JP7327070B2 - コイル部品およびその製造方法 - Google Patents

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Description

本発明は、コイル部品およびその製造方法に関する。
コイル部品を製造する方法として、コイル導体の上部および下部に磁性体シートを押圧して一体化する方法が知られている。
特許文献１には、モールド樹脂で巻き線を封止したモールドコイルにおいて、巻き線端末の少なくとも一部に断面が大きくなる導体が成形され、巻き線と少なくとも１部が電気的に接合し、導体形成部の少なくとも一部がモールドコイル内に埋設されたモールドコイル成型体において、導体形成部の少なくとも一部が外部電極と電気的に接合してなるモールドコイルが開示されている。特許文献１に記載のモールドコイルは、下部成形材料と、巻き線と、上部成形材料とを圧縮により一体化することによって形成される。
特開２０１１－３７６１号公報
特許文献１に記載されているような方法でコイル部品を製造する場合、コイル部品の素体を構成する下部成形材料と上部成形材料との接合強度を高くすることが求められる。また、コイル部品内でのコイル導体の位置ずれを抑制することも求められる。
本発明の目的は、素体を構成する磁性体部の接合強度が高く、かつコイル導体の位置ずれが抑制されたコイル部品およびその製造方法を提供することにある。
本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、コイル部品の素体の内部において、素体を構成する第１磁性体部と第２磁性体部との間に特定の形状の凹凸を設けることにより、素体を構成する磁性体部の接合強度を高くすることができ、かつコイル導体の位置ずれを抑制することができることを見出し、本発明を完成させるに至った。
本発明の第１の要旨によれば、素体と、素体の内部に設けられたコイル導体とを含むコイル部品であって、
素体は、コイル導体の巻回軸方向において互いに対向する上面および下面と、巻回軸と直交する方向において互いに対向する第１側面および第２側面と、巻回軸と直交し且つ第１側面および第２側面と平行な方向において互いに対向する第３側面および第４側面とを有する略矩形であり、
素体は、第１磁性粒子を含有する第１磁性体部と、第１磁性体部の主面に設けられた、第２磁性粒子を含有する第２磁性体部とを含み、
コイル導体は、巻回部と、素体のいずれかの側面に引き出された第１引出部および第２引出部とを備え、
第１磁性体部は、その主面において、巻回部の外側に設けられた外側凸部と、巻回部の内側に設けられた内側凸部とを有し、
外側凸部は、素体の１つの側面または隣接する２つの側面でのみ露出している、コイル部品が提供される。
本発明の第２の要旨によれば、素体と、素体の内部に設けられたコイル導体とを含むコイル部品であって、
素体は、コイル導体の巻回軸方向において互いに対向する上面および下面と、巻回軸と直交する方向において互いに対向する第１側面および第２側面と、巻回軸と直交し且つ第１側面および第２側面と平行な方向において互いに対向する第３側面および第４側面とを有する略矩形であり、
素体は、第１磁性粒子を含有する第１磁性体部と、第１磁性体部の主面に設けられた、第２磁性粒子を含有する第２磁性体部とを含み、
コイル導体は、巻回部と、第１引出部と、第２引出部とを備え、
第１磁性体部は、その主面において、巻回部の外側に設けられた４つの外側凸部を有し、
第１の外側凸部は、素体の第１側面でのみ露出しており、
第２の外側凸部は、素体の第２側面でのみ露出しており、
第３の外側凸部は、素体の第３側面でのみ露出しており、
第４の外側凸部は、素体の第４側面でのみ露出しており、
第１引出部の少なくとも一部は第１の外側凸部に埋設され、第２引出部の少なくとも一部は第２の外側凸部に埋設される、コイル部品が提供される。
本発明の第３の要旨によれば、素体と、素体の内部に設けられたコイル導体とを含むコイル部品であって、
素体は、コイル導体の巻回軸方向において互いに対向する上面および下面と、巻回軸と直交する方向において互いに対向する第１側面および第２側面と、巻回軸と直交し且つ第１側面および第２側面と平行な方向において互いに対向する第３側面および第４側面とを有する略矩形であり、
素体は、第１磁性粒子を含有する第１磁性体部と、第１磁性体部の主面に設けられた、第２磁性粒子を含有する第２磁性体部とを含み、
コイル導体は、巻回部と、第１引出部と、第２引出部とを備え、
第１磁性体部は、その主面において、巻回部の外側に設けられた４つの外側凸部を有し、
第１の外側凸部は、素体の第１側面および第３側面でのみ露出しており、
第２の外側凸部は、素体の第２側面および第４側面でのみ露出しており、
第３の外側凸部は、素体の第２側面および第３側面でのみ露出しており、
第４の外側凸部は、素体の第１側面および第４側面でのみ露出しており、
第１引出部の少なくとも一部は第１の外側凸部に埋設され、第２引出部の少なくとも一部は第２の外側凸部に埋設される、コイル部品が提供される。
本発明の第４の要旨によれば、上述のいずれかのコイル部品の製造方法であって、
コイル導体の巻回部の外形寸法に対応する凹部と、凹部の外側に位置し且つ凹部から延在する１または複数の溝状の凹部とを有する金型を準備する工程、
金型にコイル導体を配置する工程であって、コイル導体の巻回部の少なくとも一部は、巻回軸が凹部の底面に対して略垂直になるように凹部の内部に配置され、かつコイル導体の第１引出部および第２引出部の少なくとも一方の少なくとも一部は溝状の凹部の内部に配置される、工程、
第１磁性粒子を含有する第１磁性体シートを金型に押圧して、コイル導体の少なくとも一部を第１磁性体シートに埋め込む工程、
金型からコイル導体および第１磁性体シートを取り外す工程、
第１磁性体シートおよびコイル導体の上に、第２磁性粒子を含有する第２磁性体シートを押圧して、第１磁性体シートと第２磁性体シートとが接合された積層体を形成する工程、ならびに
積層体を所定の寸法に切断して、コイル部品を得る工程
を含む、方法が提供される。
本発明に係るコイル部品は、素体を構成する磁性体部の接合強度が高く、かつコイル導体の位置ずれが抑制される。また、本発明に係るコイル部品の製造方法によれば、素体を構成する磁性体部の接合強度が高く、かつコイル導体の位置ずれが抑制されたコイル部品を得ることができる。
本発明の一の実施形態に係るコイル部品の透過斜視図である。 本発明の一の実施形態に係るコイル部品のコイル導体の上面を通る断面図である。 図２に示すコイル部品の（ａ）線における断面図（図３（ａ））、（ｂ）線における断面図（図３（ｂ））、（ｃ）線における断面図（図３（ｃ））、および（ｄ）線における断面図（図３（ｄ））である。 本発明に係るコイル部品の第１変形例を示す断面図である。 本発明に係るコイル部品の第２変形例を示す断面図である。 本発明に係るコイル部品の第３変形例を示す断面図である。 本発明に係るコイル部品の第４変形例を示す断面図である。 本発明に係るコイル部品の第５変形例を示す断面図である。 本発明に係るコイル部品の第６変形例を示す断面図である。 本発明に係るコイル部品の第７変形例を示す断面図である。 本発明の一の実施形態に係るコイル部品の引出部の断面の位置を示す、コイル導体の上面を通る断面図である。 図１１に示すコイル部品の（ａ）線での断面における引出部の位置の一例を示す模式図である。 図１１に示すコイル部品の（ｅ）線での断面図における引出部の位置の一例を示す模式図である。 図１１に示すコイル部品の（ｅ）線での断面図における引出部の位置の別の例を示す模式図である。 本発明の一の実施形態に係るコイル部品の製造に用いる金型の一例を示す模式図である。 本発明の一の実施形態に係るコイル部品の製造工程を説明する模式断面図である。 本発明の一の実施形態に係るコイル部品の製造工程を説明する模式断面図である。
以下、本発明の一の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。但し、以下に示す実施形態は例示を目的とするものであり、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
