JP7336073B2 - 箒目挿入方法 - Google Patents
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Description
本発明は、箒目挿入方法に関する。
従来、供用中の舗装コンクリート表面に滑り抑制機能を発揮させるために、供用前の舗装コンクリート表面に箒目を挿入すること（箒目仕上げを施すこと）が知られている（例えば、特許文献１）。
上記のような箒目の挿入は、例えば、作業者が打設後のコンクリート組成物の表面を手で触って、該表面が箒目挿入に適した硬化程度（乾き具合）になったと判断したタイミングで行われる。
しかしながら、打設後のコンクリート組成物の表面が箒目挿入に適した硬化程度となるのに、比較的長時間（例えば、外気温２０℃において１８０分）かかることがある。
このような場合、作業者は、箒目の挿入のために、打設後のコンクリート組成物の表面が箒目挿入に適した硬化程度になるまで長時間待機する必要がある。
このような場合、作業者は、箒目の挿入のために、打設後のコンクリート組成物の表面が箒目挿入に適した硬化程度になるまで長時間待機する必要がある。
特に、外気温が低くなる冬場の場合には、打設後のコンクリート組成物の表面が箒目挿入に適した硬化程度となるのに、より長い時間がかかるようになることから、作業者が、箒目を挿入するために待機する時間はより長くなる。
そのため、打設後のコンクリート表面が箒目挿入に適した硬化程度となるのに要する時間を短くすることが要望されているものの、その具体的解決方法は何ら知られていない。
そこで、本発明は、打設後のコンクリート表面への箒目挿入を促進させることができる箒目挿入方法を提供することを課題とする。
本発明者らが鋭意検討したところ、急結成分を含み、かつ、粉末状である箒目挿入促進剤を硬化体となる前のコンクリート組成物の表面に散布することにより、該コンクリート組成物の表面が箒目挿入に適した硬化程度となるのに要する時間が短くなることを見出して、本発明を想到するに至った。
即ち、本発明に係る箒目挿入促進剤は、
急結成分を含み、且つ、粉末状である。
急結成分を含み、且つ、粉末状である。
斯かる構成によれば、前記箒目挿入促進剤は粉末状であるため、打設後のコンクリート組成物の表面に散布させることができる。
また、前記箒目挿入促進剤は急結成分を含んでいるため、打設後のコンクリート組成物が硬化する前に、該コンクリート組成物の表面に前記箒目挿入促進剤を散布すると、前記コンクリート組成物の表面は比較的早期に箒目挿入に適した硬化程度を有するようになる。
そのため、打設後のコンクリート組成物の表面への箒目挿入を促進させることができる。
また、前記箒目挿入促進剤は急結成分を含んでいるため、打設後のコンクリート組成物が硬化する前に、該コンクリート組成物の表面に前記箒目挿入促進剤を散布すると、前記コンクリート組成物の表面は比較的早期に箒目挿入に適した硬化程度を有するようになる。
そのため、打設後のコンクリート組成物の表面への箒目挿入を促進させることができる。
前記箒目挿入促進剤は、急結成分を１０質量％以上３０質量％以下含んでいてもよい。
斯かる構成によれば、打設後のコンクート組成物の表面に散布した場合に、該コンクリート組成物の表面への箒目挿入を促進できることに加えて、前記コンクリート組成物の表面に箒目を特に連続して均一に挿入することができる。
また、本発明に係る箒目挿入方法は、
水とセメントと骨材とを有するコンクリート組成物を打設する打設工程と、
打設したコンクリート組成物が硬化体となる前に、該コンクリート組成物の表面に前記箒目挿入促進剤を散布する散布工程と、
前記箒目挿入促進剤を散布後の前記コンクリート組成物の表面に箒目を挿入する箒目挿入工程と、を備える。
水とセメントと骨材とを有するコンクリート組成物を打設する打設工程と、
打設したコンクリート組成物が硬化体となる前に、該コンクリート組成物の表面に前記箒目挿入促進剤を散布する散布工程と、
前記箒目挿入促進剤を散布後の前記コンクリート組成物の表面に箒目を挿入する箒目挿入工程と、を備える。
斯かる構成によれば、前記散布工程において、打設後のコンクリート組成物が硬化体となる前に、該コンクリート組成物の表面に前記箒目挿入促進剤を散布するので、前記箒目挿入工程において、比較的早期に、前記コンクリート組成物の表面に箒目を挿入することができる。
上記箒目挿入方法では、
前記散布工程において、前記箒目挿入促進剤を１００ｇ／ｍ２以上２５０ｇ／ｍ２以下散布してもよい。
前記散布工程において、前記箒目挿入促進剤を１００ｇ／ｍ２以上２５０ｇ／ｍ２以下散布してもよい。
斯かる構成によれば、前記コンクリート組成物の表面を適度な速度で硬化させることができる。これにより、前記箒目挿入工程において、前記コンクリート組成物の表面に比較的連続した箒目を挿入することができる。
上記箒目挿入方法では、
前記散布工程において、粒子径が１．２ｍｍ以下の前記箒目挿入促進剤を散布してもよい。
前記散布工程において、粒子径が１．２ｍｍ以下の前記箒目挿入促進剤を散布してもよい。
斯かる構成によれば、打設後のコンクリート組成物の表面に、前記箒目挿入促進剤を比較的均一に散布することができる。これにより、前記箒目挿入工程において、打設後のコンクリート組成物の表面に比較的均一に箒目を挿入することができる。
本発明によれば、打設後のコンクリート表面への箒目挿入を促進させることができる箒目挿入促進剤、及び、該促進剤を用いた箒目挿入方法を提供することができる。
以下、本発明の一実施形態について説明する。
［箒目挿入促進剤］
