JP7332565B2 - 温度式弁装置及び冷却装置並びに冷凍サイクルシステム - Google Patents

Description

本発明は、密閉室と均圧室との圧力差に応じて弁体を変位させる駆動アクチュエータを有し、前記駆動アクチュエータによって弁開度を制御する温度式弁装置及び冷却装置並びに冷凍サイクルシステムに関する。

従来、温度式弁装置として、例えば特開昭６１－１４０７６３号公報（特許文献１）に開示された温度式膨張弁がある。この温度式膨張弁は、上側ダイヤフラム室（密閉室）と下側ダイヤフラム室（均圧室）とを区画するダイヤフラム（駆動アクチュエータ）と、上側ダイヤフラム室にキャピラリチューブを介して連通された感温筒と、を備え、上側ダイヤフラム室、キャピラリチューブおよび感温筒の内部にガスが封入されるとともに、感温筒の内部にガスを吸着する活性炭（吸着材）が設けられたものである。

特開昭６１－１４０７６３号公報

前記特許文献１の温度式膨張弁では、感温筒とキャピラリチューブの接続部分に金網が設けられ、活性炭（吸着材）がキャピラリチューブ内に入ることを防止するようにしているが、活性炭が感温筒の内壁に直接接触しているため、温度変化に対する感温応答が速くなり過ぎる可能性がある。このため、従来の温度式膨張弁では、弁の作動が急になることでハンチングが発生しやすく、弁開度の制御が不安定になりやすいという問題がある。

本発明は、密閉室と均圧室との圧力差に応じて弁体を変位させる駆動アクチュエータを有し、前記駆動アクチュエータによって弁開度を制御する温度式弁装置において、密閉室（感温筒内も含む）に吸着材を配置しやすくして組立作業の工数を削減するとともに、温度変化に対する感温応答を適正にして弁開度の制御を安定させることを課題とする。

本発明の温度式弁装置は、密閉室と均圧室との圧力差に応じて弁体を変位させる駆動アクチュエータを有し、前記駆動アクチュエータによって弁開度を制御する温度式弁装置であって、外気と区画されて前記密閉室を含む密閉空間には、封入媒体が封入されるとともに、温度に応じて前記封入媒体を吸着する吸着量が変化する吸着材が設置され、当該密閉空間を区画する区画壁の一部によって感温対象の温度を感知する感温部が構成され、前記吸着材は、前記封入媒体を通過させ前記吸着材を通過させない仕切り部材によって全体が覆われるとともに、該仕切り部材を介して前記密閉空間の前記感温部の内壁に熱的に接触して設けられていることを特徴とする。

この際、前記仕切り部材は、不織布を含んで構成されていることを特徴とする温度式弁装置が好ましい。

また、前記仕切り部材および前記吸着材の一部には、前記区画壁から離隔する逃し部が設けられていることを特徴とする温度式弁装置が好ましい。

また、入口ポート、弁ポート、出口ポートを備え、前記均圧室には、前記出口ポート側の圧力が導入されることを特徴とする温度式弁装置が好ましい。

本発明の冷却装置は、冷媒を送出してシステム配管を循環させる冷媒送出手段と、前記冷媒を放熱する第１熱交換機と、前記冷媒の流量を制御する流量制御弁と、冷却対象を冷却する第２熱交換機と、を含む冷却装置であって、前記温度式弁装置が、前記流量制御弁として用いられていることを特徴とする。

本発明の冷凍サイクルシステムは、冷媒を送出してシステム配管を循環させる冷媒送出手段と、前記冷媒を放熱する第１熱交換機と、前記冷媒の流量を制御する温度式膨張弁と、冷却対象を冷却する第２熱交換機と、を含む冷凍サイクルシステムであって、前記温度式弁装置が、前記温度式膨張弁として用いられていることを特徴とする。

