JP7330408B1 - 水素供給システム - Google Patents

Abstract

【課題】水素供給ユニットの搬送中における粗暴な扱いを回避する安全性対策がなされており、水素供給ユニットを安全に搬送することができる水素供給システムを提供すること。【解決手段】水素供給システムは、水素が充填される複数の燃料充填容器、複数の燃料充填容器が積まれるカートリッジ、および、カートリッジの下部に設けられ、フォークリフトの爪の挿入を防止する側板を有する水素供給ユニットと、荷台を有する陸上搬送手段と、水素供給ユニットによって水素供給を受ける対象物と、昇降可能な昇降手段と、を備え、陸上搬送手段および昇降手段を用いて、水素供給ユニットを陸上搬送手段あるいは昇降手段に固定した状態で搬送し、水素供給設備で充填前の水素供給ユニットに水素ガスの充填を行う工程と、充填後の水素供給ユニットから対象物に水素を供給する工程と、を繰り返し行うものである。【選択図】図１

Description

特許法第３０条第２項適用 令和０５年０３月１７日に第１９回ＦＣ ＥＸＰＯ［春］［国際］水素・燃料電池展にて公開

本開示は、駆動源、例えば、燃料電池車両、水素エンジン、および燃料電池発電機など電力供給機器の、燃料に水素が用いられる対象物に対して水素を搬送して供給する水素供給システムに関するものである。

従来、水素製造設備から水素供給ユニットである水素コンテナをコンテナターミナルに搬送し、そこで対象物に水素を供給する水素供給システムがある（例えば、特許文献１参照）。特許文献１では、水素製造設備において水素ガスが充填された水素コンテナが、船舶に積み込まれ、船舶によってコンテナターミナルに水素コンテナが搬送され、コンテナターミナルの岸壁に船舶が接岸すると、岸壁クレーンによって水素コンテナが船舶から荷降ろしされる。

その後、水素コンテナは、通常のコンテナと同様に、岸壁クレーン、構内シャシ、門型クレーン、トップリフター、フォークリフト、およびストラドルキャリアなどの港湾荷役機器により荷役され、蔵置レーンまたは水素コンテナ貯蔵領域に載置される。

特開２０２２－１４３７８７号公報

しかしながら、特許文献１の水素供給システムでは、水素コンテナの搬送中に、クレーンおよびフォークリフトなどが用いられることを前提としている。そのため、水素コンテナに吊り具を装着してクレーンで吊り上げる際に落下する、あるいは、フォークリフトで搬送する際に水素コンテナが落下してまたはフォークリフトの爪で水素コンテナが破損する恐れがある。つまり、特許文献１の水素供給システムでは、水素コンテナの搬送中における粗暴な扱いを回避する安全性対策がなされていないという課題があった。

本開示は、以上のような課題を解決するためになされたもので、水素供給ユニットの搬送中における粗暴な扱いを回避する安全性対策がなされており、水素供給ユニットを安全に搬送することができる水素供給システムを提供することを目的としている。

本開示に係る水素供給システムは、水素が充填される複数の燃料充填容器、前記複数の燃料充填容器が積まれるカートリッジ、および、前記カートリッジの下部に設けられ、フォークリフトの爪の挿入を防止する側板を有する水素供給ユニットと、荷台を有する陸上搬送手段と、前記水素供給ユニットによって水素供給を受ける対象物と、昇降可能な昇降手段と、を備え、前記陸上搬送手段および前記昇降手段を用いて、前記水素供給ユニットを前記陸上搬送手段あるいは前記昇降手段に固定した状態で搬送し、水素供給設備で充填前の前記水素供給ユニットに水素ガスの充填を行う工程と、充填後の前記水素供給ユニットから前記対象物に水素を供給する工程と、を繰り返し行うものである。

本開示に係る水素供給システムによれば、上記工程において、水素供給ユニットに吊り具を装着してクレーンなどで吊り上げる必要がなく、落下する恐れがない。また、水素供給ユニットには側板が設けられており、カートリッジの下部にフォークリフトの爪が挿入されることがないため、フォークリフトによる搬送を不可能とし、フォークリフトで水素供給ユニットを搬送することによる落下の恐れがなく、フォークリフトの爪で水素供給ユニットが破損する恐れもない。さらに、水素供給ユニットを陸上搬送手段の荷台に積む際に例えば緊締装置を用いて固定するため、搬送中にそれらから水素供給ユニットが落下する恐れがない。そのため、本開示に係る水素供給システムでは、水素供給ユニットの搬送中における粗暴な扱いを回避する安全性対策がなされており、水素供給ユニットを安全に搬送することができる。

実施の形態１に係る水素供給システムに用いられる水素供給ユニットを模式的に示す斜視図である。 実施の形態１に係る水素供給システムに用いられる陸上搬送手段を模式的に示す側面図である。 実施の形態１に係る水素供給システムに用いられる搬送台車を模式的に示す側面図である。 実施の形態１に係る水素供給システムに用いられるリフトトラックを模式的に示す斜視図である。 実施の形態１に係る水素供給システムに用いられる対象物を模式的に示す正面図である。 図５とは別の対象物を模式的に示す正面図である。 実施の形態１に係る水素供給システムの第一工程を示す図である。 実施の形態１に係る水素供給システムの第二工程を示す図である。 実施の形態１に係る水素供給システムの第二工程における水素供給ユニットの移動態様を示す平面図である。 実施の形態１に係る水素供給システムの第三工程を示す図である。 実施の形態１に係る水素供給システムの第四工程を示す図である。 実施の形態１に係る水素供給システムの第四工程における水素供給ユニットの移動態様を示す平面図である。 実施の形態１に係る水素供給システムの第五工程を示す図である。 実施の形態１に係る水素供給システムの第五工程における水素供給ユニットの移動態様を示す平面図である。 実施の形態１に係る水素供給システムの第六工程を示す図である。 実施の形態１に係る水素供給システムの第六工程における水素供給ユニットの移動態様を示す平面図である。 実施の形態１に係る水素供給システムの第七工程を示す図である。 実施の形態１に係る水素供給システムの第七工程における水素供給ユニットの移動態様を示す平面図である。 実施の形態１に係る水素供給システムの第八工程を示す図である。 実施の形態１に係る水素供給システムの第九工程を示す図である。 実施の形態１に係る水素供給システムの第九工程における水素供給ユニットの移動態様を示す平面図である。 実施の形態１に係る水素供給システムに用いられる水素供給ユニットの燃料充填容器を示す外観図である。 図２２において衝撃監視表示部が変色した状態の燃料充填容器を示す外観図である。 実施の形態２に係る水素供給システムに用いられる陸上搬送手段を模式的に示す側面図である。 実施の形態２に係る水素供給システムの第一工程を示す図である。 実施の形態２に係る水素供給システムの第二工程を示す図である。 実施の形態２に係る水素供給システムの第三工程を示す図である。 実施の形態２に係る水素供給システムの第三工程における水素供給ユニットの移動態様を示す平面図である。 実施の形態２に係る水素供給システムの第四工程を示す図である。 実施の形態２に係る水素供給システムの第四工程における水素供給ユニットの移動態様を示す平面図である。 実施の形態３に係る水素供給システムに用いられる陸上搬送手段を模式的に示す側面図である。 実施の形態３に係る水素供給システムに用いられる対象物を模式的に示す正面図である。 実施の形態３に係る水素供給システムの第一工程を示す図である。 実施の形態３に係る水素供給システムの第二工程を示す図である。 実施の形態３に係る水素供給システムの第三工程を示す図である。 実施の形態３に係る水素供給システムの第三工程における水素供給ユニットの移動態様を示す平面図である。 実施の形態３に係る水素供給システムの第四工程を示す図である。 実施の形態３に係る水素供給システムの第四工程における水素供給ユニットの移動態様を示す平面図である。

以下、本開示の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する実施の形態によって本開示が限定されるものではない。また、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係る水素供給システムに用いられる水素供給ユニット１０を模式的に示す斜視図である。図１に示すように、水素供給ユニット１０は、水素が充填される燃料充填容器１１と、複数の燃料充填容器１１が積まれるカートリッジ１２とを備えている。

カートリッジ１２は、内部に複数の段が縦方向に形成された直方体形状を有しており、各段に複数の燃料充填容器１１が横向きで積載されるのである。カートリッジ１２には、例えば最大で３２本の燃料充填容器１１が積載されるが、それに限定されない。また、カートリッジ１２は、強度を持たせるため金属製である。なお、カートリッジ１２の形状は直方体形状に限定されず、複数の燃料充填容器１１を積載できる構造であれば他の形状でもよい。また、カートリッジ１２は、各段に複数の燃料充填容器１１が横向きで積載される構造に限定されず、内部に複数の段が横方向に形成され、各段に複数の燃料充填容器１１が縦向きで積載される構造でもよい。