［コイル部品］
図１に、本発明の一の実施形態に係るコイル部品１の透過斜視図を示す。図２は、図１に示すコイル部品１の、コイル導体２０の上面を通る断面図である。図３（ａ）は、図２に示すコイル部品の（ａ）線における断面図である。図３（ｂ）は、図２に示すコイル部品の（ｂ）線における断面図である。図３（ｃ）は、図２に示すコイル部品の（ｃ）線における断面図である。図３（ｄ）は、図２に示すコイル部品の（ｄ）線における断面図である。
図１に示すコイル部品１は、素体１０と、素体１０の内部に設けられたコイル導体２０とを含む。図１に示すコイル部品１は、コイル導体２０の第１引出部２１と電気的に接続する第１外部電極３１と、コイル導体２０の第２引出部２２と電気的に接続する第２外部電極３２とを更に含んでいる。尤も、第１外部電極３１および第２外部電極３２は必須の構成ではなく、本実施形態に係るコイル部品１は第１外部電極３１および第２外部電極３２を有しなくてもよい。また、図２～図１４において、第１外部電極３１および第２外部電極３２は省略している。
素体１０は、コイル導体２０の巻回軸方向において互いに対向する上面および下面と、巻回軸と直交する方向において互いに対向する第１側面１０ａおよび第２側面１０ｂと、巻回軸と直交し且つ第１側面および第２側面と平行な方向において互いに対向する第３側面１０ｃおよび第４側面１０ｄとを有する略矩形である。
素体１０は、図３に示すように、第１磁性粒子を含有する第１磁性体部１１と、第１磁性体部１１の主面に設けられた、第２磁性粒子を含有する第２磁性体部１３とを含む。第１磁性体部１１と第２磁性体部１３とは、コイル導体２０を上下から挟持するように設けられている。換言すると、コイル導体２０は、第１磁性体部１１と第２磁性体部１３との間に位置している。第１磁性粒子および第２磁性粒子は、フェライト粒子等のセラミック粒子であってよく、金属磁性体粒子であってもよい。第１磁性粒子および第２磁性粒子は、その表面にコーティングを有してもよい。第１磁性粒子と第２磁性粒子とは、同じ組成および／または平均粒径を有してよく、あるいは互いに異なる組成および／または平均粒径を有してもよい。第１磁性体部１１および第２磁性体部１３は、磁性粒子に加えて樹脂を含んでいてよい。第１磁性体部１１と、第２磁性体部１３とは、同じ組成（第１磁性粒子および第２磁性粒子の種類および配合量、ならびに樹脂の種類および配合量等）を有してよく、あるいは互いに異なる組成を有してもよい。
コイル導体２０は、巻回部と、素体１０のいずれかの側面に引き出された第１引出部２１および第２引出部２２とを備える。図１および図２に示す構成において、コイル導体２０の第１引出部２１は素体１０の第１側面１０ａに引き出されており、第２引出部２２は素体１０の第２側面１０ｂに引き出されている。
図３（ａ）～図３（ｄ）に示すように、第１磁性体部１１は、その主面において、巻回部の外側に設けられた外側凸部１２１と、巻回部の内側に設けられた内側凸部１２２とを有する。第１磁性体部１１は、図５に示すように、その主面において外側凸部１２１を１つのみ有してよく、複数の外側凸部１２１を有してもよい。図２～図３に示す構成において、第１磁性体部１１は、４つの外側凸部１２１を有する。図２～図３に示す構成において、４つの外側凸部１２１はいずれも、コイル導体２０の巻回部の上面と同じ高さを有するが、外側凸部１２１の高さは巻回部の上面より低くてよく、巻回部の上面より高くてもよい。また、図２～図３に示す構成において、４つの外側凸部１２１はいずれも同じ高さを有している。尤も、第１磁性体部１１が複数の外側凸部１２１を有する場合、複数の外側凸部１２１の高さは同じであってよく、互いに異なっていてもよい。
外側凸部１２１は、素体１０の１つの側面または隣接する２つの側面でのみ露出している。図２に示す構成においては、外側凸部１２１はいずれも、素体１０の１つの側面でのみ露出している。一方、図４に示す構成においては、外側凸部１２１はいずれも、素体１０の隣接する２つの側面で露出している。
コイル導体２０の第１引出部２１または第２引出部２２は、その少なくとも一部が外側凸部１２１の内部に埋設されていることが好ましい。このような構成により、後述するように第１引出部２１または第２引出部２２の引出位置をより正確に制御することができる。例えば図２～図３に示す構成において、コイル導体２０の第１引出部２１は、図３（ａ）に示すように、その全体が外側凸部１２１の内部に埋設されている。
第１磁性体部１１の内側凸部１２２は、図２～図３に示すようにコイル導体２０の巻回部を充填するように設けられていることが好ましい。また、図２～図３に示す構成において、内側凸部１２２はコイル導体２０の巻回部の上面と同じ高さを有するが、内側凸部１２２の高さは巻回部の上面より低くてよく、巻回部の上面より高くてもよい。図２～図３に示す構成において、内側凸部１２２の高さは外側凸部１２１の高さと同じであるが、内側凸部１２２は、外側凸部１２１と異なる高さを有してもよい。
本実施形態に係るコイル部品１は、素体１０を構成する第１磁性体部１１が上述したような外側凸部１２１および内側凸部１２２を有することにより、第１磁性体部１１と第２磁性体部１３との接触面積を大きくすることができ、その結果、第１磁性体部１１と第２磁性体部１３との接合強度を向上させることができる。そのため、第１磁性体部１１と第２磁性体部１３とが剥離してしまうのを防止することができる。
また、本実施形態に係るコイル部品１は、コイル導体２０の巻回部が１以上の外側凸部１２１と内側凸部１２２とで挟持された構造を有する。換言すると、本実施形態に係るコイル部品１において、コイル導体２０の巻回部は、１以上の外側凸部１２１と内側凸部１２２とで押さえ込まれている。コイル部品１がこのような構造を有することにより、コイル部品１を製造する際にコイル導体２０の位置ずれを抑制することができる。更に、コイル導体２０の巻回部が１以上の外側凸部１２１と内側凸部１２２とで挟持されていることにより、素体１０全体の接合強度を高くすることができる。
また、本実施形態に係るコイル部品１において、コイル導体２０の第１引出部２１または第２引出部２２は、その少なくとも一部が外側凸部１２１の内部に埋設されていることが好ましい。このような構成により、第１引出部２１または第２引出部２２の、素体１０の側面における引出位置をより正確に制御することができる。なお、第１磁性体部１１が複数の外側凸部１２１を有する場合、第１引出部２１および第２引出部２２の両方がそれぞれ、少なくとも一部が外側凸部１２１の内部に埋設されていてもよい。より具体的には、第１引出部２１の少なくとも一部が一の外側凸部１２１に埋設され、第２引出部２２の少なくとも一部が別の外側凸部１２１に埋設されていてもよい。
さらに、本実施形態に係るコイル部品１は、第１磁性体部１１が外側凸部１２１および内側凸部１２２を有することにより、第１磁性体部１１と第２磁性体部１３との間に非連続な面（境界面）が存在することになる。このような非連続な面が存在することにより、コイル部品１の直流重畳特性が向上し得る。なお、後述するような第１磁性体部１１が内側凸部１２２を有しない変形例においても、第１磁性体部１１が複数の外側凸部１２１を有することにより、第１磁性体部１１と第２磁性体部１３との間に非連続な面（境界面）が存在することになり、その結果、コイル部品１の直流重畳特性が向上し得る。
