ES2942271T3 - Procedimiento para la fabricación aditiva de cuerpos moldeados - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un método para producir cuerpos moldeados (5) a partir de un material de construcción, en particular a partir de barbotina rellena de cerámica, mediante un método de fabricación aditiva en el que se crea una estructura en capas de un cuerpo moldeado (5) durante un proceso de construcción. proceso por endurecimiento sucesivo de capas del material de construcción en un área de capa se lleva a cabo con un contorno predeterminado para la capa respectiva por la acción de la radiación electromagnética. El método prevé que durante el proceso de construcción, junto con el cuerpo moldeado (5), se construya en capas a partir del material de construcción un marco en forma de manguito (6) que rodea el cuerpo moldeado a distancia, y que durante el proceso de construcción se un gran número de conexiones tipo pasador (10) también son integrales con el marco (6) y el cuerpo moldeado (5) están construidos, (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento para la fabricación aditiva de cuerpos moldeados

La presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de cuerpos moldeados a partir de un material de construcción, en particular a partir de barbotina rellena de cerámica, por medio de un procedimiento de fabricación aditiva, en el que se lleva a cabo una construcción por capas de un cuerpo moldeado, durante un proceso de construcción, mediante el endurecimiento sucesivo de capas del material de construcción en una zona de capas, con un contorno predeterminado para la capa respectiva, a través de la acción de la radiación electromagnética,

La construcción por capas o continua de cuerpos moldeados es uno de los procedimientos de construcción, que se incluyen en el término genérico de fabricación generativa o fabricación aditiva (“Additive Manufacturing”), Se entiende como una clase de procedimientos, en los que un objeto tridimensional (cuerpo moldeado) se construye directamente sobre la base de un modelo digital del cuerpo moldeado (por ejemplo, un modelo CAD), Para este propósito, el modelo digital del cuerpo moldeado se divide en una pluralidad de cortes delgados consecutivos en la construcción por capas, en el que cada corte tiene un contorno definido por el modelo, El proceso de construcción se realiza agregando capas de material, en el que cada capa se procesa para crear el contorno predeterminado por el modelo digital para esa capa, Finalmente, la pila de capas interconectadas superpuestas forma el cuerpo moldeado, que en algunos procedimientos se procesa adicionalmente, por ejemplo, mediante tratamientos térmicos para la desaglomeración y sinterización,

El término "contorno" se usa en general en relación con la presente invención y no se limita a una simple línea límite cerrada, que encierra una zona simplemente contigua, sino que puede incluir varias secciones de contorno separadas, que encierran zonas adyacentes, que juntas forman la capa respectiva, o puede haber secciones de contorno externas e internas, que definen zonas en forma de anillo de la capa,

El material de construcción del que está construido el cuerpo moldeado, se endurece mediante radiación electromagnética, Además de los compuestos precursores de polímeros fotopolimerizables, puede contener materiales de relleno tales como polvo cerámico, polvo cerámico de vidrio o polvo metálico y, opcionalmente, dispersantes y otros aditivos, La presente invención está dirigida, en particular, a la producción de piezas moldeadas de cerámica o de cerámica de vidrio (las llamadas piezas verdes), tales como incrustaciones inlays, onlays, carillas, coronas, puentes y estructuras dentales,

Desde el documento WO 2010/045950 A1 se conoce un ejemplo para un procedimiento para la construcción de un cuerpo moldeado, que se refiere, en particular, a la construcción de restauraciones dentales a partir de barbotinas de cerámica, que contienen un componente fotopolimerizable líquido y un material de relleno de cerámica o cerámica de vidrio en polvo distribuido en el mismo, En este procedimiento conocido, el cuerpo moldeado se construye sucesivamente mediante capas endurecidas una encima de la otra, En este caso, una plataforma de construcción se sujeta de manera que se pueda mover verticalmente sobre un fondo de la cubeta, que es translúcido al menos en la zona de construcción, Una unidad de exposición se encuentra debajo del fondo de la cubeta, Primero se baja la plataforma de construcción en la barbotina de la cubeta, hasta que solo quede una capa con el grosor de la capa deseado entre la plataforma de construcción y el fondo de la cubeta, A continuación, la unidad de exposición expone esta capa con el contorno predeterminado por el modelo digital para esta capa, mediante la unidad de exposición y, por lo tanto, se endurece, Después de elevar la plataforma de construcción, se sigue agregando la barbotina desde los alrededores, por ejemplo, con una escobilla de goma, y a continuación se vuelve a bajar la plataforma de construcción en la barbotina, con la bajada controlada de tal manera que la distancia entre la última capa endurecida y el fondo de la cubeta, define una capa de material de construcción con el grosor deseado, Los últimos pasos se repiten hasta que el cuerpo moldeado se construye con la forma tridimensional deseada, mediante el endurecimiento sucesivo de capas, cada una con un contorno predeterminado por el modelo digital,