カートリッジ１２の左右側部の下部には、カートリッジ１２を移動させる例えば鋼製の車輪１３がそれぞれ設けられている。また、カートリッジ１２の左右側部の下部には、例えば金属製の側板１６がそれぞれ設けられている。車輪１３は、カートリッジ１２の左右側部の下部それぞれに、前後方向に複数設けられ、側板１６は、カートリッジ１２の左右側部の下部それぞれに、車輪１３間の隙間を埋めるように配置されている。この側板１６は、カートリッジ１２の下部にフォークリフトの爪が挿入されるのを防止する。また、カートリッジ１２の前部の低い位置および後部の低い位置のそれぞれには、フック１４が設けられている。このフック１４は、ロープ（図示せず）などが通せるようになっている。なお、実施の形態では、側板１６がカートリッジ１２の左右側部の下部にそれぞれ設けられている構成としたが、側板１６がさらにカートリッジ１２の前部および後部の下部にそれぞれ設けられていてもよい。

燃料充填容器１１は、燃料ガスを充填するものであり、燃料ガスには水素ガスが用いられている。水素ガスは、燃料充填容器１１内で圧縮されて貯蔵される。燃料充填容器１１のライナーは、円筒形状の円筒部１１ａとドーム形状のドーム部１１ｂとを有し、たとえば、アルミニウム合金またはプラスチックなどで構成されている。また、燃料充填容器１１のドーム部１１ｂには、燃料ガスを供給または充填するための配管が接続される燃料ガス供給バルブ１１ｃが設けられている。燃料充填容器２１には、例えば満タンで約５ｋｇの水素ガスが充填されるが、それに限定されない。

また、燃料充填容器１１は、少なくとも円筒部１１ａの外周にＣＦＲＰ（炭素繊維強化樹脂）が巻き付けられている。ＣＦＲＰ（炭素繊維強化樹脂）は、燃料充填容器１１の所要の耐圧性である機械的強度を向上させるために設けられている。燃料充填容器１１を上記の構成とすることで、所要の強度を確保しつつ、従来の燃料ガスを充填する鋼製容器などよりも軽量化することができる。また、燃料充填容器１１は、カートリッジ１２に例えばベルト（図示せず）でしっかりと固定されている。

図２は、実施の形態１に係る水素供給システムに用いられる陸上搬送手段２０を模式的に示す側面図である。図３は、実施の形態１に係る水素供給システムに用いられる搬送台車３０を模式的に示す側面図である。図４は、実施の形態１に係る水素供給システムに用いられるリフトトラック４０を模式的に示す斜視図である。図５は、実施の形態１に係る水素供給システムに用いられる対象物５０を模式的に示す正面図である。図６は、図５とは別の対象物５０を模式的に示す正面図である。実施の形態１に係る水素供給システムは、図１～図５に示す、水素供給ユニット１０と、荷台２０ａを有する陸上搬送手段２０と、陸上搬送手段２０の荷台２０ａの高さと同じ高さの荷台３０ａを有する搬送台車３０と、昇降可能な昇降手段である荷台４０ａを有するリフトトラック４０と、水素供給ユニット１０によって水素供給を受ける対象物５０と、を備え、後述する第一工程～第九工程を順番に繰り返す。

なお、実施の形態１に係る水素供給システムでは、図２に示すように水素供給ユニット１０を搬送する陸上搬送手段２０としてトラックを用いるが、それに限定されず、トレーラーなどでもよい。また、水素供給ユニット１０によって水素供給を受ける対象物５０としては、産業用燃料電池車両などの移動体、あるいは定置式燃料電池である。移動体としては、トラクター、コンバイン、および港湾施設におけるガントリークレーンなどである。実施の形態１に係る水素供給システムでは、図５に示すように対象物５０として水素供給位置である水素供給ユニット搭載位置５０ａが設置面よりも上方に位置するガントリークレーンを用いるが、それに限定されず、図６に示すように対象物５０はトラクターなどでもよい。

図７は、実施の形態１に係る水素供給システムの第一工程を示す図である。図８は、実施の形態１に係る水素供給システムの第二工程を示す図である。図９は、実施の形態１に係る水素供給システムの第二工程における水素供給ユニット１０の移動態様を示す平面図である。図１０は、実施の形態１に係る水素供給システムの第三工程を示す図である。図１１は、実施の形態１に係る水素供給システムの第四工程を示す図である。図１２は、実施の形態１に係る水素供給システムの第四工程における水素供給ユニット１０の移動態様を示す平面図である。図１３は、実施の形態１に係る水素供給システムの第五工程を示す図である。図１４は、実施の形態１に係る水素供給システムの第五工程における水素供給ユニット１０の移動態様を示す平面図である。図１５は、実施の形態１に係る水素供給システムの第六工程を示す図である。図１６は、実施の形態１に係る水素供給システムの第六工程における水素供給ユニット１０の移動態様を示す平面図である。図１７は、実施の形態１に係る水素供給システムの第七工程を示す図である。図１８は、実施の形態１に係る水素供給システムの第七工程における水素供給ユニット１０の移動態様を示す平面図である。図１９は、実施の形態１に係る水素供給システムの第八工程を示す図である。図２０は、実施の形態１に係る水素供給システムの第九工程を示す図である。図２１は、実施の形態１に係る水素供給システムの第九工程における水素供給ユニット１０の移動態様を示す平面図である。

次に、実施の形態１に係る水素供給システムにおいて行われる第一工程～第九工程について、図７～図２１を用いて説明する。

図７に示すように、第一工程は、最初に、または後述する第九工程の後、例えば緊締装置を用いて搬送台車３０の荷台３０ａに固定して積まれた充填前（つまり、各燃料充填容器１１内が空状態）の水素供給ユニット１０ｂを、水素ステーションなどの水素供給設備２００の水素供給が可能な位置まで運び（図７の破線矢印参照）、そこで水素供給ユニット１０ｂに水素ガスの充填を行う工程である。なお、水素供給ユニット１０ｂは搬送台車３０の荷台３０ａに固定されているため、第一工程において、水素供給ユニット１０ｂが搬送台車３０の荷台３０ａから落下する恐れがない。

図８および図９に示すように、第二工程は、第一工程の後、充填後（つまり、各燃料充填容器１１内が水素ガスで満たされた状態）の水素供給ユニット１０ａが積まれた搬送台車３０を陸上搬送手段２０の荷台２０ａの隣まで移動させ（図８の破線矢印参照）、搬送台車３０の荷台３０ａに積まれている水素供給ユニット１０ａの固定を解除して陸上搬送手段２０の荷台２０ａに積み（図９の破線矢印参照）、水素供給ユニット１０ａを陸上搬送手段２０の荷台２０ａに例えば緊締装置を用いて固定する工程である。ここで、搬送台車３０の荷台３０ａの高さと陸上搬送手段２０の荷台２０ａの高さとが同じになっており、図９の破線矢印のように水素供給ユニット１０ａを搬送台車３０の荷台３０ａから陸上搬送手段２０の荷台２０ａに水平方向にガイドなどを用いてスライドさせることで、陸上搬送手段２０の荷台２０ａに積むことができる。さらに、カートリッジ１２の下部には鋼製の車輪１３が設けられているため（図１参照）、陸上搬送手段２０の荷台２０ａに積んだ後も、水素供給ユニット１０ａを前後に移動させることができる。ここで、上記の「隣」とは、水素供給ユニット１０ａを搬送台車３０の荷台３０ａから陸上搬送手段２０の荷台２０ａに水平方向にガイドなどを用いてスライドさせることで、陸上搬送手段２０の荷台２０ａに積むことができる距離であり、例えば数十センチ内である。

つまり、第二工程において、水素供給ユニット１０ａに吊り具を装着してクレーンなどで吊り上げる必要がなく、落下する恐れがない。また、水素供給ユニット１０ａには側板１６が設けられており、カートリッジ１２の下部にフォークリフトの爪が挿入されることがないため、フォークリフトによる搬送を不可能とし、フォークリフトで水素供給ユニット１０ａを搬送することによる落下の恐れがなく、フォークリフトの爪で水素供給ユニット１０ａが破損する恐れもない。なお、搬送台車３０の荷台３０ａの高さと陸上搬送手段２０の荷台２０ａの高さとは、厳密に同じでなくてもよく、水素供給ユニット１０ａを搬送台車３０から陸上搬送手段２０の荷台２０ａに水平方向にガイドなどを用いてスライドさせることができる程度の差であれば許容される。

なお、陸上搬送手段２０の荷台２０ａに複数の水素供給ユニット１０を積むことが可能な場合、水素供給ユニット１０を積むことが可能な数だけ第二工程を繰り返し、陸上搬送手段２０の荷台２０ａに充填後の水素供給ユニット１０ａを積めるだけ積む。そうすることで、水素供給設備２００と対象物５０との往復回数を減らすことができ、陸上搬送手段２０の移動距離を短縮することができる。

