JP7327353B2 - 鋼中水素分析用サンプルの作製方法、鋼中水素分析方法、鋼板の拡散性水素による脆性劣化の予測方法及び鋼板の検査成績証明方法 - Google Patents

Description

本発明は、めっき鋼板の地鉄中に存在する拡散性水素の量を精度良く測定するためのサンプルの作製方法に関するものであり、鋼中水素分析用サンプルの作製方法、鋼中水素分析用サンプルを用いた鋼中水素分析方法、鋼板の拡散性水素による脆性劣化の予測方法及び鋼板の検査成績証明方法に関する。

めっき鋼板、特に防錆機能を有する亜鉛めっき鋼板中の水素濃度を測定するためには、水素濃度の測定前に、鋼板表面に被覆されている亜鉛めっきを剥離除去する必要がある。

従来、亜鉛めっき鋼板から亜鉛めっきを剥離する方法としては、塩酸等の酸液に浸漬する化学的な方法が挙げられる。

また、その他のめっきの剥離方法としては、例えば、めっき層を電解剥離する方法や（特許文献１参照。）、めっき層をレーザ光によって剥離する方法（特許文献２参照）が挙げられる。

特開昭６０－５２５９９号公報 特開２００７－０３９７１６号公報

鋼板中の水素、特に室温でも鋼中で拡散できる水素（以下、拡散性水素とも記す。）は、めっき層が形成されていない状態の鋼板中から徐々に放出されてしまう。また、鋼板中に水素が侵入してしまうこともある。そこで、鋼板中の拡散性水素量を高精度で測定するために、鋼板への拡散性水素の侵入がなく、かつ鋼板からの拡散性水素の放出を抑制した鋼中水素分析用サンプルの作製が求められている。

しかしながら、塩酸等の酸液に浸漬する化学的な方法や、特許文献１にある電解剥離によってめっき層を剥離する場合、めっき剥離中に、鋼板中に拡散性水素が侵入してしまうという課題がある。そのため、鋼板中に存在する拡散性水素の量を精度良く測定することは困難である。

また、特許文献２に記載のめっき層をレーザ光によって剥離する方法では、レーザ光でめっき層を溶融させた際に、鋼板も高温に加熱されるため、鋼板中に存在していた水素の放出が促進されてしまう。また、鋼板が加熱されることで、鋼板内部のミクロ状態が変化して分析で得られる水素放出プロファイルが変化する可能性がある。このような原因により、鋼中の水素量、特に拡散性水素量を精度良く測定できないという課題がある。

本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、鋼中の拡散性水素量を精度良く測定することを可能にする鋼中水素分析用サンプルの作製方法を提供することである。また、当該鋼中水素分析用サンプルを用いた鋼中水素分析方法、鋼板の拡散性水素による脆性劣化の予測方法及び鋼板の検査成績証明方法を提供することである。

本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた。そして、めっき層が剥離した鋼板の表面にひずみが付与されるように、特定の条件でめっき鋼板の表面を押圧しながらめっき鋼板からめっき層を剥離する方法に着目した。そして、これにより得られる鋼中水素分析用サンプルを用いれば、鋼中の拡散性水素量を精度良く測定できることを見出し、本発明に至った。

詳細な機構は明らかではないが、めっき層が剥離した鋼板表面にひずみが付与されることで、鋼中の拡散性水素量の測定が行われるまでの間、拡散性水素の鋼板表面からの放出が抑制され、また、鋼板内への拡散性水素の侵入も抑制されると考えられる。
また、この鋼板表面へのひずみの付与は、めっき層の剥離の前後における硬さの変化により確認できることを知見した。