Una vez que el cuerpo moldeado se ha construido por completo, éste se puede retirar con la plataforma de construcción, Esto suele ir seguido de otros pasos de procesamiento, En el procedimiento representado anteriormente, se produce una pieza verde mediante la polimerización por capas del material de construcción, Luego se calienta a altas temperaturas, para eliminar el aglutinante, en este caso fotopolímero, Esto ocurre a altas temperaturas a través de la descomposición térmica y las reacciones, que descomponen el polímero en moléculas más ligeras, que se difunden a la superficie y finalmente escapan como gases, Después de este proceso de desaglomeración se puede seguir un tratamiento térmico adicional para un mayor endurecimiento, en el que las partículas cerámicas restantes se sinterizan en el cuerpo moldeado,

Para asegurar la estabilidad durante el proceso de construcción, algunos procedimientos de fabricación implican la construcción de estructuras de soporte a partir del material de construcción, para fijar el cuerpo moldeado durante la fabricación y para soportar capas en voladizo y voladizos contra la gravedad, Las estructuras de soporte también se utilizan a menudo para soportar las tensiones residuales relacionadas con el proceso que se producen en algunos procedimientos de fabricación aditiva, Una vez finalizado el proceso de construcción, las estructuras de soporte deben ser accesibles y desmontables lo más fácilmente posible,

Desde el documento EP 3 205 421 A l se conoce un procedimiento para la producción de cuerpos moldeados de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. El procedimiento incluye la fabricación de estructuras de soporte durante el proceso de fabricación de un cuerpo moldeado, en el que las estructuras de soporte rodean al menos una parte del cuerpo moldeado.

Desde el documento US 5,216,616 A se conoce un sistema y un procedimiento para la fabricación asistida por ordenador y la producción de cuerpos moldeados. Durante la fabricación del cuerpo moldeado, se puede fabricar un revestimiento con bandas, para crear un entorno de soporte para el cuerpo moldeado.

Las tensiones residuales relacionadas con el proceso son principalmente el resultado de influencias térmicas en el cuerpo moldeado. Una serie de procedimientos de fabricación aditiva están relacionados con fuertes fluctuaciones de temperatura. Por ejemplo, una serie de procedimientos de fabricación prevén procesos de desaglomeración y sinterización, en los que se pueden producir signos de deformaciones como resultado de velocidades de enfriamiento no uniformes del cuerpo moldeado. La distorsión de sinterización es un fenómeno frecuentemente observado en la producción de componentes cerámicos densos. Esto no es deseable, especialmente en zonas que requieren un alto grado de precisión. La tecnología dental es un ejemplo aquí. Una corona dental en forma de cuerpo verde se puede producir en un proceso aditivo, por ejemplo, endureciendo capa por capa de barbotina fotorreactiva rellena con polvo cerámico, y dando al componente la forma tridimensional deseada. En el siguiente paso, el componente se libera de los restos de barbotina y se eliminan las estructuras de soporte que hayan sido necesarias para la estructuración. En los pasos del procesamiento térmico posterior, los aglutinantes se queman primero durante la desaglomeración y a continuación la cerámica se sinteriza densamente. Por razones técnicas, en este caso, esto puede producir signos de deformaciones del cuerpo moldeado. Sin embargo, la deformación más baja posible y un alto grado de precisión de ajuste son de importancia esencial para la unión de la corona dental al muñón del diente.

Por consiguiente, la fijación del cuerpo moldeado durante el proceso de construcción o durante los procesos posteriores contribuye significativamente a la precisión y calidad del cuerpo moldeado fabricado.

Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es proponer una mejora en la sujeción del cuerpo moldeado.

