JP7329628B2 - 偏光板及び表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、偏光板及び表示装置に関する。

光学フィルムには様々な用途があるが、その１つとして偏光板に用いられている。
偏光板は液晶表示装置（ＬＣＤ）や有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）ディスプレイ（ＯＬＥＤ）などの部材として用いられ、その表示性能において重要な役割を果たす。一般的な偏光板は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂にヨウ素錯体などの二色性色素を吸着配向させた偏光子の片面、もしくは両面に光学フィルムを貼合させた構成を有する。
近年、表示装置の大型化、薄型化、フレキシブル化が進んでおり、これに伴って偏光板もこれまでと異なる機能や、薄型化が求められる。

偏光板を薄型化するためには偏光板を構成する光学フィルムの薄型化が必要である。例えば特許文献１には、仮支持体上に塗布膜を設け、その塗布膜に偏光子を貼合した後、塗布膜から仮支持体を剥離することにより膜厚１０μｍ未満の塗布膜フィルムが貼合された偏光板を作製する方法が記載されている。
このような薄型偏光板は、耐久性が低くなり、高温やヒートショックを与えた場合に割れやすくなる傾向があった。

国際公開第２０１４／１９９９３４号

上記問題に鑑み、本発明の解決しようとする課題は、薄型偏光板において、耐クラック性、特に高温やヒートショックを与えた場合の耐クラック性に優れ、且つ、表示装置に実装した際の表示性能に優れる偏光板、及び表示装置を提供することにある。

本発明者らは、薄手光学フィルムの抗張力、及び厚み方向レタデーションの制御により、前述の課題を解決できることを見出した。
具体的には、下記手段により上記課題を解決できることを見出した。
＜１＞
少なくとも偏光子と光学フィルムを含み、
上記偏光子と前記光学フィルムが直接積層、または接着剤を介して積層され、
上記光学フィルムの膜厚が０．１～１０μｍであり、抗張力が５０～１０００ＭＰａであり、且つ厚み方向レタデーションＲｔｈの絶対値が２５ｎｍ以下であり、
上記光学フィルムを構成するマトリクス材料が、スチレン系樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、エポキシ樹脂、ＰＭＭＡ、ポリエステル樹脂、又はセルロース系樹脂である偏光板。
＜２＞
上記光学フィルムを構成するマトリクス材料の吸湿率が２．０質量％以下である＜１＞に記載の偏光板。
＜３＞
＜１＞または＜２＞に記載の偏光板に含まれる上記光学フィルムの、上記偏光子とは反対側の面に粘着層が積層され、更に基板が積層され、
上記粘着層の弾性率が０．０１～１００ＭＰａであり、
上記基板の弾性率が６ＧＰａ～１００ＧＰａである表示装置。
＜４＞
＜１＞または＜２＞に記載の偏光板を含む表示装置。
なお、本発明は上記＜１＞～＜４＞に関するものであるが、参考のためその他の事項（下記［１］～［５］など）についても記載した。

［１］
少なくとも偏光子と光学フィルムを含み、
上記偏光子と上記光学フィルムが直接積層、または接着剤を介して積層され、
上記光学フィルムの膜厚が０．１～１０μｍであり、抗張力が５０～１０００ＭＰａであり、且つ厚み方向レタデーションＲｔｈの絶対値が２５ｎｍ以下である偏光板。
［２］
上記光学フィルムを構成するマトリクス材料の吸湿率が２．０質量％以下である［１］に記載の偏光板。
［３］
上記光学フィルムが下記Ｉ～ＩＩＩのいずれかの性質を持つ添加剤を含む［１］または［２］に記載の偏光板。
Ｉ 添加剤の弾性率が上記マトリクス材料よりも高い
ＩＩ 添加剤の破断伸度が上記マトリクス材料よりも高い
ＩＩＩ 添加剤の破断強度が上記マトリクス材料よりも高い
［４］
［１］～［３］のいずれか１項に記載の偏光板に含まれる上記光学フィルムの、上記偏光子とは反対側の面に粘着層が積層され、更に基板が積層され、
上記粘着層の弾性率が０．０１～１００ＭＰａであり、
上記基板の弾性率が６ＧＰａ～１００ＧＰａである表示装置。
［５］
［１］～［３］のいずれか１項に記載の偏光板を含む表示装置。

本発明によれば、高温やヒートショックの環境下であっても、優れた耐クラック性を有し、且つ、表示装置へ実装した際の表示性能に優れる偏光板、及び表示装置を提供することができる。

本発明の内容について詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、本発明の代表的な実施態様に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施態様に限定されるものではない。なお、本願明細書において「～」とはその前後に記載される数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。

［偏光板］
本発明の偏光板は、少なくとも偏光子と光学フィルムを含み、上記偏光子と上記光学フィルムが直接積層、または接着剤を介して積層され、上記光学フィルムの膜厚が、０．１～１０μｍであり、抗張力が５０～１０００ＭＰａであり、且つ厚み方向レタデーションＲｔｈの絶対値が２５ｎｍ以下である偏光板である。
以下、本発明の偏光板の各構成要素について説明する。

〔偏光子〕
偏光子としては、特に限定されないが、例えば、ポリビニルアルコールフィルムをヨウ素溶液中に浸漬して延伸したもの、二色性色素を塗布して配向処理をかけたもの等を用いることが好ましい。具体的には、偏光子としてはヨウ素－ポリビニルアルコール錯体を含むフィルム等を用いることができる。ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）と二色性分子から構成される偏光子については例えば特開２００９－２３７３７６号公報の記載を参照することができる。偏光子の膜厚は１～５０μｍであればよく、２～３０μｍが好ましく、３～２０μｍがより好ましい。

〔偏光板保護フィルム〕
偏光子に本発明に用いる後述の光学フィルム（以下、本発明の光学フィルムともいう）が貼合された面の反対面には、さらに本発明の光学フィルムを貼合してもよいし、従来知られている偏光板保護フィルムを貼合してもよい。
上記した従来知られている偏光板保護フィルムについては、光学特性及び材料のいずれについても特に制限はないが、セルロースエステル樹脂、アクリル樹脂、および／または環状オレフィン樹脂、ポリエステル系樹脂を含む（あるいは主成分とする）フィルムを好ましく用いることができ、光学的に等方性のフィルムを用いても、光学的に異方性の位相差フィルムを用いてもよい。
上記の従来知られている偏光板保護フィルムについて、セルロースエステル樹脂を含むものとしては、例えばフジタックＴＤ４０ＵＣ、フジタックＴＪ２５（富士フイルム（株）製）などを利用することができる。
上記の従来知られている偏光板保護フィルムについて、アクリル樹脂を含むものとしては、特許第４５７００４２号公報に記載のスチレン系樹脂を含有する（メタ）アクリル樹脂を含む偏光板保護フィルム、特許第５０４１５３２号公報に記載のグルタルイミド環構造を主鎖に有する（メタ）アクリル樹脂を含む偏光板保護フィルム、特開２００９－１２２６６４号公報に記載のラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂を含む偏光板保護フィルム、特開２００９－１３９７５４号公報に記載のグルタル酸無水物単位を有する（メタ）アクリル系樹脂を含む偏光板保護フィルムを利用することができる。
また、上記の従来知られている偏光板保護フィルムについて、環状オレフィン樹脂を含むものとしては、特開２００９－２３７３７６号公報の段落［００２９］以降に記載の環状オレフィン系樹脂フィルム、特許第４８８１８２７号公報、特開２００８－０６３５３６号公報に記載のＲｔｈを低減する添加剤を含有する環状オレフィン樹脂フィルムを利用することができる。
また、上記の従来知られている偏光板保護フィルムについて、ポリエステル樹脂を含むものとしては、ポリエチレンテレフタレートからなるコスモシャインＳＲＦ（東洋紡（株）製）、等を上げることができる。
さらに、アクリル樹脂を用いた偏光板保護フィルムを使用した際に、本発明の光学フィルムを用いることによる耐クラック性向上効果が一層発揮される。

従来知られている偏光板保護フィルムには表面処理（特開平６－９４９１５号公報、同６－１１８２３２号公報にも記載）を施して親水化してもよく、例えば、グロー放電処理、コロナ放電処理、又は、アルカリ鹸化処理などを施すことが好ましい。上記表面処理としてはコロナ放電処理が最も好ましく用いられる。

〔接着剤〕
本発明の偏光板は、偏光子と光学フィルムが直接、または接着剤を介して積層される。
接着剤を介して積層される場合に用いる接着剤としては、少なくとも一種の重合性化合物を含む接着剤であることが好ましい。重合性化合物が、少なくとも一種のカチオン重合性化合物を含むことが好ましい。
接着剤は、カチオン重合性化合物、および酸発生剤（所謂 開始剤）を含む態様が好ましい。また、硬化率を上げるため、増感剤を添加することも好ましく、活性エネルギー線を照射した後、加熱しても良い。また、光学フィルムが、剥離性の基材フィルムを含む剥離性積層フィルムである場合に、適宜、基材フィルムを剥離した後に、活性エネルギー線を追加照射することもできる。
接着剤や増感剤の化合物は一般的なものを使うことができ、カチオン重合性化合物や酸発生剤（開始剤）の具体例は、特開２０１８－４１０７９号公報の［００１４］～［００６６］などに記載がある。また、増感剤の具体例は、アントラセン系（特開２０１８－２５７７１号公報の［０１０３］、チオキサントン系、等が挙げられる。また、これらの開始剤や増感剤は、二種類以上選定し、併用して使うこともできる。