本実施形態に係る箒目挿入促進剤は、急結成分を含み、かつ、粉末状である。急結成分とは、上記箒目挿入促進剤を散布するコンクリート組成物中のセメントよりも水和反応が速い成分を意味する。箒目挿入促進剤は、急結成分を含むことにより、打設後のコンクリート組成物の表面に散布した場合に、コンクリート組成物に含まれる表面のセメントの水和反応を促進させる。箒目挿入促進剤としては、例えば、鉱物系の急結成分を含み、かつ、粉末状である無機材を用いることができる。このような無機材としては、鉱物系の急結成分としてカルシウムアルミネート成分（以下、ＣＡ成分ともいう）を含み、かつ、粉末状であるカルシウムアルミネート材（以下、ＣＡ材ともいう）が挙げられる。
本実施形態に係る箒目挿入促進剤は、急結成分を含み、かつ、粉末状である。急結成分とは、上記箒目挿入促進剤を散布するコンクリート組成物中のセメントよりも水和反応が速い成分を意味する。箒目挿入促進剤は、急結成分を含むことにより、打設後のコンクリート組成物の表面に散布した場合に、コンクリート組成物に含まれる表面のセメントの水和反応を促進させる。箒目挿入促進剤としては、例えば、鉱物系の急結成分を含み、かつ、粉末状である無機材を用いることができる。このような無機材としては、鉱物系の急結成分としてカルシウムアルミネート成分（以下、ＣＡ成分ともいう）を含み、かつ、粉末状であるカルシウムアルミネート材（以下、ＣＡ材ともいう）が挙げられる。
上記箒目挿入促進剤は、該箒目挿入促進剤の総質量に対して、急結成分を５質量％以上６０質量％以下含んでいることが好ましく、１０質量％以上５０質量％以下含んでいることがより好ましく、１０質量％以上３０質量％以下含んでいることがさらに好ましい。
上記箒目挿入促進剤の総質量に対する急結成分の含有割合を上記範囲とすることにより、打設後のコンクリート組成物の表面に散布した場合に、該コンクリート組成物の表面への箒目挿入を促進できることに加えて、前記コンクリート組成物の表面に箒目を比較的連続して均一に挿入することができる。特に、上記箒目挿入促進剤の総質量に対する急結成分の含有割合を１０質量％以上３０質量％以下とすることにより、打設後のコンクリート組成物の表面に散布した場合に、該コンクリート組成物の表面に箒目を特に連続して均一に挿入することができる。
なお、上記箒目挿入促進剤がＣＡ材の場合、ＣＡ成分の含有割合は、例えば、Ｘ線回折／リートベルト法（Ｘ線回折パターンをリートベルト法により解析する方法）によって求めることができる。Ｘ線回折／リートベルト法の詳細については、後述する実施例の項にて説明する。
上記箒目挿入促進剤の総質量に対する急結成分の含有割合を上記範囲とすることにより、打設後のコンクリート組成物の表面に散布した場合に、該コンクリート組成物の表面への箒目挿入を促進できることに加えて、前記コンクリート組成物の表面に箒目を比較的連続して均一に挿入することができる。特に、上記箒目挿入促進剤の総質量に対する急結成分の含有割合を１０質量％以上３０質量％以下とすることにより、打設後のコンクリート組成物の表面に散布した場合に、該コンクリート組成物の表面に箒目を特に連続して均一に挿入することができる。
なお、上記箒目挿入促進剤がＣＡ材の場合、ＣＡ成分の含有割合は、例えば、Ｘ線回折／リートベルト法（Ｘ線回折パターンをリートベルト法により解析する方法）によって求めることができる。Ｘ線回折／リートベルト法の詳細については、後述する実施例の項にて説明する。
ＣＡ材は、ＣａＯ及びＡｌ２Ｏ３を主成分として含む。ＣＡ材としては、ＣＡ成分として、１２ＣａＯ・７Ａｌ２Ｏ３、ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３、ＣａＯ・２Ａｌ２Ｏ３、３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３、１１ＣａＯ・７Ａｌ２Ｏ３・ＣａＦ２、４ＣａＯ・３Ａｌ２Ｏ３・ＳＯ３等を含むものが挙げられる。ＣＡ材は、上記ＣＡ成分を単独で（単相として）含んでいてもよいし、複数（混合相として）含んでいてもよい。
ＣＡ材は、上記ＣＡ成分のうち、Ｃ１２Ａ７系成分（ただし、ＣはＣａＯを意味し、ＡはＡｌ２Ｏ３を意味する）を主成分として含んでいることが好ましい。上記Ｃ１２Ａ７系成分としては、Ｃ１２Ａ７、Ｃ１１Ａ７・ＣａＸ２（ただし、Ｘは、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒなどのハロゲン）が挙げられる。なお、以下では、Ｃ１２Ａ７系成分を主成分として含む上記ＣＡ材をＣ１２Ａ７系ＣＡ材とも称する。
Ｃ１２Ａ７系ＣＡ材は、主成分としてのＣ１２Ａ７系成分を１５質量％以上含んでいることが好ましく、２０質量％以上含んでいることがより好ましい。
Ｃ１２Ａ７系ＣＡ材は、主成分としてのＣ１２Ａ７系成分を１５質量％以上含んでいることが好ましく、２０質量％以上含んでいることがより好ましい。
Ｃ１２Ａ７系ＣＡ材中のＣ１２Ａ７系成分の含有割合は、例えば、Ｘ線回折／リートベルト法によって求めることができる。Ｃ１２Ａ７系ＣＡ材は、実質的にアーウィン（３ＣａＯ・３Ａｌ２Ｏ３・ＣａＳＯ４）を含んでいないことが好ましい。
なお、実質的にアーウィンを含んでいないとは、上記のＸ線回折／リートベルト法によって、Ｃ１２Ａ７系ＣＡ材の鉱物組成を求めたときに、Ｃ１２Ａ７系ＣＡ材中のアーウィンの含有割合が１．０質量％未満であることを意味する。
なお、実質的にアーウィンを含んでいないとは、上記のＸ線回折／リートベルト法によって、Ｃ１２Ａ７系ＣＡ材の鉱物組成を求めたときに、Ｃ１２Ａ７系ＣＡ材中のアーウィンの含有割合が１．０質量％未満であることを意味する。
