JP7339830B2 - フッ素樹脂粒子およびその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、流動性および充填性に優れるフッ素樹脂粒子およびその製造方法に関する。
フッ素系樹脂は、電気特性、耐薬品性、防水性および撥液發油性に優れるため半導体をはじめとする電子部品の保護膜、インクジェットプリンタヘッドの撥水膜、フィルタの水防油コートなどに用いられている。
なかでもオキソラン環を含むフッ素樹脂は嵩高い環構造を有するため非晶質で高い透明性および高い耐熱性を有する。また炭素、フッ素、酸素からのみ構成されることで高い電気特性、耐薬品性、防水性および撥液發油性を有する。さらに非晶性であることから溶融成形加工が可能である。
特許文献１にはオキソラン環を含むフッ素樹脂としてパーフルオロ（２－メチレン－４－メチル－１，３－ジオキソラン（ＰＦＭＭＤ）のポリマーおよびその製造方法に関する記載がある。特許文献１の実施例２には、ガラス製封管内でフッ化窒素（Ｎ2Ｆ2）の共存下でパーフルオロ（２－メチレン－４－メチル－１，３－ジオキソランのポリマーを重合した例の記載がある。この実施例では溶媒は用いられておらず、得られたポリマーの具体的な形態については記述はない。非特許文献１にはオキソラン環を含むフッ素樹脂としてＰＦＭＭＤをバルク重合又は溶液重合してそのポリマーを得ることが記載されている。尚、本明細書において、特に断らない限り、樹脂とポリマーとは同義として記載する。
Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ ２００５， ３８， ４２３７
非特許文献１には、バルク重合の場合は重合後に精製を行わないと、本樹脂の光学特性および耐熱性が低下するが、精製することでこれらの低下は低減することが記載されている。溶液重合では、フッ素系の２種類の溶媒のいずれかを用いて重合した後にクロロホルムを添加して沈殿させている。バルク重合の精製後の本樹脂およびクロロホルムを添加して沈殿させて得られた樹脂の具体的な形態についての記載はない。
本発明者らによる検討の結果、特許文献１および非特許文献１に記載の方法で得られた樹脂は、不定形の非粒子状の形態を有していた。そのため、樹脂の流動性に課題があった。たとえば樹脂を溶融成形する際、成形加工機内部への樹脂の連続した供給が困難になるなどの取り扱いに問題が生じることが分かった。さらに、特許文献１および非特許文献１に記載の樹脂は、上記形態を有するため、たとえば樹脂を成形加工機内に充填する際、所定の体積に対して所望の重量の樹脂が充填できない、すなわち充填性が低いという問題があることも判明した。この点は、樹脂重量に対して体積の大きな容器を要するため、当該物品を輸送する際の経済性が低くなる問題もあった。
そこで本発明は、上記課題を解決するために、流動性および充填性に優れた、一般式（１）で表される残基単位を含む樹脂粒子およびその製造方法を提供することを目的とする。
また、本発明者らのさらなる検討の結果、特許文献１および非特許文献に記載された方法で製造された樹脂は、不定形の非粒子状の形態を有しているため、樹脂の内部に取り込まれた溶媒を除去することが困難である。樹脂中に溶媒が残存すると加熱時の重量減少量が大きく、成形加工時に発泡等が生じたり、成形加工時の作業環境を悪化させるという問題もあった。
そこで本発明は、流動性および充填性に優れるばかりでなく、加熱重量減少量が小さい、一般式（１）で表される残基単位を含む樹脂粒子およびその製造方法を提供することも目的とする。
加えて、フッ素樹脂の製造においては、一般に、乳化重合、懸濁重合等の手段により樹脂粒子を得ることが可能である。しかしこれらの方法においては、重合助剤として乳化剤または分散剤が用いられる。しかし、用いた乳化剤または分散剤は、樹脂粒子の内部に残存することで、異物となり、さらには樹脂を加熱した際の着色の原因となり、透明性および耐熱性を損なう可能性がある。近年の半導体周辺部材に求められる厳しいクリーン性を満足できない可能性があった。
そこで、本発明は、流動性および充填性に優れる、一般式（１）で表される残基単位を含む樹脂粒子を乳化剤および／または分散剤を用いることなく製造する方法、並びに乳化剤および／または分散剤を含有しない、一般式（１）で表される残基単位を含む樹脂粒子を提供することも目的とする。
さらに、本発明は、流動性および充填性に優れるばかりでなく、熱重量減少量が小さく、乳化剤および／または分散剤を含有しない、一般式（１）で表される残基単位を含む樹脂粒子およびその製造方法を提供することを目的とする。
本発明者らは、下記一般式（１）で表される残基単位を含み、体積平均粒子径が５μｍ以上２０００μｍ以下であることを特徴とする新規な樹脂粒子が流動性および充填性に優れることを見出し、本発明の完成に至った。
式（１）中、Ｒｆ1、Ｒｆ2、Ｒｆ3およびＲｆ4はそれぞれ独立してフッ素原子、炭素数１～７の直鎖状のパーフルオロアルキル基、炭素数３～７の分岐状のパーフルオロアルキル基または、炭素数３～７の環状のパーフルオロアルキル基からなる群の１種を示す。前記パーフルオロアルキル基はエーテル性酸素原子を有していてもよい。また、Ｒｆ1、Ｒｆ2、Ｒｆ3およびＲｆ4は互いに連結して炭素数４以上８以下の環を形成してもよく、該環はエーテル性酸素原子を含む環であってもよい。
さらに、本発明者らは、特定の有機溶媒を用いた沈殿重合法を用いることで、乳化剤または分散剤を用いることなく樹脂粒子を得ることができ、乳化剤および分散剤を用いることなく得られた樹脂粒子は乳化剤および分散剤を含有せず、樹脂本来の透明性および耐熱性を保持した樹脂粒子であること、さらには、樹脂粒子内部に溶媒が残存することなく、加熱重量減少量が小さい樹脂粒子を得られることを見いだし、本発明の好ましい態様に至った。
本発明は、以下の通りである。
［１］
下記一般式（１）で表される残基単位を含み、体積平均粒子径が５μｍ以上２０００μｍ以下であることを特徴とする樹脂粒子。
（式（１）中、Ｒｆ1、Ｒｆ2、Ｒｆ3、Ｒｆ4はそれぞれ独立してフッ素原子、炭素数１～７の直鎖状のパーフルオロアルキル基、炭素数３～７の分岐状のパーフルオロアルキル基または炭素数３～７の環状のパーフルオロアルキル基からなる群の１種を示す。前記パーフルオロアルキル基はエーテル性酸素原子を有していてもよい。また、Ｒｆ1、Ｒｆ2、Ｒｆ3、Ｒｆ4は互いに連結して炭素数４以上８以下の環を形成してもよく、該環はエーテル性酸素原子を含む環であってもよい。）
［２］
前記体積平均粒子径が５μｍ以上５００μｍ以下である、［１］に記載の樹脂粒子。
［３］
安息角が５°以上６０°以下である、［１］または［２］に記載の樹脂粒子。
［４］
前記樹脂粒子は、沈殿重合物である、［１］乃至［３］のいずれか一項に記載の樹脂粒子。
［５］
嵩密度が０．２ｇ／ｍＬ以上１．５ｇ／ｍＬ以下である、［１］乃至［４］のいずれか一項に記載の樹脂粒子。
［６］
２５０℃加熱時の重量減少量が１重量％以下である、［１］乃至［５］のいずれか一項に記載の樹脂粒子。