本発明の温度式弁装置及び冷却装置並びに冷凍サイクルシステムによれば、吸着材が仕切り部材で覆われることで、密閉室（感温筒内も含む）に吸着材を配置しやすくなり組立作業の工数を削減することができる。また、仕切り部材を介して吸着材が感温部に熱的に接触することで、温度変化に対する感温応答が速くなり過ぎず、弁開度の制御を安定させることができる。

本発明の第１実施形態の温度式弁装置の縦断面図である。 第１実施形態の温度式弁装置の要部拡大縦断面図及び作用を説明する図である。 本発明の第２実施形態の温度式弁装置の縦断面図である。 第２実施形態の温度式弁装置における吸着材内包体の平断面図である。 第２実施形態の温度式弁装置におけるチャージガスの封止構造の変形例１及び変形例２を示す図である。 第２実施形態の温度式弁装置におけるチャージガスの封止構造の変形例３変形例を示す図である。 第２実施形態の温度式弁装置におけるチャージガスの封止構造の変形例４変形例を示す図である。 本発明の第１実施形態及び第２実施形態の温度式弁装置を用いた冷却装置の要部を示す図である。 本発明の第３実施形態の温度式弁装置の縦断面図である。 本発明の第３実施形態の温度式弁装置を用いた冷凍サイクルシステムの要部を示す図である。

次に、本発明の温度式弁装置及び冷却装置並びに冷凍サイクルシステムの実施形態を図面を参照して説明する。図１は第１実施形態の温度式弁装置の縦断面図、図２は第１実施形態の温度式弁装置の要部拡大縦断面図及び作用を説明する図である。以下の説明における「上下」の概念は図１乃至図３及び図９の図面における上下に対応しており、一点鎖線で示す軸線Ｌは後述の弁ポート１３の中心線であるとともに、弁体３の移動方向に対応している。また、冷媒は矢印の方向に流れる。

図１に示すように、温度式弁装置１０は、金属製の弁ハウジング１を有し、弁ハウジング１には、弁室１Ｒと、一次側継手１０ａに接続される第１ポート１１と、二次側継手１０ｂに接続される第２ポート１２とが形成されている。第１ポート１１は弁室１Ｒに連通され、弁室１Ｒと第２ポート１２との間に弁ポート１３が形成されている。また、弁ハウジング１には、弁ポート１３が閉となっても弁室１Ｒと第２ポート１２とを連通するためのブリード流路１４と、第２ポート１２と後述の均圧室２２とを連通する均圧路１５とが形成されている。さらに、弁ハウジング１には、弁ポート１３の軸線Ｌ上で第２ポートから均圧室２２側に開口するガイド孔１６が形成され、このガイド孔１６は軸線Ｌを中心とする円筒状の形状をしている。

弁室１Ｒ、弁ポート１３、第２ポート１２及びガイド孔１６内には弁体３が配設されている。弁体３は、弁室１Ｒ内に配置されるフランジ部３１と、弁ポート１２内に配置される円錐状のニードル部３２と、ガイド孔１６の内周面に対してクリアランスを有して嵌挿された作動軸３３とを有している。これにより、弁体３はガイド孔１６内に軸線Ｌ方向に移動自在に収容され、軸線Ｌ方向の移動によりニードル部３２が弁ポート１３の開度を調整する。また、弁ハウジング１の上部には、金属部材で構成された調整ねじ１７が螺合され、この調整ねじ１７と弁体３のフランジ部３１との間には調整ばね１８が配設されている。

弁ハウジング１の下部に構成された駆動アクチュエータ２は、薄型円盤状の上蓋２Ａと下蓋２Ｂとによりケース体を構成している。そして、上蓋２Ａと下蓋２Ｂの間にダイヤフラム２１を備えており、上蓋２Ａの内側でダイヤフラム２１の上部空間は均圧室２２となり、下蓋２Ｂの内側でダイヤフラム２１の下部空間は密閉室２３となっている。均圧室２２内には当金２４がダイヤフラム２１に当接するように配設されており、この当金２４に弁体３の作動軸３３が接続されている。密閉室２３内には、チャージガス４（引き出し線の先端を白丸で表示）が封入されるとともに、吸着材内包体５が配設されている。