散布工程Ｓ２で散布する上記箒目挿入促進剤は、粒子径が１．２ｍｍ以下であることが好ましく、０．６ｍｍ以下であることがより好ましく、０．０７５ｍｍ以下であることが特に好ましい。このような粒子径の上記箒目挿入促進剤を用いることにより、打設後のコンクリート組成物の表面に、上記箒目挿入促進剤を比較的均一に散布することができる。これにより、箒目挿入工程Ｓ３において、打設後のコンクリート組成物の表面に比較的均一に箒目を挿入することができる。特に、粒子径が０．０７５ｍｍ以下である場合、打設後のコンクリート組成物の表面に、上記箒目挿入促進剤をより一層均一に散布することができる。また、散布時に生じる粉塵量をより少なくすることができる。
なお、上記箒目挿入促進剤の粒子径は、ステンレス篩（ＪＩＳ Ｚ ８８０１）により分級することにより測定された値を意味する。すなわち、例えば、上記箒目挿入促進剤の粒子径が０．６ｍｍ以下とは、上記箒目挿入促進剤が目開き０．６ｍｍの篩を通過することを意味し、上記箒目挿入促進剤の粒子径が０．０７５ｍｍ以下とは、上記と同様に、上記箒目挿入促進剤が目開き０．０７５ｍｍの篩を通過することを意味する。
なお、後述する実施例の項に記載されている、上記箒目挿入促進剤の粒子径が０．３ｍｍを上回るとは、上記箒目挿入促進剤が目開き０．３ｍｍの篩を通過しないことを意味する。
なお、上記箒目挿入促進剤の粒子径は、ステンレス篩（ＪＩＳ Ｚ ８８０１）により分級することにより測定された値を意味する。すなわち、例えば、上記箒目挿入促進剤の粒子径が０．６ｍｍ以下とは、上記箒目挿入促進剤が目開き０．６ｍｍの篩を通過することを意味し、上記箒目挿入促進剤の粒子径が０．０７５ｍｍ以下とは、上記と同様に、上記箒目挿入促進剤が目開き０．０７５ｍｍの篩を通過することを意味する。
なお、後述する実施例の項に記載されている、上記箒目挿入促進剤の粒子径が０．３ｍｍを上回るとは、上記箒目挿入促進剤が目開き０．３ｍｍの篩を通過しないことを意味する。
［箒目挿入方法］
次に、上記箒目挿入促進剤を用いた箒目挿入方法について説明する。
図１に示したように、本実施形態に係る箒目挿入方法は、水とセメントと骨材とを有するコンクリート組成物を打設する打設工程（Ｓ１）と、
打設後のコンクリート組成物が硬化体となる前に、該コンクリート組成物の表面に上記箒目挿入促進剤を散布する散布工程（Ｓ２）と、
上記箒目挿入促進剤を散布後の前記コンクリート組成物の表面に箒目を挿入する箒目挿入工程（Ｓ３）と、を備える。
次に、上記箒目挿入促進剤を用いた箒目挿入方法について説明する。
図１に示したように、本実施形態に係る箒目挿入方法は、水とセメントと骨材とを有するコンクリート組成物を打設する打設工程（Ｓ１）と、
打設後のコンクリート組成物が硬化体となる前に、該コンクリート組成物の表面に上記箒目挿入促進剤を散布する散布工程（Ｓ２）と、
上記箒目挿入促進剤を散布後の前記コンクリート組成物の表面に箒目を挿入する箒目挿入工程（Ｓ３）と、を備える。
（打設工程Ｓ１）
打設工程Ｓ１は、上記コンクリート組成物を型枠内に打ち込むことによって行う。
打設するコンクリート組成物に含まれるセメントとしては、上記箒目挿入促進剤よりも水和反応が遅いものであれば、どのようなものでも用いることができる。例えば、普通、早強、超早強、中庸熱、低熱などの各種ポルトランドセメントや、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカセメントなどの各種混合セメントなどのＪＩＳに規定されたセメント、白色ポルトランドセメントなどのＪＩＳに規定されていない特殊なセメントなどが挙げられる。これらのセメントは、単独で使用してもよいし、複数を選択して使用してもよい。
また、打設するコンクリート組成物は、骨材として、細骨材及び粗骨材の両方を含む。細骨材及び粗骨材としては、各種公知のものを用いることができる。
打設工程Ｓ１は、上記コンクリート組成物を型枠内に打ち込むことによって行う。
打設するコンクリート組成物に含まれるセメントとしては、上記箒目挿入促進剤よりも水和反応が遅いものであれば、どのようなものでも用いることができる。例えば、普通、早強、超早強、中庸熱、低熱などの各種ポルトランドセメントや、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカセメントなどの各種混合セメントなどのＪＩＳに規定されたセメント、白色ポルトランドセメントなどのＪＩＳに規定されていない特殊なセメントなどが挙げられる。これらのセメントは、単独で使用してもよいし、複数を選択して使用してもよい。
また、打設するコンクリート組成物は、骨材として、細骨材及び粗骨材の両方を含む。細骨材及び粗骨材としては、各種公知のものを用いることができる。
打設後のコンクリート組成物を型枠の隅々まで行き渡らせ、かつ、コンクリート組成物を空隙の少ない密実なものとするために、打設工程Ｓ１後に、打設後のコンクリート組成物を締め固める締固め工程を行ってもよい。締固め工程は、通常、打設後のコンクリート組成物にバイブレータなどで振動を与えながら行われる。
ここで、打設後のコンクリート組成物に締固め工程を行う前に散布工程Ｓ２を行うと、打設後のコンクリート組成物の表面に散布された上記箒目挿入促進剤が、振動によって打設後のコンクリート組成物の内部に入り込む虞がある。このように、上記箒目挿入促進剤が打設後のコンクリート組成物の内部に入り込むことを抑制するために、締固め工程を行う場合には、散布工程Ｓ２は締固め工程後に行うことが好ましい。
ここで、打設後のコンクリート組成物に締固め工程を行う前に散布工程Ｓ２を行うと、打設後のコンクリート組成物の表面に散布された上記箒目挿入促進剤が、振動によって打設後のコンクリート組成物の内部に入り込む虞がある。このように、上記箒目挿入促進剤が打設後のコンクリート組成物の内部に入り込むことを抑制するために、締固め工程を行う場合には、散布工程Ｓ２は締固め工程後に行うことが好ましい。