次に、図２～図３に示す構成例についてより詳細に説明する。図２～図３に示すコイル部品において、第１磁性体部１１は４つの外側凸部（第１の外側凸部、第２の外側凸部、第３の外側凸部および第４の外側凸部）１２１を有している。これにより、第１磁性体部１１と第２磁性体部１３との接触面積をより大きくすることができ、第１磁性体部１１と第２磁性体部１３との接合強度をより高くすることができる。第１の外側凸部１２１は素体１０の第１側面１０ａでのみ露出しており、第２の外側凸部１２１は素体１０の第２側面１０ｂでのみ露出しており、第３の外側凸部１２１は素体１０の第３側面１０ｃでのみ露出しており、第４の外側凸部１２１は素体１０の第４側面１０ｄでのみ露出している。コイル導体２０の第１引出部２１の少なくとも一部は第１の外側凸部１２１に埋設され、第２引出部２２の少なくとも一部は第２の外側凸部１２１に埋設されている。また、図２～図３に示す構成において、コイル導体２０の巻回部は平面視で四方から４つの外側凸部１２１によって保持されている。これにより、コイル導体２０の位置ずれをより一層効果的に抑制することができる。更に、図２～図３に示す構成においては、第１引出部２１および第２引出部２２の両方がそれぞれ、第１の外側凸部１２１および第２の外側凸部１２１の内部に埋設されている。このような構成により、第１引出部２１および第２引出部２２の両方の引出位置をより一層正確に制御することができる。
次に、本実施形態に係るコイル部品１の第１変形例について、図４を参照して以下に説明する。第１変形例に係るコイル部品１は、外側凸部１２１の配置が異なる以外は図２～図３に示すコイル部品１と同様の構成を有する。そのため、主に外側凸部１２１の配置について以下に説明し、その他の構成の説明は省略する。第１変形例に係るコイル部品１は、図２～図３に示すコイル部品１と同様に、素体１０の接合強度を向上させることができ、かつコイル導体２０の位置ずれを抑制することができる。
第１変形例に係るコイル部品１において、第１磁性体部１１は４つの外側凸部１２１を有している。コイル導体２０の第１引出部２１は、素体１０の第３側面１０ｃに引き出されており、第２引出部２２は、素体１０の第４側面１０ｄに引き出されている。第１引出部２１の少なくとも一部は第１の外側凸部１２１に埋設され、第２引出部２２の少なくとも一部は第２の外側凸部１２１に埋設されている。このように第１引出部２１および第２引出部２２の両方が外側凸部１２１に埋設されていることにより、第１引出部２１および第２引出部２２の引出位置をより一層正確に制御することができる。
図４に示す第１変形例において、第１の外側凸部１２１は、素体１０の第１側面１０ａおよび第３側面１０ｃでのみ露出しており、第２の外側凸部１２１は、素体１０の第２側面１０ｂおよび第４側面１０ｄでのみ露出しており、第３の外側凸部１２１は、素体１０の第２側面１０ｂおよび第３側面１０ｃでのみ露出しており、第４の外側凸部１２１は、素体１０の第１側面１０ａおよび第４側面１０ｄでのみ露出している。換言すると、コイル導体２０の巻回部は、平面視において対角線状に四方から４つの外側凸部１２１によって保持されている。このような構成によっても、第１磁性体部１１と第２磁性体部１３との接触面積をより大きくすることができ、第１磁性体部１１と第２磁性体部１３との接合強度をより高くすることができる。また、コイル導体２０の位置ずれをより一層効果的に抑制することができる。
なお、図４に示す第１変形例に係るコイル部品１において、第１磁性体部１１は、４つの外側凸部１２１に加えて内側凸部１２２を有しているが、第１磁性体部１１は、後述するように、内側凸部１２２を有しなくてよく、４つの外側凸部１２１のみを有してもよい。このような構成によっても、第１磁性体部１１と第２磁性体部１３との接触面積をより大きくすることができ、第１磁性体部１１と第２磁性体部１３との接合強度をより高くすることができる。更に、コイル導体２０の位置ずれをより一層効果的に抑制することができる。
次に、本実施形態に係るコイル部品１の第２変形例について、図５を参照して以下に説明する。第２変形例に係るコイル部品１は、コイル導体２０の第１引出部２１および第２引出部２２の引出位置が異なる以外は上述の第１変形例と同様の構成を有する。そのため、主に第１引出部２１および第２引出部２２の引出位置について以下に説明し、その他の構成の説明は省略する。第２変形例に係るコイル部品１は、図４の第１変形例に係るコイル部品１と同様に、素体１０の接合強度を向上させることができ、かつコイル導体２０の位置ずれを抑制することができる。
第２変形例に係るコイル部品１において、第１磁性体部１１は４つの外側凸部１２１を有している。コイル導体２０の第１引出部２１は、素体１０の第１側面１０ａに引き出されており、第２引出部２２は、素体１０の第２側面１０ｂに引き出されている。第１引出部２１の少なくとも一部は第１の外側凸部１２１に埋設され、第２引出部２２の少なくとも一部は第２の外側凸部１２１に埋設されている。このように第１引出部２１および第２引出部２２の両方が外側凸部１２１に埋設されていることにより、第１引出部２１および第２引出部２２の引出位置をより一層正確に制御することができる。
なお、図５に示す第２変形例に係るコイル部品１において、第１磁性体部１１は、４つの外側凸部１２１に加えて内側凸部１２２を有しているが、第１磁性体部１１は、内側凸部１２２を有しなくてよく、４つの外側凸部１２１のみを有してもよい。このような構成によっても、第１磁性体部１１と第２磁性体部１３との接触面積をより大きくすることができ、第１磁性体部１１と第２磁性体部１３との接合強度をより高くすることができる。更に、コイル導体２０の位置ずれをより一層効果的に抑制することができる。
次に、本実施形態に係るコイル部品１の第３変形例について、図６を参照して以下に説明する。第３変形例に係るコイル部品１は、外側凸部１２１の数が異なる以外は図２～図３に示すコイル部品１と同様の構成を有する。そのため、主に外側凸部１２１の数について以下に説明し、その他の構成の説明は省略する。第３変形例に係るコイル部品１は、図２～図３に示すコイル部品１と同様に、素体１０の接合強度を向上させることができ、かつコイル導体２０の位置ずれを抑制することができる。
第３変形例に係るコイル部品１において、第１磁性体部１１は、外側凸部１２１を１つのみ有する。この点において、第３変形例に係るコイル部品１は、第１磁性体部１１が複数の外側凸部１２１を有する図２～図５のコイル部品１とは異なる。このように第１磁性体部１１が外側凸部１２１を１つのみ有する場合であっても、外側凸部１２１および内側凸部１２２が存在することにより、第１磁性体部１１と第２磁性体部１３との接触面積を大きくすることができ、第１磁性体部１１と第２磁性体部１３との接合強度を高くすることができる。さらに、コイル導体２０の巻回部が外側凸部１２１と内側凸部１２２とで挟持されることにより、コイル導体２０の位置ずれを抑制することができる。加えて、図６に示すように、コイル導体２０の第１引出部２１の少なくとも一部は、第１の外側凸部１２１に埋設されている。このように第１引出部２１が外側凸部１２１に埋設されていることにより、第１引出部２１の引出位置をより一層正確に制御することができる。
次に、本実施形態に係るコイル部品１の第４変形例について、図７を参照して以下に説明する。第４変形例に係るコイル部品１は、外側凸部１２１の数が異なる以外は図２～図３に示すコイル部品１と同様の構成を有する。そのため、主に外側凸部１２１の数について以下に説明し、その他の構成の説明は省略する。第４変形例に係るコイル部品１は、図２～図３に示すコイル部品１と同様に、素体１０の接合強度を向上させることができ、かつコイル導体２０の位置ずれを抑制することができる。
第４変形例に係るコイル部品１において、第１磁性体部１１は、２つの外側凸部１２１を有する。この点において、第４変形例に係るコイル部品１は、第１磁性体部１１が４つの外側凸部１２１を有する図２～図５のコイル部品１とは異なる。このように第１磁性体部１１が２つの外側凸部１２１を有する場合であっても、外側凸部１２１および内側凸部１２２が存在することにより、第１磁性体部１１と第２磁性体部１３との接触面積を大きくすることができ、第１磁性体部１１と第２磁性体部１３との接合強度を高くすることができる。さらに、コイル導体２０の巻回部が外側凸部１２１と内側凸部１２２とで挟持されることにより、コイル導体２０の位置ずれを抑制することができる。加えて、図７に示す構成において、コイル導体２０の第１引出部２１の少なくとも一部および第２引出部２２の少なくとも一部はそれぞれ、外側凸部１２１に埋設されている。このように第１引出部２１および第２引出部２２の両方が外側凸部１２１に埋設されていることにより、第１引出部２１および第２引出部２２の引出位置をより一層正確に制御することができる。なお、図７において、２つの外側凸部１２１はそれぞれ、素体１０の１つの側面でのみ露出するように配置されているが、２つの外側凸部１２１を設ける位置は図７に示す構成例に限定されず、用途等に応じて任意の位置に設けることができる。