チャージガス４は、下蓋２Ｂに設けた導入管２５を介して密閉室２３内に充填され、その充填後、導入管２５の端部を閉塞して封入したものである。また、チャージガス４は二酸化炭素を主成分ガスとして、これに漏れ検知ガスとしてのヘリウムを混入した組合わせガスである「封入媒体」を構成している。吸着材内包体５は、不織布等の袋状の仕切り部材５１内に粒状の活性炭等の吸着材５２を内包したものである。すなわち、吸着材５２はその全体が仕切り部材５１によって覆われている。そして、吸着材５２は、チャージガス４に対して、二酸化炭素のみに吸着・脱着特性を示す。これにより、チャージガス４は、冷却すると吸着量が増加して前記密閉室２３内の圧力が減少し、加熱すると吸着量が減少して前記密閉室２３内の圧力が増加するような温度－圧力特性を持つ。即ち、温度に応じて前記吸着材５２が、前記チャージガス４を吸着する吸着量が変化する。

ここで、この第１実施形態では、密閉室２３は外気と区画された「密閉空間」を構成しており、下蓋２Ｂは、この密閉室２３（密閉空間）を区画する「区画壁」となっている。また、この下蓋２Ｂの平板部２Ｂ１は、感温対象Ａ（図２参照）に接触されてこの感温対象Ａの温度を感知する「感温部」を構成している。また、図２に示すように、仕切り部材５１は、チャージガス４（封入媒体）を通過させるが、吸着材５２は通過させないように作用して吸着材５２が密閉室２３内の下蓋２Ｂとダイヤフラム２１の間に入り、ダイヤフラム２１の変位を阻害するのを防止する。そして、吸着材５２は、仕切り部材５１を介して感温部である下蓋２Ｂの平板部２Ｂ１の内壁２Ｂ１ａに接触して設けられている。これにより、吸着材５２は感温部に熱的に接触している。

以上の構成により、一次側継手１０ａに導入された冷媒は、第１ポート１１から弁室１Ｒに流入し、弁室１Ｒからブリード流路１４、第２ポート１２及び均圧路１５を介して均圧室２２に導入される。また、第２ポート１２の冷媒は二次側継手１０ｂから流出する。これにより、弁ポート１３が全閉状態でも、所定の冷媒流量が得られる。

一方、駆動アクチュエータ２の下蓋２Ｂにおける平板部２Ｂ１（感温部）の感知温度に応じて密閉室２３内のチャージガス４の圧力が上昇または低下すると、ダイヤフラム２１が変位する。そして、このダイヤフラム２１の変位に伴い、弁体３の作動軸３３（及び当金２４）が軸線Ｌ方向に移動し、弁ポート１３と弁体３のニードル部３２との隙間すなわち弁開度が変化する。この弁開度に応じて一次側継手１０ａから二次側継手１０ｂに流れる冷媒の流量が制御される。なお、調整ねじ１７のねじ込み量を調整することで、弁体３の作動軸３３及び当金２４がダイヤフラム２１を押圧する力を調整し、密閉室２３内のチャージガスの圧力に応じて弁ポート１３が開き始める圧力を調整することができる。圧力調整後は、調整ねじ１７の上端の外周部と、弁ハウジング１の上部内周面の調整ねじ１７勘合部とを溶接等で全周を固着し気密封止する。

