JP7329934B2 - 組成物、これを含有する樹脂組成物、およびその成形体 - Google Patents

Description

本発明は、組成物、これを含有する樹脂組成物、およびその成形体に関し、詳しくは、合成樹脂の物性を損なうことなく、優れた帯電防止効果を持続的に付与することができる組成物、これを含有する樹脂組成物、およびその成形体に関する。

熱可塑性樹脂等の合成樹脂は、軽量で加工が容易であるのみならず、用途に応じて基材を設計することができる等の優れた特性を有しているため、現代では欠かすことのできない重要な素材である。また、熱可塑性樹脂は電気絶縁性に優れるという特性を有するため、電気製品のコンポーネント等に頻繁に利用されている。しかしながら、熱可塑性樹脂は、あまりにも絶縁性が高いため、摩擦等により帯電しやすいという問題がある。

帯電した熱可塑性樹脂は、周囲の埃や塵を引き付けるため、樹脂成形品の外観を損ねるという問題が生ずる。また、電子製品の中でも、例えば、コンピューター等の精密機器は、帯電により回路が正常に作動することができなくなる場合がある。さらに、電撃による問題も存在する。樹脂から人体に対して電撃が発生すると、人に不快感を与えるだけでなく、可燃性気体や粉塵のあるところでは、爆発事故を誘引する可能性もある。さらにまた、電気電子機器や電気電子部品の包装材等に使用される合成樹脂フィルムにおいても、帯電による静電気の発生は、電撃や微細な埃を引き付けることで、部品や機器の故障を引き起こし、大きな問題となる。

また、特に近年、自動車内外装部品は、軽量化、低コスト化、成形の容易さ、剛性、耐衝撃性等の各種要求性能からポリオレフィン樹脂等の熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマー、充填剤等からなる樹脂組成物が使用されており、これら自動車内外装材においても、静電気の発生を抑えることが望まれている。

このような問題を解消するために、従来から、合成樹脂に対して帯電を防止する処理がなされている。最も一般的な帯電防止処理方法は、合成樹脂に帯電防止剤を加える方法である。このような帯電防止剤には、樹脂成形体表面に塗布する塗布型のものと、樹脂を加工成形する際に添加する練り込み型のものとがあるが、塗布型のものは持続性に劣ることに加え、表面に大量の有機物が塗布されるために、その表面に触れたものが汚染されるという問題があった。

かかる観点から、従来、主として練り込み型の帯電防止剤が検討されており、例えば、特許文献１、２では、ポリオレフィン系樹脂への帯電防止性付与のために、ポリエーテルエステルアミドが提案されている。また、特許文献３では、ポリオレフィンのブロックと親水性ポリマーのブロックとが、繰り返し交互に結合した構造を有するブロックポリマーが提案されている。さらに、特許文献４では、ポリエステルのブロックを有する高分子型帯電防止剤が提案されている。

特開昭５８－１１８８３８号公報 特開平３－２９０４６４号公報 特開２００１－２７８９８５号公報 特開２０１６－２３２５４号公報

しかしながら、これら従来の帯電防止剤は、帯電防止性能において、必ずしも充分とはいえず、さらなる改良が望まれているのが現状である。特に、合成樹脂製のフィルム用途に使用した場合、充分な帯電防止性を発揮できない問題があり、その持続性においても充分ではなかった。さらに、樹脂に多量に添加しなければ十分な性能を得られないため、フィルムの透明性や、引張破断強度や破断伸び率等のフィルム物性に悪影響を及ぼすという問題があった。

また、力学特性の向上等のために充填剤を配合された樹脂組成物の場合、充分な帯電防止性を発揮できない問題があり、その持続性においても充分ではなかった。さらに、樹脂に多量に添加しなければ十分な性能を得られないため、曲げ弾性率や衝撃強度、熱変形温度等の成形体の力学特性等の物性に悪影響を及ぼすという問題もあった。

そこで、本発明の目的は、合成樹脂の物性を損なうことなく、優れた帯電防止効果を持続的に付与することができる組成物、これを含有する樹脂組成物、およびその成形体を提供することにある。

本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、下記構成とすることで、上記課題を解消できることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明の組成物は、（Ｘ）成分１００質量部に対して、（Ｙ）成分を０．５～４０．０質量部含有する組成物であって、
（Ｘ）成分が、ジオールとジカルボン酸とが反応して得られるポリエステル（ａ）と、エチレンオキシ基を一つ以上有する両末端に水酸基を有する化合物（ｂ）と、エポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）と、が反応して得られる高分子化合物（Ｅ）の１種以上、
（Ｙ）成分が、酸無水物変成ポリオレフィンの１種以上、
であることを特徴とするものである。

本発明の組成物においては、前記高分子化合物（Ｅ）は、前記ポリエステル（ａ）から構成されるポリエステルのブロック（Ａ）と、前記化合物（ｂ）から構成されるポリエーテルのブロック（Ｂ）と、を有し、前記ポリエステル（ａ）の末端に有する水酸基またはカルボキシル基と、前記化合物（ｂ）の末端に有する水酸基と、前記エポキシ化合物（Ｄ）のエポキシ基と、の反応により形成された、エステル結合またはエーテル結合を介して結合してなる構造を有することが好ましく、特に、前記ポリエステルのブロック（Ａ）と、前記ポリエーテルのブロック（Ｂ）と、がエステル結合を介して繰り返し交互に結合してなる両末端にカルボキシル基を有するブロックポリマー（Ｃ）と、前記エポキシ化合物（Ｄ）と、がエステル結合を介して結合してなる構造を有することが好ましい。また、本発明の組成物においては、前記（Ｙ）成分は、無水マレイン酸変性ポリオレフィンであることが好ましく、前記酸無水物変性ポリオレフィンの酸価が、１～１００ｍｇＫＯＨ／ｇであることや、前記酸無水物変性ポリオレフィンの重量平均分子量が、ポリスチレン換算で１，０００～５００，０００であることが好ましい。さらに、本発明の組成物においては、さらに、アルカリ金属の塩およびイオン性液体からなる群から選択される１種以上が配合されたものであることが好ましい。

本発明の樹脂組成物は、合成樹脂に対し、本発明の組成物が配合されたことを特徴とするものである。

本発明の樹脂組成物においては、前記合成樹脂は、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂およびそれらの共重合体からなる群から選択されることが好ましい。また、本発明の樹脂組成物においては、さらに充填剤が配合されてなることが好ましい。さらに、本発明の樹脂組成物は、さらに、熱可塑性エラストマーが含有されてなることも好ましい。

本発明の成形体は、本発明の樹脂組成物から得られることを特徴とするものである。

本発明の成形体としては、フィルムおよび自動車内外装材に好適である。

本発明によれば、合成樹脂の物性を損なうことなく、優れた帯電防止効果を持続的に付与することができる組成物、これを含有する樹脂組成物、およびその成形体を提供することができる。本発明の成形体は、優れた物性を有し、静電気が発生しにくく、静電気による表面の汚染や埃の付着による商品価値の下落を生じにくい。そのため、フィルムや自動車内外装材に特に好適である。

以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明の組成物は、（Ｘ）成分１００質量部に対して、（Ｙ）成分を０．５～４０．０質量部含有する組成物である。（Ｘ）成分は、ジオールとジカルボン酸とが反応して得られるポリエステル（ａ）と、エチレンオキシ基を一つ以上有する両末端に水酸基を有する化合物（ｂ）と、エポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）と、が反応して得られる高分子化合物（Ｅ）の１種以上であり、（Ｙ）成分は、酸無水物変成ポリオレフィンの１種以上である。

まず、本発明の組成物に係る（Ｘ）成分について説明する。本発明の組成物に係る（Ｘ）成分は、高分子化合物（Ｅ）の１種以上である。この高分子化合物（Ｅ）は、ジオールとジカルボン酸とが反応して得られるポリエステル（ａ）と、エチレンオキシ基を一つ以上有する両末端に水酸基を有する化合物（ｂ）と、エポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）と、が反応して得られる高分子化合物である。ここでエチレンオキシ基とは、下記一般式（１）で示される基である。

高分子化合物（Ｅ）は、ポリエステル（ａ）から構成されるポリエステルのブロック（Ａ）と、エチレンオキシ基を一つ以上有する両末端に水酸基を有する化合物（ｂ）から構成されるポリエーテルのブロック（Ｂ）を有し、ポリエステル（ａ）の末端に有する水酸基またはカルボキシル基と、化合物（ｂ）の末端に有する水酸基と、エポキシ化合物（Ｄ）のエポキシ基の反応により形成された、エステル結合またはエーテル結合を介して結合してなる構造を有することが、帯電防止性とその持続性、フィルムの透明性、引張破断強度および破断伸び率等のフィルム物性、曲げ弾性率、衝撃強度、熱変形温度等の成形体の力学特性の点から好ましい。

高分子化合物（Ｅ）のポリエステルのブロック（Ａ）は、ジオールとジカルボン酸とが反応して得られるポリエステル（ａ）から構成される。本発明の組成物において、高分子化合物（Ｅ）のポリエステルのブロック（Ａ）は、ジオールと脂肪族カルボン酸および芳香族ジカルボン酸とが反応して得られるポリエステル（ａ）から構成されるのが、帯電防止性とその持続性、フィルムの透明性、引張破断強度および破断伸び率等のフィルム物性、曲げ弾性率、衝撃強度、熱変形温度等の成形体の力学特性の点から好ましい。なお、ポリエステル（ａ）はジオールとジカルボン酸とをエステル化反応させれば得ることができる。

本発明に係る高分子化合物（Ｅ）で用いられるジオールとしては、脂肪族ジオールおよび芳香族基含有ジオールが挙げられる。ジオールは、２種以上の混合物でもよい。

脂肪族ジオールとしては、例えば、１，２－エタンジオール（エチレングリコール）、１，２－プロパンジオール（プロピレングリコール）、１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール（ネオペンチルグリコール）、２，２－ジエチル－１，３－プロパンジオール（３，３－ジメチロールペンタン）、２－ｎ－ブチル－２－エチル－１，３プロパンジオール（３，３－ジメチロールヘプタン）、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、２－メチル－１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１２－オクタデカンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、水素添加ビスフェノールＡ、１，２－、１，３－または１，４－シクロヘキサンジオール、シクロドデカンジオール、ダイマージオール、水素添加ダイマージオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール等が挙げられる。

これら脂肪族ジオールの中でも、１，４－シクロヘキサンジメタノール、水素添加ビスフェノールＡが、帯電防止性とその持続性、フィルムの透明性、引張破断強度および破断伸び率等のフィルム物性、曲げ弾性率、衝撃強度、熱変形温度等の成形体の力学特性の点から好ましく、１，４－シクロヘキサンジメタノールがより好ましい。なお、脂肪族ジオールは、帯電防止性とその持続性、フィルムの透明性、引張破断強度および破断伸び率等のフィルム物性、曲げ弾性率、衝撃強度、熱変形温度等の成形体の力学特性の点から、疎水性を有することが好ましいので、親水性を有するポリエチレングリコールの使用は好ましくない。

芳香族基含有ジオールとしては、例えば、ビスフェノールＡ、１，２－ヒドロキシベンゼン、１，３－ヒドロキシベンゼン、１，４－ヒドロキシベンゼン、１，４－ベンゼンジメタノール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物、１，４－ビス（２－ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、レゾルシン、ピロカテコール等の単核２価フェノール化合物のポリヒドロキシエチル付加物等が挙げられる。

これら芳香族基を有するジオールの中でも、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、１，４－ビス（β－ヒドロキシエトキシ）ベンゼンが好ましい。なお、芳香族ジオールは、帯電防止性とその持続性、フィルムの透明性、引張破断強度および破断伸び率等のフィルム物性、曲げ弾性率、衝撃強度、熱変形温度等の成形体の力学特性の点から、疎水性を有することが好ましい。

本発明に係る高分子化合物（Ｅ）においては、ポリエステル（ａ）の構成成分であるジカルボン酸として、帯電防止性とその持続性、フィルムの透明性、引張破断強度および破断伸び率等のフィルム物性、曲げ弾性率、衝撃強度、熱変形温度等の成形体の力学特性の点から、脂肪族ジカルボン酸および芳香族ジカルボン酸の両者を併用することが好ましい。

本発明に係る高分子化合物（Ｅ）で用いられる脂肪族ジカルボン酸は、脂肪族ジカルボン酸の誘導体（例えば、酸無水物、アルキルエステル、アルカリ金属塩、酸ハライド等）であってもよい。脂肪族ジカルボン酸およびその誘導体は、２種以上の混合物でもよい。

脂肪族ジカルボン酸としては、好ましくは炭素原子数２～２０の脂肪族ジカルボン酸が挙げられ、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，１０－デカンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、ダイマー酸、マレイン酸、フマル酸等が挙げられる。これら脂肪族ジカルボン酸の中でも、帯電防止性とその持続性、フィルムの透明性、引張破断強度および破断伸び率等のフィルム物性、曲げ弾性率、衝撃強度、熱変形温度等の成形体の力学特性の点から、炭素原子数４～１６のジカルボン酸が好ましく、炭素原子数６～１２のジカルボン酸がより好ましい。

本発明に係る高分子化合物（Ｅ）で用いられる芳香族ジカルボン酸は、芳香族ジカルボン酸の誘導体（例えば、酸無水物、アルキルエステル、アルカリ金属塩、酸ハライド等）であってもよい。また、芳香族ジカルボン酸およびその誘導体は、２種以上の混合物でもよい。

芳香族ジカルボン酸としては、好ましくは炭素原子数８～２０の芳香族ジカルボン酸が挙げられ、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、フェニルマロン酸、ホモフタル酸、フェニルコハク酸、β－フェニルグルタル酸、α－フェニルアジピン酸、β－フェニルアジピン酸、ビフェニル－２，２’－ジカルボン酸、ビフェニル－４，４’－ジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸、３－スルホイソフタル酸ナトリウムおよび３－スルホイソフタル酸カリウム等が挙げられる。これら芳香族ジカルボン酸の中でも、帯電防止性とその持続性、フィルムの透明性、引張破断強度および破断伸び率等のフィルム物性、曲げ弾性率、衝撃強度、熱変形温度等の成形体の力学特性の点から、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸（無水フタル酸を含む）が好ましく、フタル酸（無水フタル酸を含む）がより好ましい。

