JP7345358B2 - 角型ボトル - Google Patents

Description

本発明は、角型ボトルに関する。

合成樹脂製ボトルは、軽量で取り扱いが容易であるうえ、内容物の保存安定性に優れ、且つ低コスト化を図り易いため、飲料用、食品用、化粧料用等に好適なボトルとして利用されている。この種のボトルとして、胴部に減圧吸収パネル部を設けることで、内容物を加熱した状態で充填する、いわゆる高温充填に対応することが可能なボトルが知られている。

例えば下記特許文献１に示されるように、ボトル周方向に沿って４つのパネル面部が連設された胴部と、ボトル周方向に沿って胴部に形成された横リブと、各パネル面部に形成された減圧吸収パネル部と、を備えた角型ボトルが知られている。
この角型ボトルによれば、内容物の高温充填後、内容物の温度低下に伴ってボトル内が減圧したときに、各減圧吸収パネル部をボトル内側に向けて変形させることができるので、ボトル内の減圧を吸収でき、例えばボトルに歪な変形が生じてしまうことを抑制することが可能とされている。

特開２００９－２４１９７１号公報

ところで、ボトル内の減圧によって減圧吸収パネル部がボトル内側に変形した際、パネル面部のうち減圧吸収パネル部と横リブとの間に位置する部分には、減圧吸収パネル部の変形に伴って、ボトル内側に引っ張られるような応力が伝搬し易い。そのため、この応力によって、パネル面部にボトル軸方向に沿って折れ曲がるような変形（折れ）が生じる場合があった。具体的には、減圧吸収パネル部の角部に対してボトル軸方向に隣り合う部分に、ボトル内側に向かって折れ曲がるような谷折り状の折れが生じる場合があった。
特に、上記従来の角型ボトルのように、側面視矩形状の減圧吸収パネル部が形成されている場合には、減圧吸収パネル部における角部を介してパネル面部に応力が伝搬し易く、主に角部と横リブとの間に折れが生じ易い。

上述のような折れがパネル面部に生じてしまうと、減圧吸収パネル部を適切に変形させ難くなってしまう。そのため、所望の減圧吸収容量を確保することができず、減圧吸収性能の低下を招くおそれがあった。
さらに、パネル面部に折れが生じた場合には、例えばパネル面部が復元不能な程度まで変形する可能性があり、外観の劣化を招いてしまうおそれがあった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、減圧吸収性能が低下することを抑制することができる角型ボトルを提供することである。

（１）本発明に係る角型ボトルは、ボトル周方向に複数のパネル面部が連設された胴部を有する合成樹脂製の角型ボトルであって、前記胴部には、前記パネル面部を上下に区分けするように、前記ボトル周方向に沿って延びる周溝が形成され、前記パネル面部には、前記周溝に対して上下方向に隣り合うように減圧吸収パネル部が形成され、前記減圧吸収パネル部は、四隅に角部が配置された側面視四角形状に形成され、前記パネル面部において、前記減圧吸収パネル部における４つの前記角部のうち、前記周溝に対して上下方向に隣り合う２つの対応角部と前記周溝との間に位置する部分には、前記周溝側に向かって突出する張出部が形成され、前記張出部は、前記対応角部に対応して、前記ボトル周方向に間隔をあけて２つ形成されていると共に、前記対応角部の形成範囲に対して上下方向に重なるように配置されている。

本発明に係る角型ボトルによれば、複数のパネル面部が連設された胴部に周溝が形成されているうえ、パネル面部に減圧吸収パネル部が周溝に対して上下方向に隣り合うように形成されている。従って、胴部の座屈強度を高めることができ、胴部の剛性が確保された角型ボトルとすることができるうえ、角型ボトル内が減圧したときに、減圧吸収パネル部を利用して減圧を効率良く吸収することができる。

