JP7350073B2 - ウィンドウの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ウィンドウの製造方法に関し、より詳しくは、電子装置のカバーガラスとして使用されるウィンドウの製造方法に関する。

電子装置は、ウィンドウ、筐体、及び電子素子を含む。電子装置は、表示素子、タッチ素子、または検出素子など、電気的信号によって活性化される多様な素子を含む。

ウィンドウは電子素子を保護し、ユーザに活性領域を提供する。それによって、ユーザはウィンドウを介して電子素子に入力を提供するか、電子素子で生成された情報を受信する。また、電子素子はウィンドウを介して外部衝撃から安定的に保護される。

最近、電子素子のスリム化傾向によって、ウィンドウに対する軽量化または薄型化が求められており、それによる構造的脆弱性を補完するために、優秀な強度及び表面耐久性を有するウィンドウの強化方法が研究されている。

本発明は、上記従来技術に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、強度特性を維持しながらもウィンドウ表面の耐化学性を改善したウィンドウの製造方法を提供することにある。

また、本発明は、強化されたウィンドウの表面特性を改善するための別途の後加工工程を省略し、工程の経済性が改善されたウィンドウの製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するためになされた本発明の一態様によるウィンドウの製造方法は、ベースガラスを提供するステップと、前記ベースガラスに強化溶融塩及び添加剤を含む混合溶融液を提供して前記ベースガラスを強化するステップと、を含み、前記添加剤はＡｌ_２（ＳＯ_４）_３、Ａｌ（ＮＯ_３） _３ 、Ｋ_２ＳｉＯ_３、Ｎａ_２ＳｉＯ_３、ＫＣｌ、Ｃａ（ＮＯ_３） _２ 、及びＭｇ（ＮＯ_３）_２のうちの少なくとも一つを含むことを特徴とする。

前記混合溶融液の全体重量を基準に、前記添加剤の含量は０ｗｔ％超過１０ｗｔ％以下であることが好ましい。

前記添加剤はＡｌ_２（ＳＯ_４）_３またはＡｌ（ＮＯ_３） _３ であることが好ましい。

前記ベースガラスはＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、及びＬｉ_２Ｏ_３を含み得る。

前記ベースガラスはＰ_２Ｏ_５を更に含み得る。

前記ベースガラスはＳｉＯ_２を５０ｗｔ％以上８０ｗｔ％以下で含み、Ａｌ_２Ｏ_３を１０ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下で含み、Ｌｉ_２Ｏ_３を３ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下で含むことが好ましい。

前記ベースガラスはＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、及びＰ_２Ｏ_５を含み、Ｌｉ_２Ｏ_３を含まなくてもよい。

前記強化溶融塩はＬｉ^＋、Ｎａ^＋、Ｋ^＋、Ｒｂ^＋、及びＣｓ^＋からなる群より選択される２種以上のイオンを含む混合塩、またはＬｉ^＋、Ｎａ^＋、Ｋ^＋、Ｒｂ^＋、及びＣｓ^＋からなる群より選択されるいずれか一つのイオンを含む単一塩であり得る。

前記強化ステップは、第１強化溶融塩及び前記添加剤を提供して前記ベースガラスを強化処理する第１強化ステップと、前記添加剤を除き、第２強化溶融塩を提供して前記ベースガラスを強化処理する第２強化ステップと、を含み得る。

前記第１強化ステップは第１温度で行われ、前記第２強化ステップは第１温度よりも低い第２温度で行われることが好ましい。

前記第１強化ステップは３８０℃乃至４４０℃で行われ、前記第２強化ステップは３８０℃乃至４１０℃で行われることが好ましい。

前記第１強化溶融塩はＫＮＯ_３及びＮａＮＯ_３を含み、前記第２強化溶融塩はＫＮＯ_３を含み、ＮａＮＯ_３を含まないことが好ましい。

前記強化ステップを経た前記ベースガラスの上部面及び下部面のうちの少なくとも一つの面に印刷層を形成するステップを更に含み得る。

上記目的を達成するためになされた本発明の他の態様によるウィンドウの製造方法は、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、及びＬｉ_２Ｏ_３を含むベースガラスを提供するステップと、強化溶融塩及び添加剤を含む混合溶融液で前記ベースガラスを強化処理する強化ステップと、を含み、前記強化溶融塩はＬｉ^＋、Ｎａ^＋、Ｋ^＋、Ｒｂ^＋、及びＣｓ^＋からなる群より選択される２種以上のイオンを含む混合塩、またはＬｉ^＋、Ｎａ^＋、Ｋ^＋、Ｒｂ^＋、及びＣｓ^＋からなる群より選択されるいずれか一つのイオンを含む単一塩であり、前記添加剤はＡｌ_２（ＳＯ_４）_３、Ａｌ（ＮＯ_３） _３ 、Ｋ_２ＳｉＯ_３、Ｎａ_２ＳｉＯ_３、ＫＣｌ、Ｃａ（ＮＯ_３） _２ 、及びＭｇ（ＮＯ_３）_２のうちの少なくとも一つを含むことを特徴とする。

前記強化溶融塩はＫＮＯ_３及びＮａＮＯ_３のうちの少なくとも一つを含み、前記添加剤はＡｌ_２（ＳＯ_４）_３またはＡｌ（ＮＯ_３） _３ を含むことが好ましい。

前記添加剤は、前記混合溶融液の全体重量を基準に０ｗｔ％超過１０ｗｔ％以下で含まれ得る。

上記目的を達成するためになされた本発明のさらに他の態様によるウィンドウの製造方法は、ベースガラスを提供するステップと、前記ベースガラスに第１強化溶融塩及び添加剤を含む混合溶融液を提供して強化処理する第１強化ステップと、前記第１強化ステップで強化された前記ベースガラスに、第２強化溶融塩を含み前記添加剤は含まない溶融液を提供して強化処理する第２強化ステップと、を含み、前記添加剤はＡｌ_２（ＳＯ_４）_３、Ａｌ（ＮＯ_３） _３ 、Ｋ_２ＳｉＯ_３、Ｎａ_２ＳｉＯ_３、ＫＣｌ、Ｃａ（ＮＯ_３） _２ 、及びＭｇ（ＮＯ_３）のうちの少なくとも一つを含むことを特徴とする。

前記ベースガラスはＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、及びＬｉ_２Ｏ_３を含むことが好ましい。

前記混合溶融液はＡｌ_２（ＳＯ_４）_３及びＡｌ（ＮＯ_３） _３ のうちの少なくとも一つとＫＮＯ_３及びＮａＮＯ_３を含み、前記溶融液はＫＮＯ_３を含むことが好ましい。

