JP7337536B2 - シート収納装置及び画像形成装置 - Google Patents

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Description

本発明は、シートを収納するシート収納装置及びシートに画像を形成する画像形成装置に関する。
プリンタ、複写機、複合機等の画像形成装置において、記録材として用いられるシートを収納するシート収納装置として、装置本体に対して挿入及び引き出しが可能な給送カセットが用いられている。給送カセットに収納されたシートは、カセット内に配置された側端規制板や後端規制板等の規制部材によって位置を規制される。しかし、給送カセットを引き出した際又は挿入した際に規制部材がシートに押圧されて移動したり傾いたりすると、シートの位置ずれが生じ、シートに形成された画像の位置ずれやシートの搬送異常を引き起こす可能性がある。
特許文献1には、給紙トレイにセットされた用紙の側端位置を規制するサイドフェンスに倒れ規制部材の一端を連結し、倒れ規制部材を給紙トレイに対して固定することでサイドフェンスの傾きを規制することが記載されている。
特開2017-61384号公報
しかしながら、特許文献1に記載の倒れ規制部材は、サイドフェンスに対して回動可能に連結されている。そのため、倒れ規制部材が給紙トレイに固定された状態でサイドフェンスがシートに押圧された際に、倒れ規制部材とサイドフェンスとの連結部を支点にしてサイドフェンスを回動させようとするモーメントが発生する場合がある。そして、上面視でサイドフェンスが回転するような変形又は位置ずれが生じることで、シートの位置ずれを十分に規制できない可能性があった。
そこで、本発明は、シートの位置ずれをより確実に規制可能なシート収納装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
本発明の一態様は、装置本体に対して第1方向に沿って挿入及び引き出し可能であり、シートを収容する収容部と、前記収容部に収容されたシートの前記第1方向における一方側の端部を規制する規制部材であって、前記収容部に対して前記第1方向に移動可能な規制部材と、それぞれが前記規制部材に回動可能に連結された第1アーム及び第2アームと、前記第1アーム及び前記第2アームを前記収容部に対して固定する固定手段と、を備え、重力方向に見て前記第1方向と交差する第2方向に関して、前記第1アームと前記規制部材とが連結されている第1連結部の位置と、前記第2アームと前記規制部材とが連結されている第2連結部の位置とが異なっており、前記第1アーム及び前記第2アームのそれぞれは、前記第1方向及び前記第2方向の双方と交差する方向に延びる軸線を中心に回動し、前記規制部材が移動可能な範囲の少なくとも一部に前記規制部材がある状態において、前記重力方向に見て前記第1アームと前記第2アームとが交差した状態となる、ことを特徴とするシート収納装置である。
本発明によれば、シートの位置ずれをより確実に規制可能である。
実施例1に係る画像形成装置の概略図。 実施例1に係る給送カセットの斜視図(バックアップ機構を取り外した状態)。 実施例1に係る給送カセットの斜視図(サイド規制板を内側位置に移動させた状態)。 実施例1に係る給送カセットの斜視図(サイド規制板を外側位置に移動させた状態)。 実施例1に係るバックアップ機構の一部を拡大した図。 実施例1に係るバックアップ機構の一部を拡大した図。 実施例2に係るバックアップ機構の斜視図。 実施例2に係るバックアップ機構の上面図。 実施例1に係るバックアップ機構の上面図。 実施例3に係る給送カセットの斜視図。
以下、本発明を実施するための例示的な形態について、図面を参照しながら説明する。
まず、実施例1に係る画像形成装置の全体構成を説明する。本実施例の画像形成装置であるプリンタ100は、原稿から読み取った画像情報や外部機器から受信した画像情報に基づいて記録材としてのシートSに画像を形成する、電子写真方式のフルカラーレーザービームプリンタである。記録材又は原稿として用いられるシートには、普通紙及び厚紙等の紙、オーバーヘッドプロジェクタ用シートのようなプラスチックフィルム、布、コート紙のような表面処理が施されたシート材、封筒やインデックス紙等の特殊形状のシート材が含まれる。
プリンタ100は、図1に示すように、原稿の画像を読み取るリーダ部43と、リーダ部43の下方に設けられる装置本体90と、を備えている。装置本体90は、カセット給送部60と、画像形成部1と、定着装置5と、手差し給送部2と、を備えている。
画像形成部1は、スキャナ部13Y、13M、13C、13Kと、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)及びブラック(K)の4色の画像を形成する4つのプロセスカートリッジ1Y、1M、1C、1Kと、を有している。4つのプロセスカートリッジ1Y~1Kは、形成する画像の色が異なること以外は共通の構成である。以下、プロセスカートリッジ1Yの画像形成プロセスのみを説明し、プロセスカートリッジ1M、1C、1Kの説明は省略する。
スキャナ部13Yは、入力された画像情報に基づいて、プロセスカートリッジ1Yの感光ドラム11に向けてレーザ光を照射する。このとき感光ドラム11は、帯電器12により予め帯電されており、レーザ光が照射されることで感光ドラム11上に静電潜像が形成される。その後、現像器14により静電潜像が現像され、感光ドラム11上にイエロー(Y)のトナー像が形成される。