図３は第２実施形態の温度式弁装置の縦断面図、図４は第２実施形態の温度式弁装置における吸着材内包体の平断面図であり、以下の各実施形態において第１実施形態と同様な部材、同様な要素には同じ符号を付記して詳細な説明は省略する。この第２実施形態の温度式弁装置１０′において第１実施形態と異なる点は、駆動アクチュエータ２′の構成である。駆動アクチュエータ２′は、第１実施形態と同様な上蓋２Ａと、第１実施形態とは形状の異なる下蓋２Ｂ′とによりケース体を構成している。そして、上蓋２Ａと下蓋２Ｂ′の間にダイヤフラム２１を備えており、上蓋２Ａの内側は均圧室２２で、下蓋２Ｂ′の内側でダイヤフラム２１の下部空間は密閉室２３′となっている。密閉室２３′内には、チャージガス４が封入されるとともに、第１実施形態とは形状の異なる吸着材内包体５′が配設されている。

下蓋２Ｂ′の中央には、外部から見て窪んだ凹部２６を有しており、この凹部２６の内側端部には外部から密閉室２３′内に連通する開口２６ａが形成されている。また、吸着材内包体５′の中央には、外部から見て窪んだ逃し部５３′を有しており、下蓋２Ｂ′の凹部２６をこの逃し部５３′内に配置するようにして、吸着材内包体５′が密閉室２３′内に配設されている。そして、下蓋２Ｂ′の開口２６ａを介して密閉室２３′内にチャージガス４が封入され、ボール状の栓体２７を溶接等で固着することにより封止されている。吸着材内包体５′は、不織布等の袋状の仕切り部材５１′内に粒状の活性炭等の吸着材５２を内包したものである。すなわち、吸着材５２はその全体が仕切り部材５１′によって覆われている。なお、チャージガス４と吸着材５２の作用効果は第１実施形態と同様である。また、この第２実施形態の温度式弁装置１０′の動作も第１実施形態と同様である。

この第２実施形態も、第１実施形態と同様に、密閉室２３′は外気と区画された「密閉空間」を構成しており、下蓋２Ｂ′は、この密閉室２３′（密閉空間）を区画する「区画壁」となっている。また、この下蓋２Ｂ′の凹部２６の周囲の平板部２Ｂ１′は「感温部」であり、感温対象Ａに接触されてこの感温対象Ａの温度を感知する「感温部」を構成している。また、仕切り部材５１′は、チャージガス４（封入媒体）を通過させるが、吸着材５２は通過させないように作用する。そして、吸着材５２は、仕切り部材５１′を介して感温部である下蓋２Ｂ′の平板部２Ｂ１′の内壁２Ｂ１ａ′に接触して設けられている。これにより、吸着材５２は感温部に熱的に接触している。

ここで、図４において仮想線（二点鎖線）は栓体２７と下蓋２Ｂ′の一部（凹部２６）を示しており、後述の変形例の図６と図７についても同様である。この実施形態２では、栓体２７は下蓋２Ｂ′の凹部２６内において、「感温部」である平板部２Ｂ１′よりも奥にあるため、平板部２Ｂ１′を感温対象Ａに接触するとき、栓体２７が感温対象Ａと干渉することがない。この例では栓体２７はボール状であるが、例えば円錐部を有する切削部品等でもよい。また、区画壁である下蓋２Ｂ′の凹部２６と、吸着材内包体５′の逃し部５３′とが離間されて配置されているので、吸着材内包体５′の仕切り部材５１′は栓体２７の溶接時熱の影響を受けることはない。従って仕切り部材５１′が溶接時の熱で破損して、吸着材５２が密閉室２３′内に流出するのを防止することができる。

図５は第２実施形態における駆動アクチュエータ２′に対するチャージガス４の封止構造の変形例１及び２を示す図である。なお、この変形例１及び２において、図３に対応する要素については図３と同符号を付記する。図５（Ａ）の変形例１は、下蓋２Ｂ′の凹部２６において、開口２６ａの周囲にバーリング部２６ａ１を形成し、栓体２７をこのバーリング部２６ａ１に当接させたものである。図５（Ｂ）の変形例２は、下蓋２Ｂ′の凹部２６′をテーパ状にしたもので、このテーパ状の内部で栓体２７を開口２６ａ′に当接させたものである。

