JP7325212B2

JP7325212B2 - 情報処理装置、適正納期算出方法およびプログラム

Info

Publication number: JP7325212B2
Application number: JP2019074399A
Authority: JP
Inventors: 裕將石黒
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2019-04-09
Filing date: 2019-04-09
Publication date: 2023-08-14
Anticipated expiration: 2039-04-09
Also published as: JP2020173571A

Description

本発明は、情報処理装置、適正納期算出方法およびプログラムに関する。

同業他社の情報を分析して自社の製品開発の計画に反映するための技術が開発されている。例えば、特許文献１には、電子商取引市場に参加する企業の情報開示システムから開示元が許可する取引情報を取得して、取得した取引情報を分析する技術が開示されている。

特開２００３－２０３１６３号公報

製品開発における納期を適切に設定するためには、同業他社との競争において同業他社よりも優れた納期設定を目指したいという要望がある。このような要望に対して、特許文献１に開示されている技術を適用しても、同業他社の情報を具体的に自社の製品の製品開発に反映して、適切な納期を設定することができない。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、適切な納期を設定することができる情報処理装置、適正納期算出方法およびプログラムを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の情報処理装置は、記憶手段と、他社情報取得手段と、推奨納期提示手段と、理想納期設定手段と、納期遵守率算出手段と、を備える。記憶手段は、自社で生産する自社製品の受注実績を含む自社情報を記憶する。他社情報取得手段は、自社製品と同一製品分類の他社の製品の納期を含む他社情報を取得する。推奨納期提示手段は、他社情報に含まれる自社製品と同一製品分類の他社製品の納期と予め設定された基準とに従って、自社製品の納期の推奨値を求めて提示する。理想納期設定手段は、提示した推奨値を参照して設定された、自社製品の理想納期を受け付けて設定する。納期遵守率算出手段は、自社製品を、自社情報に含まれる受注実績に基づいた量だけ生産する場合に、理想納期を遵守する割合を表す納期遵守率を、自社情報に基づくシミュレーションによって算出する。

本発明によれば、他社の情報を取得することによって、適切な納期を設定することができる。

本発明の実施の形態に係る情報処理装置の機能ブロック図本発明の実施の形態に係る情報処理装置のハードウェア構成の一例を表す図本発明の実施の形態に係る自社情報の一例を表す図本発明の実施の形態に係る納期設定区分情報の一例を表す図本発明の実施の形態に係る適正納期算出処理のフローチャート本発明の実施の形態に係るメニュー画面の一例を表す図本発明の実施の形態に係るカタログデータの一例を表す図本発明の実施の形態に係るＥＣサイトデータの一例を表す図本発明の実施の形態に係る項目名寄せ画面の一例を表す図本発明の実施の形態に係る製品分類設定画面の一例を表す図本発明の実施の形態に係る人気ランキング設定画面の一例を表す図本発明の実施の形態に係る納期重要度設定画面の一例を表す図本発明の実施の形態に係る他社情報ベース画面の一例を表す図本発明の実施の形態に係る他社情報ベース理想納期設定画面の一例を表す図本発明の実施の形態に係る自社情報ベース画面の一例を表す図本発明の実施の形態に係る自社情報ベース理想納期設定画面の一例を表す図本発明の実施の形態に係るシミュレーション条件設定画面の一例を表す図本発明の実施の形態に係る生産グループ別生産能力情報の一例を表す図本発明の実施の形態に係る月次生産数の算出結果の一例を表す図本発明の実施の形態に係る評価開始画面の一例を表す図本発明の実施の形態に係る評価結果画面の一例を表す図本発明の実施の形態に係る第１の改善案生成スレッド処理のフローチャート本発明の実施の形態に係る第２の改善案生成スレッド処理のフローチャート本発明の実施の形態に係る第３の改善案生成スレッド処理のフローチャート本発明の実施の形態に係る補正後評価結果画面の一例を表す図本発明の実施の形態に係る実績補正値設定画面の一例を表す図