［７］
前記樹脂粒子は、乳化剤および／または分散剤を含有しない、［１］乃至［６］のいずれか一項に記載の樹脂粒子。
［８］
一般式（１）で表される残基単位が一般式（２）で表されるパーフルオロ（４－メチル－２－メチレン－１，３－ジオキソラン）残基単位である、［１］乃至［７］いずれか一項に記載の粒子。
［９］
ラジカル重合開始剤、下記一般式（３）で表される単量体および有機溶媒の混合物を重合条件下に置いて、一般式（４）で表される残基単位を含む樹脂を得る工程を有し、
前記有機溶媒は、少なくとも前記単量体は溶解し、かつ重合により生じた樹脂の少なくとも一部は溶解せず、樹脂の沈殿を生じる溶媒であり、
前記重合により生じた樹脂は粒子として有機溶媒中に沈殿する、［１］乃至［７］いずれか一項に記載の樹脂粒子の製造方法。
（式（３）中、Ｒｆ5、Ｒｆ6、Ｒｆ6、およびＲｆ7はそれぞれ独立してフッ素原子、炭素数１～７の直鎖状のパーフルオロアルキル基、炭素数３～７の分岐状のパーフルオロアルキル基または炭素数３～７の環状のパーフルオロアルキル基からなる群の１種を示す。前記パーフルオロアルキル基はエーテル性酸素原子を有していてもよい。また、Ｒｆ5、Ｒｆ6、Ｒｆ6、およびＲｆ7は互いに連結して炭素数４以上８以下の環を形成してもよく、該環はエーテル性酸素原子を含む環であってもよい。）
（式（４）中のＲｆ5、Ｒｆ6、Ｒｆ6、およびＲｆ7の定義は、それぞれ式（３）中のＲｆ5、Ｒｆ6、Ｒｆ6、およびＲｆ7の定義と同じである。）
［１０］
前記有機溶媒は、一般式（３）で表される単量体を溶解し、かつ一般式（４）で表される残基単位を含む樹脂を溶解しない有機溶媒である、［９］に記載の製造方法。
［１１］
前記有機溶媒は、一般式（４）で表される残基単位を含む量平均分子量Ｍｗが５×１０4～７０×１０4の樹脂粒子をこの樹脂粒子に対して１０倍量（ｗ／ｗ）の有機溶媒に５０℃で５時間以上浸漬した後に、有機溶媒中に肉眼で樹脂粒子の残存が確認できる有機溶媒である、［１０］に記載の製造方法。
［１２］
前記有機溶媒は、一般式（４）で表される残基単位を含む量平均分子量Ｍｗが５×１０4～７０×１０4の樹脂粒子をこの樹脂粒子に対して１０倍量（ｗ／ｗ）の有機溶媒に５０℃で５時間以上浸漬した後に前記溶液を２５℃に冷却後に、固体状態として残存する樹脂試料を回収し、樹脂試料の重量減少率が２０重量％未満である有機溶媒である、［１０］または［１１］に記載の製造方法。
［１３］
分子内にフッ素原子と水素原子を含む有機溶媒を用いることを特徴とする［９］乃至［１２］のいずれか一項に記載の製造方法。
［１４］
溶媒分子内の水素原子の含有量が１重量％以上である有機溶媒を用いることを特徴とする請求項１３に記載の製造方法。
［１５］
一般式（３）で表される単量体が一般式（５）で表されるパーフルオロ（４－メチル－２－メチレン－１，３－ジオキソラン）であり、一般式（４）で表される残基単位が一般式（６）で表されるパーフルオロ（４－メチル－２－メチレン－１，３－ジオキソラン）残基単位である、［９］乃至［１３］いずれか一項に記載の製造方法。
［１］
下記一般式（１）で表される残基単位を含み、体積平均粒子径が５μｍ以上２０００μｍ以下であることを特徴とする樹脂粒子。
［２］
前記体積平均粒子径が５μｍ以上５００μｍ以下である、［１］に記載の樹脂粒子。
［３］
安息角が５°以上６０°以下である、［１］または［２］に記載の樹脂粒子。
［４］
前記樹脂粒子は、沈殿重合物である、［１］乃至［３］のいずれか一項に記載の樹脂粒子。
［５］
嵩密度が０．２ｇ／ｍＬ以上１．５ｇ／ｍＬ以下である、［１］乃至［４］のいずれか一項に記載の樹脂粒子。
［６］
２５０℃加熱時の重量減少量が１重量％以下である、［１］乃至［５］のいずれか一項に記載の樹脂粒子。
［７］
前記樹脂粒子は、乳化剤および／または分散剤を含有しない、［１］乃至［６］のいずれか一項に記載の樹脂粒子。
［８］
一般式（１）で表される残基単位が一般式（２）で表されるパーフルオロ（４－メチル－２－メチレン－１，３－ジオキソラン）残基単位である、［１］乃至［７］いずれか一項に記載の粒子。
ラジカル重合開始剤、下記一般式（３）で表される単量体および有機溶媒の混合物を重合条件下に置いて、一般式（４）で表される残基単位を含む樹脂を得る工程を有し、
前記有機溶媒は、少なくとも前記単量体は溶解し、かつ重合により生じた樹脂の少なくとも一部は溶解せず、樹脂の沈殿を生じる溶媒であり、
前記重合により生じた樹脂は粒子として有機溶媒中に沈殿する、［１］乃至［７］いずれか一項に記載の樹脂粒子の製造方法。
［１０］
前記有機溶媒は、一般式（３）で表される単量体を溶解し、かつ一般式（４）で表される残基単位を含む樹脂を溶解しない有機溶媒である、［９］に記載の製造方法。
［１１］
前記有機溶媒は、一般式（４）で表される残基単位を含む量平均分子量Ｍｗが５×１０4～７０×１０4の樹脂粒子をこの樹脂粒子に対して１０倍量（ｗ／ｗ）の有機溶媒に５０℃で５時間以上浸漬した後に、有機溶媒中に肉眼で樹脂粒子の残存が確認できる有機溶媒である、［１０］に記載の製造方法。
［１２］
前記有機溶媒は、一般式（４）で表される残基単位を含む量平均分子量Ｍｗが５×１０4～７０×１０4の樹脂粒子をこの樹脂粒子に対して１０倍量（ｗ／ｗ）の有機溶媒に５０℃で５時間以上浸漬した後に前記溶液を２５℃に冷却後に、固体状態として残存する樹脂試料を回収し、樹脂試料の重量減少率が２０重量％未満である有機溶媒である、［１０］または［１１］に記載の製造方法。
［１３］
分子内にフッ素原子と水素原子を含む有機溶媒を用いることを特徴とする［９］乃至［１２］のいずれか一項に記載の製造方法。
［１４］
溶媒分子内の水素原子の含有量が１重量％以上である有機溶媒を用いることを特徴とする請求項１３に記載の製造方法。
［１５］
一般式（３）で表される単量体が一般式（５）で表されるパーフルオロ（４－メチル－２－メチレン－１，３－ジオキソラン）であり、一般式（４）で表される残基単位が一般式（６）で表されるパーフルオロ（４－メチル－２－メチレン－１，３－ジオキソラン）残基単位である、［９］乃至［１３］いずれか一項に記載の製造方法。
本発明によれば、流動性および充填性に優れるフッ素樹脂粒子およびフッ素樹脂粒子の製造方法を提供することができる。
さらに本発明によれば、流動性および充填性に優れるばかりでなく、乳化剤および分散剤を含有しない樹脂粒子およびその製造方法、並びに流動性および充填性に優れるばかりでなく、加熱重量減少量が小さい樹脂粒子およびその製造方法をそれぞれ提供するができる。
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明は、一般式（１）で表される残基単位を含む樹脂粒子である。そして、本発明のフッ素樹脂粒子は一般式（１）に含まれる嵩高い環構造を有するため非晶質で高い透明性および高い耐熱性を有する。また炭素、フッ素および酸素からのみ構成されることで高い電気特性、耐薬品性、防水性および撥液發油性を有する。