（散布工程Ｓ２）
散布工程Ｓ２は、各種公知の粉体散布装置を用いて、上記箒目挿入促進剤を散布することにより行うことができる。
散布工程Ｓ２においては、打設後のコンクリート組成物が硬化体となる前に、該コンクリート組成物の表面に上記箒目挿入促進剤を散布することが重要である。これにより、打設後のコンクリート組成物の表面のセメントの水和反応を促進させることができるので、打設後のコンクリート組成物の表面を比較的早期（例えば、外気温２０℃において３０分）に硬化させる（強張らせる）ことができる。これにより、打設後のコンクリート組成物の表面に比較的早期に箒目を挿入することができる。
散布工程Ｓ２においては、打設後のコンクリート組成物の表面に上記箒目挿入促進剤を散布した後に、コンクリート組成物の表面を均（なら）すことが好ましい。コンクリート組成物の表面の均しは、コテなどを用いて行うことができる。これにより、コンクリート組成物の表面に上記箒目挿入促進剤の散布ムラが生じることを抑制できるので、コンクリート組成物の表面において硬化程度（乾き具合）の差が生じることを抑制できる。その結果、箒目挿入工程Ｓ３において、コンクリート組成物の表面に比較的均一に箒目を挿入することができる。
散布工程Ｓ２は、各種公知の粉体散布装置を用いて、上記箒目挿入促進剤を散布することにより行うことができる。
散布工程Ｓ２においては、打設後のコンクリート組成物が硬化体となる前に、該コンクリート組成物の表面に上記箒目挿入促進剤を散布することが重要である。これにより、打設後のコンクリート組成物の表面のセメントの水和反応を促進させることができるので、打設後のコンクリート組成物の表面を比較的早期（例えば、外気温２０℃において３０分）に硬化させる（強張らせる）ことができる。これにより、打設後のコンクリート組成物の表面に比較的早期に箒目を挿入することができる。
散布工程Ｓ２においては、打設後のコンクリート組成物の表面に上記箒目挿入促進剤を散布した後に、コンクリート組成物の表面を均（なら）すことが好ましい。コンクリート組成物の表面の均しは、コテなどを用いて行うことができる。これにより、コンクリート組成物の表面に上記箒目挿入促進剤の散布ムラが生じることを抑制できるので、コンクリート組成物の表面において硬化程度（乾き具合）の差が生じることを抑制できる。その結果、箒目挿入工程Ｓ３において、コンクリート組成物の表面に比較的均一に箒目を挿入することができる。
散布工程Ｓ２において、打設後のコンクリート組成物の表面に上記箒目挿入促進剤の散布を開始するタイミングは、打設後のコンクリート組成物が硬化する前であればいつでもよいが、作業者が箒目を挿入するための待機時間を可能な限り短くする観点から、コンクリート組成物の打設直後（例えば、打設後３０分以内）であることが好ましい。
また、打設後のコンクリート組成物の表面への上記箒目挿入促進剤の散布時間が長くなると、該コンクリート組成物の表面において硬化程度の差が生じる虞があることから、上記箒目挿入促進剤の散布時間は、散布開始から３０分以内であることが好ましい。
また、打設後のコンクリート組成物の表面への上記箒目挿入促進剤の散布時間が長くなると、該コンクリート組成物の表面において硬化程度の差が生じる虞があることから、上記箒目挿入促進剤の散布時間は、散布開始から３０分以内であることが好ましい。
散布工程Ｓ２においては、硬化体となる前の上記コンクリート組成物の表面に、上記箒目挿入促進剤を、１００ｇ／ｍ２以上２５０ｇ／ｍ２以下散布することが好ましく、１００ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下散布することがより好ましい。上記箒目挿入促進剤の散布量を上記範囲とすることにより、上記コンクリート組成物の表面を適度な速度で硬化させることができる。これにより、箒目挿入工程Ｓ３において、コンクリート組成物の表面に比較的連続した箒目を挿入することができる。
（箒目挿入工程Ｓ３）
箒目挿入工程Ｓ３では、散布工程Ｓ２において上記箒目挿入促進剤を散布したコンクリート組成物の表面が箒目の挿入に適した硬化程度になった後に、上記コンクリート組成物の表面を所定方向に沿って箒で掃いて、上記コンクリート組成物の表面に所定方向に沿った箒目を挿入する。
上記箒目挿入促進剤を散布したコンクリート組成物の表面が箒目の挿入に適した硬化程度になったか否かは、例えば、ＪＩＳ Ａ １１４７：２００７「コンクリートの凝結時間試験方法」に準拠して測定した貫入抵抗値が所定値となっているかを基準として判断することができる。
貫入抵抗値の所定値は、例えば、第７２回セメント技術大会の予稿集の「コンクリート舗装のすべり抵抗性に関する路面テクスチャの影響」の項に記載にしたがって、０．５Ｎ／ｍｍ２に定めることができる。
なお、０．５Ｎ／ｍｍ２という値は、「コンクリート舗装のすべり抵抗性に関する路面テクスチャの影響」の項において、すべり抵抗値が最も高くなったときの貫入抵抗値である。
箒目挿入工程Ｓ３では、散布工程Ｓ２において上記箒目挿入促進剤を散布したコンクリート組成物の表面が箒目の挿入に適した硬化程度になった後に、上記コンクリート組成物の表面を所定方向に沿って箒で掃いて、上記コンクリート組成物の表面に所定方向に沿った箒目を挿入する。
上記箒目挿入促進剤を散布したコンクリート組成物の表面が箒目の挿入に適した硬化程度になったか否かは、例えば、ＪＩＳ Ａ １１４７：２００７「コンクリートの凝結時間試験方法」に準拠して測定した貫入抵抗値が所定値となっているかを基準として判断することができる。