（実施の形態）
以下、本発明に係る情報処理装置の実施の形態について、図面を参照して説明する。

本実施の形態に係る情報処理装置は、顧客から注文を受けた会社が自社の工場で生産する製品の顧客に対する適正な納期を算出するための装置である。なお、自社の工場は、グループ会社、生産委託先等の工場であっても良い。算出の対象とする流通経路は、自社の工場から顧客に対して製品を直送する場合と、自社の工場から在庫拠点を経由して顧客に対して製品を輸送する場合と、が想定される。これらの工場および在庫拠点は、それぞれ１つでも複数でも良い。個別の流通経路は、製品と顧客の組み合わせから決定される。

本実施の形態に係る情報処理装置１は、図１に示すように、各種情報を格納する記憶部１１と、実績を反映する実績補正値算出部１２と、他社情報を取得する他社情報取得部１３と、マスタデータを設定するマスタ設定部１４と、シミュレーション処理を実行するシミュレーション実行部１５と、を備える。

記憶部１１は、自社情報、シミュレーション処理に使用するマスタデータ、実際の製品の受注と供給の実績を表す実績情報等の各種情報を格納する。また、記憶部１１は、後述する処理を情報処理装置１が実行するためのプログラムを格納する。記憶部１１は、特許請求の範囲に記載された記憶手段の一例である。

実績補正値算出部１２は、実際の製品供給の実績を表す実績情報から補正値を算出する。具体的には、実績補正値算出部１２は、実績情報に基づいて実力納期を算出する。そして、実績補正値算出部１２は、算出した実力納期と、理想納期設定部１４５で設定された理想納期との差分を補正値として算出する。後述するシミュレーション処理を次に行う際には、算出された補正値がシミュレーション実行部１５によって使用される。

他社情報取得部１３は、競合他社の情報を取得する。具体的には、他社情報取得部１３は、クローリング技術によって、インターネットを経由して他社のサーバ、ＥＣサーバ等にアクセスして競合他社の情報を取得する。そして、他社情報取得部１３は、スクレイピング技術によって、取得した情報から後述する処理に必要な情報を抽出する。他社情報取得部１３は、特許請求の範囲に記載された他社情報取得手段の一例である。

マスタ設定部１４は、さまざまなマスタデータを設定する。マスタ設定部１４は、項目名の対応を設定する項目名対応設定部１４１と、製品の分類を設定する製品分類設定部１４２と、人気ランキングを設定する人気ランキング設定部１４３と、納期の重要度を設定する納期重要度設定部１４４と、理想納期を設定する理想納期設定部１４５と、を備える。

項目名対応設定部１４１は、他社情報の項目名と自社情報の項目名の対応関係を設定する。他社情報取得部１３で抽出した他社情報と自社情報とを後述する処理で比較するために、項目名対応設定部１４１は、対応すると考えられる項目名の名称の一致度を算出する。そして、項目名対応設定部１４１は、算出した一致度に基づいて、対応する項目名を表す情報を記録する。項目名対応設定部１４１は、特許請求の範囲に記載された項目関連付手段の一例である。

製品分類設定部１４２は、製品の分類を設定する。具体的には、製品分類設定部１４２は、製品ごとの分類をユーザの操作に従って付与する。後述する処理では、付与された製品分類ごとにシミュレーションを実行する。

人気ランキング設定部１４３は、人気ランキングを設定する。具体的には、人気ランキング設定部１４３は、他社情報に基づいて、他社の人気ランキングを会社と製品分類の組み合わせごとに算出する。そして、人気ランキング設定部１４３は、算出した人気ランキングを画面に表示して、表示された画面を参照したユーザの操作に従って、人気ランキングを設定する。人気ランキングは、特許請求の範囲に記載された人気度の一例である。

納期重要度設定部１４４は、納期の重要度を設定する。具体的には、納期重要度設定部１４４は、納期と人気ランキングとの相関関係を分析する。そして、納期重要度設定部１４４は、分析した結果を画面に表示して、表示された画面を参照したユーザの操作に従って、納期の重要度を設定する。