前記第２強化ステップの後で強化処理された前記ベースガラスの上部面及び下部面のうちの少なくとも一つの面に印刷層を形成するステップを更に含み、前記第２強化ステップと前記印刷層を形成するステップとの間に、前記ベースガラスの少なくとも一面を研磨する研磨処理ステップを含まないことが好ましい。

本発明のウィンドウの製造方法によれば、強化溶融塩と共に添加剤を含む混合溶融液でベースガラスを強化処理することで、良好な圧縮応力値を維持しながらも優れた表面耐久性を有するウィンドウを提供することができる。

また、本発明のウィンドウの製造方法によれば、強化するステップで強化溶融塩以外に添加剤を更に含むことで、強化ステップで発生するウィンドウ表面の欠陥を最小化して優れた印刷性を有するウィンドウを提供することができる。

一実施形態による電子装置の斜視図である。 図１に示す電子装置の分解斜視図である。 一実施形態によるウィンドウの断面図である。 一実施形態によるウィンドウの製造方法を示すフローチャートである。 一実施形態によるウィンドウの製造方法における強化ステップを概略的に示す図である。 一実施形態によるウィンドウの製造方法における強化ステップを示すフローチャートである。 一実施形態によるウィンドウの製造方法を示すフローチャートである。 一実施形態によるウィンドウの製造方法を概略的に示すブロック図である。 一実施形態によるウィンドウの一部を示す断面図である。 従来のウィンドウの製造方法を示すフルーチャートである。 従来の強化ステップで強化処理されて製作されたウィンドウに対する耐化学性を評価したグラフである。 一実施形態によるウィンドウの製造方法で製造されたウィンドウに対する耐化学性を評価したグラフである。 一実施形態によるウィンドウの製造方法で製造されたウィンドウに対する耐化学性を評価したグラフである。 一実施形態によるウィンドウの製造方法で製造されたウィンドウに対する耐化学性を評価したグラフである。 一実施形態によるウィンドウの製造方法で製造されたウィンドウに対する耐化学性を評価したグラフである。 一実施形態によるウィンドウの製造方法で製造されたウィンドウに対する耐化学性を評価したグラフである。 一実施形態によるウィンドウの製造方法で製造されたウィンドウに対する耐化学性を評価したグラフである。 一実施形態によるウィンドウを示す斜視図である。 一実施形態によるウィンドウを示す斜視図である。 一実施形態によるウィンドウを示す斜視図である。

本発明は、多様な変更を加えることができ、多様な形態を有することができるゆえ、特定の実施形態を図面に例示し、本明細書中で詳細に説明する。しかし、これは本発明を特定の開示形態に限定するものではなく、本発明の思想及び技術範囲に含まれる全ての変更、均等物乃至代替物を含む。

本明細書において、ある構成要素（または領域、層、部分など）が他の構成要素の「上にある」、または「結合される」と記載される場合、それは他の構成要素の上に直接配置・連結・結合されるか、またはそれらの間に第３の構成要素が配置され得ることを意味する。

同じ図面符号は同じ構成要素を指す。また、図面において、構成要素の厚さ、割合、及び寸法は技術的内容の効果的な説明のために誇張されている。

「及び／または」は、関連する構成が定義する一つ以上の組み合わせを全て含む。

第１、第２などの用語は多様な構成要素を説明するのに使用されるが、構成要素は上記用語で限定されない。上記用語は一つの構造要素を他の構成要素から区別する目的にのみ使用される。例えば、本発明の技術範囲を逸脱しない範囲で第１構成要素は第２構成要素と命名され、同様に第２構成要素も第１構成要素と命名され得る。単数の表現は、文脈上明白に異なるように意味しない限り、複数の表現を含む。

また、「下に」、「下側に」、「上に」、「上側に」などの用語は、図面に示した構成の連関関係を説明するために使用される。上記用語は相対的な概念であって、図面に示した方向を基準に説明される。

特に定義されない限り、本明細書で使用される全ての用語（技術的及び科学的用語を含む）は、本発明の属する技術分野の当業者によって一般的に理解されるものと同じ意味を有する。また、一般的に使用される辞書に定義されている用語のような用語は、関連技術の脈絡での意味と一致する意味を有し、理想的な、または過度に形式的な意味に解釈されない限り、明示的にここで定義される。

「含む」または「有する」などの用語は明細書に記載された特徴、数字、ステップ、動作、構成要素、部品、またはこれらを組み合わせたものが存在することを指定するものであって、一つまたはそれ以上の他の特徴や数字、ステップ、動作、構成要素、部分品、またはこれらを組み合わせたものの存在または付加可能性を予め排除しない。

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。図１は、電子装置を示す斜視図である。図１は、一実施形態によるウィンドウの製造方法によって製作されたウィンドウを含む電子装置の一例を示す図である。図２は、図１に示す電子装置の分解斜視図である。図３は、一実施形態によるウィンドウの製造方法によって製作されたウィンドウの断面図である。

電子装置ＥＡは、電気的信号によって活性化される装置である。電子装置ＥＡは、多様な実施形態を含む。例えば、電子装置ＥＡはタブレット、ノートブック、コンピュータ、スマートテレビなどを含む。本実施形態において、電子装置ＥＡはスマートフォンとして例示的に示されている。

電子装置ＥＡは、第１方向軸ＤＲ１及び第２方向軸ＤＲ２で定義される平面に平行する表示面ＩＳで、第３方向軸ＤＲ３の方向に映像ＩＭを表示する。映像ＩＭが表示される表示面ＩＳは、電子装置ＥＡの上部面（ｆｒｏｎｔ ｓｕｒｆａｃｅ）に対応し、ウィンドウＣＷの上部面ＦＳに対応する。また、電子装置ＥＡは、第１方向軸ＤＲ１及び第２方向ＤＲ２で定義される平面に垂直な方向である第３方向軸ＤＲ３の方向に所定の厚さを有する立体形状を有する。

一方、図１に示す一実施形態による電子装置ＥＡにおいて、表示面ＩＳは、表示領域ＤＡ及び表示領域ＤＡに隣接する非表示領域ＮＤＡを含む。非表示領域ＮＤＡは表示領域ＤＡを囲んで配置されるが、実施形態はこれに限定されない。表示領域ＤＡは映像ＩＭが提供される部分であって、電子パネルＤＰのアクティブ領域ＡＡに対応する部分である。一方、映像ＩＭは動的な映像はもちろん、静止画像も含む。図１において、映像ＩＭの一例としてインターネットの検索ウィンドウが示されている。

