JP7350636B2 - シールドコネクタ及びコネクタ装置 - Google Patents

Description

本発明は、シールドコネクタ及びコネクタ装置に関する。

コネクタは、導電性の端子を内部に収容する絶縁性のコネクタハウジングを有する。この種の技術における開発者は、端子をシールドしたい要望がある。

そこで、コネクタは、シールド性能を確保するため、コネクタハウジングの外部に金属製のシールドシェルを設けてある（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１９－１７５８６５号公報

しかしながら、コネクタハウジングの外部にシールドシェルを設けると、シールドコネクタの構成が複雑になる。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、簡単な構成でシールド性能を確保することができるシールドコネクタ及びコネクタ装置を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明に係るシールドコネクタは、電線の端末に設けられ、かつ、相手方コネクタの相手方端子に対して電気的に接続される端子と、前記端子を保持する絶縁性の合成樹脂によって形成された端子ホルダと、絶縁性の合成樹脂によって形成された壁部を有し、前記壁部によって構成された空間部に前記端子ホルダが挿入されることで前記端子ホルダを収容する筒状のコネクタハウジングと、少なくとも一部が前記空間部に収容される導電性のリアホルダと、を備え、前記コネクタハウジングは、前記空間部と外部とを連通し、前記相手方コネクタが挿入される挿入開口部と、前記空間部と前記外部とを連通し、前記リアホルダによって閉塞されるホルダ開口部と、前記端子ホルダの外周面を囲い、前記コネクタハウジングの内周面に形成され、前記リアホルダに対して電気的に接続される導電性のメッキ層と、を有することを特徴とする。

また、上記シールドコネクタにおいて、前記電線は、導電性を有して前記端子に電気的に接続される導電部と、絶縁性を有して前記導電部を覆う被覆部とを有し、前記リアホルダは、前記電線を挿通させる挿通孔を有し、前記挿通孔に前記電線を挿通させた状態では、前記挿通孔と前記被覆部とが対向する、ことが好ましい。

また、上記シールドコネクタにおいて、前記リアホルダは、前記メッキ層に接触するホルダ本体部と、前記電線を挿通させる挿通孔と、前記ホルダ本体部から前記挿通孔まで延在するスリットとを有して弾性変形可能に形成され、かつ、少なくとも一部が弾性変形した状態で前記空間部に収容されて前記メッキ層に対して電気的に接続される、ことが好ましい。

また、上記シールドコネクタにおいて、前記被覆部は、前記導電部を覆う絶縁性の第１被覆部分と、前記第１被覆部分を覆い、かつ、前記挿通孔において前記リアホルダに対して電気的に接続される導電性の第２被覆部分とを有する、ことが好ましい。

本発明に係るシールドコネクタ及びコネクタ装置は、以下の構成を有する。シールドコネクタは、コネクタハウジングのホルダ開口部を閉塞し、少なくとも一部が空間部に収容される導電性のリアホルダを有する。その上、コネクタハウジングは、端子ホルダの外周面を囲い、リアホルダに対して電気的に接続される導電性のメッキ層を有する。それらのため、本発明に係るシールドコネクタ及びコネクタ装置は、コネクタハウジングの空間部に収容される導電性のリアホルダと、コネクタハウジングの内周面に形成されたメッキ層とによってシールド性能を確保することができる。よって、本発明に係るシールドコネクタ及びコネクタ装置は、コネクタハウジングを外部で囲むシールドシェルを設けなくても、コネクタハウジングの内部でシールド性能を確保することができる。このため、簡単な構成でシールド性能を確保することができるシールドコネクタ及びコネクタ装置を提供することができる。

図１は、実施形態に係るシールドコネクタを示す分解斜視図である。 図２は、シールドコネクタの挿入方向及び高さ方向を含む平面における断面図である。 図３は、シールドコネクタの挿入方向に対して直交する平面における断面図である。 図４は、第１電線、及び、第２電線に発生する誘導電流を示す説明図である。 図５は、第１変形例のシールドコネクタを示す斜視図である。 図６は、第２変形例のシールドコネクタの挿入方向に対して直交する平面における断面図である。 図７は、第３変形例のシールドコネクタの挿入方向及び高さ方向を含む平面における断面図である。

以下に、本発明に係るシールドコネクタ１の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

［実施形態］
本実施形態に係るシールドコネクタ１について図１、図２、図３を参照して説明する。図１は、実施形態に係るシールドコネクタ１を示す分解斜視図である。図２は、シールドコネクタ１の挿入方向Ｘ１及び高さ方向Ｚを含む平面における断面図である。図３は、シールドコネクタ１の挿入方向Ｘ１に対して直交する平面における断面図である。