同様にして、プロセスカートリッジ1M、1C、1Kの感光ドラム上にも、マゼンタ(M)、シアン(C)及びブラック(K)のトナー像が形成される。各感光ドラム上に形成された各色のトナー像は、一次転写ローラ35により中間転写ベルト31に転写され、回転する中間転写ベルト31により二次転写内ローラ32まで搬送される。中間転写ベルト31に転写されずに感光ドラム上に残留した転写残トナー等の付着物は、クリーニングブレード15によって除去される。なお、各色の画像形成プロセスは、中間転写ベルト31上に一次転写された上流のトナー像に重ね合わせるタイミングで行われる。
上述の画像形成プロセスに並行して、カセット給送部60又は手差し給送部2からシートSが給送される。カセット給送部60は、4段の給送カセット61、62、63、64と、各給送カセットに対応した給送ユニット71、72、73、74と、を有しており、例えばシートサイズに応じて適宜選択される給送カセットからシートSを給送する。
各給送ユニット71~74は、給送カセットから最上位のシートSを送り出すピックアップローラ7aと、ピックアップローラ7aからシートSを受け取って搬送するフィードローラ7bと、フィードローラ7bに当接するリタードローラ7cと、を備える。リタードローラ7cは、フィードローラ7bの回転に逆らう方向の駆動力をトルクリミッタを介して入力されている。リタードローラ7cは、フィードローラ7b及びリタードローラ7cの間の分離ニップに進入するシートに給送方向とは反対方向の摩擦力を加えることで、最上位のシートS以外のシートを給送カセットに押し戻す。このような給送ユニット71~74はシートを給送する給送手段の一例であり、例えばエアを吸引することで最上位のシートをベルトに吸着して給送するエア給送方式を用いてもよい。また、給送されるシートを1枚ずつ分離する分離部材として、リタードローラ7cに代えてパッド状の摩擦部材を用いてもよい。
手差し給送部2は、装置本体90の側方に突出する手差しトレイ3と、手差しトレイ3にセットされたシートSを給送する給送ユニット70と、を有する。給送ユニット70の基本的な構成はカセット給送部60の給送ユニット71~74と同様である。即ち、給送ユニット70は、手差しトレイ3から最上位のシートSを送り出すピックアップローラ70aと、ピックアップローラからシートSを受け取って搬送するフィードローラ70bと、フィードローラ70bに当接するリタードローラ70cと、を備える。
カセット給送部60又は手差し給送部2から給送されたシートSは、レジストレーションローラ対75により斜行を補正され、所定の搬送タイミングで搬送される。そして、シートSには、二次転写内ローラ32及び二次転写外ローラ41によって、中間転写ベルト31上のフルカラーのトナー像が転写される。シートSに転写されずに中間転写ベルト31に残留した転写残トナー等の付着物は、クリーニングブレード101によって除去される。トナー像が転写されたシートSは、ベルト搬送体42によって搬送され、定着装置5において所定の熱及び圧力が付与されて、トナーが溶融固着される。定着装置5を通過したシートSは、排出口50から機外に排出される。
シートの両面に画像形成する場合には、第1面に画像が形成され定着装置5を通過したシートSは、反転搬送路52に搬送され、スイッチバック搬送されることで表裏及び前後が反転する。そして、シートSは、両面搬送路85を介して再びレジストレーションローラ対75へと搬送され、二次転写内ローラ32及び二次転写外ローラ41によって第2面にトナー像が転写される。
本実施例のプリンタ100に設けられた画像形成部1はシートに画像を形成する画像形成手段の一例であり、感光体から中間転写体を経由せずにシートにトナー像を転写する直接転写方式の電子写真ユニットを用いてもよい。また、インクジェット式の画像形成ユニットやオフセット印刷方式の印刷機構等、電子写真方式以外の画像形成手段を用いてもよい。
(給送カセット)
次に、図2を参照して、本実施例に係るシート収納装置である給送カセット61~64の構成を説明する。各給送カセット61~64は実質的に共通の構成を備えているため、ここでは代表として最も上段の給送カセット61を用いて説明を行う。
給送カセット61は、給送トレイ110と、中板109と、サイド規制板111f、111rと、後端規制板113と、を備えている。給送トレイ110は、内側にシートを収容する空間を形成する収容部であると共に、装置本体90に対して挿入及び引き出し可能に構成される。つまり、プリンタ100の装置本体90は、本実施例に係るシート収納装置の装置本体でもある。給送カセット61は、プリンタ100の正面側から挿入及び引き出しが可能なフロントローディング式のシート収納装置である。ただし、プリンタ100の正面側(前側)とは、図1における紙面の手前側を指すものとする。
中板109は、給送トレイ110に収容されるシートを支持する支持部材である。中板109の下面には不図示のリフト板が当接しており、給送カセット61を装置本体に挿入した状態では、装置本体のリフトモータにリフト板が駆動されて中板109が昇降する。