本実施形態では映像ＩＭが表示される方向を基準に各部材の上部面（または前面）と下部面（または背面）が定義される。上部面と下部面は第３方向軸ＤＲ３を基準に互いに反対に向き（ｏｐｐｏｓｉｎｇ）、上部面と下部面それぞれの法線方向は第３方向軸ＤＲ３に平行する。一方、第１乃至第３方向軸（ＤＲ１、ＤＲ２、ＤＲ３）が指示する方向は相対的な概念であって、他の方向に変換されてもよい。以下、第１乃至第３方向は第１乃至第３方向軸（ＤＲ１、ＤＲ２、ＤＲ３）がそれぞれ指示する方向として同じ図面符号を参照する。

電子装置ＥＡは、ウィンドウＣＷ、電子パネルＤＰ、及び筐体ＨＡＵを含む。図１及び図２に示す一実施形態による電子装置ＥＡにおいて、ウィンドウＣＷと筐体ＨＡＵは結合されて電子装置ＥＡの外観を構成する。

ウィンドウＣＷの上部面ＦＳは、上述したように電子装置ＥＡの上部面を定義する。ウィンドウＣＷの上部面ＦＳは、透過領域ＴＡ及びベゼル領域ＢＺＡを含む。

透過領域ＴＡは、光学的に透明な領域である。例えば、透過領域ＴＡは、約９０％以上の可視光線透過率を有する領域である。

ベゼル領域ＢＺＡは、透過領域ＴＡに比べて相対的に光透過率が低い領域である。ベゼル領域ＢＺＡは、透過領域ＴＡの形状を定義する。ベゼル領域ＢＺＡは、透過領域ＴＡに隣接して透過領域ＴＡを囲む。

ベゼル領域ＢＺＡは、所定のカラーを有する。ベゼル領域ＢＺＡは電子パネルＤＰの周辺領域ＮＡＡをカバーし、周辺領域ＮＡＡが外部から視認されることを遮断する。一方、これは例示的な図示であって、本発明の一実施形態によるウィンドウＣＷにおいて、ベゼル領域ＢＺＡは省略されてもよい。

ウィンドウＣＷは、ガラス基板を含む。例えば、ウィンドウＣＷは、強化処理された強化ガラス基板を含む。ウィンドウＣＷは、ガラスの光透過率を利用して透過領域ＴＡを提供し、強化処理された表面を含んで外部の衝撃から電子パネルＤＰを安定的に保護する。

ウィンドウＣＷは、本発明の一実施形態によるウィンドウの製造方法で製作される。一実施形態によるウィンドウの製造方法は、ベースガラスを強化処理する強化ステップを含み、強化ステップにおいて、強化溶融塩及び強化溶融塩とは異なる添加剤を含む混合溶融液がベースガラスに提供される。一実施形態のウィンドウの製造方法による詳細な説明は後述する。

電子パネルＤＰは、電気的信号によって活性化される。本実施形態において、電子パネルＤＰは活性化されて電子装置ＥＡの表示面ＩＳに映像ＩＭを表示する。映像ＩＭは透過領域ＴＡを介してユーザに提供され、ユーザは映像ＩＭを介して情報を受信する。但し、これは例示的な図示であって、電子パネルＤＰは活性化されて上部面に印加される外部入力を感知してもよい。外部入力は、ユーザのタッチ、無体物の接触や隣接、圧力、光、または熱を含むが、いずれか一つの実施形態に限定されない。

表示パネルＤＰは、アクティブ領域ＡＡと周辺領域ＮＡＡとを含む。アクティブ領域ＡＡは、映像ＩＭを提供する領域である。透過領域ＴＡはアクティブ領域ＡＡの少なくとも一部と重畳する。

周辺領域ＮＡＡは、ベゼル領域ＢＺＡによってカバーされる領域である。周辺領域ＮＡＡはアクティブ領域ＡＡに隣接する。周辺領域ＮＡＡはアクティブ領域ＡＡを囲む。周辺領域ＮＡＡにはアクティブ領域ＡＡを駆動するための駆動回路や駆動配線などが配置される。

電子パネルＤＰは、複数の画素ＰＸを含む。画素ＰＸは電気的信号に応答して光を表示する。画素ＰＸが表示する光は映像ＩＭを具現する。画素ＰＸは表示素子を含む。例えば、表示素子は、有機発光素子、量子点発光素子、液晶キャパシタ、電気泳動素子、または電気湿潤素子などである。

筐体ＨＡＵは、電子パネルＤＰの下側に配置される。筐体ＨＡＵは相対的に高い剛性を有する物質を含む。例えば、筐体ＨＡＵは、ガラス、プラスチック、またはメタルからなる複数個のフレーム及び／またはプレートを含んでもよい。筐体ＨＡＵは所定の収容空間を提供する。電子パネルＤＰは、収容空間内に収容されて外部の衝撃から保護される。

図３は、一実施形態によるウィンドウの断面図である。図３を参照すると、ウィンドウＣＷは、強化ガラス基板ＢＳ及び印刷層ＢＺを含む。強化ガラス基板ＢＳは光学的に透明である。本実施形態において、強化ガラス基板ＢＳはベースガラスＢＧ（図５）を強化処理した後のものを称する。本実施形態において、強化ガラス基板ＢＳと説明されるものは、ウィンドウの製造方法の強化ステップで強化されたベースガラスＢＧ（図５）を称する。

強化ガラス基板ＢＳの上部面ＦＳは電子装置ＥＡの外部に露出され、ウィンドウＣＷの上部面ＦＳと電子装置ＥＡの上部面を定義する。強化ガラス基板ＢＳの下部面ＲＳは第３方向軸ＤＲ３の方向で上部面ＦＳに対向する。

印刷層ＢＺは、強化ガラス基板ＢＳの下部面ＲＳに配置されてベゼル領域ＢＺＡを定義する。印刷層ＢＺは、強化ガラス基板ＢＳに比べて相対的に低い光透過率を有する。例えば、印刷層ＢＺは所定のカラーを有してもよい。それによって、印刷層ＢＺは特定カラーの光のみを選択的に透過・反射する。または、例えば、印刷層ＢＺは入射される光を吸収する光遮断層であってもよい。印刷層ＢＺの光透過率及びカラーは、電子装置ＥＡの種類及び電子装置ＥＡのデザインによって多様に提供される。

印刷層ＢＺは、強化ガラス基板ＢＳの下部面ＲＳにプリンティング（ｐｒｉｎｔｉｎｇ）や蒸着（ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）によって形成される。この際、印刷層ＢＺは、強化ガラス基板ＢＳの下部面ＲＳに直接形成される。または、印刷層ＢＺは、別途の粘着部材などを介して強化ガラス基板ＢＳの下部面ＲＳに結合されてもよい。この際、強化ガラス基板ＢＳの下部面ＲＳに粘着部材が接触する。

図４は、一実施形態によるウィンドウの製造方法を示すフローチャートである。一実施形態によるウィンドウの製造方法は、ベースガラスを提供するステップＳ１００と、ベースガラスに混合溶融液を提供して強化処理するベースガラス強化ステップＳ３００とを含む。