本発明における一般式（１）で表される残基単位中のＲｆ1、Ｒｆ2、Ｒｆ3およびＲｆ4基はそれぞれ独立してフッ素原子、炭素数１～７の直鎖状のパーフルオロアルキル基、炭素数３～７の分岐状のパーフルオロアルキル基、または炭素数３～７の環状のパーフルオロアルキル基からなる群の１種を示す。前記パーフルオロアルキル基はエーテル性酸素原子を有していてもよい。また、Ｒｆ1、Ｒｆ2、Ｒｆ3およびＲｆ4は互いに連結して炭素数４以上８以下の環を形成してもよく、該環はエーテル性酸素原子を含む環であってもよい。
炭素数１～７の直鎖状パーフルオロアルキル基としては、例えば、トリフルオロメチル基、ペンタフルオロエチル基、ヘプタフルオロプロピル基、ノナフルオロブチル基、ウンデカフルオロペンチル基、トリデカフルオロヘキシル基、ペンタデカフルオロヘプチル基等が挙げられ、炭素数３～７の分岐状パーフルオロアルキル基としては、例えば、ヘプタフルオロイソプロピル基、ノナフルオロイソブチル基、ノナフルオロｓｅｃ－ブチル基、ノナフルオロｔｅｒｔ－ブチル基等が挙げられ、炭素数３～７の環状パーフルオロアルキル基としては、例えば、ヘプタフルオロシクロプロピル基、ノナフルオロシクロブチル基、トリデカフルオロシクロヘキシル基等が挙げられる。炭素数１～７のエーテル性酸素原子を有していてもよい直鎖状パーフルオロアルキル基としては、例えば、－ＣＦ2ＯＣＦ3基、－（ＣＦ2）2ＯＣＦ3基、－（ＣＦ2）2ＯＣＦ2ＣＦ3基、炭素数３～７のエーテル性酸素原子を有していてもよい環状パーフルオロアルキル基としては、例えば、２－（２，３，３，４，４，５，５，６，６－デカフルオロ）－ピリニル基、４－（２，３，３，４，４，５，５，６，６－デカフルオロ）－ピリニル基、２－（２，３，３，４，４，５，５－ヘプタフルオロ）－フラニル基等が挙げられる。
優れた耐熱性となるため、Ｒｆ1、Ｒｆ2、Ｒｆ3およびＲｆ4の少なくともいずれか１種が炭素数１～７の直鎖状のパーフルオロアルキル基、炭素数３～７の分岐状のパーフルオロアルキル基および炭素数３～７環状のパーフルオロアルキル基からなる群の１種であることが好ましい。
一般式（１）で表される残基単位としては、例えば以下の残基単位が挙げられる。
これらの中でも、耐熱性および成型加工性に優れるため以下の残基単位を含む樹脂粒子が好ましく、一般式（２）で表されるパーフルオロ（４－メチル－２－メチレン－１，３－ジオキソラン）残基単位を含む樹脂がより好ましい。
本発明の樹脂粒子は、体積平均粒子径が５μｍ以上２０００μｍ以下であることで流動性が高く、成型加工機等に対する連続した供給が可能となる。体積平均粒子径は、５μｍ以上１０００μｍ以下であることが好ましい。さらに、体積平均粒子径が上記範囲であることで、樹脂粒子への溶媒の残留が抑制できることから、加熱重量減少量が小さいものとなる。尚、樹脂粒子への溶媒の残留は、後述する、沈殿重合法により樹脂粒子を得ることでも得られる。
本発明の樹脂粒子は、体積平均粒子径が５μｍ以上５００μｍ以下であることがより好ましい。体積平均粒子径がこの範囲であることで、より流動性が高く、成型加工機等に対する連続した供給が容易となり、加熱重量減少量も小さいものとなる。さらに、非特許文献１に記載の方法で得られた樹脂に比べ充填性が増加し、効率的に容器に収納することが可能となる。体積平均粒子径が５μｍ以上であることにより気流により飛散しにくく、本発明の樹脂粒子の取り扱い性が向上する。また体積平均粒子径が５００μｍ以下である場合、より短時間で樹脂粒子を溶融させることができ成型加工の効率性が向上するため好ましい。
本発明の樹脂粒子は、その９０％粒子径が２５００μｍ以下、さらには２０００μｍ以下、またさらには１０００μｍ以下であることが好ましい。これにより、本発明の樹脂粒子において、粗大な粒子の含有量が低くなり、流動性・成形性がより向上する。
また、本発明の樹脂粒子は、その１０％粒子径が３μｍ以上であることが好ましい。これにより、本発明の樹脂粒子において、微細な粒子の含有量が低くなり、粉塵化がより防止され、流動性がより向上する。
本発明の樹脂粒子の体積平均粒子径、９０％粒子径、１０％粒子径および粒子径分布は、レーザー回折散乱法による粒子径分布測定（体積分布）で評価することができる。レーザー回折散乱法による粒子径分布は、樹脂粒子を水中又はメタノール等の有機溶媒中に分散させて、必要に応じて超音波式ホモジナイザーで粒子の分散状態を均一化にする処理を施した後に測定することで、再現性良く定量化することができる。レーザー散乱計として、マイクロトラック・ベル株式会社製のマイクロトラックを例示することができる。
体積平均粒子径とは、Ｍｅａｎ Ｖｏｌｕｍｅ Ｄｉａｍｅｔｅｒとも言われ、体積基準で表した平均粒子径であり、粒子径分布を各粒径チャンネルごとに区切り、各粒径チャンネルの代表粒径値をｄ、各粒径チャンネルごとの体積基準のパーセントをｖとした時に、Σ（ｖｄ）／Σ（ｖ）で表される。
１０％粒子径とは、その粉体の集団の全体積を１００％として累積量を求めた時、その累積量が１０％となる点の粒子径を表す。９０％粒子径とは、その粉体の集団の全体積を１００％として累積量を求めた時、その累積量が９０％となる点の粒子径を表す。
本発明の樹脂粒子は、好ましくは、乳化剤および／または分散剤を含まない。乳化剤および／または分散剤を含まないことで透明性、耐熱性に優れた樹脂および樹脂粒子となる。乳化剤および／または分散剤を含まない樹脂粒子は、後述する沈殿重合法を用いて製造できる。従って本発明の樹脂粒子は、沈殿重合物であることが好ましい。ここで、分散剤は、樹脂粒子を溶媒中で分散させる働きを有する剤であり、その例としては、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース等が挙げられる。乳化剤は、樹脂粒子を溶媒中で乳化させる働きを有する剤であり、その例としては、パーフルオロオクタン酸ナトリウム、パーフルオロオクタンスルホン酸ナトリウム、パーフルオロオクタン酸アンモニウム塩等の含フッ素界面活性剤；ラウリル硫酸ナトリウム、エチレングリコール系重合体等の非フッ素界面活性剤等が挙げられる。
本発明の樹脂粒子の嵩密度は充填性の観点から０．２ｇ／ｃｍ3以上１．５ｇ／ｃｍ3以下であることが好ましい。嵩密度は後述する実施例に記載の方法で測定することができる。
本発明の樹脂粒子には他の単量体残基単位が含まれていても良く、他の単量体残基単位としては、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）、クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）、トリフルオロエチレン、ヘキサフルオロイソブチレン、パーフルオロアルキルエチレン、フルオロビニルエーテル、フッ化ビニル（ＶＦ）、フッ化ビニリデン（ＶＤＦ）、パーフルオロ－２，２－ジメチル－１，３－ジオキソール（ＰＤＤ）、パーフルオロ（アリルビニルエーテル）およびペルフルオロ（ブテニルビニルエーテル）などが挙げられる。