給送トレイ110に収容されたシートの給送方向D2は、給送カセット61のカセット引出方向D1に交差する方向(特に、本実施例では重力方向に見て垂直に交差する方向)である。サイド規制板111f、111rは、カセット引出方向D1(シートの幅方向)におけるシートの端部の位置を規制する一対の規制部材である。サイド規制板111f、111rはカセット引出方向D1に互いに対向している。プリンタの正面側に位置するサイド規制板111fは本実施例の第1規制部材であり、奥側に位置するサイド規制板111rは本実施例の第2規制部材である。サイド規制板111fはプリンタの正面側(引出方向の下流側)のシート端部に当接し、サイド規制板111rはプリンタ100の奥側(引出方向の上流側)のシート端部に当接する。
各サイド規制板111f、111rには、シートの端部を規制するため、給送方向D2及び給送トレイ110に収容されるシートの高さ方向(本実施例では重力方向と同じ)に広がる規制面111a、111bが設けられている。また、規制面111a、111bの一方(好ましくは、プリンタの正面側から視認できる奥側の規制面111b)には、給送トレイ110に積載可能なシートの最大高さ(最大積載高さ)を示すライン又は文字表示等が表示されている。シートの種類によって積載可能な高さが異なる場合、最大積載高さはシートの種類ごとの積載高さの中で最も高いものを指すものとする。また、最大積載高さを表す表示等がない場合、最大積載高さは規制面111a、111bの上端位置を指すものとする。
サイド規制板111f、111fは、不図示のラックアンドピニオン機構を介して互いに連動するように構成され、シートの幅方向における中央位置を基準に対称移動する。前側のサイド規制板111fには、給送トレイ110の底部に設けられた係止部110aに対するサイド規制板111fの係止を解除可能な解除レバー112が設けられている。ユーザが解除レバー112を操作すると、ノッチ状の係止部110aに係合している爪が退避してサイド規制板111f、111rがシート幅方向に移動可能な状態となる。ユーザが解除レバー112から手を離すと、爪が再び係止部110aに係合してサイド規制板111f、111rの移動が規制される。
後端規制板113は、給送方向D2におけるシートの後端(給送方向の上流端)の位置を規制する後端規制部材であり、給送トレイ110に対して給送方向D2に移動可能である。サイド規制板111fと同じく、後端規制板113は解除レバーを操作することで給送トレイ110に対して移動可能な状態となり、ユーザが解除レバーから手を離すと後端規制板113の移動は規制される。
ユーザがシートを給送カセット61に補給する場合(又はシートの交換を行う場合)、給送カセット61を装置本体90から正面側に引き出す。そして、サイド規制板111f、111r及び後端規制板113をセットしようとするシートのサイズに合わせて所定の位置に移動させてからシートを給送トレイ110にセットする。その後、給送カセット61をカセット引出方向D1とは反対に装置本体90の奥側へ向けて挿入する。
給送カセット61は、装置本体90に設けられたレールを介してカセット引出方向D1に移動可能に支持されている。レールにはストッパが設けられており、給送カセット61が所定の引き出し位置を超えて引き出されることで装置本体90から脱落することを規制している。また、給送カセット61を装置本体に挿入する際には、給送トレイ110の一部が装置本体90の枠体に当接することで、給送カセット61が所定の装着位置(給送ユニット71によってシートの給送を実行可能な位置)に位置決めされる。
(サイド規制板のバックアップ機構)
次に、サイド規制板111fが傾くことを規制するバックアップ機構について、図3~図6を用いて説明する。図3はサイド規制板111f、111rをシートの幅方向に最も内側の位置(以下、内側位置とする)まで移動させた状態を表す。図4はサイド規制板111f、111rをシートの幅方向に最も外側の位置(以下、外側位置とする)まで移動させた状態を示している。図5はバックアップ機構の一部を拡大した拡大図であり、図6はバックアップ機構の一部の部材(第1アーム板121)を取り外した状態の拡大図である。
図3及び図4に示すように、バックアップ機構には、第1アーム板121及び第2アーム板131と、第1固定ねじ123(第1ねじ部材)及び第2固定ねじ133(第2ねじ部材)と、が含まれる。第1アーム板121は本実施例の第1アームであり、第2アーム板131は本実施例の第2アームである。また、第1固定部としての第1固定ねじ123及び第2固定部としての第2固定ねじ133は、第1アーム板121及び第2アーム板131を給送トレイ110に対して固定する本実施例の固定手段を構成している。
第1アーム板121及び第2アーム板131は、それぞれ第1支持軸122及び第2支持軸132を中心にして回動可能な状態でサイド規制板111fに支持されている。各アーム板の回転軸線は、概ね給送トレイ110に収容されるシートの高さ方向に延びている。各アーム板には長穴121a、131aが形成されており、第1固定ねじ123及び第2固定ねじ133はこれらの長穴121a、131aを貫通した状態で給送トレイ110に取り付けられている。図5及び図6に示すように、給送トレイ110に固定されたマウント126に取り付けられた締結板124には雌ねじ部124aが形成されており、第1固定ねじ123はこの雌ねじ部124aに係合している。マウント126には雌ねじ部が設けられたもう1つの締結板が取り付けられており、第2固定ねじ133はこの雌ねじ部に係合している。
