JP2007139208A - 冷凍サイクル用膨張弁 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】内部熱交換器8を備えたCO2冷媒の冷凍サイクルの、内部熱交換器から蒸発器4に至る冷媒通路に配置され、放熱器出口冷媒温度に基づいて内部熱交換器出口側の冷媒圧力を制御する高圧制御弁3,3A〜3Fが、放熱器出口側の冷媒温度に応じて内圧が変化する感温部(密閉空間A)に、封入密度200〜600kg/m3、好ましくは200〜450kg/m3のCO2冷媒を封入している。
【選択図】図1
Description
このため、図1に示すように内部熱交換器8を用いてガスクーラ(放熱器)2の出口冷媒とコンプレッサ(圧縮機)1の吸入冷媒を熱交換して冷凍サイクルの成績係数(COP)を向上させる必要がある。内部熱交換器8を用いると、圧縮機の吸入冷媒が加熱され、エンタルピiが増加してスーパヒートをもつ状態となる。
請求項1に記載の高圧制御弁は、高圧が超臨界となる冷媒を用い、放熱器出口冷媒と圧縮機の吸入冷媒との間で熱交換する内部熱交換器を備えた冷凍サイクルの、内部熱交換器から蒸発器に至る冷媒通路に配置され、放熱器の出口冷媒温度に基づいて内部熱交換器出口側の冷媒圧力を制御する高圧制御弁が、放熱器出口側の冷媒温度に応じて内圧が変化する感温部に、前記弁体が閉弁した状態にて、封入密度200〜600kg/m3の冷媒が封入されているものである。これにより、感温部の強度を過度に高める必要がなく、他の高圧部品と同等の強度にすることができ、低コスト化が可能である。
請求項3の高圧制御弁は、感温部の内圧より高圧圧力が所定量高くなったときに開弁する特性をもつようにしたものであり、これは、弁を閉弁方向に付勢する力を感温部に封入された冷媒の内圧以外のものにも求めることによって、感温部に封入される冷媒の封入密度を下げることができることを示しているものである。
請求項5の高圧制御弁は、弾性部材が、コイルスプリング、ダイヤフラム自身の弾性力又はベローズ自身の弾性力のいずれか又はそれらの組み合わせであることを規定したものであり、これにより、感温部に封入される冷媒の封入密度を一層下げることが可能となる。
また、高圧制御弁3の感温部の密閉空間Aへの冷媒封入密度は、後述するように高圧制御弁3の耐圧の点からは低い方が望ましいため、更に弁を閉弁方向に付勢するバネ(コイルスプリング36)を併用することで、感温部内圧を2MPa程度低く設定すれば、放熱器2出口冷媒温度が60℃の時、封入密度を約450kg/m3程度にしても、COPが最大となる高圧制御弁3の制御圧力を確保することが可能となる。
また、高圧部品の最高許容圧力は約18MPaに設定されるため、感温部内の圧力の上限も同程度にすると感温部強度のみを過度に高める必要が無く、他の高圧部品と同等の強度にすることができ、低コストな高圧制御弁が得られる。
最高雰囲気温度が80℃の場合は、約550kg/m3以下、
最高雰囲気温度が100℃の場合は、約450kg/m3以下、
最高雰囲気温度が120℃の場合は、約360kg/m3以下、
に設定する必要があるが、エンジンルーム内では搭載位置として温度の低い場所を選んでも、最高100℃程度は考慮する必要があるため、封入密度として450kg/m3以下となることが望ましい。
感温部への冷媒の封入密度を低くすると、放熱器2出口温度に対する制御圧力が低くなってしまうが、上述したように内部熱交換器8を用いた場合は、COPが最大となる制御圧力も低くなるため、内部熱交換器8を用いることで、COPを低下せずに高圧制御弁3の感温部に封入する冷媒密度を下げることが可能となる。
感温部に封入される冷媒の封入密度は、弁体が閉弁した状態、あるいは感温部が最大容積にある状態での数値である。
また、感温部の密閉空間A内には、第1実施例と同様に、CO2冷媒が封入密度200〜600kg/m3、好ましくは200〜450kg/m3で封入されている。
他の細部の構成は、第1実施例と同様であるので説明を省略する。
したがって、高圧制御弁3Cは、上流側空間Mに位置する密閉空間により、放熱器2出口側の冷媒温度を感知して、その内圧による力と調整バネ327の弾性力との和(閉弁力)と、内部熱交換器8出口側の冷媒圧力による力(開弁力)との釣り合いにより可動され、開閉作動される。
なお、高圧制御弁3C内の冷媒の流れは、放熱器2より上流側空間Mを通って内部熱交換器8へ流れと、内部熱交換器8から下流側空間N(弁口322)を通って蒸発器4へ流れる2つの流れが形成されている。
なお、各実施例において、弁体31,323を閉弁する付勢力として、調整バネ(コイルスプリング)の他に、ダイヤフラムやベローズ等も使用可能である。
また、感温部の密閉空間内のCO2冷媒の封入密度を下げることで、感温部の強度のみを過度に高める必要がなく、他の高圧部品と同等の強度にすることができ、高圧制御弁の低コスト化を図ることができる。
2 放熱器(ガスクーラ)
3,3A〜3F 高圧制御弁(膨張弁)
31,323 弁体
32,325 ベローズ
36,327 調整バネ(コイルスプリング)
4 蒸発器(エバポレータ)
5 アキュレータ
6 キャピラリーチューブ
7 感温筒
8 内部熱交換器
A 密閉空間(感温部)
B 隙間
Claims (6)
- 高圧が超臨界となる冷媒を用い、放熱器の出口冷媒と圧縮機に吸入される冷媒間で熱交換する内部熱交換器を備えた冷凍サイクルの、前記内部熱交換器から蒸発器に至る冷媒通路に配置され、前記放熱器の出口冷媒温度に基づいて、弁口の開度を調節することにより、前記内部熱交換器出口側の冷媒圧力を制御する高圧制御弁において、前記高圧制御弁が、
前記放熱器出口側の冷媒温度に応じて内圧が変化する感温部と、
前記感温部の内圧の変化に機械的に連動して弁口の開度を調整する弁体と、
前記弁体を収納するボディと、
を備えていて、前記感温部に封入される冷媒の封入密度が、前記弁体が閉弁した状態にて、200〜600kg/m3であることを特徴とする高圧制御弁。 - 好ましくは、冷媒の封入密度が、前記弁体が閉弁した状態にて、200〜450kg/m3であることを特徴とする請求項1に記載の高圧制御弁。
- 前記感温部の内圧より高圧圧力が所定量高くなったときに開弁する特性としていることを特徴とする請求項1又は2に記載の高圧制御弁。
- 前記所定量に相当する荷重を、弾性部材、又は前記感温部内に冷媒と一緒に封入した不凝縮ガスのいずれか、或いは両者の組み合わせで与えることを特徴とする請求項3に記載の高圧制御弁。
- 前記弾性部材が、コイルスプリング、ダイヤフラム自身の弾性力又はベローズ自身の弾性力のいずれか又はそれらの組み合わせであることを特徴とする請求項4に記載の高圧制御弁。
- 前記圧縮機の吸入冷媒を、前記放熱器の出口冷媒温度が50℃以上の時、スーパヒートが10℃以上となるように、前記内部熱交換器により加熱することを特徴とする請求項1又は2に記載の高圧制御弁。
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