一実施形態よるウィンドウの製造方法において、ベースガラスを提供するステップＳ１００で提供されるベースガラスはフロート工法（ｆｌｏａｔ ｐｒｏｃｅｓｓ）によって製造される。また、提供されるベースガラスは、ダウンドロー工法（ｄｏｗｎ ｄｒａｗ ｐｒｏｃｅｓｓ）、またはフュージョン工法（ｆｕｓｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ）の方法によって製造される。しかし、実施形態はこれに限定されず、提供されるベースガラスは例示されていない多様な方法によって製造されてもよい。

ベースガラスを提供するステップＳ１００で提供されるベースガラスは、使用用途を考慮して強化ステップＳ３００の前に切断されて提供される。しかし、実施形態はこれに限定されず、提供されるベースガラスは、最終的に適用される製品のサイズに一致しないサイズで提供され、後で、一実施形態よるウィンドウの製造工程の後に最終製品の適用サイズに切断されて加工されてもよい。

ベースガラスは、フラット（ｆｌａｔ）なものである。または、ベースガラスはベンディング（ｂｅｎｄｉｎｇ）されている。例えば、最終的に適用される製品のサイズを考慮して裁断されて提供されるベースガラスは、中央部分を基準に膨らむか窪んでベンディングされていてもよい。または、ベースガラスは、外郭部分にベンディングされた部分を含んでもよい。しかし、実施形態はこれに限定されず、ベースガラスは多様な形状で提供されてもよい。

ベースガラスを提供するステップＳ１００で提供されるベースガラスは、ＳｉＯ_２及びＡｌ_２Ｏ_３を含む。また、一実施形態において、ベースガラスは、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、及びＬｉ_２Ｏ_３を含む。例えば、ベースガラスは、ＳｉＯ_２を５０ｗｔ％以上８０ｗｔ％以下で含み、Ａｌ_２Ｏ_３を１０ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下で含み、Ｌｉ_２Ｏ_３を３ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下で含んでもよい。

一実施形態において、ベースガラスは、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、Ｌｉ_２Ｏ_３、及びＰ_２Ｏ_５を含む。また、一実施形態において、ベースガラスは、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、及びＰ_２Ｏ_５を含み、Ｌｉ_２Ｏ_３を含まない。一方、ベースガラスは、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、Ｌｉ_２Ｏ_３、及びＰ_２Ｏ_５以外に、更にＮａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏ、ＭｇＯ、及びＣａＯのうちの少なくとも一つを含んでもよい。

強化ステップＳ３００は、ベースガラスに混合溶融塩を提供してベースガラスを化学強化処理するステップである。つまり、混合溶融液にベースガラスを浸漬し、イオン交換法でベースガラスの表面を強化するステップである。ベースガラスに提供される混合溶融液は強化溶融塩及び添加剤を含む。添加剤は強化溶融塩とは異なる。

イオン交換法による強化ステップＳ３００は、ベースガラスの表面の相対的にイオン半径が小さいアルカリ金属イオンを、イオン半径がより大きいアルカリ金属イオンに交換して行われる。例えば、ベースガラス表面のＬｉ^＋またはＮａ^＋などのイオンをそれぞれ強化溶融塩から提供されるＮａ^＋またはＫ^＋イオンなどに交換して表面強化が行われる。強化ステップＳ３００を経て製造されたウィンドウは、表面に圧縮応力層ＣＳＬ（図９）を含む。圧縮応力層ＣＳＬ（図９）は、ウィンドウＣＷの上部面ＦＳ及び下部面ＲＳのうちの少なくとも一つの面に形成される。

強化ステップＳ３００において、混合溶融液として提供される強化溶融塩は混合塩または単一塩である。混合塩は、Ｌｉ^＋、Ｎａ^＋、Ｋ^＋、Ｒｂ^＋、及びＣｓ^＋からなる群より選択される２種以上のイオンを含む溶融塩である。また、単一塩は、Ｌｉ^＋、Ｎａ^＋、Ｋ^＋、Ｒｂ^＋、及びＣｓ^＋からなる群より選択されるいずれか一つのイオンを含む溶融塩である。例えば、一実施形態によるウィンドウの製造方法の強化ステップは、混合塩としてＫＮＯ_３及びＮａＮＯ_３の溶融塩を含み、単一塩としてＫＮＯ_３の溶融塩を含んでもよい。

混合溶融液に含まれる添加剤は、Ａｌ_２（ＳＯ_４）_３、Ａｌ（ＮＯ_３） _３ 、Ｋ_２ＳｉＯ_３、Ｎａ_２ＳｉＯ_３、ＫＣｌ、Ｃａ（ＮＯ_３） _２ 、及びＭｇ（ＮＯ_３）_２のうちの少なくとも一つを含む。例えば、添加剤は、Ａｌ_２（ＳＯ_４）_３、Ａｌ（ＮＯ_３） _３ 、Ｋ_２ＳｉＯ_３、Ｎａ_２ＳｉＯ_３、ＫＣｌ、Ｃａ（ＮＯ_３） _２ 、及びＭｇ（ＮＯ_３）_２のうちから選択されるいずれか一つであってもよい。詳しくは、一実施形態において、混合溶融液は添加剤としてＡｌ_２（ＳＯ_４）_３またはＡｌ（ＮＯ_３） _３ を含む。

添加剤は、強化ステップＳ３００で強化溶融塩と共に提供される。添加剤は、添加剤と強化溶融塩を含む混合溶融液の全体重量１００ｗｔ％を基準に０ｗｔ％超過１０ｗｔ％以下で含まれる。強化ステップＳ３００において、混合溶融液に添加剤を０ｗｔ％超過で含むことでウィンドウの表面耐久性を改善することができる。つまり、強化ステップに添加剤を加えることで、強化溶融塩を利用した表面強化ステップで発生したウィンドウ表面の損傷を最小化することができる。一方、強化ステップＳ３００において、混合溶融液に添加剤を１０ｗｔ％超過で含む場合、強化溶融塩のイオンとベースガラス表面のイオンとの間のイオン交換が低下して強化特性が低下する恐れがある。

強化ステップＳ３００は、高温の温度条件でベースガラスに混合溶融液を提供して行われる。図５は、一実施形態によるウィンドウの製造方法において、混合溶融液を提供してベースガラスを強化処理する強化ステップＳ３００を図式的に示している。

図５では強化ステップＳ３００が行われる強化処理ユニットＨＵを例示的に示している。図５の強化処理ユニットＨＵは強化ステップＳ３００を説明するために概略的に示すものであって、強化処理ユニットＨＵの形態は図５に示す例に限定されない。

