JP7338335B2 - 温度測定器具 - Google Patents
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Description
第2発明の温度測定器具は、第1発明において、前記複数の温度センサは、前記支持棒の軸方向に、所定間隔で固定されていることを特徴とする。
第3発明の温度測定器具は、第1または第2発明において、前記支持棒に固定され、前記点検口の外側開口部を塞ぐ外蓋を備えることを特徴とする。
第4発明の温度測定器具は、第1~第3発明のいずれかにおいて、前記支持棒に固定され、前記点検口の内側開口部を塞ぐ内蓋を備えることを特徴とする。
第2発明によれば、複数の温度センサが所定間隔で固定されているので、同時に複数位置の温度を測定できる。
第3発明によれば、外蓋により点検口の外側開口部が塞がれるので、温度測定中においても、製錬原料が点検口から外部に漏れ出ることを抑制できる。
第4発明によれば、内蓋により点検口の内側開口部が塞がれるので、点検口の内部に製錬原料が侵入することを抑制できる。
(自熔製錬炉)
まず、自熔製錬炉FFの全体構成を説明する。
図1に示すように、自熔製錬炉FFはセトラー11を備えている。セトラー11の一端の上面には反応塔12が立設している。セトラー11の他端の上面には排煙道13が立設している。反応塔12の上端には精鉱バーナー20が設けられている。セトラー11の側壁には、カラミの高さにカラミ抜き口14が、カワの高さにカワ抜き口15が、離れて設けられている。
精鉱バーナー20から粉状の製錬原料と、反応用ガス(例えば酸素富化空気)とが反応塔12内に吹き込まれる。製錬原料には少なくとも硫化銅精鉱(以下、単に「銅精鉱」と称する。)とフラックスとが含まれている。フラックスは良質のカラミを製造するために添加されるものであり、例えば珪砂である。また、製錬原料には必要に応じて冷材などが含まれている。
つぎに、精鉱バーナー20の構成を説明する。
図2に示すように、精鉱バーナー20は反応用ガスが導入されるウインドボックス21を備えている。ウインドボックス21の下部は下方に絞られたコーン状に形成されており、その下端に円筒状のバーナーコーン22が接続されている。バーナーコーン22は反応塔12の上端に立設している。
つぎに、本発明の一実施形態に係る温度測定器具AAを説明する。
図3および図4に示すように、温度測定器具AAは支持棒31を有する。支持棒31は、点検口23からバーナーコーン22の内部に挿入した場合に、先端がバーナーコーン22の中心付近まで届く長さを有する棒材であればよい(図5参照)。以下、支持棒31の両端のうち、バーナーコーン22の内部に挿入される方を「先端」、その反対側を「基端」と称する。
つぎに、バーナーコーン22内の精鉱分布の推定方法を説明する。
まず、温度測定器具AAを用いてバーナーコーン22の内部空間の温度を測定する。図5に示すように、バーナーコーン22の点検口23から温度測定器具AAを挿入し、温度センサ32をバーナーコーン22の内部空間に配置する。この状態で、温度測定器具AA(温度センサ32)により温度測定する。ここで、支持棒31に複数の温度センサ32を、間隔を空けて固定しておけば、同時に複数位置の温度を測定できる。
31 支持棒
32 温度センサ
33 把持部
34 外蓋
35 内蓋
36 当接体
Claims (4)
- 自熔製錬炉のバーナーコーンの内部空間の温度を測定するのに用いられる温度測定器具であって、
前記バーナーコーンに設けられた点検口に挿入される支持棒と、
前記支持棒に固定された一または複数の温度センサと、
前記支持棒の先端に設けられ、前記バーナーコーンの中心に設けられた補助バーナーの外面に接触する当接体と、を備え、
前記当接体は、前記支持棒の先端部に軸支されている
ことを特徴とする温度測定器具。 - 前記複数の温度センサは、前記支持棒の軸方向に、所定間隔で固定されている
ことを特徴とする請求項1記載の温度測定器具。 - 前記支持棒に固定され、前記点検口の外側開口部を塞ぐ外蓋を備える
ことを特徴とする請求項1または2記載の温度測定器具。 - 前記支持棒に固定され、前記点検口の内側開口部を塞ぐ内蓋を備える
ことを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の温度測定器具。
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