以下の説明において、図面におけるＸ１方向は、コネクタハウジング４の空間部４１ｓに端子ホルダ３を挿入する挿入方向Ｘ１である。Ｘ２は、挿入方向Ｘ１の反対方向Ｘ２である。Ｙ方向はコネクタハウジング４の幅方向Ｙである。Ｚ方向はコネクタハウジング４の高さ方向Ｚである。

シールドコネクタ１は、例えば、各種電子機器への電気信号を送受信する信号線の一部に使用されるシールド付きコネクタである。本実施形態のシールドコネクタ１は、図１に示すように、例えば、相手方コネクタ９と嵌合するものであって、相手方コネクタ９とともにコネクタ装置１００を構成する。

相手方コネクタ９は、例えば、車両内の各種電子機器への電気信号を送受信する信号線の一部に使用されるシールド付きのコネクタである。相手方コネクタ９は、例えば、複数（例えば２つ）の相手方端子９１と、相手方端子９１に対して電気的に接続された相手方電線（不図示）と、相手方ハウジング９２と、接触部９３とを含んで構成される。本実施形態の相手方端子９１は、雌端子である。相手方ハウジング９２は、絶縁性の合成樹脂によって内部に空間部９ｓを有する筒状に形成され、空間部９ｓに相手方端子９１を収容する。接触部９３は、シールドコネクタ１の後述するメッキ層４３に電気的に接続され、かつ、相手方コネクタ９の接地線（不図示）に電気的に接続されて接地される。また、相手方コネクタ９は、相手方ハウジング９２に対して後述するコネクタハウジング４を挿入方向Ｘ１に移動させることによって、シールドコネクタ１と嵌合する。この際、相手方端子９１及び後述する端子２は、電気的に接続される。以下に、相手方コネクタ９と嵌合するシールドコネクタ１について詳細に説明する。

シールドコネクタ１は、端子２と、電線Ｗと、端子ホルダ３と、コネクタハウジング４と、リアホルダ５とを備える。

端子２は、例えば、電線Ｗ１の端末に設けられ、相手方コネクタ９の相手方端子９１に対して電気的に接続されるものである。端子２は、例えば、導電性を有する銅、銅合金、アルミニウム、又はアルミニウム合金等の金属によって形成される。本実施形態の端子２は、雌端子である相手方端子９１に嵌合可能な雄端子である。本実施形態のシールドコネクタ１は、例えば、複数（例えば２つ）の端子２（例えば第１端子２１、及び、第２端子２２）を備える。本実施形態のシールドコネクタ１は、第１端子２１の構成と第２端子２２の構成とが同一であり、説明の便宜のため、以下に第１端子２１について説明し、第２端子２２の説明を省略する。

第１端子２１は、挿入方向Ｘ１側に端子接続部２３を有し、反対方向Ｘ２側に電線接続部２４を有する。端子接続部２３は、相手方コネクタ９とシールドコネクタ１とが嵌合した際、相手方端子９１と電気的に接続される。電線接続部２４は、電線Ｗに対して電気的に接続される。このような電線接続部２４は、基部２４ａと、基部２４ａから突出する一対のバレル片２４ｂ部とを有する。一対のバレル片２４ｂ部は、弾性変形可能に板状に形成してある。第１端子２１は、基部２４ａに、電線Ｗの導電部Ｗａを載置した状態で、一対のバレル片２４ｂ部を変形させることによって導電部Ｗａを一対のバレル片２４ｂ部で挟持し、端子２と電線Ｗの導電部Ｗａとが電気的に接続される。

本実施形態のシールドコネクタ１は、例えば、複数（例えば２本）の電線Ｗ（例えば第１電線Ｗ１、及び、第２電線Ｗ２）を備える。本実施形態に係るシールドコネクタ１は、第１電線Ｗ１の構成と第２電線Ｗ２の構成とが同一であり、説明の便宜のため、以下に第１電線Ｗ１について説明し、第２電線Ｗ２の説明を省略する。第１電線Ｗ１は、例えば、導電性を有して端子２に電気的に接続される導電部Ｗａと、絶縁性を有して導電部Ｗａを覆う被覆部Ｗｂとを有する。導電部Ｗａは、例えば、導電性を有する銅、銅合金、アルミニウム、又は、アルミニウム合金等の金属によって形成される。被覆部Ｗｂは、例えば、絶縁性のポリプロプレン、ポリ塩化ビニル、又は、ポリエチレン等の合成樹脂によって形成される。

端子ホルダ３は、例えば、絶縁性の合成樹脂によって形成され、端子２を保持する。本実施形態の端子ホルダ３は、直方体状に形成される。より具体的に説明すると、端子ホルダ３は、幅方向Ｙにおいて対向する第１端子ホルダ壁部３１ａ、及び、第２端子ホルダ壁部３１ｂと、高さ方向Ｚにおいて対向する第３端子ホルダ壁部３１ｃ、及び、第４端子ホルダ壁部３１ｄとを有する。端子ホルダ３の第１端子ホルダ壁部３１ａ、第２端子ホルダ壁部３１ｂ、第３端子ホルダ壁部３１ｃ、及び第４端子ホルダ壁部３１ｄによって、端子ホルダ３の外周面３０は構成される。このような端子ホルダ３の挿入方向Ｘ１の長さはＬ２であり、幅方向Ｙの長さはＴ３であり、高さ方向Ｚの長さはＨ３である。

