JP7343833B2 - 自熔製錬炉の操業方法 - Google Patents
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Description
第2発明の自熔製錬炉の操業方法は、第1発明において、前記推定工程は、温度測定位置における温度が高いほど、該温度測定位置における精鉱密度が低いと仮定して、前記温度分布に基づいて精鉱分布を推定することを特徴とする。
第3発明の自熔製錬炉の操業方法は、第1または第2発明において、前記測定工程は、前記バーナーコーンに設けられた点検口から、温度センサが設けられた温度測定器具を挿入し、該温度測定器具により温度測定することで、前記温度分布を測定することを特徴とする。
(自熔製錬炉)
まず、自熔製錬炉FFの全体構成を説明する。
図1に示すように、自熔製錬炉FFはセトラー11を備えている。セトラー11の一端の上面には反応塔12が立設している。セトラー11の他端の上面には排煙道13が立設している。反応塔12の上端には精鉱バーナー20が設けられている。セトラー11の側壁には、カラミの高さにカラミ抜き口14が、カワの高さにカワ抜き口15が、離れて設けられている。
精鉱バーナー20から粉状の製錬原料と、反応用ガス(例えば酸素富化空気)とが反応塔12内に吹き込まれる。製錬原料には少なくとも硫化銅精鉱(以下、単に「銅精鉱」と称する。)とフラックスとが含まれている。フラックスは良質のカラミを製造するために添加されるものであり、例えば珪砂である。また、製錬原料には必要に応じて冷材などが含まれている。
つぎに、精鉱バーナー20の構成を説明する。
図2に示すように、精鉱バーナー20は反応用ガスが導入されるウインドボックス21を備えている。ウインドボックス21の下部は下方に絞られたコーン状に形成されており、その下端に円筒状のバーナーコーン22が接続されている。バーナーコーン22は反応塔12の上端に立設している。
そこで、以下の手順で、バーナーコーン22内の精鉱分布を推定する。
まず、バーナーコーン22の内部空間の温度分布を測定する。温度分布は、例えば、バーナーコーン22の内部空間の複数位置において温度を測定することにより得られる。温度分布の測定方法は特に限定されないが、例えば、以下の方法がある。
つぎに、自熔製錬炉の操業方法の一実施形態を説明する。
前記の方法で推定された精鉱分布に基づいて、バーナーコーン22内の周方向の精鉱密度が均一になるように、精鉱の供給方法を調整すればよい。周方向の精鉱密度が不均一である場合は、例えば、精鉱シュート25への複数の供給口25aからの供給比率を調整して、周方向の精鉱密度が均一になるようにすればよい。
21 ウインドボックス
22 バーナーコーン
23 点検口
24 補助バーナー
25 精鉱シュート
26 風速調整器
30 温度測定器具
31 支持棒
32 温度センサ
Claims (3)
- 自熔製錬炉の反応塔の上端に立設したバーナーコーンの内部空間の温度分布を測定する測定工程と、
前記温度分布に基づいて前記バーナーコーン内の精鉱分布を推定する推定工程と、
前記バーナーコーン内の周方向の温度のばらつきから、精鉱密度の均一性を判断する判断工程と、
前記精鉱分布に基づいて、前記バーナーコーン内の周方向の精鉱密度が均一になるように、精鉱シュートの周方向に異なる位置に設けられた複数の供給口への精鉱の供給比率を調整する調整工程と、を備える
ことを特徴とする自熔製錬炉の操業方法。 - 前記推定工程は、温度測定位置における温度が高いほど、該温度測定位置における精鉱密度が低いと仮定して、前記温度分布に基づいて精鉱分布を推定する
ことを特徴とする請求項1記載の自熔製錬炉の操業方法。 - 前記測定工程は、前記バーナーコーンに設けられた点検口から、温度センサが設けられた温度測定器具を挿入し、該温度測定器具により温度測定することで、前記温度分布を測定する
ことを特徴とする請求項1または2記載の自熔製錬炉の操業方法。
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