El objetivo en el que se basa la invención se resuelve mediante un procedimiento que tiene las características de la reivindicación 1.

Las configuraciones ventajosas de la presente invención son el objeto de las reivindicaciones dependientes.

Durante el proceso de construcción, junto con el cuerpo moldeado, se construye por capas un marco en forma de manguito, que rodea el cuerpo moldeado a distancia a partir del material de construcción. Este marco en forma de manguito, que comprende una pared lateral circunferencial a modo de manguito, se extiende a lo largo de una circunferencia del cuerpo moldeado, de modo que el cuerpo moldeado está dispuesto dentro del marco en forma de manguito. Además, una pluralidad de conexiones en forma de pasador se construye integralmente con el marco y el cuerpo moldeado durante el proceso de construcción. Estas conexiones en forma de pasador o bandas están distribuidas alrededor del cuerpo moldeado, y conectan el marco y el cuerpo moldeado entre sí en diferentes lados del cuerpo moldeado. La superficie circunferencial del cuerpo moldeado puede estar dividida en varias secciones de superficie, por ejemplo, en el caso de un marco en forma de prisma, y las conexiones en forma de pasador pueden estar conectadas al cuerpo moldeado a lo largo de la circunferencia del cuerpo moldeado en diferentes secciones de superficie del mismo. También, la superficie circunferencial interior del marco puede estar dividida en varias secciones de pared interior, por ejemplo, en el caso de un marco en forma de prisma, y las conexiones en forma de pasador pueden estar diseñadas en diferentes secciones de pared interior del marco.

De acuerdo con la invención, se prevé que el cuerpo moldeado sea una prótesis dental, como, por ejemplo, una corona dental, un inlay, un onlay, una carilla, un puente o una estructura, y que las conexiones en forma de pasador, que conectan el cuerpo moldeado al marco se construyan en las superficies bucales o vestibulares de la prótesis dental.

El marco en forma de manguito tiene preferentemente la forma de un cilindro abierto en las bases. Por cilindro se entiende aquí un cuerpo geométrico, en el que dos superficies de base paralelas, planas y congruentes están conectadas entre sí por una camisa, por lo que las propias superficies de base están abiertas, como se ha mencionado anteriormente. El contorno de las superficies de base puede ser cualquier curva cerrada y no se limita a una forma circular. El contorno de las superficies de base también pueden ser polígonos cerrados, en cuyo caso los cuerpos resultantes también se denominan prismas. El eje longitudinal de tales marcos es el eje del cilindro.

Las zonas con conexiones en forma de pasador pueden estar previstas uniformemente a una distancia angular de, por ejemplo, 90° alrededor de un eje longitudinal del cuerpo moldeado. En este sentido, el eje longitudinal del cuerpo moldeado discurre en la misma dirección que el eje longitudinal del marco. El eje longitudinal del marco en forma de manguito es un eje central, alrededor del cual discurre el marco. Sin embargo, también son posibles otras distancias angulares, sobre todo no uniformes, entre las conexiones en forma de pasador. La disposición de las conexiones en forma de pasador, depende principalmente de la forma del cuerpo moldeado, que debe estar soportado en diferentes superficies de su cuerpo.

A diferencia de las estructuras de soporte simples, el marco diseñado integralmente ofrece una sujeción mejorada para el cuerpo moldeado durante el proceso de construcción y los procesos de fabricación posteriores. A diferencia de las estructuras de soporte simples, que solo sostienen el cuerpo moldeado desde abajo, el marco ofrece la posibilidad de erigir una pluralidad de puntos de fijación alrededor de la circunferencia del cuerpo moldeado, que están conectados al cuerpo moldeado en diferentes lados de este último. Las conexiones en forma de pasador están diseñadas de tal manera que el cuerpo moldeado se pueda separar del marco rompiendo las conexiones en forma de pasador. Para ello, el grosor de las conexiones en forma de pasador se puede dimensionar correspondientemente.

Las conexiones en forma de pasador discurren preferentemente perpendicularmente a la proximidad inmediata de la superficie correspondiente del cuerpo moldeado y/o del marco. Las conexiones en forma de pasador se pueden configurar de tal manera que cubran la distancia entre el marco y el cuerpo moldeado de la manera más corta posible. De esta manera, las fuerzas se transmiten de manera óptima al marco que, debido a su cierre en forma de anillo, absorbe las fuerzas sin deformaciones significativas. Las conexiones en forma de pasador y el marco forman, por lo tanto, un marco de refuerzo óptimo.