このような端子ホルダ３は、例えば、第１電線Ｗ１及び第２電線Ｗ２を撚ってらせん状にした後、各端子２と電線Ｗの導電部Ｗａとを電気的にそれぞれ接続した後、例えば、熱可塑性の合成樹脂を用いてモールド成型によって形成する。

以下に、端子ホルダ３に対する端子２及び電線Ｗの組み付けを詳細に説明する。先ず、作業者は、第１電線Ｗ１及び第２電線Ｗ２を撚ってらせん状にする。

次に、各端子２における基部２４ａのそれぞれに、各電線Ｗの導電部Ｗａを載置する。次いで、各端子２において、基部２４ａに導電部Ｗａを載置した状態で、端子２における一対のバレル片２４ｂ部を変形させ、導電部Ｗａを一対のバレル片２４ｂ部で挟持し、端子２と導電部Ｗａとを電気的に接続する。

次に、作業者は、金型の内部空間に、電線Ｗが電気的に接続された端子２をセットし、金型の内部に、例えば、熱可塑性の合成樹脂を入れることによって、端子ホルダ３をモールド成型する。そして、作業者は、端子２と電線Ｗとを有する端子ホルダ３を得る。

コネクタハウジング４は、絶縁性の合成樹脂によって形成された壁部４１を有し、挿入方向Ｘ１に沿って延在する筒状（より具体的には角筒状）に形成され、壁部４１によって構成された空間部４１ｓに端子ホルダ３が挿入されることで端子ホルダ３を収容する。壁部４１は、幅方向Ｙにおいて対向する第１壁部４１ａ、及び、第２壁部４１ｂと、高さ方向Ｚにおいて対向する第３壁部４１ｃ、及び、第４壁部４１ｄとによって構成される。また、コネクタハウジング４は、空間部４１ｓと外部とを連通し、相手方コネクタ９が挿入される挿入開口部４２ａと、空間部４１ｓと外部とを連通し、リアホルダ５によって閉塞されるホルダ開口部４２ｂと、端子ホルダ３の外周面を囲い、コネクタハウジング４の内周面に形成され、リアホルダ５に対して電気的に接続される導電性を有するメッキ層４３とを有する。メッキ層４３は、例えば、金、金合金、銀、銀合金、錫、錫合金、パラジウム、又は、パラジウム合金によって形成される。メッキ層４３は、例えば、コネクタハウジング４の壁部４１における内周面の全域に設ける。このため、シールドコネクタ１を挿入方向Ｘ１から視た場合、メッキ層４３は、端子ホルダ３を囲うとともに、端子２を囲む。

リアホルダ５は、コネクタハウジング４のホルダ開口部４２ｂを閉塞し、コネクタハウジング４の空間部４１ｓに収容される。より具体的に説明すると、リアホルダ５は、例えば、天然ゴム、又は、合成ゴムに、導電性カーボンブラック、又は、金属粉末を加えることによって、導電性を有し、かつ、弾性変形可能に形成してある。本実施形態のリアホルダ５は、直方体状に形成してある。

リアホルダ５は、メッキ層４３に接触するホルダ本体部５１と、電線Ｗを挿通させる挿通孔５２と、ホルダ本体部５１から挿通孔５２まで延在するスリット５３を有する。本実施形態のホルダ本体部５１は、幅方向Ｙにおいて対向する第１ホルダ壁部５１ａ、及び、第２ホルダ壁部５１ｂと、高さ方向Ｚにおいて対向する第３ホルダ壁部５１ｃ、及び、第４ホルダ壁部５１ｄとによって構成される。本実施形態の挿通孔５２は、第１電線Ｗ１を挿通する第１挿通孔５２ａと、第２電線Ｗ２を挿通する第２挿通孔５２ｂとを有する。本実施形態のスリット５３は、第４ホルダ壁部５１ｄから高さ方向Ｚへ延在する。より具体的に説明すると、スリット５３は、第４ホルダ壁部５１ｄから第２挿通孔５２ｂを通過し、第１挿通孔５２ａまで延在する。