上記課題を解決するための本発明の要旨は以下の通りである。
［１］めっき鋼板の表面を押圧しながら、前記めっき鋼板からめっき層を剥離して鋼中水素分析用サンプルとする鋼中水素分析用サンプルの作製方法であり、
以下の式（１）を満たすことを特徴とする鋼中水素分析用サンプルの作製方法。
１．０５≦鋼中水素分析用サンプル表面のビッカース硬さ／めっき鋼板の地鉄表面のビッカース硬さ≦２．００ ・・・式（１）
［２］前記めっき層を剥離する際、前記めっき鋼板の表面を冷却する抜熱処理を施すことを特徴とする前記［１］に記載の鋼中水素分析用サンプルの作製方法。
［３］前記［１］又は［２］に記載の鋼中水素分析用サンプルの作製方法によって作製した鋼中水素分析用サンプルの鋼中の拡散性水素量を分析することを特徴とする鋼中水素分析方法。
［４］前記［１］又は［２］に記載の鋼中水素分析用サンプルの作製方法によって作製した鋼中水素分析用サンプルの鋼中の拡散性水素量を測定し、当該拡散性水素量が所定の基準値以下であるか否かを判定することで鋼板の拡散性水素による脆性劣化を予測することを特徴とする鋼板の拡散性水素による脆性劣化の予測方法。
［５］前記［４］に記載の鋼板の拡散性水素による脆性劣化の予測方法によって予測された拡散性水素による脆性劣化特性を鋼板の検査成績証として用いることを特徴とする鋼板の検査成績証明方法。

本発明によれば、鋼中の拡散性水素量を精度良く測定することを可能にする鋼中水素分析用サンプルの作製方法を提供できる。また、当該鋼中水素分析用サンプルを用いた鋼中水素分析方法、鋼板の拡散性水素による脆性劣化の予測方法及び鋼板の検査成績証明方法を提供できる。

本発明では、めっき層が剥離した鋼板表面にひずみが付与されるため、鋼板への拡散性水素の侵入が抑えられると共に、鋼板からの拡散性水素の放出が抑えられる。従って、本発明の方法で得た鋼中水素分析用サンプルを用いれば、鋼中の拡散性水素量を高精度で測定できる。また、高精度で鋼中の拡散性水素量を測定できるため、鋼板の拡散性水素による脆性劣化を高精度で予測できる。

めっき鋼板を示す斜視図である。 鋼中水素分析用サンプルを示す斜視図である。 鋼中水素分析用サンプルを作製する方法の一例を説明するための概略図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されない。

［鋼中水素分析用サンプルの作製方法］
本発明でいう鋼中水素分析用サンプルとは、めっき鋼板からめっき層が剥離した状態の鋼板のことである。本発明では、この鋼中水素分析用サンプルを用いて、鋼中の拡散性水素量の測定を行う。

図１に示すように、めっき鋼板１０は、鋼板１２の表面及び裏面に、それぞれめっき層１１を備える。図２は、鋼中水素分析用サンプル２０を示しており、鋼中水素分析用サンプル２０はめっき鋼板１０からめっき層１１が剥離した状態の鋼板（図１の鋼板１２に相当）である。

めっき鋼板１０におけるめっき層１１の種類としては、例えば、溶融めっき層、電気めっき層が挙げられる。これらのめっき層は、特に限定されず、それぞれ、従来公知のめっき層を用いることができる。電気めっき層は、例えば、電気亜鉛めっき、電気Ｚｎ－Ｎｉ合金めっき等が挙げられる。溶融めっき層は、例えば、溶融亜鉛めっき、合金化溶融亜鉛めっき、溶融アルミニウムめっき、溶融Ｚｎ－Ａｌ合金めっき、溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき、溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ－Ｓｉ合金めっき等が挙げられる。また、めっき後に公知の化成処理を施して、耐食性をさらに高めたものも本発明のめっき層に含まれる。