El diseño integral del cuerpo moldeado y el marco que rodea el cuerpo moldeado, también ofrece ventajas particulares con respecto a la aparición de signos de deformaciones en forma de tratamientos térmicos, porque el marco que rodea el cuerpo moldeado protege eficazmente el cuerpo moldeado contra la deformación. Las conexiones en forma de pasador que encajan en diferentes posiciones, forman de manera integral una estructura de soporte y una estructura de sujeción para el cuerpo moldeado y, por lo tanto, evitan eficazmente los signos de deformaciones en el cuerpo moldeado.

Las conexiones en forma de pasador se pueden distribuir alrededor del cuerpo moldeado individualmente o en grupos. En el caso de un marco en forma de prisma, una disposición en grupos significa, por ejemplo, que están diseñadas varias conexiones en forma de pasador en una sección de superficie común del cuerpo moldeado y/o en una sección de pared interior común del marco. De este modo, se pueden conectar grupos de conexiones en forma de pasador al cuerpo moldeado a lo largo de una circunferencia del cuerpo moldeado en diferentes secciones de superficie del cuerpo moldeado. La disposición en grupo de conexiones en forma de pasador implica una sujeción fácilmente separable, pero al mismo tiempo particularmente firme, del cuerpo moldeado en el marco.

De acuerdo con otra forma de realización de la invención, está previsto que las conexiones en forma de pasador se construyan en el lado interior del marco. Como resultado, el consumo de material es pequeño y las zonas exteriores del marco se pueden utilizar para otros cuerpos moldeados.

El marco puede presentar una pluralidad de formas de sección transversal. Por ejemplo, cuando se mira en la dirección longitudinal del manguito, es posible una forma circular en la sección transversal. Sin embargo, también son concebibles otras formas en la sección transversal. Por lo tanto, otros ejemplos de realización de la invención prevén manguitos con una sección transversal poligonal, por ejemplo, formas de sección transversal hexagonales u octogonales, que tienen una mayor estabilidad.

De acuerdo con otra forma de realización de la invención, el endurecimiento del material de construcción se lleva a cabo dentro del contorno predeterminado, mediante radiación magnética de manera local, por ejemplo, en el contexto de la fotopolimerización estereolitográfica.

De acuerdo con otra forma de realización de la invención, el material de construcción es una barbotina de cerámica.

El cuerpo moldeado y el marco se pueden fabricar en una plataforma de construcción, por ejemplo, mediante el siguiente proceso. El material de construcción se transporta entre la plataforma de construcción y un corte transparente. El material de construcción se expone a la luz de manera local, a través del corte para endurecerse dentro de un contorno predeterminado por encima del corte de base. Después de que se haya endurecido una capa del cuerpo de construcción, es decir, la unidad integral de cuerpo moldeado y marco, la plataforma de construcción se eleva sucesivamente con respecto al corte de base. A continuación, se agrega el material de construcción y se continúa con los pasos anteriores, hasta que el cuerpo de construcción se haya construido mediante el endurecimiento de manera local del material de construcción.

De acuerdo con otra forma de realización de la invención, la dimensión del cuerpo moldeado en la dirección axial del marco en forma de manguito corresponde esencialmente a la dimensión del marco. De este modo, se puede llevar a cabo un soporte del cuerpo moldeado en toda su longitud.

De acuerdo con otra forma de realización de la invención, además de las conexiones en forma de pasador, se construye una estructura de soporte adicional, por ejemplo, en forma de un soporte transversal, que soporta adicionalmente el cuerpo moldeado desde abajo.

De acuerdo con otra forma de realización de la invención, la desaglomeración y/o la sinterización se realiza después del proceso de construcción del marco y del cuerpo moldeado. Esto es posible antes de que el cuerpo moldeado se separe del marco, protegiendo el marco el cuerpo moldeado de signos de deformaciones durante el tratamiento térmico. Alternativamente, otra forma de realización de la invención prevé que se lleve a cabo la desaglomeración común del marco y del cuerpo moldeado después del proceso de construcción. En otro paso, el cuerpo moldeado se separa del marco y a continuación se sinteriza. Este proceso de dos etapas, en el que el cuerpo moldeado se presinteriza primero en el marco y la cristalización final solo se lleva a cabo en el propio cuerpo moldeado, facilita la eliminación de las conexiones en forma de pasador y cualquier estructura de soporte adicional del cuerpo moldeado sinterizado. Como resultado, se reduce el desgaste asociado de la herramienta.