図６及び図７は、第２実施形態におけるチャージガス４の封止構造の変形例３及び４を示す図である。図６の変形例３は、下蓋２Ｂ′の底部の外周に凹部２６″を設け、この凹部２６″の開口２６ａ″に栓体２７を当接させたものである。この場合も、区画壁である下蓋２Ｂ′の凹部２６″と、吸着材内包体５′の逃し部５３′とが離間されて配置されているので、吸着材内包体５′の仕切り部材５１′は栓体２７の溶接時熱の影響を受けることはない。図７の変形例４は、下蓋２Ｂ′の側部の一部を平坦にしてＤカットの形状にし、この平坦部分に栓体２７を当接させたものである。そして、この下蓋２Ｂ′の形状に合わせて吸着材内包体５″もＤカットの形状にしたものである。これにより、吸着材内包体５″には平坦な逃し部５３″が形成されている。なお、封止構造の変形例３に図７のＤカットの形状の吸着材内包体５″を使用してもよく、栓体２７の当接(溶接)部から吸着材内包体５″の逃し部５３″が離間していれば、吸着材内包体５″の逃がし部５３″の形状は特に問わない。

図８は第１実施形態及び第２実施形態の温度式弁装置１０，１０′を用いた冷却装置の要部を示す図である。図８における冷却装置は、後述する図１０の気化熱により冷却する一般的な冷凍サイクルシステムとは異なり、冷やした冷媒液をポンプで循環させ対象物を冷却するシステムのことである。

図８において、１０，１０′は第１及び第２実施形態の温度式弁装置、１００は「冷媒送出手段」としてのポンプ、２００は「第１熱交換器」としての放熱器、３００は「第２熱交換器」としての冷却器（例えば、コールドプレート）であり、これらは配管で環状に接続することにより冷却装置を構成している。温度式弁装置１０，１０′は、前記のように、ダイヤフラム式の駆動アクチュエータ２，２′を有している。温度式弁装置１０，１０′の一次側継手１０ａは冷却器３００の出口側配管に接続され、温度式弁装置１０の二次側継手１０ｂは放熱器２００の入口側配管に接続されている。そして、冷却器３００は冷却対象である感温対象Ａ（電気自動車やハイブリッド車搭載のモータ・インバータ等の発熱部品や、大型コンピュータシステムやサーバ等のＣＰＵ等）に接触して配置されている。

放熱器２００は冷媒（冷水やフッ素系不活性液体等）の熱を放熱し、この放熱により冷やされた冷媒はポンプ１００により冷却器３００に流される。冷却器３００から流出する冷媒は温度式弁装置１０，１０′に流入される。そして、温度式弁装置１０，１０′において、駆動アクチュエータ２，２′で感知した冷却器３００の温度に応じて冷媒の流量を制御し、その冷媒を放熱器２００に流す。これにより、冷却器３００を介して感温対象Ａ（熱源）が冷却される。

図９は第３実施形態の温度式弁装置２０の縦断面図であり、この温度式弁装置２０は温度式膨張弁を構成している。この第３実施形態の温度式弁装置２０において第１実施形態と異なる点は、駆動アクチュエータ６の構成である。駆動アクチュエータ６は、上蓋６Ａと下蓋６Ｂとによりケース体を構成している。そして、上蓋６Ａと下蓋６Ｂの間にダイヤフラム６１を備えており、下蓋６Ｂの内側でダイヤフラム６１の下部空間は第１実施形態と同様な均圧室２２となり、上蓋６Ａの内側でダイヤフラム６１の上部空間は密閉室６３となっている。また、第１実施形態と同様に均圧室２２内には当金２４がダイヤフラム２１に当接するように配設されており、この当金２４に弁体３の作動軸３３が接続されている。

