JP7335332B2 - 電気化学装置及び電子装置 - Google Patents
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Description
(a)プロピオネート、
(b)シアノ基を有する有機化合物、
(c)ジフルオロリン酸リチウム、
(d)式1で示される化合物のうちの少なくとも一種を含み、
L1及びL2は、それぞれ独立して、-(CR7R8)n-であり、
R7及びR8は、それぞれ独立して、水素またはC1-C10アルキル基であり、及び、
nは、1、2または3である。
負極は、負極集電体と、前記負極集電体の一つまたは二つの表面上に形成されている負極活物質層とを含み、前記負極活物質層は、負極活物質を含む。
本発明の電気化学装置は、負極活物質層と負極集電体との間に導電性材料を有し、前記導電性材料の平均粒子径が前記負極活物質の平均粒子径より小さいであることを一つの特徴とする。本明細書で使用されているように、「導電性材料」とは、優れた電気伝導性を備える材料を指す。
いくつかの実施例において、前記負極活物質層と前記負極集電体との間に粘着剤をさらに含む。粘着剤は、負極活物質層と負極集電体との結合を向上させることができる。用いられる粘着剤は、一般的に、負極の調製時に分解せず、耐酸化還元性があり、充放電時の電気化学素子の体積膨張に追従でき、且つ負極活物質層の膨張・収縮による負極集電体液と負極活物質層との界面の破断を防止できるという特性を有する樹脂である。
負極活物質層は、単層であってもよく、複層であってもよい。複層負極活物質層における各層は、同一又は異なる負極活物質を含んでもよい。負極活物質は、リチウムイオンなどの金属イオンを可逆的に吸蔵及び放出可能な任意の物質である。いくつかの実施例において、充電中に負極へのリチウム金属の意図しない析出を防止するために、負極活物質の充電可能容量は、正極活物質の放電容量より大きいである。
いくつかの実施例において、前記負極集電体の引張強さをF N/mm2とし、Fは、400以上である。いくつかの実施例において、Fは、450以上である。いくつかの実施例において、Fは、500以上である。いくつかの実施例において、Fは、550以上である。いくつかの実施例において、Fは、600以上である。いくつかの実施例において、Fは、650以上である。いくつかの実施例において、Fは、700以上である。いくつかの実施例において、Fは、800以上である。いくつかの実施例において、Fは、900以上である。いくつかの実施例において、Fは1000である。本明細書で使用されているように、「引張強さ」という用語とは、サンプルの破断に必要な最大引張力とサンプルの断面積との比である。高い引張強さを有する負極集電体を使用することにより、電気化学装置の充電/放電中の負極活物質層の膨張/収縮による負極集電体の亀裂を抑制できるため、電気化学装置の高温サイクル膨張特性及び過充電防止特性を顕著に改善させることができる。
本発明の電気化学装置における負極は、任意の既知の方法で調製してもよい。例えば、負極活物質に粘着剤、溶媒、必要に応じて添加する、増粘剤、導電材、填充材料などを添加して、スラリーとし、このスラリーを負極集電体に塗布し、乾燥後にプレスで電極を形成する。また、負極活物質をロール成形でシート状の電極としたり、圧縮成形でペレット状の電極としたりすることも可能である。
本発明の電気化学装置に用いられる電解液は、電解質とこの電解質を溶ける溶媒とを含む。いくつかの実施例において、本発明の電気化学装置に用いられる電解液は、添加剤をさらに含む。
(a)プロピオネート;
(b)シアノ基を有する有機化合物;
(c)ジフルオロリン酸リチウム;
(d)式1で示される化合物のうちの少なくとも一種をさらに含み、
L1及びL2は、それぞれ独立して、-(CR7R8)n-であり、
R7及びR8は、それぞれ独立して、水素またはC1-C10アルキル基であり、及び、
nは、1、2または3である。
本発明のいくつかの実施例によれば、前記プロピオネートは、式2で示される化合物を含み、