理想納期設定部１４５は、理想納期を設定する。理想納期とは、自社が顧客から受注を受けてから、工場または在庫拠点から製品を出荷するまでの納期であって、工場の生産能力その他の制約条件を考慮しない理想の納期を表す。具体的には、理想納期設定部１４５は、他社情報をベースに設定するか、自社情報をベースに設定するかをユーザの選択によって決定する。理想納期設定部１４５は、他社情報もしくは自社情報に基づいて理想納期の推奨値を算出して表示し、表示された画面を参照したユーザの操作に従って、理想納期を設定する。理想納期設定部１４５は、特許請求の範囲に記載された理想納期設定手段の一例である。

シミュレーション実行部１５は、シミュレーション処理を実行する。シミュレーション実行部１５は、条件を設定する条件設定部１５１と、基準在庫数を算出する基準在庫数算出部１５２と、受注計画を生成する受注計画生成部１５３と、生産計画を生成する生産計画生成部１５４と、納期遵守率を算出する納期遵守率算出部１５５と、補正案を生成する改善案生成部１５６と、を備える。

条件設定部１５１は、ユーザの操作に従って、シミュレーション処理を実行するためのさまざまな設定値を決定する。

基準在庫数算出部１５２は、基準在庫数を算出する。具体的には、基準在庫数算出部１５２は、条件設定部１５１が決定した設定値に基づいて、各在庫拠点または工場における基準在庫数を算出する。基準在庫数とは、設定された理想納期での運用を遵守するために各在庫拠点または工場に最低限保有しておくべき在庫数の基準値である。

受注計画生成部１５３は、受注計画を生成する。具体的には、受注計画生成部１５３は、前年度の受注実績と設定値に基づいて、今年度の受注数を製品ごとに日別に算出する。

生産計画生成部１５４は、マスタデータに含まれる自社の工場の生産能力に基づいて、今年度の生産数を製品ごとに日別に算出する。

納期遵守率算出部１５５は、受注計画生成部１５３が生成した受注計画と生産計画生成部１５４が生成した生産計画とに基づいて、製品ごとに理想納期を遵守することができる割合を、納期遵守率として算出する。納期遵守率算出部１５５は、特許請求の範囲に記載された納期遵守率算出手段の一例である。

改善案生成部１５６は、納期遵守率算出部１５５が算出した納期遵守率が条件設定部１５１で設定された目標納期遵守率を達成しているか否かを判定する。そして、改善案生成部１５６は、目標納期遵守率を達成していないと判定した場合に、基準在庫を補正する補正案と、生産能力を補正する補正案と、基準在庫と生産能力をともに補正する補正案と、の３つの補正案を生成する。そして、これら３つの補正案に基づいて、受注計画生成部１５３、生産計画生成部１５４および納期遵守率算出部１５５は、それぞれ並行して処理を再帰的に実行する。そして、改善案生成部１５６は、目標遵守率が達成していると判定するか、またはこれ以上改善が見込めないと判定した場合に、シミュレーション処理を終了する。

次に、情報処理装置１のハードウェア構成について、図２を参照して説明する。情報処理装置１は、各種の処理を実行するＣＰＵ（Central Processing Unit）１０１と、揮発性メモリであるＲＡＭ（Random Access Memory）１０２と、不揮発性メモリであるＲＯＭ（Read Only Memory）１０３と、各種情報を記憶するハードディスクドライブ１０４と、操作を受け付けるキーボード１０５と、情報を表示するディスプレイ１０６と、情報を送受信するネットワークカード１０７と、を備える。

ＣＰＵ１０１は、ハードディスクドライブ１０４に記憶されているプログラムをＲＡＭ１０２に読み出して実行することにより、後述する各種処理を実行する。

ＲＡＭ１０２は、揮発性メモリであり、ＣＰＵ１０１の作業領域として用いられる。

ＲＯＭ１０３は、不揮発性メモリであり、情報処理装置１の基本動作のためにＣＰＵ１０１が実行する制御プログラム、ＢＩＯＳ（Basic Input Output System）等を記憶する。