貫入抵抗値の所定値は、例えば、第７２回セメント技術大会の予稿集の「コンクリート舗装のすべり抵抗性に関する路面テクスチャの影響」の項に記載にしたがって、０．５Ｎ／ｍｍ２に定めることができる。
なお、０．５Ｎ／ｍｍ２という値は、「コンクリート舗装のすべり抵抗性に関する路面テクスチャの影響」の項において、すべり抵抗値が最も高くなったときの貫入抵抗値である。
なお、箒目挿入工程Ｓ３後のコンクリート組成物を、所定温度（例えば、２０℃）で所定時間（セメントが普通ポルトランドセメントの場合には、２８日間）養生することにより、舗装コンクリートを得ることができる。
本発明に係る箒目挿入促進剤及び該促進剤を用いた箒目挿入方法は、上記実施形態に限定されるものではない。また、本発明に係る箒目挿入促進剤及び該促進剤を用いた箒目挿入方法は、上記した作用効果によって限定されるものでもない。本発明に係る箒目挿入促進剤及び該促進剤を用いた箒目挿入方法は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
次に、実施例を挙げて本発明についてさらに具体的に説明する。以下の実施例は本発明をさらに詳しく説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。
［試験例１及び２に係るコンクリート供試体についての箒目挿入可能時間及び箒目挿入状況の評価］
（コンクリート供試体の作製）
以下の表１に示した材料を用いて、以下の表２の配合にてコンクリート組成物を調製した。コンクリート組成物の調製は、二軸強制練りミキサを用いて行った。具体的には、セメント、細骨材、及び粗骨材を上記ミキサ内に投入して１０秒間空練りを行った後、水及び減水剤を上記ミキサ内に投入して９０秒間練り混ぜることにより調製した。
調製したコンクリート組成物を平板供試体用型枠（３０ｃｍ×３０ｃｍ×５ｃｍ）内に打設し、打設後のコンクリート組成物の表面に軽くコテ仕上げを施し、コテ仕上げを施した直後のコンクリート組成物の一方の半面の表面に、目開き０．３ｍｍの篩と目開き０．６ｍｍの篩を用いて分級することにより粒子径を、０．３ｍｍを上回り０．６ｍｍ以下に調整したＣＡ材（総質量に対してＣＡ成分を１６質量％含む）を散布し、散布後のコンクリート組成物の表面をコテで均した（試験例１）。次に、他方の半面の表面に、目開き０．３ｍｍの篩と目開き０．６ｍｍの篩を用いて分級することにより粒子径を、０．３ｍｍを上回り０．６ｍｍ以下に調整したＣＡ材（総質量に対してＣＡ成分を２０質量％含む）を散布し、散布後のコンクリート組成物の表面をコテで均した（試験例２）。
ＣＡ材中のＣＡ成分は、Ｘ線回折／リートベルト法によって求めた。Ｘ線回折／リートベルト法は、以下のようにして行った。
（１）まず、粉末状のＣＡ材をＸ線回折装置（Ｘ’Ｐｅｒｔ ＭＰＤ、パナリティカル社製）を用いて分析し、Ｘ線回折パターンを得た。Ｘ線回折測定は、線源としてＣｕＫαを用い、管電圧を４５ｋＶ、管電流を４０ｍＡとし、測定角度範囲２θを１０～１４０°とする条件で行った。
（２）次に、専用解析ソフト（ＨｉｇｈＳｃｏｒｅＰｌｕｓ、パナリティカル社製）を用いて得られたＸ線回折パターンをリートベルト解析することにより、ＣＡ成分の含有割合を求めた。なお、ＣＡ成分の含有割合は、Ｘ線回折分析で検出できたＣＡ材中の全成分を１００質量％としたときのＣＡ成分の質量割合として求めた。
また、各例において、ＣＡ材の散布量は、２００ｇ／ｍ２とした。
（コンクリート供試体の作製）
以下の表１に示した材料を用いて、以下の表２の配合にてコンクリート組成物を調製した。コンクリート組成物の調製は、二軸強制練りミキサを用いて行った。具体的には、セメント、細骨材、及び粗骨材を上記ミキサ内に投入して１０秒間空練りを行った後、水及び減水剤を上記ミキサ内に投入して９０秒間練り混ぜることにより調製した。
調製したコンクリート組成物を平板供試体用型枠（３０ｃｍ×３０ｃｍ×５ｃｍ）内に打設し、打設後のコンクリート組成物の表面に軽くコテ仕上げを施し、コテ仕上げを施した直後のコンクリート組成物の一方の半面の表面に、目開き０．３ｍｍの篩と目開き０．６ｍｍの篩を用いて分級することにより粒子径を、０．３ｍｍを上回り０．６ｍｍ以下に調整したＣＡ材（総質量に対してＣＡ成分を１６質量％含む）を散布し、散布後のコンクリート組成物の表面をコテで均した（試験例１）。次に、他方の半面の表面に、目開き０．３ｍｍの篩と目開き０．６ｍｍの篩を用いて分級することにより粒子径を、０．３ｍｍを上回り０．６ｍｍ以下に調整したＣＡ材（総質量に対してＣＡ成分を２０質量％含む）を散布し、散布後のコンクリート組成物の表面をコテで均した（試験例２）。
ＣＡ材中のＣＡ成分は、Ｘ線回折／リートベルト法によって求めた。Ｘ線回折／リートベルト法は、以下のようにして行った。
（１）まず、粉末状のＣＡ材をＸ線回折装置（Ｘ’Ｐｅｒｔ ＭＰＤ、パナリティカル社製）を用いて分析し、Ｘ線回折パターンを得た。Ｘ線回折測定は、線源としてＣｕＫαを用い、管電圧を４５ｋＶ、管電流を４０ｍＡとし、測定角度範囲２θを１０～１４０°とする条件で行った。
（２）次に、専用解析ソフト（ＨｉｇｈＳｃｏｒｅＰｌｕｓ、パナリティカル社製）を用いて得られたＸ線回折パターンをリートベルト解析することにより、ＣＡ成分の含有割合を求めた。なお、ＣＡ成分の含有割合は、Ｘ線回折分析で検出できたＣＡ材中の全成分を１００質量％としたときのＣＡ成分の質量割合として求めた。
また、各例において、ＣＡ材の散布量は、２００ｇ／ｍ２とした。
なお、以下の表２において、細骨材率とは、全骨材の絶対容積に対する細骨材の占める絶対容積の割合を意味し、Ｃ×％とは、セメントの質量に対する減水剤の質量割合を意味している。