本発明の偏光板は、偏光子と、上記偏光子の少なくとも一方の面に、少なくとも一種以上の重合性化合物を含む接着剤を介して光学フィルムが積層され、上記重合性化合物が、上記光学フィルムに実質的に染込まない偏光板である態様も好ましい。
上記重合性化合物が、上記光学フィルムに実質的に染込まないとは、フィルムの外観や性能面で影響が出ない範囲内で、少しだけ染込んでいてもよい。例えば、上記光学フィルムに染込んだ上記重合性化合物のうち、染込み深さの最大値が０．００１～３μｍであるものも含む。０．００５～１μｍであることが好ましく、０．０１～０．５μｍであることがより好ましい。
本発明では、光学フィルムの接着剤を有する側とは反対側の表面をＡＴＲ－ＩＲで測定し、接着剤の染込み状態を判定し、接着剤由来の吸収ピークが検出されない場合に、実質的に染込まないものとする。ＡＴＲはＡｔｔｅｎｕａｔｅｄ Ｔｏｔａｌ Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎの略であり、ＩＲはｉｎｆｒａｒｅｄ ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙの略である。具体的には、Ｇｅ、ＫＲＳ－５、ダイヤモンドやＺｎＳｅ等からなるＡＴＲプリズム（例えば、ＭＫＩＩ Ｇｏｌｄｅｎ Ｇａｔｅ Ｓｉｎｇｌｅ Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ ＡＴＲ Ｓｙｓｔｅｍ、Ｓｐｅｃａｃ製）をフーリエ変換赤外分光装置（例えば、ＮＩＣＯＬＥＴ６７００、サーモフィッシャー製）に装着して、反射モードで測定し、特徴的な吸収ピーク面積を観測することにより評価することができる。

〔光学フィルム〕
本発明の偏光板に含まれる光学フィルムについて説明する。
本発明に用いる光学フィルムは、膜厚が０．１～１０μｍであり、抗張力が５０～１０００ＭＰａであり、且つ厚み方向レタデーションＲｔｈの絶対値が２５ｎｍ以下である。
光学フィルムは、可視光（波長３８０～７８０ｎｍ）の全光線透過率が８０％以上であることが好ましく、８２％以上であることがより好ましく、８５％以上であることが更に好ましい。
光学フィルムを構成する材料は、特に限定されないが、ポリマー樹脂、または反応性モノマーを含む組成物の硬化組成物などを好適に用いることができ、最も質量比率の高い材料をマトリクス材料とする。抗張力を向上させる観点からは、凝集性の高い材料を選定することができ、素材単体で硬度や抗張力の高い添加剤として、後述の強度向上剤を添加することも好ましい。

＜マトリクス材料＞
光学フィルムにバリア性の機能を付与する観点から、上記マトリクス材料の吸湿率（特に記載が無い場合は、２５℃８０％ＲＨにおける平衡吸湿率とする）は２．０質量％以下が好ましく、０～１．５質量％がより好ましく、０～１．０質量％がさらに好ましい。上記ＲＨは、相対湿度を表す。
上記マトリクス材料の吸湿率は以下のように測定した。
マトリクス材料のサンプルを２５℃、相対湿度８０％にて２４時間調湿後、水分測定器、試料乾燥装置“ＣＡ－０３”及び“ＶＡ－０５”｛共に三菱化学（株）製｝にてカールフィッシャー法で吸湿率を測定した。

マトリクス材料は、後述の樹脂であることが好ましく、スチレン系樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂であることがより好ましく、スチレン系樹脂、又は環状ポリオレフィン樹脂であることがさらに好ましい。
上記マトリクス材料は、光学フィルムの全質量に対して４５質量％以上であることが好ましく、５０～９０質量％がより好ましく、５５～８０質量％であることがさらに好ましい。
上記のポリマー樹脂、または反応性モノマーを含む組成物（塗布液）から光学フィルムを作製する場合は、塗布液の全質量から溶剤を除いたものを光学フィルムの全質量とする。

＜光学フィルムの厚み＞
光学フィルムの厚みは、０．１～１０μｍである。厚みが１０μｍを超えると、偏光板の薄膜化が難しくなり、０．１μｍよりも薄いと偏光度の湿熱耐久性が低下する。光学フィルムの厚みは、１～９μｍであることが好ましく、３～６μｍであることがより好ましい。

＜光学フィルムの抗張力＞
本発明に用いられる光学フィルムの抗張力は５０～１０００ＭＰａである。抗張力が５０ＭＰａ未満であると、偏光板の耐クラック性が悪化する。また、抗張力が１０００ＭＰａを超えると透明性が損なわれることがある。
光学フィルムの抗張力は、耐クラック性向上の観点から、７０～５００ＭＰａが好ましく、９０～３００ＭＰａがより好ましい。

なお、本明細書において、抗張力とは、光学フィルムから１５０ｍｍ×１０ｍｍのサンプルを切り出し、東洋ボールドウィン（株）製万能引っ張り試験機“ＳＴＭ Ｔ５０ＢＰ”を用い、２５℃、６０％ＲＨ雰囲気中、引張速度１０％／分で伸びに対する応力を測定した際の、破断までで観測される最大応力（最大点応力）を抗張力とした。

＜光学フィルムのレタデーション＞
本発明において、Ｒｅ及びＲｔｈは各々、波長５９０ｎｍにおける面内レタデーション及び厚み方向のレタデーションを表す。
本発明において、Ｒｅ及びＲｔｈはＡｘｏＳｃａｎ ＯＰＭＦ－１（オプトサイエンス社製）において、波長５９０ｎｍで測定した値である。ＡｘｏＳｃａｎにて平均屈折率（（ｎｘ＋ｎｙ＋ｎｚ）／３）と膜厚（ｄ）を入力することにより、
遅相軸方向（°）
Ｒｅ＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄ
Ｒｔｈ＝（（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ）×ｄが算出される。ｎｘはフィルムの遅相軸方向の屈折率であり、ｎｙはフィルムの進相軸方向の屈折率であり、ｎｚはフィルムの厚み方向の屈折率である。

本発明の偏光板に用いられる光学フィルムのＲｔｈは絶対値が２５ｎｍ以下、すなわち、－２５～２５ｎｍである。光学フィルムのＲｔｈが上記範囲にあると、斜め方向からの光漏れが改良され、表示品位を向上させることができる。
Ｒｔｈは上記観点から、ＩＰＳモードの液晶セル内部の液晶性化合物のプレチルト角が１．０°より大きい場合には－２０～５ｎｍが好ましく、－１０～０ｎｍがより好ましい。また、ＩＰＳモードの液晶セル内部の液晶性化合物のプレチルト角が１．０°以下である場合には、上記Ｒｔｈは、－５～２５ｎｍが好ましく、０～２０ｎｍがより好ましい。
本発明の偏光板に用いられる光学フィルムのＲｅは特に限定されないが、斜め方向からの光漏れがより改良され、表示品位を向上させる観点から、ＩＰＳモードの液晶表示装置に使われる場合、Ｒｅは０～２０ｎｍが好ましく、０～１０ｎｍがより好ましく、０～５ｎｍがさらに好ましい。

＜その他特性＞
光学フィルムの上述以外の特性値は、特に限定されることはなく、一般的な公知の偏光板保護フィルムと同等の性能を有していてもよく、液晶表示装置において偏光子と液晶セルとの間に配置される所謂インナーフィルムに要求される性能を有していることが好ましい。具体的な特性値としては、表示特性に関連するヘイズ、分光特性、レタデーションの湿熱耐久性等を挙げることができ、力学特性、偏光板加工適性に関連する湿熱サーモに伴う寸法変化率、ガラス転移温度、平衡吸湿率、透湿度、接触角等を挙げることができる。

＜層構成＞
光学フィルムは、単層であっても、２層以上の積層構造を有していてもよく、さらに光学異方性、散乱等を有する機能層を直接、または粘着剤等を介して有していてもよい。ただし、光学フィルムは、機能層以外が上記の特性を満たすことが好ましい。光学フィルムは単層であることが好ましい。

＜樹脂＞
光学フィルムは、少なくとも１種の樹脂を含んでなることが好ましい。
光学フィルムに含まれる樹脂について説明する。
光学フィルムに含まれる樹脂は、特に限定されないが、偏光板の耐湿熱性を良化させる効果のあるイオン性の官能基を有する化合物のバリア性確保の観点から、Ｈｏｙ法によるＳＰ値（溶解性パラメータ値）が２０ＭＰａ^０．５以下であることが好ましい。
Ｈｏｙ法によるＳＰ値は、樹脂の分子構造からＰｏｌｙｍｅｒ Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｆｏｕｒｔｈ ｅｄｉｔｉｏｎに記載の方法で計算する。また、樹脂が複数種の樹脂の混合物である場合、ＳＰ値は、各構成単位のＳＰ値をそれぞれ算出する。
より具体的には、光学フィルムを剃刀で削り取り、熱分解ＧＣ（ガスクロマトグラフ）／ＭＳ（質量分析計）で分子構造を解析し、核磁気共鳴（ＮＭＲ）で組成比を解析する。