次に化合物（ｂ）と、高分子化合物（Ｅ）のポリエーテル（Ｂ）のブロックについて説明する。ポリエーテル（Ｂ）のブロックは、下記一般式（１）で示されるエチレンオキシ基を一つ以上有する両末端に水酸基を有する化合物（ｂ）から構成される。

一般式（１）で示されるエチレンオキシ基を一つ以上有し両末端に水酸基を有する化合物（ｂ）としては、親水性を有する化合物が好ましく、一般式（１）で示されるエチレンオキシ基を有するポリエーテルがより好ましく、帯電防止性とその持続性、フィルムの透明性、引張破断強度および破断伸び率度等のフィルム物性、曲げ弾性率、衝撃強度、熱変形温度等の成形体の力学特性の点から、ポリエチレングリコールがさらにより好ましく、下記一般式（２）で表されるポリエチレングリコールが特に好ましい。

一般式（２）中、ｍは５～２５０の数を表す。ｍは、帯電防止性とその持続性、フィルムの透明性、引張破断強度および破断伸び率等のフィルム物性、曲げ弾性率、衝撃強度、熱変形温度等の成形体の力学特性の点から、２０～２００が好ましく、４０～１８０がより好ましい。

化合物（ｂ）としては、エチレンオキサイドを付加反応させて得られるポリエチレングリコール以外に、エチレンオキサイドと、他のアルキレンオキサイド（例えば、プロピレンオキサイド、１，２－、１，４－、２，３－または１，３－ブチレンオキサイド等）の１種以上とを付加反応させたポリエーテルが挙げられ、このポリエーテルはランダムでもブロックでもいずれでもよい。

化合物（ｂ）の例をさらに挙げると、活性水素原子含有化合物にエチレンオキサイドが付加した構造の化合物や、エチレンオキサイドおよび他のアルキレンオキサイド（例えば、プロピレンオキサイド、１，２－、１，４－、２，３－または１，３－ブチレンオキサイド等）の１種以上が付加した構造の化合物が挙げられる。これらはランダム付加およびブロック付加のいずれでもよい。

活性水素原子含有化合物としては、グリコール、２価フェノール、１級モノアミン、２級ジアミンおよびジカルボン酸等が挙げられる。

グリコールとしては、炭素原子数２～２０の脂肪族グリコール、炭素原子数５～１２の脂環式グリコールおよび炭素原子数８～２６の芳香族グリコール等が使用できる。

脂肪族グリコールとしては、例えば、エチレングリコール、１，２－プロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，３－ヘキサンジオール、１，４－ヘキサンジオール、１，６－ヘキサンジオール、２，５－ヘキサンジオール、１，２－オクタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１８－オクタデカンジオール、１，２０－エイコサンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコールおよびチオジエチレングリコール等が挙げられる。

脂環式グリコールとしては、例えば、１－ヒドロキシメチル－１－シクロブタノール、１，２－シクロヘキサンジオール、１，３－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジオール、１－メチル－３，４－シクロヘキサンジオール、２－ヒドロキシメチルシクロヘキサノール、４－ヒドロキシメチルシクロヘキサノール、１，４－シクロヘキサンジメタノールおよび１，１’－ジヒドロキシ－１，１’－ジシクロヘキシル等が挙げられる。

芳香族グリコールとしては、例えば、ジヒドロキシメチルベンゼン、１，４－ビス（β－ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、２－フェニル－１，３－プロパンジオール、２－フェニル－１，４－ブタンジオール、２－ベンジル－１，３－プロパンジオール、トリフェニルエチレングリコール、テトラフェニルエチレングリコールおよびベンゾピナコール等が挙げられる。

２価フェノールとしては、炭素原子数６～３０のフェノールが使用でき、例えば、カテコール、レゾルシノール、１，４－ジヒドロキシベンゼン、ハイドロキノン、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、ジヒドロキシジフェニルエーテル、ジヒドロキシジフェニルチオエーテル、ビナフトールおよびこれらのアルキル（炭素原子数１～１０）またはハロゲン置換体等が挙げられる。

１級モノアミンとしては、炭素原子数１～２０の脂肪族１級モノアミンが挙げられ、例えば、メチルアミン、エチルアミン、ｎ－プロピルアミン、イソプロピルアミン、ｎ－ブチルアミン、ｓ－ブチルアミン、イソブチルアミン、ｎ－アミルアミン、イソアミルアミン、ｎ－ヘキシルアミン、ｎ－ヘプチルアミン、ｎ－オクチルアミン、ｎ－デシルアミン、ｎ－オクタデシルアミンおよびｎ－イコシルアミン等が挙げられる。

２級ジアミンとしては、炭素原子数４～１８の脂肪族２級ジアミン、炭素原子数４～１３の複素環式２級ジアミン、炭素原子数６～１４の脂環式２級ジアミン、炭素原子数８～１４の芳香族２級ジアミンおよび炭素原子数３～２２の２級アルカノールジアミン等が使用できる。

脂肪族２級ジアミンとしては、例えば、Ｎ，Ｎ’－ジメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジエチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジブチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチルプロピレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジエチルプロピレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジブチルプロピレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチルテトラメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジエチルテトラメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジブチルテトラメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチルヘキサメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジエチルヘキサメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジブチルヘキサメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチルデカメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジエチルデカメチレンジアミンおよびＮ，Ｎ’－ジブチルデカメチレンジアミン等が挙げられる。

複素環式２級ジアミンとしては、例えば、ピペラジン、１－アミノピペリジン等が挙げられる。

脂環式２級ジアミンとしては、例えば、Ｎ，Ｎ’－ジメチル－１，２－シクロブタンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジエチル－１，２－シクロブタンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジブチル－１，２－シクロブタンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチル－１，４－シクロヘキサンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジエチル－１，４－シクロヘキサンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジブチル－１，４－シクロヘキサンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチル－１，３－シクロヘキサンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジエチル－１，３－シクロヘキサンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジブチル－１，３－シクロヘキサンジアミン等が挙げられる。

芳香族２級ジアミンとしては、例えば、Ｎ，Ｎ’－ジメチル－フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチル－キシリレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチル－ジフェニルメタンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチル－ジフェニルエーテルジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチル－ベンジジンおよびＮ，Ｎ’－ジメチル－１，４－ナフタレンジアミン等が挙げられる。

２級アルカノールジアミンとしては、例えば、Ｎ－メチルジエタノールアミン、Ｎ－オクチルジエタノールアミン、Ｎ－ステアリルジエタノールアミンおよびＮ－メチルジプロパノールアミン等が挙げられる。

ジカルボン酸としては、炭素原子数２～２０のジカルボン酸が使用でき、例えば、脂肪族ジカルボン酸、芳香族ジカルボン酸および脂環式ジカルボン酸等が用いられる。

脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、メチルコハク酸、ジメチルマロン酸、β－メチルグルタル酸、エチルコハク酸、イソプロピルマロン酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカンジ酸、ドデカンジ酸、トリデカンジ酸、テトラデカンジ酸、ヘキサデカンジ酸、オクタデカンジ酸およびイコサンジ酸が挙げられる。

芳香族ジカルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、フェニルマロン酸、ホモフタル酸、フェニルコハク酸、β－フェニルグルタル酸、α－フェニルアジピン酸、β－フェニルアジピン酸、ビフェニル－２，２’－ジカルボン酸、ビフェニル－４，４’－ジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸、３－スルホイソフタル酸ナトリウムおよび３－スルホイソフタル酸カリウム等が挙げられる。

脂環式ジカルボン酸としては、例えば、１，３－シクロペンタンジカルボン酸、１，２－シクロペンタンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジ酢酸、１，３－シクロヘキサンジ酢酸、１，２－シクロヘキサンジ酢酸およびジシクロヘキシル－４，４’－ジカルボン酸等が挙げられる。

これらの活性水素原子含有化合物は、１種でも２種以上の混合物でも使用することができる。

次に、高分子化合物（Ｅ）を構成するエポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）について説明する。本発明に用いるエポキシ化合物（Ｄ）としては、エポキシ基を２個以上有するものであれば特に制限されず、例えば、ハイドロキノン、レゾルシン、ピロカテコール、フロログルクシノール等の単核多価フェノール化合物のポリグリシジルエーテル化合物；ジヒドロキシナフタレン、ビフェノール、メチレンビスフェノール（ビスフェノールＦ）、メチレンビス（オルトクレゾール）、エチリデンビスフェノール、イソプロピリデンビスフェノール（ビスフェノールＡ）、イソプロピリデンビス（オルトクレゾール）、テトラブロモビスフェノールＡ、１，３－ビス（４－ヒドロキシクミルベンゼン）、１，４－ビス（４－ヒドロキシクミルベンゼン）、１，１，３－トリス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン、１，１，２，２－テトラ（４－ヒドロキシフェニル）エタン、チオビスフェノール、スルホビスフェノール、オキシビスフェノール、フェノールノボラック、オルソクレゾールノボラック、エチルフェノールノボラック、ブチルフェノールノボラック、オクチルフェノールノボラック、レゾルシンノボラック、テルペンフェノール等の多核多価フェノール化合物のポリグリジルエーテル化合物；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリグリコール、チオジグリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ビスフェノールＡ－エチレンオキシド付加物、ジシクロペンタジエンジメタノール等の多価アルコール類のポリグリシジルエーテル；マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、コハク酸、グルタル酸、スベリン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ダイマー酸、トリマー酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、エンドメチレンテトラヒドロフタル酸等の脂肪族、芳香族または脂環族多塩基酸のグリシジルエステル類およびグリシジルメタクリレートの単独重合体または共重合体；Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアニリン、ビス（４－（Ｎ－メチル－Ｎ－グリシジルアミノ）フェニル）メタン、ジグリシジルオルトトルイジン等のグリシジルアミノ基を有するエポキシ化合物；ビニルシクロヘキセンジエポキシド、ジシクロペンタジエンジエポキサイド、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル－３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、３，４－エポキシ－６－メチルシクロヘキシルメチル－６－メチルシクロヘキサンカルボキシレート、ビス（３，４－エポキシ－６－メチルシクロヘキシルメチル）アジペート等の環状オレフィン化合物のエポキシ化物；エポキシ化ポリブタジエン、エポキシ化スチレン－ブタジエン共重合物等のエポキシ化共役ジエン重合体、トリグリシジルイソシアヌレート等の複素環化合物、エポキシ化大豆油等が挙げられる。また、これらのエポキシ化合物は、末端イソシアネートのプレポリマーによって内部架橋されたもの、あるいは多価の活性水素化合物（多価フェノール、ポリアミン、カルボニル基含有化合物、ポリリン酸エステル等）を用いて高分子量化したものであってもよい。かかるエポキシ化合物（Ｄ）は、２種以上を使用してもよい。

エポキシ化合物（Ｄ）のエポキシ当量は、帯電防止性とその持続性、フィルムの透明性、引張破断強度および破断伸び率等のフィルム物性、曲げ弾性率、衝撃強度、熱変形温度等の成形体の力学特性の点から、７０～２０００が好ましい。

高分子化合物（Ｅ）は、ポリエステル（ａ）の末端に有する水酸基またはカルボキシル基と、化合物（ｂ）の末端に有する水酸基と、エポキシ化合物（Ｄ）のエポキシ基とにより形成されたエステル結合またはエーテル結合により、ポリエステルのブロック（Ａ）、ポリエーテルのブロック（Ｂ）、エポキシ基が反応したエポキシ化合物（Ｄ）が、エステル結合またはエーテル結合を介して結合してなる構造を有することが好ましい。

さらに、高分子化合物（Ｅ）は、帯電防止性とその持続性、フィルムの透明性、引張破断強度および破断伸び率等のフィルム物性、曲げ弾性率、衝撃強度、熱変形温度等の成形体の力学特性の点から、ポリエステル（ａ）から構成されるポリエステルのブロック（Ａ）および化合物（ｂ）から構成されるポリエーテルのブロック（Ｂ）がエステル結合を介して繰り返し交互に結合してなる両末端にカルボキシル基を有するブロックポリマー（Ｃ）と、エポキシ化合物（Ｄ）とが、ブロックポリマー（Ｃ）のカルボキシル基とエポキシ化合物（Ｄ）のエポキシ基により形成されたエステル結合を介して結合してなる構造を有することがより好ましい。

本発明に係るポリエステルのブロック（Ａ）を構成するポリエステル（ａ）は、ジオールとジカルボン酸とからなるものであればよく、帯電防止性とその持続性、フィルムの透明性、引張破断強度および破断伸び率等のフィルム物性、曲げ弾性率、衝撃強度、熱変形温度等の成形体の力学特性の点から、好ましくは、ジオールの水酸基を除いた残基と、ジカルボン酸のカルボキシル基を除いた残基とが、エステル結合を介して結合する構造を有する。さらに好ましい本発明に係るポリエステルのブロック（Ａ）を構成するポリエステル（ａ）は、帯電防止性とその持続性、フィルムの透明性、引張破断強度および破断伸び率等のフィルム物性、曲げ弾性率、衝撃強度、熱変形温度等の成形体の力学特性の点から、ジオールと、脂肪族ジカルボン酸および芳香族ジカルボン酸からなるものであり、帯電防止性とその持続性、フィルムの透明性、引張破断強度および破断伸び率等のフィルム物性、曲げ弾性率、衝撃強度、熱変形温度等の成形体の力学特性の点から、好ましくは、ジオールの水酸基を除いた残基と、脂肪族ジカルボン酸のカルボキシル基を除いた残基とが、エステル結合を介して結合する構造を有し、かつ、ジオールの水酸基を除いた残基と、芳香族ジカルボン酸のカルボキシル基を除いた残基とが、エステル結合を介して結合する構造を有する。

また、ポリエステル（ａ）は、帯電防止性とその持続性、フィルムの透明性、引張破断強度および破断伸び率等のフィルム物性、曲げ弾性率、衝撃強度、熱変形温度等の成形体の力学特性の点から、両末端にカルボキシル基を有する構造のものが好ましい。さらに、ポリエステル（ａ）の重合度は、帯電防止性とその持続性、フィルムの透明性、引張破断強度および破断伸び率等のフィルム物性、曲げ弾性率、衝撃強度、熱変形温度等の成形体の力学特性の点から好適には２～５０の範囲である。

両末端にカルボキシル基を有するポリエステル（ａ）は、例えば、上記ジカルボン酸（好ましくは脂肪族ジカルボン酸および芳香族ジカルボン酸）と、上記ジオールとを重縮合反応させることにより得ることができる。