本発明に係るめっき鋼板１０の鋼種は特に限定されず、普通鋼でもよく、特殊鋼でもよい。また、本発明に係るめっき鋼板１０は、引張強度が９８０ＭＰａ以上であってよい。

本発明の鋼中水素分析用サンプル２０の作製方法は、めっき鋼板の表面を押圧しながら、めっき鋼板からめっき層を剥離して鋼中水素分析用サンプルとする鋼中水素分析用サンプルの作製方法であり、以下の式（１）を満たす。
１．０５≦鋼中水素分析用サンプル表面のビッカース硬さ／めっき鋼板の地鉄表面のビッカース硬さ≦２．００ ・・・式（１）
本発明者らは鋭意検討の結果、めっき鋼板１０からめっき層１１が剥離することで得られる鋼中水素分析用サンプル２０表面のビッカース硬さを所定の範囲にすることで、鋼板内への拡散性水素の侵入を防ぎ、かつ鋼板外への拡散性水素の放出を抑制できることを知見した。
より具体的には、鋼板内への拡散性水素の侵入を防ぎ、かつ鋼板外への拡散性水素の放出を抑制するために、めっき鋼板１０の地鉄表面のビッカース硬さに対する鋼中水素分析用サンプル２０のビッカース硬さの割合（鋼中水素分析用サンプル表面のビッカース硬さ／めっき鋼板の地鉄表面のビッカース硬さ）を１．０５以上２．００以下とすればよいことを、本発明者らは知見した。
上記式（１）を満たすように、めっき鋼板１０の表面を押圧しながら、めっき層１１を剥離することで、めっき層１１が剥離した鋼板表層を中心にひずみが付与され、これにより、鋼板表面から鋼板外への拡散性水素の放出が抑制され、また、鋼板内への拡散性水素の侵入も抑制されると考えられる。
なお、本発明で、ひずみが付与された状態とは、鋼板表面側から内部に向けて圧力が付与されることで、鋼板の形状が変形した状態を指す。
また、鋼板表層とはめっき層１１が剥離した鋼板地鉄表面から厚み方向で１００μｍまでの層を指し、鋼板表層は、鋼板内部、すなわち、板厚中央（板厚３／８～５／８程度）付近に比べてひずみ量が多い。

上記の割合（鋼中水素分析用サンプル表面のビッカース硬さ／めっき鋼板の地鉄表面のビッカース硬さ）が１．０５未満であると、ひずみの付与が不十分となり、鋼板内への拡散性水素の侵入を防ぐ効果、鋼板外への拡散性水素の放出を抑制する効果が十分に得られない。すなわち、得られたサンプルを用いても、鋼板の拡散性水素による脆性劣化の予測の精度が確保できない。一方、上記の割合が２．００超えであると、鋼板に過度の圧力を付与することになり、得られるサンプルが破損したり過度に変形したりする場合がある。よって、本発明では、鋼中水素分析用サンプル表面のビッカース硬さ／めっき鋼板の地鉄表面のビッカース硬さを１．０５以上２．００以下とする。好ましくは、１．０８以上１．９０以下であり、より好ましくは、１．１０以上１．８０以下である。

ビッカース硬さの測定方法については、通常公知の測定方法として、ＪＩＳ Ｚ ２２４４に基づいてビッカース硬さを測定することができる。荷重は５０ｇとし、めっき鋼板１０のめっき処理がなされる前の地鉄表面の任意の位置を測定位置とする。そして、１０点測定した中で最も高い値を、めっき鋼板１０の地鉄表面のビッカース硬さとすることができる。また、めっき層１１が剥離することで得られた鋼中水素分析用サンプル２０の表面において、上記のめっき鋼板１０の地鉄表面のビッカース硬さを測定した位置と同じ位置で測定したビッカース硬さを、鋼中水素分析用サンプル表面のビッカース硬さとする。

特に限定されないが、本発明のめっき鋼板１０の地鉄表面のビッカース硬さは、１００ＨＶ～５００ＨＶであることが好ましい。

また、上記の「鋼中水素分析用サンプル表面のビッカース硬さ／めっき鋼板の地鉄表面のビッカース硬さ」の調整方法については、特に限定されないが、めっき鋼板１０に付与する押圧力（荷重）等に基づいて調整することができる。

具体的に、本発明においては、データベースに、任意の「鋼中水素分析用サンプル表面のビッカース硬さ／めっき鋼板の地鉄表面のビッカース硬さ」を得るために必要な押圧条件の情報が、鋼板の種類毎に記憶されている。そして、この情報に基づいて、所望の「鋼中水素分析用サンプルの表面のビッカース硬さ／めっき鋼板の地鉄表面のビッカース硬さ」を得るために必要となる押圧条件を把握し、めっき鋼板１０の表面を押圧することができる。これにより、めっき鋼板１０の地鉄表面のビッカース硬さに対する鋼中水素分析用サンプル２０の表面のビッカース硬さを所望の値に調整することが可能になる。