本発明の樹脂粒子は、安息角が５°以上６０°以下であることが好ましい。これにより、樹脂粒子の流動性がより高くなり、成型加工機等に対する連続した供給が容易となる。安息角は５°以上４０°以下であることがより好ましく、１０°以上４０°以下であることがさらに好ましい。
ここで、安息角とは平面に樹脂粉末を堆積させたときに平面と粉末の稜線の作る角度のことをいう。安息角は、容器に樹脂粉末を充填し、自然落下させ、水平面に堆積させたときに山になった樹脂粉末の作る角度を測定することで評価可能である。安息角の具体的な測定方法は、後述する実施例に記載する。
本発明において、樹脂粒子の分子量には何ら制限はなく、例えば、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定される重量平均分子量が２，５００～２，０００，０００等が挙げられる。樹脂の溶融粘度、および機械強度の観点から１０，０００～１，０００，０００（ｇ／モル）であることが好ましい。測定の際は、標準試料としてポリメタクリル酸メチルを用い、樹脂粒子と標準試料の溶出時間からポリメタクリル酸メチル換算の重量平均分子量を算出する。
次に本発明の樹脂粒子の製造方法について説明する。
本発明の樹脂粒子は、例えば、ラジカル重合開始剤、下記一般式（３）で表される単量体および有機溶媒の混合物を重合条件下に置いて、一般式（３）で表される残基単位を含む樹脂を得る工程を含む方法により製造することができる。
式（３）中、Ｒｆ5、Ｒｆ6、Ｒｆ7およびＲｆ8は、それぞれ式（１）中のＲｆ1、Ｒｆ2、Ｒｆ3、およびＲｆ4と同義である。
式（４）中、Ｒｆ5、Ｒｆ6、Ｒｆ7、およびＲｆ8は、それぞれ式（１）中のＲｆ1、Ｒｆ2、Ｒｆ3、およびＲｆ4と同義である。
本発明の樹脂粒子の製造方法において、前記有機溶媒は、少なくとも一般式（３）で表される単量体は溶解し、かつ重合により生じた一般式（４）で表される残基単位を含む樹脂の少なくとも一部は溶解せず、樹脂の沈殿を生じる溶媒であり、前記重合により生じた樹脂は粒子として有機溶媒中に沈殿する。本発明の樹脂粒子の製造方法において用いる前記有機溶媒を「沈殿重合溶媒」と記載することがある。沈殿重合溶媒は、より具体的には一般式（３）で表される単量体を溶解し、かつ一般式（４）で表される残基単位を含む樹脂を溶解しない有機溶媒であることができ、この沈殿重合溶媒を以下、沈殿重合溶媒Ａと呼ぶ。本発明では沈殿重合溶媒を用いることにより、重合反応によって生成した樹脂を、特定の体積平均粒子径を有する粒子として析出させることができ、結果として成形性および充填性に優れる樹脂粒子を製造することができる。また、乳化剤および分散剤などの重合助剤を用いることがないため、透明性や耐熱性を損なう原因となる乳化剤および分散剤を含まない樹脂粒子を製造することができる。
ここで、沈殿重合溶媒Ａとは、一般式（４）で表される残基単位を含む樹脂粒子を当該有機溶媒に長時間浸漬した後に樹脂粒子が残存する溶媒を意味する。具体的には一般式（４）で表される残基単位を含む重量平均分子量Ｍｗが５×１０4～７０×１０4の樹脂粒子をこの樹脂粒子に対して１０倍量（ｗ／ｗ）の有機溶媒に５０℃で５時間以上浸漬した後に、有機溶媒中に肉眼で樹脂粒子の残存が確認できる場合に、当該有機溶媒を沈殿重合溶媒Ａとして見なすことができる。沈殿重合溶媒Ａは、５０℃で５時間以上浸漬した後に前記溶液を２５℃に冷却後に、固体状態として残存する樹脂試料を回収し、樹脂試料の重量減少率が２０重量％未満である有機溶媒であることが好ましい。樹脂試料の重量減少率は、より好ましくは１２重量％未満、さらに好ましくは１０重量％未満である。
樹脂重量の減少率は以下の方法により計測できる。上記の冷却後の溶液をフィルターろ過後、フィルター上の固体を該溶媒でリンス洗浄し、アセトンで複数回洗浄後に乾燥し、フィルター上の樹脂試料を回収する。回収した樹脂の重量を計測し、当該有機溶媒に浸漬させた樹脂量から回収樹脂重量を引いた値を、当該有機溶媒に浸漬させた樹脂量で除した値の１００分率を樹脂減少率とする。
沈殿重合溶媒としては、アセトン、メチルエチルケトン、ヘキサン、酢酸ブチル等の非ハロゲン系有機溶媒、ジクロロメタン、クロロホルム等の塩素系有機溶媒のほか、分子内にフッ素原子を含む有機溶媒が挙げられる。
さらに、沈殿重合溶媒としてはラジカル重合において連鎖移動反応が生じにくく、重合収率に優れ、高分子量体を得やすいことから分子内にフッ素原子と水素原子を含む有機溶媒が好ましい。具体的な、分子内にフッ素原子と水素原子を含む沈殿重合溶媒としては、１，１，２，２－テトラフルオロエチル－２，２，２－トリフルオロエチルエーテル、２，２，２－トリフルオロエタノール、１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロイソプロパノール、１，２，２，３，３，４，４－ヘプタフルオロシクロペンタン、１Ｈ，１Ｈ－ペンタフルオロプロパノール、１Ｈ，１Ｈ－ヘプタフルオロブタノール、２－パーフルオロブチルエタノール、４，４，４－トリフルオロブタノール、１Ｈ，１Ｈ，３Ｈ－テトラフルオロプロパノール、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ－オクタフルオロプロパノール、１Ｈ，１Ｈ，７Ｈ－ドデカフルオロヘプタノール、１Ｈ，１Ｈ，３Ｈ－ヘキサフルオロブタノール、２，２，３，３，３－ペンタフルオロプロピルジフルオロメチルエーテル、２，２，３，３，３－ペンタフルオロプロピル－１，１，２，２－テトラフルオロエチルエーテル、１，１，２，２－テトラフルオロエチルエチルエーテル、１，１，２，２－テトラフルオロエチル－２，２，３，３－テトラフルオロプロピルエーテル、ヘキサフルオロイソプロピルメチルエーテル、１，１，３，３，３－ペンタフルオロ－２－トリフルオロメチルプロピルメチルエーテル、１，１，２，３，３，３－ヘキサフルオロプロピルメチルエーテル、１，１，２，３，３，３－ヘキサフルオロプロピルエチルエーテル、２，２，３，４，４，４－ヘキサフルオロブチルジフルオロメチルエーテルなどが挙げられる。
なかでも、１，１，２，２－テトラフルオロエチル－２，２，２－トリフルオロエチルエーテル、２，２，２－トリフルオロエタノール、１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロイソプロパノール、１，２，２，３，３，４，４－ヘプタフルオロシクロペンタンが好ましく、重合収率に優れ、高分子量体を得やすいことから、１，２，２，３，３，４，４－ヘプタフルオロシクロペンタンが好ましい。沈殿重合溶媒の分子内のフッ素原子と水素原子の比率としては、重合収率に優れることから原子の個数比でフッ素原子：水素原子＝１：９～９：１であることが好ましく、１：９～７：３であることが更に好ましく、４：６～７：３であることが更に好ましい。