次に、本実施形態に係るコイル部品１の第５変形例について、図８を参照して以下に説明する。第５変形例に係るコイル部品１は、外側凸部１２１の数が異なる以外は図２～図３に示すコイル部品１と同様の構成を有する。そのため、主に外側凸部１２１の数について以下に説明し、その他の構成の説明は省略する。第５変形例に係るコイル部品１は、図２～図３に示すコイル部品１と同様に、素体１０の接合強度を向上させることができ、かつコイル導体２０の位置ずれを抑制することができる。
第５変形例に係るコイル部品１において、第１磁性体部１１は、３つの外側凸部１２１を有する。この点において、第５変形例に係るコイル部品１は、第１磁性体部１１が４つの外側凸部１２１を有する図２～図５のコイル部品１とは異なる。このように第１磁性体部１１が３つの外側凸部１２１を有する場合であっても、外側凸部１２１および内側凸部１２２が存在することにより、第１磁性体部１１と第２磁性体部１３との接触面積を大きくすることができ、第１磁性体部１１と第２磁性体部１３との接合強度を高くすることができる。さらに、コイル導体２０の巻回部が外側凸部１２１と内側凸部１２２とで挟持されることにより、コイル導体２０の位置ずれを抑制することができる。加えて、図８に示すように、コイル導体２０の第１引出部２１の少なくとも一部および第２引出部２２の少なくとも一部はそれぞれ、外側凸部１２１に埋設されている。このように第１引出部２１および第２引出部２２の両方が外側凸部１２１に埋設されていることにより、第１引出部２１および第２引出部２２の引出位置をより一層正確に制御することができる。なお、図８において、３つの外側凸部１２１のうち、２つの外側凸部１２１は、素体１０の２つの側面で露出するように配置されており、残りの１つの外側凸部１２１は素体１０の１つの側面でのみ露出するように配置されているが、３つの外側凸部１２１を設ける位置は図８に示す構成例に限定されず、用途等に応じて任意の位置に設けることができる。
次に、本実施形態に係るコイル部品１の第６変形例について、図９を参照して以下に説明する。第６変形例に係るコイル部品１は、第１磁性体部１１が内側凸部１２２を有しない以外は図２～図３に示すコイル部品１と同様の構成を有する。そのため、主に上記相違点についてのみ以下に説明し、その他の構成の説明は省略する。第６変形例に係るコイル部品１は、図２～図３に示すコイル部品１と同様に、素体１０の接合強度を向上させることができ、かつコイル導体２０の位置ずれを抑制することができる。
第６変形例に係るコイル部品１において、第１磁性体部１１は、内側凸部１２２を有しておらず、４つの外側凸部１２１のみを有している。図９に示す第３変形例において、第１の外側凸部１２１は、素体１０の第１側面１０ａでのみ露出しており、第２の外側凸部１２１は、素体１０の第２側面１０ｂでのみ露出しており、第３の外側凸部１２１は、素体１０の第３側面１０ｃでのみ露出しており、第４の外側凸部１２１は、素体１０の第４側面１０ｄでのみ露出している。第１引出部２１の少なくとも一部は第１の外側凸部１２１に埋設され、第２引出部２２の少なくとも一部は第２の外側凸部１２１に埋設されている。
図９に示すように第１磁性体部１１が内側凸部１２２を有しない場合であっても、コイル導体２０の巻回部が平面視にて四方から４つの外側凸部１２１で押さえ込まれることにより、コイル部品１を成形する際にコイル導体２０の位置ずれを抑制することができる。さらに、第１磁性体部１１が４つの外側凸部１２１を有することにより、内側凸部１２２が存在しない場合であっても、第１磁性体部１１と第２磁性体部１３との接触面積を大きくすることができ、その結果、第１磁性体部１１と第２磁性体部１３との接合強度を向上させることができる。
次に、本実施形態に係るコイル部品１の第７変形例について、図１０を参照して以下に説明する。第７変形例に係るコイル部品１は、第１磁性体部１１が内側凸部１２２を有しない以外は図４の第１変形例に係るコイル部品１と同様の構成を有する。そのため、主に上記相違点についてのみ以下に説明し、その他の構成の説明は省略する。第７変形例に係るコイル部品１は、図２～図３に示すコイル部品１と同様に、素体１０の接合強度を向上させることができ、かつコイル導体２０の位置ずれを抑制することができる。
第７変形例に係るコイル部品１において、第１磁性体部１１は、内側凸部１２２を有しておらず、４つの外側凸部１２１のみを有している。図１０に示す第７変形例において、第１の外側凸部１２１は、素体１０の第１側面１０ａおよび第３側面１０ｃでのみ露出しており、第２の外側凸部１２１は、素体１０の第２側面１０ｂおよび第４側面１０ｄでのみ露出しており、第３の外側凸部１２１は、素体１０の第２側面１０ｂおよび第３側面１０ｃでのみ露出しており、第４の外側凸部１２１は、素体１０の第１側面１０ａおよび第４側面１０ｄでのみ露出している。コイル導体２０の第１引出部２１は、素体１０の第３側面１０ｃに引き出されており、第２引出部２２は、素体１０の第４側面１０ｄに引き出されている。第１引出部２１の少なくとも一部は第１の外側凸部１２１に埋設され、第２引出部２２の少なくとも一部は第２の外側凸部１２１に埋設されている。
図１０に示すように第１磁性体部１１が内側凸部１２２を有しない場合であっても、コイル導体２０の巻回部が平面視にて四方から４つの外側凸部１２１で押さえ込まれることにより、コイル部品１を成形する際にコイル導体２０の位置ずれを抑制することができる。さらに、第１磁性体部１１が４つの外側凸部１２１を有することにより、内側凸部１２２が存在しない場合であっても、第１磁性体部１１と第２磁性体部１３との接触面積を大きくすることができ、その結果、第１磁性体部１１と第２磁性体部１３との接合強度を向上させることができる。
次に、図１１～図１４を参照して、コイル部品１の引出部の位置についてより詳細に説明する。図１１は、本発明の一の実施形態に係るコイル部品１の、コイル導体２０の上面を通る断面図であり、図１２は、図１１に示すコイル部品１の（ａ）線での断面における引出部の位置を示しており、図１３は、図１１に示すコイル部品１の（ｅ）線での断面図における引出部の位置の一例を示しており、図１４は、図１１に示すコイル部品１の（ｅ）線での断面図における引出部の位置の別の例を示している。
コイル導体２０の第１引出部２１および第２引出部２２の少なくとも一方は、その端面（図においてそれぞれ符号２１１および２２１で示す）を除く全体が、第１磁性体部１１の外側凸部１２１に埋設されていることが好ましい。例えば図１２に示す構成例においては、コイル導体２０の第１引出部２１は、その端面２１１を除く全体が、外側凸部１２１に埋設されている。なお、第１引出部２１の端面２１１は図１１に示すように素体１０の側面において露出している。このように第１引出部２１および第２引出部２２の少なくとも一方の全体が外側凸部１２１に埋設されている場合、第１引出部２１および／または第２引出部２２の位置ずれの発生をより一層抑制することができる。その結果、引出部と外部電極との接続をより一層確実に担保することができる。
別法として、コイル導体２０の第１引出部２１および／または第２引出部２２は、その一部のみが外側凸部１２１に埋設されていてもよい。例えば図１３に示すように、第２引出部２２は、その上面（および端面２２１）を除く部分が外側凸部１２１に埋設されていてよい。図１３に示す構成例において、コイル導体２０の第２引出部２２の上面と、外側凸部１２１の上面とは面一になっている。図１４に示す別の例において、第２引出部２２は、その上面および側面の一部（および端面２２１）を除く部分が外側凸部１２１に埋設されていてよい。図１４に示す構成例において、コイル導体２０の第２引出部２２は、その一部が第１磁性体部１１の外側凸部１２１の上面から突出した位置に設けられている。
