませる処理を行う。このエージング工程で、裏面のハンドフィール値は低下していき、表面のハンドフィール値は上昇していき、保湿剤が表面まで万遍なく浸透すると、原紙における表面と裏面のハンドフィール値ＨＦｂ１，ＨＦｂ２との差ΔＨＦｂが確保されることになる。

上記のように、原紙における表面と裏面のハンドフィール値ＨＦｂ１，ＨＦｂ２との差ΔＨＦｂ１２は３．０以上なので、製品として保湿ティシュペーパーにおける表面と裏面のハンドフィール値ＨＦａ１，ＨＦａ２との差ΔＨＦａ１２が３．０以上であれば、保湿剤が表面まで浸透しており、保湿剤による性能向上（しっとり感の向上）効果を得られるものと判断できる。そこで、保湿ティシュペーパーにおける表面と裏面のハンドフィール値ＨＦａ１，ＨＦａ２との差ΔＨＦａ１２を３．０以上に規定しているのである。

また、本保湿ティシュペーパーでは、差ΔＨＦａ１２を１７．０以下に規定している。保湿剤による性能向上効果は、多くの場合、表面の方が裏面よりも高くなるが、保湿ティシュペーパーにおける表面のハンドフィール値ＨＦａ１が過剰に高くなると、即ち、差ΔＨＦａ１２が過剰に高くなると、接触感が好ましい「しっとり感」から、接触感が好ましくない「べっとり感」を与えるようになったり、紙が切れ易くなったりするおそれが考えられる。そこで、差ΔＨＦａ１２の上限を規定しているのである。

また、本保湿ティシュペーパーでは、表面のハンドフィール値ＨＦａ１を７７以上としている。上記のように、表面のハンドフィール値が高いほうが、表面のしっとり感が高まると考えられるからである。表面のハンドフィール値ＨＦａ１は、より好ましくは８０以上、さらに好ましくは８２以上である。

また、本保湿ティシュペーパーでは、保湿剤の塗布量を３．２～５．０（ｇ／ｍ^２）に規定している。保湿剤の塗布量とは、１プライの保湿ティシュペーパーの単位面積あたりに塗布する保湿剤の量である。保湿剤の塗布量を多くするとハンドフィール値ＨＦが高まるために下限値３．２（ｇ／ｍ^２）を規定している。また、保湿剤の塗布量を過剰に多くすると、接触感が好ましい「しっとり感」から、接触感が好ましくない「べっとり感」を与えるようになったり、紙が切れ易くなったりするおそれが考えられるため、上限値５．０（ｇ／ｍ^２）を規定している。

また、本保湿ティシュペーパーでは、密度を０．２６（ｇ／ｍ^３）以下としている。密度を小さくすることで紙にふっくら感を与えると同時にしっとり感が高まると考えられるため、このように密度の上限値０．２６（ｇ／ｍ^３）を規定している。この保湿ティシュペーパーの密度は、０．２４（ｇ／ｍ^３）以下であることがより好ましい。

ここで、ハンドフィール値（ＨＦ値）及びその測定方法を説明する。
ハンドフィール値（ＨＦ値）は、ティシューソフトネスアナライザー（Ｅｍｔｅｃ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ ＧｍｂＨ社製）を用いて、以下の測定方法によって測定することができる。

まず、ティシューソフトネスアナライザーのサンプル台に、直径１１２．８（ｍｍ）の円形にカットしたサンプルを設置する。サンプルは２プライの製品の場合、２プライのまま使用する。サンプルを円形にカットする際は、大体円形の中心がティシュ製品の中央部に位置するようにカットする。このサンプルに対し、ブレード付きローターを１００（ｍＮ）の押し込み圧力をかけて上方から押し込む。その後、ブレード付きローターを回転数が２．０回転／秒となるように回転させ、その時の振動周波数を測定する。
また、直径１１２．８（ｍｍ）の円形にカットした別のサンプルに対し、ブレード付きローターを１００（ｍＮ）と、６００（ｍＮ）の圧力で押し込んだ際の上下方向の変形変位量を算出する。ＨＦ値は、振動周波数と変形変位量から算出される値であり、計算のアルゴリズムはＦａｃｉａｌＩＩを用いることができる。