特に、パネル面部において、減圧吸収パネル部における対応角部と周溝との間に位置する部分（平滑部分）に、周溝側に向かって突出する張出部が形成されているので、張出部の分だけ上記平滑部分の面積を広く確保することができ、剛性を高めることができる。そのため、角型ボトル内の減圧によって減圧吸収パネル部がボトル内側に変形したときに、該変形に伴って上記平滑部分に伝搬してきた応力を緩和することができ、従来のように平滑部分に折れが発生することを抑制することができる。従って、減圧吸収パネル部を適切に変形させることができ、減圧吸収性能が低下してしまうことを抑制することができる。また、パネル面部に折れが発生することを抑制できるので、折れに起因する角型ボトルの外観の劣化を防止することができる。
さらに、減圧吸収パネル部を長方形状等の四角形状に形成しているので、パネル面部に対して減圧吸収パネル部が占める割合を大きく確保し易い。従って、減圧吸収性能にさらに優れた角型ボトルとすることが可能である。この場合であっても、２つの張出部が、側面視四角形状の減圧吸収パネル部の対応角部に対応してボトル周方向に間隔をあけて配置されているので、パネル面部に折れが発生することを抑制することができ、減圧吸収パネル部を適切に変形させることができる。

（２）前記減圧吸収パネル部は、前記周溝よりも上方及び下方にそれぞれ位置するように形成され、前記張出部は、前記パネル面部において、前記周溝よりも上方に位置する前記減圧吸収パネル部、及び前記周溝よりも下方に位置する前記減圧吸収パネル部のうちの少なくとも一方の減圧吸収パネル部における前記対応角部と前記周溝との間に位置する部分に形成されても良い。

この場合には、周溝よりも上方及び下方にそれぞれ位置するように減圧吸収パネル部を形成しているので、パネル面部に対して減圧吸収パネル部が占める割合を大きくすることができる。従って、角型ボトル内が減圧したときに、減圧吸収パネル部の変形を利用して減圧を効率良く吸収することができる。

（３）前記周溝よりも上方に位置する前記減圧吸収パネル部は、前記周溝よりも下方に位置する前記減圧吸収パネル部よりも面積が大きく形成され、前記張出部は、前記パネル面部のうち、前記周溝よりも上方に位置する前記減圧吸収パネル部における前記対応角部と前記周溝との間に位置する部分に形成されても良い。

この場合には、角型ボトル内が減圧したときに、周溝よりも上方に位置する面積の大きい減圧吸収パネル部を積極的にボトル内側に向けて大きく変形させることができる。従って、周溝よりも上方に位置する減圧吸収パネル部の変形を主に利用して、角型ボトル内の減圧を吸収することができる。そのため、周溝よりも上方に位置する減圧吸収パネル部を、減圧吸収に有効に寄与する減圧吸収パネル部として機能させることができる。
そして張出部は、パネル面部において、周溝よりも上方に位置する減圧吸収パネル部における対応角部と周溝との間に位置する部分に形成されているので、減圧吸収に有効に寄与する減圧吸収パネル部をボトル内側に向けて適切に変形させることができる。

本発明に係る角型ボトルによれば、減圧吸収性能が低下することを抑制することができる。

本発明に係る角型ボトルの実施形態を示す側面図である。 図１に示す角型ボトルの上面図である。 従来の角型ボトルの一例を示す側面図である。

以下、本発明に係る角型ボトルの実施形態について図面を参照して説明する。
図１及び図２に示すように、本実施形態の角型ボトル１は、口部２、肩部３、胴部４及び底部５を備え、これらが、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置させた状態で、この順に連設されている。
なお、図示の例では、胴部４と肩部３とは、胴部４の外表面に対する傾斜角度が肩部３よりも小さいテーパ部６を介して連設されている。ただし、テーパ部６は必須なものではなく、具備しなくても構わない。