第1固定ねじ123及び第2固定ねじ133が緩められた状態では、図3及び図4に示すように、第1アーム板121及び第2アーム板131が給送トレイ110に対して移動可能となる。つまり、固定手段は第1アーム及び第2アームの移動を許容する状態となる。このとき、各アーム板の長穴121a、131aを第1固定ねじ123及び第2固定ねじ133が貫通した状態のまま、サイド規制板111fの移動に追従して第1支持軸122及び第2支持軸132がシートの幅方向に移動する。従って、サイド規制板111fの移動に伴って、長穴121a、131aは第1固定ねじ123及び第2固定ねじ133の軸部に案内されるようにして摺動する。
サイド規制板111f、111rを内側位置まで移動させた状態(図3)では、バックアップ機構の2枚のアーム板121、131はほぼ伸びきった状態(固定ねじが長穴の一方の端部に位置する状態)となる。また、サイド規制板111f、111rを外側位置まで移動させた状態(図4)では、支持軸122、132から固定ねじ123、133まで距離が最も短くなった状態(固定ねじが長穴の他方の端部に位置する状態)となる。
サイド規制板111f、111rを所望の位置に移動させた状態でユーザが第1固定ねじ123及び第2固定ねじ133を締めると、第1アーム板121及び第2アーム板131がそれぞれ給送トレイ110に対して固定される。つまり、固定手段が第1アーム及び第2アームを固定する状態に切替わる。この状態では、サイド規制板111fに対してカセット引出方向D1の力が作用しても、給送トレイ110に固定された第1アーム板121及び第2アーム板131によってサイド規制板111fのカセット引出方向D1への移動(変位)が規制される。つまり、サイド規制板111fが第1アーム板121及び第2アーム板131を介して給送トレイ110にバックアップされる。
サイド規制板111fに対してカセット引出方向D1の大きな力が作用するのは、例えば最大積載量に近い多量のシートが積載された状態でユーザが勢いよく給送カセット61を引き出し、ストッパによって給送カセット61が引出位置で急停止した場合である。また、装置本体から引き出された給送カセット61に多量のシートが積載されている状態で、ユーザが勢いよく給送カセット61を挿入しようとした場合も、シートの慣性によってサイド規制板111fに対してカセット引出方向D1の力が作用する。
このような場合に、バックアップ機構によってサイド規制板111fの移動(変位)を規制することで、係止部110aにおける係合が外れてサイド規制板111fが位置ずれする可能性を低減することができる。同時に、サイド規制板111fが、係止部110aによって固定されている下端部を中心にして、規制板上部がカセット引出方向D1の下流側に変位して倒れるように変形することを防ぐことができる。従って、バックアップ機構を設けることにより、サイド規制板111fの移動(変位)を低減し、給送トレイ110に収容されているシートの位置ずれが低減される。
ここで、本実施例のバックアップ機構は、2つのアーム部材である第1アーム板121及び第2アーム板131を備えており、各アーム部材がサイド規制板111fに連結されている部分の給送方向D2の位置は異なっている。言い換えると、第1連結部としての第1支持軸122と、第2連結部としての第2支持軸132とは、カセットの挿入及び引き出しが行われる第1方向(カセット引出方向D1)に交差する第2方向(給送方向D2)に関して互いに離れた位置に設けられている。本実施例では第1支持軸122が給送方向D2の下流側、第2支持軸132が上流側に位置する。このように、本実施例の規制部材であるサイド規制板111fは、給送方向D2における少なくとも2箇所において、バックアップ機構によって支持される構成となっている。
仮に、第1アーム板121又は第2アーム板131の一方のみによってバックアップ機構を構成した場合、シートからサイド規制板111fに作用する力によってサイド規制板111fが回転するような変形を生じる可能性がある。即ち、サイド規制板111fに作用するカセット引出方向D1の力の作用点が、給送方向D2に関してサイド規制板111fとアーム板の連結位置からずれていると、上方から見て連結位置を中心にサイド規制板111fを回転させるようなモーメントが生じる。このモーメントによってサイド規制板111fの変形や位置ずれが生じると、シートの位置ずれが生じてシート給送動作の安定性の低下やシート上に形成された画像の傾き等の影響が生じる可能性がある。
一方、本実施例では、給送方向D2におけるサイド規制板111fの上流側と下流側の2箇所をバックアップ機構によって固定している。従って、カセットの開閉時にサイド規制板111fに力が作用したとしても、サイド規制板111fの変形をより確実に規制してシートの位置ずれを低減することができる。
上記の効果をより高めるため、第1支持軸122及び第2支持軸132は、給送方向D2におけるサイド規制板111fの下流部と上流部とに分けて配置することが好ましい。サイド規制板111fの下流部・上流部とは、規制面111aがシートの端部に当接可能な範囲の給送方向D2における両端部の中央位置に対して、それぞれ給送方向D2において下流側の部分・上流側の部分を指す。言い換えると、第2方向に関して、規制部材の規制面がシートの端部に当接可能な範囲の第2方向における両端部の間の中央位置に対して、第1連結部は一方側に位置し、第2連結部は他方側に位置することが好ましい。