R2は、C1-C6アルキル基またはC1-C6ハロゲン化アルキル基から選択される。
いくつかの実施例において、シアノ基を有する化合物は、スクシノニトリル、グルタロニトリル、アジポニトリル、1,5-ジシアノペンタン、1,6-ジシアノヘキサン、テトラメチルスクシノニトリル、2-メチルグルタロニトリル、2,4-ジメチルグルタロニトリル、2,2,4,4-テトラメチルグルタロニトリル、1,4-ジシアノペンタン、1,2-ジシアノベンゼン、1,3-ジシアノベンゼン、1,4-ジシアノベンゼン、エチレングリコールビス(プロピオニトリル)エーテル、3,5-ジオキサ-ピメロニトリル、1,4-ビス(シアノエトキシ)ブタン、ジエチレングリコールビス(2-シアノエチル)エーテル、トリエチレングリコールビス(2-シアノエチル)エーテル、テトラエチレングリコールビス(2-シアノエチル)エーテル、1,3-ビス(2-シアノエトキシ)プロパン、1,4-ビス(2-シアノエトキシ)ブタン、1,5-ビス(2-シアノエトキシ)ペンタン、エチレングリコールビス(4-シアノブチル)エーテル、1,4-ジシアノ-2-ブテン、1,4-ジシアノ-2-メチル-2-ブテン、1,4-ジシアノ-2-エチル-2-ブテン、1,4-ジシアノ-2,3-ジメチル-2-ブテン、1,4-ジシアノ-2,3-ジエチル-2-ブテン、1,6-ジシアノ-3-ヘキセン、1,6-ジシアノ-2-メチル-3-ヘキセン、1,3,5-ペンタントリカルボニトリル、1,2,3-プロパントリカルボニトリル、1,3,6-ヘキサントリカルボニトリル、1,2,6-ヘキサントリカルボニトリル、1,2,3-トリス(2-シアノエトキシ)プロパン、1,2,4-トリス(2-シアノエトキシ)ブタン、1,1,1-トリス(シアノエトキシメチレン)エタン、1,1,1-トリス(シアノエトキシメチレン)プロパン、3-メチル-1,3,5-トリス(シアノエトキシ)ペンタン、1,2,7-トリス(シアノエトキシ)ヘプタン、1,2,6-トリス(シアノエトキシ)ヘキサン及び1,2,5-トリス(シアノエトキシ)ペンタンのうちの一種または多種を含むが、これらに限定されない。
いくつかの実施例において、前記電解液の重量に対して、前記ジフルオロリン酸リチウムの含有量は、0.01%~1.5%である。いくつかの実施例において、前記電解液の重量に対して、前記ジフルオロリン酸リチウムの含有量は、0.05%~1.2%である。いくつかの実施例において、前記電解液の重量に対して、前記ジフルオロリン酸リチウムの含有量は、0.1%~1.0%である。いくつかの実施例において、前記電解液の重量に対して、前記ジフルオロリン酸リチウムの含有量は、0.5%~0.8%である。いくつかの実施例において、前記電解液の重量に対して、前記ジフルオロリン酸リチウムの含有量は、0.01%、0.05%、0.1%、0.15%、0.2%、0.25%、0.3%、0.35%、0.4%、0.45%、0.5%、0.8%、1%、1.5%であり、或いは上記した任意の二つの値で構成される範囲内にある。
いくつかの実施例において、前記電解液は、先行技術で既知の任意の、電解液の溶媒としてもよい非水溶媒をさらに含む。
いくつかの実施例において、前記添加剤の実例は、フルオロカーボネート、炭素-炭素二重結合を含有するエチレンカーボネート、硫黄-酸素二重結合を含有する化合物及び酸無水物のうちの一種または多種を含むが、これらに限定されない。
電解質は、特に限定されず、電解質として公知の物質を任意に使用してもよい。リチウム二次電池の場合、通常、リチウム塩が用いられる。