JP7345269B2 - Ｅｍｅ保護キャップシステムのための固定ワッシャー - Google Patents

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Description

この開示は、電磁効果（ＥＭＥ）又は落雷事象が発生した際に、金属製ファスナアセンブリの所在地の付近に伝わる電流又は火花からこの金属製ファスナを絶縁するための、電気絶縁キャップアセンブリに関し、より詳細には、金属製ネジ式ファスナを封入する、電気絶縁型封じ込めキャップに関する。
ナットと、このナットを超えて延在し、かつ一又は複数のワッシャーを含みうる、スタッドのネジ端部とを含む、金属製ファスナアセンブリの端部を覆うために、電気絶縁された密封剤及び封じ込めキャップが使用されてきた。密封剤キャップは、金属製ファスナアセンブリの端部を、（例えば、航空機内の燃料タンク又は高感度電子機器の付近における）金属製ファスナアセンブリの周囲の危険な状況から電気的に隔離し、封じ込めるように、電気絶縁する。金属製ファスナアセンブリの端部を電気的に隔離し、封じ込めることで、ＥＭＥ又は落雷の発生時に、望ましくない火花及び電流伝送がかかる重要な周囲状況に入り込むことが防止される。
絶縁／封じ込めキャップは、密封材料（例えば熱硬化性プラスチックなど）から作られる。このキャップは更に、液体形態の密封材料で充填される。キャップは、液体密封剤で充填されてから、金属製ファスナアセンブリの端部を覆うように配置され、キャップと、金属製ファスナアセンブリの端部が延在し始める構造体表面との中に、金属製ファスナアセンブリの端部が封入される。時には、密封剤が、密封剤で過充填されたキャップから吐出されることもある。この密封剤の吐出は、一部の密封剤のキャップからの吐出が発生しうる（このことは、適正量の密封剤が既に使用されたことを示す）のに十分な量の密封剤が存在することによっても、生じうる。いずれの場合においても、吐出された密封剤は次いで、キャップの適切な密封を確実にするため、及び外観のために、キャップの周囲で押し延ばされる（ｓｍｏｏｔｈｅｄ ｏｕｔ）必要がある。この押し延ばしプロセスは、手間も時間もかかるものである。
キャップは更に、密封剤の硬化中、金属製ファスナアセンブリの端部が延在し始める構造体表面からのキャップの落ち込み（ｓｌｕｍｐｉｎｇ）又は持ち上がり（ｌｉｆｔｉｎｇ）の発生を防止するために、キャップ位置を維持するように、一定時間にわたり、定位置に保持されていることが必要である。キャップと構造体との接合部には、高品質標準が適用され、手直しが必要になることも多い。
危険度の高いエリアにおいて（例えば、航空機の燃料タンク又は高感度電子機器の近位において）金属製ファスナアセンブリの端部を封入する、ＥＭＥ又は落雷事象からの保護キャップを、取り付けるための時間を低減することが必要である。加えて、金属製ファスナの端部にキャップを固定するための、信頼性の高い固定機構を有することも必要である。
構造体を通って延在する金属製ファスナアセンブリを封入するためのキャップシステムは、金属製ファスナアセンブリのワッシャーの周縁の周りに配置された、ネジ部を含む第１固定機構を含む。キャップ部材は、ワッシャーを受容するよう寸法設定されたキャビティを画定する内表面であって、ワッシャーの周縁の周りに配置された第１固定機構と係合するよう相補的に構成された第２固定機構を画定する内表面を有する、側壁を含む。キャップシステムは、開口であって、それによりワッシャーがキャビティ内へのアクセスを有するようになる、開口を画定する、キャップ部材の側壁の端面を更に含む。
構造体を通って延在する金属製ファスナアセンブリを封入するためのキャップシステムは、金属製ファスナアセンブリのワッシャーの周縁の周りに配置された第１固定機構であって、ワッシャーの表面の平面を横切る方向に延在する第１タブ部材と、ワッシャーの周縁の周りで第１タブ部材から離間している、ワッシャーの表面の平面を横切る方向に延在する第２タブ部材とを含む、第１固定機構を含む。キャップシステムはキャップ部材を更に含み、キャップ部材は、ワッシャーを受容するよう寸法設定されたキャビティを画定する内表面であって、ワッシャーの周縁の周りに配置された第１固定機構と係合するよう相補的に構成された第２固定機構を画定する内表面を有する、側壁を含む。キャップシステムは、開口であって、それによりワッシャーがキャビティ内へのアクセスを有するようになる、開口を画定する、キャップ部材の側壁の端面を更に含む。
前述の特徴、機能、及び利点は、様々な例において個別に実現可能であるか、又は、更に別の例に組み込まれてよく、かかる更に別の例の更なる詳細事項は、以下の説明及び図面を参照することで理解されうる。
構造体から延在する金属製ファスナアセンブリの端部を封入するための、キャップシステムの第１例の分解斜視図である。 組み立て後のキャップシステムの第１例の、図１の線２－２に沿った断面図である。 図１のキャップシステムの第１例を用いた斜視断面図であり、金属製ファスナアセンブリの３つの異なる例示的な構成を利用している。 図１のキャップ部材の第１例の拡大底面斜視図であり、キャップ部材の端面の第１例を示している。 構造体から延在する金属製ファスナアセンブリの端部を封入するための、キャップシステムの第２例の分解斜視図である。 組み立て後のキャップシステムの第２例の、図５の線６－６に沿った断面図である。 図５のキャップシステムの第２例を用いた斜視断面図であり、金属製ファスナアセンブリの３つの異なる例示的な構成を利用している。 図５のキャップ部材の拡大底面斜視図であり、キャップ部材の端面の第２例を示している。 キャップ部材の概略的な拡大底面斜視図であり、キャップ部材の端面の第３例を示している。
本書に記載のキャップシステムは、この例では航空機の中に配置された構造体に固定され、かつかかる構造体から突出している、金属製ファスナアセンブリの端部を封入するために用いられる。キャップシステムはキャップ部材を有する。キャップ部材は、構造体から延在する金属製ファスナアセンブリの端部を覆うように配置され、それを封入するものであり、かつ、金属製ファスナアセンブリに固定される。キャップ部材の一端が構造体表面に当接して配置されることで、金属製ファスナアセンブリの端部は、キャップ部材及び構造体表面の境界の内部に封入される。金属製ファスナアセンブリの端部を封入するようキャップ部材を配置することで、更にキャップ部材は、金属製ファスナアセンブリに固定される。
