JP7348410B1 - サイクロトロン用の超電導マグネットシステム及びそれを有するサイクロトロン - Google Patents

Abstract

本発明は、サイクロトロン用の超電導マグネットシステム及びそれを有するサイクロトロンを開示する。超電導マグネットシステムは、低温装置と、超電導装置と、保護モジュールとを含む。低温装置は、冷凍機と、低温容器アセンブリとを含む。低温容器アセンブリは、マグネット容器端と、接続輸送管路と、冷源容器端とを含む。接続輸送管路は、マグネット容器端と冷源容器端との間には接続されて連通する。超電導装置は、超電導コイルを含む。超電導コイルは、マグネット容器端内に設けられ、マグネット容器端の液体冷却媒体又は気体冷却媒体への浸漬に適する。保護モジュールは、超電導コイルに接続され、超電導装置がクエンチしたときに超電導コイルを保護するものである。本発明のサイクロトロン用の超電導マグネットシステムによれば、低温装置のシステム安定性が保証され、冷凍機及び冷源容器端に設けられる様々な電気部品に対する超電導コイルの電磁干渉が低減され、磁気シールドに対する需要が低下し、構造が簡素化され、コストが低減される。【選択図】図１

Description

本発明は、超電導マグネットの技術分野に関し、特にサイクロトロン用の超電導マグネットシステム及びそれを有するサイクロトロンに関する。

従来の放射線治療と比較して、陽子線治療は病変に対して標的治療を行うことができるため、周囲の健康な組織への損傷を減らしながら、腫瘍で最大の放射線量を得ることができる。サイクロトロンは陽子線治療装置のコアコンポーネントであり、粒子を加速して粒子エネルギーを増加させることができる。サイクロトロンでは、超伝導磁石システムが粒子加速のための閉じ込め磁場を提供することができ、超電導マグネットシステムを使用することで、加速器の体積を大幅に減らし、構造をよりコンパクトにすることができ、同じリング半径の条件下で、加速器の抽出エネルギーを数倍に増やすことができます。さらに、超電導マグネットシステムは、消費電力を大幅に削減し、運用コストを削減することもできる。そのため、超電導マグネット技術は常に加速器の分野で研究の焦点となっている。

従来技術では、ほとんどの超電導マグネットシステムの冷凍機はマグネットに近い位置に取り付けられるため、冷凍機の性能は、磁界の干渉を受けやすく、磁気シールド構造を増加させる必要がある。そうすると、システムの構造はより複雑となる。

本発明は、従来技術に存在する技術的問題の一つを解決することを目的とする。そのため、本発明は、サイクロトロン用の超電導マグネットシステムを提供する。前記超電導マグネットシステムは、構造が簡単で、電磁干渉に対抗することができる。

本発明は、前記超電導マグネットシステムを有するサイクロトロンをさらに提供する。

本発明の第１態様に係るサイクロトロン用の超電導マグネットシステムは、低温装置と、超電導装置と、保護モジュールとを含み、前記低温装置は、冷凍機と、低温容器アセンブリとを含み、前記低温容器アセンブリ内には、冷却媒体が充填され、前記低温容器アセンブリは、マグネット容器端と、接続輸送管路と、冷源容器端とを含み、前記冷凍機は、前記冷源容器端に設けられ、前記低温容器アセンブリ内の冷却媒体に冷凍量を提供するものであり、前記接続輸送管路は、前記マグネット容器端と前記冷源容器端との間には接続して連通し、
前記超電導装置は、超電導コイルを含み、前記超電導コイルは、前記マグネット容器端内に設けられ、前記マグネット容器端の液体冷却媒体又は気体冷却媒体に浸漬するのに適しており、
前記保護モジュールは、前記超電導コイルに接続され、前記保護モジュールは、前記超電導装置がクエンチしたときに前記超電導コイルを保護するものである。

本発明のサイクロトロン用の超電導マグネットシステムによれば、低温装置のシステム安定性が保証され、冷凍機及び冷源容器端に設けられる様々な電気部品に対する超電導コイルの電磁干渉が低減され、磁気シールドに対する需要が低下し、構造が簡素化され、コストが低減される。また、本実施例の超電導マグネットシステムは、マグネットトレーニングのときに低温気体冷却媒体循環の方式により超電導コイルを冷却することができ、ことによって、マグネットが複数回クエンチした後の回復コストを低減することができ、マグネットが正常に動作する際に、液体冷却媒体への浸漬により超電導コイルを冷却することができ、これによって、マグネットのための十分な冷凍量が保証され（つまり、マグネットが十分に冷却される）、動作が安定する。

いくつかの実施例において、前記低温容器アセンブリは、入れ子構造となるように外から内へ順次配置されるとともに互いに間隔を空けて設けられるデュワーと、コールドシールドと、液体ヘリウム容器とを含み、前記デュワーの内面と、前記コールドシールドの外面との間によって第１真空チャンバが形成され、前記コールドシールドの内面と、前記液体ヘリウム容器の外面との間によって第２真空チャンバが形成され、前記液体ヘリウム容器内には前記冷却媒体が充填され、前記デュワーは、第１デュワー容器部と、第２デュワー容器部と、デュワー接続管とを含み、前記デュワー接続管は、前記第１デュワー容器部と、前記第２デュワー容器部との間には接続され、前記コールドシールドは、第１コールドシールド容器部と、第２コールドシールド容器部と、コールドシールド接続管とを含み、前記コールドシールド接続管は、前記第１コールドシールド容器部と、第２コールドシールド容器部との間には接続され、前記液体ヘリウム容器は、第１液体ヘリウム容器部と、第２液体ヘリウム容器部と、液体ヘリウム容器接続管とを含み、前記液体ヘリウム容器接続管は、前記第１液体ヘリウム容器部と、前記第２液体ヘリウム容器部との間には接続され、前記第１デュワー容器部、前記第１コールドシールド容器部及び前記第１液体ヘリウム容器部は、入れ子構造となるように外から内へ順次配置されるとともに、前記低温容器アセンブリの前記冷源容器端を構成し、前記デュワー接続管、前記コールドシールド接続管及び前記液体ヘリウム容器接続管は、入れ子構造となるように外から内へ順次配置されるとともに、前記低温容器アセンブリの前記接続輸送管路を構成し、前記第２デュワー容器部、前記第２コールドシールド容器部及び前記第２液体ヘリウム容器部は、入れ子構造となるように外から内へ順次配置されるとともに、前記低温容器アセンブリの前記マグネット容器端を構成する。

いくつかの実施例において、前記超電導マグネットシステムは、圧力安全アセンブリをさらに含み、前記圧力安全アセンブリは、圧力センサ、圧力計、安全弁及び低温防爆弁のうちの少なくとも１種を含み、前記第１液体ヘリウム容器部には、圧力安全管が接続され、前記圧力安全管は、前記第１コールドシールド容器部及び前記第１デュワー容器部を順に通過して外部に露出し、前記圧力安全アセンブリは、圧力安全管に設けられ、前記第１デュワー容器部の外側に位置し、及び／又は前記超電導マグネットシステムは、真空安全アセンブリをさらに含み、前記真空安全アセンブリは、真空防爆弁及び真空計のうちの少なくとも１種を含み、前記真空安全アセンブリは、前記第１デュワー容器部に設けられる。

いくつかの実施例において、前記超電導装置は、電流リード線をさらに含み、前記電流リード線は、前記冷源容器端に設けられ、前記超電導コイルに直列接続され、前記冷凍機は、第一段コールドヘッドと、第二段コールドヘッドとを含み、前記第一段コールドヘッドは、熱伝導の方式により前記第１コールドシールド容器部及び前記電流リード線のヒートシンクを冷却し、前記第二段コールドヘッドは、前記液体ヘリウム容器内の前記冷却媒体を冷却するためのものである。