また、表２において、空気量は、ＪＩＳ Ａ １１２８「フレッシュコンクリートの空気量の圧力による試験方法－空気室圧力方法」に準拠して測定し、スランプは、ＪＩＳ Ａ １１０１「コンクリートのスランプ試験方法」に準拠して測定した。
また、表２において、空気量は、ＪＩＳ Ａ １１２８「フレッシュコンクリートの空気量の圧力による試験方法－空気室圧力方法」に準拠して測定し、スランプは、ＪＩＳ Ａ １１０１「コンクリートのスランプ試験方法」に準拠して測定した。
（箒目挿入可能時間及び箒目挿入状況の評価）
試験例１及び２に係るコンクリート供試体について箒目挿入可能時間及び箒目挿入状況を評価した。箒目挿入可能時間は、コテで均した直後から、表面のコンクリート供試体の表面に過度の湿潤感を感じなくなったときまでに要した時間を測定することにより求めた。箒目挿入状況は、コンクリート供試体の表面に箒目が均一に挿入されているか否かを目視にて評価した。
試験例１及び２に係るコンクリート供試体における箒目挿入可能時間及び箒目挿入状況を以下の表３に示した。
なお、箒目挿入状況は、以下の評価基準に従って目視にて判断した。
◎ 箒目挿入可能であり、かつ、挿入後の箒目が連続した均一なものとなっている。
〇 箒目挿入可能であり、かつ、挿入後の箒目の一部に不連続な部分が認められるものの、比較的均一なものとなっている。
× 箒目挿入不可能
試験例１及び２に係るコンクリート供試体について箒目挿入可能時間及び箒目挿入状況を評価した。箒目挿入可能時間は、コテで均した直後から、表面のコンクリート供試体の表面に過度の湿潤感を感じなくなったときまでに要した時間を測定することにより求めた。箒目挿入状況は、コンクリート供試体の表面に箒目が均一に挿入されているか否かを目視にて評価した。
試験例１及び２に係るコンクリート供試体における箒目挿入可能時間及び箒目挿入状況を以下の表３に示した。
なお、箒目挿入状況は、以下の評価基準に従って目視にて判断した。
◎ 箒目挿入可能であり、かつ、挿入後の箒目が連続した均一なものとなっている。
〇 箒目挿入可能であり、かつ、挿入後の箒目の一部に不連続な部分が認められるものの、比較的均一なものとなっている。
× 箒目挿入不可能
［試験例３及び４に係るコンクリート供試体についての箒目挿入可能時間及び箒目挿入状況の評価］
（コンクリート供試体の作製）
コンクリート組成物の一方の半面に散布するＣＡ材として、総質量に対してＣＡ成分を２４質量％含むものを用い（試験例３）、コンクリート組成物の他方の半面に散布するＣＡ材として、ＣＡ成分を４５質量％含むものを用いた（試験例４）以外は、試験例１及び２と同様にして、試験例３及び４に係るコンクリート供試体を作製した。
（コンクリート供試体の作製）
コンクリート組成物の一方の半面に散布するＣＡ材として、総質量に対してＣＡ成分を２４質量％含むものを用い（試験例３）、コンクリート組成物の他方の半面に散布するＣＡ材として、ＣＡ成分を４５質量％含むものを用いた（試験例４）以外は、試験例１及び２と同様にして、試験例３及び４に係るコンクリート供試体を作製した。
（箒目挿入可能時間及び箒目挿入状況の評価）
試験例３及び４に係るコンクリート供試体について、試験例１及び２と同様にして、箒目挿入可能時間及び箒目挿入状況を評価した。その結果を以下の表３に示した。
試験例３及び４に係るコンクリート供試体について、試験例１及び２と同様にして、箒目挿入可能時間及び箒目挿入状況を評価した。その結果を以下の表３に示した。
［試験例５に係るコンクリート供試体についての箒目挿入可能時間及び箒目挿入状況の評価］
（コンクリート供試体の作製）
コンクリート組成物の一方の半面に、何らのＣＡ材をも散布しなかった（試験例５）以外は、試験例１及び２と同様にして、試験例５に係るコンクリート供試体を作製した。
（コンクリート供試体の作製）
コンクリート組成物の一方の半面に、何らのＣＡ材をも散布しなかった（試験例５）以外は、試験例１及び２と同様にして、試験例５に係るコンクリート供試体を作製した。
（箒目挿入可能時間及び箒目挿入状況の評価）
試験例５に係るコンクリート供試体について、試験例１及び２と同様にして、箒目挿入可能時間及び箒目挿入状況を評価した。その結果を以下の表３に示した。
試験例５に係るコンクリート供試体について、試験例１及び２と同様にして、箒目挿入可能時間及び箒目挿入状況を評価した。その結果を以下の表３に示した。
表３より、ＣＡ材を散布することにより作製された試験例１～４に係るコンクリート供試体は、何らのＣＡ材をも散布せずに作製された試験例５に係るコンクリート供試体に比べて、箒目挿入可能時間が大幅に短縮されたことが分かる。
このことから、コンクリート組成物の表面にＣＡ材を散布することにより、コンクリート組成物の表面への箒目挿入を促進できることが分かる。
また、表３より、試験例１～５に係るコンクリート供試体はいずれも、箒目挿入可能であり（評価基準が×のものがなく）、ＣＡ材を散布したコンクリート供試体同士で比べると、試験例１～３に係るコンクリート供試体は、試験例４に係るコンクリート供試体よりも箒目挿入状況が良好であったことが分かる。
このことから、ＣＡ成分を１０質量％以上３０質量％以下含有するＣＡ材をコンクリート組成物の表面に散布することにより、箒目挿入可能時間を大幅に短縮することができ、かつ、箒目挿入状況を特に良好にできる（連続した均一な箒目を挿入できる）ことが分かる。
このことから、コンクリート組成物の表面にＣＡ材を散布することにより、コンクリート組成物の表面への箒目挿入を促進できることが分かる。
また、表３より、試験例１～５に係るコンクリート供試体はいずれも、箒目挿入可能であり（評価基準が×のものがなく）、ＣＡ材を散布したコンクリート供試体同士で比べると、試験例１～３に係るコンクリート供試体は、試験例４に係るコンクリート供試体よりも箒目挿入状況が良好であったことが分かる。