キャップは非導電性材料（ポリマー、熱硬化性材料、又はその他の非導電性材料など）で構築され、それに加えて、キャップ部材の外部にある金属製ファスナアセンブリの付近の周囲環境から金属製ファスナアセンブリの端部を更に電気的に隔離するために、非導電性の密封材料がキャップ部材に関連して使用されうる。電気伝達の金属製ファスナアセンブリからの隔離が必要とされる航空機内の近傍周囲環境とは、燃料タンクなどのエリア、高感度電子機器を包含するエリア、又は、隔離されていなければＥＭＥ又は落雷事象（例えば航空機に起こるもの）からの伝送により悪影響を受けうるエリアを、含む。
金属製ファスナアセンブリ（この例では２つの構成である）は、一端にナットを含むネジ式スタッドを含みうるか、又は、一端にヘッドを含むネジ式ボルトを含みうる。金属製ファスナアセンブリの第１構成を用いる場合、ネジ式スタッドが構造体（複数可）を通って延在し、構造体（複数可）の一方の金属製ファスナアセンブリが固定される側で、このネジ式スタッド上にナットが配置される。ネジ式スタッドのネジ部に対応するネジ部を有するナット部材が、構造体（複数可）の反対側の第２の側（本書に記載のキャップシステムが配置される側）で、ネジ式スタッドと係合する。少なくとも１つのワッシャーが、ナット部材と構造体（複数可）との間に配置され、キャップシステムは、少なくとも１つのワッシャーの、キャップシステムのキャップ部材と係合する部分を含み、キャップ部材は、ナット部材と、少なくとも１つのワッシャーと、構造体（複数可）から突出するネジ式スタッドとを封入する。
金属製ファスナアセンブリの第２構成では、ネジ式ボルトが構造体（複数可）を通って延在すると共に、ネジ式ボルトのヘッドが、構造体（複数可）の一方の金属製ファスナアセンブリが固定される側に配置される。ネジ式ボルトのネジ部に対応するネジ部を有するナット部材が、構造体（複数可）の反対側の第２の側（本書に記載のキャップシステムが配置される側）で、ボルトと係合する。少なくとも１つのワッシャーが、ナット部材と構造体（複数可）との間に配置され、キャップシステムは、少なくとも１つのワッシャーの、キャップシステムのキャップ部材と係合する部分を含み、キャップ部材は、ナット部材と、少なくとも１つのワッシャーと、構造体（複数可）から突出するネジ式ボルトとを封入する。
金属製ファスナアセンブリの第３構成では、ネジ式ボルトが構造体（複数可）を通って延在すると共に、ネジ式ボルトのヘッドが、構造体（複数可）の本書に記載のキャップシステムが配置される側に配置される。構造体（複数可）の反対側で、ネジ式ボルトに、対応するネジ部を有するナットが固定される。少なくとも１つのワッシャーが、ヘッドと構造体（複数可）との間に配置され、キャップシステムは、少なくとも１つのワッシャーの、キャップシステムのキャップ部材と係合する部分を含み、キャップ部材は、ヘッドと、少なくとも１つのワッシャーとを封入する。
金属製ファスナアセンブリの第１及び第２の構成では、ネジ式スタッド上又はネジ式ボルト上のナット部材を構造体（複数可）に向かう方向に締め付けることで、ナット（図示せず）とネジ式スタッドに関連するナット部材との間に配置された構造体（複数可）に、又はヘッド（図示せず）とネジ式ボルトに関連するナット部材との間に配置された構造体（複数可）に、圧縮力が印加される。金属製ファスナアセンブリのネジ式スタッドとネジ式ボルトのうちの一方の上のナット部材により圧縮力が印加されることで、金属製ファスナアセンブリは、構造体（複数可）に対して固定位置となる。金属製ファスナアセンブリの第３構成では、構造体（複数可）に向かう方向にネジ式ボルトのヘッドを締め付けることで、ヘッドと、構造体（複数可）の他方の側に配置された、ネジ式ボルトに固定されたナットとの間に配置された構造体（複数可）に、圧縮力が印加される。この第３構成では、ネジ式のファスナアセンブリに圧縮力が印加されることで、金属製ファスナアセンブリは、構造体（複数可）に対して固定位置となる。
金属製ファスナアセンブリが、構造体（複数可）に対して固定位置にあり、かつ、キャップシステムのキャップ部材が構造体（複数可）の一方の側から突出するように配置された金属製ファスナアセンブリの端部を封入している状態で、キャップシステムのキャップ部材は、それと同時に、キャップシステムの少なくとも１つのワッシャーの一部分に固定され、更に、金属製ファスナアセンブリに固定され、かつ構造体に接するように配置されることになる。
図１を参照するに、この例では、構造体１４の表面１２から突出している、金属製ファスナアセンブリ１１の端部１０が示されている。構造体１４は、概略的に図示されており、金属製ファスナアセンブリ１１が固定される一又は複数の構成要素を含む。金属製ファスナアセンブリ１１は、この例では、構造体１４の下側に配置されたナット（図示せず）又はヘッド（図示せず）を有する、ネジ式のスタッド又はボルト１６を含む。ネジ式スタッド又はネジ式ボルト１６はネジ部１８を有し、金属製ファスナアセンブリ１１は、この例ではワッシャー２０を含み、ワッシャー２０は、ネジ式スタッド又はネジ式ボルト１６を取り囲んで、かつ構造体１４の表面１２に当接して、配置される。金属製ファスナアセンブリ１１は、ワッシャー２０の上に配置されるワッシャー２１を更に含む。金属製ファスナアセンブリ１１は、内側にネジ部２４が配置されているナット部材２２も含み、ネジ部２４は、構造体１４を通って延在するネジ式スタッド又はネジ式ボルト１６のネジ部１８と係合するよう対応している。ナット部材２２のネジ部２４は、ネジ式スタッド又はネジ式ボルト１６のネジ部１８と係合し、下方に締め付けられることが可能であり、これにより、構造体１４に対して圧縮力がかかる。構造体１４が、金属製ファスナアセンブリ１１の、ナット部材２２と、ネジ式スタッド又はネジ式ボルト１６のナット（図示せず）又はヘッド（図示せず）のそれぞれの間に配置されることで、金属製ファスナアセンブリ１１は、構造体１４に対する固定位置を得る。この例では、ワッシャー２１が、ナット部材２２とワッシャー２０との間に配置される。