図１０に示すように、第三工程は、第二工程の後、陸上搬送手段２０で水素供給ユニット１０ａを、水素供給を受ける対象物５０の近く（例えば数メートル内）まで運ぶ工程（図１０の破線矢印参照）である。なお、水素供給ユニット１０ａは陸上搬送手段２０の荷台２０ａに固定されているため、第三工程において、水素供給ユニット１０ａが陸上搬送手段２０の荷台２０ａから落下する恐れがない。

図１１および図１２に示すように、第四工程は、第三工程の後、リフトトラック４０を対象物５０の水素供給ユニット搭載位置５０ａの隣まで移動させ（図１１の破線矢印参照）、対象物５０の水素供給ユニット搭載位置５０ａに積まれている充填前の水素供給ユニット１０ｂの固定を解除して対象物５０の水素供給ユニット搭載位置５０ａと同じ高さに調節したリフトトラック４０の荷台４０ａに積み（図１２の破線矢印参照）、水素供給ユニット１０ｂをリフトトラック４０の荷台４０ａに例えば緊締装置を用いて固定する工程である。ここで、リフトトラック４０の荷台４０ａの高さが対象物５０の水素供給ユニット搭載位置５０ａと同じ高さになるように調節されているため、図１２の破線矢印のように水素供給ユニット１０ｂを対象物５０の水素供給ユニット搭載位置５０ａからリフトトラック４０の荷台４０ａに水平方向にガイドなどを用いてスライドさせることで、リフトトラック４０の荷台４０ａに積むことができる。ここで、上記の「隣」とは、水素供給ユニット１０ｂを対象物５０の水素供給ユニット搭載位置５０ａからリフトトラック４０の荷台４０ａに水平方向にガイドなどを用いてスライドさせることで、リフトトラック４０の荷台４０ａに積むことができる距離であり、例えば数十センチ内である。

つまり、第四工程において、水素供給ユニット１０ｂに吊り具を装着してクレーンなどで吊り上げる必要がなく、落下する恐れがない。また、水素供給ユニット１０ｂには側板１６が設けられており、カートリッジ１２の下部にフォークリフトの爪が挿入されることがないため、フォークリフトによる搬送を不可能とし、フォークリフトで水素供給ユニット１０ｂを搬送することによる落下の恐れがなく、フォークリフトの爪で水素供給ユニット１０ｂが破損する恐れもない。なお、リフトトラック４０の荷台４０ａの高さは、対象物５０の水素供給ユニット搭載位置５０ａと厳密に同じ高さでなくてもよく、水素供給ユニット１０ｂを対象物５０の水素供給ユニット搭載位置５０ａからリフトトラック４０の荷台４０ａに水平方向にガイドなどを用いてスライドさせることができる程度の差であれば許容される。

図１３および図１４に示すように、第五工程は、第四工程の後、リフトトラック４０を陸上搬送手段２０の荷台２０ａの隣まで移動させ（図１３の破線矢印参照）、陸上搬送手段２０の荷台２０ａの高さに調節したリフトトラック４０の荷台４０ａに積まれていた水素供給ユニット１０ｂの固定を解除して陸上搬送手段２０の荷台２０ａに積み（図１４の破線矢印参照）、水素供給ユニット１０ｂを陸上搬送手段２０の荷台２０ａに例えば緊締装置を用いて固定する工程である。ここで、リフトトラック４０の荷台４０ａの高さが陸上搬送手段２０の荷台２０ａの高さと同じになるように調節されているため、図１４の破線矢印のように水素供給ユニット１０ｂをリフトトラック４０の荷台４０ａから陸上搬送手段２０の荷台２０ａに水平方向にガイドなどを用いてスライドさせることで、陸上搬送手段２０の荷台２０ａに積むことができる。さらに、カートリッジ１２の下部には鋼製の車輪１３が設けられているため（図１参照）、陸上搬送手段２０の荷台２０ａに積んだ後も、水素供給ユニット１０ｂを前後に移動させることができる。ここで、上記の「隣」とは、水素供給ユニット１０ｂをリフトトラック４０の荷台４０ａから陸上搬送手段２０の荷台２０ａに水平方向にガイドなどを用いてスライドさせることで、陸上搬送手段２０の荷台２０ａに積むことができる距離であり、例えば数十センチ内である。

つまり、第五工程において、水素供給ユニット１０ｂに吊り具を装着してクレーンなどで吊り上げる必要がなく、落下する恐れがない。また、水素供給ユニット１０ｂには側板１６が設けられており、カートリッジ１２の下部にフォークリフトの爪が挿入されることがないため、フォークリフトによる搬送を不可能とし、フォークリフトで水素供給ユニット１０ｂを搬送することによる落下の恐れがなく、フォークリフトの爪で水素供給ユニット１０ｂが破損する恐れもない。なお、リフトトラック４０の荷台４０ａの高さは、陸上搬送手段２０の荷台２０ａと厳密に同じ高さでなくてもよく、水素供給ユニット１０ｂをリフトトラック４０の荷台４０ａから陸上搬送手段２０の荷台２０ａに水平方向にガイドなどを用いてスライドさせることができる程度の差であれば許容される。

図１５および図１６に示すように、第六工程は、第五工程の後、リフトトラック４０を陸上搬送手段２０の荷台２０ａの隣の充填後の水素供給ユニット１０ａが積まれている位置まで移動させ（図１５の破線矢印参照）、陸上搬送手段２０の荷台２０ａに積まれている充填後の水素供給ユニット１０ａの固定を解除して陸上搬送手段２０の荷台２０ａの高さに調節したリフトトラック４０の荷台４０ａに積み（図１６の破線矢印参照）、水素供給ユニット１０ａをリフトトラック４０の荷台４０ａに例えば緊締装置を用いて固定する工程である。ここで、リフトトラック４０の荷台４０ａの高さが陸上搬送手段２０の荷台２０ａと同じ高さになるように調節されているため、図１６の破線矢印のように水素供給ユニット１０ａを陸上搬送手段２０の荷台２０ａからリフトトラック４０の荷台４０ａに水平方向にガイドなどを用いてスライドさせることで、リフトトラック４０の荷台４０ａに積むことができる。また、図１６の破線矢印のように荷台２０ａの中央にある水素供給ユニット１０ｂを水素供給ユニット１０ａがあった荷台２０ａの前方に移動させてもよい。ここで、上記の「隣」とは、水素供給ユニット１０ａを陸上搬送手段２０の荷台２０ａからリフトトラック４０の荷台４０ａに水平方向にガイドなどを用いてスライドさせることで、リフトトラック４０の荷台４０ａに積むことができる距離であり、例えば数十センチ内である。

つまり、第六工程において、水素供給ユニット１０ａに吊り具を装着してクレーンなどで吊り上げる必要がなく、落下する恐れがない。また、水素供給ユニット１０ａには側板１６が設けられており、カートリッジ１２の下部にフォークリフトの爪が挿入されることがないため、フォークリフトによる搬送を不可能とし、フォークリフトで水素供給ユニット１０ａを搬送することによる落下の恐れがなく、フォークリフトの爪で水素供給ユニット１０ａが破損する恐れもない。なお、リフトトラック４０の荷台４０ａの高さは、陸上搬送手段２０の荷台２０ａと厳密に同じ高さでなくてもよく、水素供給ユニット１０ｂをリフトトラック４０の荷台４０ａから陸上搬送手段２０の荷台２０ａに水平方向にガイドなどを用いてスライドさせることができる程度の差であれば許容される。

図１７および図１８に示すように、第七工程は、第六工程の後、リフトトラック４０を対象物５０の水素供給ユニット搭載位置５０ａの隣まで移動させ（図１７の破線矢印参照）、対象物５０の水素供給ユニット搭載位置５０ａと同じ高さに調節したリフトトラック４０の荷台４０ａに積まれている水素供給ユニット１０ａの固定を解除して対象物５０の水素供給ユニット搭載位置５０ａに積み（図１８の破線矢印参照）、水素供給ユニット１０ａを対象物５０の水素供給ユニット搭載位置５０ａに例えば緊締装置を用いて固定する工程である。充填後の水素供給ユニット１０ａを対象物５０の水素供給ユニット搭載位置５０ａに固定することで、対象物５０に水素を供給することができる。ここで、リフトトラック４０の荷台４０ａの高さが対象物５０の水素供給ユニット搭載位置５０ａと同じ高さになるように調節されているため、図１８の破線矢印のように水素供給ユニット１０ａをリフトトラック４０の荷台４０ａから対象物５０の水素供給ユニット搭載位置５０ａに水平方向にガイドなどを用いてスライドさせることで、対象物５０の水素供給ユニット搭載位置５０ａに積むことができる。ここで、上記の「隣」とは、水素供給ユニット１０ａをリフトトラック４０の荷台４０ａから対象物５０の水素供給ユニット搭載位置５０ａに水平方向にガイドなどを用いてスライドさせることで、対象物５０の水素供給ユニット搭載位置５０ａに積むことができる距離であり、例えば数十センチ内である。