以下、本発明に係るコイル部品１の各構成要素についてより詳細に説明する。
（第１磁性体部１１および第２磁性体部１３）
第１磁性体部１１および第２磁性体部１３に含まれる第１磁性粒子および第２磁性粒子は、上述したように金属磁性体粒子であってよい。金属磁性体粒子を構成する金属磁性体は、例えば、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｒ合金、Ｆｅ（カルボニル）、電磁軟鉄（Ｆｅ）、ケイ素鋼（Ｆｅ－３Ｓｉ）、鉄－アルミ（Ｆｅ－３．５Ａｌ）、アルパーム（Ｆｅ－１６Ａｌ）、パーメンジュール（Ｆｅ－５０Ｃｏ－２Ｖ）、センダスト（Ｆｅ－９．５Ｓｉ－５．５Ａｌ）、４５パーマロイ（Ｆｅ－４５Ｎｉ）、７８パーマロイ（Ｆｅ－７８．５Ｎｉ）、スーパーマロイ（Ｆｅ－９５Ｎｉ－５Ｍｏ）、ミューメタル（Ｆｅ－７７Ｎｉ－２Ｃｒ－５Ｃｕ）、ハードパーム（Ｆｅ－７９Ｎｉ－９Ｎｂ）、鉄基アモルファス（Ｆｅ－５Ｓｉ－３Ｂ）およびＣｏ基アモルファス（Ｃｏ８１．８－Ｆｅ４．２－Ｎｉ４．２－Ｓｉ１０－Ｂ２０）からなる群から選択される１以上の材料であってよい。
第１磁性体部１１および／または第２磁性体部１３は、更に樹脂を含有することが好ましい。第１磁性体部１１および／または第２磁性体部１３が樹脂を含有する場合、樹脂を介して磁性粒子（第１磁性粒子および／または第２磁性粒子）同士が結合し得、その結果、第１磁性体部１１および／または第２磁性体部１３の素体強度を向上させることができる。また、第１磁性体部１１および／または第２磁性体部１３が樹脂を含有する場合、第１磁性体部１１と第２磁性体部１３とを、樹脂を介して接合することができ、その結果、第１磁性体部１１と第２磁性体部１３との接合強度を更に高くすることができる。樹脂は、例えば、エポキシ樹脂および／またはフェノキシ樹脂であってよい。第１磁性体部１１および／または第２磁性体部１３は、磁性粒子（第１磁性粒子および／または第２磁性粒子）および樹脂に加えて、硬化剤、硬化促進剤、フィラー、難燃材、カップリング剤、分散剤、表面処理剤、レベリング剤、低弾性化ゴム成分、低弾性ゴム粒子、密着付与剤および／またはチクソ剤等を更に含んでよい。
外側凸部１２１は、図２および図４～図１１に示されるように、素体１０の側面に露出していてよい。外側凸部１２１の形状は特に限定されるものではなく、図３（ａ）、図３（ｃ）および図１２～図１４に示されるように断面視で略台形状であってよい。金型による加工性等を考慮すると、外側凸部１２１の形状は、断面視において漸次幅狭になる形状であることが好ましく、例えば半円形等であってよい。
外側凸部１２１の数は特に限定されず、例えば、第１磁性体部１１は１～９個の外側凸部１２１を備えてよい。コイル導体２０の巻回部を囲む外側凸部１２１の配置は特に限定されず、例えば、図２および図９に示すように平面視で＋（プラス）形状、または図４、図５および図１０に示すように平面視でＸ字形状、または図８に示すように平面視でＹ字形状であってよい。
外側凸部１２１の最大幅は、コイル導体２０の巻回部の幅よりも狭いことが好ましい。外側凸部１２１の最大幅がコイル導体２０の巻回部の幅よりも狭い場合、コイル導体２０の位置ずれをより一層効果的に抑制することができる。また、外側凸部１２１の最大幅は、その外側凸部１２１が露出している素体１０の側面において、素体１０の幅の１／４以上５／６以下程度であることが好ましい。また、コイル導体２０の巻回軸方向からみたとき、第１磁性体部１１の面積全体に占める外側凸部１２１および内側凸部１２２の面積の合計は、好ましくは５％以上９７％以下であり、より好ましくは１０％以上８０％以下であり、さらに好ましくは１０％以上７０％以下である。
（コイル導体２０）
コイル導体２０の形状は特に限定されず、例えば、楕円形または円形であってよい。でもよい。図１に示すコイル導体２０はα巻きのコイルであるが、コイルの巻き方は特に限定されるものではない。コイル導体２０の寸法は、例えば、コイル部品１の寸法が１６０８サイズの場合、長辺方向１．３mm、短辺方向０．５mm、高さ方向０．５mmであってよい。
（第１外部電極３１および第２外部電極３２）
第１外部電極３１および第２外部電極３２は、Ａｇ、Ｃｕ、ＮｉまたはＳｎ等の金属導体で構成されてよく、ガラスを更に含んでよい。外部電極（第１外部電極３１および第２外部電極３２）は、金属導体を含む導電性ペーストを素体１０に塗布し、焼き付けることにより形成することができる。外部電極の表面にはめっき層をさらに形成してもよい。また、導電性ペーストを用いる方法ではなく、スパッタリングまたは直接めっきにより外部電極を形成してもよい。
（絶縁体部）
素体１０は、第１磁性体部１１と第２磁性体部１３との間に絶縁体部を更に含むことが好ましい。絶縁体部の組成は、所望の特性に応じて適宜調整することができる。例えば、絶縁体部として、第１磁性体部１１および第２磁性体部１３よりも透磁率が低い層を設けることにより、コイル部品１の直流重畳特性をより高くすることができる。あるいは、第１磁性体部１１と第２磁性体部１３との間に絶縁体部として非磁性材料で構成される層を設けることにより、コイル部品１の直流重畳特性をさらに高くすることもできる。あるいは、絶縁体部として、第１磁性体部１１および第２磁性体部１３よりも透磁率が高い層を設けることにより、コイル部品１のインダクタンスをより大きくすることができる。絶縁体部は、単一の層で構成されてよく、組成の異なる複数の層で構成されてもよい。
また、絶縁体部として、第１磁性体部１１および第２磁性体部１３より樹脂の含有量が多い磁性体部を設けることにより、第１磁性体部１１と第２磁性体部１３との接合強度をより一層高くすることができる。例えば、透磁率を向上させるために第１磁性体部１１および第２磁性体部１３における磁性粒子の含有量を高くし（すなわち樹脂の含有量を低くし）、第１磁性体部１１と第２磁性体部１３との間に樹脂含有量の高い絶縁体部を設けることにより、より高い透磁率とより高い接合強度とを実現することができる。
本実施形態に係るコイル部品１の素体１０寸法は特に限定されず、例えば１６０８サイズ、２０１２サイズまたは２５２０サイズ等であってよい。
［コイル部品の製造方法］
次に、本発明の一の実施形態に係るコイル部品１の製造方法について以下に説明する。尤も、以下に説明する方法は一例に過ぎず、本発明に係るコイル部品１の製造方法は以下の方法に限定されるものではない。
コイル部品１の製造方法は、所定形状の凹部を有する金型を準備する工程（金型準備工程）、金型にコイル導体２０を配置する工程（コイル導体配置工程）、第１磁性体シートを金型に押圧する工程（第１磁性体シート押圧工程）、金型からコイル導体２０および第１磁性体シートを取り外す工程（取り外し工程）、第１磁性体シートおよびコイル導体２０の上に第２磁性体シートを押圧して積層体を得る工程（第２磁性体シート押圧工程）、ならびに積層体を所定の寸法に切断してコイル部品１を得る工程（切断工程）を含む。
（金型準備工程）
まず、コイル導体２０の巻回部の外形寸法に対応する凹部と、凹部の外側に位置し且つ凹部から延在する１または複数の溝状の凹部とを有する金型を準備する。図１５に、金型１００の一例を示す。金型１００は、凹部１０１と、凸部１０３とを有する。金型１００には、あらかじめ離型剤等を塗布していてよい。また、素体１０が絶縁体部を含む場合、金型１００に、あらかじめ第３の磁性体部となる磁性体シート等を適用しておいてもよい。金型の凹部１０１の形状は、コイル導体２０の形状および完成品のコイル部品１における外側凸部１２１の幅に応じて適宜設定することができる。例えば、外側凸部１２１に対応する凹部１０１の深さと、内側凸部１２２に対応する凹部１０１の深さとは異なっていてよい。また、コイル導体２０に対応する凹部１０１の深さが、内側凸部１２２に対応する凹部１０１の深さより深い場合、コイル導体２０の位置ずれをより一層効果的に抑制することができる。
（コイル導体配置工程）