電解質の実例は、LiPF6、LiBF4、LiClO4、LiAlF4、LiSbF6、LiWF7などの無機リチウム塩;LiWOF5などのタングステン酸リチウム類;HCO2Li、CH3CO2Li、CH2FCO2Li、CHF2CO2Li、CF3CO2Li、CF3CH2CO2Li、CF3CF2CO2Li、CF3CF2CF2CO2Li、CF3CF2CF2CF2CO2Liなどのカルボン酸リチウム塩類;FSO3Li、CH3SO3Li、CH2FSO3Li、CHF2SO3Li、CF3SO3Li、CF3CF2SO3Li、CF3CF2CF2SO3Li、CF3CF2CF2CF2SO3Liなどのスルホン酸リチウム塩類;LiN(FCO)2、LiN(FCO)(FSO2)、LiN(FSO2)2、LiN(FSO2)(CF3SO2)、LiN(CF3SO2)2、LiN(C2F5SO2)2、リチウム環状1,2-パーフルオロエタンジスルホニルイミド、リチウム環状1,3-パーフルオロプロパンジスルホニルイミド、LiN(CF3SO2)(C4F9SO2)などのリチウムイミド塩類;LiC(FSO2)3、LiC(CF3SO2)3、LiC(C2F5SO2)3などのリチウムメチド塩類;リチウムビス(マロナト)ボレート、リチウムジフルオロ(マロナト)ボレートなどのリチウム(マロナト)ボレート塩類;リチウムトリス(マロナト)ホスフェート、リチウムジフルオロビス(マロナト)ホスフェート、リチウムテトラフルオロ(マロナト)ホスフェートなどのリチウム(マロナト)ホスフェート塩類;及びLiPF4(CF3)2、LiPF4(C2F5)2、LiPF4(CF3SO2)2、LiPF4(C2F5SO2)2、LiBF3CF3、LiBF3C2F5、LiBF3C3F7、LiBF2(CF3)2、LiBF2(C2F5)2、LiBF2(CF3SO2)2、LiBF2(C2F5SO2)2などのフッ素含有有機リチウム塩類;リチウムジフルオロ(オキサラト)ボラート、リチウムビス(オキサラト)ボレートなどのリチウムオキサラトホウ酸塩類;リチウムテトラフルオロ(オキサラト)ホスフェート、リチウムジフルオロビス(オキサラト)ホスフェート、リチウムトリス(オキサラト)ホスフェートなどのリチウム(オキサラト)ホスフェート塩類などを含むが、これらに限定されない。
正極は、正極集電体と、前記正極集電体の一つまたは二つの表面に設置された正極活物質層とを備える。
正極活物質層は正極活性物質を含んでいる。前記正極活物質層は、単層であってもよく、複層であってもよい。複層正極活物質における各層は、同一又は異なる正極活物質を含んでもよい。正極活物質は、任意のリチウムイオンなどの金属イオンを可逆的に吸蔵及び放出可能な物質である。
上記した正極活物質の表面に、これとは異なる組成の物質を付着していてもよい。表面附着物質の実例は、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、二酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ホウ素、酸化アンチモン、酸化ビスマスなどの酸化物;硫酸リチウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸アルミニウムなどの硫酸塩;炭酸リチウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムなどの炭酸塩;炭素などを含むが、これらに限定されない。
いくつかの実施例において、正極活物質の粒子の形状は、塊状、多面体状、球状、楕円球状、板状、針状、柱状などを含むが、これらに限定されない。いくつかの実施例において、正極活物質の粒子は、一次粒子、二次粒子またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施例において、一次粒子は、凝集して二次粒子を形成してもよい。
いくつかの実施例において、正極活物質のタップ密度は、0.5g/cm3超え、0.8g/cm3超え、或いは1.0g/cm3超えである。正極活物質のタップ密度が上記した範囲内にあると、正極活物質層形成時に必要な分散媒量及び導電材及び正極粘着剤の必要量を抑制することができるため、正極活物質の充填率及び電気化学装置の容量を確保することができる。タップ密度の高い複合酸化物粉体を用いることにより、高密度の正極活物質層を形成することができる。タップ密度は、一般に大きいほど好ましく、特に上限がない。いくつかの実施例において、正極活物質のタップ密度は4.0g/cm3未満、3.7g/cm3未満、或いは3.5g/cm3未満である。正極活物質のタップ密度が上記のような上限を有すると、負荷特性の低下を抑制することができる。
