JP7330530B2

JP7330530B2 - パレット

Info

Publication number: JP7330530B2
Application number: JP2021111371A
Authority: JP
Inventors: 功雄久野
Original assignee: 久野金属工業株式会社
Priority date: 2021-07-05
Filing date: 2021-07-05
Publication date: 2023-08-22
Anticipated expiration: 2041-07-05
Also published as: JP2023008092A

Description

本発明は、物品の運搬、保管時等に物品の載置台となるパレットに関する。

自動倉庫では、パレットを下方から支持する受け台が、フレーム構造とされている場合が多い。フレーム構造の受け台では、平行配置された一対のフレームに跨ってパレットが載置される。そのため、パレットには、一対のフレームを跨ぐ中央部分に曲げ応力が発生する。その曲げ応力に耐えるため、パレットの強度を高める技術開発が行われている（特許文献１参照）。

特開２０１４－１５９２９３号公報

しかし、開発されているパレットは、一対のフレームを跨ぐ部材の曲げ強度を高めるべく補強したもので、強度を高めた分だけパレットの重量が増加する問題があった。

本発明の課題は、物品の保管等の際に物品を載置するパレットにおいて、パレットの中央部に加えられる物品の荷重をパレット上で広範囲に分散することにより、パレットの必要強度を確保しつつ、重量増加を抑制することにある。

本発明の第１発明のパレットは、一方向に並ぶ複数の波形状の凹凸部を持つように板材を形成された上板と、該上板と同様に一方向に並ぶ複数の波形状の凹凸部を持つように板材を形成され、複数の凹凸部が並ぶ方向が、前記上板の複数の凹凸部が並ぶ方向に対して、交差方向とされた下板と、前記上板及び前記下板を、上下方向で両者間に所定の隙間を空けて並べた状態で、前記上板及び前記下板の各外周縁部を一体に結合する結合部材と、前記上板の凹凸部の凹部の下面及び前記下板の凹凸部の凸部の上面の間で、それら両面に所定長さに亘って当接した状態で、前記下板の複数の凹凸部が並ぶ方向と長手方向を一致させて前記上板の複数の凹凸部の少なくとも中央部の一つの凹部に固定された長尺の補強部材と、を備え、前記補強部材の所定長さは、前記下板の複数の凹凸部に当接する長さとされている。

第１発明によれば、上板上の中央部に物品を載せたとき、物品の荷重は、上板の中央部の凹凸部に加えられる。その荷重は、補強部材に伝達され、更に補強部材から下板の凹凸部に伝えられる。このとき、補強部材は、所定長さを有するため、補強部材を介して上板の中央部から下板の凹凸部に伝えられる荷重は、下板の複数の凹凸部に伝えられる。そのため、上板の中央部に加えられた荷重を下板の複数の凹凸部に分散することができる。従って、下板の個々の凹凸部の必要強度を抑制することができ、パレットを軽量化することができる。

本発明の第２発明は、上記第１発明において、前記上板の凹凸部の凸部は、前記下板から離れた側の頂上部分が平坦面とされており、前記上板の凹凸部の凸部の延長方向両端で前記結合部材に結合される部分は、前記平坦面の両端部が、前記結合部材の上面に重なるように両端方向に延長して形成された延長部を備え、該延長部は、前記結合部材の上面に溶接接合されている。

第２発明によれば、延長部が結合部材の上に溶接接合されている。そのため、上板に加えられる物品の荷重は、延長部から結合部材に直接伝達される。従って、上板に加えられる荷重を、効率的に結合部材に伝達することができ、更に結合部材を介して受け台に伝達することができる。また、物品により上板に加えられる上方からの荷重は、溶接部分には一切かからないため、熔接は接合強度を殆ど必要とせず、簡易なものとすることができる。

本発明の第３発明は、上記第１又は第２発明において、前記下板の複数の凹凸部が並ぶ方向の両端で、前記上板の凹部の前記下板に近い側の底部分には、両端側ほど前記下板から離れる側に傾斜された傾斜面部が形成されている。