La distancia entre el marco y el cuerpo moldeado se selecciona de tal manera que las estructuras no crezcan juntas, sino que estén conectadas entre sí solo por las conexiones en forma de pasador y cualquier estructura de soporte adicional. Por lo tanto, ha resultado ser ventajoso que la distancia entre el marco y el cuerpo moldeado sea de al menos 1,4 mm, preferentemente de al menos 1,5 mm.

El grosor del marco, es decir, el grosor de la pared del marco, puede ser de al menos 1,3 mm, lo que contribuye a un bajo consumo de material, pero proporciona suficientes fuerzas de soporte.

Otra forma de realización de la invención prevé que el cuerpo moldeado se separe del marco separando las conexiones en forma de pasador, del cuerpo moldeado. Debido a las conexiones en forma de pasador, no es necesario cortar o romper el marco, lo que hace que todo el proceso de fabricación sea más eficiente. Por lo tanto, el cuerpo moldeado se puede separar del marco simplemente rompiendo las conexiones en forma de pasador y separando cualquier estructura de soporte adicional.

Otra forma de realización de la invención prevé que durante el proceso de construcción se construya una disposición de marco integral con una pluralidad de marcos y, en particular, cuerpos moldeados individuales dispuestos en esta. La disposición de marcos puede presentar la forma de un conjunto o una matriz, en la que varios marcos están dispuestos uno al lado del otro en un nivel y cada uno sujeta un cuerpo moldeado. Dado que los marcos están conectados entre sí, se soportan entre sí y contribuyen a una estructura fija de los soportes individuales para los cuerpos moldeados individuales. Al proporcionar los marcos diseñados integralmente, se puede producir simultáneamente una pluralidad de cuerpos moldeados configurados individualmente en un proceso de producción.

Para mejorar la producción simultánea de varios cuerpos moldeados, otra forma de realización de la invención prevé que la disposición de marcos presente una estructura de panal, compartiendo preferentemente los marcos adyacentes una sección de pared de marco. La estructura de panal se considera generalmente como una forma óptima con una relación en volumen ideal de material de pared. Al mismo tiempo, esta forma estabiliza la construcción general.

Otra forma de realización de la invención prevé que la disposición de marcos presente varios niveles de disposición de marcos superpuestos, dentro de los cuales están dispuestos varios marcos y cuerpos moldeados, por ejemplo, en forma de estructura de panal. El alineamiento y apilamiento de los marcos aumenta el volumen de producción de cuerpos moldeados producidos de manera significativa. Es característico, en este caso, que varios marcos y cuerpos moldeados se combinen en un nivel, por ejemplo, en una disposición de matriz con dirección de visión al nivel. En un segundo nivel dispuesto paralelamente a este primer nivel, se alinean otros marcos y cuerpos moldeados, por ejemplo, en una disposición de matriz, de modo que los dos niveles están apilados, es decir, dispuestos en una construcción apilada.

De acuerdo con otra forma de realización de la invención, los niveles de disposición de marcos adyacentes, es decir, el ensamblaje de varios marcos y cuerpos moldeados, están separados entre sí y conectados entre sí mediante bandas diseñadas integralmente o conexiones en forma de pasador. Rompiendo estas bandas, los niveles de disposición de marcos adyacentes se pueden separar entre sí de manera sencilla.

En principio, es posible que elementos portadores de información, como números, códigos QR u otras marcas, que sirven para identificar los cuerpos moldeados individuales, se construyan en el marco junto con el marco durante el proceso de construcción.