正極活物質の粒子が一次粒子である場合、正極活物質の粒子のメディアン径(D50)とは、正極活物質の粒子の一次粒子径を指す。正極活物質の粒子の一次粒子が凝集して二次粒子を形成する場合、正極活物質の粒子のメディアン径(D50)とは、正極活物質の粒子の二次粒子径を指す。
正極活物質の粒子の一次粒子が凝集して二次粒子を形成する場合、いくつかの実施例において、正極活物質の平均一次粒子径は、0.05μm超え、0.1μm超え、或いは0.5μm超えである。いくつかの実施例において、正極活物質の平均一次粒子径は、5μm未満、4μm未満、3μm未満、或いは2μm未満である。いくつかの実施例において、正極活物質の平均一次粒子径は、上記した任意の二つの値で構成される範囲内にある。正極活物質の平均一次粒子径が上記した範囲内にあると、粉体填充性及び比表面積を確保でき、電池特性の低下を抑制でき、且つ適切な結晶性を得るため、電気化学装置の充放電の可逆性を確保することができる。
いくつかの実施例において、正極活物質の比表面積(BET)は、0.1m2/g超え、0.2m2/g超え、或いは0.3m2/g超えである。いくつかの実施例において、正極活物質の比表面積(BET)は、50m2/g未満、40m2/g未満、或いは30m2/g未満である。いくつかの実施例において、正極活物質の比表面積(BET)は、上記した任意の二つの値で構成される範囲内にある。正極活物質の比表面積(BET)が上記した範囲内にあると、電気化学装置の特性を確保しつつ正極活物質に良好な塗布性を持たせることができる。
正極導電材の種類は、限定されず、任意の既知の導電材を用いることができる。正極導電材の実例は、天然黒鉛、人造黒鉛などの黒鉛;アセチレンブラックなどのカーボンブラック;ニードルコークス等の無定形炭素などの炭素材料;カーボンナノチューブ;グラフェンなどを含むが、これらに限定されない。上記した正極導電材は、単独で用いてもよく、任意に組み合わせて用いてもよい。
正極活物質層の製造に用いる正極粘着剤の種類は、特に限定されず、塗布法の場合、電極製造時に用いる液体媒体に対して溶解又は分散可能な材料であればよい。正極粘着剤の実例は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレート、ポリイミド、芳香族ポリアミド、セルロース、ニトロセルロースなどの樹脂系高分子;スチレン-ブタジエンゴム(SBR)、アクリロニトリル-ブタジエンゴム(NBR)、フッ素ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、エチレン-プロピレンゴムなどのゴム状高分子;スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体又はその水素添加物、エチレン・プロピレン・ジエン三元共重合体(EPDM)、スチレン・エチレン・ブタジエン・エチレン共重合体、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体又はその水素添加物などの熱可塑性エラストマー状高分子;シンジオタクチック-1,2-ポリブタジエン、ポリ酢酸ビニル、エチレン・酢酸ビニル共重合体、プロピレン・α-オレフィン共重合体などの軟質樹脂状高分子;ポリフッ化ビニリデン(PVDF)、ポリテトラフルオロエチレン、フッ素化ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン・エチレン共重合体などのフッ素系高分子;アルカリ金属イオン(特にリチウムイオン)のイオン伝導性を有する高分子組成物などのうちの一種または多種を含むが、これらに限定されない。上述正極粘着剤は、単独で用いてもよく、任意に組み合わせて用いてもよい。