沈殿重合溶媒としては、重合収率に優れることから分子内にフッ素原子と水素原子を含み、該溶媒中の水素原子の含有量が該溶媒分子の重量に対し１重量％以上が好ましく、１．５重量％以上が更に好ましい。また、重合収率に優れ、高分子量体を得やすいことから１重量％以上５重量％以下が好ましく、１．５重量％以上４重量％以下が好ましい。また、沈殿重合溶媒としては、重合収率に優れ、高分子量体を得やすいことから分子内に塩素原子を含まないものが好ましい。
一般式（３）で表される単量体と沈殿重合溶媒の比率としては、生産性に優れ、流動特性に優れる粒子が得られることから、重量比で単量体：沈殿重合溶媒＝１：９９～５０：５０であることが好ましく、５：９５～４０：６０であることが更に好ましく、５：９５～３０：７０であることが更に好ましい。
ラジカル重合を行う際のラジカル重合開始剤としては、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、ラウリルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、アセチルパーオキサイド、ジ－ｔｅｔｒ－ブチルパーオキサイド、ｔｅｔｒ－ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ｔｅｔｒ－ブチルパーオキシアセテート、パーフルオロ（ジ－ｔｅｔｒ－ブチルパーオキサイド）、ビス（２，３，４，５，６－ペンタフルオロベンゾイル）パーオキサイド、ｔｅｔｒ－ブチルパーオキシベンゾエート、ｔｅｔｒ－ブチルパーピバレート等の有機過酸化物；２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）、２，２’－アゾビス（２－ブチロニトリル）、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、ジメチル－２，２’－アゾビスイソブチレート、１，１’－アゾビス（シクロヘキサン－１－カルボニトリル）等のアゾ系開始剤等が挙げられる。
本発明の製造方法は、一般式（３）で表される単量体が一般式（５）で表されるパーフルオロ（４－メチル－２－メチレン－１，３－ジオキソラン）であり、一般式（４）で表される残基単位が一般式（６）で表されるパーフルオロ（４－メチル－２－メチレン－１，３－ジオキソラン）残基単位であることが好ましい。
本発明の樹脂粒子は、成形加工時に発泡しにくい樹脂粒子となることから、２５０℃加熱時の重量減少量が１重量％以下であることが好ましく、０．５重量％以下であることが好ましい。また、２５０℃加熱時の重量減少量の最小量については特に限定は無いが、例えば、０．００１重量％以上を例示できる。また、本発明の樹脂粒子は、成形加工時に発泡しにくい樹脂粒子となることから、樹脂中に含まれる残存溶媒量が１重量％以下であることが好ましく、０．５重量％以下であることが好ましい。ここで、２５０℃加熱時の重量減少量とは、ＴＧ－ＤＴＡを用いて、エアー気流下で１０℃／ｍｉｎで４０℃から昇温した際の２５０℃における重量減少量を示し、（１－（２５０℃におけるサンプル重量）／（秤量したサンプル重量））×１００）から求められる。
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
＜体積平均粒子径＞
マイクロトラック社製ＭＴ３０００を用い、分散媒としてメタノ－ルを使用して体積平均粒子径（単位：μｍ）を測定した。
＜１０％粒子径＞
マイクロトラック社製ＭＴ３０００を用い、分散媒としてメタノ－ルを使用して１０％粒子径（単位：μｍ）を測定した。
マイクロトラック社製ＭＴ３０００を用い、分散媒としてメタノ－ルを使用して１０％粒子径（単位：μｍ）を測定した。
＜９０％粒子径＞
マイクロトラック社製ＭＴ３０００を用い、分散媒としてメタノ－ルを使用して９０％粒子径（単位：μｍ）を測定した。
マイクロトラック社製ＭＴ３０００を用い、分散媒としてメタノ－ルを使用して９０％粒子径（単位：μｍ）を測定した。
＜流動性＞
樹脂の形状が粒子状であった場合を良好（〇）、粒子状ではなかった場合を不良（×）とした。
樹脂の形状が粒子状であった場合を良好（〇）、粒子状ではなかった場合を不良（×）とした。
＜嵩密度＞
メスシリンダーにおける５０ｍＬの標線まで、メスシリンダーに衝撃を加えずに、樹脂粒子を落下させ充填した。この体積５０ｍＬあたりの樹脂粒子の重量（ｇ）を計量した。樹脂粒子の重量を体積で除して、嵩密度（ｇ／ｍＬ）を算出した。
メスシリンダーにおける５０ｍＬの標線まで、メスシリンダーに衝撃を加えずに、樹脂粒子を落下させ充填した。この体積５０ｍＬあたりの樹脂粒子の重量（ｇ）を計量した。樹脂粒子の重量を体積で除して、嵩密度（ｇ／ｍＬ）を算出した。
＜充填性＞
嵩密度が０．２ｇ／ｍＬ以上を良好（〇）、０．２ｇ／ｍＬ未満を不良（×）とした。
嵩密度が０．２ｇ／ｍＬ以上を良好（〇）、０．２ｇ／ｍＬ未満を不良（×）とした。
＜重量平均分子量Ｍｗ＞
東ソー（株）製のカラムＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＺＭ－Ｍ、ＲＩ検出器を備えたゲルパーミッションクロマトグラフィーを用いて測定を行った。溶離液としてアサヒクリンＡＫ－２２５（旭硝子株式会社製）に、ＡＫ－２２５に対して１０ｗｔ％の１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロ－２－プロパノール（和光純薬工業製）を添加したものを用いた。標準試料としてＡｇｉｌｅｎｔ製の標準ポリメタクリル酸メチルを用い、試料と標準試料の溶出時間からポリメタクリル酸メチル換算の重量平均分子量Ｍｗを算出した。
東ソー（株）製のカラムＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＺＭ－Ｍ、ＲＩ検出器を備えたゲルパーミッションクロマトグラフィーを用いて測定を行った。溶離液としてアサヒクリンＡＫ－２２５（旭硝子株式会社製）に、ＡＫ－２２５に対して１０ｗｔ％の１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロ－２－プロパノール（和光純薬工業製）を添加したものを用いた。標準試料としてＡｇｉｌｅｎｔ製の標準ポリメタクリル酸メチルを用い、試料と標準試料の溶出時間からポリメタクリル酸メチル換算の重量平均分子量Ｍｗを算出した。
＜２５０℃加熱重量減少量＞
アルミ製サンプルパン（株式会社日立ハイテクサイエンス社製ＳＳＣ０００Ｅ０３０）にサンプル約１０～１５ｍｇを秤量し、ＴＧ／ＤＴＡ装置（株式会社日立ハイテクサイエンス社製ＴＧ／ＤＴＡ６２００ＡＳＴ２）にて、計装エアー気流下（１６０ｍＬ／ｍｉｎ）で４０℃から３００℃まで１０℃／ｍｉｎで昇温し、２５０℃における重量減少量（１－（２５０℃におけるサンプル重量）／（秤量したサンプル重量））×１００）を求め、２５０℃加熱重量減少量とした。