いくつかの実施例において、前記冷凍機は、第一段コールドヘッドと、前記第一段コールドヘッドと熱交換する熱交換管とを含み、前記熱交換管内には冷却媒体が充填され、前記熱交換管は、前記コールドシールド接続管及び前記第２コールドシールド容器部の外面に沿って延在して熱交換循環回路を形成し、前記第一段コールドヘッドは、前記熱交換管及び前記熱交換管内の冷却媒体により前記コールドシールド接続管及び前記第２コールドシールド容器部を冷却する。

いくつかの実施例において、前記超電導装置は、タイロッドアセンブリをさらに含み、前記タイロッドアセンブリは、前記第２液体ヘリウム容器部に接続され、前記第２液体ヘリウム容器部の位置を調整するためのものである。

いくつかの実施例において、前記タイロッドアセンブリは、複数のタイロッド群を含み、それぞれのタイロッド群は、同一平面内に設けられる複数のタイロッドを含み、複数の前記タイロッド群が位置する平面は互いに垂直であり、前記タイロッドの一端は、前記第２液体ヘリウム容器部に固定され、他端は、前記第２コールドシールド容器部及び前記第２デュワー容器部を通過し、前記タイロッドの前記他端には、調整ナットが設けられ、前記調整ナットは、前記タイロッドを前記第２デュワー容器部に固定し、前記調整ナットは、前記第２液体ヘリウム容器部及び前記第２デュワー容器部の前記タイロッドの軸方向における相対位置を調整するために使用される。

いくつかの実施例において、前記超電導コイルは、径方向の内側及び外側に設けられる第１コイルと第２コイルとを含み、前記第１コイルは、前記第２コイルの径方向の内側に位置し、前記第２コイルの超電導線の銅比は前記第１コイルの超電導線の銅比よりも大きく、前記超電導線の銅比は前記超電導線中の銅と超電導材料との体積比である。

いくつかの実施例において、前記サイクロトロン用の超電導マグネットシステムは、超電導電源をさらに含み、前記超電導電源は、電流リード線を介して前記超電導コイルに接続され、前記超電導コイルの励磁及び消磁に使用される。

いくつかの実施例において、前記保護モジュールは、エネルギー移動抵抗を含み、前記エネルギー移動抵抗は、前記超電導電源の両端に並列接続され、前記エネルギー移動抵抗の抵抗値は０．２Ωから３Ωの範囲内であり、前記超電導マグネットシステムは、コントローラをさらに含み、前記コントローラは、前記超電導コイルがクエンチしたときに、前記超電導コイルと前記エネルギー移動抵抗が直列接続されるように前記超電導コイルと前記超電導電源との接続を切断するように構成される。

いくつかの実施例において、前記コントローラは、前記超電導コイルのセグメント電圧と総電圧との比が所定の閾値を超えたときに、前記超電導コイルがクエンチしたことを判定するように構成される。

いくつかの実施例において、前記超電導コイルは、複数のセグメントコイルを含み、前記保護モジュールは、双方向ダイオードを含み、それぞれの前記セグメントコイルの両端には、前記双方向ダイオードに並列接続される。

本発明の第２態様に係るサイクロトロンは、本発明の第１態様に係るサイクロトロン用の超電導マグネットシステムを含む。

本発明に係るサイクロトロンは、第１態様のサイクロトロン用の超電導マグネットシステムを設けることにより、サイクロトロン全体の性能が向上する。

本発明の他の態様及び利点について、以下に説明する。これらの態様及び利点は、以下の説明によりより明確になり、或いは本発明の実施により理解される。

本発明の実施例に係るサイクロトロン用の超電導マグネットシステムの模式図である。 図１に示される冷凍機及びコールドシールドの模式図である。 図１に示される冷源容器端の拡大図である。 図１に示されるマグネット容器端の拡大図である。 図４に示されるマグネット容器端の局所拡大図である。 本発明の実施例に係る超電導マグネットシステムがクエンチ保護を行うときにフローチャートである。

以下、本発明の実施例を詳しく説明する。これらの実施例は図面に示され、同じ又は類似の符号で同じ若しくは類似の素子又は同じ若しくは類似の機能を有する素子を表す。以下、図面により説明される実施例は例示的なものであって本発明を解釈するためのものであり、本発明を制限しない。

以下、図１－図６により本発明の第１態様の実施例に係るサイクロトロン用の超電導マグネットシステム１００を説明する。

図１に示すように、本発明の第１態様の実施例に係るサイクロトロン用の超電導マグネットシステム１００は、低温装置１０と、超電導装置４０と、保護モジュールとを含む。

具体的には、図１に示すように、低温装置１０は、冷凍機２０と、低温容器アセンブリ３０とを含んでもよい。低温容器アセンブリ３０内には冷却媒体が充填される。選択的に、冷却媒体は、液体ヘリウム又は気体ヘリウムであってもよい。例えば、冷却剤の冷却作用下で、低温容器アセンブリ３０内の冷却媒体は、液体と気体との間で変換することができる。このようにして、超電導装置４０に必要な冷凍量に応じて、冷凍機２０の冷凍量を制御することにより冷却媒体の物理状態を制御する。

低温容器アセンブリ３０は、マグネット容器端ＩＩＩと、接続輸送管路ＩＩと、冷源容器端Ｉとを含む。冷凍機２０は、冷源容器端Ｉに設けられ、低温容器アセンブリ３０内の冷却媒体に冷却を提供するものである。接続輸送管路ＩＩは、マグネット容器端ＩＩＩと冷源容器端Ｉとの間に接続され、マグネット容器端ＩＩＩと冷源容器端Ｉとを連通させる。超電導装置４０は、超電導コイル４１を含む。超電導コイル４１は、マグネット容器端ＩＩＩ内に設けられるとともに、マグネット容器端ＩＩＩの液体冷却媒体又は気体冷却媒体への浸漬に適する。つまり、超電導コイル４１は、マグネット容器端ＩＩＩの液体冷却媒体又は気体冷却媒体に浸漬されてもよい。

例えば、超電導装置４０が複数回のクエンチトレーニングを必要とする場合、低温容器アセンブリ３０内の冷却媒体は気体冷却媒体であってもよい。この場合、超電導コイル４１は、気体冷却媒体に浸漬される。このように気体冷却媒体を使用することにより、冷凍機２０の冷凍量が減少し、超電導コイル４１が複数回クエンチした後の回復コストが低減され、マグネットトレーニングのコストが顕著に減少され、液体冷却媒体の消耗量が減少する。超電導装置４０が正常に動作する場合、低温容器アセンブリ３０内の冷却媒体は液体冷却媒体であってもよい。この場合、超電導コイル４１は液体冷却媒体、例えば、液体ヘリウムに浸漬される。液体ヘリウムに浸漬することにより、超電導コイル４１に十分な冷却が提供され、超電導コイル４１の動作の安定が保証される。さらに、保護モジュールは、超電導コイル４１に接続される。保護モジュールは、超電導コイル４１がクエンチするときに超電導コイル４１を保護することで超電導コイル４１の作動に安全保障を提供し、超電導マグネットシステム１００の安全を保証する。

つまり、本実施例において、低温容器アセンブリ３０のマグネット容器端ＩＩＩと、冷源容器端Ｉとは間隔を空けて設けられ、かつマグネット容器端ＩＩＩと、冷源容器端Ｉとは、接続輸送管路ＩＩを介して連通して接続される。これによって、冷源容器端Ｉの冷却媒体は、接続輸送管路ＩＩを介してマグネット容器端ＩＩＩに輸送されて超電導コイル４１を冷却することができる。一方、マグネット容器端ＩＩＩと、冷源容器端Ｉとが接続輸送管路ＩＩのみにより接続されるため、冷却媒体の入力領域と動作領域とが効果的に分離され、低温装置１０のシステム安定性が保証される。また、冷凍機２０が冷源容器端Ｉに設けられ、超電導コイル４１がマグネット容器端ＩＩＩに設けられるため、冷凍機２０に対する超電導コイル４１の電磁干渉が低減され、冷源容器端Ｉに設けられる様々な電気部品が超電導コイル４１の電磁干渉を受けることが回避され、磁気シールドに対する需要が低下し、構造か簡素化され、コストが低減される。