De acuerdo con otra forma de realización de la invención, una estructura de soporte adicional se construye integralmente con el marco y el cuerpo moldeado, durante el proceso de construcción, que adicionalmente asegura el cuerpo moldeado durante el proceso de construcción y absorbe las fuerzas que actúan sobre el cuerpo moldeado durante el proceso de construcción. Si, como se describe en el documento WO 2010/045950 A1, el cuerpo moldeado que se encuentra en el proceso de construcción se baja repetidamente en la barbotina y se levanta repetidamente de la barbotina a lo largo de un eje de desplazamiento, las fuerzas pueden actuar entre el cuerpo moldeado, el marco y el fondo de la cubeta y afectar a la estructura de todo el objeto de construcción. En particular, después del endurecimiento de una capa, si se separa del fondo de la cubeta cuando se eleva la plataforma de construcción, en determinadas circunstancias, por ejemplo, si se adhieren extensas zonas endurecidas al fondo de la cubeta, se producen fuerzas de tracción considerables que se deben transmitir desde la plataforma de construcción, a través del marco hasta el cuerpo moldeado en construcción. Estas fuerzas de tracción pueden ser efectivamente absorbidas por la estructura de soporte. La estructura de soporte está dispuesta preferentemente a lo largo del eje de desplazamiento de la plataforma de construcción, entre el lado del marco opuesto a la plataforma de construcción y el cuerpo moldeado, para absorber las fuerzas de tracción que actúan sobre el cuerpo moldeado a lo largo del eje de desplazamiento.

El procedimiento de acuerdo con la invención ha demostrado ser particularmente ventajoso en el campo de la tecnología dental. De acuerdo con la invención, por lo tanto, está previsto que el cuerpo moldeado sea una prótesis dental, como, por ejemplo, una corona dental, un inlay, un onlay, una carilla, un puente o una estructura.

La precisión de las superficies es particularmente importante para los productos dentales. En el caso de prótesis dentales, como, por ejemplo, coronas, las superficies oclusales, pero también la superficie interior, que sirve para la unión con el muñón del diente, son de particular importancia. Por lo tanto, es aconsejable realizar las conexiones entre el cuerpo moldeado y el marco en otro lugar. Lugares particularmente adecuados en este caso son las superficies bucales o vestibulares de la prótesis dental, siendo particularmente preferentes las superficies bucales de la prótesis dental. Estas superficies de la prótesis dental son ideales para la unión de la estructura de soporte. En general, esto contribuye a un alto grado de precisión de las superficies relevantes, en particular la superficie oclusal o interior de la prótesis dental.

La presente invención se explica con más detalle a continuación utilizando solamente ejemplos de realización preferentes y los dibujos:

Se muestra en:

Fig. 1a,b

una vista lateral, la plantilla digital de una corona dental sobre una estructura de soporte, así como en una vista superior inclinada, la corona dental fabricada después de la sinterización,

Fig. 2a,b

un marco producido de acuerdo con una primera forma de realización de la invención, con un cuerpo moldeado dispuesto en el mismo, y

Fig. 3

una disposición de marcos producida de acuerdo con otra forma de realización de la invención.

La Fig. 1a muestra la plantilla digital de un cuerpo moldeado 1, en forma de corona dental sobre una estructura de soporte 2. Esta plantilla digital se usa a continuación para construir en capas el cuerpo moldeado 1 y la estructura de soporte 2, por medio de un procedimiento de fabricación aditiva, en el que se endurece barbotina rellena de cerámica localmente. La corona dental 1 está soportada por la estructura de soporte 2 en las cúspides de la superficie oclusal de la corona dental. Durante el proceso de producción, en el que tiene lugar la sinterización, la estructura de soporte 2 provoca una rigidez de la corona 1. La estructura de soporte 2 se retira después de la producción de la corona.

La Fig. 1b muestra la corona dental 1 después de la fabricación. Aquí se enmarcan las zonas 3 y 4, que se alejan de la disposición de la estructura de soporte 2. En estas zonas se producen signos de deformaciones, comparativamente grandes, durante el proceso de sinterización.

Las Fig. 2a y 2b muestran un cuerpo moldeado y un marco, que están producidos integralmente de acuerdo con una primera forma de realización de la invención. Durante el proceso de construcción, el marco en forma de manguito 6 que rodea el cuerpo moldeado 5 a distancia, se construyó por capas del material de construcción, es decir, integralmente con el cuerpo moldeado 5 (corona dental). El marco en forma de manguito 6 se extiende en la dirección axial 7 o a lo largo de su eje longitudinal 8. La pared lateral 9 del marco 6 discurre alrededor de los ejes 7 y 8. La representación en la Fig. 2a es una vista superior de la superficie oclusal de la corona dental a lo largo de los ejes 7 y 8. La Fig. 2b representa el marco 6 y la corona 5 dispuesta en el mismo, en una vista lateral.