図５を参照すると、強化ステップＳ３００は、強化処理ユニットＨＵで混合溶融液ＭＬにベースガラスＢＧを浸漬して行われる。この際、混合溶融液ＭＬは、強化溶融塩と上述した添加剤のうちの少なくとも一つを含む。

図５において、強化処理ユニットＨＵは、溶融された混合溶融液ＭＬが入っているタンク部ＨＴと、タンク部ＨＴを囲んで配置されてタンク部ＨＴ内の混合溶融液ＭＬに熱を加えるヒーティング部ＨＰと、提供されたベースガラスＢＧを混合溶融液ＭＬに浸漬するためにベースガラスＢＧを固定してベースガラスＢＧを上下方向に移動させる駆動部ＨＤと、強化処理ユニットＨＵの動作を制御する制御部ＨＣとを含む。制御部ＨＣは、タンク部ＨＴ内に入っている混合溶融液ＭＬの温度を制御する。例えば、制御部ＨＣは、ヒーティング部ＨＰを制御して混合溶融液ＭＬを一定温度に加熱し、加熱された温度に混合溶融液ＭＬの温度が維持されるようにする。例えば、ヒーティング部ＨＰは、混合溶融液ＭＬを加熱するために熱を提供するものであるか、または、ヒーティング部ＨＰは加熱された混合溶融液ＭＬの温度が維持されるようにする断熱部の機能を果たす。ベースガラスＢＧは混合溶融液ＭＬに全体が浸るように配置される。

一方、図５では駆動部ＨＤに固定されて混合溶融液ＭＬ内で処理されるベースガラスＢＧを２枚のみ図示しているが、これは例示的なものであって、実施形態はこれに限定されない。混合溶融液ＭＬ内で処理されるベースガラスＢＧは一つであるかまたは複数個であってもよい。

ベースガラスを強化するステップＳ３００は一つの強化ステップで行われる。また、これとは異なって、強化ステップＳ３００は複数のステップに区分されて行われてもよく、例えば、ベースガラスを化学強化する強化ステップＳ３００は多段強化ステップで行われてもよい。

一方、強化ステップＳ３００が多段強化ステップで行われる場合、各強化ステップで使用される強化溶融塩の構成は互いに異なり得る。しかし、実施形態はこれに限定されず、各強化ステップで使用される強化溶融塩の構成は互いに同じであるか、一部の溶融塩の構成が互いに異なってもよい。

図６は、ベースガラスを化学強化する強化ステップＳ３００が多段強化ステップで行われる場合を概略的に示している。図６を参照すると、強化ステップＳ３００は、順次に行われる第１強化ステップＳ３１０及び第２強化ステップＳ３２０を含む。

強化ステップＳ３００が多段強化ステップで行われる場合、第１強化ステップＳ３１０は、強化溶融塩と添加剤をベースガラスに提供してベースガラスを強化処理するステップである。また、第２強化ステップＳ３２０は、添加剤を除き強化溶融塩を提供してベースガラスを強化処理するステップである。

第１強化ステップＳ３１０は、第１強化溶融塩と添加剤を含む混合溶融液をベースガラスに提供してベースガラスを強化処理するステップであり、例えば、第１強化溶融塩はＫＮＯ_３及びＮａＮＯ_３を含んでもよい。第２強化ステップＳ３２０は第１強化ステップＳ３１０の後で行われ、添加剤を除き第２強化溶融塩を含む溶融液を第１強化ステップで強化処理されたベースガラスに提供して、ベースガラスを更に強化処理するステップである。例えば、第２強化溶融塩はＫＮＯ_３を含み、ＮａＮＯ_３を含まなくてもよい。第１強化溶融塩と第２強化溶融塩は互いに異なるか、第１強化溶融塩と第２強化溶融塩が複数の溶融塩を含む場合、溶融塩のうちの少なくとも一部が同じであってもよい。

強化ステップＳ３００が多段強化ステップからなる場合、第１強化ステップＳ３１０は第１温度で行われ、第２強化ステップＳ３２０は第２温度で行われる。つまり、強化ステップＳ３００は、第１温度でイオン交換処理する第１強化ステップＳ３１０、及び第２温度でイオン交換処理する第２強化ステップＳ３２０を含む。第１温度は３８０℃乃至４４０℃であり、第２温度は３８０℃乃至４１０℃である。例えば、第１強化ステップＳ３１０は３８０℃乃至４４０℃の第１温度で、２時間乃至５時間行われ、第２強化ステップＳ３２０は３８０℃乃至４１０℃の第２温度で、３０分乃至２時間行われる。

一方、一実施形態によるウィンドウの製造方法において、第２強化ステップＳ３２０の第２温度は、第１強化ステップＳ３１０の第１温度以下である。詳しくは、一実施形態のウィンドウの製造方法において提供されたベースガラスがＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、及びＬｉ_２Ｏ_３を含む場合、第１強化ステップＳ３１０は４２０℃で２時間行われ、次に第２強化ステップＳ３２０は３９０℃で４５分間行われる。

図７は、一実施形態のウィンドウの製造方法を示すフローチャートである。一実施形態のウィンドウの製造方法は、ベースガラスを提供するステップＳ１００と、ベースガラスを強化するステップＳ３００と、強化されたベースガラスに印刷層を形成するステップＳ５００とを含む。

印刷層を形成するステップＳ５００において形成された印刷層は、強化処理されたベースガラスの上部面及び下部面のうちの少なくとも一つの面に提供される。印刷層は、図３で説明したベゼル領域ＢＺＡを提供する印刷層ＢＺである。印刷層を形成するステップＳ５００において、印刷層ＢＺは、例えば、強化処理されたベースガラスである強化ガラス基板ＢＳ（図３）の下部面ＲＳ（図３）に提供される。

図８は、一実施形態のウィンドウの製造方法をブロック図で示している。図８では、図７のフローチャートにおける各ステップに対応する、ベースガラスＢＧを提供するステップＳ１００と、提供されたベースガラスＢＧを強化処理する強化ステップＳ３００と、強化処理された強化ガラス基板ＢＳに印刷層を形成する印刷層形成ステップＳ５００とを行う各ユニットをブロックで示している。ベースガラスＢＧは強化処理ユニットに提供され、強化処理ユニットで化学強化された後の強化ガラス基板ＢＳは印刷ユニットに伝達される。印刷ユニットで印刷層を形成した後、最終的に強化ガラス基板ＢＳ及び印刷層ＢＺを含むウィンドウＣＷが提供される。

一方、図示していないが、強化ステップＳ３００と印刷層形成ステップＳ５００との間に、強化処理された強化ガラス基板ＢＳを冷却させる冷却ステップと、強化ガラス基板ＢＳを洗浄する洗浄ステップなどを更に含んでもよく、それによって強化処理ユニットと印刷ユニットとの間に冷却ユニット及び洗浄ユニットなどを更に含んでもよい。