また、本実施例において、冷凍機２０を低温超電導マグネットシステム１００の冷源として使用し、液体ヘリウムを冷却媒体として使用し、かつシステム内の「気－液」ゼロ蒸発自己循環が形成されるため、液体ヘリウムの揮発による高動作コスト及び使用上の不便さという従来技術に存在する問題が克服される。

本発明の実施例に係るサイクロトロン用の超電導マグネットシステム１００によれば、低温装置１０のシステム安定性が保証され、冷凍機２０及び冷源容器端Ｉに設けられる様々な電気部品に対する超電導コイル４１の電磁干渉が低減され、磁気シールドに対する需要が低下し、構造が簡素化され、コストが低減される。また、本実施例の超電導マグネットシステム１００は、マグネットトレーニングのときに低温気体冷却媒体循環の方式により超電導コイル４１を冷却することができ、ことによって、マグネットが複数回クエンチした後の回復コストを低減することができ、マグネットが正常に動作する際に、液体冷却媒体への浸漬により超電導コイルを冷却することができ、これによって、マグネットのための十分な冷凍量が保証され、動作が安定する。

本発明の一実施例において、図１に示すように、低温容器アセンブリ３０は、デュワー３１と、コールドシールド３２と、液体ヘリウム容器３３とを含んでもよい。デュワー３１、コールドシールド３２及び液体ヘリウム容器３３は、入れ子構造となるように外から内へ順に設けられる。デュワー３１の内部空間と、コールドシールド３２の内部空間と、液体ヘリウム容器３３の内部空間とは互いに隔離される。デュワー３１の内面とコールドシールド３２の外面との間によって第１真空チャンバ３０１が形成され、コールドシールド３２の内面と液体ヘリウム容器３３の外面との間によって第２真空チャンバ３０２が形成され、液体ヘリウム容器３３内には冷却媒体が充填される。

さらに、図１に示すように、デュワー３１は、第１デュワー容器部３１１と、第２デュワー容器部３１２と、デュワー接続管３１３とを含んでもよい。デュワー接続管３１３は、第１デュワー容器部３１１と第２デュワー容器部３１２との間に接続される。コールドシールド３２は、第１コールドシールド容器部３２１と、第２コールドシールド容器部３２２と、コールドシールド接続管３２３とを含む。コールドシールド接続管３２３は、第１コールドシールド容器部３２１と第２コールドシールド容器部３２２との間に接続される。液体ヘリウム容器３３は、第１液体ヘリウム容器部３３１と、第２液体ヘリウム容器部３３２と、液体ヘリウム容器接続管３３３とを含む。液体ヘリウム容器接続管３３３は、第１液体ヘリウム容器部３３１と第２液体ヘリウム容器部３３２との間には接続される。

図１及び図３に示すように、第１デュワー容器部３１１、第１コールドシールド容器部３２１及び第１液体ヘリウム容器部３３１は、入れ子構造となるように外から内へ順に設けられる。第１デュワー容器部３１１、第１コールドシールド容器部３２１及び第１液体ヘリウム容器部３３１は、共同で低温容器アセンブリ３０の冷源容器端Ｉを構成する。

図１、図３及び図４に示すように、デュワー接続管３１３、コールドシールド接続管３２３及び液体ヘリウム容器接続管３３３は、入れ子構造となるように外から内へ順に設けられる。デュワー接続管３１３、コールドシールド接続管３２３及び液体ヘリウム容器接続管３３３は、共同で低温容器アセンブリ３０の接続輸送管路ＩＩを構成する。

例えば、図３に示すように、一実施例では、第１デュワー容器部３１１、第１コールドシールド容器部３２１及び第１液体ヘリウム容器部３３１は、いずれも円筒状に形成される。第１デュワー容器部３１１の底部は、平板状に形成される。第１デュワー容器部３１１の頂部には、平板状の第１デュワーフランジ３１１１が密閉接続される。第１コールドシールド容器部３２１の底部は、下向きに凹んだ球面状に形成される。第１コールドシールド容器部３２１の頂部には、平板状の第１コールドシールドフランジ３２１１が密閉接続される。第１液体ヘリウム容器部３３１の底部は、下向きに凹んだ球面状に形成される。第１液体ヘリウム容器部３３１の頂部には、平板状の第１液体ヘリウムフランジ３３１１が密閉接続される。

さらに、第１デュワーフランジ３１１１と第１コールドシールドフランジ３２１１との間には、第１支持ロッド３４が接続される。第１コールドシールド容器部３２１は、第１支持ロッド３４を介して第１デュワー容器部３１１内に引掛けられる。第１コールドシールド容器部３２１と第１デュワー容器部３１１の内壁との間には間隔が空けられる。好ましくは、第１支持ロッド３４は、縦方向に沿って延在する。第１支持ロッド３４は複数ある。複数の第１支持ロッド３４は、前記第１コールドシールドフランジ３２１１の周方向に沿って間隔を空けて設けられる。好ましくは、第１支持ロッド３４はステンレス鋼管である。

さらに、第１コールドシールドフランジ３２１１と第１液体ヘリウムフランジ３３１１との間には第２支持ロッド３５が接続される。第１液体ヘリウム容器部３３１は、第２支持ロッド３５を介して第１コールドシールド容器部３２１内に引掛けられる。第１液体ヘリウム容器部３３１と第１コールドシールド容器部３２１との間には間隔が空けられる。好ましくは、第２支持ロッド３５は、縦方向に沿って延在するロッド形状に形成される。第２支持ロッド３５は複数あってもよい。複数の第２支持ロッド３５は、第１液体ヘリウムフランジ３３１１の周方向に沿って間隔を空けて設けられる。好ましくは、第２支持ロッド３５はステンレス鋼管である。

図４及び図５に示すように、第２デュワー容器部３１２、第２コールドシールド容器部３２２及び第２液体ヘリウム容器部３３２は、入れ子構造となるように外から内へ順に設けられる。第２デュワー容器部３１２、第２コールドシールド容器部３２２及び第２液体ヘリウム容器部３３２は、共同で低温容器アセンブリ３０のマグネット容器端ＩＩＩを構成する。例えば、図４に示すように、一実施例では、第２デュワー容器部３１２、第２コールドシールド容器部３２２及び第２液体ヘリウム容器部３３２は、いずれも中空円柱状に形成される。

本発明のいくつかの実施例において、図１及び図３に示すように、超電導マグネットシステム１００は、圧力安全アセンブリ５０をさらに含んでもよい。圧力安全アセンブリ５０は、圧力センサ５１、圧力計５２、安全弁５３及び低温防爆弁５４のうちの少なくとも１種を含む。つまり、圧力安全アセンブリ５０は、圧力センサ５１、圧力計５２、安全弁５３及び低温防爆弁５４のうちの１種を含んでもよく、圧力安全アセンブリ５０は、圧力センサ５１、圧力計５２、安全弁５３及び低温防爆弁５４のうちのいずれか２種以上の組み合わせを含んでもよい。好ましくは、圧力安全アセンブリ５０は、圧力センサ５１、圧力計５２、安全弁５３及び低温防爆弁５４を含む。さらに、第１液体ヘリウム容器部３３１には圧力安全管５５が接続される。圧力安全管５５は、第１コールドシールド容器部３２１及び第１デュワー容器部３１１を順に通過する。圧力センサ５１、圧力計５２、安全弁５３及び低温防爆弁５４は、いずれも圧力安全管５５に設けられるとともに、第１デュワー容器部３１１の外側に位置する。