ＨＦ値を算出する際は、各水準ごとに１０組のサンプルを用意する。１０組のサンプルを１組ずつ使用し、表面を１回測定する。このとき、表面とは、製品の外側を向いている面を指し、外側を向いている面であればどちらの面を測定しても構わない。その後、裏面を同様に測定する。製品を構成する１プライのティシュペーパーに着目すれば、より高いＨＦ値を示した面が表面となる。１０組のサンプルすべてを１回ずつ測定し、合計１０個の測定データを得て、平均値を算出する。
なお、上記サンプルの測定はＩＳＯ１８７に準拠した環境（温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）で行う。また、測定の際には、付属の説明書に従い標準サンプル（ｅｍｅｔｅｃ ｒｅｆ．２Ｘ（ｎｎ．ｎ））で校正し、アルゴリズムをＦａｃｉａｌＩＩに設定する。計算ソフトウェアとしてはｅｍｅｔｅｃ ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｓｙｓｔｅｍ ｖｅｒ．３．２２を使用する。

なお、密度については、坪量と紙厚とから算出することができる。
坪量は、ＪＩＳ Ｐ８１２４の規定に従って測定することができる。
紙厚は、ＩＳＯ１８７に準拠した環境で、厚さ計を用いて測定することができる。
また、塗布量は、塗布直後のロールから原紙を切り出して坪量を測定し、この測定した坪量から塗布前の原紙の坪量を差し引くことで塗布量を算出することができる。

なお、ティシュペーパーの坪量は、１０（ｇ／ｍ²）以上であることが好ましく、１３（ｇ／ｍ²）以上であることがより好ましく、１５（ｇ／ｍ²）以上であることがさらに好ましい。一般的にティシュペーパーの坪量の上限値は、２２（ｇ／ｍ²）程度であることが好ましく、２０（ｇ／ｍ²）程度であることがより好ましく、１８（ｇ／ｍ²）程度であることがさらに好ましい。なお、本実施形態におけるティシュペーパーの坪量は、２プライのティシュペーパーを構成する原紙１枚（１プライ）当たりの坪量を表す。
ティシュペーパーの原紙の坪量を上記範囲内とすることにより、実用的強度を保持しつつも、滑らかな風合いと、ふっくらとした触感を発揮することができる。

（作用及び効果）
本実施形態に係る保湿ティシュペーパー及びその製造方法は、上述のように構成されており、上記のように、２プライの保湿ティシュペーパーの表面のハンドフィールの値ＨＦａ１と保湿ティシュペーパーの裏面のハンドフィールの値ＨＦａ２との差ΔＨＦａ１２を３．０以上とすることによって、しっとり感を向上させることができると共に、滑らかな風合いや、ふっくらとした触感を発揮させることができるようになる。
なお、保湿ティシュペーパーのプライ数を３以上にした場合にも、そのうちの隣接する２プライの保湿ティシュペーパーについて（例えば、最も表側の保湿ティシュペーパーと、これに隣接する保湿ティシュペーパー）、その表面（最も表側の保湿ティシュペーパーの表面）のハンドフィールの値ＨＦａ１と裏面（隣接する保湿ティシュペーパーの裏面）のハンドフィールの値ＨＦａ２との差ΔＨＦａ１２を３．０以上とすることが好ましく。これによって、しっとり感を向上させることができると共に、滑らかな風合いや、ふっくらとした触感を発揮させることができるようになる。

以下に実施例と比較例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。

実施例１～５及び比較例にかかるティシュペーパーについては、何れも、以下のようにその原紙ウェブを製造されたものである。
まず、パルプ成分（１００量％）のうち、広葉樹クラフトパルプ（以下「ＬＢＫＰ」）が７０質量％ 、針葉樹クラフトパルプ（以下「ＮＢＫＰ」）が３０質量％となるようにパルプスラリーを調製した。さらに、パルプスラリーには、柔軟剤を０．１～１．０質量％（対パルプ成分質量比）及び湿潤紙力剤を０．１～１．０質量％（対パルプ成分質量比）となるように添加した。このように調製したパルプスラリーを、ツインワイヤーヤンキーマシンを用いて抄造しティシュペーパーの原紙ウェブを得た。
得られた原紙ウェブ２本をプライマシンにかけ、巻き解きながら２プライへの重ね合せを行って、重ね合せ後、保湿剤を塗布して再度巻取り、２プライのティシュペーパーの原反ロールを得た。