角型ボトル１は、射出成形されたプリフォームを使用する二軸延伸ブロー成形、又は押出しブロー成形等の各種のブロー成形により形成された合成樹脂製容器とされている。なお、ブロー成形に用いる流体としては、気体或いは液体等を利用することができ、特に限定されるものではない。

以下、上述した共通軸をボトル軸Ｏといい、ボトル軸Ｏ方向に沿って口部２側を上側、底部５側を下側という。さらに、ボトル軸Ｏ方向から見た平面視において、ボトル軸Ｏに交差する方向をボトル径方向といい、ボトル軸Ｏ回りに周回する方向をボトル周方向という。

なお、角型ボトル１を形成する合成樹脂材料としては、特に特定の材料に限定されるものではないが、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート、非晶性ポリエステル等や、これらのブレンド材料等が挙げられる。ただし、１種類の合成樹脂により形成される場合に限定されるものではなく、異種の合成樹脂を積層することで角型ボトル１を形成しても構わない。

例えば、主材樹脂及びバリア性樹脂の２種類以上の合成樹脂を積層することで角型ボトル１を形成しても構わない。この場合、主材樹脂としては、例えば上述したＰＥＴ等の樹脂が挙げられる。また、バリア性樹脂は、例えばガス（酸素や二酸化炭素等）や、湿気等の水分や、紫外線等の光や、香り等の匂い成分等が主材樹脂を透過することを規制するバリア性を有する樹脂であり、バリアする対象物に応じて適宜選択される樹脂とされる。例えば、ガスに対するバリア性を発揮させる場合には、ナイロン系樹脂やエチレンビニルアルコール共重合体樹脂等が挙げられ、水分に対するバリア性を発揮させる場合には、環状ポリオレフィン系樹脂等が挙げられる。

口部２には、図示しないキャップが装着可能とされている。なお口部２は、横断面視円形状に形成されている。
胴部４は、ボトル周方向に沿ってパネル面部１０とコーナ面部１１とが交互に連設されることで構成されており、横断面視多角形状に形成されている。図示の例では、胴部４は、ボトル径方向に対向し合う４つのパネル面部１０と、ボトル径方向に対向し合う４つのコーナ面部１１とによって構成されている。

コーナ面部１１は、ボトル周方向に沿った周幅がパネル面部１０のボトル周方向に沿った周幅よりも短く形成され、横断面視で胴部４の角部（四隅）に相当する部分に配置されている。
なお、図示の例では、４つのパネル面部１０の周幅が全て同等となるように形成している。ただし、この場合に限定されるものではなく、例えば胴部４が横断面視扁平状に形成されるようにパネル面部１０の周幅を調整しても構わない。

ボトル周方向に隣り合うパネル面部１０とコーナ面部１１とは、上下方向に延びた稜線１２を介して周方向に連設されている。稜線１２は、胴部４の全長に亘って形成されていると共に、テーパ部６及び肩部３に亘って形成されている。

胴部４には、各パネル面部１０を上下に区分けするように、ボトル周方向に沿って延びる周溝１３が形成されている。
周溝１３は、ボトル周方向に間隔をあけて複数形成されている。具体的には周溝１３は、コーナ面部１１を避け、各パネル面部１０に形成されるようにボトル周方向に間隔をあけて４つ形成されている。各周溝１３は、パネル面部１０をボトル周方向に横断するように横長に形成されていると共に、ボトル径方向の内側に向けて凹むように凹リブ状に形成されている。さらに周溝１３は、上下方向に沿う溝幅が、ボトル周方向の全長に亘って所定の溝幅Ｈとなるように形成されている。ただし、後述する張出部３０が形成されている部分の溝幅は、所定の溝幅Ｈよりも幅狭とされている。

周溝１３は、胴部４における上下方向の中央部よりも底部５寄りに配置されるように形成されている。これにより、各パネル面部１０は、周溝１３よりも上方に位置する上方パネル面部２０の方が、周溝１３よりも下方に位置する下方パネル面部２１よりも大きな面積を有するように上下に区分けされている。

