JP7345375B2 - 成形体の付加製造のための方法 - Google Patents
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Description
本発明は、以下を提供する。
(項目1)
付加製造方法により、建造材料から、特にセラミックで充填されたスラリーから成形体(5)を作成するための方法であって、構築プロセス中に、成形体(5)の層状構造は、個々の層に対して指定された輪郭を有する層エリア内の電磁放射の作用を通して上記建造材料の層を連続的に固化することによって起こり、
上記構築プロセスにおいて、成形体(5)と一緒に、上記成形体をある距離で包囲するスリーブ状フレーム(6)が上記建造材料から層毎に構築されることと、さらに上記構築プロセスにおいて、複数のピン状接続部(10)が上記フレーム(6)および上記成形体(5)と一体的に構築され、これらが上記成形体(5)のまわりに分散され、これらが上記成形体(5)を上記フレーム(6)と接続することとを特徴とする、方法。
(項目2)
上記ピン状接続部(10)が、上記フレーム(6)の内側に構築されることを特徴とする、上記項目に記載の方法。
(項目3)
上記建造材料の固化が、位置選択的電磁放射による上記指定された輪郭内で起こることを特徴とする、上記項目のいずれかに記載の方法。
(項目4)
上記建造材料が、セラミックスラリーであることを特徴とする、上記項目のいずれかに記載の方法。
(項目5)
上記成形体(5)の寸法が、上記スリーブ状フレーム(6)の軸方向(7)における上記フレーム(6)の寸法に実質的に対応することを特徴とする、上記項目のいずれかに記載の方法。
(項目6)
上記構築プロセス後に、脱バインダおよび/または焼結が実行されることを特徴とする、上記項目のいずれかに記載の方法。
(項目7)
上記構築プロセス後に、上記フレーム(10)および上記成形体(5)の脱バインダが起こることと、さらなるステップにおいて、上記成形体(5)が上記フレーム(6)から解放され、その後、焼結されることとを特徴とする、上記項目のいずれかに記載の方法。
(項目8)
上記成形体(5)が、上記ピン状接続部(10)を上記成形体(5)から分離することによって上記フレーム(6)から解放されることを特徴とする、上記項目のいずれかに記載の方法。
(項目9)
複数のフレーム(6)とそこに配置された成形体(5)とを有する一体型フレーム配置(12)が、上記構築プロセス中に構築されることを特徴とする、上記項目のいずれかに記載の方法。
(項目10)
上記フレーム配置(12)は、ハニカム構造を有し、隣接するフレーム(6)が、フレーム壁セクション(13)を共有することを特徴とする、上記項目のいずれかに記載の方法。
(項目11)
上記フレーム配置(12)が、相互にスタックされた複数のフレーム配置平面(A、B、C、D)を含み、それらの各々内で、複数のフレーム(6)および成形体(5)が配置されることを特徴とする、上記項目のいずれかに記載の方法。
(項目12)
隣接するフレーム配置平面(A、B、C、D)が、相互から離間されており、かつ、一体的に形成されたウェブによって相互に接続されており、これにより、隣接するフレーム配置平面(A、B、C、D)が上記ウェブを壊すことによって相互から分離されることが可能であることを特徴とする、上記項目のいずれかに記載の方法。
(項目13)
上記成形体(5)が、歯交換部品、例えば歯冠等であることを特徴とする、上記項目のいずれかに記載の方法。
(項目14)
上記歯交換部品(5)を上記フレーム(6)に接続する上記ピン状接続部(10)が、上記歯交換部品(5)の口腔面または前庭面上に構築されることを特徴とする、上記項目のいずれかの方法。
(項目15)
上記成形体の上記層状構造が、構築プラットフォーム上で起こることと、上記構築プロセス中の上記成形体(5)上に作用する力を吸収するために、上記フレーム(6)および上記成形体(5)と一体的に、付加的支持構造(11)が、上記構築プラットフォームの反対側の上記フレーム(6)の側と上記成形体(5)との間に構築されることを特徴とする、上記項目のいずれかに記載の方法。
(摘要)
本発明は、付加製造方法により、建造材料から、特にセラミックが充填されたスラリーから成形体(5)を作成する方法に関しており、構築プロセス中に、成形体(5)の層状構造は、個々の層に対して指定された輪郭を有する層エリア内の電磁放射への暴露によって建造材料の層を固化することによって起こる。本方法は、構築プロセスにおいて、成形体(5)と一緒に、成形体をある距離で包囲するスリーブ状フレーム(6)が建造材料からの層毎に構築されることと、さらに構築プロセスにおいて、複数のピン状接続部(10)が、フレーム(6)および成形体(5)と一体的に構築され、これらが成形体(5)のまわりに分散され、これらが成形体(5)をフレーム(6)と接続することとを提供する。
2 支持構造
3 歪みの特別な傾向を有する領域
4 歪みの特別な傾向を有する領域
5 成形体
6 フレーム
7 軸方向
8 長手軸
9 フレームの側壁
10 接続部
11 支持構造
12 フレーム配置
13 共通のフレーム壁セクション
A 1.フレーム配置平面
B 2.フレーム配置平面
C 3.フレーム配置平面
D 4.フレーム配置平面