正極スラリーを形成するための溶媒の種類は、限定されず、正極活物質、導電材、正極粘着剤、並びに必要に応じて使用される増粘剤を溶解又は分散可能な溶媒であればよい。正極スラリーを形成するための溶媒の実例は、水系溶媒及び有機系溶媒のうちの何れか一種を含んでもよい。水系溶媒の実例は、水、及びアルコールと水との混合媒などを含むが、これらに限定されない。有機系溶媒の実例は、ヘキサンなどの脂肪族炭化水素類;ベンゼン、トルエン、キシレン、メチルナフタレンなどの芳香族炭化水素類;キノリン、ピリジンなどの複素環化合物;アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン類;酢酸メチル、アクリル酸メチルなどのエステル類;ジエチレントリアミン、N,N-ジメチルアミノプロピルアミンなどのアミン類;ジエチルエーテル、プロピレンオキシド、テトラヒドロフラン(THF)などのエーテル類;N-メチルピロリドン(NMP)、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなどのアミド類;ヘキサメチルホスファルアミド、ジメチルスルホキシドなどのの非プロトン性極性溶媒などを含むが、これらに限定されない。
増粘剤は、通常、スラリーの粘度を調製するために使用される。水系溶媒を用いる場合、増粘剤及びスチレン-ブタジエンゴム(SBR)ラテックスを用いてスラリー化してもよい。増粘剤の種類は、特に限定されず、その実例は、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、エチルセルロース、ポリビニルアルコール、酸化スターチ、りん酸化スターチ、カゼイン及びこれらの塩などを含むが、これらに限定されない。上記した増粘剤は、単独で用いてもよく、任意に組み合わせて用いてもよい。
いくつかの実施例において、正極活物質層の重量に対して、正極活物質の含有量は、80%超え、82%超え、或いは84%超えである。いくつかの実施例において、正極活物質層の重量に対して、正極活物質の含有量は、99%未満、或いは98%未満である。いくつかの実施例において、正極活物質層の重量に対する正極活物質び含有量は、上記した任意の二つの値で構成される範囲内にある。正極活物質の含有量が上記した範囲内にあると、正極活物質層における正極活物質の電気容量を確保しつつ正極の強度を維持することができる。
塗布と乾燥によって得られた正極活物質層については、正極活物質の充填密度を上げるために、ハンドプレス、ローラープレスなどにより圧密処理を行ってもよい。いくつかの実施例において、正極活物質層の密度は、1.5g/cm3超え、2g/cm3超え、或いは2.2g/cm3超えである。いくつかの実施例において、正極活物質層の密度は、5g/cm3未満、4.5g/cm3未満、或いは4g/cm3未満である。いくつかの実施例において、正極活物質層の密度は、上記した任意の二つの値で構成される範囲内にある。正極活物質層の密度が上記した範囲内にあると、電気化学装置に良好な充放電特性を持たせつつ抵抗の増大を抑制することができる。
正極活物質層の厚さとは、正極集電体の任意の片側にある正極活物質層の厚さを指す。いくつかの実施例において、正極活物質層の厚さは、10μm超え、或いは20μm超えである。いくつかの実施例において、正極活物質層の厚さは、500μm未満、或いは450μm未満である。
正極活物質は、無機化合物を製造する一般的な方法によって製造してもよい。球状または楕円球状の正極活物質を作成するために、以下の製造方法を採用してもよい。遷移金属の原料物質を水などの溶媒に溶解または粉砕分散して、攪拌しながらpHを調節して、球状の前駆体を作成し、回収し、これを必要に応じて乾燥した後、LiOH、Li2CO3、LiNO3などのLi源を加えて、高温で焼成して正極活物質を得る。
正極集電体の種類は、特に限定されず、任意の既知の正極集電体に適用する材質であってもよい。正極集電体の実例は、アルミニウム、ステンレス鋼、ニッケルメッキ、チタン、タンタルなどの金属材料;カーボンクロス、カーボンペーパーなどの炭素材料を含むが、これらに限定されない。いくつかの実施例において、正極集電体は、金属材料である。いくつかの実施例において、正極集電体は、アルミニウムである。