第３発明によれば、上板に油、水等の流体が落とされたとき、流体は、上板の凹凸部の下板に近い側の底部に集まる。上板の凹凸部の底部の両端には傾斜面部が形成され、底部が持ち上げられているため、流体は、上板の凹凸部の底部に留まり、底部の両端から下板側に落下することを防止することができる。従って、下板周辺に漏れた流体でパレット周りが汚れるのを防止することができる。

本発明の第４発明のパレットは、一方向に並ぶ複数の波形状の凹凸部を持つように板材を形成された上板と、該上板の複数の凹凸部が並ぶ方向に対して、交差方向に並ぶ複数の波形状の凹凸部を持つように板材を形成された下板と、前記上板及び前記下板を、上下方向で両者間に所定の隙間を空けて並べた状態で、前記上板及び前記下板の各外周縁部を一体に結合する結合部材と、を備え、前記上板の凹凸部は、前記下板から離れた側の頂上部分が平坦面とされており、前記上板の前記結合部材に結合される部分は、前記平坦面の両端部が、前記上板の凹凸部の頂上部分以外の部分に対して両端方向に延長して形成された延長部を備え、該延長部は、前記結合部材の上に溶接接合されている。

本発明の第５発明のパレットは、一方向に並ぶ複数の波形状の凹凸部を持つように板材を形成された上板と、該上板と同様に一方向に並ぶ複数の波形状の凹凸部を持つように板材を形成され、複数の凹凸部が並ぶ方向が、前記上板の複数の凹凸部が並ぶ方向に対して、交差方向とされた下板と、前記上板及び前記下板を、上下方向で両者間に所定の隙間を空けて並べた状態で、前記上板及び前記下板の各外周縁部を一体に結合する結合部材と、を備え、前記下板の複数の凹凸部が並ぶ方向の両端で、前記上板の凹部の前記下板に近い側の底部分には、両端側ほど前記下板から離れる側に傾斜された傾斜面部が形成されている。

本発明の一実施形態の平面図である。上記実施形態の底面図である。図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面矢視拡大図である。図１のＩＶ－ＩＶ線断面矢視拡大図である。図１のＶ－Ｖ線断面矢視拡大図である。上記実施形態の正面図である。

＜一実施形態の構成＞
各図は、本発明のパレットの一実施形態を示す。各図は、上板１０を上面、下板２０を下面として水平面上に置いた状態を示し、この状態におけるパレットの各方向をＸ１、Ｘ２、Ｙ１、Ｙ２、Ｚ１、Ｚ２の矢印により示している。ここで、Ｚ１、Ｚ２の方向が上下方向である。以下の説明では、方向に関する記述はＸ１、Ｘ２、Ｙ１、Ｙ２、Ｚ１、Ｚ２を使用して行う。なお、Ｘ１、Ｘ２の両方向を指す場合は、Ｘ軸方向といい、Ｙ１、Ｙ２の両方向を指す場合は、Ｙ軸方向といい、Ｚ１、Ｚ２の両方向を指す場合は、Ｘ軸方向という。

パレットは、上板１０、下板２０、結合部材３０を大略６面体形状に組み合わせて溶接接合されている。上板１０、下板２０、結合部材３０は、鋼板製であり、上板１０、下板２０は、建材等に多用されるキーストンプレートである。上板１０、下板２０は、Ｘ軸方向に比べてＹ軸方向を大きくされた大略矩形に形成されている。そして、上板１０、下板２０は、それぞれ一方向に並ぶ複数の波形状の凹凸部１１、２１を持つように板材を形成されている。この場合、凹凸部１１、２１の波形状は、概ね矩形波形状とされている。また、下板２０の凹凸部２１は、複数の波形状の並ぶ方向が、上板１０の凹凸部１１の波形状の並ぶ方向に対し交差方向とされている。即ち、上板１０の凹凸部１１の並ぶ方向は、Ｙ軸方向とされ、下板２０の凹凸部２１の並ぶ方向は、Ｘ軸方向とされている。