本発明のいくつかの実施例において、図１及び図３に示すように、超電導マグネットシステム１００は、真空安全アセンブリ６０をさらに含む。真空安全アセンブリ６０は、真空防爆弁６１及び真空計６２のうちの少なくとも１種を含む。つまり、真空安全アセンブリ６０は、真空防爆弁６１及び真空計６２のうちの１種を含んでもよく、真空安全アセンブリ６０は、真空防爆弁６１と真空計６２とを同時に含んでもよい。真空安全アセンブリ６０は、第１デュワー容器部３１１に設けられる。

さらに、真空安全アセンブリ６０は、真空引き口６３１をさらに含む。例えば、第１デュワー容器部３１１には、真空管６３が接続されてもよい。圧力安全アセンブリ５０の真空防爆弁６１及び真空計６２はいずれも真空管６３に設けられてもよい。真空管６３の第１デュワー容器部３１１から離間する端には真空引き口６３１が形成される。低温容器アセンブリ３０を組み立てる際に、真空引き口６３１の位置に吸引アセンブリを接続することにより、デュワーの内側にある第１真空チャンバ３０１及び第２真空チャンバ３０２に対する真空引きが達成される。

本発明のいくつかの実施例において、図３に示すように、冷凍機２０は、第一段コールドヘッド２１を含んでもよい。第一段コールドヘッド２１は、第１真空チャンバ３０１内に設けられてもよい。第一段コールドヘッド２１は、熱伝導の方式により第１コールドシールド容器部３２１を冷却する。具体的には、第一段コールドヘッド２１は、第１コールドシールドフランジ３２１１の上側に設けられ、第一段コールドヘッド２１と第１コールドシールド容器部３２１との間には銅シート２１１が接続され、即ち、第一段コールドヘッド２１と第１コールドシールド容器部３２１との間では、銅シート２１１により熱を伝達する。

本発明のいくつかの実施例において、図１及び図３に示すように、超電導装置４０は、電流リード線４２をさらに含んでもよい。電流リード線４２は、冷源容器端Ｉに設けられ、超電導コイル４１に直列接続される。電流リード線４２は、超電導コイル４１と超電導電源とを接続させ、超電導電源により超電導コイル４１に対する励磁及び消磁を実現する。

さらに、超電導装置４０が動作する際に、電流リード線４２を電流が流れることで熱が発生するため、電流リード線４２にはヒートシンク４３が設けられる。さらに、冷凍機２０の第一段コールドヘッド２１は、熱伝導の方式により電流リード線４２のヒートシンク４３を冷却する。つまり、冷凍機２０の第一段コールドヘッド２１は、電流リード線４２のヒートシンク４３に接続されることにより、ヒートシンク４３との熱交換を達成し、ヒートシンク４３の温度を低減させ、電流リード線４２の降温を実現することができる。選択的に、第一段コールドヘッド２１は、平編銅線２１２を介して電流リード線４２のヒートシンク４３に接続されてもよい。

本発明のいくつかの実施例において、図３に示すように、冷凍機２０は、第二段コールドヘッド２２をさらに含んでもよい。第二段コールドヘッド２２は、第１液体ヘリウム容器部３３１内に設けられる。第二段コールドヘッド２２は、液体ヘリウム容器３３内の冷却媒体を冷却するものである。選択的に、冷却媒体は液体ヘリウムである。つまり、冷凍機２０の第二段コールドヘッド２２は、液体ヘリウム容器３３におけるヘリウムガスを冷却して低温ヘリウムガス又は液体ヘリウムを形成し、マグネット容器端ＩＩＩに流れ込んで、マグネット容器端ＩＩＩの第２液体ヘリウム容器部３３２の温度を４.５Ｋ未満にする。本実施例では、冷凍機２０を液体ヘリウム容器３３内の液体ヘリウムの冷源として使用することにより、液体ヘリウム容器３３内の液体ヘリウムの自己循環の方式により超電導マグネットを冷却することができ、別途液体ヘリウム又はヘリウムガスを補充する必要がなく、液体ヘリウムの揮発による高動作コスト及び使用上の不便さという従来技術の問題が克服され、動作コストが低減される。

本発明のいくつかの実施例において、図１及び図２に示すように、冷凍機２０は、第一段コールドヘッド２１と、第一段コールドヘッド２１と熱交換する熱交換管２４とをさらに含んでもよい。熱交換管２４内に冷却媒体が充填される。熱交換管２４は、コールドシールド接続管３２３及び第２コールドシールド容器部３２２の外面に沿って延在して熱交換循環回路を形成する。第一段コールドヘッド２１は、熱交換管２３及び熱交換管２３内の冷却媒体によりコールドシールド接続管３２３及び第２コールドシールド容器部３２２を冷却する。選択的に、熱交換循環回路を循環して流れる冷却媒体は、窒素ガス、水素ガス又はネオンガスであってもよい。具体的には、熱交換流体は、第一段コールドヘッド２１において放熱凝縮して液体になった後、第一段コールドヘッド２１から出て熱交換管２４に入り、コールドシールド接続管３２３及びコールドシールド接続管３２３に接続される第２コールドシールド容器部３２２を冷却する。この過程において、熱交換流体は、吸熱気化して気体になり、第一段コールドヘッド２１に戻り、再度凝縮して液体になることにより、熱交換循環回路内の循環流動が形成され、コールドシールド接続管３２３及び第２コールドシールド容器部３２２を迅速で均一に冷却する目的が達成される。

其中，好ましくは、熱交換管２４は、コールドシールド接続管３２３及び第２コールドシールド容器部３２２の外側表面において迂回して延在してもよい。さらに、熱交換管２４は、コールドシールド接続管３２３及び第２コールドシールド容器部３２２の外側を完全に覆ってもよい。選択的に、熱交換管２４と、コールドシールド接続管３２３及び第２コールドシールド容器部３２２とは熱伝導部材２５により接続される。即ち、熱交換管２４は、熱伝導部材２５によりコールドシールド接続管３２３及び第２コールドシールド容器部３２２との熱交換を実現する。熱伝導部材２５は複数あってもよい。複数の熱伝導部材２５は、熱交換管２４の延在方向に沿って順に間隔を空けて配置される。

本発明のいくつかの実施例において、図１、図４及び図５に示すように、超電導装置４０は、タイロッドアセンブリ４４をさらに含んでもよい。タイロッドアセンブリ４４は、第２液体ヘリウム容器部３３２に接続される。タイロッドアセンブリ４４は、第２液体ヘリウム容器部３３２の位置を調整し、第２液体ヘリウム容器部３３２の内側に設けられる超電導コイル４１の位置調整を実現するためのものである。

一実施例において、図４及び図５に示すように、タイロッドアセンブリ４４は、複数のタイロッド群を含んでもよい。それぞれのタイロッド群は、複数のタイロッド４４１を含む。同一のタイロッド群における複数のタイロッド４４１は、同一平面内に設けられる。複数のタイロッド群が位置する平面は互いに垂直である。即ち、各タイロッド群が位置する平面間の夾角は９０°である。タイロッド４４１の一端は、第２液体ヘリウム容器部３３２に固定され、タイロッド４４１の他端は、第２コールドシールド容器部３２２及び第２デュワー容器部３１２を通過する。タイロッド４４１の他端には、調整ナット４４２が設けられる。調整ナット４４２は、タイロッド４４１を第２デュワー容器部３１２に固定する。調整ナット４４２は、タイロッド４４１と第２デュワー容器部３１２とのタイロッド４４１の軸方向における相対位置を調整することで第２液体ヘリウム容器部３３２と第２デュワー容器部３１２とのタイロッド４４１の軸方向的における相対位置を調整し、これによって、第２液体ヘリウム容器部３３２内に位置する超電導コイル４１に対する位置調整が達成される。ここで、タイロッド４４１の変位調整量は、６ｍｍ範囲以内である。