図１では、構造体１４を通って延在している金属製ファスナアセンブリ１１を封入している、キャップシステムの第１例２６Ａが示されている。キャップシステム２６Ａはキャップ部材２８Ａを有する。前述したように、キャップ部材２８Ａは、非導電性材料（例えばポリマー、熱硬化性材料、又はその他の非導電性材料のうちの１つ）で構築される。キャップ部材２８Ａは、図２から図４で視認されるように、内表面３０Ａを有する側壁２９Ａを有する。キャップシステム２６Ａの第１固定機構３４Ａは、図１で視認されるように、金属製ファスナアセンブリ１１のワッシャー２１の周縁３６Ａの周りに配置される。キャップ部材２８Ａは、ワッシャー２１を受容するよう寸法設定されたキャビティ３２Ａを画定する内表面３０Ａであって、図４で視認されるように、ワッシャー２１の周縁３６Ａの周りに配置された第１固定機構３４Ａと係合するよう相補的に構成されている第２固定機構３８Ａを画定する内表面３０Ａを有する、側壁２９Ａを含む。キャップ部材２８Ａの側壁２９Ａの端面４０Ａは開口４２Ａを画定し、この例では、開口４２Ａにより、ワッシャー２０、２１と、構造体１４から突出している、ネジ式スタッド又はネジ式ボルトのうちの一方１６のネジ部分とを含む、ナット部材２２とが、キャビティ３２Ａ内へのアクセスを有するようになる。
図１で視認されるように、第１固定機構３４Ａは、ワッシャー２１に配置されたネジ部４４Ａを含む。ナット部材２２は、この例では、リッジ部材４６Ａを含み、リッジ部材４６Ａは、ワッシャー２０及び２１上にナット部材を締め付け、かつ構造体１４に接するようにワッシャー２０及び２１を固定するために、標準型のソケットレンチを受容し、それと係合するよう構成される。
第２固定機構３８Ａは、図４で視認されるように、キャップ部材２８Ａの側壁２９Ａの内表面３０Ａによって画定されたネジ部５０Ａを含む。ネジ部５０Ａは、キャップ部材２８Ａの内表面３０Ａに沿って延在し、かつ、キャップ部材２８Ａの側壁２９Ａの端面４０Ａから離れる方向Ｄに延在する。以下で詳述するように、ナット部材２２及びネジ式スタッド又はネジ式ボルト１６が構造体１４に対して固定位置にあり、かつネジ部５０Ａがワッシャー２１のネジ部４４Ａと係合している状態で、キャップ部材２８Ａの側壁２９Ａの端面４０Ａは、構造体１４に接するように配置されて金属製ファスナアセンブリ１１の端部１０を囲み、キャップ部材２８Ａは、金属製ファスナアセンブリ１１のワッシャー２１に固定される。ネジ部５０Ａが方向Ｄに延在していることにより、図３に示しているように、端面４０Ａが表面１２に当接することで、ネジ部５０Ａは、表面１２に対して高さが増す方向に延在する。図３に関連して図示し、説明するように、表面１２に対するネジ部４４Ａの高さ位置が相違しうるのにしたがって、ネジ部５０Ａは、ワッシャー２１のネジ部４４Ａに適応し、それと係合しうる。これにより、キャップ部材２８Ａが金属製ファスナアセンブリ１１の端部１０に固定されること、及び、端面４０Ａが端部１０の表面１２に当接して端部１０を囲むことが、確実になる。
図３では、金属製ファスナアセンブリ１１の端部１０の第１例５２Ａが、構造体１４の表面１２の上方に延在していることが視認され、金属製ファスナアセンブリ１１の端部１０を封入し、端部１０に固定されているキャップシステムの第１例２６Ａが図示されている。第１例５２Ａにおいて、ナット部材２２は、ネジ式スタッド又はネジ式ボルト１６のネジ部１８に固定され、かつ、表面１２に当接しているワッシャー２１に直接当接している。ワッシャー２１のネジ部４４Ａはネジ部５０Ａと係合しており、ネジ部４４Ａは、表面１２の上方に、第２例５２Ａ１におけるネジ部４４Ａよりも低い高さプロファイルで配置されている。
図３の第２例５２Ａ１では、キャップシステムの第１例２６Ａは、この例では表面１２の上方に延在するように配置されている金属製ファスナアセンブリ１１の端部１０を封入し、それに固定されている。第２例５２Ａ１では、ナット部材２２は、ネジ式スタッド又はネジ式ボルト１６のネジ部１８に固定され、かつワッシャー２１の上に配置され、これにより、ワッシャー２１のネジ部４４Ａは、キャップ部材２８Ａのネジ部５０Ａと係合するように配置される。ネジ部４４Ａは、表面１２の上方に、第１例５２Ａのワッシャー２１のネジ部４４Ａよりも高い高さプロファイルで配置される。キャップ部材２８Ａのネジ部５０Ａは、図４で視認されるように方向Ｄに延在しており、第１例５２Ａと第２例５２Ａ１の両方において、キャップ部材２８Ａの側壁２９Ａの端面４０Ａが構造体１４の表面１２に当接した状態で、ワッシャー２１のネジ部４４Ａがネジ部５０Ａと係合することが可能になる。その結果として、第１例５２Ａ及び５２Ａ１で視認されるように、表面１２に対するネジ部４４Ａの高さプロファイルの相違にもかかわらず、ワッシャー２１のネジ部４４Ａとキャップ部材２８Ａのネジ部５０Ａとが係合することにより、キャップ部材２８Ａは、金属製ファスナアセンブリ１１の端部１０を封入し、かつ金属製ファスナアセンブリ１１の端部１０に固定される。
ゆえに、取り付け者は、図３の第１と第２の例５２Ａ及び５２Ａ１の、ネジ式スタッド又はネジ式ボルト１６のネジ部１８に対応するネジ部２４を有するナット部材２２を、構造体１４に対して固定位置に締め付けた状態で、次いで、キャップ部材の第１例２８Ａを配置して、ワッシャー２１のネジ部４４Ａとキャップ部材２８Ａのネジ部５０Ａとを係合させうる。取り付け者は次いで、ネジ部４４Ａと５０Ａとが係合した状態で、端面４０Ａが表面１２に接する又は当接するように配置されるまで、キャップ部材２８Ａを回し、締め付けうる。こうして、キャップ部材２８Ａは、表面１２及び金属製ファスナアセンブリ１１に固定され、金属製ファスナアセンブリ１１の端部１０を封入する。上述したように、ネジ部５０Ａが方向Ｄに延在していることで、表面１２の上方に異なる高さプロファイルで配置されるワッシャー２１のネジ部４４Ａが、ネジ部５０Ａと係合し、かつネジ部５０Ａに高い信頼性を伴って固定されることが可能になり、これにより、キャップ部材２８Ａが金属製ファスナアセンブリ１１の端部１０に固定される。更に、端面４０Ａが表面１２に当接していれば、キャップ部材２８Ａは、金属製ファスナアセンブリ１１の端部１０を確実に封入する。