En sección transversal, es decir, visto en la dirección del eje longitudinal 8, el marco presenta una forma poligonal, aquí en forma de octágono. Esta forma le da al marco 6 una estabilidad adicional. La pared lateral 9 se extiende alrededor de la circunferencia del cuerpo moldeado 5 alrededor del eje 7. En la pared interior de la pared lateral 9 del marco 6, las conexiones 10 en forma de pasador, diseñadas integralmente con el marco y el cuerpo moldeado, se han construido durante el proceso de construcción. Estas están distribuidas alrededor de la circunferencia del cuerpo moldeado, visto en la dirección axial 7, y conectan el cuerpo moldeado con el marco. Las conexiones 10 sirven, en particular, como estructuras para evitar la deformación y para evitar la deformación del cuerpo moldeado durante las medidas de tratamiento térmico.

Además de las conexiones 10, también se construye una estructura de soporte 11 debajo del cuerpo moldeado 5 integralmente con el cuerpo moldeado y el marco 6. El objeto de construcción, es decir, la totalidad del marco 6, del cuerpo moldeado 5, de las conexiones 10 y de la estructura de soporte 11, se construyó durante el proceso de construcción sobre una plataforma de construcción, no representada, que se encuentra en la Fig. 2a en el lado exterior de la pared del marco inferior, en cuyo lado interior se encuentra el cuerpo de soporte 11. Un procedimiento correspondiente, en el que el objeto de construcción en construcción se sumerge repetidamente, en la plataforma de construcción, en la barbotina y luego se eleva de nuevo, y se construye así por capas a partir de la plataforma de construcción, se ha descrito en la introducción con respecto al documento WO 2010/045950 A1. Las fuerzas de tracción que actúan sobre el cuerpo moldeado 5 durante el proceso de construcción, atraviesan la estructura de soporte 11 y son efectivamente absorbidas por ella, y transmitidas a la plataforma de construcción a través del marco. En la dirección axial 7, la dimensión del cuerpo moldeado 5, es decir, la longitud sobre la que se extiende el cuerpo moldeado 5 en la dirección axial 7, corresponde esencialmente a la dimensión del marco 6 en la dirección axial 7. Las conexiones en forma de pasador están distribuidas en grupos de tres conexiones en forma de pasador alrededor de la circunferencia del cuerpo moldeado 5, aquí esencialmente a una distancia de aproximadamente 90°. También son posibles otras distancias angulares (por ejemplo, 45°, 60°, 120°). Lo que es decisivo, sin embargo, es que las conexiones en forma de pasador encajen en diferentes secciones de la circunferencia del cuerpo moldeado, para garantizar una fijación eficiente del cuerpo moldeado 5 en el proceso de fabricación. El grosor de las conexiones 10 en forma de pasador se selecciona de tal manera que se puedan romper fácilmente, por lo que el cuerpo moldeado 5 se puede desmontar del marco 6 de manera sencilla.

La Fig. 3 muestra varios marcos 6, que están combinados a modo de un conjunto o en una disposición de matriz en un nivel A (Z-Y), y cada uno sujeta un cuerpo moldeado 5 configurado individualmente. En el nivel A, esta disposición de marcos 12 presenta una estructura de panal. Dentro de esta estructura de panal del nivel A, los marcos adyacentes 6 comparten una sección de pared de marco común 13. En la dirección X detrás del primer nivel de disposición de marcos A, se construye otro nivel de disposición de marcos B, que, al igual que el nivel de disposición de marcos A, consiste en una pluralidad de marcos dispuestos en una disposición de matriz con cuerpos moldeados en una estructura de panal dispuestos en ellos. Los niveles A y B están separados entre sí, lo que significa que un cuerpo moldeados en el nivel A no está directamente conectado al cuerpo moldeado en el nivel B detrás de él. De hecho, los dos niveles A y B solo están conectados entre sí a través de bandas (no representadas), que están diseñadas integralmente con los niveles de disposición de marcos A y B, es decir, los marcos que se encuentran uno detrás del otro en la dirección X no están conectados entre sí directamente. Estas bandas están diseñadas de tal manera que son fáciles de romper, como resultado de lo cual los niveles A/B se pueden separar fácilmente entre sí.