駆動アクチュエータ６の第１密閉室６３は、キャピラリチューブ７によって筒状の感温筒８と接続されている。感温筒８の内部は第２密閉室８１となっており、この密閉室８１内には、チャージガス４が封入されるとともに、吸着材内包体９が配設されている。チャージガス４は、感温筒の端部に設けた導入管８２を介して第２密閉室８１内に充填し、その充填後、導入管８２の端部を閉塞して封入したものである。これにより、チャージガス４は、感温筒８の第２密閉室８１と、キャピラリチューブ７の内部と、駆動アクチュエータ６の第１密閉室６３とに充填されている。感温筒８の内部に配設された吸着材内包体９は、不織布等の袋状の仕切り部材９１内に活性炭等の吸着材９２を内包したものである。すなわち、吸着材９２はその全体が仕切り部材５１′によって覆われている。なお、チャージガス４と吸着材９２の作用効果は第１実施形態と同様である。

ここで、この第３実施形態では、駆動アクチュエータ６の第１密閉室６３と、キャピラリチューブ７の内部と、感温筒８の第２密閉室８１とが、外気と区画された「密閉空間」を構成しており、上蓋６Ａとキャピラリチューブ７と感温筒８の外壁は、上記密閉空間を区画する「区画壁」となっている。また、この感温筒８の外壁は、感温対象である後述の蒸発器出口配管（図１０参照）に接触されてこの蒸発器出口配管の温度を感知する「感温部」を構成している。また、仕切り部材９１は、第１実施形態と同様にチャージガス４（封入媒体）を通過させるが、吸着材９２は通過させないように作用して吸着材９２がキャピラリチューブ７内に入り、キャピラリチューブ７の内径を閉塞するのを防止する。そして、吸着材９２は、仕切り部材９１を介して感温部である感温筒８の側壁の内周面に接触して設けられている。これにより、吸着材９２は感温部に熱的に接触している。

以上の構成により、感温筒８の外壁の感知温度に応じて、密閉室８１、キャピラリチューブ７の内部及び駆動アクチュエータ６の密閉室６３のチャージガス４の圧力が上昇または低下すると、ダイヤフラム６１が変位する。そして、このダイヤフラム６１の変位に伴い、弁体３の作動軸３３（及び当金２４）が軸線Ｌ方向に移動し、弁ポート１３と弁体３のニードル部３２との隙間すなわち弁開度が変化する。この弁開度に応じて一次側継手１０ａから二次側継手１０ｂに流れる冷媒の流量が制御される。

図１０において、２０は第３実施形態の温度式弁装置、４００は「冷媒送出手段」としての圧縮機、５００は「第１熱交換器」としての凝縮器、６００は「第２熱交換器」としての蒸発器であり、これらは配管で環状に接続することにより冷凍サイクルシステムを構成している。温度式弁装置２０の一次側継手１０ａは凝縮器５００の出口側配管に接続され、温度式弁装置２０の二次側継手は蒸発器６００の入口側配管に接続されている。そして、蒸発器６００は冷却対象である空調や冷蔵用の室内雰囲気中等に配置され、この蒸発器６００の出口側配管に感温筒８が取り付けられている。

圧縮機４００は冷凍サイクルシステムを流れる冷媒を圧縮し、圧縮された冷媒は凝縮器５００で凝縮液化され、温度式弁装置２０に流入される。温度式弁装置２０は膨張弁であり、流入される冷媒を減圧（膨張）して蒸発器６００に流入させる。蒸発器６００は冷媒を蒸発気化し、図示しないアキュムレータ等を介して気相冷媒が圧縮機４００に循環される。そして、蒸発器６００は、冷媒を蒸発気化することで、発熱体や空気等から熱を吸収する。これにより発熱体、または空気等が冷却される。

以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述し、その他の実施形態についても詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。