アルミ製サンプルパン（株式会社日立ハイテクサイエンス社製ＳＳＣ０００Ｅ０３０）にサンプル約１０～１５ｍｇを秤量し、ＴＧ／ＤＴＡ装置（株式会社日立ハイテクサイエンス社製ＴＧ／ＤＴＡ６２００ＡＳＴ２）にて、計装エアー気流下（１６０ｍＬ／ｍｉｎ）で４０℃から３００℃まで１０℃／ｍｉｎで昇温し、２５０℃における重量減少量（１－（２５０℃におけるサンプル重量）／（秤量したサンプル重量））×１００）を求め、２５０℃加熱重量減少量とした。
＜安息角＞
サンプル瓶に樹脂粉末を７ｍｌ充填し、直径４ｃｍの円形の台（ガラス製）の上に、ガラス製粉末漏斗（アズワン株式会社製、漏斗上部の口径５０ｍｍ、漏斗下部の口径１０ｍｍ、漏斗全長１００ｍｍ、漏斗足部分の高さ４０ｍｍ）を粉末漏斗の下端が円形の台から４ｃｍの高さとなるよう固定し、漏斗を用い、樹脂粉末を漏斗の上端の高さから落下させ、堆積したときにできる山の斜面の角度（°）を分度器で測定した（比較例については樹脂粉末の流動性が悪いため、粉末漏斗を使用せず樹脂粉末を落下させた。）
サンプル瓶に樹脂粉末を７ｍｌ充填し、直径４ｃｍの円形の台（ガラス製）の上に、ガラス製粉末漏斗（アズワン株式会社製、漏斗上部の口径５０ｍｍ、漏斗下部の口径１０ｍｍ、漏斗全長１００ｍｍ、漏斗足部分の高さ４０ｍｍ）を粉末漏斗の下端が円形の台から４ｃｍの高さとなるよう固定し、漏斗を用い、樹脂粉末を漏斗の上端の高さから落下させ、堆積したときにできる山の斜面の角度（°）を分度器で測定した（比較例については樹脂粉末の流動性が悪いため、粉末漏斗を使用せず樹脂粉末を落下させた。）
（実施例１）パーフルオロ（４－メチル－２－メチレン－１，３－ジオキソラン）樹脂粒子の製造
アンカー型攪拌翼、窒素導入管および温度計を備えた１ＬのＳＵＳ３１６製オートクレーブの内部を窒素置換した。開始剤としてビス（２，３，４，５，６－ペンタフルオロベンゾイル）パーオキサイド１．２８８ｇ（０．００３０５モル）、単量体としてパーフルオロ（４－メチル－２－メチレン－１，３－ジオキソラン）１５０．０ｇ（０．６１５モル）、沈殿重合溶媒としてアサヒクリンＡＥ－３０００（旭硝子製、１，１，２，２－テトラフルオロエチル－２，２，２－トリフルオロエチルエーテル、溶媒分子中の水素原子の含有量：１．５１重量％、溶媒分子中のフッ素原子：水素原子＝７：３（個数比））を１３４０ｇ加え、攪拌下５５℃で２４時間保持することで沈殿重合を行った。室温まで冷却し、精製した樹脂粒子を含む液を濾別し、アセトンで洗浄し、真空乾燥することよりパーフルオロ（４－メチル－２－メチレン－１，３－ジオキソラン）樹脂粒子（樹脂Ａ）を得た（収率：５６％）。得られた樹脂粒子の形状、体積平均粒子径、１０％粒子径、９０％粒子径および嵩密度、安息角を表１に示す。得られた樹脂粒子は流動性、充填性に優れるものであった。得られた樹脂Ａの重量平均分子量Ｍｗは４．４×１０5であった。
アンカー型攪拌翼、窒素導入管および温度計を備えた１ＬのＳＵＳ３１６製オートクレーブの内部を窒素置換した。開始剤としてビス（２，３，４，５，６－ペンタフルオロベンゾイル）パーオキサイド１．２８８ｇ（０．００３０５モル）、単量体としてパーフルオロ（４－メチル－２－メチレン－１，３－ジオキソラン）１５０．０ｇ（０．６１５モル）、沈殿重合溶媒としてアサヒクリンＡＥ－３０００（旭硝子製、１，１，２，２－テトラフルオロエチル－２，２，２－トリフルオロエチルエーテル、溶媒分子中の水素原子の含有量：１．５１重量％、溶媒分子中のフッ素原子：水素原子＝７：３（個数比））を１３４０ｇ加え、攪拌下５５℃で２４時間保持することで沈殿重合を行った。室温まで冷却し、精製した樹脂粒子を含む液を濾別し、アセトンで洗浄し、真空乾燥することよりパーフルオロ（４－メチル－２－メチレン－１，３－ジオキソラン）樹脂粒子（樹脂Ａ）を得た（収率：５６％）。得られた樹脂粒子の形状、体積平均粒子径、１０％粒子径、９０％粒子径および嵩密度、安息角を表１に示す。得られた樹脂粒子は流動性、充填性に優れるものであった。得られた樹脂Ａの重量平均分子量Ｍｗは４．４×１０5であった。
（比較例１）パーフルオロ（４－メチル－２－メチレン－１，３－ジオキソラン）樹脂の製造
容量７５ｍＬのガラスアンプルに開始剤としてビス（２，３，４，５，６－ペンタフルオロベンゾイル）パーオキサイド０．０１７ｇ（０．００００４０７モル）、単量体としてパーフルオロ（４－メチル－２－メチレン－１，３－ジオキソラン）５．０ｇ（０．０２０５モル）、重合溶媒としてヘキサフルオロベンゼン（溶媒分子中の水素原子の含有量：０重量％、溶媒分子中のフッ素原子：水素原子＝１０：０（個数比））８．２ｇを入れ、窒素置換と抜圧を繰り返したのち減圧状態で熔封した。このアンプルを５５℃の恒温槽に入れ、２４時間保持することによりラジカル溶液重合を行ったところ、樹脂が溶解した粘稠な液が得られた。室温まで冷却後アンプルを開封し、粘度調整のため樹脂溶液をヘキサフルオロベンゼン３６ｇで希釈して樹脂希釈溶液を作成した。アンカー翼を備えたビーカー中にクロロホルム１Ｌを加え、攪拌下、前記の樹脂希釈溶液を前記クロロホルム中に加えることで樹脂を析出させ、真空乾燥することにより、パーフルオロ（４－メチル－２－メチレン－１，３－ジオキソラン）樹脂（樹脂Ｄ）を得た（収率：６１％）。得られた樹脂Ｄの重量平均分子量Ｍｗは３．５×１０5であった。得られた樹脂の形状、嵩密度、安息角を表１に示す。樹脂が不定形であるため、体積平均粒子径は測定できなかった。場合は得られた樹脂は流動性、充填性に課題があるものであった。
容量７５ｍＬのガラスアンプルに開始剤としてビス（２，３，４，５，６－ペンタフルオロベンゾイル）パーオキサイド０．０１７ｇ（０．００００４０７モル）、単量体としてパーフルオロ（４－メチル－２－メチレン－１，３－ジオキソラン）５．０ｇ（０．０２０５モル）、重合溶媒としてヘキサフルオロベンゼン（溶媒分子中の水素原子の含有量：０重量％、溶媒分子中のフッ素原子：水素原子＝１０：０（個数比））８．２ｇを入れ、窒素置換と抜圧を繰り返したのち減圧状態で熔封した。このアンプルを５５℃の恒温槽に入れ、２４時間保持することによりラジカル溶液重合を行ったところ、樹脂が溶解した粘稠な液が得られた。室温まで冷却後アンプルを開封し、粘度調整のため樹脂溶液をヘキサフルオロベンゼン３６ｇで希釈して樹脂希釈溶液を作成した。アンカー翼を備えたビーカー中にクロロホルム１Ｌを加え、攪拌下、前記の樹脂希釈溶液を前記クロロホルム中に加えることで樹脂を析出させ、真空乾燥することにより、パーフルオロ（４－メチル－２－メチレン－１，３－ジオキソラン）樹脂（樹脂Ｄ）を得た（収率：６１％）。得られた樹脂Ｄの重量平均分子量Ｍｗは３．５×１０5であった。得られた樹脂の形状、嵩密度、安息角を表１に示す。樹脂が不定形であるため、体積平均粒子径は測定できなかった。場合は得られた樹脂は流動性、充填性に課題があるものであった。
（実施例２）パーフルオロ（４－メチル－２－メチレン－１，３－ジオキソラン）樹脂粒子の製造