ただし、周溝１３の位置は、上述の場合に限定されるものではなく、例えば胴部４における上下方向の中央部に位置するように形成しても構わない。この場合には、上方パネル面部２０及び下方パネル面部２１の面積が同等となるように、パネル面部１０を上下に区分けすることが可能となる。

肩部３は、上述のように構成された胴部４に対応して、ボトル周方向に沿って肩パネル面部３ａと肩コーナ面部３ｂとが交互に連設されることで構成されている。
肩パネル面部３ａは、胴部４におけるパネル面部１０の上方に配置されると共に、テーパ部６を介してパネル面部１０に連設されている。肩パネル面部３ａは、テーパ部６との接続部分である下端部から、口部２との接続部分である上端部に向かうにしたがってボトル周方向に沿った周幅が漸次幅狭となるように形成されている。

同様に、肩コーナ面部３ｂは、胴部４におけるコーナ面部１１の上方に配置されると共に、テーパ部６を介してコーナ面部１１に連設されている。肩コーナ面部３ｂは、テーパ部６との接続部分である下端部から、口部２との接続部分である上端部に向かうにしたがってボトル周方向に沿った周幅が漸次幅狭となるように形成されている。
なお、ボトル周方向に隣り合う肩パネル面部３ａと肩コーナ面部３ｂとは、稜線１２を介して周方向に連設されている。

上述のように構成された胴部４における各パネル面部１０には、周溝１３に対して上下方向に隣り合うように減圧吸収パネル部２２が形成されている。本実施形態では、減圧吸収パネル部２２は、周溝１３よりも上方及び下方にそれぞれ位置するように形成されている。
なお、パネル面部１０において、周溝１３よりも上方に位置する部分に形成された減圧吸収パネル部２２を第１減圧吸収パネル部２３といい、周溝１３よりも下方に位置する部分に形成された減圧吸収パネル部２２を第２減圧吸収パネル部２４という。

第１減圧吸収パネル部２３は、上方パネル面部２０に形成されていると共に、複数の角部２３ａを有する外形形状とされている。第２減圧吸収パネル部２４は、下方パネル面部２１に形成されていると共に、複数の角部２４ａを有する外形形状とされている。

具体的には、第１減圧吸収パネル部２３は、ボトル周方向に沿った周幅が上下方向に沿った長さよりも短い側面視長方形状（四角形状）に形成され、四隅に角部２３ａを有している。これにより、第１減圧吸収パネル部２３は、４つの角部２３ａを有している。
第２減圧吸収パネル部２４は、ボトル周方向に沿った周幅が上下方向に沿った長さと同等の側面視正方形状（四角形状）に形成され、四隅に角部２４ａを有している。これにより、第２減圧吸収パネル部２４は、４つの角部２４ａを有している。

特に、第１減圧吸収パネル部２３は、下方パネル面部２１よりも面積の大きい上方パネル面部２０に広範囲に亘って形成されているうえ、上述のように側面視長方形状に形成されている。そのため、第１減圧吸収パネル部２３は、第２減圧吸収パネル部２４よりも面積が大きく形成されている。

さらにパネル面部１０には、周溝１３側に向かって突出する張出部３０が形成されている。
張出部３０は、パネル面部１０において、第１減圧吸収パネル部２３及び第２減圧吸収パネル部２４のうちの少なくとも一方のパネル部における複数の角部のうち、周溝１３に対して上下方向に隣り合う対応角部と周溝１３との間に位置する平滑部分に形成されていると共に、周溝１３の溝幅Ｈを狭めるように周溝１３側に向かって突出するように形成されている。