例えば、タイロッドアセンブリ４４は、４つのタイロッド群を含んでもよい。それぞれのタイロッド群は、３本のタイロッド４４１を含む。各群における３本のタイロッド４４１は同一平面内に位置する。マグネット容器端ＩＩＩは、中空円柱形状に形成される。４つのタイロッド群は、それぞれマグネット容器端ＩＩＩの上端面、下端面及び側面に分布し、４つのタイロッド群の平面間の夾角は９０°である。

さらに、図４及び図５に示すように、第２デュワー容器部３１２には、外へ延在する複数のタイロッドデュワー部３１４が接続される。タイロッドデュワー部３１４は、第２デュワー容器部３１２に連通する。第２コールドシールド容器部３２２には、外へ延在する複数のタイロッドコールドシールド部３２４が接続される。タイロッドコールドシールド部３２４は、第２コールドシールド容器部３２２に連通する。複数のタイロッドデュワー部３１４と、複数のタイロッドコールドシールド部３２４とは、それぞれ対応する。それぞれのタイロッドコールドシールド部３２４は、対応するタイロッドデュワー部３１４の内側に内嵌される。さらに、複数のタイロッドコールドシールド部３２４と、複数のタイロッド４４１とは、それぞれ対応する。それぞれのタイロッド４４１は、対応するタイロッドコールドシールド部３２４の内側に内嵌される。タイロッド４４１の一端は、タイロッドコールドシールド部３２４の一端から出て第２コールドシールド容器部３２２内に入り、第２コールドシールド容器部３２２内に位置する第２液体ヘリウム容器部３３２に固定接続される。タイロッド４４１の他端は、タイロッドコールドシールド部３２４の他端及びタイロッドデュワー部３１４の外端面を順に通過してタイロッドデュワー部３１４の外側に露出する。タイロッド４４１のタイロッドデュワー部３１４から露出する端部には、調整ナット４４２が外嵌される。調整ナット４４２を回すことによりタイロッド４４１の位置を調整することができ、これによって、第２液体ヘリウム容器部３３２及び第２コールドシールド容器部３２２の位置を調整することができる。

本発明のいくつかの実施例において、図４及び図５に示すように、超電導コイル４１は、径方向の内外両側に設けられる第１コイル４１１と第２コイル４１２とを含む。第１コイル４１１は、第２コイル４１２の径方向の内側に位置する。第２コイル４１２の超電導線の銅比（ｃｏｐｐｅｒ ｔｏ ｓｕｐｅｒｃｏｎｄｕｃｔｏｒ ［ｖｏｌｕｍｅ］ ｒａｔｉｏ）は、第１コイル４１１の超電導線の銅比よりも大きい。超電導線の銅比は、超電導線中の銅と超電導材料との体積比である。つまり、径方向の内側に位置する第１コイル４１１として低銅比の超電導線を使用し、径方向の外側に位置する第２コイル４１２として高銅比の超電導線を使用する。超電導コイル４１において、径方向の内側に位置するコイルが高磁界領域に位置し、径方向の外側に位置するコイルが比較的低い磁界領域に位置するため、本実施例では、内側で低銅比の超電導線を使用し、外側で高銅比の超電導線を使用することにより、異なる磁界強度に応じて銅比が異なる超電導線を合理的に選択することができる。これによって、超電導コイル４１の製造コストが顕著に低減される。

好ましくは、径方向の内側に位置する第１コイル４１１の超電導線の銅比は１．３から８の範囲である。例えば、第１コイル４１１の超電導線の銅比は、１．５、２、２．５、３、３．５、４、５、６又は７などであってもよい。さらに好ましくは、径方向の外側に位置する第２コイル４１２の超電導線の銅比は８から１２の範囲である。例えば、第２コイル４１２の超電導線の銅比は、８、８．５、９、９．５、１０、１０．５、１１、１１．５又は１２などであってもよい。これによって、異なる磁界強度に応じて銅比が異なる超電導線を合理的に選択することができ、超電導コイル４１の製造コストが顕著に低減される。

図４及び図５に示すように、超電導装置４０は、第２液体ヘリウム容器部３３２内に設けられる。超電導コイル４１は、コイル骨格４５に緊密に巻き付けられる。超電導コイル４１は、ＷＩＣ超電導線（Ｗｉｒｅ－Ｉｎ－Ｃｈａｎｎｅｌ超電導線、即ち、超電導芯を金属又は合金溝内に溶接した超電導線）を採用する。超電導コイル４１は、２から４個のサブコイルを含んでもよい。超電導コイル４１の超電導線は、張力を加えながら巻き付ける。超電導コイル４１の巻き付け張力は１０ＭＰａ－１００ＭＰａである。さらに、超電導コイル４１は、高強度アルミ合金線を束縛線４７として束縛される。束縛線４７は、張力を加えながら巻き付ける。束縛線４７の巻き付け張力は１０ＭＰａ－１５０ＭＰａである。超電導コイル４１を巻き付けた後、真空圧力浸漬を行う。シールプレート４６は束縛線４７の外側に設けられる。シールプレート４６と束縛線４７との間の領域には、低温ヘリウムガス又は液体ヘリウムが満たされ、超電導コイル４１を冷却する目的を達成する。

本発明のいくつかの実施例において、サイクロトロン用の超電導マグネットシステム１００は、超電導電源をさらに含んでもよい。超電導電源は、電流リード線４２を介して超電導コイル４１に接続される。超電導電源は、超電導コイル４１を励磁及び消磁するものである。

本発明のいくつかの実施例において、図６に示すように、保護モジュールは、エネルギー移動抵抗を含んでもよい。エネルギー移動抵抗は、超電導電源の両端に並列接続される。エネルギー移動抵抗の抵抗値は０．２Ωから３Ωの範囲内である。例えば、エネルギー移動抵抗の抵抗値は、０．５Ω、０．８Ω、１．５Ω、２Ω又は２．５Ωなどであってもよい。超電導マグネットシステム１００は、コントローラをさらに含んでもよい。コントローラは、超電導コイル４１がクエンチするときに超電導コイル４１と超電導電源とを切断して超電導コイル４１とエネルギー移動抵抗とを直列接続させるように構成される。このようにして、エネルギー移動抵抗は、超電導コイル４１がクエンチするときに超電導コイル４１の一部の貯蔵エネルギーを移転することができ、これによって、超電導コイル４１の安全が効果的に保護される。

本発明のいくつかの実施例において、図６に示すように、コントローラは、超電導コイル４１のセグメント電圧と総電圧との比が所定閾値を超えた場合、超電導コイル４１がクエンチしたことを判定するように構成されてもよい。具体的には、超電導コイル４１は、複数のセグメントコイルを含んでもよい。それぞれのセグメントコイルのセグメント電圧及び超電導コイル４１の総電圧をリアルタイムで検出し、セグメントコイルのセグメント電圧と超電導コイル４１の総電圧との比を計算する。得られた電圧比が所定の閾値を超えた場合、超電導コイル４１がクエンチしたことを判定する。この場合、超電導コイル４１がエネルギー移動抵抗に直列接続されるように超電導電源の直流出力スイッチを切断することができ、これによって、超電導コイル４１の電磁貯蔵エネルギーが移転され、超電導コイル４１の安全が保証され、超電導コイル４１のクエンチに対する主動保護が達成される。