このことから、ＣＡ成分を１０質量％以上３０質量％以下含有するＣＡ材をコンクリート組成物の表面に散布することにより、箒目挿入可能時間を大幅に短縮することができ、かつ、箒目挿入状況を特に良好にできる（連続した均一な箒目を挿入できる）ことが分かる。
［散布量の影響の評価］
ＣＡ成分の含有割合が１６質量％、２４質量％、及び、４５質量％のＣＡ材について、散布量の違いによる箒目挿入可能時間及び箒目挿入状況を評価した。粒子径は、０．３ｍｍを上回り０．６ｍｍ以下となるように調整した。
具体的には、ＣＡ成分の含有割合が１６質量％及び２４質量％のＣＡ材については、散布量を、それぞれ、５０、１００、１５０、及び、２５０ｇ／ｍ２とし（試験例１ａ～１ｄ、及び、試験例３ａ～３ｄ）、ＣＡ成分の含有量割合が４５質量％のＣＡ材については、散布量を、５０、１００、及び、１５０ｇ／ｍ２とした（試験例４ｂ～４ｄ）。
試験例１ａ～１ｄに係るコンクリート供試体、試験例３ａ～３ｄに係るコンクリート供試体、及び、試験例４ｂ～４ｄに係るコンクリート供試体は、上記試験例１等と同様にして作製した。これらの例に係るコンクリート供試体について、試験例１等と同様にして、箒目挿入可能時間及び箒目挿入状況を評価した。その結果を以下の表４に示した。
なお、以下の表４には、試験例１、３、及び、４の評価結果についても併記した。
ＣＡ成分の含有割合が１６質量％、２４質量％、及び、４５質量％のＣＡ材について、散布量の違いによる箒目挿入可能時間及び箒目挿入状況を評価した。粒子径は、０．３ｍｍを上回り０．６ｍｍ以下となるように調整した。
具体的には、ＣＡ成分の含有割合が１６質量％及び２４質量％のＣＡ材については、散布量を、それぞれ、５０、１００、１５０、及び、２５０ｇ／ｍ２とし（試験例１ａ～１ｄ、及び、試験例３ａ～３ｄ）、ＣＡ成分の含有量割合が４５質量％のＣＡ材については、散布量を、５０、１００、及び、１５０ｇ／ｍ２とした（試験例４ｂ～４ｄ）。
試験例１ａ～１ｄに係るコンクリート供試体、試験例３ａ～３ｄに係るコンクリート供試体、及び、試験例４ｂ～４ｄに係るコンクリート供試体は、上記試験例１等と同様にして作製した。これらの例に係るコンクリート供試体について、試験例１等と同様にして、箒目挿入可能時間及び箒目挿入状況を評価した。その結果を以下の表４に示した。
なお、以下の表４には、試験例１、３、及び、４の評価結果についても併記した。
表３及び表４より、ＣＡ材を散布することにより作製された、試験例１ａ～１ｄに係るコンクリート供試体、試験例３ａ～３ｄに係るコンクリート供試体、及び、試験例４ｂ～４ｄに係るコンクリート供試体は、いずれも、何らのＣＡ材をも散布せずに作製された試験例５に係るコンクリート供試体（箒目挿入可能時間は１８０分）に比べて、箒目挿入可能時間が短縮されることが分かる。
特に、試験例１ａ～１ｃに係るコンクリート供試体、試験例３ａ～３ｃに係るコンクリート供試体、及び、試験例４ｂ～４ｃに係るコンクリート供試体は、試験例５に係るコンクリート供試体に比べて、箒目挿入可能時間が大幅に短縮されていた。
なお、試験例１ｄに係るコンクリート供試体、試験例３ｄに係るコンクリート供試体、及び、試験例４ｄに係るコンクリート供試体は、ＣＡ材の散布量が５０ｇ／ｍ２と少なかったため、散布ムラが生じており、例えば、試験例１ｄに係るコンクリート供試体においては、最短４５分で箒目挿入可能な箇所が生じる一方で、最長１５０分で箒目挿入可能な箇所も生じていた。
これと同様に、試験例３ｄに係るコンクリート供試体においては、最短３５分で箒目挿入可能な箇所が生じる一方で、最長１５０分で箒目挿入可能な箇所も生じ、試験例４ｄに係るコンクリート供試体においては、最短２０分で箒目挿入可能な箇所が生じる一方で、最長１５０分で箒目挿入可能な箇所も生じていた。
特に、試験例１ａ～１ｃに係るコンクリート供試体、試験例３ａ～３ｃに係るコンクリート供試体、及び、試験例４ｂ～４ｃに係るコンクリート供試体は、試験例５に係るコンクリート供試体に比べて、箒目挿入可能時間が大幅に短縮されていた。
なお、試験例１ｄに係るコンクリート供試体、試験例３ｄに係るコンクリート供試体、及び、試験例４ｄに係るコンクリート供試体は、ＣＡ材の散布量が５０ｇ／ｍ２と少なかったため、散布ムラが生じており、例えば、試験例１ｄに係るコンクリート供試体においては、最短４５分で箒目挿入可能な箇所が生じる一方で、最長１５０分で箒目挿入可能な箇所も生じていた。
これと同様に、試験例３ｄに係るコンクリート供試体においては、最短３５分で箒目挿入可能な箇所が生じる一方で、最長１５０分で箒目挿入可能な箇所も生じ、試験例４ｄに係るコンクリート供試体においては、最短２０分で箒目挿入可能な箇所が生じる一方で、最長１５０分で箒目挿入可能な箇所も生じていた。
また、表４より、試験例１ａ～試験例４ｄに係るコンクリート供試体はいずれも、箒目挿入可能であり（評価基準×のものがなく）、各試験例間で比較すると、試験例１ｂ、試験例１ｃ、試験例３ｂ、及び、試験例３ｃに係るコンクリート供試体は、試験例１ａ、試験例１ｄ、試験例３ａ、試験例３ｄ、及び、試験例４ｂ～４ｄに係るコンクリート供試体よりも箒目挿入状況が良好であったことが分かる。
これらのことから、ＣＡ成分を１０質量％以上３０質量％以下含有するＣＡ材を、１００ｇ／ｍ２以上２５０ｇ／ｍ２以下の量で、コンクリート組成物の表面に散布することにより、箒目挿入可能時間を大幅に短縮することができ、さらに、１００ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下の量で、コンクリート組成物の表面に散布することにより、箒目挿入状況を特に良好にできる（連続した均一な箒目を挿入できる）ことが分かる。