例えば、仕切り部材５１は、不織布以外にＳＵＳや樹脂等のメッシュを用いてもよいし、これらを組合せて用いてもよい。しかしながら、不織布はメッシュの場合と比較して柔軟性を有しているため自由な形態が得られやすい。そのため、吸着剤内包体は仕切り部材として不織布を含んで構成することが望ましい。また、吸着材５２は、粒状の活性炭以外に成形体とした活性炭や、粒状または成形体としたセラミック等を用いてもよい。また、本実施形態では、感温部に吸着材内包体５（５′，５″）が直接接触させて熱的に接触させているが、システムの制御より、温度変化に対する感温応答を更に遅らせたい場合には、感温部と吸着材内包体５（５′，５″）の間に、金属板や樹脂シート等を入れる等して、他の部材を介して間接接触させて熱的に接触させると好ましい。

１ 弁ハウジング
１Ｒ 弁室
１０ａ 一次側継手
１０ｂ 二次側継手
１１ 第１ポート
１２ 第２ポート
１３ 弁ポート
２ 駆動アクチュエータ
２Ａ 上蓋
２Ｂ 下蓋
２Ｂ１ 平板部
２１ ダイヤフラム
２２ 均圧室
２３ 密閉室
２４ 当金
Ｌ 軸線
３ 弁体
４ チャージガス
５ 吸着材内包体
５１ 仕切り部材
５２ 吸着材
１０ 温度式弁装置
２′ 駆動アクチュエータ
２Ｂ′ 下蓋
２３′ 密閉室
２６ 凹部
５′ 吸着材内包体
５１′ 仕切り部材
５３′ 逃し部
５″ 吸着材内包体
５３″ 逃し部
１０′ 温度式弁装置
２Ｂ１′ 平板部
１００ ポンプ
２００ 放熱器
３００ 冷却器
６ 駆動アクチュエータ
６Ａ 上蓋
６Ｂ 下蓋
６１ ダイヤフラム
６３ 第１密閉室
７ キャピラリチューブ
８ 感温筒
８１ 第２密閉室
９ 吸着材内包体
９１ 仕切り部材
９２ 吸着材
２０ 温度式弁装置
４００ 圧縮機
５００ 凝縮器
６００ 蒸発器

Claims (6)

1. 密閉室と均圧室との圧力差に応じて弁体を変位させる駆動アクチュエータを有し、前記駆動アクチュエータによって弁開度を制御する温度式弁装置であって、
   外気と区画されて前記密閉室を含む密閉空間には、封入媒体が封入されるとともに、温度に応じて前記封入媒体を吸着する吸着量が変化する吸着材が設置され、当該密閉空間を区画する区画壁の一部によって感温対象の温度を感知する感温部が構成され、
   前記吸着材は、前記封入媒体を通過させ前記吸着材を通過させない仕切り部材によって全体が覆われるとともに、該仕切り部材を介して前記密閉空間の前記感温部の内壁に熱的に接触して設けられていることを特徴とする温度式弁装置。
2. 前記仕切り部材は、不織布を含んで構成されていることを特徴とする請求項１に記載の温度式弁装置。
3. 前記仕切り部材および前記吸着材の一部には、前記区画壁から離隔する逃し部が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の温度式弁装置。
4. 入口ポート、弁ポート、出口ポートを備え、前記均圧室には、前記出口ポート側の圧力が導入されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の温度式弁装置。
5. 冷媒を送出してシステム配管を循環させる冷媒送出手段と、前記冷媒を放熱する第１熱交換機と、前記冷媒の流量を制御する流量制御弁と、冷却対象を冷却する第２熱交換機と、を含む冷却装置であって、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の温度式弁装置が、前記流量制御弁として用いられていることを特徴とする冷却装置。
6. 冷媒を送出してシステム配管を循環させる冷媒送出手段と、前記冷媒を放熱する第１熱交換機と、前記冷媒の流量を制御する温度式膨張弁と、冷却対象を冷却する第２熱交換機と、を含む冷凍サイクルシステムであって、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の温度式弁装置が、前記温度式膨張弁として用いられていることを特徴とする冷凍サイクルシステム。