アンカー型攪拌翼、窒素導入管および温度計を備えた１ＬのＳＵＳ３１６製オートクレーブの内部を窒素置換した。開始剤としてビス（２，３，４，５，６－ペンタフルオロベンゾイル）パーオキサイド０．３４６ｇ（０．０００８２０モル）、単量体としてパーフルオロ（４－メチル－２－メチレン－１，３－ジオキソラン）１００．０ｇ（０．４１０モル）、沈殿重合溶媒として２，２，２－トリフルオロエタノール（溶媒分子中の水素原子の含有量：３．０３重量％、溶媒分子中のフッ素原子：水素原子＝５：５（個数比）を８９０ｇ加え、攪拌下５５℃で２４時間保持することで沈殿重合を行った。室温まで冷却し、精製した樹脂粒子を含む液を濾別し、アセトンで洗浄し、真空乾燥することよりパーフルオロ（４－メチル－２－メチレン－１，３－ジオキソラン）樹脂粒子（樹脂Ｂ）を得た（収率：７８％）。得られた樹脂粒子の形状、体積平均粒子径、１０％粒子径、９０％粒子径および嵩密度、安息角を表１に示す。得られた樹脂粒子は流動性、充填性に優れるものであった。得られた樹脂Ｂの重量平均分子量Ｍｗは１．１×１０5であった。
アンカー型攪拌翼、窒素導入管および温度計を備えた１ＬのＳＵＳ３１６製オートクレーブの内部を窒素置換した。開始剤としてビス（２，３，４，５，６－ペンタフルオロベンゾイル）パーオキサイド０．３４６ｇ（０．０００８２０モル）、単量体としてパーフルオロ（４－メチル－２－メチレン－１，３－ジオキソラン）１００．０ｇ（０．４１０モル）、沈殿重合溶媒として２，２，２－トリフルオロエタノール（溶媒分子中の水素原子の含有量：３．０３重量％、溶媒分子中のフッ素原子：水素原子＝５：５（個数比）を８９０ｇ加え、攪拌下５５℃で２４時間保持することで沈殿重合を行った。室温まで冷却し、精製した樹脂粒子を含む液を濾別し、アセトンで洗浄し、真空乾燥することよりパーフルオロ（４－メチル－２－メチレン－１，３－ジオキソラン）樹脂粒子（樹脂Ｂ）を得た（収率：７８％）。得られた樹脂粒子の形状、体積平均粒子径、１０％粒子径、９０％粒子径および嵩密度、安息角を表１に示す。得られた樹脂粒子は流動性、充填性に優れるものであった。得られた樹脂Ｂの重量平均分子量Ｍｗは１．１×１０5であった。
（実施例３）パーフルオロ（４－メチル－２－メチレン－１，３－ジオキソラン）樹脂粒子の製造
アンカー型攪拌翼、窒素導入管および温度計を備えた１ＬのＳＵＳ３１６製オートクレーブの内部を窒素置換した。開始剤としてビス（２，３，４，５，６－ペンタフルオロベンゾイル）パーオキサイド０．５１９ｇ（０．００１２３モル）、単量体としてパーフルオロ（４－メチル－２－メチレン－１，３－ジオキソラン）１５０．０ｇ（０．６１５モル）、沈殿重合溶媒としてクロロホルムを１１５０ｇ加え、攪拌下５５℃で２４時間保持することで沈殿重合を行った。室温まで冷却し、精製した樹脂粒子を含む液を濾別し、アセトンで洗浄し、真空乾燥することよりパーフルオロ（４－メチル－２－メチレン－１，３－ジオキソラン）樹脂粒子（樹脂Ｃ）を得た（収率：１９％）。得られた樹脂粒子の形状、体積平均粒子径、１０％粒子径、９０％粒子径および嵩密度、安息角を表１に示す。得られた樹脂粒子は流動性、充填性に優れるものであった。得られた樹脂Ｃの重量平均分子量Ｍｗは７．０×１０3であった。
アンカー型攪拌翼、窒素導入管および温度計を備えた１ＬのＳＵＳ３１６製オートクレーブの内部を窒素置換した。開始剤としてビス（２，３，４，５，６－ペンタフルオロベンゾイル）パーオキサイド０．５１９ｇ（０．００１２３モル）、単量体としてパーフルオロ（４－メチル－２－メチレン－１，３－ジオキソラン）１５０．０ｇ（０．６１５モル）、沈殿重合溶媒としてクロロホルムを１１５０ｇ加え、攪拌下５５℃で２４時間保持することで沈殿重合を行った。室温まで冷却し、精製した樹脂粒子を含む液を濾別し、アセトンで洗浄し、真空乾燥することよりパーフルオロ（４－メチル－２－メチレン－１，３－ジオキソラン）樹脂粒子（樹脂Ｃ）を得た（収率：１９％）。得られた樹脂粒子の形状、体積平均粒子径、１０％粒子径、９０％粒子径および嵩密度、安息角を表１に示す。得られた樹脂粒子は流動性、充填性に優れるものであった。得られた樹脂Ｃの重量平均分子量Ｍｗは７．０×１０3であった。
（実施例４）パーフルオロ（４－メチル－２－メチレン－１，３－ジオキソラン）樹脂粒子の製造
アンカー型攪拌翼、窒素導入管および温度計を備えた１ＬのＳＵＳ３１６製オートクレーブの内部を窒素置換した。開始剤としてビス（２，３，４，５，６－ペンタフルオロベンゾイル）パーオキサイド１．０３８ｇ（０．００２４６モル）、単量体としてパーフルオロ（４－メチル－２－メチレン－１，３－ジオキソラン）３００．０ｇ（１．２３モル）、沈殿重合溶媒としてゼオローラ－Ｈ（日本ゼオン製、１，２，２，３，３，４，４－ヘプタフルオロシクロペンタン、溶媒分子中の水素原子の含有量：１．５５重量％、溶媒分子中のフッ素原子：水素原子＝７：３（個数比））を１２００ｇ加え、攪拌下５５℃で２４時間保持することで沈殿重合を行った。室温まで冷却し、精製した樹脂粒子を含む液を濾別し、アセトンで洗浄し、真空乾燥することよりパーフルオロ（４－メチル－２－メチレン－１，３－ジオキソラン）樹脂粒子（樹脂Ｅ）を得た（収率：８６％）。得られた樹脂粒子の形状、体積平均粒子径、１０％粒子径、９０％粒子径および嵩密度、安息角を表２に示す。得られた樹脂粒子は流動性、充填性に優れるものであった。得られた樹脂Ｅの重量平均分子量Ｍｗは４．９×１０5であった。
アンカー型攪拌翼、窒素導入管および温度計を備えた１ＬのＳＵＳ３１６製オートクレーブの内部を窒素置換した。開始剤としてビス（２，３，４，５，６－ペンタフルオロベンゾイル）パーオキサイド１．０３８ｇ（０．００２４６モル）、単量体としてパーフルオロ（４－メチル－２－メチレン－１，３－ジオキソラン）３００．０ｇ（１．２３モル）、沈殿重合溶媒としてゼオローラ－Ｈ（日本ゼオン製、１，２，２，３，３，４，４－ヘプタフルオロシクロペンタン、溶媒分子中の水素原子の含有量：１．５５重量％、溶媒分子中のフッ素原子：水素原子＝７：３（個数比））を１２００ｇ加え、攪拌下５５℃で２４時間保持することで沈殿重合を行った。室温まで冷却し、精製した樹脂粒子を含む液を濾別し、アセトンで洗浄し、真空乾燥することよりパーフルオロ（４－メチル－２－メチレン－１，３－ジオキソラン）樹脂粒子（樹脂Ｅ）を得た（収率：８６％）。得られた樹脂粒子の形状、体積平均粒子径、１０％粒子径、９０％粒子径および嵩密度、安息角を表２に示す。得られた樹脂粒子は流動性、充填性に優れるものであった。得られた樹脂Ｅの重量平均分子量Ｍｗは４．９×１０5であった。
（実施例５）パーフルオロ（４－メチル－２－メチレン－１，３－ジオキソラン）樹脂粒子の製造