樹脂としては、線状の樹脂であっても良いし、網目状の樹脂であっても良い。
樹脂としては、具体的には、スチレン系樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、エポキシ樹脂、メチルメタアクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）等のアクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、酢酸セルロース等のセルロース系樹脂、エチレン性不飽和二重結合を有する基を有する化合物の重合物などが挙げられ、偏光板保護フィルムとしての耐湿熱性の観点から、スチレン系樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂及び環状脂肪族炭化水素基とエチレン性不飽和二重結合を有する基とを有する化合物の重合物から選ばれる少なくとも１種を含む樹脂であることが好ましく、マトリクス材料としてスチレン系樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、セルロース系樹脂、環状脂肪族炭化水素基とエチレン性不飽和二重結合を有する基とを有する化合物の重合物を含むことがより好ましく、マトリクス材料としてスチレン系樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、又はセルロース系樹脂を含むことがさらに好ましい。

（スチレン系樹脂）
スチレン系樹脂とは、樹脂を構成するモノマー単位のうち、最も比率の高いモノマー単位が、スチレン系単量体に由来するモノマー単位である樹脂を表す。例えば、２成分系からなる樹脂の場合は、スチレン系単量体に由来するモノマー単位を５０質量％以上含む樹脂をいう。ここで、スチレン系単量体とは、その構造中にスチレン骨格を有する単量体をいう。
スチレン系樹脂は、スチレン系単量体に由来するモノマー単位を７０質量％以上含むことが好ましく、８５質量％以上含むことがより好ましい。

スチレン系樹脂の具体例としては、スチレンまたはその誘導体の単独重合体であってもよく、スチレンもしくはその誘導体と他の共重合性モノマーとの、二元またはそれ以上の共重合体であってもよい。ここで、スチレン誘導体とは、スチレンに他の基が結合した化合物であって、例えば、ｏ－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、２，４－ジメチルスチレン、ｏ－エチルスチレン、ｐ－エチルスチレンのようなアルキルスチレン、及び、ヒドロキシスチレン、ｔｅｒｔ－ブトキシスチレン、ビニル安息香酸、ｏ－クロロスチレン、ｐ－クロロスチレンのような、スチレンのベンゼン核に水酸基、アルコキシ基、カルボキシル基、ハロゲンなどが導入された置換スチレンなどが挙げられる。

また、スチレン系樹脂にはスチレン系単量体成分に他の単量体成分を共重合したものも含まれる。共重合可能な単量体としては、メチルメタクリレ－ト、シクロヘキシルメタクリレ－ト、メチルフェニルメタクリレ－ト、イソプロピルメタクリレ－ト等のアルキルメタクリレ－ト；メチルアクリレ－ト、エチルアクリレ－ト、ブチルアクリレ－ト、２－エチルヘキシルアクリレ－ト、シクロヘキシルアクリレ－ト等のアルキルアクリレ－ト等の不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体；メタクリル酸、アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、桂皮酸等の不飽和カルボン酸単量体；無水マレイン酸、イタコン酸、エチルマレイン酸、メチルイタコン酸、クロルマレイン酸等の無水物である不飽和ジカルボン酸無水物単量体；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の不飽和ニトリル単量体；１，３－ブタジエン、２－メチル－１，３－ブタジエン（イソプレン）、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエン、１，３－ヘキサジエン等の共役ジエン等が挙げられ、これらの２種以上を共重合することも可能である。
後述のＡＳ－７０は、スチレン系樹脂に包含され得る。

スチレン系樹脂として、組成、分子量等が異なる複数種類のものを併用することができる。
スチレン系樹脂は、公知のアニオン、塊状、懸濁、乳化または溶液重合方法により得ることができる。また、スチレン系樹脂においては、共役ジエンやスチレン系単量体のベンゼン環の不飽和二重結合が水素添加されていてもよい。水素添加率は核磁気共鳴装置（ＮＭＲ）によって測定できる。

（環状脂肪族炭化水素基とエチレン性不飽和二重結合を有する基とを有する化合物）
環状脂肪族炭化水素基としては、好ましくは炭素数７以上の脂環式化合物から誘導される基であり、より好ましくは炭素数１０以上の脂環式化合物から誘導される基であり、さらに好ましくは炭素数１２以上の脂環式化合物から誘導される基である。
環状脂肪族炭化水素基としては、特に好ましくは、二環式、三環式等の、多環式化合物から誘導される基である。
より好ましくは、特開２００６－２１５０９６号公報記載の化合物の中心骨格、特開２００１－１０９９９号公報記載の化合物の中心骨格、あるいは、アダマンタン誘導体の骨格等が挙げられる。

環状脂肪族炭化水素基としては具体的には、ノルボルナン基、トリシクロデカン基、テトラシクロドデカン基、ペンタシクロペンタデカン基、アダマンタン基、ジアマンタン基等が挙げられる。

環状脂肪族炭化水素基とエチレン性不飽和二重結合を有する基とを有する化合物は、エチレン性不飽和二重結合を有する基を分子内に２個以上有することが好ましい。

環状脂肪族炭化水素基（連結基含む）としては、下記一般式（Ｉ）～（Ｖ）のいずれかで表される基が好ましく、下記一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、又は（ＩＶ）で表される基がより好ましく、下記一般式（Ｉ）で表される基が更に好ましい。
すなわち、環状脂肪族炭化水素基とエチレン性不飽和二重結合を有する基とを有する化合物は、下記一般式（Ｉ）～（Ｖ）のいずれかで表される構造を有する化合物であることが好ましく、下記一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、又は（ＩＶ）で表される構造を有する化合物であることがより好ましく、下記一般式（Ｉ）で表される構造を有する化合物であることが更に好ましい。

一般式（Ｉ）中、Ｌ_１及びＬ_２は各々独立に単結合又は２価以上の連結基を表す。ｎは１～３の整数を表す。

一般式（ＩＩ）中、Ｌ_１及びＬ_２は各々独立に単結合又は２価以上の連結基を表す。ｎは１～２の整数を表す。

一般式（ＩＩＩ）中、Ｌ_１及びＬ_２は各々独立に単結合又は２価以上の連結基を表す。ｎは１～２の整数を表す。

一般式（ＩＶ）中、Ｌ_１及びＬ_２は各々独立に単結合又は２価以上の連結基を表し、Ｌ_３は水素原子、単結合又は２価以上の連結基を表す。

一般式（Ｖ）中、Ｌ_１及びＬ_２は各々独立に単結合又は２価以上の連結基を表す。
Ｌ_１、Ｌ_２及びＬ_３についての２価以上の連結基としては、炭素数１～６の置換されていてもよいアルキレン基、Ｎ位が置換されていてもよいアミド結合、Ｎ位が置換されていてもよいウレタン結合、エステル結合、オキシカルボニル基、エーテル結合等、及びこれらの２以上を組み合わせて得られる基が挙げられる。

環状脂肪族炭化水素基を有し、かつ分子内に２個以上のエチレン性不飽和二重結合を有する基を有する化合物は、上記の環状脂肪族炭化水素基とエチレン性不飽和二重結合を有する基が連結基を介して結合することにより構成される。

これらの化合物は、例えば、上記環状脂肪族炭化水素基を有するジオール、トリオール等のポリオールと、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、スチリル基、アリル基等を有する化合物のカルボン酸、カルボン酸誘導体、エポキシ誘導体、イソシアナート誘導体等との一段あるいは二段階の反応により容易に合成することができる。
好ましくは、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリロイルクロリド、（メタ）アクリル酸無水物、（メタ）アクリル酸グリシジルなどの化合物や、ＷＯ２０１２／００３１６Ａ号記載の化合物（例、１、１―ビス（アクリロキシメチル）エチルイソシアナート）を用いて、上記環状脂肪族炭化水素基を有するポリオールとの反応させることにより合成することができる。

以下、環状脂肪族炭化水素基を有しエチレン性不飽和二重結合を有する基を有する化合物の好ましい具体例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。

（環状ポリオレフィン樹脂）
環状ポリオレフィン樹脂とは、環状オレフィン構造を有する重合体樹脂を表す。
好ましい環状オレフィン構造を有する重合体としては、下記一般式（ＩＩ）で表される繰り返し単位を少なくとも１種以上含む付加（共）重合体である環状ポリオレフィン樹脂及び必要に応じ、一般式（Ｉ）で表される繰り返し単位の少なくとも１種以上を更に含んでなる付加（共）重合体である環状ポリオレフィン樹脂である。また、一般式（ＩＩＩ）で表される繰り返し単位を少なくとも１種含む開環（共）重合体も好適に使用することができる。

式（Ｉ）～（ＩＩＩ）中、ｍは０～４の整数を表す。Ｒ^１～Ｒ^６は水素原子又は炭素数１～１０の炭化水素基、Ｘ^１～Ｘ^３、Ｙ^１～Ｙ^３は水素原子、炭素数１～１０の炭化水素基、ハロゲン原子、ハロゲン原子で置換された炭素数１～１０の炭化水素基、－ＣＯＯＲ^１０、－（ＣＨ_２）_ｎＣＯＯＲ^１１、－（ＣＨ_２）_ｎＯＣＯＲ^１２、－（ＣＨ_２）_ｎＮＣＯ、－（ＣＨ_２）_ｎＮＯ_２、－（ＣＨ_２）_ｎＣＮ、－（ＣＨ_２）_ｎＣＯＮＲ^１３Ｒ^１４、－（ＣＨ_２）_ｎＮＲ^１３Ｒ^１４、－（ＣＨ_２）_ｎＯＺ、－（ＣＨ_２）_ｎＷ、又はＸ^１とＹ^１あるいはＸ^２とＹ^２あるいはＸ^３とＹ^３から構成された（－ＣＯ）_２Ｏ、（－ＣＯ）_２ＮＲ^１５を示す。なお、Ｒ^１０，Ｒ^１１，Ｒ^１２，Ｒ^１３，Ｒ^１４，Ｒ^１５は水素原子、炭素数１～２０の炭化水素基、Ｚは炭化水素基又はハロゲンで置換された炭化水素基、ＷはＳｉＲ^１６ _ｐＤ_３－ｐ（Ｒ^１６は炭素数１～１０の炭化水素基、Ｄはハロゲン原子、－ＯＣＯＲ^１６又は－ＯＲ^１６、ｐは０～３の整数を示す）、ｎは０～１０の整数を示す。