脂肪族ジカルボン酸は、脂肪族ジカルボン酸の誘導体（例えば、酸無水物、アルキルエステル、アルカリ金属塩、酸ハライド等）であってもよく、誘導体を使用してポリエステル（ａ）を得た場合は、最終的に両末端を処理してカルボキシル基にすればよく、そのままの状態で、次の、両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）を得るための反応に進んでもよい。また、脂肪族ジカルボン酸およびその誘導体は、２種以上の混合物であってもよい。

芳香族ジカルボン酸は、芳香族ジカルボン酸の誘導体（例えば、酸無水物、アルキルエステル、アルカリ金属塩、酸ハライド等）であってもよく、誘導体を使用してポリエステルを得た場合は、最終的に両末端を処理してカルボキシル基にすればよく、そのままの状態で、次の、両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）を得るための反応に進んでもよい。また、芳香族ジカルボン酸およびその誘導体は、２種以上の混合物であってもよい。

脂肪族ジカルボン酸および芳香族ジカルボン酸を使用する場合の、ポリエステル（ａ）中の、脂肪族ジカルボンのカルボキシル基を除いた残基と、芳香族ジカルボン酸のカルボキシル基を除いた残基との比は、帯電防止性とその持続性、フィルムの透明性、引張破断強度および破断伸び率等のフィルム物性、曲げ弾性率、衝撃強度、熱変形温度等の成形体の力学特性の点からモル比で９０：１０～９９．９：０．１が好ましく、９３：７～９９．９：０．１がより好ましい。

両末端にカルボキシル基を有するポリエステル（ａ）は、例えば、上記ジカルボン酸またはその誘導体（好ましくは、上記脂肪族ジカルボン酸またはその誘導体、および上記芳香族ジカルボン酸またはその誘導体）と、上記ジオールとを重縮合反応させることにより得ることができる。

ジカルボン酸またはその誘導体（好ましくは、脂肪族ジカルボン酸またはその誘導体、および芳香族ジカルボン酸またはその誘導体）と、ジオールとの反応比は、両末端がカルボキシル基となるように、ジカルボン酸またはその誘導体（好ましくは、脂肪族ジカルボン酸またはその誘導体、および芳香族ジカルボン酸またはその誘導体）を過剰に使用することが好ましく、モル比で、ジオールに対して１モル過剰に使用することが好ましい。

重縮合反応時の脂肪族ジカルボン酸またはその誘導体と芳香族ジカルボン酸またはその誘導体との配合比は、モル比で９０：１０～９９．９：０．１が好ましく、９３：７～９９．９：０．１がより好ましい。

また、配合比や反応条件によっては、ジオールおよび脂肪族ジカルボン酸のみから構成されるポリエステルや、ジオールおよび芳香族ジカルボン酸からのみ構成されるポリエステルが生成する場合もあるが、本発明では、ポリエステル（ａ）に、それらが混入していてもよく、そのままそれらを化合物（ｂ）と反応させて、ブロックポリマー（Ｃ）を得てもよい。

重縮合反応には、エステル化反応を促進する触媒を使用してもよく、触媒としては、ジブチル錫オキサイド、テトラアルキルチタネート、酢酸ジルコニウム、酢酸亜鉛等、従来公知のものが使用できる。

また、ジカルボン酸（好ましくは、脂肪族ジカルボン酸および芳香族ジカルボン酸）は、ジカルボン酸の代わりに、カルボン酸エステル、カルボン酸金属塩、カルボン酸ハライド等の誘導体を使用した場合には、それらとジオールとの反応後に、両末端を処理してジカルボン酸としてもよく、そのままの状態で、次の、両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）を得るための反応に進んでもよい。

ジオールと、ジカルボン酸（好ましくは、脂肪族ジカルボン酸および芳香族ジカルボン酸）からなり両末端にカルボキシル基を有する好適なポリエステル（ａ）は、化合物（ｂ）と反応することでエステル結合を形成し、ブロックポリマー（Ｃ）の構造を形成するものであればよく、両末端のカルボキシル基は、保護されていてもよく、修飾されていてもよく、また、前駆体の形であってもよい。また、反応時に生成物の酸化を抑えるために、反応系にフェノール系酸化防止剤等の酸化防止剤を添加してもよい。

エチレンオキシ基を一つ以上有し両末端に水酸基を有する化合物（ｂ）は、ポリエステル（ａ）と反応することでエステル結合を形成し、ブロックポリマー（Ｃ）の構造を形成するものであればよく、両末端の水酸基は、保護されていてもよく、修飾されていてもよく、また、前駆体の形であってもよい。

本発明に係る両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）は、上記ポリエステル（ａ）から構成されたブロック（Ａ）と、上記化合物（ｂ）から構成されたブロック（Ｂ）とを有し、これらのブロックが、カルボキシル基と水酸基とにより形成されたエステル結合を介して繰り返し交互に結合してなる構造を有する。かかるブロックポリマー（Ｃ）の一例を挙げると、例えば、下記一般式（３）で表される構造を有するものが挙げられる。

一般式（３）中、（Ａ）は、上記両末端にカルボキシル基を有するポリエステル（ａ）から構成されたブロックを表し、（Ｂ）は、上記両末端に水酸基を有する化合物（ｂ）から構成されたブロックを表し、ｔは繰り返し単位の繰り返しの数であり、帯電防止性とその持続性、フィルムの透明性、引張破断強度および破断伸び率等のフィルム物性、曲げ弾性率、衝撃強度、熱変形温度等の成形体の力学特性の点から好ましくは１～１０の数を表す。ｔは、より好ましくは１～７の数であり、最も好ましくは１～５の数である。

ポリエステル（ａ）に脂肪族ジカルボン酸および芳香族ジカルボン酸を使用する場合、ブロックポリマー（Ｃ）中の、ポリエステル（ａ）から構成されたブロックの一部は、ジオールおよび脂肪族ジカルボン酸のみから構成されたポリエステルからなるブロック、または、ジオールおよび芳香族ジカルボン酸のみから構成されたポリエステルからなるブロックに置き換えられていてもよい。

両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）は、上記両末端にカルボキシル基を有するポリエステル（ａ）と、上記両末端に水酸基を有する化合物（ｂ）とを、重縮合反応させることによって得ることができるが、上記ポリエステル（ａ）と上記化合物（ｂ）とが、カルボキシル基と水酸基とにより形成されたエステル結合を介して繰り返し交互に結合してなる構造を有するものと同等の構造を有するものであれば、必ずしも上記ポリエステル（ａ）と上記化合物（ｂ）とから合成する必要はない。

上記ポリエステル（ａ）と上記化合物（ｂ）との反応比は、上記化合物（ｂ）がＸモルに対して、上記ポリエステル（ａ）がＸ＋１モルとなるように調整すれば、両末端にカルボキシル基を有するブロックポリマー（Ｃ）を好ましく得ることができる。

反応に際しては、上記ポリエステル（ａ）の合成反応の完結後に、上記ポリエステル（ａ）を単離せずに、上記化合物（ｂ）を反応系に加えて、そのまま反応させてもよい。

重縮合反応には、エステル化反応を促進する触媒を使用してもよく、触媒としては、ジブチル錫オキサイド、テトラアルキルチタネート、酢酸ジルコニウム、酢酸亜鉛等、従来公知のものが使用できる。また、反応時に生成物の酸化を抑えるために、反応系にフェノール系酸化防止剤等の酸化防止剤を添加してもよい。

また、ポリエステル（ａ）に脂肪族ジカルボン酸および芳香族ジカルボン酸を使用する場合、ポリエステル（ａ）には、ジオールおよび脂肪族ジカルボン酸のみから構成されるポリエステルや、ジオールおよび芳香族ジカルボン酸からのみ構成されるポリエステルが混入していてもよく、それらをそのまま化合物（ｂ）と反応させ、ブロックポリマー（Ｃ）を得てもよい。 ブロックポリマー（Ｃ）は、ポリエステル（ａ）から構成されるブロック（Ａ）と化合物（ｂ）から構成されるブロック（Ｂ）以外に、ジオールと脂肪族ジカルボン酸のみから構成されるポリエステルから構成されるブロックや、ジオールと芳香族ジカルボン酸からのみ構成されるポリエステルから構成されるブロックが構造中に含まれていてもよい。

本発明に係る高分子化合物（Ｅ）は、好ましくは、両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）と、２個以上のエポキシ基を有するエポキシ化合物（Ｄ）とが、ブロックポリマー（Ｃ）の末端のカルボキシル基とエポキシ化合物（Ｄ）のエポキシ基とにより形成されたエステル結合を介して結合してなる構造を有する。また、かかる高分子化合物（Ｅ）は、さらに、上記ポリエステル（ａ）のカルボキシル基と上記エポキシ化合物（Ｄ）のエポキシ基とにより形成されたエステル結合を含んでいてもよい。また、かかる高分子化合物（Ｅ）は、さらに、上記ポリエステル（ａ）の水酸基または上記化合物（ｂ）の水酸基と、上記エポキシ化合物（Ｄ）のエポキシ基とにより形成されたエーテル結合を含んでいてもよい。

高分子化合物（Ｅ）を得るためには、上記ブロックポリマー（Ｃ）のカルボキシル基と、上記エポキシ化合物（Ｄ）のエポキシ基とを反応させればよい。エポキシ化合物（Ｄ）のエポキシ基の数は、反応させるブロックポリマー（Ｃ）のカルボキシル基の数の、０．５～５当量が好ましく、０．５～１．５当量がより好ましい。また、上記反応は、各種溶媒中で行ってもよく、溶融状態で行ってもよい。

反応させるエポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）は、反応させるブロックポリマー（Ｃ）のカルボキシル基の数の０．１～２．０当量が好ましく、０．２～１．５当量がより好ましい。

反応に際しては、上記ブロックポリマー（Ｃ）の合成反応の完結後に、ブロックポリマー（Ｃ）を単離せずに、反応系にエポキシ化合物（Ｄ）を加えて、そのまま反応させてもよい。その場合、ブロックポリマー（Ｃ）を合成するときに過剰に使用した未反応のポリエステル（ａ）のカルボキシル基と、エポキシ化合物（Ｄ）の一部のエポキシ基とが反応して、エステル結合を形成してもよい。

本発明に係る、好ましい高分子化合物（Ｅ）は、両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）とエポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）とが、それぞれのカルボキシル基とエポキシ基とにより形成されたエステル結合を介して結合した構造を有するものと同等の構造を有するものであれば、必ずしも上記ブロックポリマー（Ｃ）と上記エポキシ化合物（Ｄ）とから合成する必要はない。

本発明に係る高分子化合物（Ｅ）における、両末端に水酸基を有する化合物（ｂ）から構成されるブロックの数平均分子量は、水酸基価の測定値から算出し、帯電防止性とその持続性、フィルムの透明性、引張破断強度および破断伸び率等のフィルム物性、曲げ弾性率、衝撃強度、熱変形温度等の成形体の力学特性の点から好ましくは４００～１０，０００であり、より好ましくは１，０００～８，０００であり、さらに好ましくは２，０００～８，０００である。

また、本発明に係る高分子化合物（Ｅ）における、ポリエステル（ａ）から構成されるブロックの数平均分子量は、帯電防止性とその持続性、フィルムの透明性、引張破断強度および破断伸び率等のフィルム物性、曲げ弾性率、衝撃強度、熱変形温度等の成形体の力学特性の点から好ましくはポリスチレン換算で８００～８，０００であり、より好ましくは１，０００～６，０００であり、さらに好ましくは２，０００～４，０００である。

さらに、高分子化合物（Ｅ）における、両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）から構成されるブロックの数平均分子量は、好ましくはポリスチレン換算で５，０００～３０，０００であり、より好ましくは７，０００～２０，０００であり、より好ましくは９，０００～１７，０００である。

また、本発明に係る高分子化合物（Ｅ）は、ジオール、ジカルボン酸（好ましくは脂肪族ジカルボン酸および芳香族ジカルボン酸）からポリエステル（ａ）を得たのち、ポリエステル（ａ）を単離せずに、化合物（ｂ）および／またはエポキシ化合物（Ｄ）と反応させてもよい。

次に、本発明の組成物に係る（Ｙ）成分について説明する。本発明の組成物に係る（Ｙ）成分は酸無水物変性ポリオレフィンの１種以上であり、本発明に係る酸無水物変性ポリオレフィンは、ポリオレフィンに無水マレイン酸等の酸無水物を共重合またはグラフト化させた重合体である。

酸無水物変性ポリオレフィンのポリオレフィン部分は、エチレン、プロピレン、α－オレフィンまたはジエンが、重合または共重合したものが挙げられ、α－オレフィンとしては、例えば、１－ブテン、４－メチル－１－ペンテン、１－ペンテン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン等が挙げられ、ジエンとしては、例えば、ブタジエン、イソプレン、シクロペンタジエン、１，１１－ドデカジエン等が挙げられる。また、これら以外に他の共重合成分が含まれていてもよい。さらに具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン／プロピレン共重合体、エチレン／プロピレン／ジエン三元共重合体、エチレン／１－ブテン共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、およびそれらの混合物等が挙げられる。これらのうち、帯電防止性とその持続性、力学特性の点から、エチレン、プロピレン、炭素原子数４～１２のα－オレフィン、ブタジエン、イソプレンが重合または共重合したものが好ましく、エチレン、プロピレン、炭素原子数４～８のα－オレフィン、ブタジエンが重合または共重合したものがより好ましく、エチレン、プロピレン、ブタジエンが重合または共重合したものがさらに好ましい。

酸無水物としては、無水マレイン酸、無水イタコン酸等が挙げられ、帯電防止性とその持続性、フィルムの透明性、引張破断強度および破断伸び率等のフィルム物性、曲げ弾性率、衝撃強度、熱変形温度等の成形体の力学特性の点から、無水マレイン酸が好ましい。

酸無水物変性ポリオレフィンの酸価は、帯電防止性とその持続性、フィルムの透明性、引張破断強度および破断伸び率等のフィルム物性、曲げ弾性率、衝撃強度、熱変形温度等の成形体の力学特性の点から、好ましくは１～１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、さらに好ましくは２～８０ｍｇＫＯＨ／ｇ、最も好ましいのは５～７０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲である。この酸価は、ＪＩＳＫ００７０規格に準じて、以下の（ｉ）～（ｉｉｉ）の手順で測定して得られる値である。