リアホルダ５は、外力が作用されていない状態では、幅方向Ｙの長さＴ１が、コネクタハウジング４における第１壁部４１ａと第２壁部４１ｂとの幅方向Ｙにおける間隔Ｔ２よりも長い。また、リアホルダ５は、高さ方向Ｚの長さＨ１が、コネクタハウジング４における第３壁部４１ｃと第４壁部４１ｄとの高さ方向Ｚにおける間隔Ｈ２よりも長い。さらに、リアホルダ５は、挿入方向Ｘ１の長さがＬ１である。このようなリアホルダ５は、幅方向Ｙ、及び、高さ方向Ｚに圧縮して弾性変形させた後、例えば、リアホルダ５の全部を空間部４１ｓに収容し、弾性復元力によって、ホルダ本体部５１とメッキ層４３とが電気的に接続される。

次に、このような構成を有するシールドコネクタ１の組み付けを説明する。先ず、作業者は、コネクタハウジング４の内部に端子ホルダ３を挿入し、不図示の固定具によって、コネクタハウジング４に端子ホルダ３を固定する。

次に、作業者は、スリット５３に対して、幅方向Ｙの一方に位置する第１ホルダ壁部５１ａを一方の手に持ち、かつ、スリット５３に対して幅方向Ｙの他方に位置する第２ホルダ壁部５１ｂを他方の手に持ち、幅方向Ｙにおいて、第１ホルダ壁部５１ａと第２ホルダ壁部５１ｂとを離隔させる。すると、リアホルダ５は、幅方向Ｙにおけるスリット５３の間隔が広くなる。この状態で、作業者は、第４ホルダ壁部５２ｄからスリット５３の内部に第１電線Ｗ１及び第２電線Ｗ２を挿入する。より具体的には、作業者は、第１挿通孔５２ａに第１電線Ｗ１を挿通させ、かつ、第２挿通孔５２ｂに第２電線Ｗ２を挿通させる。その後、作業者は、リアホルダ５を幅方向Ｙ、及び、高さ方向Ｚにおいて圧縮して弾性変形させながら、リアホルダ５を挿入方向Ｘ１にスライド移動させることによって、リアホルダ５と、第１電線Ｗ１及び第２電線Ｗ２における挿入方向Ｘ１の相対的な位置を調整しながら、リアホルダ５の全部をコネクタハウジング４の空間部４１ｓに収容する。その後、リアホルダ５は、弾性復元力によって、ホルダ本体部５１の全周とメッキ層４３とが電気的に接続される。

第１電線Ｗ１を第１挿通孔５２ａに挿通させた状態では、図３に示すように、被覆部Ｗｂと第１挿通孔５２ａとが対向する。また、第２電線Ｗ２を第２挿通孔５２ｂに挿通させた状態では、被覆部Ｗｂと第２挿通孔５２ｂとが対向する。その後、作業者は、シールドコネクタ１と相手方コネクタ９とを嵌合させ、コネクタ装置１００を形成する。

上記のようなシールドコネクタ１は、図４に示すように、第１電線Ｗ１と第２電線Ｗ２とを撚った状態で第１端子２１と第２端子２２とにそれぞれ電気的に接続する。このため、第１電線Ｗ１及び第２電線Ｗ２は、第１交差部分Ｃ１、第２交差部分Ｃ２、第３交差部分Ｃ３、第４交差部分Ｃ４においてそれぞれ交差する。

本実施形態のシールドコネクタ１は、反対方向Ｘ２において、リアホルダ５の反対方向Ｘ２側の端部から第１交差部分Ｃ１までの長さＰ１が、第１交差部分Ｃ１から第２交差部分Ｃ２までの長さＰ２と同一である。また、本実施形態のシールドコネクタ１は、反対方向Ｘ２において、第１交差部分Ｃ１から第２交差部分Ｃ２までの長さＰ２が、第２交差部分Ｃ２から第３交差部分Ｃ３までの長さＰ３と同一である。さらに、また、本実施形態のシールドコネクタ１は、反対方向Ｘ２において、第２交差部分Ｃ２から第３交差部分Ｃ３までの長さＰ３が、第３交差部分Ｃ３から第４交差部分Ｃ４までの長さＰ４と同一である。本実施形態の第１電線Ｗ１及び第２電線Ｗ２における反対方向Ｘ２において、第１交差部分Ｃ１から第２交差部分Ｃ２までの構成と、第２交差部分Ｃ２から第３交差部分Ｃ３までの構成と、第３交差部分Ｃ３から第４交差部分Ｃ４までの構成とが同一である。このため、第１交差部分Ｃ１から第２交差部分Ｃ２までの構成について以下に説明し、第２交差部分Ｃ２から第３交差部分Ｃ３までの構成の説明、及び第３交差部分Ｃ３から第４交差部分Ｃ４までの構成の説明を省略する。

第１電線Ｗ１は、反対方向Ｘ２において、リアホルダ５の反対方向Ｘ２側の端部と第１交差部分Ｃ１との間に、弧状の第１部分Ｗ１０１を有する。また、第１電線Ｗ１は、反対方向Ｘ２において、第１交差部分Ｃ１と第２交差部分Ｃ２との間に、半リング状の第２部分Ｗ１０２を有する。