また、第1アーム板121及び第2アーム板131とサイド規制板111fとの連結位置は、給送方向D2から見てサイド規制板111fが重力方向に対して傾くことをより効果的に規制するため、サイド規制板111fの上部に設けることが好ましい。本実施例の第1支持軸122及び第2支持軸132は、サイド規制板111fの規制面111aの下端部より上方であって、規制面111aの下端位置を基準にして給送トレイ110の最大積載高さの二分の一より高い位置に設けられている。ただし、規制面111aの下端位置とは、規制面111aの中で中板109に積載されたシートの端部に接触し得る範囲の下端を指す。
なお、給送方向D2における第1支持軸122と第1固定ねじ123の位置は異なっており、第2支持軸132と第2固定ねじ133の位置も異なっている。このため、サイド規制板111fを外側へ向けて(プリンタの正面側へ向けて)移動させていくと、第1アーム板121及び第2アーム板131はシート幅方向に対する傾きが大きくなるように回動していく。図4に示す状態では、シート幅方向(カセット引出方向D1)における第1アーム板121及び第2アーム板131の占有幅が、図3に示す状態に比べて狭くなっている。
ここで、図5に示すように、各アーム板121、131を湾曲した形状とすることにより、カセット引出方向D1におけるアーム板の占有幅を小さく抑えることが可能である。第1アーム板121に関して、給送方向における第1支持軸122の位置と第1固定ねじ123の位置はオフセットしている。そして、第1アーム板121は、シートの幅方向において外側に向かうほど給送方向D2に関して第1支持軸122に対する第1固定ねじ123のオフセット方向と同じ方向に(図5における左方に)湾曲している。このような湾曲を設けることで、図4及び図9に示すようにサイド規制板111fを外側位置まで移動させた際のカセット引出方向D1における第1アーム板121の占有幅が、アーム板を直線状に形成した場合(図9の破線参照)に比べて小さくなる。また、第2アーム板131についても同様の湾曲形状が設けられている。特に、第1アーム板121及び第2アーム板131を同一形状とすると、部品の共通化によって製造コストを低減することが可能である。
なお、図3~図6に図示した構成では、第1支持軸122及び第2支持軸132は、サイド規制板111fに別部材として取り付けられたステイ部材115(図5)、116(図4)にねじ止めされたねじ部材(段ビス)によって構成されている。このような構成に代えて、例えばステイ部材115、116のようにバックアップ機構のアーム部材を回動可能に支持する部分をサイド規制板111fと一体の部材として成形してもよい。また、第1支持軸122及び第2支持軸132は段ビスに限らず、例えば金属軸をステイ部材115、116にカシメ加工で取りつけたものであってもよい。また、本実施例のマウント126のようにバックアップ機構のアーム部材が固定される部分を、収納部の本体(給送トレイ110)と一体の部材として成形してもよい。
次に、実施例2に係る給送カセットについて、図7~図9を用いて説明する。本実施例は、規制部材のバックアップ機構を構成する2本のアーム部材が交差するように配置される点で実施例1と異なっている。以下、実施例1と同様の構成及び作用を有する要素には実施例1と共通の符号を付して説明を省略する。
図7に示すように本実施例のバックアップ機構は、給送カセットにおけるプリンタの正面側のサイド規制板111fを、実施例1と同様に2本のアーム部材(141、151)によって給送トレイ110に連結する構成となっている。第1アーム板141を支持する第1支持軸142及び第2アーム板151を支持する第2支持軸152は、給送方向D2に関して離れた位置に配置されている。第1アーム板141は本実施例の第1アームであり、第2アーム板151は本実施例の第2アームである。第1支持軸142は本実施例の第1連結部であり、第2支持軸152は本実施例の第2連結部である。また、第1固定部としての第1固定ねじ143及び第2固定部としての第2固定ねじ153は、本実施例の固定手段を構成している。
ユーザは第1固定ねじ143(第1ねじ部材)及び第2固定ねじ153(第2ねじ部材)を締めたり緩めたりすることで、第1アーム板141及び第2アーム板151が給送トレイ110に固定された状態と移動可能な状態とを切替可能である。第1アーム板141及び第2アーム板151が給送トレイ110に固定された状態では、サイド規制板111fが給送方向D2における少なくとも2か所においてカセット引出方向D1への変位を規制される。このため、実施例1と同様に、サイド規制板111fが回転するような変形が規制され、シートの位置ずれをより確実に規制することができる。
ただし、図7に示すように、本実施例では第1アーム板141と第2アーム板151の高さ方向の位置が異なっており、第1アーム板141及び第2アーム板151が交差するように配置されている。言い換えると、サイド規制板111fが自身の可動範囲の少なくとも一部にある状態において、重力方向に見て第1アーム板141及び第2アーム板151が交差した状態となる。