＜酸無水物変性ポリオレフィンの酸価の測定方法＞
（ｉ）１４０℃に加熱したキシレン７０ｍＬに酸無水物変性ポリオレフィン１ｇを溶解させる。
（ｉｉ）同温度でフェノールフタレインを指示薬として、０．１ｍｏｌ／Ｌ水酸化カリウムエタノール溶液［商品名「０．１ｍｏｌ／Ｌエタノール性水酸化カリウム溶液」、和光純薬（株）製］で滴定を行う。
（ｉｉｉ）滴定に要した水酸化カリウム量をｍｇに換算して酸価（単位：ｍｇＫＯＨ／ｇ）を算出する。

また、酸無水物変性ポリオレフィンの重量平均分子量（Ｍｗ）は、帯電防止性とその持続性、フィルムの透明性、引張破断強度および破断伸び率等のフィルム物性、曲げ弾性率、衝撃強度、熱変形温度等の成形体の力学特性の点から、ポリスチレン換算で、１，０００～５００，０００が好ましく、５，０００～３００，０００がより好ましく、２０，０００～２００，０００がさらにより好ましい。

本発明の組成物に係る（Ｙ）成分の酸無水物ポリオレフィンは、帯電防止性とその持続性、フィルムの透明性、引張破断強度および破断伸び率等のフィルム物性、曲げ弾性率、衝撃強度、熱変形温度等の成形体の力学特性の点から、無水マレイン酸変性ポリオレフィンが好ましく、無水マレイン酸変性ポリプロピレンがより好ましい。

酸無水物変性ポリオレフィンは、従来公知の方法で、ポリオレフィンに無水マレイン酸等の酸無水物をグラフト化反応させれば得られ、種々の市販品を使用してもよい。

本発明の組成物は、（Ｘ）成分１００質量部に対して、（Ｙ）成分を０．５～４０．０質量部含有する。帯電防止性とその持続性、フィルムの透明性、引張破断強度および破断伸び率等のフィルム物性、曲げ弾性率、衝撃強度、熱変形温度等の成形体の力学特性の点から、（Ｘ）成分１００質量部に対して、（Ｙ）成分を１．０～３０．０質量部含有することが好ましく、２．０～２５．０質量部含有することがより好ましく、３．０～２０．０質量部含有することがさらに好ましく、５．０～１５．０質量部含有することが特に好ましい。

本発明の組成物は（Ｘ）成分および（Ｙ）成分以外に、帯電防止性とその持続性、フィルムの透明性、引張破断強度および破断伸び率等のフィルム物性、曲げ弾性率、衝撃強度、熱変形温度等の成形体の力学特性の点から、アルカリ金属の塩およびイオン性液体の群から選択される１種以上を含有することも好ましい。

アルカリ金属の塩としては有機酸または無機酸の塩が挙げられ、アルカリ金属の例としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、セシウム、ルビジウム等が挙げられる。有機酸の例としては、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、乳酸等の炭素原子数１～１８の脂肪族モノカルボン酸；シュウ酸、マロン酸、コハク酸、フマル酸、マレイン酸、アジピン酸等の炭素原子数１～１２の脂肪族ジカルボン酸；安息香酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、サリチル酸等の芳香族カルボン酸；メタンスルホン酸、ｐ－トルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸等の炭素原子数１～２０のスルホン酸等が挙げられる。無機酸の例としては、塩酸、臭化水素酸、硫酸、亜硫酸、リン酸、亜リン酸、ポリリン酸、硝酸、過塩素酸等が挙げられる。中でも、摩擦帯電圧と表面抵抗率、生体や環境に対する安全性の点から、リチウム、ナトリウム、カリウムの塩が好ましく、ナトリウムがより好ましい。また、帯電防止性とその持続性、力学特性の点から、酢酸の塩、過塩素酸の塩、ｐ－トルエンスルホン酸の塩、ドデシルベンゼンスルホン酸の塩が好ましく、ドデシルベンゼンスルホン酸の塩がより好ましい。アルカリ金属の塩は２種以上併用してもよい。

アルカリ金属の塩の具体例としては、例えば、酢酸リチウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、塩化リチウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、リン酸リチウム、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、硫酸リチウム、硫酸ナトリウム、過塩素酸リチウム、過塩素酸ナトリウム、過塩素酸カリウム、ｐ－トルエンスルホン酸リチウム、ｐ－トルエンスルホン酸ナトリウム、ｐ－トルエンスルホン酸カリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸リチウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸カリウム等が挙げられる。これらの中で、帯電防止性とその持続性、力学特性、生体や環境に対する安全性の点から、好ましいのは、ｐ－トルエンスルホン酸リチウム、ｐ－トルエンスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸リチウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等であり、最も好ましいのはドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムである。

アルカリ金属の塩は、本発明の組成物に配合してもよいし、本発明の組成物とともに合成樹脂に配合して使用してもよい。アルカリ金属の塩の配合量は、帯電防止性とその持続性、フィルムの透明性、引張破断強度および破断伸び率等のフィルム物性、曲げ弾性率、衝撃強度、熱変形温度等の成形体の力学特性の点から、本発明の組成物の（Ｘ）成分１００質量部に対して、０．０１～２０質量部が好ましく、０．１～１５質量部がより好ましく、３．０～１２質量部が最も好ましい。

イオン性液体の例としては、室温以下の融点を有し、イオン性液体を構成するカチオンまたはアニオンのうち少なくとも一つが有機物イオンであり、初期電導度が１～２００ｍｓ／ｃｍ、好ましくは１０～２００ｍｓ／ｃｍである常温溶融塩であって、例えば、国際公開第９５／１５５７２号に記載の常温溶融塩が挙げられる。

イオン性液体を構成するカチオンとしては、アミジニウム、ピリジニウム、ピラゾリウムおよびグアニジニウムカチオンからなる群から選ばれるカチオンが挙げられる。このうち、アミジニウムカチオンとしては、下記のものが挙げられる。

（１）イミダゾリニウムカチオン
炭素原子数５～１５のものが挙げられ、例えば、１，２，３，４－テトラメチルイミダゾリニウム、１，３－ジメチルイミダゾリニウム；

（２）イミダゾリウムカチオン
炭素原子数５～１５のものが挙げられ、例えば、１，３－ジメチルイミダゾリウム、１－エチル－３－メチルイミダゾリウム；

（３）テトラヒドロピリミジニウムカチオン
炭素原子数６～１５のものが挙げられ、例えば、１，３－ジメチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリミジニウム、１，２，３，４－テトラメチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリミジニウム；

（４）ジヒドロピリミジニウムカチオン
炭素原子数６～２０のものが挙げられ、例えば、１，３－ジメチル－１，４－ジヒドロピリミジニウム、１，３－ジメチル－１，６－ジヒドロピリミジニウム、８－メチル－１，８－ジアザビシクロ［５，４，０］－７，９－ウンデカジエニウム、８－メチル－１，８－ジアザビシクロ［５，４，０］－７，１０－ウンデカジエニウム。

ピリジニウムカチオンとしては、炭素原子数６～２０のものが挙げられ、例えば、３－メチル－１－プロピルピリジニウム、１－ブチル－３，４－ジメチルピリジニウムが挙げられる。

ピラゾリウムカチオンとしては、炭素原子数５～１５のものが挙げられ、例えば、１、２－ジメチルピラゾリウム、１－ｎ－ブチル－２－メチルピラゾリウムが挙げられる。

グアニジニウムカチオンとしては、下記のものが挙げられる。
（１）イミダゾリニウム骨格を有するグアニジニウムカチオン
炭素原子数８～１５のものが挙げられ、例えば、２－ジメチルアミノ－１，３，４－トリメチルイミダゾリニウム、２－ジエチルアミノ－１，３，４－トリメチルイミダゾリニウム；

（２）イミダゾリウム骨格を有するグアニジニウムカチオン
炭素原子数８～１５のものが挙げられ、例えば、２－ジメチルアミノ－１，３，４－トリメチルイミダゾリウム、２－ジエチルアミノ－１，３，４－トリメチルイミダゾリウム；

（３）テトラヒドロピリミジニウム骨格を有するグアニジニウムカチオン
炭素原子数１０～２０のものが挙げられ、例えば、２－ジメチルアミノ－１，３，４－トリメチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリミジニウム、２－ジエチルアミノ－１，３－ジメチル－４－エチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリミジニウム；

（４）ジヒドロピリミジニウム骨格を有するグアニジニウムカチオン
炭素原子数１０～２０のものが挙げられ、例えば、２－ジメチルアミノ－１，３，４－トリメチル－１，４－ジヒドロピリミジニウム、２－ジメチルアミノ－１，３，４－トリメチル－１，６－ジヒドロピリミジニウム、２－ジエチルアミノ－１，３－ジメチル－４－エチル－１，４－ジヒドロピリミジニウム、２－ジエチルアミノ－１，３－ジメチル－４－エチル－１，６－ジヒドロピリミジニウム。

上記カチオンは１種を単独で用いても、また、２種以上を併用しても、いずれでもよい。これらのうち、摩擦帯電圧と表面抵抗率の点から、好ましくはアミジニウムカチオン、より好ましくはイミダゾリウムカチオン、特に好ましくは１－エチル－３－メチルイミダゾリウムカチオンである。

イオン性液体において、アニオンを構成する有機酸または無機酸としては、下記のものが挙げられる。有機酸としては、例えば、カルボン酸、硫酸エステル、スルホン酸およびリン酸エステル；無機酸としては、例えば、超強酸（例えば、ホウフッ素酸、四フッ化ホウ素酸、過塩素酸、六フッ化リン酸、六フッ化アンチモン酸および六フッ化ヒ素酸）、リン酸およびホウ酸が挙げられる。上記有機酸および無機酸は、１種を単独で用いても、また、２種以上を併用しても、いずれでもよい。

上記有機酸および無機酸のうち、イオン性液体の、帯電防止性とその持続性、フィルムの透明性、引張破断強度および破断伸び率等のフィルム物性、曲げ弾性率、衝撃強度、熱変形温度等の成形体の力学特性の点から好ましいのは、イオン性液体を構成するアニオンのＨａｍｅｔｔ酸度関数（－Ｈ０）が１２～１００である、超強酸の共役塩基、超強酸の共役塩基以外のアニオンを形成する酸およびこれらの混合物である。

超強酸の共役塩基以外のアニオンとしては、例えば、ハロゲン（例えば、フッ素、塩素および臭素）イオン、アルキル（炭素原子数１～１２）ベンゼンスルホン酸（例えば、ｐ－トルエンスルホン酸およびドデシルベンゼンスルホン酸）イオンおよびポリ（ｎ＝１～２５）フルオロアルカンスルホン酸（例えば、ウンデカフルオロペンタンスルホン酸）イオンが挙げられる。

また、超強酸としては、プロトン酸およびプロトン酸とルイス酸との組み合わせから誘導されるもの、およびこれらの混合物が挙げられる。超強酸としてのプロトン酸としては、例えば、ビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド酸、ビス（ペンタフルオロエチルスルホニル）イミド酸、トリス（トリフルオロメチルスルホニル）メタン、過塩素酸、フルオロスルホン酸、アルカン（炭素原子数１～３０）スルホン酸（例えば、メタンスルホン酸、ドデカンスルホン酸等）、ポリ（ｎ＝１～３０）フルオロアルカン（炭素原子数１～３０）スルホン酸（例えば、トリフルオロメタンスルホン酸、ペンタフルオロエタンスルホン酸、ヘプタフルオロプロパンスルホン酸、ノナフルオロブタンスルホン酸、ウンデカフルオロペンタンスルホン酸およびトリデカフルオロヘキサンスルホン酸）、ホウフッ素酸および四フッ化ホウ素酸が挙げられる。これらのうち、合成の容易さの観点から好ましいのはホウフッ素酸、トリフルオロメタンスルホン酸、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド酸およびビス（ペンタフルオロエチルスルホニル）イミド酸である。

ルイス酸と組合せて用いられるプロトン酸としては、例えば、ハロゲン化水素（例えば、フッ化水素、塩化水素、臭化水素およびヨウ化水素）、過塩素酸、フルオロスルホン酸、メタンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸、ペンタフルオロエタンスルホン酸、ノナフルオロブタンスルホン酸、ウンデカフルオロペンタンスルホン酸、トリデカフルオロヘキサンスルホン酸およびこれらの混合物が挙げられる。これらのうち、イオン性液体の初期電導度の観点から好ましいのはフッ化水素である。

ルイス酸としては、例えば、三フッ化ホウ素、五フッ化リン、五フッ化アンチモン、五フッ化ヒ素、五フッ化タンタルおよびこれらの混合物が挙げられる。これらのうちでも、イオン性液体の初期電導度の観点から好ましいのは三フッ化ホウ素および五フッ化リンである。

プロトン酸とルイス酸との組み合わせは任意であるが、これらの組み合わせからなる超強酸としては、例えば、テトラフルオロホウ酸、ヘキサフルオロリン酸、六フッ化タンタル酸、六フッ化アンチモン酸、六フッ化タンタルスルホン酸、四フッ化ホウ素酸、六フッ化リン酸、塩化三フッ化ホウ素酸、六フッ化ヒ素酸およびこれらの混合物が挙げられる。

上記のアニオンのうち、イオン性液体の帯電防止性の観点から好ましいのは超強酸の共役塩基（プロトン酸からなる超強酸およびプロトン酸とルイス酸との組合せからなる超強酸）であり、さらに好ましいのはプロトン酸からなる超強酸およびプロトン酸と、三フッ化ホウ素および／または五フッ化リンとからなる超強酸の共役塩基である。

イオン性液体のうち、帯電防止性の観点から好ましいのは、アミジニウムカチオンを有するイオン性液体、より好ましいのは１－エチル－３－メチルイミダゾリウムカチオンを有するイオン性液体、特に好ましいのは１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドである。

イオン性液体は、本発明の組成物に配合してもよいし、本発明の組成物とともに合成樹脂に配合して使用してもよい。イオン性液体の配合量は、帯電防止性とその持続性、フィルムの透明性、引張破断強度および破断伸び率等のフィルム物性、曲げ弾性率、衝撃強度、熱変形温度等の成形体の力学特性の点から、本発明の組成物の（Ｘ）成分１００質量部に対して、０．０１～２０質量部が好ましく、０．１～１５質量部がより好ましく、１～１２質量部が最も好ましい。