図９は、一実施形態のウィンドウの製造方法で製造されたウィンドウの一部を示す断面図である。図９は、図３のウィンドウの一部を示す断面図である。一実施形態のウィンドウの製造方法で製造されたウィンドウの表面には圧縮応力層ＣＳＬが形成される。圧縮応力層ＣＳＬは、ウィンドウの上部面ＦＳまたは下部面ＲＳから圧縮応力ＣＳ値が０になる地点までの層と定義される。

一方、一実施形態のウィンドウの製造方法で製造されたウィンドウは、上部面ＦＳ及び下部面ＲＳに隣接して形成される圧縮応力層ＣＳＬを含み、上部面ＦＳ及び下部面ＲＳを定義するウィンドウの表面は、強化ステップＳ３００の後にも損傷がない状態で提供される。

つまり、一実施形態のウィンドウの製造方法は、強化ステップで強化溶融塩と共に添加剤を含んでベースガラスを強化処理することで、ウィンドウ表面の圧縮応力層の圧縮応力値の低下を最小化しながらも表面の耐久性が改善されたウィンドを提供する。例えば、一実施形態のウィンドウの製造方法で特性が改善されたウィンドウは、強化ステップで添加剤を含んでベースガラスを強化処理することにより、製造されたウィンドウ表面の欠陥や強化ステップの途中でベースガラスの内部から抜けるイオンの空き空間で形成されるボイド（ｖｏｉｄ）などを最小化することで、改善された表面強度を有しながらも優れた耐化学性を示す。

また、一実施形態のウィンドウの製造方法は、強化ステップで添加剤を含んでベースガラスを強化処理することによりウィンドウ表面の欠陥を最小化し、ウィンドウ表面の物性を改善するための別途の後加工工程を省略した場合であっても均一なウィンドウ表面を提供する。さらに、それによってウィンドウ表面に印刷層を形成する際の印刷層の印刷品質が良好に維持される。

図１０は、従来のウィンドウの製造方法を示すフローチャートである。従来のウィンドウの製造方法は、ベースガラス提供ステップＳ１００’と、ベースガラス強化ステップＳ３００’と、研磨処理ステップＳ４００’と、印刷層形成ステップＳ５００’とを含む。つまり、従来のウィンドウの製造方法は、強化ステップＳ３００’の後に研磨処理ステップＳ４００’を更に含むことで本発明の一実施形態のウィンドウの製造方法のステップと差がある。

一方、従来のウィンドウの製造方法において、ベースガラス強化ステップＳ３００’は、ベースガラスに強化溶融塩を提供してベースガラスを化学強化処理するステップである。つまり、従来のウィンドウの製造方法のベースガラス強化ステップＳ３００’では強化溶融塩でベースガラスを化学強化する際、本発明の一実施形態のウィンドウの製造方法で提示された添加剤を含まないことに差がある。

以下、図１１及び図１２ａ乃至図１２ｆは、製作されたウィンドウの耐化学性を評価した結果を示すグラフである。図１１は、従来のウィンドウの製造方法で製作されたウィンドウに対する耐化学性を評価したグラフであり、図１２ａ乃至図１２ｆは、本発明の一実施形態によるウィンドウの製造方法で製作されたウィンドウの実施例に対する耐化学性を評価した結果を示している。図１２ａは添加剤としてＡ１_２（ＳＯ_４）_３を含んで強化処理されたものであり、図１２ｂはＡｌ（ＮＯ_３） _３ 、図１２ｃはＫ_２ＳｉＯ_３、図１２ｄはＣａ（ＮＯ_３） _２ 、図１２ｅはＫＣｌ、そして図１２ｆはＭｇ（ＮＯ_３）_２をそれぞれ添加剤として含んで強化処理されたウィンドウに対する耐化学性を評価した結果を示している。図１２ａ乃至図１２ｆに示した耐化学性の評価結果のために製作されたウィンドウにおいて、ベースガラスに提供された混合溶融液のうちの添加剤の含量は６ｗｔ％にしている。

図１１及び図１２ａ乃至図１２ｆにおいて、「ＲＥＦ」は、製造後酸処理前のウィンドウに対する波長別透過度の値を示すグラフである。また、図１１及び図１２ａ乃至図１２ｆにおいて、「ＥＸＰ１」は、製造されたウィンドウを５０℃、ｐＨ１以下の硝酸（ＨＮＯ_３）溶液に２分間浸漬して酸処理した後の波長別透過度の値を示し、「ＥＸＰ２」は、製造されたウィンドウを６０℃、ｐＨ１以下の硝酸（ＨＮＯ_３）溶液に２分間浸漬して酸処理した後の波長別透過度の値を示す。一方、一部のグラフにおいて、「ＲＥＦ」、「ＥＸＰ１」、及び「ＥＸＰ２」で表される透過度グラフが互いに重畳して示されているが、これは重畳するグラフで表示される条件に対して透過度の差が微細であるか類似している場合に当たる。

一方、図１１及び図１２ａ乃至図１２ｆで提示された評価のために製作されたウィンドウの場合、強化ステップは多段強化ステップで行われている。第１強化ステップはＫＮＯ_３及びＮａＮＯ_３を強化溶融塩として含み４２０℃で２時間行われており、第２強化ステップはＫＮＯ_３を強化溶融塩として含み３９０℃で４５分間行われている。図１１に示した評価結果を示すウィンドウの場合、強化ステップにおいて添加剤を含んでおらず、図１２ａ乃至図１２ｆに示した評価結果を示すウィンドウの場合、第１強化ステップにおいてそれぞれの添加剤を含んでいる。

図１１を参照すると、従来のウィンドウの製造方法で製作されたウィンドウの場合、酸処理後のウィンドウの透過度が酸処理前のウィンドウの透過度よりも増加していることが分かる。これは酸処理という耐化学性の評価を行っている途中、ウィンドウの表面から一部の化学成分が溶出してウィンドウの透過度が増加したためであると判断されるが、これにより酸処理後のウィンドウ表面の物性が変化していることが分かる。

図１２ａ乃至図１２ｆを参照すると、一実施形態のウィンドウの製造方法で製作されたウィンドウの場合、酸処理後も透過度に変化が殆どないか、または従来のウィンドウの製造方法で製作されたウィンドウに比べて透過度の変化程度が少なく示されている。これは、強化ステップにおいて強化溶融塩と共に添加剤を含んで強化処理される場合、ウィンドウ表面の化学的耐久性が増加したためであると判断される。