図３で視認されるように、第３例５２Ａ２では、金属製ファスナアセンブリ１１はネジ式ボルト部材１６のヘッド５３を含み、ヘッド５３は、ワッシャー２１と重なる関係に配置される。ヘッド５３は、ナット（図示せず）が構造体１４の下側に配置されてネジ式ボルト１６のネジ部１８に固定されると、構造体１４に対して固定関係に配置される。ワッシャー２１はヘッド５３と構造体１４との間に配置されており、ワッシャー２１の周縁３６Ａの周りに配置されたネジ部４４Ａがキャップ部材２８Ａの内表面３０Ａによって画定されたネジ部５０Ａと係合している状態で、図４で視認されるキャップ部材２８Ａの端面４０Ａは、構造体１４に接するように配置される。
この第３例５２Ａ２では、取り付け者は、ネジ式ボルト１６上に配置されたナット（図示せず）が構造体１４のヘッド５３とは反対の側に配置された状態で、ネジ式ボルト１６のネジ部１８上でヘッド５３を構造体１４に対して固定位置に締め付けた後に、キャップ部材の第１例２８Ａを配置して、ワッシャー２１のネジ部４４Ａとキャップ部材２８Ａのネジ部５０Ａとを係合させうる。取り付け者は次いで、ネジ部４４Ａと５０Ａとが係合した状態で、端面４０Ａが表面１２に当接するまで、キャップ部材２８Ａを回し、締め付けうる。キャップ部材２８Ａは次いで、表面１２及び金属製ファスナアセンブリ１１に固定され、金属製ファスナアセンブリ１１の端部１０を封入する。上述したように、ネジ部５０Ａが方向Ｄに延在していることで、例えば１つのワッシャーの追加に基づいて表面１２の上方に異なる高さプロファイルで配置される、ワッシャー２１のネジ部４４Ａが、ネジ部５０Ａと係合し、かつネジ部５０Ａに高い信頼性を伴って固定されることが可能になり、これにより、キャップ部材２８Ａが金属製ファスナアセンブリ１１の端部１０に固定される。更に、端面４０Ａが表面１２に当接していれば、キャップ部材２８Ａは、金属製ファスナアセンブリ１１の端部１０を確実に封入する。
図５を参照するに、構造体１４を通って延在している金属製ファスナアセンブリ１１を封入している、キャップシステムの第２例２６Ｂが示されている。キャップシステム２６Ｂはキャップ部材２８Ｂを有する。前述したように、キャップ部材２８Ｂは、非導電性材料（例えばポリマー、熱硬化性材料、又はその他の非導電性材料のうちの１つ）で構築され、ワッシャー２１’の一部又は第１固定機構３４Ｂを含む、金属で構築された金属製ファスナアセンブリ１１よりも可撓性が高い材料のものである。キャップ部材２８Ｂは、図６から図８で視認されるように、内表面３０Ｂを有する側壁２９Ｂを有する。キャップシステム２６Ｂの第１固定機構３４Ｂは、図５で視認されるように、金属製ファスナアセンブリ１１のワッシャー２１の周縁３６Ｂの周りに配置される。キャップ部材２８Ｂは、ワッシャー２１’を受容するよう寸法設定されたキャビティ３２Ｂを画定する内表面３０Ｂであって、ワッシャー２１の周縁３６Ｂの周りに配置された第１固定機構３４Ｂと係合するよう相補的に構成されている、図８で視認される第２固定機構３８Ｂを画定する内表面３０Ａを有する、側壁２９Ｂを含む。キャップ部材２８Ｂの側壁２９Ｂの端面４０Ｂは開口４２Ｂを画定し、この例では、開口４２Ｂにより、図５で視認されるように、ワッシャー２０、２１と、ナット部材２２と、構造体１４から突出している、ネジ式スタッド又はネジ式ボルトのうちの一方１６のネジ部分とが、キャビティ３２Ｂ内へのアクセスを有するようになる。
第１固定機構３４Ｂは、ワッシャー２１’の表面４９Ｂの平面Ｐを横切る方向Ｄ’に延在する第１タブ部材４５Ｂと、ワッシャー２１’の周縁３６Ｂの周りで第１タブ部材４５Ｂから離間している、ワッシャー２１’の表面４９Ｂの平面Ｐを横切る方向Ｄ’に延在する第２タブ部材４７Ｂとを、含む。第１と第２のタブ部材４５Ｂと４７Ｂの各々は、複数の溝５１Ｂを含む。ナット部材２２をワッシャー２０及び２１’上で構造体１４に接するように締め付けるために、ナット部材２２は、標準型のソケットレンチを受容し、それと係合するように、標準型のソケットレンチに対応する複数のリッジ４６Ｂを含む。第２固定機構３８Ｂは、図８で視認されるように、キャップ部材２８Ｂの側壁２９Ｂの内表面３０Ｂによって画定された、複数の歯状部５０Ｂを含む。複数の歯状部５０Ｂは、キャップ部材２８Ｂの側壁２９Ｂの内表面３０Ｂの少なくとも一部分に沿って延在する。複数の歯状部５０Ｂは、キャップ部材２８Ｂの側壁２９Ｂの端面４０Ｂから離れる方向Ｄに延在する。以下で詳述するように、ナット部材２２及びネジ式スタッド又はネジ式ボルト１６が構造体１４との関係において固定位置にあり、かつ複数の歯状部５０Ｂがワッシャー２１の複数の溝５１Ｂの少なくとも一部分と係合している状態で、端面４０Ｂは、構造体１４に接するように配置され、金属製ファスナアセンブリ１１の端部１０を囲む。複数の歯状部５０Ｂは、必要に応じて、キャップ部材２８Ｂの端面４０Ｂから方向Ｄに離れるように延在しうる。複数の歯状部５０Ｂは、構造体１４の表面１２の上方に、高さが増す方向に延在し（図示せず）、これにより、端面４０Ｂが構造体１４の表面１２と当接関係にある状態で、複数の溝５１Ｂの高さプロファイルの種々の位置に適応しうる。その結果として、複数の歯状部５０Ｂは、必要に応じて、構造体１４に対する溝５１Ｂの種々の高さ位置において、ワッシャー２１’の複数の溝５１Ｂに適応し、それらと係合しうる。前述した複数の歯状部５０Ｂは、複数の溝５１Ｂを構築している材料よりも可撓性が高い材料で構築される。この事例では、取り付け者が下向きに又は構造体１４に向けて押圧を行うにつれて、複数の歯状部５０Ｂは、溝５１Ｂと接触して曲がる。端面４０Ｂが構造体１４に接するように配置されて、複数の歯状部５０Ｂと複数の溝５１Ｂの位置が合うことで、複数の歯状部５０Ｂは曲がって元の状態に戻り、複数の溝５１Ｂと係合する。
取り付け者が第１と第２のタブ部材４５Ｂ及び４７Ｂをキャップ部材２８Ｂ内に挿入する際に、第１と第２のタブ部材４５Ｂと４７Ｂはそれぞれ、キャップ部材２８Ｂによって画定される第１スロット５５Ｂと第２スロット５７Ｂ（図８でそれぞれ視認される）と位置合わせされる。第１と第２のタブ部材４５Ｂ及び４７Ｂと第１と第２のスロット５５Ｂ及び５７Ｂとの、このそれぞれの位置合わせにより、取り付け者が複数の溝５１Ｂと複数の歯状部５０Ｂの位置を合わせることが容易になり、かつ、ワッシャー２１’に対するキャップ部材２８Ｂの回転運動への抵抗が付与される。