ＣＰＵ１０１、ＲＡＭ１０２およびＲＯＭ１０３は、協働して、前述の実績補正値算出部１２、基準在庫数算出部１５２、受注計画生成部１５３、生産計画生成部１５４、納期遵守率算出部１５５および改善案生成部１５６として機能する。

ハードディスクドライブ１０４は、情報を記憶する媒体である。ハードディスクドライブ１０４には、前述のマスタデータ、自社情報等の各種情報、外部から取得した他社情報および各種処理をＣＰＵ１０１に実行させるためのプログラムが格納される。ハードディスクドライブ１０４は、前述の記憶部１１として機能する。

キーボード１０５は、情報を入力するための操作を受ける機器である。

ディスプレイ１０６は、液晶パネル、プロジェクタ等の情報を表示するための機器である。ディスプレイ１０６は、ユーザがキーボード１０５を操作して情報を入力するために必要な情報、ＣＰＵ１０１の処理結果等を表示する。キーボード１０５およびディスプレイ１０６は、ＣＰＵ１０１、ＲＡＭ１０２およびＲＯＭ１０３と協働して、前述のマスタ設定部１４および条件設定部１５１として機能する。

ネットワークカード１０７は、外部機器と情報を通信する通信機器である。ネットワークカード１０７は、他社サーバ２およびＥＣサーバ３とインターネット４を介して通信可能に接続されている。ネットワークカード１０７は、ＣＰＵ１０１、ＲＡＭ１０２およびＲＯＭ１０３と協働して、前述の他社情報取得部１３として機能する。

次に、情報処理装置１の動作について、図面を参照して説明する。情報処理装置１の記憶部１１には、図３に示される自社情報が予め格納されている。自社情報は、自社の製品に関する情報である。自社情報には、製品ごとに、顧客への納期を表す納期設定、顧客への販売価格を表す価格設定、納期設定を遵守して顧客に納品した割合を表す納期遵守率、製品の分類を表す製品分類、製品の生産ラインを区別する生産グループ等が含まれる。顧客への納期は要求納期ではなく、引受納期を表す。以下では、単に納期と言った場合には、引受納期を表すものとする。

また、記憶部１１には、図４に示される納期設定区分情報も格納されている。納期設定区分情報については後述する。

ユーザが情報処理装置１のキーボード１０５を操作して処理の開始を要求すると、情報処理装置１は、図５に示される適正納期算出処理を開始する。

情報処理装置１は、適正納期算出処理を開始すると、ディスプレイ１０６に図６に示されるメニュー画面を表示する。ユーザがキーボード１０５を操作して、メニュー画面に表示された「他社情報取得」を選択すると、情報処理装置１の他社情報取得部１３は、図５に示されるように、他社情報を取得する（ステップＳ１０１）。具体的には、他社情報取得部１３は、インターネット４に接続して他社サーバ２、ＥＣサーバ３等のサーバからクローリング技術によって情報を収集し、収集した情報からスクレイピング技術によって製品に関連する情報を抽出する。そして、他社情報取得部１３は、図７に例示される他社サーバ２から収集および抽出したカタログデータ、図８に例示されるＥＣサーバ３から収集および抽出したＥＣサイトデータ等の他社情報を記憶部１１に格納する。なお、他社情報取得部１３は、収集元のサーバに関連する名称を他社情報のテーブル名とする。また、他社情報取得部１３は、取得した各項目の内容に関連する名称を他社情報の項目名とする。このステップＳ１０１は、特許請求の範囲に記載された他社情報取得ステップの一例である。