図３のように、上板１０、下板２０のＹ軸方向の両端縁部は、変形リップ溝形鋼（リップ部が溝形鋼内側に屈曲変形されている）より成る第１結合部材３１により一体に結合されている。具体的には、上板１０の両端縁部は、第１結合部材３１にＺ１方向から重なって溶接により結合されている。一方、下板２０の両端縁部は、第１結合部材３１にＹ軸方向から突き当てて溶接により結合されている。

図１、４、５のように、上板１０、下板２０のＸ軸方向の両端縁部は、変形リップ溝形鋼より成る第２結合部材３２により一体に結合されている。具体的には、上板１０は、凹凸部１１の各凸部１１ａの下板２０から離れた側の頂上部分が平坦面とされている。そして、その平坦面がＸ軸方向（凹凸部１１の凸部１１ａの延長方向）の両端に延長されて延長部１３がそれぞれ形成されている。この延長部１３は、第２結合部材３２にＺ１方向から重なって溶接により結合されている。この溶接は、延長部１３の先端側でそれぞれ行われている。このように、上板１０を第２結合部材３２に直接結合したため、上板１０に加わる荷重を効率的に第２結合部材３２に伝達することができる。しかも、上板１０上の物品Ａにより上板１０に加えられる上方からの荷重は、溶接部分には一切かからないため、熔接は接合強度を殆ど必要とせず、簡易なものとすることができる。

また、各延長部１３の先端側で溶接を行うことにより、その位置に溶接ビード１５がＺ１方向に突出して形成される（図５参照）。そのため、上板１０の上面は、各延長部１３に対応する複数の溶接ビード１５にＸ軸方向で囲まれることになり、上板１０上の物品Ａが上板１０上から滑り落ちるのを抑制することができる。一方、図４、５のように、下板２０の両端縁部は、第２結合部材３２にＺ２方向から重なって溶接により結合されている。第１結合部材３１及び第２結合部材３２は、両者で結合部材３０を成しており、上板１０及び下板２０の各外周縁部を一体に結合している。

図３のように、上板１０と下板２０との間にはＺ軸方向に所定の隙間Ｔ１が空けられている。上板１０及び下板２０は、共に凹凸部１１、２１を持ち、各凹凸部１１、２１の各凸部１１ａ、２１ａと凹部１１ｂ、２１ｂがＺ軸方向にＴ２、Ｔ３の高さを有する。そのため、第１結合部材３１及び第２結合部材３２のＺ軸方向の高さは、Ｔ１＋Ｔ２＋Ｔ３とされている。所定の隙間Ｔ１は、図６に基づいて後述するように、上板１０と下板２０との間に荷役作業用フォークＦを挿入可能とする大きさとされている。また、各凹凸部１１、２１の高さＴ２、Ｔ３は、ここでは、両者同一の大きさとされており、この高さは、上板１０及び下板２０に求められる強度によりそれぞれ適宜決められる。

図１、２のように、一対の第１結合部材３１及び一対の第２結合部材３２は、上板１０及び下板２０を四方から囲んだ状態で、各端部が交差する部分（図１にＣで示す）で突き当て溶接されて互いに結合されている。また、一対の第１結合部材３１及び一対の第２結合部材３２の各端部の結合部分では、一対の第１結合部材３１の上下の両端がＸ軸方向に長さを延長されて、一対の第１結合部材３１及び一対の第２結合部材３２の各端部の結合部分に各端部の尖端ができないようにしている。即ち、各端部の上下の尖端同士を第１結合部材３１の上下の三角形状の延長部３１ａでつなぐようにしている。