つまり、第七工程において、水素供給ユニット１０ａに吊り具を装着してクレーンなどで吊り上げる必要がなく、落下する恐れがない。また、水素供給ユニット１０ａには側板１６が設けられており、カートリッジ１２の下部にフォークリフトの爪が挿入されることがないため、フォークリフトによる搬送を不可能とし、フォークリフトで水素供給ユニット１０ａを搬送することによる落下の恐れがなく、フォークリフトの爪で水素供給ユニット１０ａが破損する恐れもない。なお、リフトトラック４０の荷台４０ａの高さは、対象物５０の水素供給ユニット搭載位置５０ａと厳密に同じ高さでなくてもよく、水素供給ユニット１０ｂをリフトトラック４０の荷台４０ａから対象物５０の水素供給ユニット搭載位置５０ａに水平方向にガイドなどを用いてスライドさせることができる程度の差であれば許容される。

なお、陸上搬送手段２０の荷台２０ａに複数の水素供給ユニット１０を積むことが可能な場合、水素供給ユニット１０を積むことが可能な数だけ第三工程～第七工程を繰り返し、陸上搬送手段２０の荷台２０ａに使用済み水素供給ユニット１０ｂを積めるだけ積む。そうすることで、水素供給設備２００と対象物５０との往復回数を減らすことができ、陸上搬送手段２０の移動距離を短縮することができる。

図１９に示すように、第八工程は、第七工程の後、陸上搬送手段２０で充填前の水素供給ユニット１０ｂを水素供給設備２００の近く（例えば数メートル内）まで運ぶ（図１９の破線矢印参照）工程である。なお、水素供給ユニット１０ｂは陸上搬送手段２０の荷台２０ａに固定されているため、第八工程において、水素供給ユニット１０ｂが陸上搬送手段２０の荷台２０ａから落下する恐れがない。

図２０および図２１に示すように、第九工程は、第八工程の後、搬送台車３０を陸上搬送手段２０の荷台２０ａの隣まで移動させ（図２０の破線矢印参照）、陸上搬送手段２０の荷台２０ａに積まれている充填前の水素供給ユニット１０ｂの固定を解除して搬送台車３０の荷台３０ａに積み（図２１の破線矢印参照）、水素供給ユニット１０ｂを搬送台車３０の荷台３０ａに例えば緊締装置を用いて固定する工程である。ここで、陸上搬送手段２０の荷台２０ａの高さと搬送台車３０の荷台３０ａの高さとが同じになっており、図２１の破線矢印のように水素供給ユニット１０ｂを陸上搬送手段２０の荷台２０ａから搬送台車３０の荷台３０ａに水平方向にガイドなどを用いてスライドさせることで、搬送台車３０の荷台３０ａに積むことができる。ここで、上記の「隣」とは、水素供給ユニット１０ｂを陸上搬送手段２０の荷台２０ａから搬送台車３０の荷台３０ａに水平方向にガイドなどを用いてスライドさせることで、搬送台車３０の荷台３０ａに積むことができる距離であり、例えば数十センチ内である。

つまり、第九工程において、水素供給ユニット１０ｂに吊り具を装着してクレーンなどで吊り上げる必要がなく、落下する恐れがない。また、水素供給ユニット１０ｂには側板１６が設けられており、カートリッジ１２の下部にフォークリフトの爪が挿入されることがないため、フォークリフトによる搬送を不可能とし、フォークリフトで水素供給ユニット１０ｂを搬送することによる落下の恐れがなく、フォークリフトの爪で水素供給ユニット１０ｂが破損する恐れもない。なお、陸上搬送手段２０の荷台２０ａの高さと搬送台車３０の荷台３０ａの高さとは、厳密に同じでなくてもよく、水素供給ユニット１０ｂを陸上搬送手段２０の荷台２０ａから搬送台車３０の荷台３０ａに水平方向にガイドなどを用いてスライドさせることができる程度の差であれば許容される。

以上のように、実施の形態１に係る水素供給システムでは、第一工程～第九工程において、水素供給ユニット１０に吊り具を装着してクレーンなどで吊り上げる必要がなく、落下する恐れがない。また、水素供給ユニット１０には側板１６が設けられており、カートリッジ１２の下部にフォークリフトの爪が挿入されることがないため、フォークリフトによる搬送を不可能とし、フォークリフトで水素供給ユニット１０を搬送することによる落下の恐れがなく、フォークリフトの爪で水素供給ユニット１０が破損する恐れもない。さらに、水素供給ユニット１０を陸上搬送手段２０の荷台２０ａ、搬送台車３０の荷台３０ａ、リフトトラック４０の荷台４０ａ、および対象物５０の水素供給ユニット搭載位置５０ａに積む際に例えば緊締装置を用いて固定するため、それらから搬送中に水素供給ユニット１０が落下する恐れがない。そのため、実施の形態１に係る水素供給システムでは、水素供給ユニット１０の搬送中における粗暴な扱いを回避する安全性対策がなされており、水素供給ユニット１０を安全に搬送することができる。

図２２は、実施の形態１に係る水素供給システムに用いられる水素供給ユニット１０の燃料充填容器１１を示す外観図である。図２３は、図２２において衝撃監視表示部１５が変色した状態の燃料充填容器１１を示す外観図である。

図２２および図２３に示されるように、燃料充填容器１１には、燃料充填容器１１に対しての所定値以上の衝撃によって変化する衝撃監視表示部１５が取り付けられている。ここでは、衝撃監視表示部１５は、燃料充填容器１１に対しての所定値以上の衝撃によって変色する。変色箇所は、衝撃監視表示部１５内の中央部１５ａのみである。変色箇所は、図２３のハッチングで示されている。なお、衝撃監視表示部１５は、燃料充填容器１１に対しての所定値以上の衝撃によって変化すれば変色以外の膨らむなどの手法でもよい。

衝撃監視表示部１５は、文字、図形又はそれらの組み合わせなどの表示によって製造元を表す製造元表示部１５ｂを含んでいる。衝撃監視表示部１５は、燃料充填容器１１に取り付けられた状態で上からコーティングが施されている。

以上のように、燃料充填容器１１には、燃料充填容器１１に対しての所定値以上の衝撃によって変化する衝撃監視表示部１５が取り付けられている。この構成によれば、衝撃監視表示部１５が燃料充填容器１１に対しての所定値以上の衝撃によって変化するので、燃料充填容器１１が落下の衝撃を受けた状態が容易に見分けられる。つまり、水素供給ユニット１０を構成する燃料充填容器１１の搬送中における粗暴な扱いを回避する安全性対策がなされており、水素供給ユニット１０を安全に搬送することができる。

また、衝撃監視表示部１５は、燃料充填容器１１に対しての所定値以上の衝撃によって変色する。この構成によれば、衝撃監視表示部１５が燃料充填容器１１に対しての所定値以上の衝撃によって変色するので、燃料充填容器１１が落下の衝撃を受けた状態が容易に見分けられる。

また、衝撃監視表示部１５は、製造元を表す製造元表示部１５ｂを含み、燃料充填容器１１に取り付けられた状態で上からコーティングが施されている。この構成によれば、衝撃監視表示部１５が製造元を表す製造元表示部１５ｂを含むので、衝撃監視表示部１５が正規なものであることが容易に見分けられる。また、衝撃監視表示部１５が燃料充填容器１１に取り付けられた状態で上からコーティングが施されているので、衝撃監視表示部１５が第三者に剥され難く、衝撃監視表示部１５が虚偽のものに取り替え難い。

以上、実施の形態１に係る水素供給システムは、水素が充填される複数の燃料充填容器１１、複数の燃料充填容器１１が積まれるカートリッジ１２、および、カートリッジ１２の下部に設けられ、フォークリフトの爪の挿入を防止する側板１６を有する水素供給ユニット１０と、荷台２０ａ、６０ａ、７０ａを有する陸上搬送手段２０、６０、７０と、水素供給ユニット１０によって水素供給を受ける対象物５０、５１と、昇降可能な昇降手段と、を備え、陸上搬送手段２０、６０、７０および昇降手段を用いて、水素供給ユニット１０を陸上搬送手段２０、６０、７０あるいは昇降手段に固定した状態で搬送し、水素供給設備２００で充填前の水素供給ユニット１０に水素ガスの充填を行う工程と、充填後の水素供給ユニット１０から対象物５０、５１に水素を供給する工程と、を繰り返し行うものである。