本発明の組成物においては、（Ｘ）成分および（Ｙ）成分、必要に応じて、アルカリ金属の塩および／またはイオン性液体を、さらに必要に応じて他の任意成分を混合すればよく、混合には各種混合機を用いることができる。混合時には加熱してもよい。使用できる混合機の例を挙げると、タンブラーミキサー、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、Ｖ型混合機、Ｗ型混合機、スーパーミキサー、ナウターミキサー等が挙げられる。また、（Ｘ）成分である高分子化合物（Ｅ）や（Ｙ）成分である酸無水物変性ポリオレフィンの合成反応中に、反応系にアルカリ金属の塩および／またはイオン性液体を添加してもよい。

本発明の組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、（Ｘ）成分および（Ｙ）成分、必要に応じてアルカリ金属の塩および／またはイオン性液体以外に、任意成分として、他の成分を配合してもよい。他の成分は、本発明の組成物に直接配合してもよいし、本発明の組成物を熱可塑性樹脂等の合成樹脂に配合して、樹脂組成物として使用する場合に、合成樹脂に配合してもよい。

本発明の組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、さらに第２族元素の塩を配合してもよい。第２族元素の塩としては、有機酸または無機酸の塩が挙げられ、第２族元素の例としては、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム等が挙げられる。有機酸の例としては、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、乳酸等の炭素原子数１～１８の脂肪族モノカルボン酸；シュウ酸、マロン酸、コハク酸、フマル酸、マレイン酸、アジピン酸等の炭素原子数１～１２の脂肪族ジカルボン酸；安息香酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、サリチル酸等の芳香族カルボン酸；メタンスルホン酸、ｐ－トルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸等の炭素原子数１～２０のスルホン酸等が挙げられる。無機酸の例としては、塩酸、臭化水素酸、硫酸、亜硫酸、リン酸、亜リン酸、ポリリン酸、硝酸、過塩素酸等が挙げられる。

第２族元素の塩は、本発明の組成物に配合してもよく、組成物とともに、熱可塑性樹脂等の合成樹脂に配合して使用してもよい。第２族元素の塩の配合量は、帯電防止性とその持続性、フィルムの透明性、引張破断強度および破断伸び率等のフィルム物性、曲げ弾性率、衝撃強度、熱変形温度等の成形体の力学特性の点から、本発明の組成物の（Ｘ）成分１００質量部に対して、０．０１～２０質量部が好ましく、０．１～１５質量部がより好ましく、３．０～１２質量部が最も好ましい。

また、本発明の組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、界面活性剤を配合してもよい。界面活性剤としては、非イオン性、アニオン性、カチオン性または両性の界面活性剤を使用することができる。非イオン性界面活性剤としては、高級アルコールエチレンオキシド付加物、脂肪酸エチレンオキシド付加物、高級アルキルアミンエチレンオキシド付加物、ポリプロピレングリコールエチレンオキシド付加物等のポリエチレングリコール型非イオン界面活性剤；ポリエチレンオキシド、グリセリンの脂肪酸エステル、ペンタエリスリットの脂肪酸エステル、ソルビット若しくはソルビタンの脂肪酸エステル、多価アルコールのアルキルエーテル、アルカノールアミンの脂肪族アミド等の多価アルコール型非イオン界面活性剤等が挙げられ、アニオン性界面活性剤としては、例えば、高級脂肪酸のアルカリ金属塩等のカルボン酸塩；高級アルコール硫酸エステル塩、高級アルキルエーテル硫酸エステル塩等の硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩、パラフィンスルホン酸塩等のスルホン酸塩；高級アルコールリン酸エステル塩等のリン酸エステル塩等が挙げられ、カチオン性界面活性剤としては、アルキルトリメチルアンモニウム塩等の第４級アンモニウム塩等が挙げられる。両性界面活性剤としては、高級アルキルアミノプロピオン酸塩等のアミノ酸型両性界面活性剤、高級アルキルジメチルベタイン、高級アルキルジヒドロキシエチルベタイン等のベタイン型両性界面活性剤等が挙げられ、これらは単独でまたは２種以上組み合わせて使用することができる。本発明の組成物においては、上記界面活性剤の中でも、アニオン性界面活性剤が好ましく、特に、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩、パラフィンスルホン酸塩等のスルホン酸塩が好ましい。

界面活性剤は、本発明の組成物に配合してもよく、組成物とともに、熱可塑性樹脂等の合成樹脂に配合して使用してもよい。界面活性剤の配合量は、本発明の組成物の（Ｘ）成分１００質量部に対して、０．０１～２０質量部が好ましく、０．１～１５質量部がより好ましく、１～１０質量部が最も好ましい。

さらに、本発明の組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、高分子型帯電防止剤を配合してもよい。高分子帯電防止剤としては、例えば、公知のポリエーテルエステルアミド等の高分子型帯電防止剤を使用することができ、公知のポリエーテルエステルアミドとしては、例えば、特開平７－１０９８９号公報に記載のビスフェノールＡのポリオキシアルキレン付加物からなるポリエーテルエステルアミドが挙げられる。また、ポリオレフィンブロックと親水性ポリマーブロックとの結合単位が２～５０の繰り返し構造を有するブロックポリマーを使用することができ、例えば、米国特許第６５５２１３１号明細書記載のブロックポリマーを挙げることができる。

高分子型帯電防止剤は、本発明の組成物に配合してもよく、組成物とともに、熱可塑性樹脂等の合成樹脂に配合して使用してもよい。高分子型帯電防止剤の配合量は、本発明の組成物の（Ｘ）成分１００質量部に対して、０～５０質量部が好ましく、５～２０質量部がより好ましい。

次に、本発明の樹脂組成物について説明する。本発明の樹脂組成物は、合成樹脂に対し、本発明の組成物が配合されたものであり、合成樹脂、特に好ましくは、熱可塑性樹脂に配合して、樹脂組成物として使用できる。

熱可塑性樹脂の例としては、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、架橋ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、ポリブテン－１、ポリ－３－メチルペンテン、ポリ－４－メチルペンテン等のα－オレフィン重合体またはエチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－エチルアクリレート共重合体、エチレン－プロピレン共重合体等のポリオレフィン系樹脂およびこれらの共重合体；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデン、塩化ゴム、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－エチレン共重合体、塩化ビニル－塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル－塩化ビニリデン－酢酸ビニル三元共重合体、塩化ビニル－アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル－マレイン酸エステル共重合体、塩化ビニル－シクロヘキシルマレイミド共重合体等の含ハロゲン樹脂；石油樹脂、クマロン樹脂、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、アクリル樹脂、スチレンおよび／またはα－メチルスチレンと他の単量体（例えば、無水マレイン酸、フェニルマレイミド、メタクリル酸メチル、ブタジエン、アクリロニトリル等）との共重合体（例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体）樹脂、ＡＣＳ樹脂、ＳＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、耐熱ＡＢＳ樹脂等）；ポリメチルメタクリレート、ポリビニルアルコール、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート等のポリアルキレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート等のポリアルキレンナフタレート等の芳香族ポリエステルおよびポリテトラメチレンテレフタレート等の直鎖ポリエステル；ポリヒドロキシブチレート、ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート、ポリ乳酸、ポリリンゴ酸、ポリグリコール酸、ポリジオキサン、ポリ（２－オキセタノン）等の分解性脂肪族ポリエステル；ポリフェニレンオキサイド、ポリカプロラクタムおよびポリヘキサメチレンアジパミド等のポリアミド、ポリカーボネート、ポリカーボネート／ＡＢＳ樹脂、分岐ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリウレタン、繊維素系樹脂、ポリイミド樹脂、ポリサルフォン、ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、液晶ポリマー等の熱可塑性樹脂およびこれらのブレンド物を挙げることができる。また、熱可塑性樹脂は、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、アクリロニトリル－ブタジエン共重合ゴム、スチレン－ブタジエン共重合ゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム等が挙げられる。本発明の樹脂組成物においては、これらの熱可塑性樹脂は、単独で使用してもよく、２種以上を併せて使用してもよい。また、熱可塑性樹脂はアロイ化されていてもよい。

本発明の樹脂組成物においては、これらの熱可塑性樹脂は、分子量、重合度、密度、軟化点、溶媒への不溶分の割合、立体規則性の程度、触媒残渣の有無、原料となるモノマーの種類や配合比率、重合触媒の種類（例えば、チーグラー触媒、メタロセン触媒等）等に関わらず使用することができる。これらの熱可塑性樹脂の中でも、帯電防止性とその持続性、力学特性の点から、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂およびそれらの共重合体からなる群から選ばれる１種以上が好ましく、それらと熱可塑性エラストマーを併用しても好ましい。

また、ポリオレフィン系樹脂に本発明の組成物を使用し、フィルムとした場合、帯電防止性とその持続性、フィルムの透明性、引張破断強度および破断伸び率等のフィルム物性に優れるため好ましい。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、架橋ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、ポリブテン－１、ポリ－３－メチルペンテン、ポリ－４－メチルペンテン等のα－オレフィン重合体またはエチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－エチルアクリレート共重合体、エチレン－プロピレン共重合体等のポリオレフィン系樹脂およびこれらの共重合体が挙げられる。これらフィルムは、電気・電子部品、電気・電子製品、精密部品、精密機械、精密製品等の包装材等に好適である。

合成樹脂に対する本発明の組成物の配合量は、帯電防止性とその持続性、フィルムの透明性、引張破断強度および破断伸び率等のフィルム物性、曲げ弾性率、衝撃強度、熱変形温度等の成形体の力学特性の点から、合成樹脂１００質量部に対して、１．０～１００質量部が好ましく、２．０～６０質量部がより好ましく、５．０～５０質量部がさらに好ましく、１０．０～４５質量部が特に好ましく、１５．０～４５質量部が最も好ましい。

また、本発明の組成物は、充填剤が配合された熱可塑性樹脂にも、好適に使用することができる。充填剤は、曲げ弾性率、衝撃強度、熱変形温度等、樹脂成形体の力学特性を向上するために、ポリオレフィン樹脂等の熱可塑性樹脂に好ましく配合される。また、充填剤を配合した場合に、成形体の耐衝撃性を改善するためや、加工時の流動性改善のために熱可塑性エラストマー等が好ましく配合される。本発明の組成物は、充填剤が配合された熱可塑性樹脂、または熱可塑性エラストマーが配合された熱可塑性樹脂、さらには充填剤および熱可塑性エラストマーが配合された熱可塑性樹脂に対しても、持続性の有る、優れた帯電防止性を付与することができる。

充填剤の例としては、ポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂に、従来使用されている公知の充填剤が挙げられ、例えば、タルク、炭酸カルシウム、硫酸マグネシウム繊維、シリカ、クレー、カオリン、アルミナ、カーボンブラック、ガラス繊維等が挙げられ、成形体の力学特性の点から、特にタルクが好ましい。また、タルクは、微粉化や微粒子化等の処理や表面処理をされていてもよい。

充填剤の配合量は、力学特性の点から、合成樹脂成分の合計１００質量部に対して、１～３０質量部が好ましく、３～２５質量部がより好ましく、５～２０質量部がさらに好ましい。

充填剤の合成樹脂への配合方法は従来公知の方法を用いればよく、特に限定されない。あらかじめ合成樹脂に配合していてもよく、本発明の組成物と同時に合成樹脂に配合してもよい。

本発明で使用される熱可塑性エラストマーは、特に限定されず、公知のものをいずれも用いることができる。好ましい熱可塑性エラストマーとしては、常温（５～３５℃）でゴム弾性を有し、加熱により流動性を発揮し、成形加工が可能なエラストマーである。熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ニトリル系熱可塑性エラストマー、ナイロン系熱可塑性エラストマー等が挙げられ、成形体の力学的特性の点から、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、および、ポリスチレン系熱可塑性エラストマーが好ましく、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーがより好ましい。

熱可塑性エラストマーの配合量は、力学特性の点から、合成樹脂成分の合計１００質量部に対して、１～３０質量部が好ましく、３～２５質量部がより好ましく、５～２０質量部がさらにより好ましい。

熱可塑性エラストマーの合成樹脂への配合方法は従来公知の方法を用いればよく、特に限定されない。あらかじめ合成樹脂に配合していてもよく、本発明の組成物と同時に合成樹脂に配合してもよい。

本発明の組成物の合成樹脂への配合方法は特に限定されず、熱可塑性樹脂の場合、通常使用されている任意の方法を用いることができ、例えば、ロール混練り、バンバリー混練り、押し出し機、ニーダー等により混合、練り込みして配合すればよい。また、本発明の組成物は、そのまま熱可塑性樹脂に添加してもよいが、必要に応じて、担体に含浸させてから添加してもよい。担体に含浸させるには、そのまま加熱混合してもよいし、必要に応じて、有機溶媒で希釈してから担体に含浸させ、その後に溶媒を除去する方法でもよい。こうした担体としては、合成樹脂のフィラーや充填剤として知られているもの、または、常温で固体の難燃剤や光安定剤が使用でき、例えば、ケイ酸カルシウム粉末、シリカ粉末、タルク粉末、アルミナ粉末、酸化チタン粉末、または、これら担体の表面を化学修飾したもの、下記に挙げる難燃剤や酸化防止剤の中で固体のもの等が挙げられる。これらの担体の中でも担体の表面を化学修飾したものが好ましく、シリカ粉末の表面を化学修飾したものがより好ましい。これらの担体は、平均粒径が０．１～１００μｍのものが好ましく、０．５～５０μｍのものがより好ましい。

さらに、本発明の組成物の樹脂成分への配合方法としては、（Ｘ）成分および（Ｙ）成分を樹脂成分に練り込みながら配合してもよく、そのときにアルカリ金属の塩およびイオン性液体の１種以上を同時に練り込んでもよく、また、（Ｘ）成分である高分子化合物（Ｅ）の原料または中間体を樹脂成分と同時に練り込みながら合成して配合してもよく、（Ｙ）成分の原料または中間体を樹脂成分と同時に練り込みながら合成して配合してもよく、射出成型等の成型時に、（Ｘ）成分および（Ｙ）成分、合成樹脂、必要に応じてアルカリ金属の塩およびイオン性液体の１種以上、を混合して成形品を得る方法で配合してもよく、さらに、あらかじめ、（Ｘ）成分および（Ｙ）成分、合成樹脂、必要に応じてアルカリ金属の塩およびイオン性液体の１種以上、とのマスターバッチを製造しておき、このマスターバッチを配合してもよい。

さらにまた、（Ｘ）成分および（Ｙ）成分と、アルカリ金属の塩およびイオン性液体の１種以上は、あらかじめ混合しておいてから合成樹脂に配合してもよく、合成反応中にアルカリ金属の塩およびイオン性液体の１種以上を添加して合成した、（Ｘ）成分の高分子化合物（Ｅ）または（Ｙ）成分を合成樹脂に配合してもよい。