具体的には、図8に示すように、給送方向D2における第1固定ねじ143及び第2固定ねじ153の位置B1、B2(ねじ穴の中心位置)が、給送方向D2に間隔をあけて配置される第1支持軸142及び第2支持軸152の位置A1、A2の内側に位置する。このため、第1アーム板141は、第1支持軸142からカセット引出方向D1の下流に向かうほど給送方向D2の上流側に向かうように、カセット引出方向D1に対して傾いた姿勢となる。また、第2アーム板151は、第2支持軸152からカセット引出方向D1の下流に向かうほど給送方向D2の下流側に向かうように、カセット引出方向D1に対して傾いた姿勢となる。
第1アーム板141及び第2アーム板151の、カセット引出方向D1に対する傾きの大きさは、第1支持軸142及び第2支持軸152と第1固定ねじ143及び第2固定ねじ153とが接近するほど大きくなる。従って、少なくとも図8に示すようにサイド規制板111fを外側位置まで移動させた状態において、上面視で第1アーム板141及び第2アーム板151が交差する。
第1支持軸142及び第2支持軸152の高さ方向の位置は異なっており、第1アーム板141及び第2アーム板151の回動軌跡が互いに干渉しないように(本実施例では第1アーム板141の方が低い位置を通過するように)構成されている。これに合わせて、図7に示すように、第1固定ねじ143が第1アーム板141を固定する際のマウント126の座面126Aと、第2固定ねじ153が第2アーム板151を固定する際のマウント126の座面126Bの高さも異なっている。言い換えると、座面126A、126Bは重力方向の高さが異なる段状に構成されている。第1固定ねじ143及び第2固定ねじ153を緩めた状態でサイド規制板111fを移動させるとき、第1アーム板141の下側の面は第1の面としての座面126Aに摺接し、第2アーム板151の下側の面は第2の面としての座面126Bに摺接する。従って、第1アーム板141及び第2アーム板151は、互いに干渉せずにスムーズに交差するように案内される。
図7に示すように、サイド規制板111fを外側位置まで移動させた状態において、第1アーム板141及び第2アーム板151は、給送トレイ110のカセット引出方向D1における下流側の周壁部を構成する前カバー127に設けられた空間収容される。このとき、上述したように第1アーム板141及び第2アーム板151を交差させるような配置とした結果、図8に示すように上面視でカセット引出方向D1の下流側の辺が狭い台形状のスペースに2本のアーム板を収めることができる。図9に示す実施例1の場合、第1アーム板121及び第2アーム板131が同じ角度で傾斜するため、2枚のアーム板を収納するために、前カバー127には上面視で平行四辺形状のスペースが必要となる。従って、実施例1に比べると、サイド規制板111fの可動範囲を狭めることなく、バックアップ機構を収納するために必要なスペース(特に、給送方向D2の占有幅)を小さく抑えることができる。
給送カセットの前カバー127には、カセットを開閉操作するための取手や、取手に設けられたレバーの回動に連動して装置本体に対する給送カセットのロックを解除するための機構を配置することができる。また、前カバー127には、カセット内に装着可能なアタッチメント(オプションキット)を収納するための収納スペースを設けることができる。アタッチメントの例は、ハガキのようにサイズの小さなシートの位置を規制するためにサイド規制板111f、111rや後端規制板113に装着される補助規制部材が挙げられる。アタッチメントの他の例として、封筒のような厚さが不均一なシートを安定して給送できるように揺動可能な支持板を有し、中板109の上に載置されてシート束の下面を支持する補助支持部材を挙げることができる。
本実施例では、図8に示すように、アタッチメント収納部の例として、インデックス紙の規制を可能とするインデックス紙アタッチメント130の収納スペース127aが前カバー127に設けられている。インデックス紙アタッチメント130は、サイド規制板111f、111r及び後端規制板113等の規制部材又は給送トレイ110自体に装着されることで、インデックス紙(側端の一部から突出したタブを有するシート)の位置を規制する。
そして、インデックス紙アタッチメント130の収納スペース127aは、前カバー27に収納された状態の第1アーム板141及び第2アーム板151よりも給送方向D2の上流側に設けられている。また、収納スペース127aが設けられているカセット引出方向D1の範囲Xは、前カバー127に収納された状態における第1アーム板141及び第2アーム板151と重なっている。このように、バックアップ機構の2本のアーム部材を交差するように配置してコンパクトに構成したことで、給送トレイ110にアタッチメントの収納スペース127aを容易に確保することができる。
ところで、第1アーム板141及び第2アーム板151は、実施例1と同じく湾曲した形状を有し、かつ、互いに同一形状の部材として構成されている。第1アーム板141は、サイド規制板111fを外側位置まで移動させた状態(図8)におけるカセット引出方向D1の占有幅が小さくなるような向きで配置されている。言い換えると、第1アーム板141は、図8の状態で、第1支持軸142から遠い側の先端部に近付くほど、第1固定ねじ143が挿通されている長穴141aの接線方向と給送方向D2との間の角度が小さくなるように配置されている。
これに対し、第2アーム板151は、図8の状態で、第2支持軸152から遠い側の先端部に近付くほど、第2固定ねじ153が挿通されている長穴151aの接線方向と給送方向D2との間の角度が大きくなるような向きで配置されている。以下、この理由について説明する。