図１～４のように、上板１０のＹ軸方向の中央部には、上板１０と下板２０との間に挟まれた状態で、補強部材４０が設けられている。補強部材４０は、溝形鋼であり、対向する一対の辺部４０ａのそれぞれが上板１０及び下板２０に当接されている。補強部材４０は、上板１０の延長部１３を除くＸ軸方向の寸法と等しい長さの長尺形状とされている。そのため、補強部材４０は、下板２０の凹凸部２１の複数の凸部２１ａの全てに当接している。また、補強部材４０は、Ｙ軸方向の寸法が上板１０の凹凸部１１の一つの凹部１１ｂのＹ軸方向の寸法と概ね等しくされている。そして、補強部材４０の上端（Ｚ１側端）が上板１０に溶接接合されている。従って、上板１０の中央部に物品Ａから加えられる荷重は、上板１０の凹凸部１１を介して補強部材４０のＸ軸方向の全体に伝達され、更に下板２０の全ての凸部２１ａに伝達される。そのため、上板１０の中央部に物品Ａから加えられる荷重は、下板２０全体に分散して伝達される。

図１、４、５のように、上板１０の全ての凹部１１ｂのＸ軸方向（下板２０の複数の凹凸部２１が並ぶ方向）の両端には、傾斜面部１４がそれぞれ形成されている。各傾斜面部１４は、凹部１１ｂによって形成される上板１０の底面を凹部１１ｂのＸ軸方向の両端側でＺ１方向に持ち上げるように傾斜して形成されている。上板１０では、凹部１１ｂが底面とされているため、上板１０上に油、水等の流体が落下すると、それらは凹部１１ｂと傾斜面部１４とによって囲まれる窪みに溜まることになる。そのため、流体が凹部１１ｂのＸ軸方向の両端から下板２０側に漏れることを防止することができる。

図６のように、一対の第２結合部材３２には、Ｙ軸方向に分散して各２個の開口部３２ａがそれぞれ形成されている。各開口部３２ａは、第２結合部材３２をＹ軸方向で２分割した各領域の中で、Ｙ軸方向の略中央部に形成されている。各開口部３２ａは、荷役作業用フォークＦが余裕をもって挿入可能な大きさとされている。パレット１のＸ軸方向長さに対する荷役作業用フォークＦの長さに応じて、荷役作業用フォークＦの長さが長い場合は、一対の第２結合部材３２の両方に開口部３２ａを形成し、荷役作業用フォークＦの長さが短い場合は、一対の第２結合部材３２の一方のみに開口部３２ａを形成すればよい。なお、一対の第２結合部材３２に対して開口部３２ａは、２個ずつ備えるものとしたが、荷役作業用フォークＦの数に応じた数とすることができる。

＜一実施形態の作用、効果＞
図１、３、５のように、パレット１がＹ軸方向で２つに分かれて構成された受け台Ｓに跨って載せられると、パレット１上の物品Ａの荷重がパレット１から受け台Ｓに伝達される。本実施形態では、パレット１から受け台Ｓへの荷重の伝達は、２つの経路を通じて行われる。一つの経路は、上板１０の各延長部１３から一対の第２結合部材３２を介して受け台Ｓに至る経路である。また、別の経路は、上板１０のＹ軸方向の中央部から補強部材４０を介して下板２０の凹凸部２１全体に伝達され、下板２０の凹凸部２１全体から受け台Ｓに至る経路である。このように、本実施形態では、パレット１が受けた荷重を２つの経路を通じて受け台Ｓに伝達し、パレット１を構成する部材全体を活用してパレット１として必要な強度を確保している。そのため、パレット１の中で下板２０に荷重が集中する場合に、下板２０を部分的に補強するような必要はなく、パレット１の重量増加を抑制することができる。

しかも、本実施形態では、上板１０の凹凸部１１と下板２０の凹凸部２１の相互の配列方向を互いに交差する方向としている。また、補強部材４０は、上板１０の凹凸部１１に沿って、つまり下板２０の複数の凹凸部２１が並ぶ方向と補強部材４０の長手方向を一致させて形成している。そのため、上板１０のＹ軸方向の中央部で受けた荷重は、補強部材４０に全て伝達される。従って、補強部材４０は、上板１０をＺ軸方向で補強していることになる。その結果、上板１０がＹ軸方向の中央部で荷重を受けたとき、補強部材４０による補強によって上板１０はＸ軸方向の中央部での撓み量が抑制され、下板２０の全ての凹凸部２１に分散して荷重を伝達することができる。