正極は、正極活物質と粘着剤とを含有する正極活物質層を集電体上に形成して作製される。正極活物質を用いる正極の製造は、常法により行うことができる。即ち、正極活物質と粘着剤、並びに必要に応じて導電材及び増粘剤等を乾式で混合してシート状にしたものを正極集電体に圧着すること;或いはこれらの材料を液体媒体に溶解又は分散させてスラリーとして、これを正極集電体に塗布し、乾燥することで、正極活物質層を集電体上に形成させることにより正極を得ることができる。
正極と負極との間に、短絡を防止するために、通常、セパレータが配設されている。この場合、本発明の電解液は、通常、このセパレータに含浸させて用いる。
電気化学装置モジュールは、電極群、集電構造、外装ケース、及び保護素子を含む。
電極群は、上記した正極と負極とを上記したセパレータを介して積層して形成された積層構造、及び上記した正極と負極とを上記したセパレータを介して渦巻き状に捲回した構造のうちの何れか一種を備えても良い。いくつかの実施例において、電極群の質量が電池内容積に占める割合(電極群占有率)は、40%超え、或いは50%超えである。いくつかの実施例において、電極群占有率は、90%未満、或いは80%未満である。いくつかの実施例において、電極群占有率は、上記した任意の二つの値で構成される範囲内にある。電極群占有率が上記した範囲内にあると、電気化学装置の容量を確保しつつ内部圧力の上昇に伴う繰り返しの充放電特性及び高温保存などの特性の低下を抑制することができる。
集電構造は、特に限定されない。いくつかの実施例において、集電構造は、配線部分及び接合部分の抵抗を低減する構造である。電極群が上記した積層構造である場合、各電極層の金属芯部分を束ねて端子に溶接して形成される構造が好適に用いられる。一枚の電極面積が大きくなると、内部抵抗が大きくなるので、電極内に2つ以上の端子を設けて抵抗を低減することも好適に用いられる。電極群が上記した捲回構造である場合、正極及び負極にそれぞれ2つ以上のリード構造を設け、端子に束ねることにより、内部抵抗を低くすることができる。
外装ケースの材質は、用いられる電解液に対して安定な物質であれば特に限定されない。外装ケースは、ニッケルめっき鋼板、ステンレス、アルミニウムまたはアルミニウム合金、マグネシウム合金などの金属類、或いは樹脂とアルミ箔との積層フィルムを用いるが、これらに限定されない。いくつかの実施例において、外装ケースは、アルミニウムまたはアルミニウム合金の金属、或いは積層フィルムである。
保護素子として、異常発熱または過大電流が流れた時に抵抗が増大する正温度係数(PTC)、温度ヒューズ、サーミスター、異常発熱時に電池内部圧力または内部温度の急激な上昇により回路に流れる電流を遮断する弁(電流遮断弁)などが用いられる。上記した保護素子は、高電流の通常使用で作動しない素子を選択してもよく、保護素子がなくても異常発熱または熱暴走を防止するように設計してもよい。
本発明の電気化学装置は、電気化学反応が生じる任意の装置を含み、その具体的な実例は、全種類の一次電池、二次電池、燃料電池、太陽電池またはキャパシタを含む。特に、この電気化学装置は、リチウム金属二次電池またはリチウムイオン二次電池を含むリチウム二次電池である。
以下、本発明によるリチウムイオン電池の実施例及び比較例を説明して性能評価を行う。
1、負極の調製
比較例及び実施例の設置によれば、導電性材料、粘着剤(導電性材料がある場合、導電性材料と粘着剤との質量比は、64.5%:35.5%である)を脱イオン水と混合し、均一に撹拌して、第1スラリーを得た。この第1スラリーを銅箔の上に塗布した。
コバルト酸リチウム(LiCoO2)、導電材(Super-P)及びポリフッ化ビニリデン(PVDF)を質量比95%:2%:3%でN-メチルピロリドン(NMP)と混合し、均一に撹拌して、正極スラリーを得た。この正極スラリーを12μmのアルミニウム箔の上に塗布し、乾燥し、コールドプレスして、打ち抜き、タブを溶接して、正極を得た。
乾燥アルゴンガス雰囲気で、EC、PC及びDEC(重量比1:1:1)を混合し、濃度1.15mol/LのLiPF6に入れ、均一に撹拌して、基礎電解液を形成した。基礎電解液に異なる含有量の添加剤を加えて異なる実施例及び比較例の電解液を得た。