また、ノルボルネン系重合体水素化物も好ましく用いることができ、特開平１－２４０５１７号、特開平７－１９６７３６号、特開昭６０－２６０２４号、特開昭６２－１９８０１号、特開２００３－１１５９７６７号あるいは特開２００４－３０９９７９号等に開示されているように、多環状不飽和化合物を付加重合あるいはメタセシス開環重合したのち水素添加することにより作られる。ノルボルネン系重合体において、Ｒ^５～Ｒ^６は水素原子又は－ＣＨ_３が好ましく、Ｘ^３、及びＹ^３は水素原子、Ｃｌ、－ＣＯＯＣＨ_３が好ましく、その他の基は適宜選択される。

さらに、ノルボルネン系付加（共）重合体も好ましく用いることができ、特開平１０－７７３２号、特表２００２－５０４１８４号、米国公開特許２００４２２９１５７Ａ１号あるいはＷＯ２００４／０７０４６３Ａ１号等に開示されている。ノルボルネン系多環状不飽和化合物同士を付加重合する事によって得られる。また、必要に応じ、ノルボルネン系多環状不飽和化合物と、エチレン、プロピレン、ブテン；ブタジエン、イソプレンのような共役ジエン；エチリデンノルボルネンのような非共役ジエン；アクリロニトリル、アクリル酸、メタアクリル酸、無水マレイン酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、マレイミド、酢酸ビニル、塩化ビニルなどの線状ジエン化合物とを付加重合することもできる。

（アクリル系樹脂）
アクリル系樹脂としては、任意の適切な（メタ）アクリル系樹脂を採用し得る。例えば、ポリメタクリル酸メチルなどのポリ（メタ）アクリル酸エステル、メタクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸共重合体、メタクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、メタクリル酸メチル－アクリル酸エステル－（メタ）アクリル酸共重合体、（メタ）アクリル酸メチル－スチレン共重合体（ＭＳ樹脂など）、脂環族炭化水素基を有する重合体（例えば、メタクリル酸メチル－メタクリル酸シクロヘキシル共重合体、メタクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸ノルボルニル共重合体など）が挙げられる。好ましくは、ポリ（メタ）アクリル酸メチルなどのポリ（メタ）アクリル酸Ｃ１－６アルキルが挙げられる。より好ましくは、メタクリル酸メチルを主成分（５０～１００質量％、好ましくは７０～１００質量％）とするメタクリル酸メチル系樹脂が挙げられる。また、グルタル酸無水物構造を有する（メタ）アクリル系樹脂、グルタルイミド構造を有する（メタ）アクリル系樹脂、ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂が好ましく、ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂を用いることもできる。
強度向上剤として用いるアクリル系樹脂の重量平均分子量は特に限定されないが、機械強度向上の観点から、１万～５００万が好ましく、５万～２００万がより好ましく、１０万～１５０万が更にこのましい。

アクリル系樹脂の市販品としては、三菱レイヨン（株）製ダイヤナールＳＥ－５４３７、ＳＥ－５１０２、ＳＥ－５３７７、ＳＥ－５６４９、ＳＥ－５４６６、ＳＥ－５４８２、ＨＲ－１６９、ＨＲ－１２４、ＨＲ－１１２７、ＨＲ－１１６、ＨＲ－１１３、ＨＲ－１４８、ＨＲ－１３１、ＨＲ－４７０、ＨＲ－６３４、ＨＲ－６０６、ＨＲ－６０７、ＬＲ－１０６５、ＬＲ－５７４、ＬＲ－１４３、ＬＲ－３９６、ＬＲ－６３７、ＬＲ－１６２、ＬＲ－４６９、ＬＲ－２１６、ＢＲ－５０、ＢＲ－５２、ＢＲ－６０、ＢＲ－６４、ＢＲ－７３、ＢＲ－７５、ＢＲ－７７、ＢＲ－７９、ＢＲ－８０、ＢＲ－８３、ＢＲ－８５、ＢＲ－８７、ＢＲ－８８、ＢＲ－９０、ＢＲ－９３、ＢＲ－９５、ＢＲ－１００、ＢＲ－１０１、ＢＲ－１０２、ＢＲ－１０５、ＢＲ－１０６、ＢＲ１０７、ＢＲ－１０８、ＢＲ－１１２、ＢＲ－１１３、ＢＲ－１１５、ＢＲ－１１６、ＢＲ－１１７；積水化学工業製エスレックＰＳＥ－００２０、ＳＥ－００４０、ＳＥ－００７０、ＳＥ－０１００、ＳＥ－１０１０、ＳＥ－１０３５；三洋化成工業ハイマーＳＴ９５、ＳＴ１２０；三井化学製ＦＭ６０１等が挙げられる。

（ポリエステル樹脂）
ポリエステル樹脂としては、具体的には、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）などが挙げられ、特にＰＥＮが好ましい。

光学フィルムのマトリクス材料として用いられる樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、特に限定されないが、３，０００～１，０００，０００であることが好ましく、１０，０００～５００，０００であることがより好ましい。
なお、樹脂の重量平均分子量は、以下の条件で標準ポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）および分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を測定した。なお、Ｍｎは標準ポリスチレン換算の数平均分子量である。
ＧＰＣ：ゲル浸透クロマトグラフ装置（東ソー（株）製ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ、カラム；東ソー（株）製ガードカラムＨＸＬ－Ｈ、ＴＳＫ ｇｅｌ Ｇ７０００ＨＸＬ、ＴＳＫ ｇｅｌ ＧＭＨＸＬ２本、ＴＳＫ ｇｅｌ Ｇ２０００ＨＸＬを順次連結、溶離液；テトラヒドロフラン、流速；１ｍＬ／ｍｉｎ、サンプル濃度；０．７～０．８質量％、サンプル注入量；７０μＬ、測定温度；４０℃、検出器；示差屈折（ＲＩ）計（４０℃）、構成曲線：ＴＯＳＯＨ製ＴＳＫ標準ポリスチレン Ｍｗ＝２８０００００～１０５０（Ｍｗ／Ｍｎ＝１．０３～１．０６）までの７サンプルによる校正曲線を使用。

光学フィルムに用いられる樹脂は、１種類でもよく、２種類以上を含んでいてもよい。また、光学フィルムが多層から形成される場合、各層の樹脂は同じでも異なっていてもよい。
光学フィルム中の樹脂の含有量は、光学フィルムの全質量に対して５０質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上であることがより好ましく、７０質量％以上であることが更に好ましい。また、光学フィルム中の樹脂の含有量は、光学フィルムの全質量に対して９９．５質量％以下であることが好ましい。

＜その他の添加剤＞
光学フィルムには、公知の添加剤を配合することができる。光学フィルムの抗張力を向上させる目的で添加される添加剤、強度向上剤、また、公知の添加剤として、低分子可塑剤、オリゴマー系可塑剤、レタデーション調整剤、マット剤、紫外線吸収剤、劣化防止剤、剥離促進剤、赤外線吸収剤、酸化防止剤、フィラー、界面活性剤、相溶化剤、色素等を挙げることができる。これらのうち、抗張力を向上させる観点から、素材単体で硬度や抗張力の高い添加剤として、後述の強度向上剤を好ましく用いることができる。各素材の種類及び量は、本発明の効果が得られる限りは特に限定されない。また、光学フィルムが多層から形成される場合、各層の添加剤の種類及び量は異なっていてもよい。

（強度向上剤）
公知の添加剤のうち、下記Ｉ～ＩＩＩのいずれかの性質を持つ添加剤を配合して光学フィルムの強度を向上させることができる。具体的には、後述の無機フィラーや有機フィラー、前述の樹脂等が挙げられる。このような添加剤の添加量は、特に限定されないが、光学フィルム全量に対して、０．１質量％以上が好ましく、０．５～４９質量％がより好ましい。添加剤が無機物の場合には、フィルム取扱い性や透明性の観点から、添加量は０．５～２５質量％が更に好ましく、１～１５質量％が最も好ましい。また、有機物の場合には、強度向上効果や他特性両立の観点から、光学フィルム全量に対して、４．５～４９質量％が更に好ましく、１０～３５質量％が最も好ましい。
Ｉ 添加剤の弾性率がマトリクス材料よりも高い
ＩＩ 添加剤の破断伸度がマトリクス材料よりも高い
ＩＩＩ 添加剤の破断強度がマトリクス材料よりも高い