図７では、金属製ファスナアセンブリ１１の端部１０の第１例５２Ｂが、この例では構造体１４の表面１２の上方に延在していることが視認され、金属製ファスナアセンブリ１１の端部１０を封入し、それに固定されている、キャップシステムの第２例２６Ｂが図示されている。第１例５２Ｂでは、ナット部材２２が、ネジ式スタッド又はネジ式ボルト１６のネジ部１８に固定され、かつワッシャー２１’に直接当接しており、複数の溝５１Ｂが複数の歯状部５０Ｂと係合している状態で、端面４０Ｂは構造体１４に接するように配置されている。
図７の第２例５２Ｂ１では、キャップシステムの第２例２６Ｂが、金属製ファスナアセンブリ１１の端部１０を封入し、それに固定されている。ワッシャー２１’は第１例５２Ｂに示しているのと同じ位置に配置されるが、ワッシャー２１’とナット部材２２との間にワッシャー２３が配置されている。この例でも、複数の歯状部５０Ｂは方向Ｄに延在している。しかし、複数の歯状部５０Ｂは、この例では、端面４０Ｂからどれほど遠くに延在するかという点で、制限されうる。第１及び第２の例５２Ｂ及び５２Ｂ１に関して、第１及び第２のタブ部材４５Ｂ及び４７Ｂの複数の溝５１Ｂの高さは変化しないからである。第２例５２Ｂ１では、ナット部材２２は、ネジ式スタッド又はネジ式ボルト１６のネジ部１８に固定され、かつ、ナット部材２２を持ち上げるワッシャー２３上に配置されるが、ワッシャー２１’は、構造体１４上の、第１例５２Ｂで視認されるのと同じ高さにあり続ける。金属製ファスナアセンブリ１１は、ナット部材２２を更に含む。ナット部材２２は、金属製ファスナアセンブリのネジ式スタッドのネジ部と金属製ファスナアセンブリ１１のネジ式ボルトのネジ部のうちの一方１６のネジ部に対応するネジ部２４を有し、かつ、金属製ファスナアセンブリ１１のネジ式スタッドとネジ式ボルトのうちの一方１６の上に、構造体１４に対して固定位置で配置される。ワッシャー２１’がナット部材２２と構造体１４との間に配置され、この例ではワッシャー２３がナット部材２２とワッシャー２１’との間に配置され、かつ複数の溝５１Ｂと複数の歯状部５０Ｂの位置が合っている状態で、キャップ部材２８Ｂの端面４０Ｂは構造体１４に接するように配置される。
図７の第３例５２Ｂ２では、ネジ式ボルト１６のヘッド５３がワッシャー２１’上に配置される。金属製ファスナアセンブリ１１のこの第３例では、ネジ式ボルト部材１６のヘッド５３がワッシャー２１’と重なる関係に配置され、これにより、ヘッド５３が構造体１４に対して固定関係にあり、ワッシャー２１’がヘッド５３と構造体１４との間に配置され、かつ複数の溝５１Ｂと複数の歯状部５０Ｂの位置が合っている状態で、キャップ部材２８Ｂの端面４０Ｂは構造体１４に接するように配置される。
キャップ部材２８Ｂの取り付けにおいて、金属製ファスナアセンブリ１１は、この例では、構造体１４に対して固定関係になる。取り付け者は、金属製ファスナアセンブリ１１の端部１０を覆うようにキャップ部材２８Ｂを配置し、端面４０Ｂが構造体１４に接するように配置され、かつ複数の溝５１Ｂと複数の歯状部５０Ｂとが位置合わせされ、係合されるまで、キャップ部材２８を構造体１４に向けて押圧する。その結果として、キャップ部材２８Ｂは金属製ファスナアセンブリ１１に固定され、金属製ファスナアセンブリ１１の端部１０は、封入され、航空機の電気的に高感度なエリアから電気的に隔離される。
上述したキャップシステムのキャップ部材の取り付けにおいて、図４、図８、及び図９で視認される端面４０Ａ、４０Ｂ、及び４０は、本書に記載のキャップ部材の種々の例に選択的に用いられうる。構成の３つの例は、以下で詳述する例６０、７０、及び９０を含む。例えば、端面４０Ａ及び４０Ｂに関しては、端面構成の３つの例６０、７０、又は９０のいずれにも用いられうる。
図４では、端面構成の第１例６０が端面４０Ａとして示されている。キャップ部材２８Ａの側壁２９Ａが、キャップ部材２８Ａに沿って延在する溝９２を画定する。キャップ部材２８Ａの側壁２９Ａの第１部分９６によって画定された第１開口９４が、溝９２と連通するように、キャップ部材２８Ａの側壁２９Ａの第１部分９６を通って延在する。第１流路９８が、密封剤を運ぶために、キャップ部材２８Ａの側壁２９Ａの第１部分９６を通って溝９２内へと延在する。キャップ部材２８Ａの側壁２９Ａの第２部分１０２によって画定された第２開口１００が、溝９２と連通しかつ、キャップ部材２８Ａのキャビティ３２Ａと連通するように、キャップ部材２８Ａの側壁２９Ａの第２部分１０２を通って延在し、これにより、第２流路１０４は、溝９２からキャップ部材２８Ａの側壁２９Ａの第２開口１００を通ってキャビティ３２Ａ内へと延在する。取り付け者が溝９２に密封剤を注入すると、密封剤は、溝９２を通って流れ、第２開口１００からキャビティ３２Ａ内に吐出される。密封剤は、引き続き、ナット部材２２のリッジ部材４６Ａの間を通過して、この例では上方に、キャップ部材２８Ａの中へと流れる。キャップ部材２８Ａの側壁２９Ａによって画定された、図１、図２、及び図４で視認される第３開口１０６が、図４で視認されるように第３流路１０８を提供するように、キャップ部材２８Ａの側壁２９Ａを通って延在する。
この第１例６０では、取り付け者は、構造体１４の表面１２にキャップ部材２８Ａを固定してから、第１開口９４に密封材料を注入し、キャップ部材２８Ａに沿った溝９２内に密封剤を流す。溝９２が密封剤で満たされるか、又はほぼ満たされると、密封剤は第２開口１００から漏れ始める。この時点において、取り付け者は、まだ第１開口９４に密封剤を注入している。キャビティ３２Ａが密封剤で満たされた時点で、第３開口１０６からの密封剤の吐出が始まる。この時点において、取り付け者は、キャップ部材２８Ａが密封剤で満たされていることを理解し、更なる密封剤の注入を停止する。密封剤が第３開口１０６から吐出されることで、取り付け者は、密封剤が溝７２及びキャビティ３２Ａの中に配置されたという確証を得る。この確証は、取り付け者に、金属製ファスナアセンブリ１１の端部１０がキャップ部材２８Ａの中で電気的に更に隔離されたという、更なる保証を提供する。この第１の例示的な構成により、取り付け者は、余剰密封剤を表面１２上に吐出させないようにすることが可能になり、手間も時間もかかる余剰密封剤の押し延ばしの必要性が低減する。
図８に示している第２例７０では、キャップ部材２８Ｂの端面４０Ｂは、連続した環状の平坦面６２を形成しており、平坦面６２は、図６及び図７で視認される平面構成の構造体１４の表面１２に当接することになる。