一方、図１２ａ乃至図１２ｆの場合、酸処理前後の透過度変化がほとんどないことから、強化処理されたウィンドウが優れた耐化学性を有することが分かる。つまり、一実施形態によるウィンドウの製造方法において、強化ステップを行う際に強化溶融塩と共に添加剤としてそれぞれＡｌ_２（ＳＯ_４）_３、Ａｌ（ＮＯ_３） _３ 、またはＫ_２ＳｉＯ_３を含んでベースガラスを強化処理する場合、良好な表面圧縮応力値と共に優れた表面耐化学性を示すことが分かる。

図１３は、本発明の一実施形態によるウィンドウの製造方法で製作されたウィンドウＣＷ－ａを示す斜視図である。図１４ａ及び図１４ｂは、本発明の一実施形態によるウィンドウの製造方法で製作されたウィンドウＣＷ－ｂ１、ＣＷ－ｂ２を示す斜視図である。以下、図１３、図１４ａ乃び図１４ｂを参照して説明するウィンドウに関する説明においては、図１乃至図１０で説明した内容と重複する内容は省略し、差を中心に説明する。

図１３に示すように、ウィンドウＣＷ－ａはベンディング軸ＢＸを中心にベンディングされるベンディング部ＢＡを含む。一実施形態において、ウィンドウＣＷ－ａは平坦部ＦＡ及びベンディング部ＢＡを含む。

一実施形態において、ベンディング軸ＢＸは第２方向軸ＤＲ２に沿って延長され、ウィンドウＣＷ－ａの背面に提供される。平坦部ＦＡは、第１方向軸ＤＲ１及び第２方向軸ＤＲ２が定義する平面に平行する部分である。ベンディング部ＢＡは、平坦部ＦＡに隣り合って曲がった形状を有する曲面部分である。例えば、図１３を参照すると、ベンディング部ＢＡは平坦部ＦＡの両側に隣接した部分であって、平坦部ＦＡから下側に折曲された部分である。但し、実施形態はこれに限定されず、ベンディング部ＢＡは平坦部ＦＡの一側にのみ提供されるか、または平面上において、平坦部ＦＡの４つの側面共に隣接して配置されてもよい。

一実施形態によるウィンドウＣＷ－ａは、強化溶融塩と共に添加剤を含む混合溶融液で強化処理されたベースガラスを含むことで良好な表面圧縮応力値を示し、強化ステップの後に別途の後加工ステップがなくても優れた表面耐化学性を有する。

また、一実施形態によるウィンドウの製造方法で製作されたウィンドウＣＷ－ｂ１、ＣＷ－ｂ２は、図１４ａ及び図１４ｂに示すように、折畳軸ＦＸを中心に折り畳まれるか、広げられる。説明の便宜上、図１４ａには広げられた状態のウィンドウＣＷ－ｂ１を示し、図１４ｂには折り畳まれた状態のウィンドウＣＷ－ｂ２を示している。

折畳軸ＦＸは、第１方向軸ＤＲ１に沿って延長され、ウィンドウＣＷ－ｂ１の上部面ＦＳの上に定義される。つまり、図１４ａ乃び図１４ｂでは、折り畳まれる際にウィンドウＣＷ－ｂ２の下部面ＲＳが外部に露出されるインフォールディングウィンドウを示しているが、実施形態はこれに限定されない。例えば、一実施形態によるウィンドウは、図１４ａ乃び図１４ｂの図示とは異なって、折畳軸ＦＸがウィンドウＣＷ－ｂ１の下部面ＲＳの下側に定義されて外側に折り畳まれるウィンドウであってもよい。一方、使用過程で形状が変形可能なウィンドウＣＷ－ｂ１、ＣＷ－ｂ２も一実施形態によるウィンドウの製造方法で製作されるが、強化ステップで強化溶融塩と共に添加剤が提供されて強化ステップＳ３００を経ることで、良好な表面圧縮応力値を示し、強化ステップの後に別途の後加工ステップがなくても優れた表面耐化学性を有する。

一実施形態によるウィンドウの製造方法で製作されたベンディング部ＢＡを有するウィンドウＣＷ－ａや形状が変形されたウィンドウＣＷ－ｂ１、ＣＷ－ｂ２は、強化ステップの後に研磨処理ステップを省略した場合でも良好な表面圧縮応力値を示し、優れた耐久性を示すことで、多様な電子装置に適用される。

一実施形態によるウィンドウの製造方法は、強化ステップで強化溶融塩と共に添加剤を含む混合溶融液でベースガラスを強化処理することで、良好な表面圧縮応力特性を示しながらも優れた表面耐化学性を有する。また、一実施形態によるウィンドウの製造方法は、強化処理された強化ガラス基板の表面欠陥を除去するために強化ステップの後に提供される研磨処理ステップを省略した場合であっても、良好な表面圧縮応力特性と優れた表面耐久性を示すことで、改善された工程性を示す。更に、一実施形態によるウィンドウの製造方法は、強化ステップで強化溶融塩と共に添加剤を含む混合溶融液でベースガラスを強化処理することで良好な表面特性を示し、強化処理されたベースガラスの表面に提供される印刷層の印刷品質及び強化されたベースガラスの表面に対する印刷層の耐久性も改善される。

以上、本発明の好ましい実施形態を参照して説明したが、該当技術分野における熟練した当業者または該当技術分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の思想及び技術範囲から逸脱しない範囲内で本発明を多様に修正及び変更し得ることが理解される。

よって、本発明の技術的範囲は本明細書の詳細な説明に記載されている内容に限定されず、特許請求の範囲によって定められるべきである。

本発明は、電子装置のカバーガラスとして使用され、優れた表面耐久性を有するウィンドウを提供するウィンドウの製造方法に関し、産業上の利用可能性が高い。

ＡＡ アクティブ領域
ＢＡ ベンディング部
ＢＧ ベースガラス
ＢＳ 強化ガラス基板
ＢＸ ベンディング軸
ＢＺ 印刷層
ＢＺＡ ベゼル領域
ＣＳＬ 圧縮応力層
ＣＷ、ＣＷ－ａ、ＣＷ－ｂ１、ＣＷ－ｂ２ ウィンドウ
ＤＡ 表示領域
ＤＰ 電子パネル
ＥＡ 電子装置
ＦＡ 平坦部
ＦＳ 上部面
ＦＸ 折畳軸
ＨＡＵ 筐体
ＨＣ 制御部
ＨＤ 駆動部
ＨＰ ヒーティング部
ＨＴ タンク部
ＨＵ 強化処理ユニット
ＩＭ 映像
ＩＳ 表示面
ＭＬ 混合溶融液
ＮＡＡ 周辺領域
ＮＤＡ 非表示領域
ＰＸ 画素
ＲＳ 下部面
ＴＡ 透過領域

Claims (18)

