JP7330555B1 - 射出成形装置および射出成形方法 - Google Patents
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Abstract
Description
例えば、低融点の金属を溶融させて射出成形する装置が特許文献1にて知られている。
そうすることで、射出前に、ノズルに位置する溶融金属を凝固させ、ノズルの栓とすることができ、射出するときに、ノズルに位置する凝固した金属材料を溶融させ、シリンダ内の溶融金属をノズルから射出することができる。
シリンダ12は、上下方向に延びるように設置された縦型である。
また、ヒーター11にもシリンダ12の温度を測定するセンサ5が設置され、制御装置4に接続され、ヒーター11は制御装置4により温度制御される(なお、図1では、シリンダ12の左側におけるヒーター11に設置されたセンサ5から制御装置4への配線は省略している。)。
スクリュー13の回転、進退制御も、制御装置4により制御される。
更に、制御装置4には、ノズル14内部の溶融金属の圧力を測定するセンサが接続されている。
まず、制御装置4の操作盤(図示せず)を操作して設定を行う。
操作盤では、シリンダ温度設定、ノズル温度設定、射出待機圧力設定、射出保圧設定、射出移行量設定、計量設定などが設定できる。
ノズル温度設定は、ヒーター21によるノズル14の温度設定である。例えば、ノズル14の待機温度である第1ノズル温度を、錫の融点は223℃であるため220℃とすることができる。また、射出する際の昇温温度である第2ノズル温度を300℃とすることができる。
従って、ノズル14内の錫T2が凝固しているので、ノズル14が成形型Mから離間した状態でも、シリンダ12内で溶融している錫T1がノズル14から漏れ出ることを防止することができる。
ノズル14の先端が成形型Mに接触したことを制御装置4が検知すると、図1に示すスクリュー13を回転させて前進させる(ステップS40参照)。
このように、制御装置4が、射出時の射出保圧より低い所定値に操作盤により設定された射出待機圧力をノズル14に加えることで、ノズル14における先端密度を安定させることができる。なお、射出待機圧力は、射出成形装置の構造、環境などにより変わるため、好適な値を操作盤により設定することができる。
また、本実施の形態では、成形型の上型M2を下降させて下型M1と型締めしていたが、反対に、下型を上昇させて上型と型締めするように構成してもよい。
11 ヒーター
12 シリンダ
13 スクリュー
14 ノズル
2 温度調整器
21 ヒーター
22 ブロー
3 センサ
4 制御装置
5 センサ
M 成形型
M1 下型
M2 上型
P ペレット
T,T1,T2 錫
Claims (4)
- ヒーターにより加熱されたシリンダ内のスクリューの回転により錫を溶融してノズルの方向へ移送する射出成形装置であって、前記シリンダが上下方向に沿った状態で設置された射出成型装置であり、
前記ノズルの温度を調整する温度調整器と、前記ノズルの温度を測定するセンサと、前記センサからの温度情報に基づいて前記ノズルの温度を前記錫の融点未満である第1ノズル温度または融点以上である第2ノズル温度とすることを前記温度調整器を制御して行う制御装置とを備え、
前記制御装置は、射出前に前記ノズルを前記第1ノズル温度とし、射出時に前記ノズルを前記第2ノズル温度とし、射出後に前記ノズルを前記第1ノズル温度とする制御を行い、
また、前記ノズル内の前記錫が凝固しているときに、射出前で成形型に前記ノズルが接触した状態で、凝固した前記錫に対して、前記スクリューを前進させて、射出時の射出保圧より低い所定値に操作盤により設定された射出待機圧力を掛け、前記ノズルの温度を前記第1ノズル温度から前記第2ノズル温度へ変更すると共に、前記射出待機圧力を掛ける前記スクリューが前進したことを検知したときに、前記スクリューを更に前進させて、前記射出待機圧力から前記射出保圧へ切り替える制御を行う射出成形装置。 - 前記温度調整器は、前記ノズルを加熱するヒーターと、前記ノズルを冷却する冷却装置とを備えた請求項1に記載の射出成形装置。
- 前記冷却装置は、エアブローにより形成された請求項2に記載の射出成形装置。
- ヒーターにより加熱されたシリンダ内のスクリューの回転により錫を溶融してノズルの方向へ移送する射出成形装置であって、前記シリンダが上下方向に沿った状態で設置された射出成型装置の射出成形方法であり、
溶融された前記錫を前記ノズルから射出する前の待機状態のときに、制御装置が前記ノズルの温度を測定するセンサからの温度情報に基づいて温度調整器を制御して、前記ノズルの温度を前記錫の融点未満である第1ノズル温度とする工程と、
前記制御装置が前記温度調整器を制御して、前記ノズルの温度を前記錫の融点以上である第2ノズル温度として、前記ノズルから前記錫を射出する工程と、
前記制御装置が、前記ノズル内の前記錫が凝固しているときに、射出前で成形型に前記ノズルが接触した状態で、凝固した前記錫に対して、前記スクリューを前進させて、射出時の射出保圧より低い所定値に操作盤により設定された射出待機圧力を掛け、前記ノズルの温度を前記第1ノズル温度から前記第2ノズル温度へ変更すると共に、前記射出待機圧力を掛ける前記スクリューが前進したことを検知したときに、前記スクリューを更に前進させて、前記射出待機圧力から前記射出保圧へ切り替える制御を行う工程とを含む射出成形方法。
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