次に、金型１００にコイル導体２０を配置する。コイル導体２０の巻回部の少なくとも一部は、巻回軸が凹部の底面に対して略垂直になるように凹部１０１の内部に配置され、かつコイル導体の第１引出部２１および第２引出部２２の少なくとも一方の少なくとも一部は溝状の凹部１０１の内部に配置される。なお、本明細書において、「略垂直」は、９０°±１０°の範囲内であることを意味する。
（第１磁性体シート押圧工程）
次に、第１磁性粒子を含有する第１磁性体シート１１１を金型１００に押圧して、コイル導体２０の少なくとも一部を第１磁性体シート１１１に埋め込む。この埋め込みの際に、外側凸部および内側凸部を形成する。
第１磁性体シート１１１は、原料（第１磁性粒子、樹脂、および硬化剤等の添加剤）を所定の割合で混合してシート状に成形することによって製造することができる。混合にあたっては、更に溶剤を加えて粘度を調整してもよい。溶剤としては、ＭＥＫ（メチルエチルケトン）、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ＰＧＭ（プロピレングリコールモノメチルエーテル）、ＰＭＡ（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）、ＤＰＭ（ジプロピレングリコールモノメチルエーテル）、ＤＰＭＡ（ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）および／またはγ－ブチロラクトン等を用いてよい。シート状に成形する方法は特に限定されるものではないが、樹脂成分が未硬化状態（Ａステージ状態）である混合物を、ＰＥＴフィルム等からなる支持基材上に塗布して加熱することで、支持基材上に半硬化状態（Ｂステージ状態）の樹脂成分からなる第１磁性体シート１１１を形成することができる。加熱は例えば熱風乾燥機を用いて行うことができる。Ａステージ状態の樹脂成分とは、硬化反応が進行していないエポキシ樹脂及びフェノキシ樹脂を含む成分である。また、Ｂステージ状態の樹脂成分とは、エポキシ樹脂及びフェノキシ樹脂が加熱されることで、エポキシ樹脂及びフェノキシ樹脂の硬化反応が一部進行しているが、完全には硬化していない状態の樹脂を含む成分である。
このような第１磁性体シート１１１を金型１００に押圧して、コイル導体２０の少なくとも一部を第１磁性体シート１１１に埋め込む。これにより、コイル導体２０の内部に第１磁性体シート１１１が充填される。第１磁性体シート１１１の数は特に限定されず、第１磁性体シート１１１を１枚のみ押圧してよく、複数枚の第１磁性体シート１１１を重ねて押圧を行ってもよい。この押圧工程と同時に又は押圧工程の後に加熱を行い、第１磁性体シート１１１を硬化させてよい。硬化条件は樹脂の種類および含有量等に応じて適宜設定してよい。
（取り外し工程）
次に、金型１００からコイル導体２０および第１磁性体シート１１１を取り外す。金型１００から取り出した第１磁性体シート１１１の表面には、外側凸部１２１および内側凸部１２２に対応する凸部１１２が形成されている。
（第２磁性体シート押圧工程）
次に、第１磁性体シート１１１およびコイル導体２０の上に、第２磁性粒子を含有する第２磁性体シート１１３を押圧して、第１磁性体シート１１１と第２磁性体シート１１３とが接合された積層体を形成する（図１６）。このとき、絶縁体部を更に含む素体１０を形成する場合には、図１７に示すように、第１磁性体シート１１１と第２磁性体シート１１３との間に第３磁性体シート１１４を設けてよい。第２磁性体シート１１３および第３磁性体シート１１４は、第１磁性体シート１１１と同様の手順で作製することができる。第１磁性体シート１１１のコイル導体２０を埋め込んだ側に第２磁性体シート１１３を押圧し、圧着させることで、第１磁性体シート１１１と第２磁性体シート１１３とが接合された積層体を形成することができる。第２磁性体シート１１３の数は特に限定されず、第２磁性体シート１１３を１枚のみ押圧してよく、複数枚の第２磁性体シート１１３を重ねて押圧を行ってもよい。この押圧工程と同時に又は押圧工程の後に加熱を行い、第２磁性体シート１１３を硬化させてよい。硬化条件は樹脂の種類および含有量等に応じて適宜設定してよい。
（切断工程）
次に、積層体を所定の寸法に切断して、コイル部品１を得る。切断は、例えばダイシング等により行うことができる。個片化したコイル部品１は、寸法調整のためにバレル研磨等の研磨を施してよい。
このようにして得られたコイル部品の両端面（図１に示すコイル部品１においては、素体１０の第１側面１０ａおよび第２側面１０ｂ）に、導電性ペーストを塗布し、焼き付けることにより外部電極（第１外部電極および第２外部電極）を形成してよい。外部電極の表面にめっき層を更に形成してよい。また、導電性ペーストを用いる方法に代えて、スパッタリングまたは直接めっきにより外部電極を形成してもよい。
本発明は以下の態様を含むが、これらの態様に限定されるものではない。
（態様１）
素体と、素体の内部に設けられたコイル導体とを含むコイル部品であって、
素体は、コイル導体の巻回軸方向において互いに対向する上面および下面と、巻回軸と直交する方向において互いに対向する第１側面および第２側面と、巻回軸と直交し且つ第１側面および第２側面と平行な方向において互いに対向する第３側面および第４側面とを有する略矩形であり、
素体は、第１磁性粒子を含有する第１磁性体部と、第１磁性体部の主面に設けられた、第２磁性粒子を含有する第２磁性体部とを含み、
コイル導体は、巻回部と、素体のいずれかの側面に引き出された第１引出部および第２引出部とを備え、
第１磁性体部は、その主面において、巻回部の外側に設けられた外側凸部と、巻回部の内側に設けられた内側凸部とを有し、
外側凸部は、素体の１つの側面または隣接する２つの側面でのみ露出している、コイル部品。
（態様２）
第１引出部または第２引出部は、少なくとも一部が外側凸部の内部に埋設されている、態様１に記載のコイル部品。
（態様３）
第１磁性体部はその主面において複数の外側凸部を有する、態様１または２に記載のコイル部品。
（態様４）
第１磁性体部は４つの外側凸部を有し、
第１の外側凸部は、素体の第１側面でのみ露出しており、
第２の外側凸部は、素体の第２側面でのみ露出しており、
第３の外側凸部は、素体の第３側面でのみ露出しており、
第４の外側凸部は、素体の第４側面でのみ露出しており、
第１引出部の少なくとも一部は第１の外側凸部に埋設され、第２引出部の少なくとも一部は第２の外側凸部に埋設される、態様３に記載のコイル部品。
（態様５）
第１磁性体部は４つの外側凸部を有し、
第１の外側凸部は、素体の第１側面および第３側面でのみ露出しており、
第２の外側凸部は、素体の第２側面および第４側面でのみ露出しており、
第３の外側凸部は、素体の第２側面および第３側面でのみ露出しており、
第４の外側凸部は、素体の第１側面および第４側面でのみ露出しており、
第１引出部の少なくとも一部は第１の外側凸部に埋設され、第２引出部の少なくとも一部は第２の外側凸部に埋設される、態様３に記載のコイル部品。
（態様６）
素体と、素体の内部に設けられたコイル導体とを含むコイル部品であって、
素体は、コイル導体の巻回軸方向において互いに対向する上面および下面と、巻回軸と直交する方向において互いに対向する第１側面および第２側面と、巻回軸と直交し且つ第１側面および第２側面と平行な方向において互いに対向する第３側面および第４側面とを有する略矩形であり、
素体は、第１磁性粒子を含有する第１磁性体部と、第１磁性体部の主面に設けられた、第２磁性粒子を含有する第２磁性体部とを含み、
コイル導体は、巻回部と、第１引出部と、第２引出部とを備え、
第１磁性体部は、その主面において、巻回部の外側に設けられた４つの外側凸部を有し、
第１の外側凸部は、素体の第１側面でのみ露出しており、
第２の外側凸部は、素体の第２側面でのみ露出しており、
第３の外側凸部は、素体の第３側面でのみ露出しており、
第４の外側凸部は、素体の第４側面でのみ露出しており、
第１引出部の少なくとも一部は第１の外側凸部に埋設され、第２引出部の少なくとも一部は第２の外側凸部に埋設される、コイル部品。
（態様７）
素体と、素体の内部に設けられたコイル導体とを含むコイル部品であって、