次に、ユーザがメニュー画面に表示された「項目名寄せ」を選択すると、図５に示されるように、情報処理装置１の項目名対応設定部１４１は、項目名を名寄せする（ステップＳ１０２）。具体的には、項目名対応設定部１４１は、カタログデータ、ＥＣサイトデータ等の収集された他社情報の項目名と、自社情報の項目名を文字列として比較して、文字の一致率を算出する。そして、項目名対応設定部１４１は、一致率の高い組み合わせの一覧を図９に示される項目名寄せ画面に表示する。項目名寄せ画面には、自社情報の項目名と他社情報の項目名との一致率が表示され、名寄せをして対応する項目として登録するか否かを個別に選択可能となっている。そして、ユーザが名寄せする項目を選択し、名寄せ実行を指示する操作をすると、項目名対応設定部１４１は、選択された項目名の対応付けを表す情報を記憶部１１に格納する。

次に、ユーザがメニュー画面に表示された「製品分類設定」を選択すると、図５に示されるように、情報処理装置１の製品分類設定部１４２は、製品分類を設定する（ステップＳ１０３）。具体的には、製品分類設定部１４２は、他社情報に基づいて会社ごとの製品の一覧を生成する。そして、製品分類設定部１４２は、図１０に示されるように、生成した製品の一覧を含む製品分類設定画面を表示する。製品分類設定画面では、ユーザがあらかじめマスタデータに格納された製品分類から製品ごとに選択することができる。ユーザが登録を指示する操作を行うと、製品分類設定部１４２は、製品の一覧に表示された情報に、設定された製品分類を関連付けて、他社の製品情報として記憶部１１に格納する。

次に、ユーザがメニュー画面に表示された「人気ランキング設定」を選択すると、図５に示されるように、情報処理装置１の人気ランキング設定部１４３は、人気ランキングを設定する（ステップＳ１０４）。具体的には、人気ランキング設定部１４３は、他社情報として、例えばＥＣサイトデータに含まれる人気ランキングの値、その他売り上げ、ユーザ評価等の情報を解析して、ステップＳ１０３で設定された製品分類と会社名の組み合わせごとの人気ランキングを集計する。そして、人気ランキング設定部１４３は、図１１に示されるように、人気ランキング設定画面を表示する。人気ランキング設定画面には、集計された結果が人気ランキング推奨値として表示され、ユーザが、表示された人気ランキング推奨値を参考にして、数値を入力することができるテキストボックスが含まれる。そして、ユーザが登録を指示する操作を行うと、人気ランキング設定部１４３は、入力された人気ランキングを他社の製品情報に関連付けて記憶部１１に格納する。

続いて、ユーザがメニュー画面に表示された「納期重要度設定」を選択すると、図５に示されるように、情報処理装置１の納期重要度設定部１４４は、納期重要度を設定する（ステップＳ１０５）。具体的には、納期重要度設定部１４４は、製品分類ごとに、各会社の人気ランキング設定値と納期設定の日数の相関分析を行い、各製品分類の人気ランキングとの相関係数を算出する。また、同様に、納期重要度設定部１４４は、製品分類ごとに各会社の価格設定の金額と納期設定の日数の相関分析を行い、各製品分類の価格設定との相関係数を算出する。例えば、製品分類「モータ」は、納期が短いほど人気があるという傾向にあって、納期との相関関係が強く、価格との相関関係が弱い場合に、一例として納期設定との相関係数は０．９、価格設定との相関係数は０．１となる。

続いて、納期重要度設定部１４４は、製品分類ごとに、各会社の人気ランキング設定値を目的変数として、価格設定の金額、納期設定の日数等を説明変数とした回帰分析を行う。そして、納期重要度設定部１４４は、製品分類ごとに、各説明変数の係数、標準偏差、ｔ値、Ｐ値等を算出する。

納期重要度設定部１４４は、相関分析および回帰分析の結果から、納期設定と人気ランキングとの関連が大きいほど納期が重要であると判定して、製品分類ごとの納期重要度を算出する。そして、納期重要度設定部１４４は、図１２に示されるように、納期重要度設定画面を表示する。納期重要度設定画面には、算出された納期重要度が納期重要度推奨値として表示され、ユーザが、表示された納期重要度推奨値を参考にして、値を入力することができるテキストボックスが含まれる。そして、ユーザが登録を指示する操作を行うと、納期重要度設定部１４４は、入力された納期重要度を製品分類に関連付けて記憶部１１に格納する。