Claims (15)
- 付加製造方法により、建造材料から成形体(5)を作成するための方法であって、構築プロセス中に、成形体(5)の層状構造は、個々の層に対して指定された輪郭を有する層エリア内の電磁放射の作用を通して前記建造材料の層を連続的に固化することによって作成され、
前記構築プロセスにおいて、前記成形体(5)と一緒に、前記成形体をある距離で包囲するフレーム(6)が前記建造材料から層毎に構築されることであって、前記フレームは、スリーブ状フレームである、ことと、さらに前記構築プロセスにおいて、複数のピン状接続部(10)が前記フレーム(6)および前記成形体(5)と一体的に構築され、これらが前記成形体(5)のまわりに位置付けられ、これらが前記成形体(5)を前記フレーム(6)と接続することと、
前記成形体(5)の前記層状構造が構築プラットフォーム上で作成され、前記構築プラットフォームが下部フレーム壁の外側に存在していることと
を特徴とする、方法。 - 前記ピン状接続部(10)が、前記フレーム(6)の内側に構築されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記建造材料の固化が、位置選択的電磁放射による前記指定された輪郭内で作成されることを特徴とする、請求項1または請求項2に記載の方法。
- 前記建造材料が、セラミックスラリーであることを特徴とする、請求項1~3のいずれか一項に記載の方法。
- 前記成形体(5)の寸法が、前記フレーム(6)の軸方向(7)における前記フレーム(6)の寸法に実質的に対応することを特徴とする、請求項1~4のいずれか一項に記載の方法。
- 前記成形体(5)が、前記ピン状接続部(10)を前記成形体(5)から分離することによって前記フレーム(6)から解放されることを特徴とする、請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。
- 複数のフレーム(6)とそこに配置された成形体(5)とを有する一体型フレーム配置(12)が、前記構築プロセス中に構築されることを特徴とする、請求項1~6のいずれか一項に記載の方法。
- 前記一体型フレーム配置(12)は、ハニカム構造を有し、隣接するフレーム(6)が、フレーム壁セクション(13)を共有することを特徴とする、請求項7に記載の方法。
- 前記一体型フレーム配置(12)が、相互にスタックされた複数のフレーム配置平面(A、B、C、D)を含み、それらの各々内で、複数のフレーム(6)および成形体(5)が配置されることを特徴とする、請求項7および請求項8のいずれか一項に記載の方法。
- 隣接するフレーム配置平面(A、B、C、D)が、相互から離間されており、かつ、一体的に形成されたウェブによって相互に接続されており、これにより、隣接するフレーム配置平面(A、B、C、D)が前記ウェブを壊すことによって相互から分離されることが可能であることを特徴とする、請求項9に記載の方法。
- 前記成形体(5)が、歯交換部品であることを特徴とする、請求項1~10のいずれか一項に記載の方法。
- 前記歯交換部品が、歯冠を含む、請求項11に記載の方法。
- 前記歯交換部品(5)を前記フレーム(6)に接続する前記ピン状接続部(10)が、前記歯交換部品(5)の口腔面または前庭面上に構築されることを特徴とする、請求項11に記載の方法。
- 前記成形体の前記層状構造が、構築プラットフォーム上で作成されることと、前記構築プロセス中の前記成形体(5)上に作用する力を吸収するために、前記フレーム(6)および前記成形体(5)と一体的に、付加的支持構造(11)が、前記構築プラットフォームの反対側の前記フレーム(6)の側と前記成形体(5)との間に構築されることを特徴とする、請求項1~13のいずれか一項に記載の方法。
- 付加製造方法により、建造材料から成形体(5)を作成するための方法であって、構築プロセス中に、成形体(5)の層状構造は、個々の層に対して指定された輪郭を有する層エリア内の電磁放射の作用を通して前記建造材料の層を連続的に固化することによって作成され、
前記構築プロセスにおいて、前記成形体(5)と一緒に、前記成形体をある距離で包囲するフレーム(6)が前記建造材料から層毎に構築されることであって、前記フレームは、スリーブ状フレームである、ことと、さらに前記構築プロセスにおいて、複数のピン状接続部(10)の複数のグループが前記フレーム(6)および前記成形体(5)と一体的に構築され、前記複数のピン状接続部(10)の前記複数のグループの各々が前記成形体(5)の異なる表面セクションのまわりに位置付けられ、前記複数のピン状接続部(10)の前記複数のグループの各々が前記成形体(5)を前記フレーム(6)と接続することと、
前記建造材料が光重合ポリマー前駆体化合物および充填剤を含有することと、
前記構築プロセス後に、前記フレーム(6)および前記成形体(5)の脱バインダが行われ、前記成形体(5)が、前記フレーム(6)から解放され、その後、焼結されることと、
前記複数のピン状接続部(10)の前記複数のグループのうちの単一のグループ内の前記複数のピン状接続部(10)の各々は、前記フレーム(6)の同じ内壁に接続されていることと
を特徴とする、方法。
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