また、実施の形態１に係る水素供給システムは、陸上搬送手段２０の荷台２０ａと同じ高さの荷台３０ａを有する搬送台車３０と、昇降手段として昇降可能な荷台４０ａを有するリフトトラック４０と、を備え、対象物５０は、水素供給位置である水素供給ユニット搭載位置５０ａが設置面よりも上方に位置するものであり、搬送台車３０の荷台３０ａに固定されて積まれた充填前の水素供給ユニット１０ｂを水素供給設備２００まで運び、水素供給設備２００で充填前の水素供給ユニット１０ｂに水素ガスの充填を行う第一工程と、第一工程の後、充填後の水素供給ユニット１０ａが積まれた搬送台車３０を陸上搬送手段２０の荷台２０ａの隣まで移動させ、搬送台車３０の荷台３０ａに積まれている水素供給ユニット１０ａの固定を解除して陸上搬送手段２０の荷台２０ａに積み、充填後の水素供給ユニット１０ａを陸上搬送手段２０の荷台２０ａに固定する第二工程と、第二工程の後、陸上搬送手段２０で充填後の水素供給ユニット１０ａを、対象物５０の近くまで運ぶ第三工程と、第三工程の後、リフトトラック４０を対象物５０の水素供給ユニット搭載位置５０ａの隣まで移動させ、対象物５０の水素供給ユニット搭載位置５０ａに積まれている充填前の水素供給ユニット１０ｂの固定を解除して対象物５０の水素供給ユニット搭載位置５０ａと同じ高さに調節したリフトトラック４０の荷台４０ａに積み、充填前の水素供給ユニット１０ｂをリフトトラック４０の荷台４０ａに固定する第四工程と、第四工程の後、リフトトラック４０を陸上搬送手段２０の荷台２０ａの隣まで移動させ、陸上搬送手段２０の荷台２０ａと同じ高さに調節したリフトトラック４０の荷台４０ａに積まれている充填前の水素供給ユニット１０ｂの固定を解除して陸上搬送手段２０の荷台２０ａに積み、充填前の水素供給ユニット１０ｂを陸上搬送手段２０の荷台２０ａに固定する第五工程と、第五工程の後、リフトトラック４０を陸上搬送手段２０の荷台２０ａの隣の充填後の水素供給ユニット１０ａが積まれている位置まで移動させ、陸上搬送手段２０の荷台２０ａに積まれている充填後の水素供給ユニット１０ａの固定を解除して陸上搬送手段２０の荷台２０ａと同じ高さに調節したリフトトラック４０の荷台４０ａに積み、充填後の水素供給ユニット１０ａをリフトトラック４０の荷台４０ａに固定する第六工程と、第六工程の後、リフトトラック４０を対象物５０の水素供給ユニット搭載位置５０ａの隣まで移動させ、対象物５０の水素供給ユニット搭載位置５０ａと同じ高さに調節したリフトトラック４０の荷台４０ａに積まれている充填後の水素供給ユニット１０ａの固定を解除して対象物５０の水素供給ユニット搭載位置５０ａに積み、充填後の水素供給ユニット１０ａを対象物５０の水素供給ユニット搭載位置５０ａに固定する第七工程と、第七工程の後、陸上搬送手段２０で充填前の水素供給ユニット１０ｂを水素供給設備２００の近くまで運ぶ第八工程と、第八工程の後、搬送台車３０を陸上搬送手段２０の荷台２０ａの隣まで移動させ、陸上搬送手段２０の荷台２０ａに積まれている充填前の水素供給ユニット１０ｂの固定を解除して搬送台車３０の荷台３０ａに積み、充填前の水素供給ユニット１０ｂを搬送台車３０の荷台３０ａに固定する第九工程と、を繰り返し行うものである。

実施の形態１に係る水素供給システムによれば、上記の各工程を行う際に、水素供給ユニット１０に吊り具を装着してクレーンなどで吊り上げる必要がなく、落下する恐れがない。また、水素供給ユニット１０には側板１６が設けられており、カートリッジ１２の下部にフォークリフトの爪が挿入されることがないため、フォークリフトによる搬送を不可能とし、フォークリフトで水素供給ユニット１０を搬送することによる落下の恐れがなく、フォークリフトの爪で水素供給ユニット１０が破損する恐れもない。さらに、水素供給ユニット１０を陸上搬送手段２０の荷台２０ａ、搬送台車３０の荷台３０ａ、リフトトラック４０の荷台４０ａ、および対象物５０の水素供給ユニット搭載位置５０ａに積む際に例えば緊締装置を用いて固定するため、搬送中にそれらから水素供給ユニット１０が落下する恐れがない。そのため、実施の形態１に係る水素供給システムでは、水素供給ユニット１０の搬送中における粗暴な扱いを回避する安全性対策がなされており、水素供給ユニット１０を安全に搬送することができる。

また、実施の形態１に係る水素供給システムにおいて、燃料充填容器１１には、燃料充填容器１１に対しての所定値以上の衝撃によって変化する衝撃監視表示部１５が取り付けられている。

実施の形態１に係る水素供給システムによれば、衝撃監視表示部１５が燃料充填容器１１に対しての所定値以上の衝撃によって変化するので、燃料充填容器１１が落下の衝撃を受けた状態が容易に見分けられる。つまり、水素供給ユニット１０を構成する燃料充填容器１１の搬送中における粗暴な扱いを回避する安全性対策がなされており、水素供給ユニット１０を安全に搬送することができる。

実施の形態２．
以下、実施の形態２について説明するが、実施の形態１と重複するものについては説明を省略し、実施の形態１と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付す。

図２４は、実施の形態２に係る水素供給システムに用いられる陸上搬送手段６０を模式的に示す側面図である。実施の形態２に係る水素供給システムは、図１に示す、水素供給ユニット１０と、図２４に示す、荷台６０ａを有し、荷台６０ａの中に昇降可能な昇降手段であるリフト６０ｂが複数搭載された陸上搬送手段６０と、図５に示す、水素供給ユニット１０によって水素供給を受ける対象物５０と、を備え、後述する第一工程～第四工程を順番に繰り返す。なお、図２４では、陸上搬送手段６０の荷台６０ａにリフト６０ｂが２台搭載されているが、それに限定されず、３台以上搭載されていてもよい。

なお、実施の形態２に係る水素供給システムでは、図２４に示すように水素供給ユニット１０を搬送する陸上搬送手段６０としてトラックを用いるが、それに限定されず、荷台に昇降可能なリフトが搭載されたものであれば実施の形態１で説明した他のものでもよい。また、水素供給ユニット１０によって水素供給を受ける対象物５０としては、図５に示すように水素供給位置である水素供給ユニット搭載位置５０ａが設置面よりも上方に位置するガントリークレーンを用いるが、それに限定されず、実施の形態１で説明した他のものでもよい。

図２５は、実施の形態２に係る水素供給システムの第一工程を示す図である。図２６は、実施の形態２に係る水素供給システムの第二工程を示す図である。図２７は、実施の形態２に係る水素供給システムの第三工程を示す図である。図２８は、実施の形態２に係る水素供給システムの第三工程における水素供給ユニット１０の移動態様を示す平面図である。図２９は、実施の形態２に係る水素供給システムの第四工程を示す図である。図３０は、実施の形態２に係る水素供給システムの第四工程における水素供給ユニット１０の移動態様を示す平面図である。

次に、実施の形態２に係る水素供給システムにおいて行われる第一工程～第四工程について、図２５～図３０を用いて説明する。

図２５に示すように、第一工程は、最初に、または後述する第四工程の後、例えば緊締装置を用いて陸上搬送手段６０の荷台６０ａに搭載されたリフト６０ｂに固定して積まれた充填前（つまり、各燃料充填容器１１内が空状態）の水素供給ユニット１０ｂを、水素ステーションなどの水素供給設備２００の水素供給が可能な位置まで運び（図２５の破線矢印参照）、そこで水素供給ユニット１０ｂに水素ガスの充填を行う工程である。なお、水素供給ユニット１０ｂは陸上搬送手段６０の荷台６０ａに搭載されたリフト６０ｂに固定されているため、第一工程において、水素供給ユニット１０ｂが陸上搬送手段６０の荷台６０ａから落下する恐れがない。

図２６に示すように、第二工程は、第一工程の後、陸上搬送手段６０で水素供給ユニット１０ａを、水素供給を受ける対象物５０の隣まで運ぶ工程（図２６の破線矢印参照）である。なお、水素供給ユニット１０ａは陸上搬送手段６０の荷台６０ａに搭載されたリフト６０ｂに固定されているため、第二工程において、水素供給ユニット１０ａが陸上搬送手段６０の荷台６０ａから落下する恐れがない。

図２７および図２８に示すように、第三工程は、第二工程の後、対象物５０の水素供給ユニット搭載位置５０ａに積まれている充填前の水素供給ユニット１０ｂの固定を解除して対象物５０の水素供給ユニット搭載位置５０ａと同じ高さに調節したリフト６０ｂに積み（図２７および図２８の破線矢印参照）、水素供給ユニット１０ｂをリフト６０ｂに例えば緊締装置を用いて固定する工程である。ここで、陸上搬送手段６０の荷台６０ａに搭載されたリフト６０ｂの高さが対象物５０の水素供給ユニット搭載位置５０ａと同じ高さになるように調節されているため、図２７および図２８の破線矢印のように水素供給ユニット１０ｂを対象物５０の水素供給ユニット搭載位置５０ａから陸上搬送手段６０の荷台６０ａに搭載されたリフト６０ｂに水平方向にガイドなどを用いてスライドさせることで、陸上搬送手段６０の荷台６０ａに搭載されたリフト６０ｂに積むことができる。ここで、上記の「隣」とは、水素供給ユニット１０ｂを対象物５０の水素供給ユニット搭載位置５０ａから陸上搬送手段６０の荷台６０ａに搭載されたリフト６０ｂに水平方向にガイドなどを用いてスライドさせることで、陸上搬送手段６０の荷台６０ａに搭載されたリフト６０ｂに積むことができる距離であり、例えば数十センチ内である。