続いて、ユーザがメニュー画面に表示された「理想納期設定」を選択すると、図５に示されるように、情報処理装置１の理想納期設定部１４５は、理想納期を設定する（ステップＳ１０６）。具体的には、ユーザがメニュー画面に表示された「他社情報ベース」を選択すると、理想納期設定部１４５は、他社情報に基づいて、各会社の納期設定値を製品分類ごとに平均した値を算出する。そして、理想納期設定部１４５は、図１３に示されるように、他社情報ベース画面を表示する。他社情報ベース画面には、算出された各会社の納期設定値と、ステップＳ１０５で算出された納期重要度と、が表示される。また、他社情報ベース画面には、製品分類を選択するプルダウンメニューが表示される。ユーザが設定したい製品分類を選択して設定画面に遷移する操作を行うと、理想納期設定部１４５は、選択された製品分類の理想納期を設定するための他社情報ベース理想納期設定画面を表示する。

他社情報ベース理想納期設定画面は、図１４に示されるように、製品分類ごとの納期重要度、他社の最短納期、自社の納期、納期設定の推奨値が表示される。他社の最短納期は、製品分類ごとに、各社の納期設定値のうち最短の納期設定値を表す。また、自社の納期は、自社情報に設定された納期設定値である。納期設定推奨値は、他社の最短納期と自社の納期のうちの小さい方である。ユーザは、表示された値を参考にして、製品分類ごとの理想納期を入力する。そして、ユーザが登録を指示する操作を行うと、理想納期設定部１４５は、入力された理想納期を製品分類に関連付けて記憶部１１に格納する。

一方、ユーザがメニュー画面に表示された「自社情報ベース」を選択すると、理想納期設定部１４５は、自社情報に基づいて、以下の式１によって、製品分類ごとに納期重要度計算値を算出する。

（納期重要度計算値）＝（係数α）×（平均納期遵守率）＋（係数β）×（納期設定値と平均要求納期の平均乖離日数）＋（係数γ）×（平均受注金額）・・・（式１）

ここで、係数α、βおよびγは、あらかじめ設定される重み付けの値である。平均納期遵守率は、自社情報に含まれる納期遵守率を製品分類ごとに平均した値である。納期設定値と平均要求納期の平均乖離日数は、納期設定値と顧客が要求した納期の平均値との差分の日数を製品分類ごとに平均した値である。また、平均受注金額は、自社情報に含まれる平均受注金額を製品分類ごとに平均した値である。そして、理想納期設定部１４５は、図１５に示されるように、自社情報ベース画面を表示する。自社情報ベース画面には、算出された納期重要度計算値が表示される。また、自社情報ベース画面には、製品分類を選択するプルダウンメニューが表示される。ユーザが設定したい製品分類を選択して設定画面に遷移する操作を行うと、理想納期設定部１４５は、選択された製品分類の納期設定推奨値を算出する。ここで、理想納期設定部１４５は、図４に示される納期設定区分情報を参照する。納期設定区分情報は、納期設定重要度計算値の数値範囲に関連付けて納期設定推奨値が規定されている。理想納期設定部１４５は、算出した納期重要度計算値が数値範囲に関連付けられた納期設定推奨値を含めて、選択された製品分類の理想納期を設定するための自社情報ベース理想納期設定画面を表示する。

自社情報ベース理想納期設定画面は、図１６に示されるように、製品分類ごとの納期重要度計算値と、納期設定推奨値が表示される。ユーザは、表示された値を参考にして、製品分類ごとの理想納期を入力する。そして、ユーザが登録を指示する操作を行うと、理想納期設定部１４５は、入力された理想納期を製品分類に関連付けて記憶部１１に格納する。

ユーザは、製品分類によって他社情報に基づいて理想納期を設定するか、自社情報に基づいて理想納期を設定するかを選択して、いずれかの情報に基づいて製品分類ごとの理想納期を設定する。このステップＳ１０６は、特許請求の範囲に記載された理想納期設定ステップの一例である。