図９では、端面構成の第３例９０が端面４０として示されている。キャップ部材２８の側壁２９が、キャップ部材２８に沿って延在する溝１１０を画定している。キャップ部材２８の側壁２９の第１部分１１４によって画定された第１開口１１２が、キャップ部材２８の側壁２９の第１部分１１４を通って延在し、かつ、溝１１０と連通しており、これにより、第１流路１１６が、密封剤を第１開口１１２を通じて溝１１０内へと運ぶために、第１開口１１２を通って溝１１０内へと延在する。キャップ部材２８の側壁２９の第１部分１１４によって画定された第２開口１１８は、キャップ部材２８の側壁２９の第１部分１１４を通って延在し、キャップ部材２８の周りで第１開口１１２から離間している。第２開口１１８は溝１１０と連通しており、これにより、第２流路１２０は、密封剤を運ぶために、溝１１０からキャップ部材２８の第２開口１１８を通って延在する。
この第３例９０では、取り付け者は、構造体１４の表面１２にキャップ部材２８を固定してから、第１開口１１２に密封材料を注入し、第２開口１１８から密封剤が漏れ始めるまで、キャップ部材２８に沿った溝１１０内に密封剤を流す。この時点で、取り付け者は、密封剤が溝１１０の中に配置されたという確証を得る。この確証は、取り付け者に、金属製ファスナアセンブリ１１の端部４０がキャップ部材２８の中で電気的に更に隔離されたという、更なる保証を提供する。この第３の例示的な構成９０により、取り付け者は、余剰密封剤を表面１２上に吐出させないようにすることが可能になり、手間も時間もかかる余剰密封剤の押し延ばしの必要性が低減する。
更に、本開示は以下の条項による例を含む。
条項１．構造体を通って延在する金属製ファスナアセンブリを封入するためのキャップシステムであって、
金属製ファスナアセンブリのワッシャーの周縁の周りに配置された、ネジ部を備える第１固定機構と、
キャップ部材とを備え、キャップ部材が、
ワッシャーを受容するよう寸法設定されたキャビティを画定する内表面であって、ワッシャーの周縁の周りに配置された第１固定機構と係合するよう相補的に構成された第２固定機構を画定する内表面を有する、側壁を備え、
キャップ部材の側壁の端面が、開口であって、それによりワッシャーがキャビティ内へのアクセスを有するようになる、開口を画定する、
キャップシステム。
条項２．第２固定機構が、ワッシャーの周縁の周りに配置されたネジ部に対応する、キャップ部材の内表面によって画定されたネジ部を備える、条項１に記載のキャップシステム。
条項３．ネジ部がキャップ部材の内表面に沿って延在する、条項２に記載のキャップシステム。
条項４．ネジ部がキャップ部材の側壁の端面から離れる方向に延在する、条項３に記載のキャップシステム。
条項５．金属製ファスナアセンブリが、金属製ファスナアセンブリのネジ式スタッドとネジ式ボルトのうちの一方に対応するネジ部を有するナット部材を更に含み、ナット部材は、金属製ファスナアセンブリのネジ式スタッドとネジ式ボルトのうちの一方に、構造体に対して固定位置で配置され、ワッシャーがナット部材と構造体との間に配置され、かつワッシャーの周縁の周りに配置されたネジ部がキャップ部材の内表面によって画定されたネジ部と係合している状態で、キャップ部材の側壁の端面は構造体に接するように配置される、条項４に記載のキャップシステム。
条項６．金属製ファスナアセンブリが、ワッシャーと重なる関係に配置されるネジ式ボルト部材のヘッドを含み、これにより、ヘッドが構造体に対して固定関係にあり、ワッシャーがヘッドと構造体との間に配置され、かつワッシャーの周縁の周りに配置されたネジ部がキャップ部材の内表面によって画定されたネジ部と係合している状態で、キャップ部材の側壁の端面が構造体に接するように配置される、条項４に記載のキャップシステム。
条項７．
キャップ部材の側壁の端面が、キャップ部材に沿って延在する溝を画定し、
キャップ部材の側壁の第１部分によって画定された第１開口が、キャップ部材の側壁の第１部分を通って延在し、第１開口は溝と連通しており、これにより、第１流路が、密封剤を運ぶために、キャップ部材の側壁の第１部分を通って溝内へと延在し、
キャップ部材の側壁の第２部分によって画定された第２開口が、キャップ部材の側壁の第２部分を通って延在し、第２開口は、溝と連通し、かつキャップ部材のキャビティと連通しており、これにより、第２流路が、溝からキャップ部材の側壁の第２開口を通ってキャビティ内へと延在し、
キャップ部材の側壁によって画定された第３開口が、キャップ部材の側壁を通って延在し、第３開口が、キャップ部材のキャビティからキャップ部材の側壁の第３開口を通る第３流路を提供する、条項１に記載のキャップシステム。
条項８．
キャップ部材の側壁の端面が、キャップ部材に沿って延在する溝を画定し、
キャップ部材の側壁の第１部分によって画定された第４開口が、キャップ部材の側壁の第１部分を通って延在し、第４開口は溝と連通しており、これにより、第１流路が、密封剤を運ぶために、第４開口を通って溝内へと延在し、
キャップ部材の側壁の第１部分によって画定された第５開口は、キャップ部材の側壁の第１部分を通って延在し、かつ、キャップ部材の周りで第４開口から離間しており、第５開口は溝と連通しており、これにより、第２流路が、密封剤を運ぶために、溝からキャップ部材の第５開口を通って延在する、条項１に記載のキャップシステム。
条項９．キャップ部材の側壁の端面が平坦面を含む、条項１に記載のキャップシステム。
条項１０．構造体を通って延在する金属製ファスナアセンブリを封入するためのキャップシステムであって、
金属製ファスナアセンブリのワッシャーの周縁の周りに配置された第１固定機構であって、ワッシャーの表面の平面を横切る方向に延在する第１タブ部材、及び、ワッシャーの周縁の周りで第１タブ部材から離間している、ワッシャーの表面の平面を横切る方向に延在する第２タブ部材を備える、第１固定機構と、
キャップ部材とを備え、キャップ部材が、
ワッシャーを受容するよう寸法設定されたキャビティを画定する内表面であって、ワッシャーの周縁の周りに配置された第１固定機構と係合するよう相補的に構成された第２固定機構を画定する内表面を有する、側壁を備え、
キャップ部材の側壁の端面が、開口であって、それによりワッシャーがキャビティ内へのアクセスを有するようになる、開口を画定する、