つまり、第三工程において、水素供給ユニット１０ｂに吊り具を装着してクレーンなどで吊り上げる必要がなく、落下する恐れがない。また、水素供給ユニット１０ｂには側板１６が設けられており、カートリッジ１２の下部にフォークリフトの爪が挿入されることがないため、フォークリフトによる搬送を不可能とし、フォークリフトで水素供給ユニット１０ｂを搬送することによる落下の恐れがなく、フォークリフトの爪で水素供給ユニット１０ｂが破損する恐れもない。なお、陸上搬送手段６０の荷台６０ａに搭載されたリフト６０ｂの高さは、対象物５０の水素供給ユニット搭載位置５０ａと厳密に同じ高さでなくてもよく、水素供給ユニット搭載位置５０ａから陸上搬送手段６０の荷台６０ａに搭載されたリフト６０ｂに水平方向にガイドなどを用いてスライドさせることができる程度の差であれば許容される。

図２９および図３０に示すように、第四工程は、第三工程の後、陸上搬送手段６０の充填後の水素供給ユニット１０ａが積まれているリフト６０ｂを対象物５０の水素供給ユニット搭載位置５０ａの隣まで移動させ、対象物５０の水素供給ユニット搭載位置５０ａと同じ高さに調節した陸上搬送手段６０のリフト６０ｂに積まれている水素供給ユニット１０ａの固定を解除して対象物５０の水素供給ユニット搭載位置５０ａに積み（図２９および図３０の破線矢印参照）、水素供給ユニット１０ａを対象物５０の水素供給ユニット搭載位置５０ａに例えば緊締装置を用いて固定する工程である。充填後の水素供給ユニット１０ａを対象物５０の水素供給ユニット搭載位置５０ａに固定することで、対象物５０に水素を供給することができる。ここで、陸上搬送手段６０のリフト６０ｂの高さが対象物５０の水素供給ユニット搭載位置５０ａと同じ高さになるように調節されているため、図２９および図３０の破線矢印のように水素供給ユニット１０ａを陸上搬送手段６０のリフト６０ｂから対象物５０の水素供給ユニット搭載位置５０ａに水平方向にガイドなどを用いてスライドさせることで、対象物５０の水素供給ユニット搭載位置５０ａに積むことができる。さらに、カートリッジ１２の下部には鋼製の車輪１３が設けられており（図１参照）、リフト６０ｂは高さ調節が可能なため、陸上搬送手段６０のリフト６０ｂ間で、水素供給ユニット１０ａを前後にスライドさせて移動させることができる。ここで、上記の「隣」とは、水素供給ユニット１０ａを陸上搬送手段６０のリフト６０ｂから対象物５０の水素供給ユニット搭載位置５０ａに水平方向にガイドなどを用いてスライドさせることで、対象物５０の水素供給ユニット搭載位置５０ａに積むことができる距離であり、例えば数十センチ内である。

つまり、第四工程において、水素供給ユニット１０ａに吊り具を装着してクレーンなどで吊り上げる必要がなく、落下する恐れがない。また、水素供給ユニット１０ａには側板１６が設けられており、カートリッジ１２の下部にフォークリフトの爪が挿入されることがないため、フォークリフトによる搬送を不可能とし、フォークリフトで水素供給ユニット１０ａを搬送することによる落下の恐れがなく、フォークリフトの爪で水素供給ユニット１０ａが破損する恐れもない。なお、陸上搬送手段６０のリフト６０ｂの高さは、対象物５０の水素供給ユニット搭載位置５０ａと厳密に同じ高さでなくてもよく、水素供給ユニット１０ｂを陸上搬送手段６０のリフト６０ｂから対象物５０の水素供給ユニット搭載位置５０ａに水平方向にガイドなどを用いてスライドさせることができる程度の差であれば許容される。

以上のように、実施の形態２に係る水素供給システムでは、第一工程～第四工程において、水素供給ユニット１０に吊り具を装着してクレーンなどで吊り上げる必要がなく、落下する恐れがない。また、水素供給ユニット１０には側板１６が設けられており、カートリッジ１２の下部にフォークリフトの爪が挿入されることがないため、フォークリフトによる搬送を不可能とし、フォークリフトで水素供給ユニット１０を搬送することによる落下の恐れがなく、フォークリフトの爪で水素供給ユニット１０が破損する恐れもない。さらに、水素供給ユニット１０を陸上搬送手段６０の荷台６０ａおよび対象物５０の水素供給ユニット搭載位置５０ａに積む際に例えば緊締装置を用いて固定するため、それらから搬送中に水素供給ユニット１０が落下する恐れがない。そのため、実施の形態２に係る水素供給システムでは、水素供給ユニット１０の搬送中における粗暴な扱いを回避する安全性対策がなされており、水素供給ユニット１０を安全に搬送することができる。

以上、実施の形態２に係る水素供給システムにおいて、陸上搬送手段６０は、昇降手段として荷台６０ａの中に搭載された昇降可能なリフト６０ｂを有し、対象物５０は、水素供給位置である水素供給ユニット搭載位置５０ａが設置面よりも上方に位置するものであり、陸上搬送手段６０の荷台６０ａに搭載されたリフト６０ｂに固定して積まれた充填前の水素供給ユニット１０ｂを水素供給設備２００まで運び、水素供給設備２００で充填前の水素供給ユニット１０ｂに水素ガスの充填を行う第一工程と、第一工程の後、陸上搬送手段６０で充填後の水素供給ユニット１０ａを、水素供給を受ける対象物５０の隣まで運ぶ第二工程と、第二工程の後、対象物５０の水素供給ユニット搭載位置５０ａに積まれている充填前の水素供給ユニット１０ｂの固定を解除して対象物５０の水素供給ユニット搭載位置５０ａと同じ高さに調節したリフト６０ｂに積み、充填前の水素供給ユニット１０ｂをリフト６０ｂに固定する第三工程と、第三工程の後、陸上搬送手段６０の充填後の水素供給ユニット１０ａが積まれているリフト６０ｂを対象物５０の水素供給ユニット搭載位置５０ａの隣まで移動させ、対象物５０の水素供給ユニット搭載位置５０ａと同じ高さに調節した陸上搬送手段６０のリフト６０ｂに積まれている充填後の水素供給ユニット１０ａの固定を解除して対象物５０の水素供給ユニット搭載位置５０ａに積み、充填後の水素供給ユニット１０ａを対象物５０の水素供給ユニット搭載位置５０ａに固定する第四工程と、を繰り返し行うものである。

実施の形態２に係る水素供給システムによれば、上記の各工程を行う際に、水素供給ユニット１０に吊り具を装着してクレーンなどで吊り上げる必要がなく、落下する恐れがない。また、水素供給ユニット１０には側板１６が設けられており、カートリッジ１２の下部にフォークリフトの爪が挿入されることがないため、フォークリフトによる搬送を不可能とし、フォークリフトで水素供給ユニット１０を搬送することによる落下の恐れがなく、フォークリフトの爪で水素供給ユニット１０が破損する恐れもない。さらに、水素供給ユニット１０を陸上搬送手段６０の荷台６０ａおよび対象物５０の水素供給ユニット搭載位置５０ａに積む際に例えば緊締装置を用いて固定するため、搬送中にそれらから水素供給ユニット１０が落下する恐れがない。そのため、実施の形態２に係る水素供給システムでは、水素供給ユニット１０の搬送中における粗暴な扱いを回避する安全性対策がなされており、水素供給ユニット１０を安全に搬送することができる。

実施の形態３．
以下、実施の形態３について説明するが、実施の形態１および２と重複するものについては説明を省略し、実施の形態１および２と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付す。

図３１は、実施の形態３に係る水素供給システムに用いられる陸上搬送手段７０を模式的に示す側面図である。図３２は、実施の形態３に係る水素供給システムに用いられる対象物５１を模式的に示す正面図である。実施の形態３に係る水素供給システムは、図１に示す、水素供給ユニット１０と、図３１に示す、荷台７０ａを有し、荷台７０ａの後部に昇降可能な昇降手段であるリフト７０ｂが搭載された陸上搬送手段７０と、図３２に示す、水素供給ユニット１０によって水素供給を受ける対象物５１と、を備え、後述する第一工程～第四工程を順番に繰り返す。