上記の押圧条件の情報としては、例えば、めっき鋼板１０の表面への押圧力（荷重）の情報が含まれる。
また、上記の押圧条件の情報としては、めっき鋼板１０の表面への押圧力のみならず、めっき鋼板１０の表面を押圧し、めっき層１１を剥離する押圧剥離部のめっき鋼板表面１０上の走行速度の情報を含んでいてもよい。
また、上記の押圧条件としては、用いる押圧剥離部の情報を含んでいてもよい。
押圧剥離部の具体例としては、フライスや旋盤といった機器、ハンドベルダー、ハンドルータ、グラインダ（精密グラインダ）といった電動工具等が挙げられる。グラインダには先端（研削部）に砥石を装着して、この砥石をめっき鋼板１０と接触させて、めっき層１１を剥離してもよい。
また、めっき鋼板１０のサイズが小さい場合やめっき層１１の厚みが小さい場合等において、少しずつめっき層１１を剥離するように、切削量の少ない小型工具や研磨紙を押圧剥離部としてもよい。
また、上記の押圧条件の情報としては、めっき鋼板１０の厚みやめっき層１１の厚みに関する情報等を含んでいてもよい。

また、めっき層１１の剥離を行う時間に関して、めっき層１１の剥離に要する時間が長くなると、鋼板内の拡散性水素が放出されやすくなる。また、大気中等でめっき層１１を剥離する場合、めっき層１１が剥離した鋼板表面が長時間大気にさらされ、鋼板に錆が発生してしまうことで鋼板内に水素が侵入しやすくなる。そのため、できるだけ迅速にめっき層１１の剥離を完了することが好ましい。
このとき、拡散性水素量の測定を行うサンプルのサイズや鋼板における水素の拡散速度も鑑み、厚みが数μｍ～数十μｍオーダであるめっき層を剥離する場合、０.５ｍｍ^３／ｍｉｎ以上の速さでめっき層１１を除去することが好ましい。
一方、高速（回転）でめっき層１１を剥離しようとすると、サンプルが局所的及び／又は瞬間的に、高温にさらされる可能性があるため、３００ｍｍ^３／ｍｉｎ以下とすることが好ましい。

また、本発明では、めっき層１１を剥離する際、めっき鋼板１０の表面を冷却する抜熱処理を施してもよい。めっき層１１を剥離する際、鋼板が高温になる程、鋼板中の拡散性水素は放出されやすくなるため、鋼板内には熱をなるべく残存させないようにすることが好ましい。そのため、めっき層１１を剥離する際、めっき鋼板１０の表面を冷却する抜熱処理を施すことが好ましい。抜熱処理の具体的な方法としては、特に限定されないが、例えば、めっき層１１を剥離する際に、めっき鋼板１０を金属製マグネット台に固定することが挙げられる。これにより、十分な抜熱効果が得られる。また、液体窒素等の冷媒にめっき鋼板１０を浸漬させながらめっき層１１を剥離してもよい。
また、抜熱処理を施す場合、得られるサンプル２０を用いてより精度が高い分析を行えるようにするために、めっき鋼板１０の表面温度は、６０℃未満に保持することが好ましく、５０℃未満に保持することがより好ましい。

ここで、図３を参照しながら、本発明の一例として、グラインダを用い、めっき鋼板１０からめっき層１１を剥離して鋼中水素分析用サンプル２０を得る方法を説明する。
図３は、鋼中水素分析用サンプルを作製する方法の一例を説明するための概略図であり、めっき鋼板１０の表面を押圧し、めっき層１１を剥離する押圧剥離部として、グラインダ３０を用いる場合の例を説明するための図である。

図３に示すように、金属製マグネット台４０上に設置されためっき鋼板１０に対して、グラインダ３０先端に形成された研削部３１を接触させて荷重を負荷する。そして、研削部３１をめっき鋼板１０の表面上を移動させながら、めっき層を剥離する。図３に示すように、めっき鋼板１０の表面上で研削部３１を回転移動させながらめっき層を剥離してもよい。
このとき、負荷する荷重（押圧力）及び研削部３１の移動速度については、データベースが管理する情報（めっき鋼板１０の種類の情報、グラインダ３０の情報、めっき鋼板１０の厚みの情報、めっき層１１の厚みの情報、所望の「鋼中水素分析用サンプル表面のビッカース硬さ／めっき鋼板の地鉄表面のビッカース硬さ」の値の情報）から必要な条件を把握することができる。これにより、式（１）を満たす鋼中水素分析用サンプル２０が得られる。