キャップシステム。
条項１１．第１タブ部材と第２タブ部材は各々、複数の溝を備える、条項１０に記載のキャップシステム。
条項１２．第２固定機構が、キャップ部材の内表面の少なくとも一部分に沿って配置された複数の歯状部を備える、条項１１に記載のキャップシステム。
条項１３．複数の歯状部が、キャップ部材の端面から離れる方向に延在するように配置される、条項１２に記載のキャップシステム。
条項１４．複数の歯状部が、複数の溝を構築している材料よりも可撓性が高い材料で構築される、条項１２に記載のキャップシステム。
条項１５．金属製ファスナアセンブリは、金属製ファスナアセンブリのネジ式スタッドのネジ部と金属製ファスナアセンブリのネジ式ボルトのネジ部のうちの一方のネジ部に対応するネジ部を有するナット部材であって、金属製ファスナアセンブリのネジ式スタッドとネジ式ボルトのうちの一方に、構造体に対して固定位置で配置される、ナット部材を更に含み、ワッシャーがナット部材と構造体との間に配置され、かつ複数の溝と複数の歯状部の位置が合っている状態で、キャップ部材の端面は構造体に接するように配置される、条項１２に記載のキャップシステム。
条項１６．金属製ファスナアセンブリは、ワッシャーと重なる関係に配置されるネジ式ボルト部材のヘッドを更に含み、これにより、ヘッドが構造体に対して固定関係にあり、ワッシャーがヘッドと構造体との間に配置され、かつ複数の溝と複数の歯状部の位置が合っている状態で、キャップ部材の端面は構造体に接するように配置される、条項１２に記載のキャップシステム。
条項１７．キャップ部材の側壁が、第１タブ部材を受容するための第１スロットと、第２タブ部材を受容するための第２スロットとを画定する、条項１０に記載のキャップシステム。
条項１８．
キャップ部材の側壁の端面が、キャップ部材に沿って延在する溝を画定し、
キャップ部材の側壁の第１部分によって画定された第１開口が、キャップ部材の側壁の第１部分を通って延在し、第１開口は溝と連通しており、これにより、第１流路が、密封剤を運ぶために、キャップ部材の側壁の第１部分を通って溝内へと延在し、
キャップ部材の側壁の第２部分によって画定された第２開口が、キャップ部材の側壁の第２部分を通って延在し、第２開口は、溝と連通し、かつキャップ部材のキャビティと連通しており、これにより、第２流路が、溝からキャップ部材の側壁の第２開口を通ってキャビティ内へと延在し、
キャップ部材の側壁によって画定された第３開口が、キャップ部材の側壁を通って延在し、第３開口が、キャップ部材のキャビティからキャップ部材の側壁の第３開口を通る第３流路を提供する、条項１０に記載のキャップシステム。
条項１９．
キャップ部材の側壁の端面が、キャップ部材に沿って延在する溝を画定し、
キャップ部材の側壁の第１部分によって画定された第１開口が、キャップ部材の側壁の第１部分を通って延在し、第１開口は溝と連通しており、これにより、第１流路が、密封剤を運ぶために、第１開口を通って溝内へと延在し、
キャップ部材の側壁の第１部分によって画定された第２開口は、キャップ部材の側壁の第１部分を通って延在し、かつ、キャップ部材の周りで第１開口から離間しており、第２開口は溝と連通しており、これにより、第２流路が、密封剤を運ぶために、溝からキャップ部材の第２開口を通って延在する、条項１０に記載のキャップシステム。
条項２０．キャップ部材の側壁の端面が平坦面を含む、条項１０に記載のキャップシステム。
上記では様々な例について説明してきたが、この開示は、それらに限定されることを意図するものではない。開示されている例には変形が加えられてよく、これらの変形も付随する特許請求の範囲に含まれる。

Claims (12)

  1. 構造体（１４）を通って延在する金属製ファスナアセンブリ（１１）を封入するためのキャップシステム（２６Ａ）であって、
    前記金属製ファスナアセンブリ（１１）のワッシャー（２１）の周縁（３６Ａ）の周りに配置された、ネジ部（４４Ａ）を備える第１固定機構（３４Ａ）と、
    キャップ部材（２８Ａ）とを備え、前記キャップ部材（２８Ａ）が、
    前記ワッシャー（２１）を受容するよう寸法設定されたキャビティ（３２Ａ）を画定する内表面（３０Ａ）であって、前記ワッシャー（２１）の前記周縁（３６Ａ）の周りに配置された前記第１固定機構（３４Ａ）と係合するよう相補的に構成された第２固定機構（３８Ａ）を画定する内表面（３０Ａ）を有する、側壁（２９Ａ）を備え、
    前記キャップ部材（２８Ａ）の前記側壁（２９Ａ）の端面（４０Ａ）が、開口（４２Ａ）であって、それにより前記ワッシャー（２１）が前記キャビティ（３２Ａ）内へのアクセスを有するようになる、開口（４２Ａ）を画定し、
    前記キャップ部材（２８Ａ）の前記側壁（２９Ａ）の前記端面（４０Ａ）が、前記キャップ部材（２８Ａ）に沿って延在する溝（９２）を画定し、
    前記キャップ部材（２８Ａ）の前記側壁（２９Ａ）の第１部分（９６）によって画定された第１開口（９４）が、前記キャップ部材（２８Ａ）の前記側壁（２９Ａ）の前記第１部分（９６）を通って延在し、前記第１開口（９４）は前記溝（９２）と連通しており、これにより、第１流路（９８）が、密封剤を運ぶために、前記キャップ部材（２８Ａ）の前記側壁（２９Ａ）の前記第１部分（９６）を通って前記溝（９２）内へと延在し、
    前記キャップ部材（２８Ａ）の前記側壁（２９Ａ）の第２部分（１０２）によって画定された第２開口（１００）が、前記キャップ部材（２８Ａ）の前記側壁（２９Ａ）の前記第２部分（１０２）を通って延在し、前記第２開口（１００）は、前記溝（９２）と連通し、かつ前記キャップ部材（２８Ａ）の前記キャビティ（３２Ａ）と連通しており、これにより、第２流路（１０４）が、前記溝（９２）から前記キャップ部材（２８Ａ）の前記側壁（２９Ａ）の前記第２開口（１００）を通って前記キャビティ（３２Ａ）内へと延在し、
    前記キャップ部材（２８Ａ）の前記側壁（２９Ａ）によって画定された第３開口（１０６）が、前記キャップ部材（２８Ａ）の前記側壁（２９Ａ）を通って延在し、前記第３開口（１０６）が、前記キャップ部材（２８Ａ）の前記キャビティ（３２Ａ）から前記キャップ部材（２８Ａ）の前記側壁（２９Ａ）の前記第３開口（１０６）を通る第３流路（１０８）を提供する、