第２電線Ｗ２は、反対方向Ｘ２において、リアホルダ５の反対方向Ｘ２側の端部と第１交差部分Ｃ１との間に、弧状の第１部分Ｗ２０１を有する。また、第２電線Ｗ２は、反対方向Ｘ２において、第１交差部分Ｃ１と第２交差部分Ｃ２との間に、半リング状の第２部分Ｗ２０２を有する。

シールドコネクタ１は、弧状の第１部分Ｗ１０１、Ｗ２０１において、外部からの電磁波による磁力線φ１が第１電線Ｗ１と第２電線Ｗ２との間を通過すると、磁力線φ１によって、誘導電流Ｒ１、Ｒ２が流れる。より具体的に説明すると、第１電線Ｗ１において、リアホルダ５と第１交差部分Ｃ１との間における第１部分Ｗ１０１には、時計回りに第１誘導電流Ｒ１が流れ、第２電線Ｗ２において、リアホルダ５と第１交差部分Ｃ１との間における第２部分Ｗ２０２には、時計回りに第１誘導電流Ｒ２が流れる。

同様に、シールドコネクタ１は、半リング状の第２部分Ｗ１０２、Ｗ２０２において、外部からの電磁波による磁力線φ２が第１電線Ｗ１と第２電線Ｗ２との間を通過すると、磁力線φ２によって、誘導電流Ｒ３、Ｒ４が流れる。より具体的に説明すると、第１電線Ｗ１において、第１交差部分Ｃ１と第２交差部分Ｃ２との間における第２部分Ｗ１０２には、時計回りに第３誘導電流Ｒ３が流れ、第２電線Ｗ２において、第１交差部分Ｃ１と第２交差部分Ｃ２との間における第２部分Ｗ２０２には、時計回りに第４誘導電流Ｒ４が流れる。

本実施形態のシールドコネクタ１の第１電線Ｗ１は、リアホルダ５から第１交差部分Ｃ１までの反対方向Ｘ２に沿った長さＰ１と、第１交差部分Ｃ１から第２交差部分Ｃ２までの反対方向Ｘ２に沿った長さＰ２が同一である。このため、第１誘導電流Ｒ１の大きさと、第３誘導電流Ｒ３の大きさとがほぼ同一である。また第１誘導電流Ｒ１の流れる方向と、第３誘導電流Ｒ３の流れる方向とは逆向きである。これらのため、第１誘導電流Ｒ１と第３誘導電流Ｒ３とが相殺され、外部からの磁力線φ１、φ２によって、第１電線Ｗ１にノイズが侵入することが抑制される。

同様に、本実施形態のシールドコネクタ１の第２電線Ｗ２は、リアホルダ５から第１交差部分Ｃ１までの反対方向Ｘ２に沿った長さＰ１と、第１交差部分Ｃ１から第２交差部分Ｃ２までの反対方向Ｘ２に沿った長さＰ２が同一である。このため、第２誘導電流Ｒ２の大きさと、第４誘導電流Ｒ４の大きさとがほぼ同一である。また第２誘導電流Ｒ２の流れる方向と、第４誘導電流Ｒ４の流れる方向とは逆向きである。これらのため、第３誘導電流Ｒ３と第４誘導電流Ｒ４とが相殺され、外部からの磁力線φ１、φ２によって、第２電線Ｗ２にノイズが侵入することが抑制される。

上記に説明したシールドコネクタ１は、以下の構成を有する。シールドコネクタ１は、コネクタハウジング４のホルダ開口部４２ｂを閉塞し、少なくとも一部が空間部４１ｓに収容される導電性のリアホルダ５を有する。その上、コネクタハウジング４は、端子ホルダ３の外周面を囲い、リアホルダ５に対して電気的に接続される導電性のメッキ層４３を有する。それらのため、本実施形態に係るシールドコネクタ１は、リアホルダ５とメッキ層４３とによってシールド性能を確保することができる。しかも、本実施形態に係るシールドコネクタ１は、上記構成によって、複数の端子２をメッキ層４３によって一括して囲むことが可能であるとともに、シールドコネクタ１自身がシールド性能を有する。従って、本実施形態に係るシールドコネクタ１は、シールドコネクタ１自身がシールド性能を有するため、金属製のシールドシェルを設ける必要がない。この結果、本実施形態に係るシールドコネクタ１は、小型にすることができるとともに、軽量にすることができる。その上、本実施形態に係るシールドコネクタ１は、外部において発生したノイズが信号線である第１電線Ｗ１、及び、第２電線Ｗ２に侵入することを抑制することができる。