また、めっき鋼板１０は、金属製マグネット台４０上に設置されているため、鋼中水素分析用サンプル２０の作製において、抜熱処理が施され、サンプル２０からの拡散性水素の放出及びサンプル２０への拡散性水素の侵入をより精度良く防止できる。なお、金属製マグネット台４０は、電磁石式マグネット台としてもよい。

また、めっき層１１の剥離及びその除去が完了したか否かについては、鋼中水素分析用サンプル２０を取り出して、サンプルの両面を、電子線マイクロアナライザ（ＥＰＭＡ）で分析し、めっきの主成分である亜鉛（Ｚｎ）の元素分析（マッピング）を行うことで確認することができる。本発明では、剥離前のめっき鋼板の亜鉛（Ｚｎ）の量を１００とした場合に、表面積比率で、亜鉛量が９５．０％以上除去できたサンプルを、めっき層１１の剥離が完了した鋼中水素分析用サンプル２０とする。各種押圧条件（鋼板の種類、押圧力、押圧剥離部の移動速度等の条件）毎に、めっき層１１の剥離が完了するために必要な時間をデータベース上に管理することで、予めめっき剥離に必要な作業時間を把握しておくことができる。

［鋼板の拡散性水素による脆性劣化の予測方法］
本発明の鋼板の拡散性水素による脆性劣化の予測方法は、本発明の鋼中水素分析用サンプルの作製方法によって作製した鋼中水素分析用サンプルの鋼中の拡散性水素量を測定し、当該拡散性水素量が所定の基準値以下であるか否かを判定することで鋼板の拡散性水素による脆性劣化を予測する方法である。本発明の鋼中水素分析用サンプルの作製方法では、めっき鋼板からめっき層を剥離する際に、鋼板への拡散性水素の侵入がなく、かつ鋼板からの拡散性水素の放出が抑えられている。したがって、本発明の方法で得た鋼中水素分析用サンプルを用いれば、鋼中の拡散性水素量を高精度で測定できるので、鋼板の拡散性水素による脆性劣化を高精度で予測できる。

［鋼中の拡散性水素量の分析方法］
鋼中の拡散性水素量は公知の方法を用いて測定し、分析することができる。例えば、下記の方法で測定できる。

めっき鋼板からめっき層を剥離させた鋼中水素分析用サンプルを石英管中に入れ、石英管中をＡｒで置換した後、２００℃／ｈｒで昇温し、４００℃までに発生した水素をガスクロマトグラフにより測定する。ここで、室温（２５℃）から２５０℃未満の温度域で検出された水素量の累積値を鋼中の拡散性水素量とする。

（所定の基準値の決定方法）
本発明でいう上記の所定の基準値とは、拡散性水素による脆性劣化が発生する鋼中の拡散性水素量のことであり、予め鋼板中の拡散性水素量と、拡散性水素による脆性劣化の関係を調べておき、拡散性水素による脆性劣化が発生する鋼中の拡散性水素量を設定した値である。当該所定の基準値は、鋼板の強度や、めっきの種類、めっき鋼板の用途によって変更してもよい。

上記の所定の基準値の決定方法は特に限定されないが、例えば、以下の方法により決定することができる。

３０×１００ｍｍの鋼板の両端に板厚２ｍｍの板をスペーサとして挟み、スペーサ間の中央をスポット溶接にて接合して試験片を作製する。この際、スポット溶接は、インバータ直流抵抗スポット溶接機を用い、電極はクロム銅製の先端径６ｍｍのドーム型を用いる。加圧力は３８０ｋｇｆ、通電時間は１６サイクル／５０Ｈｚ、保持時間は５サイクル／５０Ｈｚとする。溶接電流値は、それぞれの鋼板強度に応じたナゲット径を形成する条件とする。例えば、引張強度が１２５０ＭＰａ未満では３．８ｍｍ、引張強度が１２５０ＭＰａ以上１４００ＭＰａ未満では４．８ｍｍ、引張強度が１４００ＭＰａ以上では６．０ｍｍのナゲット径とする。両端のスペーサ間隔は４０ｍｍとし、鋼板とスペーサは、予め溶接により固縛する。溶接後２４時間放置したのち、スペーサ部を切り落として、溶接ナゲットの断面観察をおこない、亀裂の有無を評価する。この耐水素脆性評価を、鋼板中の拡散性水素量を変化させて実施し、亀裂なしとなる鋼板中の拡散性水素量の臨界値を、上記所定の基準値とする。