具体的には、張出部３０は、上方パネル面部２０のうち第１減圧吸収パネル部２３における４つの角部２３ａのうち、下側２箇所の角部２３ａ（周溝１３に対して上下方向に隣り合う対応角部に相当）と周溝１３との間に位置する平滑部分２０ａに形成されている。また、張出部３０は、第１減圧吸収パネル部２３における下側２箇所の角部２３ａの下方に配置されるように、角部２３ａに対応してボトル周方向に間隔をあけて配置されていると共に、下方に向けて突となるように形成されている。

図示の例では、張出部３０は、該張出部３０におけるボトル周方向の中央部分が最も下方に向けて突出した突出部３１とされ、突出部３１からボトル周方向に離れるにしたがって上方に向けてなだらかに湾曲するように形成されている。
ただし、張出部３０の形状は、この場合に限定されるものではない。例えば、下方に向けて全体が凸状に膨らむように突出する側面視半円状の張出部としても構わないし、下方に向けて突出する側面視三角形状の張出部としても構わないし、ボトル周方向に沿った周幅が下方に向けて段階的に幅狭となるように、下方に向けて多段状に突出する張出部としても構わない。

このように構成された張出部３０は、最も下方に向けて突出した突出部３１が、第１減圧吸収パネル部２３における角部２３ａのＲ曲面の形成範囲に対して上下方向に重なるように配置されている。

（角型ボトルの作用）
次に、上述のように構成された角型ボトル１の作用について説明する。
本実施形態の角型ボトル１によれば、複数のパネル面部１０が連設された胴部４に周溝１３が形成されているうえ、各パネル面部１０に第１減圧吸収パネル部２３及び第２減圧吸収パネル部２４が周溝１３を間にして上下に配置されるようにそれぞれ形成されている。従って、胴部４の座屈強度を高めることができ、胴部４の剛性が確保された角型ボトル１とすることができるうえ、内容物の高温充填作業に伴って角型ボトル１内が減圧したときに、第１減圧吸収パネル部２３及び第２減圧吸収パネル部２４を利用して減圧を効率良く吸収することができる。

特に本実施形態では、第１減圧吸収パネル部２３の面積を第２減圧吸収パネル部２４の面積よりも大きく形成しているうえ、側面視長方形状に形成することで、上方パネル面部２０に対して第１減圧吸収パネル部２３が占める割合を大きく確保している。これらのことから、角型ボトル１内が減圧したときに、第１減圧吸収パネル部２３を積極的にボトル径方向の内側に向けて大きく変形させることができ、主に第１減圧吸収パネル部２３の変形を利用して、角型ボトル１内の減圧を吸収することができる。従って、減圧吸収性能に優れた角型ボトル１とすることができる。

さらに、上方パネル面部２０のうち第１減圧吸収パネル部２３における下側２箇所の角部２３ａと周溝１３との間に位置する平滑部分２０ａに、溝幅Ｈを狭めるように周溝１３側に向かって突出する張出部３０が形成されているので、張出部３０の分だけ上記平滑部分２０ａの面積を広く確保することができ、剛性を高めることができる。従って、角型ボトル１内の減圧によって第１減圧吸収パネル部２３がボトル径方向の内側に変形したときに、該変形に伴って上記平滑部分２０ａに伝搬してきた応力を緩和することができ、従来のように平滑部分２０ａに折れが発生することを抑制することができる。

これに対して、例えば図３に示すように、上方パネル面部２０のうち第１減圧吸収パネル部２３における下側２箇所の角部２３ａと周溝１３との間に位置する平滑部分２０ａに張出部３０を具備しない角型ボトル５０とした場合には、第１減圧吸収パネル部２３のボトル径方向の内側に向けた変形に伴って、ボトル径方向の内側に向かって折れ曲がるような谷折り状の折れ５１が生じ易い。