本実施形態に係るシールドコネクタ１は、以下の構成を有する。リアホルダ５は、弾性変形可能に形成され、かつ、少なくとも一部が弾性変形した状態で空間部４１ｓに収容されてメッキ層４３に対して電気的に接続される。このため、力を加えて圧縮したリアホルダ５を空間部４１ｓに収容すれば、弾性復元力によってリアホルダ５がホルダ開口部４２ｂを閉塞するとともにメッキ層４３とリアホルダ５とが電気的に接続される。この結果、本実施形態に係るシールドコネクタ１は、力を加えて圧縮したリアホルダ５を空間部４１ｓに収容することによって、コネクタハウジング４に対するリアホルダ５の収容と、ホルダ開口部４２ｂの閉塞と、メッキ層４３とリアホルダ５の電気的接続とを行うことができる。よって、本実施形態に係るシールドコネクタ１は、組み立て作業性を向上することができる。その上、リアホルダ５は、メッキ層４３に接触するホルダ本体部５１と、電線Ｗを挿通させる挿通孔５２と、ホルダ本体部５１から挿通孔５２まで延在するスリット５３とを有する。そのため、本実施形態に係るシールドコネクタ１は、挿通孔５２に電線Ｗを挿通させる際、スリット５３によって挿通孔５２の径を大きくさせた状態で、ホルダ本体部５１からスリット５３を通して挿通孔５２に電線Ｗを挿通されることができる。この結果、本実施形態に係るシールドコネクタ１は、スリット５３を有さないリアホルダにおいて、電線Ｗの先端を挿通孔に入れることによって挿通孔に電線Ｗを挿通させる場合と比較して、電線Ｗを挿通孔５２に挿通させる作業を容易にすることができる。

［第１変形例］
上述した実施形態に係るシールドコネクタ１は、端子ホルダ３が２つの端子２を保持するものを説明した。しかし、この実施形態に係るシールドコネクタ１は、それに限られず、２つの端子２を保持する端子ホルダ３に代えて４つの端子２を保持する端子ホルダ３Ａを使用することができる。以下に、第１変形例に係る端子ホルダ３Ａについて図５を用いて説明する。図５は、シールドコネクタ１の第１変形例を示す斜視図である。この端子ホルダ３Ａは、４つの端子２を保持することに関して上述した端子ホルダ３と異なり、他の構成は、上述した端子ホルダ３の構成と同一である。そのため、以下に、第１変形例に係る端子ホルダ３Ａにおいて、上述した端子ホルダ３と異なる構成のみ説明し、端子ホルダ３と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。

第１変形例に係る端子ホルダ３Ａの挿入方向Ｘ１の長さＬ３は、上述した実施形態に係る端子ホルダ３の挿入方向Ｘ１の長さＬ２と同一である。また、第１変形例に係る端子ホルダ３Ａの幅方向Ｙの長さＴ４は、上述した実施形態に係る端子ホルダ３の幅方向Ｙの長さＴ３と同一である。さらに、第１変形例に係る端子ホルダ３の高さ方向Ｚの長さＨ４は、上述した実施形態に係る端子ホルダ３の高さ方向Ｚの長さＨ３と同一である。

このため、第１実施形態に係るシールドコネクタ１によれば、端子ホルダ３、及び、端子ホルダ３Ａを変更することによって、保持する端子２の数を容易に変更することができるとともに、端子ホルダ３、又は、端子ホルダ３Ａを挿入するコネクタハウジング４を共通して使用することができる。この結果、保持する端子２の数に応じて端子ホルダ３、３Ａを変更する一方、コネクタハウジング４を共通して使用することができる。これにより、本発明に係るシールドコネクタ１は、コネクタハウジング４の種類を増加させることがなく、保持する端子２の数を任意に変更することができるため、汎用性を有するシールドコネクタ１を提供することができる。

なお、上述した第１変形例には、端子ホルダ３Ａが４つの端子２を保持するものを説明した。また、上述した実施形態には、端子ホルダ３が２つの端子２を保持するものを説明した。しかし、この発明は、それらに限られず、端子ホルダ３、３Ａは、１つの端子２を保持してもよいし、３つの端子２を保持してもよいし、５つ以上の端子２を保持してもよい。

［第２変形例］
上述した実施形態には、導電性を有して端子２に電気的に接続される導電部Ｗａと、絶縁性を有して導電部Ｗａを覆う被覆部Ｗｂとを有する第１電線Ｗ１を備えるシールドコネクタ１を説明した。しかし、この実施形態に係るシールドコネクタ１は、それに限られず、被覆部Ｗｂが、導電部Ｗａを覆う絶縁性の第１被覆部分Ｗｂ１と、第１被覆部分Ｗｂ１を覆い、かつ、挿通孔５２においてリアホルダ５に対して電気的に接続される第２被覆部分Ｗｂ２とを有する第１電線Ｗ１１（電線Ｗ）及び第２電線Ｗ１２（電線Ｗ）を使用することができる。第１電線Ｗ１１の構成と第２電線Ｗ１２の構成とは同一であり、説明の便宜のため、以下に第１電線Ｗ１１について図６を用いて説明し、第２電線Ｗ１２の説明を省略する。図６は、第２変形例のシールドコネクタ１の挿入方向Ｘ１に対して直交する平面における断面図である。図６に示す第１電線Ｗ１１は、被覆部Ｗｂの構成が上述した実施形態の第１電線Ｗ１の構成と異なり、他の部分の構成は、上述した実施形態の第１電線Ｗ１の構成と同一である。そのため、以下に第２変形例に係る第１電線Ｗ１１において、上述した第１電線Ｗ１と異なる構成のみ説明し、第１電線Ｗ１と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。