［検査成績証明方法］
本発明の鋼板の検査成績証明方法は、上記鋼板の拡散性水素による脆性劣化の予測方法によって予測された拡散性水素による脆性劣化特性を鋼板の検査成績証として用いる方法である。上述したとおり、本発明の鋼板の拡散性水素による脆性劣化の予測方法では、拡散性水素による脆性劣化が発生するか否かを高精度で予測できるので、これによって予測された拡散性水素による脆性劣化特性の検査成績証は、信頼性が高いものである。

本発明で予測された拡散性水素による脆性劣化特性を検査成績証に記載することで、めっき鋼板毎に、拡散性水素による脆性劣化をより正確に把握できる。

本発明について、実施例を参照しながら具体的に説明する。
［実施例１］
１．めっき鋼板の準備
以下の表１のＮｏ．１～８のサンプルを得るためのめっき鋼板として、下記の引張強度が１１００ＭＰａである合金化溶融亜鉛めっき鋼板を準備した。なお、鋼板の両面にめっき処理が施されている。
めっき層の種類：合金化溶融亜鉛めっき
片面あたりのめっき付着量：４５ｇ／ｍ^２
鋼板サイズ：長手方向長さ３０ｍｍ×短手方向長さ５ｍｍ×板厚１．４ｍｍ

２．鋼中水素分析用サンプルの作製
Ｎｏ．１～５、８として、図３に示したような形状を有し、研削部の表面材質がセラミック製であるグラインダ（研削部の鋼板表面との接触面積は５ｍｍ^２である）を用いて、表１に示す押圧条件で、めっき鋼板の表面を押圧しながら、めっき鋼板からめっき層を剥離してサンプルを得た。

また、Ｎｏ．６としては、耐水研磨紙＃２２０を用いて、表１に示す押圧条件で、めっき鋼板の表面を押圧しながら、めっき鋼板からめっき層を剥離してサンプルを得た。

なお、表中、押圧条件における圧力とは、グラインダ又は耐水研磨紙のめっき鋼板表面への押圧力のことを指し、速度とは、グラインダ又は耐水研磨紙の鋼板表面上の移動速度を指す。

また、Ｎｏ．７として、３７質量％塩酸水溶液と純水１５０ｍＬとで作製した塩酸水溶液中に４５秒間浸漬させてめっき層を剥離してサンプルを得た。

めっき層の剥離が完了したか否かは、各サンプルについて、予め同条件で複数のサンプルを作製しておき、めっき層の剥離の処理を開始してから１０秒毎に処理を終了して、サンプルの両面を、電子線マイクロアナライザ（ＥＰＭＡ）で分析し、めっきの主成分である亜鉛（Ｚｎ）の元素分析（マッピング）を行った。本発明では、剥離前のめっき鋼板の亜鉛（Ｚｎ）の量を１００とした場合に、表面積比率で、亜鉛量が９５．０％以上除去できたサンプルを、めっき層の剥離が完了した鋼中水素分析用サンプルとした。この分析により、各サンプルについて、めっき層の剥離に必要となる時間を管理し、その時間を処理時間として、上記のめっき層の剥離の処理を行い、サンプルを得た。

３．ビッカース硬さ測定
ビッカース硬さの測定方法については、ＪＩＳ Ｚ ２２４４に基づいてビッカース硬さを測定した。荷重は５０ｇとし、測定位置は、めっき鋼板のめっき処理がなされる前の地鉄表面の１０点測定した中で最も高い値を、めっき鋼板の地鉄表面のビッカース硬さとした。このとき、めっき鋼板の地鉄表面のビッカース硬さは、３００ＨＶであった。

また、めっき層が剥離して得られた各サンプル表面においても、上記のめっき鋼板の地鉄表面のビッカース硬さを測定した位置と同じ位置で測定したビッカース硬さを、鋼中水素分析用サンプル表面のビッカース硬さとした。そして、上記のめっき鋼板の地鉄表面のビッカース硬さに対する割合を算出した。

４．鋼中の拡散性水素量の測定
各サンプルについて、同様にめっき層を剥離させた鋼中水素分析用サンプルを石英管中に入れ、石英管中をＡｒで置換した後、２００℃／ｈｒで昇温し、４００℃までに発生した水素をガスクロマトグラフにより測定した。ここで、室温（２５℃）から２５０℃未満の温度域で検出された水素量の累積値を鋼中の拡散性水素量とした。