1. ベースガラスを提供するステップと、
   前記ベースガラスに強化溶融塩及び添加剤を含む混合溶融液を提供して前記ベースガラスを強化する強化ステップと、を含み、
   前記添加剤はＡｌ_２（ＳＯ_４）_３、Ａｌ（ＮＯ_３）_３、Ｋ_２ＳｉＯ_３、Ｎａ_２ＳｉＯ_３、ＫＣｌ、Ｃａ（ＮＯ_３）_２、及びＭｇ（ＮＯ_３）_２のうちの少なくとも一つを含み、
   前記混合溶融液の全体重量を基準に、前記添加剤の含量は０ｗｔ％超過１０ｗｔ％以下であることを特徴とするウィンドウの製造方法。
2. 前記添加剤はＡｌ_２（ＳＯ_４）_３またはＡｌ（ＮＯ_３）_３であることを特徴とする請求項１に記載のウィンドウの製造方法。
3. 前記ベースガラスはＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、及びＬｉ_２Ｏ_３を含むことを特徴とする請求項１に記載のウィンドウの製造方法。
4. 前記ベースガラスはＰ_２Ｏ_５を更に含むことを特徴とする請求項３に記載のウィンドウの製造方法。
5. 前記ベースガラスはＳｉＯ_２を５０ｗｔ％以上８０ｗｔ％以下で含み、
   Ａｌ_２Ｏ_３を１０ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下で含み、
   Ｌｉ_２Ｏ_３を３ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下で含むことを特徴とする請求項３に記載のウィンドウの製造方法。
6. 前記ベースガラスはＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、及びＰ_２Ｏ_５を含み、Ｌｉ_２Ｏ_３を含まないことを特徴とする請求項１に記載のウィンドウの製造方法。
7. 前記強化溶融塩は、Ｌｉ^＋、Ｎａ^＋、Ｋ^＋、Ｒｂ^＋、及びＣｓ^＋からなる群より選択される２種以上のイオンを含む混合塩、またはＬｉ^＋、Ｎａ^＋、Ｋ^＋、Ｒｂ^＋、及びＣｓ^＋からなる群より選択されるいずれか一つのイオンを含む単一塩であることを特徴とする請求項１に記載のウィンドウの製造方法。
8. 前記強化ステップは、
   第１強化溶融塩及び前記添加剤を提供して前記ベースガラスを強化処理する第１強化ステップと、
   前記添加剤を除き、第２強化溶融塩を提供して前記ベースガラスを強化処理する第２強化ステップと、を含むことを特徴とする請求項１に記載のウィンドウの製造方法。
9. 前記第１強化ステップは第１温度で行われ、
   前記第２強化ステップは第１温度よりも低い第２温度で行われることを特徴とする請求項８に記載のウィンドウの製造方法。
10. 前記第１強化ステップは３８０℃乃至４４０℃で行われ、
    前記第２強化ステップは３８０℃乃至４１０℃で行われることを特徴とする請求項８に記載のウィンドウの製造方法。
11. 前記第１強化溶融塩はＫＮＯ_３及びＮａＮＯ_３を含み、
    前記第２強化溶融塩はＫＮＯ_３を含み、ＮａＮＯ_３を含まないことを特徴とする請求項８に記載のウィンドウの製造方法。
12. 前記強化ステップを経た前記ベースガラスの上部面及び下部面のうちの少なくとも一つの面に印刷層を形成するステップを更に含むことを特徴とする請求項１に記載のウィンドウの製造方法。
13. ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、及びＬｉ_２Ｏ_３を含むベースガラスを提供するステップと、
    強化溶融塩及び添加剤を含む混合溶融液で前記ベースガラスを強化処理する強化ステップと、を含み、
    前記強化溶融塩はＬｉ^＋、Ｎａ^＋、Ｋ^＋、Ｒｂ^＋、及びＣｓ^＋からなる群より選択される２種以上のイオンを含む混合塩、またはＬｉ^＋、Ｎａ^＋、Ｋ^＋、Ｒｂ^＋、及びＣｓ^＋からなる群より選択されるいずれか一つのイオンを含む単一塩であり、
    前記添加剤はＡｌ_２（ＳＯ_４）_３、Ａｌ（ＮＯ_３）_３、Ｋ_２ＳｉＯ_３、Ｎａ_２ＳｉＯ_３、ＫＣｌ、Ｃａ（ＮＯ_３）_２、及びＭｇ（ＮＯ_３）_２のうちの少なくとも一つを含み、前記添加剤は、前記混合溶融液の全体重量を基準に０ｗｔ％超過１０ｗｔ％以下で含まれることを特徴とするウィンドウの製造方法。
14. 前記強化溶融塩はＫＮＯ_３及びＮａＮＯ_３のうちの少なくとも一つを含み、
    前記添加剤はＡｌ_２（ＳＯ_４）_３またはＡｌ（ＮＯ_３）_３を含むことを特徴とする請求項１３に記載のウィンドウの製造方法。
15. ベースガラスを提供するステップと、
    前記ベースガラスに第１強化溶融塩及び添加剤を含む混合溶融液を提供して強化処理する第１強化ステップと、
    前記第１強化ステップで強化された前記ベースガラスに、第２強化溶融塩を含み前記添加剤は含まない溶融液を提供して強化処理する第２強化ステップと、を含み、
    前記添加剤はＡｌ_２（ＳＯ_４）_３、Ａｌ（ＮＯ_３）_３、Ｋ_２ＳｉＯ_３、Ｎａ_２ＳｉＯ_３、ＫＣｌ、Ｃａ（ＮＯ_３）_２、及びＭｇ（ＮＯ_３）のうちの少なくとも一つを含み、前記添加剤は、前記混合溶融液の全体重量を基準に０ｗｔ％超過１０ｗｔ％以下で含まれることを特徴とするウィンドウの製造方法。
16. 前記ベースガラスはＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、及びＬｉ_２Ｏ_３を含むことを特徴とする請求項１５に記載のウィンドウの製造方法。
17. 前記混合溶融液はＡｌ_２（ＳＯ_４）_３及びＡｌ（ＮＯ_３）_３のうちの少なくとも一つとＫＮＯ_３及びＮａＮＯ_３を含み、
    前記溶融液はＫＮＯ_３を含むことを特徴とする請求項１５に記載のウィンドウの製造方法。
18. 前記第２強化ステップの後で強化処理された前記ベースガラスの上部面及び下部面のうち少なくとも一つ面に印刷層を形成するステップを更に含み、
    前記第２強化ステップと前記印刷層を形成するステップとの間に、前記ベースガラスの少なくとも一面を研磨する研磨処理ステップを含まないことを特徴とする請求項１５に記載のウィンドウの製造方法。
    

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