ポリエチレン(PE)多孔重合体薄膜をセパレータとした。
得られた正極、セパレータ及び負極を順番に巻いて外装箔に入れ、注液口を残す。注液口から電解液を注入し、封止して、フォーメーション、試験容量などのプロセスを経て、リチウムイオン電池を得た。
1、リチウムイオン電池サイクル膨張率の測定方法
55℃で、リチウムイオン電池を30分静置した後、0.5Cのレートで定電流法にて4.45Vまで充電してから、4.45Vで定電圧法にて0.05Cまで充電し、5分静置して、リチウムイオン電池の厚さを測定した。上記と同様な条件で100サイクル繰り返し、サイクル後のリチウムイオン電池の厚さを測定した。以下の式によりリチウムイオン電池の高温サイクル膨張率を算出した。
高温サイクル膨張率=[(サイクル後の厚さ-サイクル前の厚さ)/サイクル前の厚さ]×100%。
25℃で、リチウムイオン電池を30分静置した後、0.5Cのレートで定電流法にて4.45Vまで充電してから、4.45Vで定電圧法にて0.05Cまで充電し、60分静置して、リチウムイオン電池の厚さT1を測定した。その後、0.1Cのレートで定電流法にて60分充電し、30分静置し、このステップを5回繰り返し、リチウムイオン電池を150%充電状態(SOC)にして、リチウムイオン電池の厚さT2を測定した。
過充電変形率=[(T2-T1)/T1]×100%。
表2には、導電性材料及び負極活物質層の重量W mg/cm2がリチウムイオン電池の高温サイクル膨張率及び過充電変形率に対する影響を示す。表2に例示されている各比較例及び実施例において、負極活物質のD50が15μmであり、且つ粘着剤としてスチレン-ブタジエンゴム(SBR)を用いる。
Claims (13)
- 正極、負極及び電解液を含む電気化学装置であって、
前記負極は、負極集電体と、前記負極集電体上に形成されている負極活物質層とを含み、前記負極活物質層は負極活物質を含み、
前記負極活物質層と前記負極集電体との間に導電性材料を有し、前記導電性材料の平均粒子径は、前記負極活物質の平均粒子径より小さく、
前記負極活物質層の単位面積あたりの重量をW mg/cm2とし、Wは、3~12の範囲内にあり、
前記負極集電体の引張強さをF N/mm 2 とし、Fは、400以上であり、且つ100/3≦F/W≦150を満たす、電気化学装置。 - 前記導電性材料の平均粒子径は、1μm以下である、請求項1に記載の電気化学装置。
- 前記導電性材料は、カーボンブラック、炭素繊維、グラフェン、またはカーボンナノチューブのうちの少なくとも一種を含む、請求項1に記載の電気化学装置。
- 前記負極活物質層と前記負極集電体との間に粘着剤をさらに含む、請求項1に記載の電気化学装置。
- 前記粘着剤は、スチレン-ブタジエンゴム、スチレン-アクリル酸ブチル共重合体、スチレン-(メタ)アクリレート共重合体、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリフッ化ビニリデン、ポリイミド、ポリアミドイミド、またはキトサンのうちの少なくとも一種を含む、請求項4に記載の電気化学装置。
- 前記粘着剤は、蒸発又は分解可能な有機粘着剤を含む、請求項4に記載の電気化学装置。
- 前記有機粘着剤は、キチン-キトサン誘導体、フッ素含有樹脂、合成ゴム、ポリアミド、ポリイミド、ポリオレフィン、またはポリアクリル樹脂のうちの少なくとも一種を含む、請求項6に記載の電気化学装置。
- 前記負極集電体の引張強さをF N/mm2とし、前記負極活物質層の密度をD g/cm3とし、Dは、1.4~2.0の範囲内にあり、且つ560≦F×D≦1800を満たす、請求項1に記載の電気化学装置。
- 前記電解液の重量に対する前記シアノ基を有する有機化合物の含有量をa%とし、aは、0.1~10の範囲内にある、請求項9に記載の電気化学装置。
- Wとaは、0.3≦W/a≦20を満たす、請求項11に記載の電気化学装置。
- 請求項1~12のいずれか1項に記載の電気化学装置を含む、電子装置。
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