Al nivel B le siguen otros niveles C/D, que están diseñados de manera análoga a los niveles A/B.

Lista de referencia

1 corona dental

2 estructura de soporte

3 zona con una tendencia particular a deformarse

4 zona con una tendencia particular a deformarse

5 cuerpo moldeado

6 marco

7 dirección axial

8 eje longitudinal

9 pared lateral del marco

10 conexiones

11 estructura de soporte

12 disposición de marcos

13 sección de pared de marco común

A 1. nivel de disposición de marcos

B 2. nivel de disposición de marcos

C 3. nivel de disposición de marcos

D 4. nivel de disposición de marcos

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Un procedimiento para la producción de cuerpos moldeados (5) a partir de un material de construcción, por medio de un procedimiento de fabricación aditiva, en el que, durante un proceso de construcción, se lleva a cabo una construcción por capas de un cuerpo moldeado (5), mediante el endurecimiento sucesiva de capas del material de construcción, a través de la acción de la radiación electromagnética en una zona de capas con un contorno predeterminado para la capa respectiva,

en el que durante el proceso de construcción junto con el cuerpo moldeado (5), se construye por capas, a partir del material de construcción, un marco en forma de manguito (6) que rodea el cuerpo moldeado a distancia, y en el que además durante el proceso de construcción, una pluralidad de conexiones en forma de pasador (10) se construye integralmente con el marco (6) y el cuerpo moldeado (5), que se distribuyen alrededor del cuerpo moldeado (5) y que conectan el cuerpo moldeado (5) con el marco (6), caracterizado por que el cuerpo moldeado (5) es una prótesis dental, como una corona dental, y las conexiones en forma de pasador (10) que conectan el cuerpo moldeado (5) al marco (6) se construyen en las superficies bucales o vestibulares de la prótesis dental.

2. El procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que las conexiones en forma de pasador (10) se construyen en el lado interior del marco (6).

3. El procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que el endurecimiento del material de construcción se lleva a cabo dentro del contorno predeterminado por radiación electromagnética de manera local.

4. El procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el material de construcción es una barbotina de cerámica.

5. El procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la dimensión del cuerpo moldeado (5) corresponde esencialmente a la dimensión del marco (6) en la dirección axial (7) del marco en forma de manguito (6).

6. El procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que después del proceso de construcción se realiza una desaglomeración y/o sinterización.

7. El procedimiento según una de las reivindicaciones 1 -5, caracterizado por que después del proceso de construcción se lleva a cabo una desaglomeración del marco (10) y del cuerpo moldeado (5) y en un paso adicional, el cuerpo moldeado (5) se separa del marco (6) y a continuación se sinteriza.

8. El procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el cuerpo moldeado (5) se separa del marco (6), separando las conexiones en forma de pasador (10) del cuerpo moldeado (5).

9. El procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que durante el proceso de construcción se construye una disposición de marcos integral (12) que tiene una pluralidad de marcos (6) y cuerpos moldeados (5) dispuestos en ellos.

10. El procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado por que la disposición de marcos (12) presenta una estructura de panal, en la que los marcos adyacentes (6) comparten una sección de pared de marco (13).

11. El procedimiento según una de las reivindicaciones 9 y 10, caracterizado por que la disposición de marcos (12) comprende varios niveles de disposición de marcos (A, B, C, D) superpuestos, dentro de cada uno de los cuales están dispuestos varios marcos (6) y cuerpos moldeados (5).

12. El procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado por que los niveles de disposición de marcos adyacentes (A, B, C, D) están separados entre sí y conectados entre sí por bandas diseñadas integralmente, de modo que los niveles de disposición de marcos adyacentes (A, B, C, D) se pueden separar entre sí, rompiendo las bandas.

13. El procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la construcción por capas del cuerpo moldeado se realiza en una plataforma de construcción, y que integralmente con el marco (6) y el cuerpo moldeado (5), se construye una estructura de soporte adicional (11) entre el lado del marco (6) opuesto a la plataforma de construcción y el cuerpo moldeado (5), para absorber las fuerzas que actúan sobre el cuerpo moldeado (5) durante el proceso de construcción.