第１被覆部分Ｗｂ１は、例えば、絶縁性のポリプロプレン、ポリ塩化ビニル、又は、ポリエチレン等の合成樹脂によって形成され、導電部Ｗａを覆うものである。

第２被覆部分Ｗｂ２は、例えば、第１被覆部分Ｗｂ１の外周面をメッキすることによって形成される。第２被覆部分は、例えば、金、金合金、銀、銀合金、錫、錫合金、パラジウム、又は、パラジウム合金によって形成される。このような第２被覆部分Ｗｂ２は、第１被覆部分Ｗｂ１を覆い、かつ、挿通孔５２においてリアホルダ５に対して電気的に接続されるものである。

第２変形例に係るシールドコネクタ１は、以下の構成を有する。被覆部Ｗｂは、第１被覆部分Ｗｂ１を覆い、かつ、挿通孔５２においてリアホルダ５に対して電気的に接続される導電性の第２被覆部分Ｗｂ２を有する。このため、リアホルダ５と第２被覆部分Ｗｂ２とを電気的に接続するための別の部品を設ける必要がないため、組み立ての作業性を向上することができる。

上述した実施形態の構成、第１変形例の構成、及び、第２変形例の構成は、分離して実施することができ、かつ、一部の構成を組み合わせて実施することができる。

［第３変形例］
上述した実施形態に係るシールドコネクタ１には、コネクタハウジング４の内部にリアホルダ５の全部が収容されるものを説明した。しかし、この実施形態に係るシールドコネクタ１は、それに限られず、コネクタハウジング４の内部にリアホルダ５の一部が収容されてもよい。以下に、第３変形例に係るリアホルダ５Ａについて図６を用いて説明する。図６は、シールドコネクタ１の第３変形例を示す断面図である。このリアホルダ５Ａは、リアホルダ５Ａの一部がコネクタハウジング４の内部に収容されること関して上述したリアホルダ５と異なり、他の構成は、上述した実施形態に係るシールドコネクタ１の構成と同一である。そのため、以下に、第３変形例に係るリアホルダ５Ａにおいて、上述したリアホルダ５と異なる構成のみ説明し、他の同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。

第３変形例に係るリアホルダ５Ａの挿入方向Ｘ１の長さは、上述した実施形態に係るリアホルダ５の挿入方向Ｘ１の長さよりも長い。このため、リアホルダ５Ａの一部は、コネクタハウジング４の内部に収容されず、コネクタハウジング４の外部にはみ出る。そのため、コネクタハウジング４の挿入方向Ｘ１におけるリアホルダ５の位置を容易に決定することができる。

なお、上述した実施形態には、各種電子機器への電気信号を送受信する信号線に使用されるシールドコネクタ１を説明した。しかし、本実施形態は、それに限られず、車両内のインバータやモータ等への電力を供給する送電線にシールドコネクタ１を使用することができる。送電線の一部にシールドコネクタ１を使用すれば、送電線から発生するノイズが外部に漏れることを抑制することができる。

さらに、上述した実施形態には、シールドコネクタ１が、雄型の端子２を備えるものを説明した。しかし、この発明はそれに限られず、シールドコネクタ１は、雌型の端子２を備えてもよい。

また、上述した実施形態には、コネクタハウジング４が挿入方向Ｘ１に沿って直線状に延在する角筒状のものを説明した。しかし、この発明は、それに限られず、コネクタハウジング４は、例えば、Ｌ字状の角筒状に形成してもよい。

１ シールドコネクタ
２ 端子
３ 端子ホルダ
４ コネクタハウジング
４１ 壁部
４２ａ 挿入開口部
４２ｂ ホルダ開口部
４３ メッキ層
５ リアホルダ
５１ ホルダ本体部
５２ 挿通孔
５３ スリット
９ 相手方コネクタ
９１ 相手方端子
Ｗ 電線
Ｗ１、Ｗ１１ 第１電線（電線）
Ｗ２、Ｗ１２ 第２電線（電線）
Ｗａ 導電部
Ｗｂ 被覆部
Ｗｂ１ 第１被覆部分
Ｗｂ２ 第２被覆部分

Claims (4)