（試験方法）
（ハンドフィール値（ＨＦ値））
ハンドフィール値（ＨＦ値）は、前述のティシューソフトネスアナライザー（Ｅｍｔｅｃ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ ＧｍｂＨ社製）を用いて、前述の測定方法によって測定した。

（坪量）
坪量の測定値は、１プライのティシュペーパーの測定値を示している。坪量は、ＪＩＳ Ｐ８１２４の規定に従って測定した。

（紙厚）
厚さの測定値は、２プライのティシュペーパーの測定値を示している。厚さは、ＩＳＯ１８７に準拠した環境で、厚さ計（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｍｉｃｒｏｍｅｔｅｒ（Ｘｉｌｌ社）（ＩＳＯ１２６２５－３に準拠））を用いて、測定子を１秒間に２ｍｍの速度で下ろした時の値を読み取った。なお、測定は２プライのティシュペーパー１０組を１組ずつ測定し、取得した１０組の厚さを平均したものを紙厚とした。

(密度)
密度は、坪量を紙厚で割って求めた。ただし、演算に用いる坪量及び紙厚には、同一プライ数のものを用いる。

（引張強さ）
引張強度の測定値は、２プライのティシュペーパーの測定値であり、乾燥引張強度を示している。引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に準拠して測定した。縦方向の引張強度と、横方向の引張強度を各１０サンプルずつ測定し、その平均値を算出して引張強度とした。

（官能評価）
「しっとり感」の評価は１０人の評価者によって５段階評価で行った。「しっとり感」はティシュペーパーを肌に当てて、評価した。
評価結果は、下記の１～５の５段階で表記した。
＜ しっとり感＞
５：きわめて優れている
４：より優れている
３：優れている
２：やや優れている
１：やや劣る

以下の表１は、実施例１，２，３，４，５及び比較例１の各測定値を示している。

実施例１～５の保湿ティシュペーパーは何れも、１プライの表面のハンドフィールの値ＨＦａ１と保湿ティシュペーパーの裏面のハンドフィールの値ＨＦａ２との差ΔＨＦａ１２が３．０以上である。一方、比較例の保湿ティシュペーパーの差ΔＨＦａ１２は３．０未満である。
実施例１～５及び比較例の保湿ティシュペーパーは何れも、１プライの表面のハンドフィールの値ＨＦａ１と保湿ティシュペーパーの裏面のハンドフィールの値ＨＦａ２との差ΔＨＦａ１２が１７．０以下である。
また、実施例１～４の保湿ティシュペーパーは何れも、表面のハンドフィールの値ＨＦａ１は７７よりも大きい値である８０以上である。
また、実施例１～５の保湿ティシュペーパーは何れも、密度が０．２６（ｇ／ｍ^３）よりも小さい値である０．２４（ｇ／ｍ^３）以下であり、比較例の保湿ティシュペーパーの密度は０．２６（ｇ／ｍ^３）よりも大きい。

実施例１，２の保湿ティシュペーパーは最高評価値５のしっとり感を有しており、実施例３の保湿ティシュペーパーは次に高い評価値４のしっとり感を有しており、実施例５の保湿ティシュペーパーは次に高い評価値３のしっとり感を有しており、実施例４の保湿ティシュペーパーは次の評価値２のしっとり感を有している。比較例の保湿ティシュペーパーのしっとり感は評価値１（やや劣る）の結果になっている。
したがって、差ΔＨＦａ１２の値、表面のハンドフィールの値ＨＦａ１の値、及び密度の各パラメータ値に対応した「しっとり感」の向上を確認することができた。

（その他）
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態等に限られることなく、本発明の技術的思想から逸脱しない範囲で、適宜の変更や変形が可能である。