・Ｉ 弾性率がマトリクス材料よりも高い添加剤
強度向上剤として、弾性率がマトリクス材料の弾性率よりも高い添加剤を用いることが好ましい。添加剤の弾性率とマトリクス材料の弾性率との差としては、１００ＭＰａ以上であることが好ましく、５００ＭＰａ以上がより好ましく、１，０００ＭＰａ以上がさらに好ましい。
また、添加剤自体の弾性率としては、マトリクス材料の種類にも拠るが、１，０００ＭＰａ～１００，０００ＭＰａが好ましく、２，０００ＭＰａ～７０，０００ＭＰａがより好ましいく、３，０００ＭＰａ～５０，０００ＭＰａがさらに好ましい。

本発明における添加剤及びマトリクス材料の弾性率は、幅１０ｍｍ、厚さ０．０４ｍｍ、チャック間距離１００ｍｍに添加剤及びマトリクス材料を整形し、テンシロン（（株）エー・アンド・デイ製）で、引っ張り速度１０ｍｍ/分、２５℃６０％ＲＨで測定した値をいう。また、フィラー（粒子、繊維他）の弾性率は、微小圧縮試験機（ＭＣＴ－２１１、株式会社島津製作所製）を用いて測定した値をいう。

弾性率がマトリクス材料よりも高い添加剤としては、具体的には、無機物、エンプラ等の高弾性率樹脂、セルロース系樹脂等が挙げられる。

・ＩＩ 破断伸度がマトリクス材料よりも高い添加剤
強度向上剤として、破断伸度がマトリクス材料の破断伸度よりも高い添加剤を用いることが好ましい。添加剤の破断伸度とマトリクス材料の破断伸度との差としては、１％以上であることが好ましく、３％以上がより好ましく、１０％以上がさらに好ましい。
また、添加剤自体の破断伸度としては、マトリクス材料の種類にも拠るが、１％～５００％が好ましく、５％～３００％がより好ましいく、１０％～１００％がさらに好ましい。

本発明における添加剤及びマトリクス材料の破断伸度は、ＪＩＳ Ｋ５６００に準拠して、幅１０ｍｍ、厚さ０．０４ｍｍ、チャック間距離１００ｍｍに添加剤及びマトリクス材料を整形し、２５℃６０％ＲＨの環境に２時間放置した直後、テンシロン（（株）エー・アンド・デイ製）で、２５℃６０％ＲＨ雰囲気中、引張速度１０％／分で延伸させ、試料が破断した際の破断伸度（％）として求めた。

破断伸度がマトリクス材料よりも高い添加剤としては、具体的には、高分子量の樹脂（例えば超高分子量アクリル）、セルロース系樹脂、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリエチレン等の樹脂等が挙げられる。

・ＩＩＩ 破断強度がマトリクス材料よりも高い添加剤
強度向上剤として、破断強度がマトリクス材料の破断強度よりも高い添加剤を用いることが好ましい。添加剤の破断強度とマトリクス材料の破断強度との差としては、１ＭＰａ以上であることが好ましく、５ＭＰａ以上がより好ましく、１０ＭＰａ以上がさらに好ましい。
また、添加剤自体の破断強度としては、マトリクス材料の種類にも拠るが、５０～１，０００ＭＰａが好ましく、６０～５００ＭＰａがより好ましいく、７０～３００ＭＰａがさらに好ましい。

本発明における添加剤及びマトリクス材料の破断強度は、上記破断伸度と同様の測定において、試料が破断した際の破断強度（ＭＰａ）として求めた。

破断強度がマトリクス材料よりも高い添加剤としては、具体的には、アクリル、セルロース系樹脂、ポリカーボネート、ポリエステル等の樹脂等が挙げられる。

強度向上剤としては、上記Ｉ～ＩＩＩのいずれかの性質を持つ添加剤が好ましく、マトリクス樹脂と相溶する添加剤、又は、マトリクス材料と相溶せず、且つマトリクス樹脂に分散される添加剤がより好ましい。

－フィラー－
上記Ｉ～ＩＩＩのいずれかの性質を持つ添加剤として、フィラーが好ましく挙げられる。
シリカ微粒子や金属微粒子等の球状フィラー、ウィスカー等の棒状フィラー、繊維状フィラー（有機系および／または無機系）等を用いることができる。例えば、特開２０１６－０５３２３２号公報等に記載がある。

フィラーは有機系フィラーであることが好ましい。具体的には、有機系フィラーとしては、セルロース系ポリマーもしくはエラストマーのナノファイバ材であることが好ましい。

ナノファイバ材としてのセルロース系ポリマーは、セルロースアシレートと、ニトロセルロースと、エチルセルロースと、カルボキシメチルエチルセルロースとのうちいずれかひとつであることが好ましい。セルロースアシレートとしては、セルロースアセテートと、セルロースプロピオネートと、セルロースブチレートと、セルロースアセテートプロピオネートとがより好ましい。セルロースアセテートとしては、セルローストリアセテートと、セルロースジアセテートとがさらに好ましい。ナノファイバ材としてセルロース系ポリマーを用いる場合は、セルローストリアセテートが特に好ましい。

また、ナノファイバ材としてのエラストマーは、アクリル系エラストマーと、スチレン系エラストマーと、オレフィン系エラストマーと、塩化ビニル系エラストマーと、ウレタン系エラストマーと、アミド系エラストマーとのうちいずれかひとつであることが好ましい。ナノファイバ材としてエラストマーを用いる場合は、アクリル系エラストマーが特に好ましい。

上記添加剤として、マトリクス材料と相溶し、且つマトリクス材料よりも、弾性率、破断伸度、破断強度のいずれかが高い添加剤、又は、マトリクス材料と相溶せず、且つマトリクス材料中に分散され、且つマトリクス材料よりも、弾性率、破断伸度、破断強度のいずれかが高い添加剤が好ましい。
添加剤のマトリックス材料との相溶性は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用い、添加剤及びマトリックス材料における各素材由来の特長的なシグナル（ガラス転移温度、融点等）が共に見られれば非相溶であり、単一のシグナルであれば相溶であると判断する。

－強度向上剤としての樹脂－
上記Ｉ～ＩＩＩのいずれかの性質を持つ添加剤として、前述の樹脂も好ましく挙げられる。中でも、アクリル系樹脂やシクロオレフィン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂が好ましく、アクリル系樹脂がより好ましい。
アクリル系樹脂としては、ポリメタクリル酸メチルなどのポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポリアクリル酸エステルや、それらの共重合体が好ましく、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸メチルや、それらの共重合体がより好ましく、ポリメタクリル酸メチルがさらに好ましい。

強度向上剤としてアクリル系樹脂を用いる場合の、アクリル系樹脂の重量平均分子量は特に限定されないが、機械強度向上の観点から、１万～５００万が好ましく、５万～２００万がより好ましく、１０万～１５０万が更にこのましい。

上述のように、本発明の偏光板は、上記偏光子と上記光学フィルムが直接積層、または上記接着剤を介して積層される。
本発明の偏光板を製造するにあたっては、光学フィルムと剥離性の基材フィルムとからなる剥離性積層フィルムを用いることも好ましい。

〔剥離性積層フィルム〕
光学フィルムと剥離性の基材フィルム（単に「基材フィルム」とも呼ぶ。）とからなる剥離性積層フィルムについて説明する。

剥離性積層フィルムは、ポリエチレンテレフタレートを含む基材フィルムと、光学フィルムを含む積層体であり、
上記基材フィルムと上記光学フィルムとが直接接しており、
上記光学フィルムの厚みが、０．１～１０μｍである、剥離性積層フィルムであることが好ましい。

本発明に用いうる剥離性積層フィルムの基材フィルムは、光学フィルムから剥離することが可能である。基材フィルムを光学フィルムから剥離する際の応力が、０．０５Ｎ／２５ｍｍ以上２．００Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、０．０８Ｎ／２５ｍｍ以上０．５０Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、０．１１Ｎ／２５ｍｍ以上０．２０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。
上記応力が０．０５Ｎ／２５ｍｍ以上であれば、偏光板加工プロセスの途中において剥がれが生じにくくなるため好ましく、２．００Ｎ／２５ｍｍ以下であれば、基材フィルムを剥離する際に、偏光板に折れが発生しないため好ましい。
剥離性積層フィルムの基材フィルムを光学フィルムから剥離する際の応力は、幅２５ｍｍ、長さ８０ｍｍに裁断した剥離性積層フィルムの光学フィルムの表面を、アクリル系粘着剤シートを介してガラス基材に貼合して固定した後に、引張り試験機（（株）エー・アンド・デイ製ＲＴＦ－１２１０）を用いて、試験片の長さ方向一端（幅２５ｍｍの一辺）の基材フィルムをつかみ、温度２３℃、相対湿度６０％の雰囲気下、クロスヘッドスピード（つかみ移動速度）２００ｍｍ／分で、９０°剥離試験（日本工業規格（ＪＩＳ） Ｋ ６８５４－１：１９９９ 「接着剤－はく離接着強さ試験方法－第１部：９０度はく離」に準拠する）を実施することで評価することができる。

＜基材フィルム＞
剥離性積層フィルムが有する基材フィルムについて説明する。
剥離性積層フィルムが有する基材フィルムは、特に限定されることはないが、基材フィルムの主成分（基材フィルムを構成する成分のうち、質量基準の含有率が最も大きい成分）は、ポリエステル樹脂であることが好ましい。
基材フィルムは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含むことが好ましい。
基材フィルムに含まれるＰＥＴの重量平均分子量は、基材の力学強度の観点から、２０，０００以上であることが好ましく、３０，０００以上であることがより好ましく、４０，０００以上であることが更に好ましい。
ＰＥＴの重量平均分子量はヘキサフルオロイソプロパノール（ＨＦＩＰ）に基材フィルムを溶かし、前述のＧＰＣ法により決定した。
基材フィルムの厚さは、特に限定されないが、５～１００μｍであることが好ましく、１０～７５μｍがより好ましく、１５～５５μｍが更に好ましい。
また、基材フィルムは、公知の表面処理として、コロナ処理、グロー放電処理、下塗り等が行われていてもよい。