アンカー型攪拌翼、窒素導入管および温度計を備えた１ＬのＳＵＳ３１６製オートクレーブの内部を窒素置換した。開始剤としてビス（２，３，４，５，６－ペンタフルオロベンゾイル）パーオキサイド０．５１９ｇ（０．００１２３モル）、単量体としてパーフルオロ（４－メチル－２－メチレン－１，３－ジオキソラン）１５０．０ｇ（０．６１５モル）、沈殿重合溶媒として１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロイソプロパノール（溶媒分子中の水素原子の含有量：１．８２重量％、溶媒分子中のフッ素原子：水素原子＝６：４（個数比））を１３４０ｇ加え、攪拌下５５℃で２４時間保持することで沈殿重合を行った。室温まで冷却し、精製した樹脂粒子を含む液を濾別し、アセトンで洗浄し、真空乾燥することよりパーフルオロ（４－メチル－２－メチレン－１，３－ジオキソラン）樹脂粒子（樹脂Ｆ）を得た（収率：５９％）。得られた樹脂粒子の形状、体積平均粒子径、１０％粒子径、９０％粒子径および嵩密度、安息角を表２に示す。得られた樹脂粒子は流動性、充填性に優れるものであった。得られた樹脂Ｆの重量平均分子量Ｍｗは７．９×１０5であった。
アンカー型攪拌翼、窒素導入管および温度計を備えた１ＬのＳＵＳ３１６製オートクレーブの内部を窒素置換した。開始剤としてビス（２，３，４，５，６－ペンタフルオロベンゾイル）パーオキサイド０．５１９ｇ（０．００１２３モル）、単量体としてパーフルオロ（４－メチル－２－メチレン－１，３－ジオキソラン）１５０．０ｇ（０．６１５モル）、沈殿重合溶媒として１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロイソプロパノール（溶媒分子中の水素原子の含有量：１．８２重量％、溶媒分子中のフッ素原子：水素原子＝６：４（個数比））を１３４０ｇ加え、攪拌下５５℃で２４時間保持することで沈殿重合を行った。室温まで冷却し、精製した樹脂粒子を含む液を濾別し、アセトンで洗浄し、真空乾燥することよりパーフルオロ（４－メチル－２－メチレン－１，３－ジオキソラン）樹脂粒子（樹脂Ｆ）を得た（収率：５９％）。得られた樹脂粒子の形状、体積平均粒子径、１０％粒子径、９０％粒子径および嵩密度、安息角を表２に示す。得られた樹脂粒子は流動性、充填性に優れるものであった。得られた樹脂Ｆの重量平均分子量Ｍｗは７．９×１０5であった。
（参考例１）
実施例１で得られた樹脂粒子を１０倍量の各種溶媒に５０℃で５時間浸漬し、樹脂粒子が残存するかを肉眼で観察した。
実施例１で得られた樹脂粒子を１０倍量の各種溶媒に５０℃で５時間浸漬し、樹脂粒子が残存するかを肉眼で観察した。
・樹脂粒子の残存が肉眼で確認された有機溶媒は以下の通りである：
１，１，２，２－テトラフルオロエチル－２，２，２－トリフルオロエチルエーテル、２，２，２－トリフルオロエタノール、１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロイソプロパノール、１，２，２，３，３，４，４－ヘプタフルオロシクロペンタン、クロロホルム。
１，１，２，２－テトラフルオロエチル－２，２，２－トリフルオロエチルエーテル、２，２，２－トリフルオロエタノール、１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロイソプロパノール、１，２，２，３，３，４，４－ヘプタフルオロシクロペンタン、クロロホルム。
その後、２５℃に冷却し、フィルターろ過後、該溶媒によりリンス洗浄することにより樹脂粒子を取出した後、樹脂粒子を１０倍量のアセトンで２回洗浄し、真空乾燥し、乾燥重量から回収率を求めたところ、いずれも回収率は９０％以上であった。また、上記で得られたろ液を留去し、ろ液中の固形分量を求めたところ、用いた樹脂粒子に対しろ液中の固形分量は１０％未満であった。上記の結果より、樹脂重量の重量減少率は１０重量％未満であることが確認された。
（参考例２）
実施例１で得られた樹脂粒子を１０倍量の以下に記す各種溶媒に５０℃で５時間浸漬し、樹脂粒子が残存するかを肉眼で観察した。
実施例１で得られた樹脂粒子を１０倍量の以下に記す各種溶媒に５０℃で５時間浸漬し、樹脂粒子が残存するかを肉眼で観察した。
・樹脂粒子の残存が肉眼でされなかった有機溶媒は以下の通りである：
ヘキサフルオロベンゼン、ＣＦ3ＣＦ2ＣＨＣｌ2（溶媒分子中の水素原子の含有量：０．５５重量％、溶媒分子中のフッ素原子：水素原子＝８：２（個数比））
５０℃における肉眼観察の結果、いずれの溶液も透明であり、濁りも殆ど確認されなかった。その後、２５℃に冷却し、フィルターろ過後、該溶媒によりリンス洗浄し、フィルターを真空乾燥し、フィルターの重量増加量から回収率を計算した結果、いずれも５重量％未満であった。上記の結果より、溶媒への浸漬後の樹脂の重量減少率は９５重量％以上であることが確認された。
ヘキサフルオロベンゼン、ＣＦ3ＣＦ2ＣＨＣｌ2（溶媒分子中の水素原子の含有量：０．５５重量％、溶媒分子中のフッ素原子：水素原子＝８：２（個数比））
５０℃における肉眼観察の結果、いずれの溶液も透明であり、濁りも殆ど確認されなかった。その後、２５℃に冷却し、フィルターろ過後、該溶媒によりリンス洗浄し、フィルターを真空乾燥し、フィルターの重量増加量から回収率を計算した結果、いずれも５重量％未満であった。上記の結果より、溶媒への浸漬後の樹脂の重量減少率は９５重量％以上であることが確認された。
本発明は、流動性、充填性に優れ、加熱重量減少量が小さいフッ素樹脂粒子およびフッ素樹脂粒子の製造方法を提供する。
Claims (5)
- ラジカル重合開始剤、下記一般式（３）で表される単量体および分子内にフッ素原子と水素原子を含む有機溶媒の混合物を重合条件下に置いて、一般式（４）で表される残基単位を含む樹脂を得る工程を有し、
前記有機溶媒は、少なくとも前記単量体は溶解し、かつ重合により生じた樹脂の少なくとも一部は溶解せず、樹脂の沈殿を生じる溶媒であり、
前記重合により生じた樹脂は粒子として有機溶媒中に沈殿する、一般式（４）で表される残基単位を含み、体積平均粒子径が５μｍ以上２０００μｍ以下である樹脂粒子の製造方法。
- 前記有機溶媒は、一般式（４）で表される残基単位を含む重量平均分子量Ｍｗが５×１０4～７０×１０4の樹脂粒子をこの樹脂粒子に対して１０倍量（ｗ／ｗ）の有機溶媒に５０℃で５時間以上浸漬した後に、有機溶媒中に肉眼で樹脂粒子の残存が確認できる有機溶媒である、請求項１に記載の製造方法。
- 前記有機溶媒は、一般式（４）で表される残基単位を含む重量平均分子量Ｍｗが５×１０4～７０×１０4の樹脂粒子をこの樹脂粒子に対して１０倍量（ｗ／ｗ）の有機溶媒に５０℃で５時間以上浸漬した後に前記溶液を２５℃に冷却後に、固体状態として残存する樹脂試料を回収し、樹脂試料の重量減少率が２０重量％未満である有機溶媒である、請求項１または２に記載の製造方法。
- 前記有機溶媒は、溶媒分子内の水素原子の含有量が１重量％以上である、請求項１乃至３いずれか一項に記載の製造方法。
- 一般式（３）で表される単量体が一般式（５）で表されるパーフルオロ（４－メチル－２－メチレン－１，３－ジオキソラン）であり、一般式（４）で表される残基単位が一般式（６）で表されるパーフルオロ（４－メチル－２－メチレン－１，３－ジオキソラン）残基単位である、請求項１乃至４いずれか一項に記載の製造方法。
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