拡散性水素量について、Ｎｏ．１～６のサンプル間では誤差が±１０％の範囲内であり、拡散性水素による脆性劣化を精度良く予測し得ると判断できたため、合格とした。

［実施例２］
実施例１で拡散性水素量を測定した上記のサンプル（Ｎｏ．１～６）を用いて、拡散性水素による脆性劣化の評価を行った。上記のサンプルの拡散性水素量が基準値以下であるか否かを判定するために、以下の方法で評価を行った。

まず、３０×１００ｍｍの鋼板の両端に板厚２ｍｍの板をスペーサとして挟み、スペーサ間の中央をスポット溶接にて接合して試験片を作製した。この際、スポット溶接は、インバータ直流抵抗スポット溶接機を用い、電極はクロム銅製の先端径６ｍｍのドーム型を用いた。加圧力は３８０ｋｇｆ、通電時間は１６サイクル／５０Ｈｚ、保持時間は５サイクル／５０Ｈｚとした。溶接電流値は、ナゲット径が３．８ｍｍとなるようにした。両端のスペーサ間隔は４０ｍｍとし、鋼板とスペーサは、予め溶接により固縛した。溶接後２４時間放置したのち、スペーサ部を切り落として、溶接ナゲットの断面観察をおこない、亀裂の有無を評価した。この耐水素脆性評価を、鋼板中の拡散性水素量を変化させて複数実施し、亀裂なしとなる鋼板中の拡散性水素量の臨界値を０．３０質量ｐｐｍと判断した。実施例１で用いたサンプル（Ｎｏ．１～６）の拡散性水素量は０．２３～０．２５質量ｐｐｍと計測されたため、上記サンプルは脆性劣化を防止できていると予測できた。

１０ めっき鋼板
１１ めっき層
１２ 鋼板
２０ 鋼中水素分析用サンプル
３０ グラインダ
３１ 研削部
４０ 金属製マグネット台

Claims (7)

1. めっき鋼板の表面を押圧しながら、前記めっき鋼板からめっき層を剥離して鋼中水素分析用サンプルとする鋼中水素分析用サンプルの作製方法であり、
   以下の式（１）を満たし、
   前記めっき層の剥離速度を０．５～３００ｍｍ ^３ ／ｍｉｎとすることを特徴とする鋼中水素分析用サンプルの作製方法。
   １．０５≦鋼中水素分析用サンプル表面のビッカース硬さ／めっき鋼板の地鉄表面のビッカース硬さ≦２．００ ・・・式（１）
   ここで、式（１）において、めっき鋼板の地鉄表面は、めっき鋼板のめっき処理がなされる前の地鉄表面である。
2. 前記めっき層を剥離する際、前記めっき鋼板の表面を冷却する抜熱処理を施すことを特徴とする請求項１に記載の鋼中水素分析用サンプルの作製方法。
3. 前記めっき鋼板の表面を０．３～２．５ＭＰａの押圧力で押圧しながら、前記めっき層を剥離することを特徴とする請求項１または２に記載の鋼中水素分析用サンプルの作製方法。
4. 前記めっき鋼板の表面上において、押圧剥離部を１０～２５ｍｍ／ｓｅｃ．の移動速度で移動させながら押圧することで、前記めっき層を剥離することを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の鋼中水素分析用サンプルの作製方法。
5. 請求項１～４のいずれかに記載の鋼中水素分析用サンプルの作製方法によって作製した鋼中水素分析用サンプルの鋼中の拡散性水素量を分析することを特徴とする鋼中水素分析方法。
6. 請求項１～４のいずれかに記載の鋼中水素分析用サンプルの作製方法によって作製した鋼中水素分析用サンプルの鋼中の拡散性水素量を測定し、当該拡散性水素量が所定の基準値以下であるか否かを判定することで鋼板の拡散性水素による脆性劣化を予測することを特徴とする鋼板の拡散性水素による脆性劣化の予測方法。
7. 請求項６に記載の鋼板の拡散性水素による脆性劣化の予測方法によって予測された拡散性水素による脆性劣化特性を鋼板の検査成績証として用いることを特徴とする鋼板の検査成績証明方法。

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