本発明のいくつかの実施例において、図６に示すように、超電導コイル４１は、複数のセグメントコイルを含んでもよく、保護モジュールは、双方向ダイオードを含んでもよい。それぞれのセグメントコイルの両端には、双方向ダイオードが並列接続される。双方向ダイオードは、超電導コイル４１がクエンチしたときに超電導コイル４１の内部の電圧伝搬を制限し、超電導マグネットシステム１００のシステム安全を保護し、超電導マグネットシステム１００に対する受動クエンチ保護を達成することができる。

以下、図１から図６を参照しながら本発明の一実施例に係るサイクロトロン用の超電導マグネットシステム１００を説明する。

具体的には、図１に示すように、サイクロトロン用の超電導マグネットシステム１００は、低温装置１０と、超電導装置４０と、超電導電源と、クエンチ保護モジュールとを含む。

図１に示すように、低温装置１０は、冷凍機２０と、低温容器アセンブリ３０とを含む。低温容器アセンブリ３０は、デュワー３１と、コールドシールド３２と、液体ヘリウム容器３３とを含む。デュワー３１の内側及び液体ヘリウム容器３３の外側は、真空環境である。低温容器アセンブリ３０は、所在位置によって、マグネット容器端ＩＩＩ、接続輸送管路ＩＩ及び冷源容器端Ｉに分けられる。接続輸送管路ＩＩは、マグネット容器端ＩＩＩと冷源容器端Ｉとを接続させるものである。

冷源容器端Ｉの第１デュワー容器部３１１、第１コールドシールド容器部３２１及び第１液体ヘリウム容器部３３１は、いずれも円筒状であり、入れ子構造となるように外から内へ順に設けられる。第１液体ヘリウム容器部３３１の底部は下向きに凹んだ形である。第１デュワーフランジ３１１１と第１コールドシールドフランジ３２１１との間には、中空ステンレス鋼管を第１支持ロッド３４として第１コールドシールド容器部３２１を支持する。第１コールドシールドフランジ３２１１と第１液体ヘリウムフランジ３３１１との間には、下方中空ステンレス鋼管を第２支持ロッド３５として第１液体ヘリウム容器部３３１を支持する。

冷源容器端Ｉには、電流リード線４２、航空ソケット４８、圧力センサ５１、圧力計５２、安全弁５３、低温防爆弁５４、真空防爆弁６１、真空計６２及び真空引き口６３１が取り付けられる。

冷凍機２０は、冷源容器端Ｉに取り付けられる。冷凍機２０の第一段コールドヘッド２１は、それぞれ銅シート２１１を介して接続され、熱伝導の方式により第１コールドシールド容器部３２１を冷却する。第一段コールドヘッド２１は、平編銅線２１２を介して熱伝導の方式により電流リード線４２を冷却するヒートシンク４３に接続される。冷凍機２０の第二段コールドヘッド２２は、液体ヘリウム容器３３内のヘリウムガスを冷却して低温ヘリウムガス又は液体ヘリウムを形成し、マグネット容器端ＩＩＩに流れ込み、第２液体ヘリウム容器部３３２の温度を４．５Ｋ未満にする。

冷凍機２０の第一段コールドヘッド２１は、熱交換管２４によりコールドシールド接続管３２３及び第２コールドシールド容器部３２２を冷却する。具体的には、熱交換管２４は冷凍機２０の第一段コールドヘッド２１に連通し、熱交換管２４はコールドシールド接続管３２３及び第２コールドシールド容器部３２２と熱伝導部材２５により良好な熱接触を保持する。熱交換管２４内の作動媒体としは、窒素ガス、水素ガス又はネオンガスを使用することができる。熱交換の過程において、冷凍機２０の第一段コールドヘッド２１に形成される液体作動媒体は、熱交換管２４に流れ込み、コールドシールド接続管３２３及び第２コールドシールド容器部３２２を冷却し、熱により発生する気体作動媒体は、冷凍機２０の第一段コールドヘッド２１に戻り、凝縮して液体作動媒体になるこれにより、熱交換循環回路が形成される。これによって、コールドシールド接続管３２３及び第２コールドシールド容器部３２２を迅速で均一に冷却する目的が達成される。

マグネット容器端ＩＩＩの第２デュワー容器部３１２、第２コールドシールド容器部３２２及び第２液体ヘリウム容器部３３２は、中空円柱形であり、入れ子構造となるように外から内へ順に配置される。超電導装置４０は、低温容器アセンブリ３０のマグネット容器端ＩＩＩに設けられる。超電導装置４０は、超電導コイル４１と、タイロッドアセンブリ４４と、コイル骨格４５と、シールプレート４６と、束縛線４７とを含む。タイロッドアセンブリ４４は、１２本のタイロッド４４１と、タイロッド４４１のそれぞれに対応する調整ナット４４２とを含む。３本ごとのタイロッド４４１を１つのタイロッド群とし、各群のタイロッドの軸線は同一平面に位置する。各群のタイロッドは、それぞれマグネット容器端ＩＩＩの中空円柱の上端面、下端面及び側面に垂直である。各群のタイロッドが位置する平面間の夾角は９０°である。タイロッド４４１は超電導コイル４１の位置を調整することができ、変位調整量は０～６ｍｍである。タイロッド４４１は２トン～２０トンの荷重を負荷することができる。

第２デュワー容器部３１２にはタイロッドデュワー部３１４が設けられる。第２コールドシールド容器部３２２にはタイロッドコールドシールド部３２４が設けられる。タイロッドデュワー部３１４は、第２デュワー容器部３１２に密閉接続される。タイロッドコールドシールド部３２４の一端は、タイロッド４４１に接続され、タイロッドコールドシールド部３２４の他端は、第２コールドシールド容器部３２２に接続される。タイロッド４４１は第２液体ヘリウム容器部３３２に接続される。タイロッド４４１は、第２液体ヘリウム容器部３３２及び第２コールドシールド容器部３２２を支持することができる。調整ナット４４２を回転させることにより、タイロッド４４１の位置を調整することができ、これによって第２コールドシールド容器部３２２及び第２液体ヘリウム容器部３３２の位置を調整することができる。

超電導コイル４１は、マグネット容器端ＩＩＩの第２液体ヘリウム容器部３３２内に位置する。超電導コイル４１は、コイル骨格４５に緊密に巻き付けられる。超電導コイル４１は、ＷＩＣ超電導線を採用し、２から４個のサブコイルに分けられる。超電導線は、張力を加えながら巻き付ける。巻き付け張力は１０ＭＰａ～１００ＭＰａである。内層の高磁界領域に使用される超電導線の銅比は、外層の低磁界領域に使用される超電導線の銅比よりも小さい。具体的には、内層の高磁界領域では銅比が１．３から８の範囲内の超電導線を使用し、外層の低磁界領域では銅比が８から１２の範囲内の超電導線を使用する。超電導コイル４１は、電流リード線４２に直列接続される。超電導コイル４１は、高強度アルミ合金線を束縛線４７として束縛する。束縛線４７は、張力を加えながら巻き付けられる。巻き付け張力は１０～１５０ＭＰａである。超電導コイル４１を巻き付けた後、真空圧力浸漬を行う。シールプレート４６は、束縛線４７の外側に位置する。シールプレート４６と前記束縛線４７との間の領域には低温ヘリウムガス又は液体ヘリウムが満たされ、超電導コイル４１を冷却する目的を達成する。超電導マグネットシステム１００が動作する過程において、低温ヘリウムガス又は液体ヘリウムが吸熱して形成したヘリウムガスは、冷源容器端Ｉに戻り、冷凍機２０の第二段コールドヘッド２２で凝縮して低温ヘリウムガス又は液体ヘリウムになり、再度マグネット容器端ＩＩＩの第２液体ヘリウム容器部３３２に流れ込み、ヘリウムガスの気液自己循環を形成することができる。これによって、別途にヘリウムガス又は液体ヘリウムを補充する必要がない。