例えば、上記実施形態に係る保湿ティシュペーパーは、２プライのものであるが、本発明ではこれに限られず、１プライや３プライ以上のものも適用可能である。
上記実施形態では、原紙の裏面に保湿剤を塗布しているが、これに限定されず、原紙の表面に保湿剤を塗布してもよく、原紙の両面に保湿剤を塗布してもよい。
上記実施形態では、ロールを非透水性部材で覆ってエージングをしており、これにより、エージング時間の短縮が促進されると共に保湿剤の揮発が抑制されるが、ロールを非透水性部材で覆うことなくエージングをしてもよい。

Ｓ１０ 抄紙工程
Ｓ２０ 塗工工程
Ｓ３０ エージング工程
Ｓ４０ カートン充填工程（製品化工程）
Ｗ_Ｒ１ａ，Ｗ_Ｒ１ｂ 第１次原反ロール
Ｗ_Ｒ２ 第２次原反ロール
Ｒ_Ｕ１ａ，Ｒ_Ｕ１ｂ 巻戻しリール
Ｒ_Ｗ 巻取りリール
Ｒ_Ｐ プライ部
Ｖ_ｕａ，Ｖ_ｕｂ 加工速度
Ｗ_１ 連続シート
Ｗ_２ 積層連続シート
Ｆ_Ｆ 積層連続シートの外側面
Ｆ_Ｂ 積層連続シートの内側面
Ｆ_１ 第１層シート
Ｆ_２ 第２層シート

Claims (8)

1. 原紙に保湿剤を塗布されて複数枚がプライされて使用される保湿ティシュペーパーであって、
   隣接する２プライの前記保湿ティシュペーパーの表面のハンドフィールの値ＨＦａ１と前記保湿ティシュペーパーの裏面のハンドフィールの値ＨＦａ２との差ΔＨＦａ１２が３．０以上であって、
   前記保湿剤の塗布量が３．２～５．０（ｇ／ｍ ^２ ）である
   ことを特徴とする保湿ティシュペーパー。
2. 原紙に保湿剤を塗布されて複数枚がプライされて使用される保湿ティシュペーパーであって、
   隣接する２プライの前記保湿ティシュペーパーの表面のハンドフィールの値ＨＦａ１と前記保湿ティシュペーパーの裏面のハンドフィールの値ＨＦａ２との差ΔＨＦａ１２が３．０以上であって、
   密度が０．２６（ｇ／ｍ ^３ ）以下である
   ことを特徴とする保湿ティシュペーパー。
3. 密度が０．２６（ｇ／ｍ^３）以下である
   ことを特徴とする請求項１に記載された保湿ティシュペーパー。
4. 前記表面のハンドフィールの値ＨＦａ１が７７以上である
   ことを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載された保湿ティシュペーパー。
5. 前記差ΔＨＦａ１２が１７．０以下である
   ことを特徴とする請求項１～４の何れか１項に記載された保湿ティシュペーパー。
6. 前記保湿剤を塗布される前の前記原紙の表面のハンドフィールの値ＨＦｂ１と前記保湿ティシュペーパーの裏面のハンドフィールの値ＨＦｂ２との差ΔＨＦｂ１２が３．０以上である
   ことを特徴とする請求項１～５の何れか１項に記載された保湿ティシュペーパー。
7. 請求項１～６の何れか一項に記載の保湿ティシュペーパーの２プライを、それぞれの前記裏面同士を接合させそれぞれの前記表面を外側に向けて重合されて構成された２プライの保湿ティシュペーパーがカートン内に複数組収容された
   ことを特徴とする保湿ティシュペーパー製品。
8. 原紙に保湿剤が添加された保湿ティシュペーパーの製造方法であって、
   抄紙工程で製造された前記原紙に保湿剤を塗布する工程を含む塗工工程と、
   前記保湿剤が塗布された保湿原紙の前記保湿剤を馴染ませるエージングを行うエージング工程と、
   前記エージングを行った前記保湿原紙を、複数枚がプライして所望の幅に切断し折り畳んで保湿ティシュペーパーとする製品化工程と、を備え、
   前記塗工工程では、前記原紙の裏面側に前記保湿剤を塗布し、
   隣接する２プライの前記保湿ティシュペーパーの表面のハンドフィールの値ＨＳａ１と前記保湿ティシュペーパーの裏面のハンドフィールの値ＨＳａ２との差ΔＨＦａが３．０以上となるように調整する
   ことを特徴とする保湿ティシュペーパーの製造方法。

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