しかしながら、図１に示す本実施形態の角型ボトル１によれば、張出部３０によって平滑部分２０ａの剛性を高めて折れ５１の発生を抑制できるので、第１減圧吸収パネル部２３を適切に変形させることができる。従って、面積の大きい第１減圧吸収パネル部２３を積極的にボトル径方向の内側に向けて大きく変形させることができ、角型ボトル１内の減圧を吸収することができる。そのため、所望の減圧吸収容量を確保することができ、減圧吸収性能（耐減圧性）が低下してしまうことを抑制することができる。

また、側面視長方形状の第１減圧吸収パネル部２３の下側２箇所の角部２３ａに対応して、ボトル周方向に間隔をあけて２つの張出部３０を形成しているので、上方パネル面部２０に折れ５１が発生することを適切に抑制することができ、第１減圧吸収パネル部２３を適切に変形させることができる。
特に、第１減圧吸収パネル部２３は、面積が大きいことから減圧吸収に有効に寄与する減圧吸収パネル部として機能する。そのため、２つの張出部３０を利用して折れ５１の発生を抑制することで、減圧吸収に有効に寄与する第１減圧吸収パネル部２３を適切に変形させることができるので、減圧吸収性能の低下の抑制に効果的に繋げることができる。

以上のことから、本実施形態の角型ボトル１によれば、減圧吸収性能が低下することを抑制することができる。従って、内容物の高温充填を行う耐熱用のボトルとして好適に利用することができる。さらに、パネル面部１０に折れ５１が発生することを抑制できるので、折れ５１に起因する角型ボトル１の外観の劣化を防止することができる。

次に、上述した本実施形態の角型ボトル１における作用効果についての検証試験について説明する。
実施例として図１及び図２に示す角型ボトル１を採用し、比較例として図３に示す角型ボトル５０を採用した。いずれも５００ｍｌ用の角型ボトルとした。図３に示す角型ボトル５０は、張出部３０を具備していない点を除き、図１及び図２に示す角型ボトル１と同等の構成とされている。

検証試験の手順としては、実施例及び比較例の角型ボトル１、５０内に常温の水を充填・密封した後、充填した水を徐々に排出することで、角型ボトル１、５０内を徐々に減圧させた。そして、角型ボトル１、５０のそれぞれについて、減圧に伴って、ボトルの外観を維持することが困難となるような急激な変形が生じた時点の排出量を測定した。測定した排出量を、角型ボトル１、５０のそれぞれの減圧吸収容量とした。

実施例及び比較例の角型ボトル１、５０について、上述した検証試験を行った結果、実施例の角型ボトル１の排出量（すなわち減圧吸収容量）は、比較例の角型ボトル５０の排出量（すなわち減圧吸収容量）に対して、排出量が５３％増加することを確認することができた。これらのことから、実施例の角型ボトル１によれば、張出部３０によって、実際に減圧吸収容量が向上したことを確認することができた。

以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。実施形態は、その他様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形例には、例えば当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、均等の範囲のものなどが含まれる。

例えば、上記実施形態では、４つのパネル面部１０及びコーナ面部１１で胴部４を構成したが、この場合に限定されるものではなく、横断面視多角形状に胴部４が形成されていれば、パネル面部１０及びコーナ面部１１の数は適宜変更して構わない。

さらに上記実施形態では、ボトル周方向に間隔をあけて周溝１３を複数形成したが、この場合に限定されるものではなく、例えば胴部４の全周に亘って連続する環状の周溝としても構わない。

さらに上記実施形態では、各パネル面部１０において、周溝１３よりも上方及び下方に位置する部分に減圧吸収パネル部２２（第１減圧吸収パネル部２３及び第２減圧吸収パネル部２４）を形成したが、この場合に限定されるものではなく、周溝１３よりも上方或いは下方にのみ減圧吸収パネル部２２を形成しても構わない。いずれにしても、周溝１３に対して上下方向に隣り合うように減圧吸収パネル部２２を形成すれば良い。例えば、図１に示す角型ボトル１について、第２減圧吸収パネル部２４を設けなくともよい。