なお、実施の形態３に係る水素供給システムでは、図３１に示すように水素供給ユニット１０を搬送する陸上搬送手段７０としてトラックを用いるが、それに限定されず、荷台に昇降可能なリフトが搭載されたものであれば実施の形態１で説明した他のものでもよい。また、水素供給ユニット１０によって水素供給を受ける対象物５１としては、図３２に示すように水素供給位置が設置面に位置するものである定置式燃料電池を用いるが、それに限定されず、実施の形態１で説明した他のものでもよい。

図３３は、実施の形態３に係る水素供給システムの第一工程を示す図である。図３４は、実施の形態３に係る水素供給システムの第二工程を示す図である。図３５は、実施の形態３に係る水素供給システムの第三工程を示す図である。図３６は、実施の形態３に係る水素供給システムの第三工程における水素供給ユニット１０の移動態様を示す平面図である。図３７は、実施の形態３に係る水素供給システムの第四工程を示す図である。図３８は、実施の形態３に係る水素供給システムの第四工程における水素供給ユニット１０の移動態様を示す平面図である。

次に、実施の形態３に係る水素供給システムにおいて行われる第一工程～第四工程について、図３３～図３８を用いて説明する。

図３３に示すように、第一工程は、最初に、または後述する第四工程の後、例えば緊締装置を用いて陸上搬送手段７０の荷台７０ａに固定して積まれた充填前（つまり、各燃料充填容器１１内が空状態）の水素供給ユニット１０ｂを、水素ステーションなどの水素供給設備２００の水素供給が可能な位置まで運び（図３３の破線矢印参照）、そこで水素供給ユニット１０ｂに水素ガスの充填を行う工程である。ここで、陸上搬送手段７０の荷台７０ａに積まれた水素供給ユニット１０ｂに水素ガスの充填を行う際に、リフト７０ｂが邪魔になる場合は、例えばリフト７０ｂを水平となるように移動させる。なお、水素供給ユニット１０ｂは陸上搬送手段７０の荷台７０ａに固定されているため、第一工程において、水素供給ユニット１０ｂが陸上搬送手段７０の荷台７０ａから落下する恐れがない。

図３４に示すように、第二工程は、第一工程の後、陸上搬送手段７０で水素供給ユニット１０ａを、水素供給を受ける対象物５１の近く（例えば数メートル内）の前方まで運ぶ工程（図３４の破線矢印参照）である。なお、水素供給ユニット１０ａは陸上搬送手段７０の荷台７０ａに固定されているため、第二工程において、水素供給ユニット１０ａが陸上搬送手段７０の荷台７０ａから落下する恐れがない。

図３５および図３６に示すように、第三工程は、第二工程の後、陸上搬送手段７０の荷台７０ａに積まれている水素供給ユニット１０ａの固定を解除し、水素供給ユニット１０ａを荷台７０ａの上からリフト７０ｂの上に移動させ（図３６の破線矢印参照）、リフト７０ｂの下面を対象物５１の設置面まで移動させ、対象物５１に水素を供給することが可能な位置（以下、水素供給位置と称する）まで水素供給ユニット１０ａを移動させる（図３５の破線矢印参照）工程である。このように水素供給位置まで水素供給ユニット１０ａを移動させることで、対象物５１に水素を供給することができる。ここで、陸上搬送手段７０のリフト７０ｂの下面を対象物５１の設置面と同じ位置まで移動させることで、カートリッジ１２の下部には鋼製の車輪１３が設けられているため（図１参照）、図３５および図３６の破線矢印のように水素供給ユニット１０ａを陸上搬送手段７０の荷台７０ａから後方にスライドさせることで、水素供給位置まで移動させることができる。

つまり、第三工程において、水素供給ユニット１０ａに吊り具を装着してクレーンなどで吊り上げる必要がなく、落下する恐れがない。また、水素供給ユニット１０ａには側板１６が設けられており、カートリッジ１２の下部にフォークリフトの爪が挿入されることがないため、フォークリフトによる搬送を不可能とし、フォークリフトで水素供給ユニット１０ａを搬送することによる落下の恐れがなく、フォークリフトの爪で水素供給ユニット１０ａが破損する恐れもない。なお、陸上搬送手段７０のリフト７０ｂの下面は、対象物５１の設置面と厳密に同じ位置でなくてもよく、水素供給ユニット１０ｂを陸上搬送手段７０のリフト７０ｂから対象物５１に水素を供給することが可能な位置までガイドなどを用いてスライドさせることができる程度の差であれば許容される。

図３７および図３８に示すように、第四工程は、第三工程の後、対象物５１に水素を供給した後の水素供給ユニット１０ｂを陸上搬送手段７０のリフト７０ｂの上まで前方にスライドさせて移動させ（図３７の破線矢印参照）、リフト７０ｂの上面を荷台７０ａの上面まで移動させ、水素供給ユニット１０ｂをリフト７０ｂの上から荷台７０ａの上に移動させ（図３８の破線矢印参照）、水素供給ユニット１０ｂを荷台７０ａに例えば緊締装置を用いて固定する工程である。ここで、陸上搬送手段７０のリフト７０ｂの上面を荷台７０ａの上面と同じ位置まで移動させることで、カートリッジ１２の下部には鋼製の車輪１３が設けられているため（図１参照）、図３７および図３８の破線矢印のように水素供給ユニット１０ａを水素供給位置から前方にスライドさせることで、陸上搬送手段７０の荷台７０ａまで移動させることができる。

つまり、第四工程において、水素供給ユニット１０ｂに吊り具を装着してクレーンなどで吊り上げる必要がなく、落下する恐れがない。また、水素供給ユニット１０ｂには側板１６が設けられており、カートリッジ１２の下部にフォークリフトの爪が挿入されることがないため、フォークリフトによる搬送を不可能とし、フォークリフトで水素供給ユニット１０ｂを搬送することによる落下の恐れがなく、フォークリフトの爪で水素供給ユニット１０ｂが破損する恐れもない。なお、陸上搬送手段７０のリフト７０ｂの上面は荷台７０ａの上面と厳密に同じ位置でなくてもよく、水素供給ユニット１０ｂを陸上搬送手段７０のリフト７０ｂの上から荷台７０ａの上までガイドなどを用いてスライドさせることができる程度の差であれば許容される。

以上のように、実施の形態３に係る水素供給システムでは、第一工程～第四工程において、水素供給ユニット１０に吊り具を装着してクレーンなどで吊り上げる必要がなく、落下する恐れがない。また、水素供給ユニット１０には側板１６が設けられており、カートリッジ１２の下部にフォークリフトの爪が挿入されることがないため、フォークリフトによる搬送を不可能とし、フォークリフトで水素供給ユニット１０を搬送することによる落下の恐れがなく、フォークリフトの爪で水素供給ユニット１０が破損する恐れもない。さらに、水素供給ユニット１０を陸上搬送手段７０の荷台７０ａに積む際に例えば緊締装置を用いて固定するため、それらから搬送中に水素供給ユニット１０が落下する恐れがない。そのため、実施の形態３に係る水素供給システムでは、水素供給ユニット１０の搬送中における粗暴な扱いを回避する安全性対策がなされており、水素供給ユニット１０を安全に搬送することができる。

以上、実施の形態３に係る水素供給システムにおいて、陸上搬送手段７０は、昇降手段として荷台７０ａの後部に搭載された昇降可能なリフト７０ｂを有し、対象物５０は、水素供給位置が設置面に位置するものであり、陸上搬送手段７０の荷台７０ａに固定して積まれた充填前の水素供給ユニット１０ｂを水素供給設備２００まで運び、水素供給設備２００で充填前の水素供給ユニット１０ｂに水素ガスの充填を行う第一工程と、第一工程の後、陸上搬送手段７０で充填後の水素供給ユニット１０ａを、水素供給を受ける対象物５１の近くの前方まで運ぶ第二工程と、第二工程の後、陸上搬送手段７０の荷台７０ａに積まれている充填後の水素供給ユニット１０ａの固定を解除して荷台７０ａの上からリフト７０ｂの上に移動させ、リフト７０ｂの下面を対象物５１の設置面まで移動させ、対象物５１に水素を供給することが可能な位置まで充填後の水素供給ユニット１０ａを移動させる第三工程と、第三工程の後、対象物５１に水素を供給した後の充填前の水素供給ユニット１０ｂを陸上搬送手段７０のリフト７０ｂの上まで移動させ、リフト７０ｂの上面を荷台７０ａの上面まで移動させ、充填前の水素供給ユニット１０ｂをリフト７０ｂの上から荷台７０ａの上に移動させ、充填前の水素供給ユニット１０ｂを荷台７０ａに固定する第四工程と、を繰り返し行うものである。