超電導電源は、電流リード線４２に接続される。これによって、超電導コイル４１を励磁及び消磁することができ、かつ励磁及び消磁の速度は調整可能である。超電導コイル４１が定格電流まで励磁された後、約３．５Ｔの磁界を提供することができ、これによって、２４０ＭｅＶサイクロトロンの磁界要求が満たされ得る。

超電導電源はクエンチ検出機能を有し、クエンチを検出した後、電源出力を自動的に切断することができる。超電導電源にはエネルギー移動抵抗が並列接続される。エネルギー移動抵抗の抵抗値は０．２Ωから３Ωである。超電導コイル４１がクエンチするときに一部の貯蔵エネルギーを移転することができる。

以下、本発明の実施例に係るサイクロトロン用の超電導マグネットシステム１００のクエンチ保護過程を説明する。本発明の実施例に係る超電導マグネットシステム１００のクエンチ保護は、主動クエンチ保護及び受動クエンチ保護を含む。

主動クエンチ保護方式は、以下のとおりである。超電導電源は、超電導コイル４１の両端及び中心点の３本の電位線によりセグメント電圧及び総電圧をリアルタイムで監視し、両者の比が所定の閾値を超えた後、クエンチしたと判定する。クエンチしたと判定した後、超電導電源の直流出力スイッチが切断され、超電導コイル４１とエネルギー移動抵抗が直列接続されるようになり、コイル電磁貯蔵エネルギーが移転され、これによって、前記超電導コイル４１の安全が効果的に保護される。

受動クエンチ保護方式は、以下のとおりである。超電導コイル４１のそれぞれのセグメントコイルには双方向ダイオードが並列接続され、双方向ダイオードは、クエンチしたときに超電導コイル４１内部の電圧伝搬を制限し、システム安全を保護する。

本発明の実施例に係るサイクロトロン用の超電導マグネットシステム１００によれば、低温作動媒体の自己循環により超電導マグネットを冷却し、液体ヘリウム又はヘリウムガスを別途補充する必要がないため、動作コストを低減することができる。マグネットの異なる作動段階で異なる冷却方式を使用することができる。つまり、マグネットトレーニングでは、低温ヘリウムガス循環の方式により超電導マグネットを冷却し、これによって、マグネットが複数回クエンチした後の回復コストが低減される。マグネットの正常動作では、液体ヘリウムでの浸漬により超電導マグネットを冷却し、これによって、マグネットに対する十分な冷却が保証され、動作が安定する。冷凍機２０、測定設備などを超電導コイル４１から遠い冷源容器端Ｉに取り付けることにより、設備が受ける電磁干渉が減少され、磁気シールドに対する要求が低下し、磁気シールドがなくても正常に動作することができ、超電導マグネットシステム１００の構造が簡素化される。磁界強度が異なる領域に対して銅比が異なる超電導線を選択することにより、超電導コイル４１の製造コストが顕著に低減される。そのクエンチ保護システムは、主動クエンチ保護機能と受動クエンチ保護機能を同時に有するため、マグネットの安全に二重保護を提供する。

本発明の第２態様の実施例に係るサイクロトロンは、本発明の第１態様の実施例に係るサイクロトロン用の超電導マグネットシステム１００を含む。

本発明の実施例に係るサイクロトロンの他の構成及び操作は、当業者にとって既知のものであるため、説明を省略する。

本発明の実施例に係るサイクロトロンでは、上記の第１態様の実施例に係るサイクロトロン用の超電導マグネットシステム１００を設けることにより、サイクロトロン全体の性能が向上する。

本明細書において、「中心」、「縦方向」、「横方向」、「長さ」、「幅」、 「厚さ」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「鉛直」、「水平」、「頂」、「底」、「内」、「外」、「時計回り」、「反時計回り」、「軸方向」、「径方向」、「周方向」などの方向又は位置関係を示す用語は、図面に示される方向又は位置関係に基づくものであり、本発明をより容易に説明するためのものであり、示される装置又は素子が必ず特定の方位を有し、特定の方位で構成及び操作されるわけではないため、本発明を制限するものではない。

また、「第１」および「第２」という用語は、説明の目的でのみ使用され、相対的な重要性を示したり暗示したり、示された技術的機能の数を暗黙的に示したりするものと解釈されるべきではない。そのため、「第１」および「第２」で区切られた機能には、その機能の１つ以上が明示的または暗黙的に含まれる場合がある。本明細書において、特に定義されていない限り、「複数」は、２つ又は２つ以上を意味する。

本発明において、特に定義されていない限り、「取り付け」、「接続」、「連接」、「固定」などの用語は、広い意味で理解されるべきである。例えば、固定接続、取り外し可能な接続、又は一体構成であってもよい。機械的接続、電気的接続、又は通信接続であってもよい。直接接続であってもよく、中間媒介を介する間接接続であってもよい。２つの素子内部の連通又は２つの素子の相互作用関係であってもよい。当業者にとって、本発明における上記の用語の特定の意味は、特定の状況に従って理解することができる。

本発明において、「一実施例」、「いくつかの実施例」、「例示」、「具体的な例示」又は「いくつかの例示」などの用語は、実施例または例示に関連して説明される特定の特徴、構造、材料または特性が、本発明の少なくとも１つの実施形態または例に含まれることを意味する。本明細書では、上記の用語の概略図は、必ずしも同じ実施例または例示に向けられているわけではない。さらに、記載された特定の特徴、構造、材料、または特性は、任意の１つまたは複数の実施例または例示において、任意の適切な方法で組み合わせることができる。さらに、当業者は、本明細書に記載されている異なる実施例または例示、ならびに異なる実施例または例示の特徴を、互いに矛盾することなく組み合わせて組み合わせることができる。

本発明の実施例が示され、説明されてきたが、本発明の原理および精神から逸脱することなく、これらの実施例において様々な変更、修正、置換および変更を行うことができることが当業者によって理解されるであろう。本発明の範囲は、特許請求の範囲およびそれらの同等物によって定義される。

超電導マグネットシステム１００、
低温装置１０、
冷凍機２０、第一段コールドヘッド２１、銅シート２１１、平編銅線２１２、
第二段コールドヘッド２２、熱交換管２４、熱伝導部材２５、
低温容器アセンブリ３０、冷源容器端Ｉ、接続輸送管路ＩＩ、マグネット容器端ＩＩＩ、
第１真空チャンバ３０１、第２真空チャンバ３０２、
デュワー３１、第１デュワー容器部３１１、第１デュワーフランジ３１１１、第２デュワー容器部３１２、デュワー接続管３１３、タイロッドデュワー部３１４、
コールドシールド３２、第１コールドシールド容器部３２１、第１コールドシールドフランジ３２１１、第２コールドシールド容器部３２２、コールドシールド接続管３２３、タイロッドコールドシールド部３２４、
液体ヘリウム容器３３、第１液体ヘリウム容器部３３１、第１液体ヘリウムフランジ３３１１、第２液体ヘリウム容器部３３２、液体ヘリウム容器接続管３３３、
第１支持ロッド３４、第２支持ロッド３５、
超電導装置４０、超電導コイル４１、第１コイル４１１、第２コイル４１２、電流リード線４２、ヒートシンク４３、
タイロッドアセンブリ４４、タイロッド４４１、調整ナット４４２、骨格４５、シールプレート４６、束縛線４７、航空ソケット４８、
圧力安全アセンブリ５０、圧力センサ５１、圧力計５２、安全弁５３、低温防爆弁５４、圧力安全管５５、
真空安全アセンブリ６０、真空防爆弁６１、真空計６２、真空管６３、真空引き口６３１。

Claims (10)