さらに上記実施形態では、第１減圧吸収パネル部２３における下側２箇所の角部２３ａと周溝１３との間に張出部３０を形成したが、この場合に限定されるものではなく、第２減圧吸収パネル部２４における上側２箇所の角部２４ａ（周溝１３に対して上下方向に隣り合う対応角部に相当）と周溝１３との間に張出部３０をさらに追加して形成しても構わないし、第２減圧吸収パネル部２４における上側２箇所の角部２４ａと周溝１３との間にだけ張出部３０を形成しても構わない。
いずれにしても、第１減圧吸収パネル部２３及び第２減圧吸収パネル部２４のうちの少なくとも一方のパネル部における複数の角部のうち、周溝１３に対して上下方向に隣り合う対応角部と周溝１３との間に位置する部分に張出部３０を形成すれば良い。

この際、上記実施形態のように、第１減圧吸収パネル部２３の面積と第２減圧吸収パネル部２４の面積とを異ならせた場合には、面積の大きいパネル部（すなわち第１減圧吸収パネル部２３）における対応角部（下側２箇所の角部２３ａ）と周溝１３との間に張出部３０を形成することが好ましい。
これに対して、第１減圧吸収パネル部２３の面積と第２減圧吸収パネル部２４の面積とを同等とした場合には、第１減圧吸収パネル部２３の下側２箇所の角部２３ａ及び第２減圧吸収パネル部２４の上側２箇所の角部２４ａと、周溝１３との間にそれぞれ張出部３０を形成することが好ましい。

さらに第１減圧吸収パネル部２３及び第２減圧吸収パネル部２４の形状は、側面視四角形状である必要がなく、複数の角部を有していれば、形状は適宜変更して構わない。

１…角型ボトル
４…胴部
１０…パネル面部
１３…周溝
２２…減圧吸収パネル部
２３…第１減圧吸収パネル部（周溝よりも上方に位置する減圧吸収パネル部）
２３ａ、２４ａ…角部
２４…第２減圧吸収パネル部（周溝よりも下方に位置する減圧吸収パネル部）
３０…張出部

Claims (3)

1. ボトル周方向に複数のパネル面部が連設された胴部を有する合成樹脂製の角型ボトルであって、
   前記胴部には、前記パネル面部を上下に区分けするように、前記ボトル周方向に沿って延びる周溝が形成され、
   前記パネル面部には、前記周溝に対して上下方向に隣り合うように減圧吸収パネル部が形成され、
   前記減圧吸収パネル部は、四隅に角部が配置された側面視四角形状に形成され、
   前記パネル面部において、前記減圧吸収パネル部における４つの前記角部のうち、前記周溝に対して上下方向に隣り合う２つの対応角部と前記周溝との間に位置する部分には、前記周溝側に向かって突出する張出部が形成され、
   前記張出部は、前記対応角部に対応して、前記ボトル周方向に間隔をあけて２つ形成されていると共に、前記対応角部の形成範囲に対して上下方向に重なるように配置されている、角型ボトル。
2. 請求項１に記載の角型ボトルにおいて、
   前記減圧吸収パネル部は、前記周溝よりも上方及び下方にそれぞれ位置するように形成され、
   前記張出部は、前記パネル面部において、前記周溝よりも上方に位置する前記減圧吸収パネル部、及び前記周溝よりも下方に位置する前記減圧吸収パネル部のうちの少なくとも一方の減圧吸収パネル部における前記対応角部と前記周溝との間に位置する部分に形成されている、角型ボトル。
3. 請求項２に記載の角型ボトルにおいて、
   前記周溝よりも上方に位置する前記減圧吸収パネル部は、前記周溝よりも下方に位置する前記減圧吸収パネル部よりも面積が大きく形成され、
   前記張出部は、前記パネル面部のうち、前記周溝よりも上方に位置する前記減圧吸収パネル部における前記対応角部と前記周溝との間に位置する部分に形成されている、角型ボトル。

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