＜剥離性積層フィルムの製造方法＞
剥離性積層フィルムの製造方法について説明する。
剥離性積層フィルムは、上記基材フィルム上に、上記の樹脂、及び溶媒を含む溶液を塗布し、乾燥させ、光学フィルムを形成することで製造することが好ましい。溶媒は、樹脂を溶解または分散可能であること、塗布工程、乾燥工程において均一な面状となり易いこと、液保存性が確保できること、適度な飽和蒸気圧を有すること、等の観点で適宜選択することができる。なお、光学フィルム形成用の樹脂溶液の塗布の前に基材フィルムを表面処理する必要はない。

なお、本発明に用いる光学フィルムを得るにあたっては、上記のように、基材フィルム上に、塗布製膜によって光学フィルムを形成することが好ましいが、必ずしも基材フィルムを使用しなくてもよい。例えば、光学フィルム中に含まれる樹脂がポリエステル系樹脂等の溶融製膜が可能な樹脂である場合は、溶融製膜により光学フィルムを製造してもよい。
溶融製膜により光学フィルムを製造する場合においては、光学フィルムのＲｔｈの絶対値を２５以下にする観点から、延伸条件を低延伸倍率・高延伸温度とし、配向や結晶化を抑制することが好ましい。

本発明の偏光板は、偏光子に光学フィルムが貼合された面の反対面には、さらに本発明の光学フィルムを貼合してもよいし、従来知られている上述の偏光板保護フィルムを貼合してもよい。

本発明の偏光板は、さらに２５ｎｍ以上の比較的高いＲｅやＲｔｈを有するフィルムを含んでいてもよい。具体的には、ポリマーフィルム系の光学補償フィルム、液晶性化合物系の光学補償フィルム等である。また、他の態様として、本発明の偏光板は、さらに無機スパッタ系の反射防止層を含んでいてもよい。本発明のフィルムを含むことによって、それらの部材、および偏光板のクラックを抑制することができる。

〔偏光板の製造方法〕
本発明の偏光板の製造方法は、上記光学フィルムを直接、または上記接着剤を介して偏光子に積層する工程を含む。なかでも、上記光学フィルムを、上記接着剤を介して偏光子に積層した後に、活性エネルギー線を照射する工程を含むことが好ましい。
上記剥離性積層フィルムを用いる場合には、本発明の偏光板の製造方法は、上記光学フィルムの上記基材フィルム側界面とは反対側の面を、上記接着剤を介して偏光子に積層した後に、活性エネルギー線を上記基材フィルム側から照射する工程を含み、更に上記基材フィルムを剥離する工程を含むことが好ましい。
また、上記光学フィルムと上記接着剤とを接触させ、０．１～３０秒後に活性エネルギー線を照射することが好ましい。
本発明の偏光板の製造方法は、剥離性積層フィルムの光学フィルムの基材フィルム側界面とは反対側の面を、接着剤を介して偏光子に貼合した後に、基材フィルムを剥離して、偏光子及び光学フィルムを有する偏光板を得る、偏光板の製造方法であることが好ましい。上記光学フィルムへの染込み深さは、接着剤と光学フィルムとのＳＰ値差の他、接着剤と光学フィルムとが接触した後の経時条件（温度、時間）によっても変化し、例えば、染込みの抑制には、低温・短時間の条件が好適である。また、染込み深さに関しては、一旦、活性エネルギー線を照射することによって、浸透速度を低下させることが可能なため、仮照射で染込み深さを抑制した後に、偏光板の耐久性を確保するための硬化促進の目的で、追加照射することも有効である。

光学フィルムの偏光子と貼合する面は、必要に応じてグロー放電処理、コロナ処理、アルカリ鹸化処理などにより親水化処理してもよい。剥離性積層フィルムを使用する場合においては、剥離性積層フィルムの光学フィルムの基材フィルム側界面とは反対側の面を必要に応じてグロー放電処理、コロナ処理、アルカリ鹸化処理などにより親水化処理してもよい。

＜基材フィルムの剥離＞
剥離性積層フィルムを使用する場合において、基材フィルムの剥離は、通常の粘着剤付き偏光板で行われるセパレータ（剥離フィルム）の剥離工程と同様の方法で剥離できる。基材フィルムの剥離は、光学フィルムと偏光子とを直接、または接着剤を介して積層し、乾燥する工程の後、そのまますぐ剥離してもよいし、乾燥工程の後、一度ロール状に巻取り、その後の工程で別途剥離してもよい。

［表示装置］
本発明の偏光板は、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等に用いることができる。
液晶表示装置は、液晶セルと偏光板とを含む。
液晶表示装置において、偏光板はどのように配置してもよいが、偏光板中の光学フィルムが偏光子よりも液晶セル側に配置されることが好ましい。
液晶表示装置は、さらにバックライトを有し、上記偏光板がバックライト側、あるいは視認側に配置されたことが好ましい。バックライトとしては特に制限は無く、公知のバックライトを用いることができる。液晶表示装置は、バックライト、バックライト側偏光板、液晶セル、視認側偏光板の順で積層されたことが好ましい。
その他の構成については、公知の液晶表示装置のいずれの構成も採用することができる。液晶セルの方式（モード）についても特に制限はなく、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）方式の液晶セル、ＩＰＳ（Ｉｎ－Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式の液晶セル、ＦＬＣ（Ｆｅｒｒｏｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ）方式の液晶セル、ＡＦＬＣ（Ａｎｔｉ－ｆｅｒｒｏｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ）方式の液晶セル、ＯＣＢ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｏｒｙ Ｂｅｎｄ）方式の液晶セル、ＳＴＮ（Ｓｕｐｐｅｒ Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）方式の液晶セル、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌｌｙ Ａｌｉｇｎｅｄ）方式の液晶セルおよびＨＡＮ（Ｈｙｂｒｉｄ Ａｌｉｇｎｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）方式の液晶セル等の様々な表示方式の液晶表示装置として構成することができる。その中でも、液晶セルはＩＰＳ方式であることが好ましい。
その他の構成については、公知の液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置のいずれの構成も採用することができる。

本発明は、本発明の偏光板に含まれる上記光学フィルムの、上記偏光子とは反対側の面に粘着層が積層され、更に基板が積層され、上記粘着層の弾性率が０．０１～１００ＭＰａであり、上記基板の弾性率が６～１００ＧＰａである表示装置にも関する。

本発明における粘着層弾性率は、幅５ｍｍ、厚さ１ｍｍ、チャック間距離１０ｍｍに粘着層を整形し、テンシロン（（株）エー・アンド・デイ製）で、引っ張り速度１０ｍｍ/分、２５℃６０％ＲＨで測定した値をいう。
本発明では、粘着層弾性率は、０．００１～１００ＭＰａであることが好ましく、０．０１～１０ＭＰａがより好ましく、０．０３～１ＭＰａがさらに好ましい。弾性率を上記範囲とすることによって、本発明の偏光板をガラス等に貼合する際の貼合性を良好にすることができる。
また本発明において粘着層の膜厚は、３～３０μｍであることが好ましく、５～２０μｍがより好ましい。

粘着層に含まれる成分としては、アクリル系樹脂、および／またはエポキシ系樹脂、および／またはオレフィン系樹脂を用いることができる。
粘着層には、通常この種の分野において粘着層に配合される、耐候安定剤、タッキファイヤー、可塑剤、軟化剤、染料、顔料、シランカップリング剤および導電性微粒子・光散乱性微粒子等の無機フィラー等を配合することができる。

本発明における基板としては、本発明の表示装置に用いられる液晶セルのガラス基板等が挙げられる。
本発明における基板の弾性率は、ＩＳＯ１４５７７（押し込み弾性率）に準じて、微小硬さ試験機（フィッシャーインスツルメンツ社製、装置名；ピコデンターＨＭ２０００）、ベルコビッチ圧子を使用して測定した値をいう。
本発明では、基板弾性率は、６～１００ＧＰａであることが好ましく、１０～９０ＧＰａがより好ましく、３０～８０ＧＰａがさらに好ましい。弾性率を上記範囲とすることによって、基板の反りを抑制することができる。

基板の厚みは特に限定されないが、１０μｍ～１０００μｍであることが好ましく、１０μｍ～５００μｍであることがより好ましく、２０μｍ～２００μｍであることが更に好ましい。
また、本発明は、本発明の偏光板を含む表示装置にも関する。

以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。

《測定法》

［置換度］
後述のフィラー１として用いたセルロースアシレートのアシル置換度は、Ｃａｒｂｏｈｙｄｒ．Ｒｅｓ．２７３（１９９５）８３－９１（手塚他）に記載の方法で^１３Ｃ－ＮＭＲにより求めた。