    キャップシステム（２６Ａ）。
  2. 前記第２固定機構（３８Ａ）が、前記ワッシャー（２１）の前記周縁（３６Ａ）の周りに配置された前記ネジ部（４４Ａ）に対応する、前記キャップ部材（２８Ａ）の前記内表面（３０Ａ）によって画定されたネジ部（５０Ａ）を備える、請求項１に記載のキャップシステム（２６Ａ）。
  3. 前記第２固定機構（３８Ａ）の前記ネジ部（５０Ａ）が前記キャップ部材（２８Ａ）の前記内表面（３０Ａ）に沿って延在する、請求項２に記載のキャップシステム（２６Ａ）。
  4. 前記金属製ファスナアセンブリ（１１）が、前記金属製ファスナアセンブリ（１１）のネジ式スタッドとネジ式ボルトのうちの一方（１６）に対応するネジ部（２４）を有するナット部材（２２）を更に含み、前記ナット部材（２２）は、前記金属製ファスナアセンブリ（１１）の前記ネジ式スタッドとネジ式ボルトのうちの一方（１６）に、前記構造体（１４）に対して固定位置で配置され、前記ワッシャー（２１）が前記ナット部材（２２）と前記構造体（１４）との間に配置され、かつ前記ワッシャー（２１）の前記周縁（３６Ａ）の周りに配置された前記ネジ部（４４Ａ）が前記キャップ部材（２８Ａ）の前記内表面（３０Ａ）によって画定された前記ネジ部（５０Ａ）と係合している状態で、前記キャップ部材（２８Ａ）の前記側壁（２９Ａ）の前記端面（４０Ａ）は前記構造体（１４）に接するように配置される、請求項１から３のいずれか一項に記載のキャップシステム（２６Ａ）。
  5. 前記金属製ファスナアセンブリ（１１）は、前記ワッシャー（２１）と重なる関係に配置されるネジ式ボルト部材のヘッド（５３）を含み、これにより、前記ヘッド（５３）が前記構造体（１４）に対して固定関係にあり、前記ワッシャー（２１）が前記ヘッド（５３）と前記構造体（１４）との間に配置され、かつ前記ワッシャー（２１）の前記周縁（３６Ａ）の周りに配置された前記ネジ部（４４Ａ）が前記キャップ部材（２８Ａ）の前記内表面（３０Ａ）によって画定された前記ネジ部（５０Ａ）と係合している状態で、前記キャップ部材（２８Ａ）の前記側壁（２９Ａ）の前記端面（４０Ａ）は前記構造体（１４）に接するように配置される、請求項１から３のいずれか一項に記載のキャップシステム（２６Ａ）。
  6. 構造体（１４）を通って延在する金属製ファスナアセンブリ（１１）を封入するためのキャップシステム（２６Ｂ）であって、
    前記金属製ファスナアセンブリ（１１）のワッシャー（２１’）の周縁（３６Ｂ）の周りに配置された第１固定機構（３４Ｂ）であって、前記ワッシャー（２１’）の表面（４９Ｂ）の平面を横切る方向に延在する第１タブ部材（４５Ｂ）、及び、前記ワッシャー（２１’）の前記周縁（３６Ｂ）の周りで前記第１タブ部材（４５Ｂ）から離間している、前記ワッシャー（２１’）の前記表面（４９Ｂ）の前記平面を横切る方向に延在する第２タブ部材（４７Ｂ）を備える、第１固定機構（３４Ｂ）と、
    キャップ部材（２８Ｂ）とを備え、前記キャップ部材（２８Ｂ）が、
    前記ワッシャー（２１’）を受容するよう寸法設定されたキャビティ（３２Ｂ）を画定する内表面（３０Ｂ）であって、前記ワッシャー（２１’）の前記周縁（３６Ｂ）の周りに配置された前記第１固定機構（３４Ｂ）と係合するよう相補的に構成された第２固定機構（３８Ｂ）を画定する内表面（３０Ｂ）を有する、側壁（２９Ｂ）を備え、
    前記キャップ部材（２８Ｂ）の前記側壁（２９Ｂ）の端面（４０Ｂ）が、開口（４２Ｂ）であって、それにより前記ワッシャー（２１’）が前記キャビティ（３２Ｂ）内へのアクセスを有するようになる、開口（４２Ｂ）を画定し、
    前記第１タブ部材と前記第２タブ部材（４５Ｂ、４７Ｂ）は各々、複数の溝（５１Ｂ）を備える、
    キャップシステム（２６Ｂ）。
  7. 前記第２固定機構（３８Ｂ）が、前記キャップ部材（２８Ｂ）の前記内表面（３０Ｂ）の少なくとも一部分に沿って配置された複数の歯状部（５０Ｂ）を備える、請求項６に記載のキャップシステム（２６Ｂ）。
  8. 前記複数の歯状部（５０Ｂ）が、前記キャップ部材（２８Ｂ）の端面（４０Ｂ）から離れる方向に延在するように配置される、請求項７に記載のキャップシステム（２６Ｂ）。
  9. 前記複数の歯状部（５０Ｂ）が、複数の溝（５１Ｂ）を構築している材料よりも可撓性が高い材料で構築される、請求項７に記載のキャップシステム（２６Ｂ）。
  10. 前記金属製ファスナアセンブリ（１１）は、前記金属製ファスナアセンブリ（１１）のネジ式スタッドのネジ部と前記金属製ファスナアセンブリ（１１）のネジ式ボルトのネジ部のうちの一方のネジ部に対応するネジ部（２４）を有するナット部材（２２）であって、前記金属製ファスナアセンブリ（１１）の前記ネジ式スタッドと前記ネジ式ボルトのうちの一方（１６）に、前記構造体（１４）に対して固定位置で配置される、ナット部材（２２）を更に含み、前記ワッシャー（２１’）が前記ナット部材（２２）と前記構造体（１４）との間に配置され、かつ前記複数の溝（５１Ｂ）と前記複数の歯状部（５０Ｂ）の位置が合っている状態で、前記キャップ部材（２８Ｂ）の前記端面（４０Ｂ）は前記構造体（１４）に接するように配置される、請求項７から９のいずれか一項に記載のキャップシステム（２６Ｂ）。
  11. 前記金属製ファスナアセンブリ（１１）は、前記ワッシャー（２１’）と重なる関係に配置されるネジ式ボルト部材のヘッド（５３）を更に含み、これにより、前記ヘッド（５３）が前記構造体（１４）に対して固定関係にあり、前記ワッシャー（２１’）が前記ヘッド（５３）と前記構造体（１４）との間に配置され、かつ前記複数の溝（５１Ｂ）と前記複数の歯状部（５０Ｂ）の位置が合っている状態で、前記キャップ部材（２８Ｂ）の前記端面（４０Ｂ）が前記構造体（１４）に接するように配置される、請求項７から９のいずれか一項に記載のキャップシステム（２６Ｂ）。
  12. 前記キャップ部材（２８Ｂ）の前記側壁（２９Ｂ）が、前記第１タブ部材（４５Ｂ）を受容するための第１スロット（５５Ｂ）と、前記第２タブ部材（４７Ｂ）を受容するための第２スロット（５７Ｂ）とを画定する、請求項６から１１のいずれか一項に記載のキャップシステム（２６Ｂ）。
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