本発明の樹脂組成物には、必要に応じて、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤等の各種添加剤をさらに添加することができ、これにより、本発明の樹脂組成物を安定化させることができる。

これら酸化防止剤等の各種添加剤は、合成樹脂に配合するまえに、本発明の組成物中に配合しておいてもよい。さらには（Ｘ）成分である高分子化合物（Ｅ）および／または（Ｙ）成分の製造時に配合しておいてもよい。特に酸化防止剤は、高分子化合物（Ｅ）の製造時に配合することで、製造中の高分子化合物（Ｅ）の酸化劣化も防ぐことができるので好ましい。

上記フェノール系酸化防止剤としては、例えば、２，６－ジ第三ブチル－ｐ－クレゾール、２，６－ジフェニル－４－オクタデシロキシフェノール、ジステアリル（３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ホスホネート、１，６－ヘキサメチレンビス〔（３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸アミド〕、４，４’－チオビス（６－第三ブチル－ｍ－クレゾール）、２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－第三ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス（４－エチル－６－第三ブチルフェノール）、４，４’－ブチリデンビス（６－第三ブチル－ｍ－クレゾール）、２，２’－エチリデンビス（４，６―ジ第三ブチルフェノール）、２，２’－エチリデンビス（４－第二ブチル－６－第三ブチルフェノール）、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－第三ブチルフェニル）ブタン、１，３，５－トリス（２，６－ジメチル－３－ヒドロキシ－４－第三ブチルベンジル）イソシアヌレート、１，３，５－トリス（３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、１，３，５－トリス（３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－２，４，６－トリメチルベンゼン、２－第三ブチル－４－メチル－６－（２－アクリロイルオキシ－３－第三ブチル－５－メチルベンジル）フェノール、ステアリル（３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、テトラキス〔３－（３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸メチル〕メタン、チオジエチレングリコールビス〔（３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、１，６－ヘキサメチレンビス〔（３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、ビス〔３，３－ビス（４－ヒドロキシ－３－第三ブチルフェニル）ブチリックアシッド〕グリコールエステル、ビス〔２－第三ブチル－４－メチル－６－（２－ヒドロキシ－３－第三ブチル－５－メチルベンジル）フェニル〕テレフタレート、１，３，５－トリス〔（３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシエチル〕イソシアヌレート、３，９－ビス〔１，１－ジメチル－２－｛（３－第三ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝エチル〕－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ〔５，５〕ウンデカン、トリエチレングリコールビス〔（３－第三ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオネート〕等が挙げられる。これらのフェノール系酸化防止剤の添加量は、合成樹脂１００質量部に対して、０．００１～１０質量部であることが好ましく、０．０５～５質量部であることがより好ましい。

上記リン系酸化防止剤としては、例えば、トリスノニルフェニルホスファイト、トリス〔２－第三ブチル－４－（３－第三ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニルチオ）－５－メチルフェニル〕ホスファイト、トリデシルホスファイト、オクチルジフェニルホスファイト、ジ（デシル）モノフェニルホスファイト、ジ（トリデシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジ（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４－ジ第三ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ第三ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４，６－トリ第三ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４－ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、テトラ（トリデシル）イソプロピリデンジフェノールジホスファイト、テトラ（トリデシル）－４，４’－ｎ－ブチリデンビス（２－第三ブチル－５－メチルフェノール）ジホスファイト、ヘキサ（トリデシル）－１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－第三ブチルフェニル）ブタントリホスファイト、テトラキス（２，４－ジ第三ブチルフェニル）ビフェニレンジホスホナイト、９，１０－ジハイドロ－９－オキサ－１０－ホスファフェナンスレン－１０－オキサイド、２，２’－メチレンビス（４，６－第三ブチルフェニル）－２－エチルヘキシルホスファイト、２，２’－メチレンビス（４，６－第三ブチルフェニル）－オクタデシルホスファイト、２，２’－エチリデンビス（４，６－ジ第三ブチルフェニル）フルオロホスファイト、トリス（２－〔（２，４，８，１０－テトラキス第三ブチルジベンゾ〔ｄ，ｆ〕〔１，３，２〕ジオキサホスフェピン－６－イル）オキシ〕エチル）アミン、２－エチル－２－ブチルプロピレングリコールと２，４，６－トリ第三ブチルフェノールのホスファイト等が挙げられる。これらのリン系酸化防止剤の添加量は、合成樹脂１００質量部に対して０．００１～１０質量部であることが好ましく、０．０５～５質量部であることがより好ましい。

上記チオエーテル系酸化防止剤としては、例えば、チオジプロピオン酸ジラウリル、チオジプロピオン酸ジミリスチル、チオジプロピオン酸ジステアリル等のジアルキルチオジプロピオネート類、および、ペンタエリスリトールテトラ（β－アルキルチオプロピオン酸）エステル類が挙げられる。これらのチオエーテル系酸化防止剤の添加量は、合成樹脂１００質量部に対して、０．００１～１０質量部であることが好ましく、０．０５～５質量部であることがより好ましい。

上記紫外線吸収剤としては、例えば、２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－オクトキシベンゾフェノン、５，５’－メチレンビス（２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン）等の２－ヒドロキシベンゾフェノン類；２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ第三ブチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾ－ル、２－（２’－ヒドロキシ－３’－第三ブチル－５’－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾ－ル、２－（２’－ヒドロキシ－５’－第三オクチルフェニル）ベンゾトリアゾ－ル、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジクミルフェニル）ベンゾトリアゾ－ル、２，２’－メチレンビス（４－第三オクチル－６－（ベンゾトリアゾリル）フェノール）、２－（２’－ヒドロキシ－３’－第三ブチル－５’－カルボキシフェニル）ベンゾトリアゾール等の２－（２’－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール類；フェニルサリシレート、レゾルシノールモノベンゾエート、２，４－ジ第三ブチルフェニル－３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート、２，４－ジ第三アミルフェニル－３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート、ヘキサデシル－３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート等のベンゾエート類；２－エチル－２’－エトキシオキザニリド、２－エトキシ－４’－ドデシルオキザニリド等の置換オキザニリド類；エチル－α－シアノ－β、β－ジフェニルアクリレート、メチル－２－シアノ－３－メチル－３－（ｐ－メトキシフェニル）アクリレート等のシアノアクリレート類；２－（２－ヒドロキシ－４－オクトキシフェニル）－４，６－ビス（２，４－ジ第三ブチルフェニル）－ｓ－トリアジン、２－（２－ヒドロキシ－４－メトキシフェニル）－４，６－ジフェニル－ｓ－トリアジン、２－（２－ヒドロキシ－４－プロポキシ－５－メチルフェニル）－４，６－ビス（２，４－ジ第三ブチルフェニル）－ｓ－トリアジン等のトリアリールトリアジン類が挙げられる。これらの紫外線吸収剤の添加量は、合成樹脂１００質量部に対して、０．００１～３０質量部であることが好ましく、０．０５～１０質量部であることがより好ましい。

上記ヒンダードアミン系光安定剤としては、例えば、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルステアレート、１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルステアレート、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルベンゾエート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１－オクトキシ－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、テトラキス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、テトラキス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）・ジ（トリデシル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）・ジ（トリデシル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、ビス（１，２，２，４，４－ペンタメチル－４－ピペリジル）－２－ブチル－２－（３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシベンジル）マロネート、１－（２－ヒドロキシエチル）－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジノ－ル／コハク酸ジエチル重縮合物、１，６－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルアミノ）ヘキサン／２，４－ジクロロ－６－モルホリノ－ｓ－トリアジン重縮合物、１，６－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルアミノ）ヘキサン／２，４－ジクロロ－６－第三オクチルアミノ－ｓ－トリアジン重縮合物、１，５，８，１２－テトラキス〔２，４－ビス（Ｎ－ブチル－Ｎ－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）アミノ）－ｓ－トリアジン－６－イル〕－１，５，８，１２－テトラアザドデカン、１，５，８，１２－テトラキス〔２，４－ビス（Ｎ－ブチル－Ｎ－（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）アミノ）－ｓ－トリアジン－６－イル〕－１，５，８－１２－テトラアザドデカン、１，６，１１－トリス〔２，４－ビス（Ｎ－ブチル－Ｎ－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）アミノ）－ｓ－トリアジン－６－イル〕アミノウンデカン、１，６，１１－トリス〔２，４－ビス（Ｎ－ブチル－Ｎ－（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）アミノ）－ｓ－トリアジン－６－イル〕アミノウンデカン等のヒンダードアミン化合物が挙げられる。これらのヒンダードアミン系光安定剤の添加量は、合成樹脂１００質量部に対して０．００１～３０質量部であることが好ましく、０．０５～１０質量部であることがより好ましい。

また、熱可塑性樹脂としてポリオレフィン系樹脂を使用する場合は、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じてさらに、ポリオレフィン系樹脂中の残渣触媒を中和するために、公知の中和剤を添加することが好ましい。中和剤としては、例えば、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸ナトリウム等の脂肪酸金属塩、または、エチレンビス（ステアロアミド）、エチレンビス（１２－ヒドロキシステアロアミド）、ステアリン酸アミド等の脂肪酸アミド化合物が挙げられ、これら中和剤は混合して用いてもよい。

本発明の樹脂組成物には、その他の添加剤として、必要に応じてさらに、本発明の効果を損なわない範囲で、芳香族カルボン酸金属塩、脂環式アルキルカルボン酸金属塩、ｐ－第三ブチル安息香酸アルミニウム、芳香族リン酸エステル金属塩、ジベンジリデンソルビトール類等の造核剤、金属石鹸、ハイドロタルサイト、トリアジン環含有化合物、金属水酸化物、リン酸エステル系難燃剤、縮合リン酸エステル系難燃剤、ホスフェート系難燃剤、無機リン系難燃剤、（ポリ）リン酸塩系難燃剤、ハロゲン系難燃剤、シリコン系難燃剤、三酸化アンチモン等の酸化アンチモン、その他の無機系難燃助剤、その他の有機系難燃助剤、顔料、滑剤、発泡剤等を添加してもよい。

上記トリアジン環含有化合物としては、例えば、メラミン、アンメリン、ベンズグアナミン、アセトグアナミン、フタロジグアナミン、メラミンシアヌレート、ピロリン酸メラミン、ブチレンジグアナミン、ノルボルネンジグアナミン、メチレンジグアナミン、エチレンジメラミン、トリメチレンジメラミン、テトラメチレンジメラミン、ヘキサメチレンジメラミン、１，３－ヘキシレンジメラミン等が挙げられる。

上記金属水酸化物としては、例えば、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、水酸化亜鉛、キスマー５Ａ（水酸化マグネシウム：協和化学工業（株）製）等が挙げられる。

上記リン酸エステル系難燃剤としては、例えば、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、トリスクロロエチルホスフェート、トリスジクロロプロピルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、オクチルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート、トリスイソプロピルフェニルホスフェート、２－エチルヘキシルジフェニルホスフェート、ｔ－ブチルフェニルジフェニルホスフェート、ビス－（ｔ－ブチルフェニル）フェニルホスフェート、トリス－（ｔ－ブチルフェニル）ホスフェート、イソプロピルフェニルジフェニルホスフェート、ビス－（イソプロピルフェニル）ジフェニルホスフェート、トリス－（イソプロピルフェニル）ホスフェート等が挙げられる。

上記縮合リン酸エステル系難燃剤の例としては、１，３－フェニレンビス（ジフェニルホスフェート）、１，３－フェニレンビス（ジキシレニルホスフェート）、ビスフェノールＡビス（ジフェニルホスフェート）等が挙げられる。

上記（ポリ）リン酸塩系難燃剤の例としては、ポリリン酸アンモニウム、ポリリン酸メラミン、ポリリン酸ピペラジン、ピロリン酸メラミン、ピロリン酸ピペラジン等の（ポリ）リン酸のアンモニウム塩やアミン塩が挙げられる。

その他の無機系難燃助剤としては、例えば、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、ハイドロタルサイト、モンモリロナイト等の無機化合物、およびその表面処理品が挙げられ、例えば、ＴＩＰＡＱＵＥ Ｒ－６８０（酸化チタン：石原産業（株）製）、キョーワマグ１５０（酸化マグネシウム：協和化学工業（株）製）、ＤＨＴ－４Ａ（ハイドロタルサイト：協和化学工業（株）製）、アルカマイザー４（亜鉛変性ハイドロタルサイト：協和化学工業（株）製）等の種々の市販品を用いることができる。また、その他の有機系難燃助剤としては、例えば、ペンタエリスリトールが挙げられる。

その他、本発明の樹脂組成物には、必要に応じて、通常合成樹脂に使用される添加剤、例えば、架橋剤、防曇剤、プレートアウト防止剤、表面処理剤、可塑剤、滑剤、難燃剤、蛍光剤、防黴剤、殺菌剤、発泡剤、金属不活性剤、離型剤、顔料、加工助剤、酸化防止剤、光安定剤等を、本発明の効果を損なわない範囲で配合することができる。

本発明の樹脂組成物に配合される添加剤は、熱可塑性樹脂等の合成樹脂に直接添加してもよく、本発明の組成物に配合してから、熱可塑性樹脂等の合成樹脂に添加してもよい。

本発明の樹脂組成物、好ましくは熱可塑性樹脂を使用した樹脂組成物を成形することにより、成形体を得ることができる。成形方法としては、特に限定されるものではなく、押出加工、カレンダー加工、射出成形、ロール、圧縮成形、ブロー成形、回転成形等が挙げられ、樹脂板、シート、フィルム、ボトル、繊維、異形品等の種々の形状の成形品が製造できる。

本発明の樹脂組成物により得られる成形体は、静電気が発生しにくく、静電気による表面の汚染や埃の付着による商品価値の下落を生じにくい成形体である。また、本発明の樹脂組成物により得られる成形体は、帯電防止性とその持続性に優れ、優れた物性を有する。

本発明の樹脂組成物により得られる成形体の中でも、特にフィルムは、帯電防止性とその持続性に優れ、フィルムの透明性、引張破断強度および破断伸び率等のフィルム物性に優れるため好ましい。これらフィルムは、静電気が発生しにくく、静電気による表面の汚染や埃の付着による商品価値の下落を生じにくく、さらに強度等の物性に優れたフィルムである。そのため、電気・電子部品、電気・電子製品、精密部品、精密機器等の包装材等に好適である。