［レタデーション］
前述の方法で測定した。

［抗張力］
作製した光学フィルムから１５０ｍｍ×１０ｍｍのサンプルを切り出し、東洋ボールドウィン（株）製万能引っ張り試験機“ＳＴＭ Ｔ５０ＢＰ”を用い、２５℃、６０％ＲＨ雰囲気中、引張速度１０％／分で伸びに対する応力を測定した際の、最大点応力を抗張力として求めた。
なお、光学フィルムのレタデーション及び抗張力の測定にあたり、光学フィルムＡ１～Ａ３、及びＡ６～Ａ１２については、光学フィルムを有する剥離性積層フィルムからサンプルを切り出し、その後、基材フィルムを剥離したものを評価試料とした。

［吸湿率］
マトリクス材料のサンプルを２５℃、相対湿度８０％にて２４時間調湿後、水分測定器、試料乾燥装置“ＣＡ－０３”及び“ＶＡ－０５”｛共に三菱化学（株）製｝にてカールフィッシャー法で吸湿率を測定した。

［弾性率］
添加剤及びマトリクス材料の弾性率は、幅１０ｍｍ、厚さ０．０４ｍｍ、チャック間距離１００ｍｍに添加剤及びマトリクス材料を整形し、テンシロン（（株）エー・アンド・デイ製）で、引っ張り速度１０ｍｍ/分、２５℃６０％ＲＨで測定した値をいう。また、フィラー１の弾性率は、微小圧縮試験機（ＭＣＴ－２１１、株式会社島津製作所製）を用いて測定した値をいう。

［破断伸度］
添加剤及びマトリクス材料の破断伸度は、ＪＩＳ Ｋ５６００に準拠して、幅１０ｍｍ、厚さ０．０４ｍｍ、チャック間距離１００ｍｍに添加剤及びマトリクス材料を整形し、２５℃６０％ＲＨの環境に２時間放置した直後、テンシロン（（株）エー・アンド・デイ製）で、２５℃６０％ＲＨ雰囲気中、引張速度１０％／分で延伸させ、試料が破断した際の破断伸度（％）として求めた。
［破断強度］
添加剤及びマトリクス材料の破断強度は、上記破断伸度と同様の測定において、試料が破断した際の破断強度（ＭＰａ）として求めた。

＜光学フィルムＡ１を有する剥離性積層フィルムの作製＞
基材フィルム上に、下記に示す方法で、光学フィルムＡ１を形成し、剥離性積層フィルムを作製した。
１）塗布液の調製
下記に示す組成で、光学フィルムＡ１形成用の塗布液１を調製した。

２）塗布液１の組成
ＲＸ４５００ １００．０質量部
フィラー１ １０．０質量部
界面活性剤１ ０．１質量部
シクロヘキサン ６００．０質量部
得られた塗布液は絶対濾過精度１μｍのフィルターで濾過した。

使用した材料を以下に示す。
・ＲＸ４５００：市販のアートン（ＪＳＲ製、ＲＸ４５００）を１１０℃で加熱し、常温（２５℃）に戻してから用いた。平衡吸湿率は０．６質量％であった。
・フィラー１：アセチル置換度２．８５のセルローストリアセテートを用いた以外は特開２０１８－１３５６１５号公報の実施例１（［００５７］）と同様に作製した。
・界面活性剤１： 下記構造の界面活性剤を用いた。

３）剥離性積層フィルムの塗設
市販のポリエチレンテレフタレートフィルム、エンブレットＳ３８（膜厚３８μｍ、ユニチカ（株）製）を基材フィルムとして用い、塗布液１を使用し、膜厚が５μｍとなるように光学フィルムＡ１を作製して、剥離性積層フィルム（膜厚４３μｍ）を得た。具体的には、特開２００６－１２２８８９号公報実施例１記載のスロットダイを用いたダイコート法で、基材フィルム上に、搬送速度３０ｍ／分の条件で塗布液１を塗布し、１１０℃で３０秒乾燥させた。その後、巻き取った。

＜光学フィルムＡ２を有する剥離性積層フィルムの作製＞
上記光学フィルムＡ１の塗布液１から、フィラー１を抜いた塗布液２を用いた以外は光学フィルムＡ１と同様にして光学フィルムＡ２を上記と同様の基材フィルム上に形成して、剥離性積層フィルム（膜厚４３μｍ）を得た。

＜光学フィルムＡ３を有する剥離性積層フィルムの作製＞
上記光学フィルムＡ１の塗布液１を、下記の塗布液３に替えた以外は光学フィルムＡ１と同様にして光学フィルムＡ３を上記と同様の基材フィルム上に形成して、剥離性積層フィルム（膜厚４３μｍ）を得た。

塗布液３の組成
ＡＳ－７０ １００．０質量部
フィラー１ ５．０質量部
ＳＭＡ２０００Ｐ ５．０質量部
バイロン５００ ０．９質量部
界面活性剤１ ０．１質量部
酢酸メチル ６００．０質量部
アセトニトリル ２５０．０質量部
エタノール ５０．０質量部
得られた塗布液は絶対濾過精度１μｍのフィルターで濾過した。

使用した材料を以下に示す。
・ＡＳ－７０：アクリロニトリル・スチレン共重合樹脂［新日鉄住金化学（株）製］。平衡吸湿率は０．７質量％であった。
・ＳＭＡ２０００Ｐ（Ｃｒａｙ Ｖａｌｌｅｙ製、スチレン／無水マレイン酸共重合体、密着調整剤）
・バイロン５００（東洋紡（株）製、密着調整剤）

＜光学フィルムＡ４＞
市販の二軸延伸ＰＥＴフィルム（東レ製、ルミラー＃５Ａ－Ｆ５３、膜厚５μｍ）を光学フィルムＡ４として用いた。

＜光学フィルムＡ５＞
ポリエチレンナフタレート（テオネックスＴＮ８０５０ＳＣ、帝人（株）製、以下ＰＥＮともいう）の樹脂を重合、溶融製膜して未延伸ＰＥＮを作製し、続けて１１０℃で延伸して膜厚５μｍのフィルムを作製し、光学フィルムＡ５を得た。

＜光学フィルムＡ６を有する剥離性積層フィルムの作製＞
上記光学フィルムＡ３の塗布液３を、下記の塗布液４に替えた以外は光学フィルムＡ３と同様にして光学フィルムＡ６を上記と同様の基材フィルム上に形成して、剥離性積層フィルム（膜厚４３μｍ）を得た。

塗布液４の組成
ＡＳ－７０ １００．０質量部
バイロン５００ ０．９質量部
ＳＭＡ２０００Ｐ ４．２質量部
界面活性剤１ ０．１質量部
酢酸メチル ２３８．９質量部
アセトニトリル ２１６．３質量部
エタノール ２４．０質量部
得られた塗布液は絶対濾過精度１μｍのフィルターで濾過した。

＜光学フィルムＡ７を有する剥離性積層フィルムの作製＞
上記光学フィルムＡ３の塗布液３を、下記の塗布液５に替えた以外は光学フィルムＡ３と同様にして光学フィルムＡ７を上記と同様の基材フィルム上に形成して、剥離性積層フィルム（膜厚４３μｍ）を得た。

塗布液５の組成
ＡＳ－７０ ７５．０質量部
ＢＲ－８８ ２５．０質量部
バイロン５００ ０．９質量部
ＳＭＡ２０００Ｐ ４．２質量部
界面活性剤１ ０．１質量部
酢酸エチル ５９５．５質量部
得られた塗布液は絶対濾過精度１μｍのフィルターで濾過した。

使用した材料を以下に示す。
・ＢＲ－８８：アクリル系樹脂［三菱レイヨン（株）製、ダイヤナール］。

＜光学フィルムＡ８を有する剥離性積層フィルムの作製＞
光学フィルムの膜厚を３μｍとした以外は光学フィルムＡ７と同様にして光学フィルムＡ８を上記と同様の基材フィルム上に形成して、剥離性積層フィルム（膜厚４１μｍ）を得た。

＜光学フィルムＡ９を有する剥離性積層フィルムの作製＞
光学フィルムの膜厚を７μｍとした以外は光学フィルムＡ７と同様にして光学フィルムＡ９を上記と同様の基材フィルム上に形成して、剥離性積層フィルム（膜厚４５μｍ）を得た。

＜光学フィルムＡ１０を有する剥離性積層フィルムの作製＞
上記光学フィルムＡ３の塗布液３を、下記の塗布液６に替えた以外は光学フィルムＡ３と同様にして光学フィルムＡ１０を上記と同様の基材フィルム上に形成して、剥離性積層フィルム（膜厚４３μｍ）を得た。

塗布液６の組成
ＡＳ－７０ ５１．０質量部
ＢＲ－８８ ４９．０質量部
バイロン５００ ０．９質量部
ＳＭＡ２０００Ｐ ４．２質量部
界面活性剤１ ０．１質量部
酢酸エチル ５９５．５質量部
得られた塗布液は絶対濾過精度１μｍのフィルターで濾過した。

＜光学フィルムＡ１１を有する剥離性積層フィルムの作製＞
上記光学フィルムＡ７の乾燥条件を、１２０℃３０秒に替えた以外は光学フィルムＡ７と同様にして光学フィルムＡ１１を上記と同様の基材フィルム上に形成して、剥離性積層フィルム（膜厚４３μｍ）を得た。

＜光学フィルムＡ１２を有する剥離性積層フィルムの作製＞
上記光学フィルムＡ１１の塗布液５を、下記の塗布液７に替えた以外は光学フィルムＡ１１と同様にして光学フィルムＡ１２を上記と同様の基材フィルム上に形成して、剥離性積層フィルム（膜厚４３μｍ）を得た。