1. 低温装置と、超電導装置と、保護モジュールとを含むサイクロトロン用の超電導マグネットシステムであって、
   前記低温装置は、冷凍機と、低温容器アセンブリとを含み、前記低温容器アセンブリ内には、冷却媒体が充填され、前記低温容器アセンブリは、マグネット容器端と、接続輸送管路と、冷源容器端とを含み、前記冷凍機は、前記冷源容器端に設けられ、前記低温容器アセンブリ内の冷却媒体に冷凍量を提供するものであり、前記接続輸送管路は、前記マグネット容器端と前記冷源容器端との間には接続して連通し、
   前記超電導装置は、超電導コイルを含み、前記超電導コイルは、前記マグネット容器端内に設けられ、前記マグネット容器端の液体冷却媒体又は気体冷却媒体に浸漬するのに適しており、
   前記保護モジュールは、前記超電導コイルに接続され、前記保護モジュールは、前記超電導装置がクエンチしたときに前記超電導コイルを保護するものであり、
   前記低温容器アセンブリは、入れ子構造となるように外から内へ順次配置されるとともに互いに間隔を空けて設けられるデュワーと、コールドシールドと、液体ヘリウム容器とを含み、前記デュワーの内面と、前記コールドシールドの外面との間によって第１真空チャンバが形成され、前記コールドシールドの内面と、前記液体ヘリウム容器の外面との間によって第２真空チャンバが形成され、前記液体ヘリウム容器内には前記冷却媒体が充填され、
   前記デュワーは、第１デュワー容器部と、第２デュワー容器部と、デュワー接続管とを含み、前記デュワー接続管は、前記第１デュワー容器部と、前記第２デュワー容器部との間には接続され、前記コールドシールドは、第１コールドシールド容器部と、第２コールドシールド容器部と、コールドシールド接続管とを含み、前記コールドシールド接続管は、前記第１コールドシールド容器部と、前記第２コールドシールド容器部との間には接続され、前記液体ヘリウム容器は、第１液体ヘリウム容器部と、第２液体ヘリウム容器部と、液体ヘリウム容器接続管とを含み、前記液体ヘリウム容器接続管は、前記第１液体ヘリウム容器部と、前記第２液体ヘリウム容器部との間には接続され、
   前記第１デュワー容器部、前記第１コールドシールド容器部及び前記第１液体ヘリウム容器部は、入れ子構造となるように外から内へ順次配置されるとともに、前記低温容器アセンブリの前記冷源容器端を構成し、前記デュワー接続管、前記コールドシールド接続管及び前記液体ヘリウム容器接続管は、入れ子構造となるように外から内へ順次配置されるとともに、前記低温容器アセンブリの前記接続輸送管路を構成し、前記第２デュワー容器部、前記第２コールドシールド容器部及び前記第２液体ヘリウム容器部は、入れ子構造となるように外から内へ順次配置されるとともに、前記低温容器アセンブリの前記マグネット容器端を構成し、
   前記冷凍機は、第一段コールドヘッドと、前記第一段コールドヘッドと熱交換する熱交換管とを含み、前記熱交換管内には冷却媒体が充填され、前記熱交換管は、前記コールドシールド接続管及び前記第２コールドシールド容器部の外面に沿って延在して熱交換循環回路を形成し、前記第一段コールドヘッドは、前記熱交換管及び前記熱交換管内の冷却媒体により前記コールドシールド接続管及び前記第２コールドシールド容器部を冷却し、
   前記超電導コイルは、径方向の内側及び外側に設けられる第１コイルと第２コイルとを含み、前記第１コイルは、前記第２コイルの径方向の内側に位置し、前記第２コイルの超電導線の銅比は前記第１コイルの超電導線の銅比よりも大きく、前記超電導線の銅比は前記超電導線中の銅と超電導材料との体積比であることを特徴とする、サイクロトロン用の超電導マグネットシステム。
2. 前記超電導マグネットシステムは、圧力安全アセンブリをさらに含み、前記圧力安全アセンブリは、圧力センサ、圧力計、安全弁及び低温防爆弁のうちの少なくとも１種を含み、前記第１液体ヘリウム容器部には、圧力安全管が接続され、前記圧力安全管は、前記第１コールドシールド容器部及び前記第１デュワー容器部を順に通過して外部に露出し、前記圧力安全アセンブリは、前記圧力安全管に設けられ、前記第１デュワー容器部の外側に位置し、及び／又は
   前記超電導マグネットシステムは、真空安全アセンブリをさらに含み、前記真空安全アセンブリは、真空防爆弁及び真空計のうちの少なくとも１種を含み、前記真空安全アセンブリは、前記第１デュワー容器部に設けられることを特徴とする、請求項１に記載のサイクロトロン用の超電導マグネットシステム。
3. 前記超電導装置は、電流リード線をさらに含み、前記電流リード線は、前記冷源容器端に設けられ、前記超電導コイルに直列接続され、
   前記冷凍機は、第一段コールドヘッドと、第二段コールドヘッドとを含み、前記第一段コールドヘッドは、熱伝導の方式により前記第１コールドシールド容器部及び前記電流リード線のヒートシンクを冷却し、前記第二段コールドヘッドは、前記液体ヘリウム容器内の前記冷却媒体を冷却するためのものであることを特徴とする、請求項１に記載のサイクロトロン用の超電導マグネットシステム。
4. 前記超電導装置は、タイロッドアセンブリをさらに含み、前記タイロッドアセンブリは、前記第２液体ヘリウム容器部に接続され、前記第２液体ヘリウム容器部の位置を調整するためのものであることを特徴とする、請求項１に記載のサイクロトロン用の超電導マグネットシステム。
5. 前記タイロッドアセンブリは、複数のタイロッド群を含み、それぞれのタイロッド群は、同一平面内に設けられる複数のタイロッドを含み、複数の前記タイロッド群が位置する平面は互いに垂直であり、前記タイロッドの一端は、前記第２液体ヘリウム容器部に固定され、他端は、前記第２コールドシールド容器部及び前記第２デュワー容器部を通過し、前記タイロッドの前記他端には、調整ナットが設けられ、前記調整ナットは、前記タイロッドを前記第２デュワー容器部に固定し、前記調整ナットは、前記第２液体ヘリウム容器部及び前記第２デュワー容器部の前記タイロッドの軸方向における相対位置を調整するために使用されることを特徴とする、請求項４に記載のサイクロトロン用の超電導マグネットシステム。
6. 超電導電源をさらに含み、前記超電導電源は、電流リード線を介して前記超電導コイルに接続され、前記超電導コイルの励磁及び消磁に使用されることを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載のサイクロトロン用の超電導マグネットシステム。
7. 前記保護モジュールは、エネルギー移動抵抗を含み、前記エネルギー移動抵抗は、前記超電導電源の両端に並列接続され、前記エネルギー移動抵抗の抵抗値は０．２Ωから３Ωの範囲内であり、
   前記超電導マグネットシステムは、コントローラをさらに含み、前記コントローラは、前記超電導コイルがクエンチしたときに、前記超電導コイルと前記エネルギー移動抵抗が直列接続されるように前記超電導コイルと前記超電導電源との接続を切断するように構成されることを特徴とする、請求項６に記載のサイクロトロン用の超電導マグネットシステム。
8. 前記コントローラは、前記超電導コイルのセグメント電圧と総電圧との比が所定の閾値を超えたときに、前記超電導コイルがクエンチしたことを判定するように構成されることを特徴とする、請求項７に記載のサイクロトロン用の超電導マグネットシステム。
9. 前記超電導コイルは、複数のセグメントコイルを含み、前記保護モジュールは、双方向ダイオードを含み、それぞれの前記セグメントコイルの両端には、前記双方向ダイオードに並列接続されることを特徴とする、請求項１に記載のサイクロトロン用の超電導マグネットシステム。
10. 請求項１から９のいずれか１項に記載のサイクロトロン用の超電導マグネットシステムを含むことを特徴とする、サイクロトロン。

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