また、本発明の樹脂組成物により得られる成形体は、充填剤が配合された力学特性が向上した成形体や、熱可塑性エラストマーが配合され耐衝撃性を改善させた成形体においても、静電気が発生しにくく、静電気による表面の汚染や埃の付着による商品価値の下落を生じにくい成形体である。そのため、力学特性や耐衝撃性を必要とする自動車内外装材に好ましく用いられる。

本発明の樹脂組成物およびこれを用いた成形体は、電気・電子・通信、農林水産、鉱業、建設、食品、繊維、衣類、医療、石炭、石油、ゴム、皮革、自動車、精密機器、木材、建材、土木、家具、印刷、楽器等の幅広い産業分野に使用できる。

より具体的には、本発明の樹脂組成物およびその成形体は、プリンター、パソコン、ワープロ、キーボード、ＰＤＡ（小型情報端末機）、電話機、複写機、ファクシミリ、ＥＣＲ（電子式金銭登録機）、電卓、電子手帳、カード、ホルダー、文具等の事務、ＯＡ機器、洗濯機、冷蔵庫、掃除機、電子レンジ、照明器具、ゲーム機、アイロン、コタツ等の家電機器、ＴＶ、ＶＴＲ、ビデオカメラ、ラジカセ、テープレコーダー、ミニディスク、ＣＤプレーヤー、スピーカー、液晶ディスプレー等のＡＶ機器、コネクター、リレー、コンデンサー、スイッチ、プリント基板、コイルボビン、半導体封止材料、ＬＥＤ封止材料、電線、ケーブル、トランス、偏向ヨーク、分電盤、時計等の電気・電子部品および通信機器、自動車用内外装材、電気部品容器、電子部品容器、製版用フィルム、粘着フィルム、ボトル、食品用容器、食品包装用フィルム、製薬・医薬用ラップフィルム、製品包装フィルム、農業用フィルム、農業用シート、温室用フィルム、電子部品包装用フィルム、電気部品包装用フィルム、電子機器包装用フィルム、電気製品包装用フィルム、精密部品包装用フィルム、精密機器包装用フィルム等の用途に用いられる。

さらに、本発明の樹脂組成物およびその成形体は、座席（詰物、表地等）、ベルト、天井張り、コンパーチブルトップ、アームレスト、ドアトリム、リアパッケージトレイ、カーペット、マット、サンバイザー、ホイルカバー、マットレスカバー、エアバック、絶縁材、吊り手、吊り手帯、電線被覆材、電気絶縁材、塗料、コーティング材、上張り材、床材、隅壁、カーペット、壁紙、壁装材、外装材、内装材、屋根材、デッキ材、壁材、柱材、敷板、塀の材料、骨組および繰形、窓およびドア形材、こけら板、羽目、テラス、バルコニー、防音板、断熱板、窓材等の自動車、車両、船舶、航空機、建物、住宅および建築用材料や土木材料、衣料、カーテン、シーツ、不織布、合板、合繊板、絨毯、玄関マット、シート、バケツ、ホース、容器、眼鏡、鞄、ケース、ゴーグル、スキー板、ラケット、テント、楽器等の生活用品、スポーツ用品等の各種用途に使用することができる。

これらの中でも、本発明の樹脂組成物およびこれを用いたフィルムは、電子部品包装用フィルム、電気部品包装用フィルム、電子機器包装用フィルム、電気製品包装用フィルム、精密部品包装用フィルム、精密機器包装用フィルム等に好ましく用いられる。

また、本発明の樹脂組成物およびこれを用いた成形体は、特に、自動車内外装材、自動車内外装部品に好ましく用いられる。

自動車内装部品の例を挙げると、インストルメントパネル、ドアトリムパネル、ピラートリム、ドアトリム、ピラーガーニッシュ、パッケージトレイ、リアトレイ、コンソールボックス等が挙げられ、自動車外装部品の例を挙げると、バンパー、ラジエーターグリル、フロントグリル、フロントパネル、フェンダー、ピラー、ピラーカバー、ドアミラーステーカバー、グラスランチャンネル、ドアミラーハウジング、ランプハウジング、ホイールカバー、スポイラー、エアスポイラー、ウェザーストリップ、ウインドウモール、ベルトモール、サンルーフ、フロントエンドモジュール、ドアモジュール、バックドアモジュール、外板等が挙げられる。

以下、本発明を、実施例を用いてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、以下の実施例等において、「％」、「ｐｐｍ」および「部」は、特に記載がない限り、質量基準である。

下記の製造例に従い、本発明の組成物の（Ｘ）成分である高分子化合物（Ｅ）を製造した。（Ｙ）成分である無水マレイン酸変性ポリオレフィンは、下記市販品を使用した。なお、下記の製造例において、無水マレイン酸変性ポリオレフィンの重量平均分子量は、下記＜分子量測定方法１＞で測定し、それ以外の数平均分子量は、下記＜分子量測定方法２＞で測定した。また、無水マレイン酸変性ポリオレフィンの酸価は、下記＜酸価測定方法＞で測定した。

＜分子量測定方法１＞
本発明における重量平均分子量（以下、「Ｍｗ」とも称する）の測定条件は以下の通りである。
装置 ：高温ゲルパーミエイションクロマトグラフ
［「Ｖｉｓｃｏｔｅｋ ＨＴ－ＧＰＣ スペクトリス（株）製」］
溶媒 ：オルトジクロロベンゼン
基準物質 ：ポリスチレン
検出器 ：屈折率検出器，
カラム固定相 ：ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨＨＲ－ＨＨＴ ２本直列「東ソー株式会社製」
カラム温度 ：１４０℃
サンプル濃度 ：３ｍｇ／１ｍＬ
流量 ：１．０ｍＬ／ｍｉｎ．
注入量 ：１００μＬ

＜分子量測定方法２＞
数平均分子量（以下、「Ｍｎ」とも称する）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法によって測定した。Ｍｎの測定条件は以下の通りである。
装置 ：日本分光（株）製ＧＰＣ装置，
溶媒 ：テトラヒドロフラン
基準物質 ：ポリスチレン
検出器 ：示差屈折計（ＲＩ検出器），
カラム固定相 ：昭和電工（株）製Ｓｈｏｄｅｘ ＫＦ－８０４Ｌ
カラム温度 ：４０℃
サンプル濃度 ：１ｍｇ／１ｍＬ
流量 ：０．８ｍＬ／ｍｉｎ．
注入量 ：１００μＬ

＜酸価測定方法＞
（ｉ）１４０℃に加熱したキシレン７０ｍＬに酸無水物変性ポリオレフィン１ｇを溶解させる。
（ｉｉ）同温度でフェノールフタレインを指示薬として、０．１ｍｏｌ／Ｌ水酸化カリウムエタノール溶液［商品名「０．１ｍｏｌ／Ｌエタノール性水酸化カリウム溶液」、和光純薬（株）製］で滴定を行う。
（ｉｉｉ）滴定に要した水酸化カリウム量をｍｇに換算して酸価（単位：ｍｇＫＯＨ／ｇ）を算出する。

〔製造例１〕（Ｘ）成分である高分子化合物（Ｅ）の合成
セパラブルフラスコに、１，４－シクロヘキサンジメタノールを６５６ｇ、アジピン酸を７０８ｇ、無水フタル酸を０．７ｇ、酸化防止剤（テトラキス［３－（３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシメチル］メタン、アデカスタブＡＯ－６０（株）ＡＤＥＫＡ製）を０．７ｇ仕込み、１６０℃から２１０℃まで徐々に昇温しながら常圧で４時間、その後２１０℃、減圧下で３時間重合して、ポリエステル（ａ）－１を得た。

次に、得られたポリエステル（ａ）－１を６００ｇ、両末端に水酸基を有する化合物（ｂ）－１として数平均分子量４０００、エチレンオキシ基の繰り返し単位の数＝８０のポリエチレングリコールを３００ｇ、酸化防止剤（アデカスタブＡＯ－６０）を０．５ｇ、オクチル酸ジルコニウムを０．８ｇ仕込み、２１０℃で７時間、減圧下で重合して、両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）－１を得た。この両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）－１の酸価は９、数平均分子量Ｍｎはポリスチレン換算で１２，０００であった。

得られた両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）－１ ３６０ｇに、エポキシ化合物（Ｄ）－１としてビスフェノールＦジグリシジルエーテル（エポキシ当量１７０ｇ／ｅｑ）６ｇを仕込み、２４０℃で３時間、減圧下で重合して、本発明の組成物に係る（Ｘ）成分である高分子化合物（Ｅ）－１を得た。

（Ｙ）成分
無水マレイン酸変性ポリプロピレン－１：酸価４６．６、重量平均分子量８０，０００
無水マレイン酸変性ポリプロピレン－２：酸価９．５、重量平均分子量７５，０００

＜実施例１－１～１－１０および比較例１－１～１－８＞
〔実施例１－１〕
下記の表１に記載した配合量（質量部）に基づいて調整し、本発明の組成物１－１を得た。得られた組成物１－１を用いて、表２に記載した配合量（質量部）で調整して、実施例１－１の樹脂組成物を得た。得られたの樹脂組成物を用いて、下記に示す試験片－１の作成条件に従い、試験片を得た。得られた試験片を用いて、下記測定方法で表面抵抗率（ＳＲ値）を評価した。さらに、得られた試験片を用いて、下記条件で、Ｈａｚｅ値、引張破断強度および破断伸び率を測定した。結果を表２に示す。

〔実施例１－２〕
実施例１－１で得られた組成物１－１を用いて、表２に記載した配合量（質量部）で調整して、実施例１－２の樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を用いて、実施例１－１と同様にして試験片を得た。得られた試験片を用いて、実施例１－１と同様に評価を行った。結果を表２に併記する。

〔実施例１－３〕
実施例１－１で得られた組成物１－１を用いて、表２に記載した配合量（質量部）で調整して、実施例１－３の樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を用いて、実施例１－１と同様にして試験片を得た。得られた試験片を用いて、実施例１－１と同様に評価を行った。結果を表２に併記する。

〔実施例１－４〕
下記の表１に記載した配合量（質量部）に基づいて調整し、本発明の組成物１－２を得た。得られた組成物１－２を用いて、表２に記載した配合量（質量部）で調整して、実施例１－４の樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を用いて、実施例１－１と同様にして試験片を得た。得られた試験片を用いて、実施例１－１と同様に評価を行った。結果を表２に併記する。

〔実施例１－５〕
下記の表１に記載した配合量（質量部）に基づいて調整し、本発明の組成物１－３を得た。得られた組成物１－３を用いて、表２に記載した配合量（質量部）で調整して、実施例１－５の樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を用いて、実施例１－１と同様にして試験片を得た。得られた試験片を用いて、実施例１－１と同様に評価を行った。結果を表２に併記する。

〔実施例１－６〕
下記の表１に記載した配合量（質量部）に基づいて調整し、本発明の組成物１－４を得た。得られた組成物１－４を用いて、表３に記載した配合量（質量部）で調整して、実施例１－６の樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を用いて、実施例１－１と同様にして試験片を得た。得られた試験片を用いて、実施例１－１と同様に評価を行った。結果を表３に併記する。

〔実施例１－７〕
下記の表１に記載した配合量（質量部）に基づいて調整し、本発明の組成物１－５を得た。得られた組成物１－５を用いて、表３に記載した配合量（質量部）で調整して、実施例１－７の樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を用いて、実施例１－１と同様にして試験片を得た。得られた試験片を用いて、実施例１－１と同様に評価を行った。結果を表３に併記する。

〔実施例１－８〕
実施例１－１で得られた組成物１－１を用いて、表３に記載した配合量（質量部）で調整して、実施例１－８の樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を用いて、実施例１－１と同様にして試験片を得た。得られた試験片を用いて、実施例１－１と同様に評価を行った。結果を表３に併記する。

〔実施例１－９〕
実施例１－１で得られた組成物１－１を用いて、表３に記載した配合量（質量部）で調整して、実施例１－９の樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を用いて、実施例１－１と同様にして試験片を得た。得られた試験片を用いて、実施例１－１と同様に評価を行った。結果を表３に併記する。

〔実施例１－１０〕
実施例１－１で得られた組成物１－１を用いて、表３に記載した配合量（質量部）で調整して、実施例１－１０の樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を用いて、実施例１と同様にして試験片を得た。得られた試験片を用いて、実施例１－１と同様に評価を行った。結果を表３に併記する。

〔比較例１－１〕
下記の表１に記載した配合量（質量部）に基づいて調整し、比較組成物１－１を得た。得られた比較組成物１－１を用いて、表４に記載した配合量（質量部）で調整して、比較例１－１の樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を用いて、実施例１－１と同様にして試験片を得た。得られた試験片を用いて、実施例１－１と同様に評価を行った。結果を表４に併記する。

〔比較例１－２〕
比較例１－１で得られた比較組成物１－１を用いて、表４に記載した配合量（質量部）で調整して、比較例１－２の樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を用いて、実施例１－１と同様にして試験片を得た。得られた試験片を用いて、実施例１－１と同様に評価を行った。結果を表４に併記する。

〔比較例１－３〕
比較帯電防止剤として、ポリエーテルエステルアミド系帯電防止剤（ＢＡＳＦ社製、商品名イルガスタットＰ－１８）を、表４に記載した配合量（質量部）で調整して、比較例１－３の樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を用いて、実施例１－１と同様にして試験片を得た。得られた試験片を用いて、実施例１－１と同様に評価を行った。結果を表４に併記する。

〔比較例１－４〕
比較帯電防止剤として、ポリエーテルエステルアミド系帯電防止剤（ＢＡＳＦ社製、商品名イルガスタットＰ－１８）を、表４に記載した配合量（質量部）で調整して、比較例１－４の樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を用いて、実施例１－１と同様にして試験片を得た。得られた試験片を用いて、実施例１－１と同様に評価を行った。結果を表４に併記する。

〔比較例１－５〕
比較例１－１で得られた比較組成物１－１を用いて、表４に記載した配合量（質量部）で調整して、比較例１－５の樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を用いて、実施例１－１と同様にして試験片を得た。得られた試験片を用いて、実施例１－１と同様に評価を行った。結果を表４に併記する。

〔比較例１－６〕
比較例１－１で得られた比較組成物１－１を用いて、表５に記載した配合量（質量部）で調整して、比較例１－６の樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を用いて、実施例１－１と同様にして試験片を得た。得られた試験片を用いて、実施例１－１と同様に評価を行った。結果を表５に併記する。