実施の形態３に係る水素供給システムによれば、上記の各工程を行う際に、水素供給ユニット１０に吊り具を装着してクレーンなどで吊り上げる必要がなく、落下する恐れがない。また、水素供給ユニット１０には側板１６が設けられており、カートリッジ１２の下部にフォークリフトの爪が挿入されることがないため、フォークリフトによる搬送を不可能とし、フォークリフトで水素供給ユニット１０を搬送することによる落下の恐れがなく、フォークリフトの爪で水素供給ユニット１０が破損する恐れもない。さらに、水素供給ユニット１０を陸上搬送手段７０の荷台７０ａに積む際に例えば緊締装置を用いて固定するため、搬送中にそれらから水素供給ユニット１０が落下する恐れがない。そのため、実施の形態３に係る水素供給システムでは、水素供給ユニット１０の搬送中における粗暴な扱いを回避する安全性対策がなされており、水素供給ユニット１０を安全に搬送することができる。

１０ 水素供給ユニット、１０ａ 水素供給ユニット、１０ｂ 水素供給ユニット、１１ 燃料充填容器、１１ａ 円筒部、１１ｂ ドーム部、１１ｃ 燃料ガス供給バルブ、１２ カートリッジ、１３ 車輪、１４ フック、１５ 衝撃監視表示部、１５ａ 中央部、１５ｂ 製造元表示部、１６ 側板、２０ 陸上搬送手段、２０ａ 荷台、２１ 燃料充填容器、３０ 搬送台車、３０ａ 荷台、４０ リフトトラック、４０ａ 荷台、５０ 対象物、５０ａ 水素供給ユニット搭載位置、５１ 対象物、６０ 陸上搬送手段、６０ａ 荷台、６０ｂ リフト、７０ 陸上搬送手段、７０ａ 荷台、７０ｂ リフト、２００ 水素供給設備。

Claims (5)

1. 水素が充填される複数の燃料充填容器、前記複数の燃料充填容器が積まれるカートリッジ、および、前記カートリッジの下部に設けられ、フォークリフトの爪の挿入を防止する側板を有する水素供給ユニットと、荷台を有する陸上搬送手段と、前記水素供給ユニットによって水素供給を受ける対象物と、昇降可能な昇降手段と、を備え、
   前記陸上搬送手段および前記昇降手段を用いて、前記水素供給ユニットを前記陸上搬送手段あるいは前記昇降手段に固定した状態で搬送し、水素供給設備で充填前の前記水素供給ユニットに水素ガスの充填を行う工程と、充填後の前記水素供給ユニットから前記対象物に水素を供給する工程と、を繰り返し行う
   水素供給システム。
2. 前記陸上搬送手段の前記荷台と同じ高さの荷台を有する搬送台車と、前記昇降手段として昇降可能な荷台を有するリフトトラックと、を備え、
   前記対象物は、水素供給位置である水素供給ユニット搭載位置が設置面よりも上方に位置するものであり、
   前記搬送台車の前記荷台に固定されて積まれた充填前の前記水素供給ユニットを前記水素供給設備まで運び、前記水素供給設備で充填前の前記水素供給ユニットに水素ガスの充填を行う第一工程と、
   前記第一工程の後、充填後の前記水素供給ユニットが積まれた前記搬送台車を前記陸上搬送手段の前記荷台の隣まで移動させ、前記搬送台車の前記荷台に積まれている前記水素供給ユニットの固定を解除して前記陸上搬送手段の前記荷台に積み、充填後の前記水素供給ユニットを前記陸上搬送手段の前記荷台に固定する第二工程と、
   前記第二工程の後、前記陸上搬送手段で充填後の前記水素供給ユニットを、前記対象物の近くまで運ぶ第三工程と、
   前記第三工程の後、前記リフトトラックを前記対象物の前記水素供給ユニット搭載位置の隣まで移動させ、前記対象物の前記水素供給ユニット搭載位置に積まれている充填前の前記水素供給ユニットの固定を解除して前記対象物の前記水素供給ユニット搭載位置と同じ高さに調節した前記リフトトラックの前記荷台に積み、充填前の前記水素供給ユニットを前記リフトトラックの前記荷台に固定する第四工程と、
   前記第四工程の後、前記リフトトラックを前記陸上搬送手段の前記荷台の隣まで移動させ、前記陸上搬送手段の前記荷台と同じ高さに調節した前記リフトトラックの前記荷台に積まれている充填前の前記水素供給ユニットの固定を解除して前記陸上搬送手段の前記荷台に積み、充填前の前記水素供給ユニットを前記陸上搬送手段の前記荷台に固定する第五工程と、
   前記第五工程の後、前記リフトトラックを前記陸上搬送手段の前記荷台の隣の充填後の前記水素供給ユニットが積まれている位置まで移動させ、前記陸上搬送手段の前記荷台に積まれている充填後の前記水素供給ユニットの固定を解除して前記陸上搬送手段の前記荷台と同じ高さに調節した前記リフトトラックの前記荷台に積み、充填後の前記水素供給ユニットを前記リフトトラックの前記荷台に固定する第六工程と、
   前記第六工程の後、前記リフトトラックを前記対象物の前記水素供給ユニット搭載位置の隣まで移動させ、前記対象物の前記水素供給ユニット搭載位置と同じ高さに調節した前記リフトトラックの前記荷台に積まれている充填後の前記水素供給ユニットの固定を解除して前記対象物の前記水素供給ユニット搭載位置に積み、充填後の前記水素供給ユニットを前記対象物の前記水素供給ユニット搭載位置に固定する第七工程と、
   前記第七工程の後、前記陸上搬送手段で充填前の前記水素供給ユニットを、前記水素供給設備の近くまで運ぶ第八工程と、
   前記第八工程の後、前記搬送台車を前記陸上搬送手段の前記荷台の隣まで移動させ、前記陸上搬送手段の前記荷台に積まれている充填前の前記水素供給ユニットの固定を解除して前記搬送台車の前記荷台に積み、充填前の前記水素供給ユニットを前記搬送台車の前記荷台に固定する第九工程と、を繰り返し行う
   請求項１に記載の水素供給システム。
3. 前記陸上搬送手段は、前記昇降手段として前記荷台の中に搭載された昇降可能なリフトを有し、
   前記対象物は、水素供給位置である水素供給ユニット搭載位置が設置面よりも上方に位置するものであり、
   前記陸上搬送手段の前記荷台に搭載された前記リフトに固定して積まれた充填前の前記水素供給ユニットを前記水素供給設備まで運び、前記水素供給設備で充填前の前記水素供給ユニットに水素ガスの充填を行う第一工程と、
   前記第一工程の後、前記陸上搬送手段で充填後の前記水素供給ユニットを、水素供給を受ける前記対象物の隣まで運ぶ第二工程と、
   前記第二工程の後、前記対象物の前記水素供給ユニット搭載位置に積まれている充填前の前記水素供給ユニットの固定を解除して前記対象物の前記水素供給ユニット搭載位置と同じ高さに調節した前記リフトに積み、充填前の前記水素供給ユニットを前記リフトに固定する第三工程と、
   前記第三工程の後、前記陸上搬送手段の充填後の前記水素供給ユニットが積まれている前記リフトを前記対象物の前記水素供給ユニット搭載位置の隣まで移動させ、前記対象物の前記水素供給ユニット搭載位置と同じ高さに調節した前記陸上搬送手段の前記リフトに積まれている充填後の前記水素供給ユニットの固定を解除して前記対象物の前記水素供給ユニット搭載位置に積み、充填後の前記水素供給ユニットを前記対象物の前記水素供給ユニット搭載位置に固定する第四工程と、を繰り返し行う
   請求項１に記載の水素供給システム。
4. 前記陸上搬送手段は、前記昇降手段として前記荷台の後部に搭載された昇降可能なリフトを有し、
   前記対象物は、水素供給位置が設置面に位置するものであり、
   前記陸上搬送手段の前記荷台に固定して積まれた充填前の前記水素供給ユニットを前記水素供給設備まで運び、前記水素供給設備で充填前の前記水素供給ユニットに水素ガスの充填を行う第一工程と、
   前記第一工程の後、前記陸上搬送手段で充填後の前記水素供給ユニットを、水素供給を受ける前記対象物の近くの前方まで運ぶ第二工程と、
   前記第二工程の後、前記陸上搬送手段の前記荷台に積まれている充填後の前記水素供給ユニットの固定を解除して前記荷台の上から前記リフトの上に移動させ、前記リフトの下面を前記対象物の設置面まで移動させ、前記対象物に水素を供給することが可能な位置まで充填後の前記水素供給ユニットを移動させる第三工程と、
   前記第三工程の後、前記対象物に水素を供給した後の充填前の前記水素供給ユニットを前記陸上搬送手段の前記リフトの上まで移動させ、前記リフトの上面を前記荷台の上面まで移動させ、充填前の前記水素供給ユニットを前記リフトの上から前記荷台の上に移動させ、充填前の前記水素供給ユニットを前記荷台に固定する第四工程と、を繰り返し行う
   請求項１に記載の水素供給システム。
5. 前記燃料充填容器には、前記燃料充填容器に対しての所定値以上の衝撃によって変化する衝撃監視表示部が取り付けられている
   請求項１～４のいずれか一項に記載の水素供給システム。

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