これらのことから、ＣＡ成分を１０質量％以上３０質量％以下含有するＣＡ材を、１００ｇ／ｍ２以上２５０ｇ／ｍ２以下の量で、コンクリート組成物の表面に散布することにより、箒目挿入可能時間を大幅に短縮することができ、さらに、１００ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下の量で、コンクリート組成物の表面に散布することにより、箒目挿入状況を特に良好にできる（連続した均一な箒目を挿入できる）ことが分かる。
［粒子径の影響の評価］
ＣＡ成分の含有割合が１６質量％のＣＡ材について、粒子径の違いによる箒目挿入可能時間及び箒目挿入状況を評価した。
具体的には、ＣＡ成分の含有割合が１６質量％のＣＡ材として、粒子径が０．６ｍｍを上回り１．２ｍｍ以下のもの（試験例１Ａ）、粒子径が０．０７５ｍｍを上回り０．３ｍｍ以下のもの（試験例１Ｂ）、及び、粒子径が０．０７５ｍｍ以下のもの（試験例１Ｃ）を用いた。
試験例１Ａ～１Ｃに係るコンクリート供試体は、上記試験例１等と同様にして作製した。ＣＡ材の散布量は２００ｇ／ｍ２とした。試験例１Ａ～１Ｃに係るコンクリート供試体について、試験例１等と同様にして、箒目挿入可能時間及び箒目挿入状況を評価した。その結果を以下の表５に示した。
ＣＡ成分の含有割合が１６質量％のＣＡ材について、粒子径の違いによる箒目挿入可能時間及び箒目挿入状況を評価した。
具体的には、ＣＡ成分の含有割合が１６質量％のＣＡ材として、粒子径が０．６ｍｍを上回り１．２ｍｍ以下のもの（試験例１Ａ）、粒子径が０．０７５ｍｍを上回り０．３ｍｍ以下のもの（試験例１Ｂ）、及び、粒子径が０．０７５ｍｍ以下のもの（試験例１Ｃ）を用いた。
試験例１Ａ～１Ｃに係るコンクリート供試体は、上記試験例１等と同様にして作製した。ＣＡ材の散布量は２００ｇ／ｍ２とした。試験例１Ａ～１Ｃに係るコンクリート供試体について、試験例１等と同様にして、箒目挿入可能時間及び箒目挿入状況を評価した。その結果を以下の表５に示した。
表３及び表５より、ＣＡ材を散布することにより作製された、試験例１及び１Ａ～１Ｃに係るコンクリート供試体は、いずれも、何らのＣＡ材をも散布せずに作製された試験例５に係るコンクリート供試体（箒目挿入可能時間は１８０分）に比べて、箒目挿入可能時間が大幅に短縮されることが分かる。
これらの中でも、粒子径が０．６ｍｍ以下のＣＡ材を散布することにより作製された試験例１、１Ｂ、及び、１Ｃに係るコンクリート供試体では、より箒目挿入可能時間が短縮されており、特に、粒子径が０．０７５ｍｍ以下のＣＡ材を散布することにより作製された試験例１Ｃでは、箒目挿入可能時間が顕著に短縮されていた。
これらの中でも、粒子径が０．６ｍｍ以下のＣＡ材を散布することにより作製された試験例１、１Ｂ、及び、１Ｃに係るコンクリート供試体では、より箒目挿入可能時間が短縮されており、特に、粒子径が０．０７５ｍｍ以下のＣＡ材を散布することにより作製された試験例１Ｃでは、箒目挿入可能時間が顕著に短縮されていた。
また、表５より、試験例１及び１Ａ～１Ｃに係るコンクリート供試体はいずれも、箒目挿入可能であり、各試験例間で比較すると、試験例１、１Ｂ、及び、１Ｃに係るコンクリート供試体は、試験例１Ａに係るコンクリート供試体よりも箒目挿入状況が良好であったことが分かる。
これらのことから、ＣＡ成分を１０質量％以上３０質量％以下含有するＣＡ材として、粒子径が１．２ｍｍ以下のものを、コンクリート組成物の表面に散布することにより、箒目挿入可能時間を大幅に短縮することができ、さらに、粒子径が０．６ｍｍ以下のものを、コンクリート組成物の表面に散布することにより、箒目挿入状況を特に良好にでき（連続した均一な箒目を挿入でき）、さらに、粒子径を０．０７５ｍｍ以下とすることにより箒目挿入時間を顕著に短縮できることが分かる。
これらのことから、ＣＡ成分を１０質量％以上３０質量％以下含有するＣＡ材として、粒子径が１．２ｍｍ以下のものを、コンクリート組成物の表面に散布することにより、箒目挿入可能時間を大幅に短縮することができ、さらに、粒子径が０．６ｍｍ以下のものを、コンクリート組成物の表面に散布することにより、箒目挿入状況を特に良好にでき（連続した均一な箒目を挿入でき）、さらに、粒子径を０．０７５ｍｍ以下とすることにより箒目挿入時間を顕著に短縮できることが分かる。
Ｓ１ 打設工程
Ｓ２ 散布工程
Ｓ３ 箒目挿入工程
Ｓ２ 散布工程
Ｓ３ 箒目挿入工程
Claims (4)
- 水とセメントと骨材とを有するコンクリート組成物を打設する打設工程と、
打設後のコンクリート組成物が硬化体となる前に、該コンクリート組成物の表面に箒目挿入促進剤を散布する散布工程と、
前記箒目挿入促進剤を散布後の前記コンクリート組成物の表面に箒目を挿入する箒目挿入工程と、を備え、
前記箒目挿入促進剤は、急結成分を含み、かつ、粉末状であり、
前記散布工程において、粒子径が１．２ｍｍ以下の前記箒目挿入促進剤を散布する
箒目挿入方法。 - 前記箒目挿入促進剤は、前記急結成分を１０質量％以上３０質量％以下含む
請求項１に記載の箒目挿入方法。 - 前記箒目挿入促進剤は、前記急結成分としてカルシウムアルミネート成分を含むカルシウムアルミネート材である
請求項１または２に記載の箒目挿入方法。 - 前記散布工程において、前記箒目挿入促進剤を１００ｇ／ｍ２以上２５０ｇ／ｍ２以下散布する
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の箒目挿入方法。
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