〔比較例１－７〕
下記の表１に記載した配合量（質量部）に基づいて調整し、比較組成物１－２を得た。得られた比較組成物１－２を用いて、表５に記載した配合量（質量部）で調整して、比較例１－７の樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を用いて、実施例１－１と同様にして試験片を得た。得られた試験片を用いて、実施例１－１と同様に評価を行った。結果を表５に併記する。

〔比較例１－８〕
比較例１－７で得られた比較組成物１－２を用いて、表５に記載した配合量（質量部）で調整して、比較例１－８の樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を用いて、実施例１－１と同様にして試験片を得た。得られた試験片を用いて、実施例１－１と同様に評価を行った。結果を表５に併記する。

＜樹脂組成物の試験片－１の作成条件＞
各樹脂組成物を、（株）池貝製の２軸押出機（ＰＣＭ３０，６０ｍｅｓｈ入り）を用いて、２００℃、７ｋｇ／時間の条件で造粒し、ペレットを得た。得られたペレットを用いて、（株）東洋精機製作所製Ｔダイキャストフィルム成形機（押出機：単軸Ｄ２０２０ ； Ｔダイ：Ｔ１５０Ｃ）にて、厚さ１００μｍのキャストフィルムを作成した。作成したフィルムを用いて、下記測定方法で、表面抵抗率（ＳＲ値）、Ｈａｚｅ値、引張破断強度および破断伸び率を測定した。

＜表面抵抗率（ＳＲ値）の測定＞
得られた試験片を、成形加工後直ちに、温度２５℃、湿度５０％ＲＨの条件下に保存し、成形加工の１日および３０日保存後に、同雰囲気下で、アドバンテスト社製のＲ８３４０抵抗計を用いて、印加電圧５００Ｖ、印加時間１分の条件で、表面抵抗率（Ω／□）を測定した。測定は５枚の試験片で１枚あたり５点について行い、その平均値を求めた。

＜Ｈａｚｅ値の測定＞
ＩＳＯ１４７８２に準拠して測定した。

＜引張破断強度および破断伸び率の測定＞
ＩＳＯ５２７－３に準拠して測定し、測定する際の速度は２００ｍｍ／ｍｉｎとした。

※１：高分子化合物（Ｅ）－１
※２：無水マレイン酸変性ポリプロピレン－１（酸価４６．６、重量平均分子量８０，０００）
※３：ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム

※４：ポリエーテルエステルアミド系帯電防止剤（ＢＡＳＦ社製、商品名イルガスタットＰ－１８）
※５：日本ポリプロ株式会社製 ノバテックＦＢ３Ｂ（メルトフローレート＝７．５ｇ／１０ｍｉｎ）
※６：日本ポリエチレン株式会社製 ノバテックＵＦ９４２（メルトフローレート＝２．１ｇ／１０ｍｉｎ）

＜実施例２－１～２－１０および比較例２－１～２－６＞
〔実施例２－１〕
下記の表６に記載した配合量（質量部）に基づいて調整し、本発明の組成物２－１を得た。得られた組成物２－１を用いて、表７に記載した配合量（質量部）で調整して、実施例２－１の樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を用いて、下記に示す試験片作成条件－２に従い、試験片を得た。得られた試験片を用いて、実施例１－１と同様に評価を行った。結果を表７に併記する。

〔実施例２－２〕
実施例２－１で得られた組成物２－１を用いて、表７に記載した配合量（質量部）で調整して、実施例２－２の樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を用いて、実施例２－１と同様にして試験片を得た。得られた試験片を用いて、実施例２－１と同様に評価を行った。結果を表７に併記する。

〔実施例２－３〕
実施例２－１で得られた組成物２－１を用いて、表７に記載した配合量（質量部）で調整して、実施例２－３の樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を用いて、実施例２－１と同様にして試験片を得た。得られた試験片を用いて、実施例２－１と同様に評価を行った。結果を表７に併記する。

〔実施例２－４〕
下記の表６に記載した配合量（質量部）に基づいて調整し、本発明の組成物２－２を得た。得られた組成物２－２を用いて、表７に記載した配合量（質量部）で調整して、実施例２－４の樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を用いて、実施例２－１と同様にして試験片を得た。得られた試験片を用いて、実施例２－１と同様に評価を行った。結果を表６に併記する。

〔実施例２－５〕
下記の表６に記載した配合量（質量部）に基づいて調整し、本発明の組成物２－３を得た。得られた組成物２－３を用いて、表７に記載した配合量（質量部）で調整して、実施例２－５の樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を用いて、実施例２－１と同様にして試験片を得た。得られた試験片を用いて、実施例２－１と同様に評価を行った。結果を表７に併記する。

〔実施例２－６〕
下記の表６に記載した配合量（質量部）に基づいて調整し、本発明の組成物２－４を得た。得られた組成物２－４を用いて、表８に記載した配合量（質量部）で調整して、実施例２－６の樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を用いて、実施例２－１と同様にして試験片を得た。得られた試験片を用いて、実施例２－１と同様に評価を行った。結果を表８に併記する。

〔実施例２－７〕
下記の表６に記載した配合量（質量部）に基づいて調整し、本発明の組成物２－５を得た。得られた組成物２－５を用いて、表８に記載した配合量（質量部）で調整して、実施例２－７の樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を用いて、実施例２－１と同様にして試験片を得た。得られた試験片を用いて、実施例２－１と同様に評価を行った。結果を表８に併記する。

〔実施例２－８〕
実施例２－１で得られた組成物２－１を用いて、表８に記載した配合量（質量部）で調整して、実施例２－８の樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を用いて、実施例２－１と同様にして試験片を得た。得られた試験片を用いて、実施例２－１と同様に評価を行った。結果を表８に併記する。

〔実施例２－９〕
実施例２－１で得られた組成物２－１を用いて、表８に記載した配合量（質量部）で調整して、実施例２－９の樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を用いて、実施例２－１と同様にして試験片を得た。得られた試験片を用いて、実施例２－１と同様に評価を行った。結果を表８に併記する。

〔実施例２－１０〕
実施例２－１で得られた組成物２－１を用いて、表８に記載した配合量（質量部）で調整して、実施例２－１０の樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を用いて、実施例２－１と同様にして試験片を得た。得られた試験片を用いて、実施例２－１と同様に評価を行った。結果を表８に併記する。

〔比較例２－１〕
下記の表６に記載した配合量（質量部）に基づいて調整し、比較組成物２－１を得た。得られた比較組成物２－１を用いて、表９に記載した配合量（質量部）で調整して、比較例２－１の樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を用いて、実施例２－１と同様にして試験片を得た。得られた試験片を用いて、実施例２－１と同様に評価を行った。結果を表９に併記する。

〔比較例２－２〕
比較例２－１で得られた比較組成物２－１を用いて、表９に記載した配合量（質量部）で調整して、比較例２－２の樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を用いて、実施例２－１と同様にして試験片を得た。得られた試験片を用いて、実施例２－１と同様に評価を行った。結果を表９に併記する。

〔比較例２－３〕
比較帯電防止剤として、ポリエーテルエステルアミド系帯電防止剤（ＢＡＳＦ社製、商品名イルガスタットＰ－１８）を、表９に記載した配合量（質量部）で調整して、比較例２－２の樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を用いて、実施例２－１と同様にして試験片を得た。得られた試験片を用いて、実施例２－１と同様に評価を行った。結果を表９に併記する。

〔比較例２－４〕
比較帯電防止剤として、ポリエーテルエステルアミド系帯電防止剤（ＢＡＳＦ社製、商品名イルガスタットＰ－１８）を、表９に記載した配合量（質量部）で調整して、比較例２－４の樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を用いて、実施例２－１と同様にして試験片を得た。得られた試験片を用いて、実施例２－１と同様に評価を行った。結果を表９に併記する。

〔比較例２－５〕
下記の表６に記載した配合量（質量部）に基づいて調整し、比較組成物２－２を得た。得られた比較組成物２－２を用いて、表９に記載した配合量（質量部）で調整して、比較例２－５の樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を用いて、実施例２－１と同様にして試験片を得た。得られた試験片を用いて、実施例２－１と同様に評価を行った。結果を表９に併記する。

〔比較例２－６〕
比較例２－１で得られた比較組成物２－１を用いて、表９に記載した配合量（質量部）で調整して、比較例２－６の樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を用いて、実施例２－１と同様にして試験片を得た。得られた試験片を用いて、実施例２－１と同様に評価を行った。結果を表９に併記する。

＜樹脂組成物試験片作成条件－２＞
樹脂組成物を、（株）池貝製の２軸押出機（ＰＣＭ３０，６０ｍｅｓｈ入り）を用いて、２００℃、７ｋｇ／時間の条件で造粒し、ペレットを得た。得られたペレットを、横型射出成形機（ＮＥＸ８０：日精樹脂工業（株）製）を用い、樹脂温度２００℃、金型温度４０℃の加工条件で成形し、表面抵抗率の試験片（１００ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍｍ）と、曲げ弾性率、シャルピー衝撃強度および熱変形温度の試験片（８０ｍｍ×１０ｍｍ×４ｍｍ）を得た。

＜表面抵抗率（ＳＲ値）測定方法＞
得られた試験片を、成形加工後直ちに、温度２５℃、湿度５０％ＲＨの条件下に保存し、成形加工の１日および３０日保存後に、同雰囲気下で、アドバンテスト社製のＲ８３４０抵抗計を用いて、印加電圧５００Ｖ、印加時間１分の条件で、表面抵抗率（Ω／□）を測定した。測定は５枚の試験片で１枚あたり５点について行い、その平均値を求めた。

＜曲げ弾性率＞
ＩＳＯ１７８に準拠して測定した。

＜シャルピー衝撃強度＞
ＩＳＯ１７９－１（ノッチ付）に準拠して測定した。

＜熱変形温度＞
ＩＳＯ７５－２に準拠して測定した。

※７：高分子化合物（Ｅ）－１
※８：無水マレイン酸変性ポリプロピレン－２、酸価９．５、重量平均分子量７５，０００
※９：ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム

＊１０：ポリエーテルエステルアミド系帯電防止剤（ＢＡＳＦ社製、商品名イルガスタットＰ－１８）
＊１１：日本ポリプロ株式会社製 ノバテックＢＣ０３Ｂ（メルトフローレート＝３０ｇ/１０ｍｉｎ）
＊１２：タルク、松本産業株式会社製 商品名 ハイフィラーＭＹ４０００
＊１３：ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、Ｄｏｗ社製 商品名 ＥＮＧＡＧＥ ８８４２（エチレン－オクテン共重合体）

表２～５より、本発明の組成物は、合成樹脂、特にポリオレフィン系樹脂に、優れた帯電防止効果とその持続性を付与することができ、透明性に優れ、引張破断強度および破断伸び率等の物性に優れるフィルムを得ることができることがわかる。これらフィルムは、静電気が発生しにくく、静電気による表面の汚染や埃の付着による商品価値の下落を生じにくく、さらに強度等の物性に優れたフィルムである。そのため、電気・電子部品、電気・電子製品、精密部品、精密機器等の包装材等に好適である。

また、表７～９より、本発明の組成物は、合成樹脂、特に充填剤、さらに熱可塑性エラストマーが配合された合成樹脂に、帯電防止効果とその持続性を付与することができ、曲げ弾性率、衝撃強度、熱変形温度等の力学特性に優れた成形体を得ることができることがわかる。これら成形体は、静電気が発生しにくく、静電気による表面の汚染や埃の付着による商品価値の下落を生じにくく、力学特性や耐衝撃性を必要とする自動車内外装材等に好適である。

Claims (13)

1. （Ｘ）成分１００質量部に対して、（Ｙ）成分を０．５～４０．０質量部含有する組成物であって、
   （Ｘ）成分が、ジオールとジカルボン酸とが反応して得られるポリエステル（ａ）と、エチレンオキシ基を一つ以上有する両末端に水酸基を有する化合物（ｂ）と、エポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）と、が反応して得られる高分子化合物（Ｅ）の１種以上、
   （Ｙ）成分が、酸無水物変性ポリオレフィンの１種以上、
   であり、前記酸無水物変性ポリオレフィンの酸価が、５～７０ｍｇＫＯＨ／ｇであることを特徴とする組成物。
2. 前記高分子化合物（Ｅ）が、前記ポリエステル（ａ）から構成されるポリエステルのブロック（Ａ）と、前記化合物（ｂ）から構成されるポリエーテルのブロック（Ｂ）と、を有し、前記ポリエステル（ａ）の末端に有する水酸基またはカルボキシル基と、前記化合物（ｂ）の末端に有する水酸基と、前記エポキシ化合物（Ｄ）のエポキシ基と、の反応により形成された、エステル結合またはエーテル結合を介して結合してなる構造を有する請求項１記載の組成物。
3. 前記高分子化合物（Ｅ）が、前記ポリエステルのブロック（Ａ）と、前記ポリエーテルのブロック（Ｂ）と、がエステル結合を介して繰り返し交互に結合してなる両末端にカルボキシル基を有するブロックポリマー（Ｃ）と、前記エポキシ化合物（Ｄ）と、がエステル結合を介して結合してなる構造を有する請求項２記載の組成物。
4. 前記（Ｙ）成分が、無水マレイン酸変性ポリオレフィンである請求項１～３のうちいずれか一項記載の組成物。
5. 前記酸無水物変性ポリオレフィンの重量平均分子量が、ポリスチレン換算で１，０００～５００，０００である請求項１～４のうちいずれか一項記載の組成物。
6. さらに、アルカリ金属の塩およびイオン性液体からなる群から選択される１種以上が配合された請求項１～５のうちいずれか一項記載の組成物。
7. 合成樹脂に対し、請求項１～６のうちいずれか一項記載の組成物が配合されたことを特徴とする樹脂組成物。
8. 前記合成樹脂が、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂およびそれらの共重合体からなる群から選択される１種以上である請求項７記載の樹脂組成物。
9. さらに、充填剤が配合された請求項７または８記載の樹脂組成物。
10. さらに、熱可塑性エラストマーが含有された請求項７～９のうちいずれか一項記載の樹脂組成物。
11. 請求項７～１０のうちいずれか一項記載の樹脂組成物から得られることを特徴とする成形体。
12. 請求項７～１０のうちいずれか一項記載の樹脂組成物から得られることを特徴とするフ
    ィルム。
13. 請求項７～１０のうちいずれか一項記載の樹脂組成物から得られることを特徴とする自動車内外装材。