仮に、物品Ａに油が付着していて、その油が上板１０上に落ちると、油は、上板１０の凹部１１ｂ上で受け止められる。凹部１１ｂのＸ軸方向の両端には、傾斜面部１４が形成されているため、油が凹部１１ｂの両端から漏れることは回避できる。

また、荷役作業用フォークＦでパレット１を運搬中に物品Ａが上板１０上を摺動したとき、物品Ａは、凹凸部１１による摩擦抵抗によってＹ軸方向への移動は抑制されるのに対し、Ｘ軸方向へは移動し易い。しかし、Ｘ軸方向の両端には、溶接ビード１５が形成されているため、物品Ａが上板１０上をＸ軸方向に摺動しても、摺動は溶接ビード１５で止められ、物品Ａがパレット１から落下する可能性を抑制することができる。

＜その他の実施形態＞
以上、特定の実施形態について説明したが、本発明は、それらの外観、構成に限定されず、種々の変更、追加、削除が可能である。例えば、上記実施形態では、上板及び下板の波形は、矩形波とされたが、正弦波、三角波等、他の波形としてもよい。また、上記実施形態では、補強部材は、上板の凹凸部の一つのみに当接する大きさとされたが、複数の凹凸部に当接する大きさとされてもよい。また、上記実施形態では、補強部材の所定長さは、下板の凹凸部の全てに当接する長さとされたが、下板の凹凸部の一部に当接する長さとされてもよい。

上記実施形態では、開口部は、一対の第２結合部材の両方に形成したが、一方のみに形成されてもよい。また、上記実施形態では、開口部は、各第２結合部材に２つ形成したが、１つでも３つ以上でもよい。また、上記実施形態では、パレットを構成する各部材を鋼板製としたが、木材製、樹脂製等、他の素材により構成してもよい。

１パレット
１０上板
１１凹凸部
１１ａ凸部
１１ｂ凹部
１３延長部
１４傾斜面部
１５溶接ビード
２０下板
２１凹凸部
２１ａ凸部
２１ｂ凹部
３０結合部材
３１第１結合部材
３１ａ延長部
３２第２結合部材
３２ａ開口部
４０補強部材
４０ａ辺部

Claims

一方向に並ぶ複数の波形状の凹凸部を持つように板材を形成された上板と、
該上板と同様に一方向に並ぶ複数の波形状の凹凸部を持つように板材を形成され、複数の凹凸部が並ぶ方向が、前記上板の複数の凹凸部が並ぶ方向に対して、交差方向とされた下板と、
前記上板及び前記下板を、上下方向で両者間に所定の隙間を空けて並べた状態で、前記上板及び前記下板の各外周縁部を一体に結合する結合部材と、
を備え、
前記上板の凹凸部の凸部は、前記下板から離れた側の頂上部分が平坦面とされており、
前記上板の凹凸部の凸部の延長方向両端で前記結合部材に結合される部分は、前記平坦面の両端部が、前記結合部材の上面に重なるように両端方向に延長して形成された延長部を備え、
該延長部は、前記結合部材の上面に溶接接合されており、
前記上板の凹凸部の凹部の下面及び前記下板の凹凸部の凸部の上面の間で、それら両面に所定長さに亘って当接した状態で、前記下板の複数の凹凸部が並ぶ方向と長手方向を一致させて前記上板の複数の凹凸部の少なくとも中央部の一つの凹部に固定された長尺の補強部材を備え、
前記補強部材の所定長さは、前記下板の複数の凹凸部に当接する長さとされているパレット。
請求項１において、
前記下板の複数の凹凸部が並ぶ方向の両端で、前記上板の凹部の前記下板に近い側の底部分には、両端側ほど前記下板から離れる側に傾斜された傾斜面部が形成されているパレット。