1. 第１電線の端末に設けられ、かつ、相手方コネクタの相手方端子に対して電気的に接続される第１端子と、
   第２電線の端末に設けられ、かつ、前記相手方コネクタにおける前記相手方端子とは別の相手方端子に対して電気的に接続される第２端子と、
   前記第１端子と前記第２端子とを保持する絶縁性の合成樹脂によって形成された端子ホルダと、
   絶縁性の合成樹脂によって形成された壁部を有し、前記壁部によって構成された空間部に前記端子ホルダが挿入されることで前記端子ホルダを収容する筒状のコネクタハウジングと、
   少なくとも一部が前記空間部に収容される、前記第１電線及び前記第２電線がそれぞれ挿通される導電性のリアホルダと、
   を備え、
   前記コネクタハウジングは、
   前記空間部と外部とを連通し、前記相手方コネクタが挿入される挿入開口部と、
   前記空間部と前記外部とを連通し、前記リアホルダによって閉塞されるホルダ開口部と、
   前記端子ホルダの外周面を囲い、前記コネクタハウジングの内周面に形成され、前記リアホルダに対して電気的に接続される導電性のメッキ層と、
   を有し、
   前記第１電線と前記第２電線とは、互いにらせん状に撚った状態で、第１交差部分、及び、第２交差部分においてそれぞれが交差し、
   前記第１電線及び前記第２電線は、それぞれが、前記リアホルダと前記第１交差部分との間に弧状の第１部分を有し、前記第１交差部分と前記第２交差部分との間に半リング状の第２部分を有することを特徴とする、
   シールドコネクタ。
2. 前記第１電線は、導電性を有して前記第１端子に電気的に接続される第１導電部と、絶縁性を有して前記第１導電部を覆う第１被覆部とを有し、
   前記第２電線は、導電性を有して前記第２端子に電気的に接続される第２導電部と、絶縁性を有して前記第２導電部を覆う第２被覆部とを有し、
   前記リアホルダは、前記第１電線を挿通させる第１挿通孔を有し、前記第１挿通孔に前記第１電線を挿通させた状態では、前記第１挿通孔と前記第１被覆部とが対向し、
   前記リアホルダは、前記第２電線を挿通させる第２挿通孔を有し、前記第２挿通孔に前記第２電線を挿通させた状態では、前記第２挿通孔と前記第２被覆部とが対向する、
   請求項１に記載のシールドコネクタ。
3. 前記リアホルダは、前記メッキ層に接触するホルダ本体部と、前記第１電線を挿通させる第１挿通孔と、前記第２電線を挿通させる第２挿通孔と、前記ホルダ本体部から前記第１挿通孔及び前記第２挿通孔まで延在するスリットとを有して弾性変形可能に形成され、かつ、少なくとも一部が弾性変形した状態で前記空間部に収容されて前記メッキ層に対して電気的に接続される、
   請求項２に記載のシールドコネクタ。
4. シールドコネクタと、
   前記シールドコネクタと嵌合する相手方コネクタと、
   を備え、
   前記シールドコネクタは、
   第１電線の端末に設けられ、かつ、前記相手方コネクタの相手方端子に対して電気的に接続される第１端子と、
   第２電線の端末に設けられ、かつ、前記相手方コネクタにおける前記相手方端子とは別の相手方端子に対して電気的に接続される第２端子と、
   前記第１端子と前記第２端子とを保持する絶縁性の合成樹脂によって形成された端子ホルダと、
   絶縁性の合成樹脂によって形成された壁部を有し、前記壁部によって構成された空間部に前記端子ホルダが挿入されることで前記端子ホルダを収容する筒状のコネクタハウジングと、
   少なくとも一部が前記空間部に収容され、前記第１電線及び前記第２電線がそれぞれ挿通される導電性のリアホルダと、
   を備え、
   前記コネクタハウジングは、
   前記空間部と外部とを連通し、前記相手方コネクタが挿入される挿入開口部と、
   前記空間部と前記外部とを連通し、前記リアホルダによって閉塞されるホルダ開口部と、
   前記端子ホルダの外周面を囲い、前記コネクタハウジングの内周面に形成され、前記リアホルダに対して電気的に接続される導電性のメッキ層と、
   を有し、
   前記第１電線と前記第２電線とは、互いにらせん状に撚った状態で、第１交差部分、及び、第２交差部分においてそれぞれ交差し、
   前記第１電線及び前記第２電線は、それぞれが、前記リアホルダと前記第１交差部分との間に弧状の第１部分を有し、前記第１交差部分と前記第２交差部分との間に半リング状の第２部分を有し、
   前記相手方コネクタは、前記シールドコネクタと嵌合した状態で前記メッキ層に電気的に接続され、かつ接地線に電気的に接続されて接地される接触部を有することを特徴とする、
   コネクタ装置。

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