JP7339506B2 - 金属接着用ゴム組成物およびこれを含む空気入りタイヤ - Google Patents
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Description
カーボンブラックは、窒素吸着比表面積N2SAが好ましくは20~150m2/g、より好ましくは40~140m2/gであるとよい。N2SAが20m2/g未満であると補強性が低下する虞がある。またN2SAが150m2/gを超えると、発熱性が大きくなる虞がある。本明細書においてカーボンブラックのN2SAは、JIS K6217-7に準拠して、測定するものとする。
得られた試験片から、JIS K6251に準拠してJIS3号ダンベル型試験片を切り出した。JIS K6251に準拠し引張り破断伸びを測定し、得られた結果は、比較例1の値を100とする指数として表1の「引張り破断伸び」の欄に示した。この指数が大きいほど引張り破断伸びが大きく、タイヤ耐久性が優れることを意味する。
得られたゴム組成物を使用し、12.7mm間隔で平行に並べたブラスめっきスチールコードを被覆すると共に、埋め込み長さ12.7mmで埋め込み、160℃×20分間の加硫条件で加硫接着してゴム付評価用サンプルを作製した。得られたゴム付評価用サンプルを使用し、温度80℃、相対湿度96%、336時間の湿熱劣化の促進試験を行った。ASTM D-2229に準拠し、得られた湿熱劣化させたゴム付評価用サンプルからスチールコードを引き抜き、その表面を被覆するゴム付着量(%)を評価した。得られた結果は比較例1の値を100にする指数として「湿熱劣化後のゴム付」の欄に記載した。この指数が大きいほどスチールコードに対し湿熱劣化後の耐久接着性が優れることを意味する。
得られたゴム組成物を使用し、12.7mm間隔で平行に並べたブラスめっきスチールコードを被覆すると共に、埋め込み長さ12.7mmで埋め込み、160℃×20分間の加硫条件で加硫接着してゴム付評価用サンプルを作製した。得られたゴム付評価用サンプルを使用し、温度130℃、相対湿度95%、2気圧、48時間の高圧湿熱劣化の促進試験を行った。ASTM D-2229に準拠し、得られた高圧湿熱劣化させたゴム付評価用サンプルからスチールコードを引き抜き、その表面を被覆するゴム付着量(%)を評価した。得られた結果は比較例1の値を100にする指数として「高圧湿熱劣化後のゴム付」の欄に記載した。この指数が大きいほどスチールコードに対し高圧湿熱劣化後の耐久接着性が優れることを意味する。
・NR:天然ゴム、RSS#3
・カーボンブラック:東海カーボン社製シースト300
・ステアリン酸コバルト:DIC社製
・有機チタン化合物1:アセチルアセトネートチタン(63%イソプロピルアルコール)、東京化成工業社製
・有機チタン化合物2:ビス(2,4-ペンタンジオナト)チタン(IV)オキシド、東京化成工業社製
・有機チタン化合物3:イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、チタネート系カップリング剤 プレンアクトTTS、味の素ファインケミカル社製
・有機チタン化合物4:イソプロピルトリス(ジオクチルパイロホスフェート)チタネート、チタネート系カップリング剤 プレンアクト38S、味の素ファインケミカル社製
・酸化亜鉛:正同化学工業社製酸化亜鉛3種
・老化防止剤:フレキシス社製サントフレックス6PPD
・硫黄:アクゾノーベル社製クリステックスHSOT20
・加硫促進剤:大内新興化学社製ノクセラーDZ
参考実施例2のゴム組成物は、有機チタン化合物の配合量が10質量部を超えたので、実施例6~8のゴム組成物と比べ、引張り破断伸びや湿熱劣化後および高圧湿熱劣化後ゴム付が劣る。
参考実施例3のゴム組成物は、有機チタン化合物の配合量が10質量部を超えたので、実施例9,10のゴム組成物と比べ、引張り破断伸びや湿熱劣化後および高圧湿熱劣化後ゴム付が劣る。
Claims (4)
- ジエン系ゴム100質量部に、有機チタン化合物を0.1~10質量部配合してなり、前記有機チタン化合物が、ビス(2,4-ペンタンジオナト)チタン(IV)オキシド、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリス(ジオクチルパイロホスフェート)チタネートから選ばれることを特徴とする金属接着用ゴム組成物。
- 前記ジエン系ゴム100質量部中、天然ゴムおよび/または合成イソプレンゴムを80質量部以上含む請求項1に記載の金属接着用ゴム組成物。
- 前記ジエン系ゴム100質量部に対し、硫黄を3質量部以上10質量部未満配合してなることを特徴とする請求項1または2に記載の金属接着用ゴム組成物。
- 請求項1~3のいずれかに記載の金属接着用ゴム組成物が、ベルト層、カーカス層、ビード部から選ばれる少なくとも1つに含有されてなることを特徴とする空気入りタイヤ。
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JPH0565463A (ja) * | 1991-09-06 | 1993-03-19 | Nitto Denko Corp | 感圧性接着剤組成物 |
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