塗布液７の組成
ＡＳ－７０ ７０．０質量部
ＢＲ－８８ ２５．０質量部
バイロン５００ １．０質量部
ＳＭＡ２０００Ｐ ４．０質量部
酢酸メチル ３６０．０質量部
アセトニトリル ６８．０質量部
エタノール ２３．０質量部
得られた塗布液は絶対濾過精度１μｍのフィルターで濾過した。

＜光学フィルムＡ１３を有する剥離性積層フィルムの作製＞
上記光学フィルムＡ１２の塗布液７を、下記の塗布液８に替えた以外は光学フィルムＡ１２と同様にして光学フィルムＡ１３を上記と同様の基材フィルム上に形成して、剥離性積層フィルム（膜厚４３μｍ）を得た。

塗布液８の組成
ＬＴ－３５ ７０．０質量部
ＢＲ－８８ ２５．０質量部
バイロン５００ １．０質量部
ＳＭＡ２０００Ｐ ４．０質量部
酢酸メチル ４５１．０質量部
得られた塗布液は絶対濾過精度１μｍのフィルターで濾過した。
・ＬＴ―３５：市販の酢酸セルロース（ダイセル製、ＬＴ－３５）を１１０℃で加熱し、常温に戻してから用いた。平衡吸湿率は３質量％であった。

＜偏光板の作製＞
１）接着剤の作製

・接着剤１：
下記に示す組成で、接着剤１を調製した。
Ｍ１ １０．０質量部
Ｍ２ ２０．０質量部
Ｍ３ ７０．０質量部
開始剤Ａ ５．０質量部
増感剤Ａ １．０質量部

使用した材料を以下に示す。
（重合性化合物）
Ｍ１：エピオールＥＨ－Ｎ（２－エチルヘキシルグリシジルエーテル）［日油（株）製］
Ｍ２：リカレジンＤＭＥ－１００（１，４－シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル）［新日本理化（株）製］
Ｍ３：セロキサイド２０２１Ｐ（３，４－エポキシシクロヘキシルメチル－３，４'－エポキシシクロヘキサンカルボン酸）［ダイセル（株）製］

（開始剤）
Ａ：ＣＰＩ－１００Ｐ／ＩＲＧＡＣＵＲＥ２９０＝１／４の混合物

（増感剤）
Ａ：ＤａｒｏｃｕｒＩＴＸ（最大の極大吸収波長３８５ｎｍ）［ＢＡＳＦ製］

・接着剤２：
ポリビニルアルコール（クラレ製、ＰＶＡ－１１７Ｈ）３％水溶液を接着剤として用いた。

２）対向フィルムの作製
・対向フィルムＢ１
特開２０１５－２２７４５８号公報の実施例１に準じて、厚さ６０μｍのポリメチルメタクリレートフィルムを作製し、対向フィルムＢ１とした。

・対向フィルムＢ２
上記対向フィルムＢ１の厚みを８０μｍに替えた以外は対向フィルムＢ１と同様にして対向フィルムＢ２を得た。

・対向フィルムＢ３
特開２０１７－２０１４１７号公報の偏光子保護フィルム１の方法に従い、厚さ８０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを作製し、対向フィルムＢ３とした。

・対向フィルムＢ４
フジタックＴＪ２５（富士フイルム（株）製）を３７℃に調温した４．５ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液（けん化液）に１分間浸漬した後、フィルムを水洗し、その後、０．０５ｍｏｌ／Ｌの硫酸水溶液に３０秒浸漬した後、更に水洗浴を通した。そして、エアナイフによる水切りを３回繰り返し、水を落とした後に７０℃の乾燥ゾーンに１５秒間滞留させて乾燥し、対向フィルムＢ４とした。

３）フィルムの表面処理
上記作製した剥離性積層フィルムにおける光学フィルムＡ１～Ａ３およびＡ６～Ａ１３の基材フィルム側の界面とは反対側の面、光学フィルムＡ４、光学フィルムＡ５、及び対向フィルムＢ１～Ｂ４の一方の面にコロナ処理を行った。

４）偏光子の作製
・偏光子Ｐ１
特開２００１－１４１９２６号公報の実施例１に従い、２対のニップロール間に周速差を与え、長手方向に延伸し、厚み１５μｍの偏光子を作製した。
・偏光子Ｐ２
上記偏光子Ｐ１の厚みを２３μｍに替えた以外は偏光子Ｐ１と同様にして偏光子Ｐ２を得た。
・偏光子Ｐ３
上記偏光子Ｐ１の厚みを８μｍに替えた以外は偏光子Ｐ１と同様にして偏光子Ｐ３を得た。

５）貼り合わせ
このようにして得た偏光子、上記表面処理した光学フィルムを含む剥離性積層フィルム、及び上記表面処理した対向フィルムを用い、表面処理した面で偏光子を挟んだ後、上記接着剤を用いて、偏光子の吸収軸、光学フィルム、及び対向フィルムの長手方向が平行になるようにロールツーロールで積層した。続けて、空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照射量３００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線（ＵＶ）を照射して硬化させた。

続けて、剥離性積層フィルムの基材フィルムを、セパレータの剥離装置と同様の装置を用いて連続剥離し、偏光板を作製した。
なお、光学フィルムＡ４、Ａ５を用いる偏光板については、上記剥離性積層フィルムにかえて、光学フィルムＡ４、Ａ５そのものを用いた以外は同様にして偏光板を作製した。

６）評価
作製した偏光板について、耐クラック性の評価結果を表１に示す。

（耐クラック性）
偏光板を１２インチサイズにトムソン刃で打抜き、２５℃５０％ＲＨで２４時間調湿した後、偏光板の光学フィルム側表面に塗工した粘着剤（弾性率０．２ＭＰａ）を介してガラス（弾性率７０ＧＰａ）に貼合した。
［Ｄｒｙ条件］続けて、８０℃３０％ＲＨ５００ｈｒサーモし、２５℃５５％ＲＨに戻してクラックの発生状況を目視観察し、下記基準にて評価した。
［ＨＳ条件］続けて、－７０℃～４０℃のヒートショック試験機（エスペック（株）製、冷熱衝撃試験ＴＳＡシリーズ）にサンプルを投入し、－７０℃で３０分放置した後に瞬時に４０℃に昇温して１サイクルとした。１５０サイクル試験した後、２５℃５５％ＲＨに戻してクラックの発生状況を目視観察し、下記基準にて評価した。
Ａ ： クラックの発生はなかった
Ｂ ： 偏光板チップ端面付近に僅かに視認されるクラックが発生した。
Ｃ ： 偏光板チップを貫通するクラックが１本以上発生した。実用上問題が無いのはＡ、Ｂの基準である。

７）液晶表示装置への実装評価（ＩＰＳ型液晶表示装置への実装）
ＩＰＳモードの液晶テレビ（スリム型５５型液晶テレビ、バックライトとセルのクリアランスが０．５ｍｍ）のフロント側偏光板、およびリア側偏光板の代わりに、上記作製した偏光板を、上記光学フィルム側が液晶セル側に配置されるように、粘着剤（弾性率０．２ＭＰａ）を介して液晶セルに貼合した。得られた液晶テレビを、目視観察して、光ムラを評価した。（斜め方向、極角６０°での光漏れレベル）
Ａ ： 照度１００ｌｘの環境下で光漏れが視認されない
Ｂ ： 照度１００ｌｘの環境下で僅かに光漏れが視認される
Ｃ ： 照度１００ｌｘの環境下で光漏れが視認される
Ｄ ： 照度１００ｌｘの環境下で明確な光漏れが視認され、光量ムラも視認された。
実用上問題が無いのはＡ、Ｂ、Ｃの基準である。

上記表１より、実施例の偏光板は耐クラック性が良好であり、優れた表示性能を有していた。

本発明によれば、高温やヒートショックの環境下であっても、優れた耐クラック性を有し、且つ、表示装置へ実装した際の表示性能に優れる薄手偏光板、及び表示装置を提供することができる。

本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
本出願は、２０２０年１月２９日出願の日本特許出願（特願２０２０－１２８４９）、２０２０年４月８日出願の日本特許出願（特願２０２０－６９９７４）、２０２０年５月２２日出願の日本特許出願（特願２０２０－８９７１６）、及び２０２０年６月１９日出願の日本特許出願（特願２０２０－１０６３１０）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

Claims (4)

1. 少なくとも偏光子と光学フィルムを含み、
   前記偏光子と前記光学フィルムが直接積層、または接着剤を介して積層され、
   前記光学フィルムの膜厚が０．１～１０μｍであり、抗張力が５０～１０００ＭＰａであり、且つ厚み方向レタデーションＲｔｈの絶対値が２５ｎｍ以下であり、
   前記光学フィルムを構成するマトリクス材料が、スチレン系樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、エポキシ樹脂、ＰＭＭＡ、ポリエステル樹脂、又はセルロース系樹脂である偏光板。
2. 前記光学フィルムを構成するマトリクス材料の吸湿率が２．０質量％以下である請求項１に記載の偏光板。
3. 請求項１または２に記載の偏光板に含まれる前記光学フィルムの、前記偏光子とは反対側の面に粘着層が積層され、更に基板が積層され、
   前記粘着層の弾性率が０．０１～１００ＭＰａであり、
   前記基板の弾性率が６ＧＰａ～１００ＧＰａである表示装置。
4. 請求項１または２に記載の偏光板を含む表示装置。