素体は、コイル導体の巻回軸方向において互いに対向する上面および下面と、巻回軸と直交する方向において互いに対向する第１側面および第２側面と、巻回軸と直交し且つ第１側面および第２側面と平行な方向において互いに対向する第３側面および第４側面とを有する略矩形であり、
素体は、第１磁性粒子を含有する第１磁性体部と、第１磁性体部の主面に設けられた、第２磁性粒子を含有する第２磁性体部とを含み、
コイル導体は、巻回部と、第１引出部と、第２引出部とを備え、
第１磁性体部は、その主面において、巻回部の外側に設けられた４つの外側凸部を有し、
第１の外側凸部は、素体の第１側面および第３側面でのみ露出しており、
第２の外側凸部は、素体の第２側面および第４側面でのみ露出しており、
第３の外側凸部は、素体の第２側面および第３側面でのみ露出しており、
第４の外側凸部は、素体の第１側面および第４側面でのみ露出しており、
第１引出部の少なくとも一部は第１の外側凸部に埋設され、第２引出部の少なくとも一部は第２の外側凸部に埋設される、コイル部品。
（態様８）
第１引出部および第２引出部の少なくとも一方は、その端面を除く全体が外側凸部に埋設されている、態様１～７のいずれか１つに記載のコイル部品。
（態様９）
第１磁性体部が更に樹脂を含有する、態様１～８のいずれか１つに記載のコイル部品。
（態様１０）
第１引出部と電気的に接続する第１外部電極と、第２引出部と電気的に接続する第２外部電極とを更に含む、態様１～９のいずれか１つに記載のコイル部品。
（態様１１）
素体は、第１磁性体部と第２磁性体部との間に絶縁体部を更に含む、態様１～１０のいずれか１つに記載のコイル部品。
（態様１２）
態様１～１１のいずれか１つに記載のコイル部品の製造方法であって、
コイル導体の巻回部の外形寸法に対応する凹部と、凹部の外側に位置し且つ凹部から延在する１または複数の溝状の凹部とを有する金型を準備する工程、
金型にコイル導体を配置する工程であって、コイル導体の巻回部の少なくとも一部は、巻回軸が凹部の底面に対して略垂直になるように凹部の内部に配置され、かつコイル導体の第１引出部および第２引出部の少なくとも一方の少なくとも一部は溝状の凹部の内部に配置される、工程、
第１磁性粒子を含有する第１磁性体シートを金型に押圧して、コイル導体の少なくとも一部を第１磁性体シートに埋め込む工程、
金型からコイル導体および第１磁性体シートを取り外す工程、
第１磁性体シートおよびコイル導体の上に、第２磁性粒子を含有する第２磁性体シートを押圧して、第１磁性体シートと第２磁性体シートとが接合された積層体を形成する工程、ならびに
積層体を所定の寸法に切断して、コイル部品を得る工程
を含む、方法。
本発明に係るコイル部品は、コイル部品の素体を構成する第１磁性体部と第２磁性体部との接合強度を高くすることができるので、高い信頼性が要求される用途に好適に用いることができる。
１ コイル部品
１０ 素体
１０ａ 素体の第１側面
１０ｂ 素体の第２側面
１０ｃ 素体の第３側面
１０ｄ 素体の第４側面
１１ 第１磁性体部
１２１ 外側凸部
１２２ 内側凸部
１３ 第２磁性体部
２０ コイル導体
２１ 第１引出部
２１１ 第１引出部の端面
２２ 第２引出部
２２１ 第２引出部の端面
３１ 第１外部電極
３２ 第２外部電極
１００ 金型
１０１ 凹部
１０３ 凸部
１１１ 第１磁性体シート
１１２ 凸部
１１３ 第２磁性体シート
１１４ 第３磁性体シート

Claims (11)

  1. 素体と、該素体の内部に設けられたコイル導体とを含むコイル部品であって、
    前記素体は、前記コイル導体の巻回軸方向において互いに対向する上面および下面と、前記巻回軸と直交する方向において互いに対向する第１側面および第２側面と、前記巻回軸と直交し且つ前記第１側面および前記第２側面と平行な方向において互いに対向する第３側面および第４側面とを有する略矩形であり、
    前記素体は、第１磁性粒子を含有する第１磁性体部と、該第１磁性体部の主面に設けられた、第２磁性粒子を含有する第２磁性体部とを含み、
    前記コイル導体は、巻回部と、前記素体のいずれかの側面に引き出された第１引出部および第２引出部とを備え、
    前記第１磁性体部は、前記主面において、前記巻回部の外側に設けられた外側凸部と、前記巻回部の内側に設けられた内側凸部とを有し、
    前記外側凸部は、前記素体の１つの側面または隣接する２つの側面でのみ露出し、
    前記第１引出部または前記第２引出部は、少なくとも一部が前記外側凸部の内部に埋設されている、コイル部品。
  2. 前記第１磁性体部は前記主面において複数の前記外側凸部を有する、請求項１に記載のコイル部品。
  3. 素体と、該素体の内部に設けられたコイル導体とを含むコイル部品であって、
    前記素体は、前記コイル導体の巻回軸方向において互いに対向する上面および下面と、前記巻回軸と直交する方向において互いに対向する第１側面および第２側面と、前記巻回軸と直交し且つ前記第１側面および前記第２側面と平行な方向において互いに対向する第３側面および第４側面とを有する略矩形であり、
    前記素体は、第１磁性粒子を含有する第１磁性体部と、該第１磁性体部の主面に設けられた、第２磁性粒子を含有する第２磁性体部とを含み、
    前記コイル導体は、巻回部と、前記素体のいずれかの側面に引き出された第１引出部および第２引出部とを備え、
    前記第１磁性体部は、前記主面において、前記巻回部の外側に設けられた外側凸部と、前記巻回部の内側に設けられた内側凸部とを有し、
    前記外側凸部は、前記素体の１つの側面または隣接する２つの側面でのみ露出し、
    前記第１磁性体部は前記主面において複数の前記外側凸部を有し、
    前記第１磁性体部は４つの前記外側凸部を有し、
    第１の外側凸部は、前記素体の前記第１側面でのみ露出しており、
    第２の外側凸部は、前記素体の前記第２側面でのみ露出しており、
    第３の外側凸部は、前記素体の前記第３側面でのみ露出しており、
    第４の外側凸部は、前記素体の前記第４側面でのみ露出しており、
    前記第１引出部の少なくとも一部は前記第１の外側凸部に埋設され、前記第２引出部の少なくとも一部は前記第２の外側凸部に埋設されている、コイル部品。
  4. 素体と、該素体の内部に設けられたコイル導体とを含むコイル部品であって、
    前記素体は、前記コイル導体の巻回軸方向において互いに対向する上面および下面と、前記巻回軸と直交する方向において互いに対向する第１側面および第２側面と、前記巻回軸と直交し且つ前記第１側面および前記第２側面と平行な方向において互いに対向する第３側面および第４側面とを有する略矩形であり、
    前記素体は、第１磁性粒子を含有する第１磁性体部と、該第１磁性体部の主面に設けられた、第２磁性粒子を含有する第２磁性体部とを含み、
    前記コイル導体は、巻回部と、前記素体のいずれかの側面に引き出された第１引出部および第２引出部とを備え、
    前記第１磁性体部は、前記主面において、前記巻回部の外側に設けられた外側凸部と、前記巻回部の内側に設けられた内側凸部とを有し、
    前記外側凸部は、前記素体の１つの側面または隣接する２つの側面でのみ露出し、
    前記第１磁性体部は前記主面において複数の前記外側凸部を有し、
    前記第１磁性体部は４つの前記外側凸部を有し、
    第１の外側凸部は、前記素体の前記第１側面および前記第３側面でのみ露出しており、
    第２の外側凸部は、前記素体の前記第２側面および前記第４側面でのみ露出しており、
    第３の外側凸部は、前記素体の前記第２側面および前記第３側面でのみ露出しており、
    第４の外側凸部は、前記素体の前記第１側面および前記第４側面でのみ露出しており、
    前記第１引出部の少なくとも一部は前記第１の外側凸部に埋設され、前記第２引出部の少なくとも一部は前記第２の外側凸部に埋設されている、コイル部品。
  5. 素体と、該素体の内部に設けられたコイル導体とを含むコイル部品であって、