図8に示すように、給送方向D2における第2支持軸152と第2固定ねじ153の間隔(A2~B2)は、第1支持軸142と第1固定ねじ143の間隔(A1~B1)よりも広くなっている。従って、サイド規制板111fを外側位置まで移動させた状態では、第2アーム板151は第1アーム板141よりも給送方向D2に近い姿勢となる。このため、第1アーム板141と同様の湾曲形状を有する第2アーム板151を図示した向きで配置しても、第2アーム板151によってカセット引出方向D1におけるバックアップ機構の占有幅が大きくなることは避けられる。また、仮に第2アーム板151の表裏を反転させて湾曲方向が反対になるように配置したとすると、第2固定ねじ153と干渉しやすくなり、第1アーム板141及び第2アーム板151を同一形状とすることが難しくなる場合がある。
従って、同一の湾曲形状を有する2本のアーム部材を本実施例のような配置にすると、部材間の干渉を避けると共に、バックアップ機構の占有空間を大きくすることなく、同一形状のアーム部材を用いることによる製造コストを削減効果が得られる。
なお、本実施例では第1アーム板141よりも第2アーム板151の方が高い位置に配置されているが、上下の位置関係を反転させて第1アーム板141をより高い位置に配置してもよい。
次に、実施例3に係る給送カセットについて、図10を用いて説明する。本実施例は、規制部材のバックアップ機構を構成する2本のアーム部材が1つのねじ部材によって固定される点で実施例2と異なっている。以下、実施例1又は2と同様の構成及び作用を有する要素には実施例1、2と共通の符号を付して説明を省略する。
図10に示すように、本実施例のバックアップ機構は、1本の固定ねじ163が、第1アーム板141及び第2アーム板151の長穴141a、151aを貫通した状態で、給送トレイ110に設けられた雌ねじ部に取り付けられている。従って、ユーザが固定ねじ163を緩めると、第1アーム板141及び第2アーム板151が両方とも給送トレイ110に対する移動を許容された状態となり、ユーザがサイド規制板111f、111rをシート幅方向に移動させることができるようになる。また、緩められた状態の固定ねじ163を締めることで、第1アーム板141及び第2アーム板151が両方とも給送トレイ110に対して固定される。このように、第1アーム板141及び第2アーム板151が交差する箇所で固定ねじ163によって各アーム板を固定する構成にしたことで、ユーザの作業を軽減してユーザビリティを高めることができる。
なお、本実施例では、サイド規制板111fがシート幅方向の可動領域全体のどの位置にあったとしても、固定ねじ163の位置において第1アーム板141及び第2アーム板151が常に交差する構成となっている。これに対し、上述の実施例2では、サイド規制板111fが可動領域の一部の位置にあるとき(特に、サイド規制板111fが内側位置にあるとき)は上面視で第1アーム板141及び第2アーム板151が交差しない状態となる。しかしながら、実施例2及び本実施例3のどちらでも、2本のアーム部材を小さなスペースに収納できるようにして装置全体の小型化を可能とする利点が得られる。
(その他の実施形態)
上記実施例1~3では、バックアップ機構をプリンタの正面側(カセット引出方向D1の下流側)にのみ配置し、奥側のサイド規制板111rについてはバックアップ機構を設けていない。しかしながら、奥側のサイド規制板111rに対して、実施例1~3で説明したものと同様のバックアップ機構を設けてもよい。
また、実施例1~3では、規制部材の例としてシート幅方向におけるシートの端部を規制するサイド規制板111fのバックアップ機構について説明したが、各実施例の構成は、後端規制板113のバックアップ機構として用いることが可能である。例えば、給送カセットの挿入及び引き出しの方向(第1方向)と、給送カセットからシートの給送が行われる給送方向D2とが揃っている構成の場合、各実施例と同様のバックアップ機構によって後端規制板113の変形や位置ずれを効果的に規制することができる。
また、上述の各実施例で説明した構成は、プリンタ100が備える他の給送カセット62~64(図1)に対しても適用可能である。また、上述の実施例で説明したような画像形成装置の本体に組み込まれたシート収納装置に限らず、画像形成装置に連結されることで内部に収容されているシートを画像形成装置に受け渡すシート収納装置(オプションフィーダ)にも本技術は適用可能である。
1 画像形成手段/61、62、63、64 シート収納装置(給送カセット)/90 装置本体/100 画像形成装置/110 収容部(給送トレイ)/111a 規制面/111f 規制部材、第1の規制部材/111r 第2の規制部材/113 後端規制部材(後端規制板)/121、141 第1アーム(第1アーム板)/122、142 第1連結部(第1支持軸)/123、143 固定手段、第1固定部、第1ねじ部材(第1固定ねじ)/124A 第1の面/124B 第2の面/127a アタッチメント収納部/131、151 第2アーム(第2アーム板)/132、152 第2連結部(第2支持軸)/133、153 固定手段、第2固定部、第2ねじ部材(第2固定ねじ)/D1 第1方向(カセット引出方向)/D2 第2方向(給送方向)

Claims (12)

  1. 装置本体に対して第1方向に沿って挿入及び引き出し可能であり、シートを収容する収容部と、
    前記収容部に収容されたシートの前記第1方向における一方側の端部を規制する規制部材であって、前記収容部に対して前記第1方向に移動可能な規制部材と、
    それぞれが前記規制部材に回動可能に連結された第1アーム及び第2アームと、
    前記第1アーム及び前記第2アームを前記収容部に対して固定する固定手段と、を備え、
    重力方向に見て前記第1方向と交差する第2方向に関して、前記第1アームと前記規制部材とが連結されている第1連結部の位置と、前記第2アームと前記規制部材とが連結されている第2連結部の位置とが異なっており、
    前記第1アーム及び前記第2アームのそれぞれは、前記第1方向及び前記第2方向の双方と交差する方向に延びる軸線を中心に回動し、
    前記規制部材が移動可能な範囲の少なくとも一部に前記規制部材がある状態において、前記重力方向に見て前記第1アームと前記第2アームとが交差した状態となる、
    ことを特徴とするシート収納装置。
  2. 前記収容部は、前記重力方向における前記第1アームの下側の面に接する第1の面と、前記重力方向における前記第2アームの下側の面に接する第2の面と、を有し、
    前記重力方向における前記第1の面及び前記第2の面の高さが異なっている、
    ことを特徴とする請求項に記載のシート収納装置。
  3. 前記固定手段は、前記第1アームを前記収容部に対して固定する第1固定部と、前記第2アームを前記収容部に対して固定する第2固定部とを含み、前記規制部材が前記第1方向に移動する際に、前記第1アーム及び前記第2アームがそれぞれ前記第1固定部及び前記第2固定部に案内されて前記規制部材に対して回動するように構成され、
    前記第1固定部及び前記第2固定部は、いずれも前記第2方向において前記第1連結部と前記第2連結部との間に位置する、
    ことを特徴とする請求項1又は2に記載のシート収納装置。
  4. 前記規制部材は、前記収容部に収容されたシートの前記第1方向における前記一方側の端部を規制する規制面を有し、
    前記第2方向に関して、前記規制面がシートの端部に当接可能な範囲の前記第2方向における両端部の間の中央位置に対して、前記第1連結部は一方側に位置し、前記第2連結部は他方側に位置する、
    ことを特徴とする請求項1乃至のいずれか1項に記載のシート収納装置。
  5. 前記規制部材は、前記収容部に収容されたシートの前記第1方向における前記一方側の端部を規制する規制面を有し、
    前記重力方向に関して、前記第1連結部及び前記第2連結部は、前記規制面がシートの端部に当接可能な範囲の下端位置を基準にして、前記収容部に積載可能なシートの最大高さの二分の一よりも高い位置にある、
    ことを特徴とする請求項1乃至のいずれか1項に記載のシート収納装置。
  6. 前記固定手段は、前記第1アームに形成された長穴を貫通した状態で前記収容部に取り付けられた第1ねじ部材と、前記第2アームに形成された長穴を貫通した状態で前記収容部に取り付けられた第2ねじ部材と、を含む、
    ことを特徴とする請求項1又は2に記載のシート収納装置。
  7. 前記固定手段は、前記第1アームに形成された長穴及び前記第2アームに形成された長穴を貫通した状態で前記収容部に取り付けられたねじ部材を含む、
    ことを特徴とする請求項1又は2に記載のシート収納装置。
  8. 前記第1アーム及び前記第2アームの少なくとも一方は湾曲しており、前記規制部材を前記第1方向に関して最も外側の位置まで移動させた際の前記第1方向の占有幅が小さくなる向きで配置されている、
    ことを特徴とする請求項又はに記載のシート収納装置。
  9. 前記収容部に収容されているシートを前記第2方向に沿って給送するシート給送手段と、
    前記収容部に対して前記第方向に移動可能であり、前記収容部に収容されているシートの給送方向における後端を規制する後端規制部材と、をさらに備える、
    ことを特徴とする請求項1乃至のいずれか1項に記載のシート収納装置。
  10. 前記収容部には、前記第2方向において前記固定手段とは異なる位置に、前記収容部に装着可能なアタッチメントを収納するアタッチメント収納部が設けられ、
    前記固定手段の前記第1方向の位置と、前記アタッチメント収納部の前記第1方向の位置とが重なっている、
    ことを特徴とする請求項1乃至のいずれか1項に記載のシート収納装置。
  11. 前記規制部材を第1規制部材として、前記第1規制部材と前記第1方向に対向し、前記収容部に収容されたシートの前記第1方向における他方側の端部を規制する第2規制部材を備え、
    前記第1規制部材は、前記第2規制部材に対して前記収容部が引き出される方向の下流側に位置し、
    前記固定手段は、前記収容部が引き出される方向において前記収容部の下流側の周壁部に配置されている、
    ことを特徴とする請求項1乃至10のいずれか1項に記載のシート収納装置。
  12. 請求項1乃至11のいずれか1項に記載のシート収納装置と、
    前記シート収納装置から給送されるシートに画像を形成する画像形成手段と、を備える、
    ことを特徴とする画像形成装置。
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