    前記素体は、前記コイル導体の巻回軸方向において互いに対向する上面および下面と、前記巻回軸と直交する方向において互いに対向する第１側面および第２側面と、前記巻回軸と直交し且つ前記第１側面および前記第２側面と平行な方向において互いに対向する第３側面および第４側面とを有する略矩形であり、
    前記素体は、第１磁性粒子を含有する第１磁性体部と、該第１磁性体部の主面に設けられた、第２磁性粒子を含有する第２磁性体部とを含み、
    前記コイル導体は、巻回部と、第１引出部と、第２引出部とを備え、
    前記第１磁性体部は、前記主面において、前記巻回部の外側に設けられた４つの外側凸部を有し、
    第１の外側凸部は、前記素体の前記第１側面でのみ露出しており、
    第２の外側凸部は、前記素体の前記第２側面でのみ露出しており、
    第３の外側凸部は、前記素体の前記第３側面でのみ露出しており、
    第４の外側凸部は、前記素体の前記第４側面でのみ露出しており、
    前記第１引出部の少なくとも一部は前記第１の外側凸部に埋設され、前記第２引出部の少なくとも一部は前記第２の外側凸部に埋設される、コイル部品。
  6. 素体と、該素体の内部に設けられたコイル導体とを含むコイル部品であって、
    前記素体は、前記コイル導体の巻回軸方向において互いに対向する上面および下面と、前記巻回軸と直交する方向において互いに対向する第１側面および第２側面と、前記巻回軸と直交し且つ前記第１側面および前記第２側面と平行な方向において互いに対向する第３側面および第４側面とを有する略矩形であり、
    前記素体は、第１磁性粒子を含有する第１磁性体部と、該第１磁性体部の主面に設けられた、第２磁性粒子を含有する第２磁性体部とを含み、
    前記コイル導体は、巻回部と、第１引出部と、第２引出部とを備え、
    前記第１磁性体部は、前記主面において、前記巻回部の外側に設けられた４つの外側凸部を有し、
    第１の外側凸部は、前記素体の前記第１側面および前記第３側面でのみ露出しており、
    第２の外側凸部は、前記素体の前記第２側面および前記第４側面でのみ露出しており、
    第３の外側凸部は、前記素体の前記第２側面および前記第３側面でのみ露出しており、
    第４の外側凸部は、前記素体の前記第１側面および前記第４側面でのみ露出しており、
    前記第１引出部の少なくとも一部は前記第１の外側凸部に埋設され、前記第２引出部の少なくとも一部は前記第２の外側凸部に埋設される、コイル部品。
  7. 素体と、該素体の内部に設けられたコイル導体とを含むコイル部品であって、
    前記素体は、前記コイル導体の巻回軸方向において互いに対向する上面および下面と、前記巻回軸と直交する方向において互いに対向する第１側面および第２側面と、前記巻回軸と直交し且つ前記第１側面および前記第２側面と平行な方向において互いに対向する第３側面および第４側面とを有する略矩形であり、
    前記素体は、第１磁性粒子を含有する第１磁性体部と、該第１磁性体部の主面に設けられた、第２磁性粒子を含有する第２磁性体部とを含み、
    前記コイル導体は、巻回部と、前記素体のいずれかの側面に引き出された第１引出部および第２引出部とを備え、
    前記第１磁性体部は、前記主面において、前記巻回部の外側に設けられた外側凸部と、前記巻回部の内側に設けられた内側凸部とを有し、
    前記外側凸部は、前記素体の１つの側面または隣接する２つの側面でのみ露出し、
    前記第１引出部および前記第２引出部の少なくとも一方は、その端面を除く全体が前記外側凸部に埋設されている、コイル部品。
  8. 素体と、該素体の内部に設けられたコイル導体とを含むコイル部品であって、
    前記素体は、前記コイル導体の巻回軸方向において互いに対向する上面および下面と、前記巻回軸と直交する方向において互いに対向する第１側面および第２側面と、前記巻回軸と直交し且つ前記第１側面および前記第２側面と平行な方向において互いに対向する第３側面および第４側面とを有する略矩形であり、
    前記素体は、第１磁性粒子を含有する第１磁性体部と、該第１磁性体部の主面に設けられた、第２磁性粒子を含有する第２磁性体部とを含み、
    前記コイル導体は、巻回部と、前記素体のいずれかの側面に引き出された第１引出部および第２引出部とを備え、
    前記第１磁性体部は、前記主面において、前記巻回部の外側に設けられた外側凸部と、前記巻回部の内側に設けられた内側凸部とを有し、
    前記外側凸部は、前記素体の１つの側面または隣接する２つの側面でのみ露出し、
    前記第１磁性体部が更に樹脂を含有する、コイル部品。
  9. 素体と、該素体の内部に設けられたコイル導体とを含むコイル部品であって、
    前記素体は、前記コイル導体の巻回軸方向において互いに対向する上面および下面と、前記巻回軸と直交する方向において互いに対向する第１側面および第２側面と、前記巻回軸と直交し且つ前記第１側面および前記第２側面と平行な方向において互いに対向する第３側面および第４側面とを有する略矩形であり、
    前記素体は、第１磁性粒子を含有する第１磁性体部と、該第１磁性体部の主面に設けられた、第２磁性粒子を含有する第２磁性体部とを含み、
    前記コイル導体は、巻回部と、前記素体のいずれかの側面に引き出された第１引出部および第２引出部とを備え、
    前記第１磁性体部は、前記主面において、前記巻回部の外側に設けられた外側凸部と、前記巻回部の内側に設けられた内側凸部とを有し、
    前記外側凸部は、前記素体の１つの側面または隣接する２つの側面でのみ露出し、
    前記素体は、前記第１磁性体部と前記第２磁性体部との間に絶縁体部を更に含む、コイル部品。
  10. 前記第１引出部と電気的に接続する第１外部電極と、前記第２引出部と電気的に接続する第２外部電極とを更に含む、請求項１～９のいずれか１項に記載のコイル部品。
  11. 素体と、該素体の内部に設けられたコイル導体とを含むコイル部品であって、
    前記素体は、前記コイル導体の巻回軸方向において互いに対向する上面および下面と、前記巻回軸と直交する方向において互いに対向する第１側面および第２側面と、前記巻回軸と直交し且つ前記第１側面および前記第２側面と平行な方向において互いに対向する第３側面および第４側面とを有する略矩形であり、
    前記素体は、第１磁性粒子を含有する第１磁性体部と、該第１磁性体部の主面に設けられた、第２磁性粒子を含有する第２磁性体部とを含み、
    前記コイル導体は、巻回部と、前記素体のいずれかの側面に引き出された第１引出部および第２引出部とを備え、
    前記第１磁性体部は、前記主面において、前記巻回部の外側に設けられた外側凸部と、前記巻回部の内側に設けられた内側凸部とを有し、
    前記外側凸部は、前記素体の１つの側面または隣接する２つの側面でのみ露出するコイル部品の製造方法であって、
    前記コイル導体の前記巻回部の外形寸法に対応する凹部と、該凹部の外側に位置し且つ該凹部から延在する１または複数の溝状の凹部とを有する金型を準備する工程、
    前記金型に前記コイル導体を配置する工程であって、前記コイル導体の前記巻回部の少なくとも一部は、前記巻回軸が前記凹部の底面に対して略垂直になるように前記凹部の内部に配置され、かつ前記コイル導体の前記第１引出部および前記第２引出部の少なくとも一方の少なくとも一部は前記溝状の凹部の内部に配置される、工程、
    前記第１磁性粒子を含有する第１磁性体シートを前記金型に押圧して、前記コイル導体の少なくとも一部を前記第１磁性体シートに埋め込む工程、
    前記金型から前記コイル導体および前記第１磁性体シートを取り外す工程、
    前記第１磁性体シートおよび前記コイル導体の上に、前記第２磁性粒子を含有する第２磁性体シートを押圧して、前記第１磁性体シートと前記第２磁性体シートとが接合された積層体を形成する工程、ならびに
    前記積層体を所定の寸法に切断して、コイル部品を得る工程
    を含む、方法。
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