続いて、ユーザがメニュー画面に表示された「シミュレーション条件設定」を選択すると、図５に示されるように、情報処理装置１の条件設定部１５１は、シミュレーション条件を設定する（ステップＳ１０７）。具体的には、条件設定部１５１は、シミュレーション条件設定画面を表示する。シミュレーション条件設定画面は、図１７に示されるように、納期遵守率の目標値、規模伸長率、計画誤差のパターン、在庫上限の設定等を入力するための画面である。

納期遵守率の目標値である目標納期遵守率は、後述するシミュレーションの終了条件として使用される。すなわち、納期遵守率が目標納期遵守率以上であれば、設定された理想納期が妥当であることを示すため、シミュレーションを終了する。規模伸長率は、後述する受注計画の算出に使用され、前年度の出荷実績に対する伸長率を表す。計画誤差は、規模伸長率と同様に、後述する受注計画の算出に使用され、前年度の出荷実績との誤差を月毎に表す。計画誤差の選択対象の設定パターンは、予めマスタデータとして規定されている。ここで、在庫上限は、工場または各在庫拠点で経営上、または在庫スペースの制約上、保有可能な在庫の上限であって、全製品分の合計値である。ユーザは、在庫上限を数量で設定するか、在庫上限を金額で設定するか、または在庫上限を設定しないかを選択し、数量か金額で設定する場合は、工場および各在庫拠点のそれぞれの設定値を入力する。そして、ユーザが登録を指示する操作を行うと、条件設定部１５１は、入力された各設定値の情報を記憶部１１に格納する。条件設定部１５１が設定した値は、特許請求の範囲に記載された基準条件の一例である。

続いて、ユーザがメニュー画面に表示された「工場理想納期算出」を選択すると、図５に示されるように、情報処理装置１の基準在庫数算出部１５２は、工場理想納期を算出する（ステップＳ１０８）。具体的には、基準在庫数算出部１５２は、まず下記の式２によって各在庫拠点の理想基準在庫数を製品別に算出する。なお、理想基準在庫数とは、在庫上限を考慮せず、納期を遵守するための最低限保有すべき在庫数である。

（各在庫拠点の理想基準在庫数）＝（日別の受注実績の標準偏差）×（目標納期遵守率の安全係数）×√｛（工場の納期設定値）＋（輸送リードタイム）－（理想納期設定値）｝＋（日別の受注実績の平均値）×（発注間隔）・・・（式２）

ここで、目標納期遵守率の安全係数は、平均を０、標準偏差を１とした場合の正規分布の累積分布関数が目標納期遵守率となる逆関数の値である。工場の納期設定値は、工場と在庫拠点間または工場と顧客間で取り決めた納期設定値であって、在庫拠点または顧客が工場に発注してから工場が製品を出荷するまでの期間である。工場の納期設定値は、製品ごとの値が記憶部１１に格納されている。輸送リードタイムは、工場が出荷してから納品されるまでの理論上の輸送期間である。理想納期設定値はステップＳ１０６で設定した値である。なお、理想納期設定値は、工場の納期設定値とは異なり、顧客に対する納期設定値を意味し、工場から直送するか、あるいはどの在庫拠点から出荷するかに関わらず、顧客からの受注を受けてから顧客に出荷するまでの日数である。発注間隔は、顧客からの定期発注の間隔であり、受注実績から抽出する。なお、日別の受注実績についての平均値および標準偏差は、発注のあった日だけを対象とした統計値である。

続いて、基準在庫数算出部１５２は、算出した各在庫拠点の理想基準在庫数と、シミュレーション条件として設定された各在庫拠点の在庫上限数を比較して、全製品分の理想基準在庫数の合計が在庫上限数以下であるか否かを判定する。そして、基準在庫数算出部１５２は、全製品分の理想基準在庫数の合計が在庫上限数以下でないと判定すると、工場の納期設定値を１日ずつ小さくして各在庫拠点の理想基準在庫数の算出と上述の判定を繰り返して、全製品分の理想基準在庫数の合計が在庫上限数以下となる工場の納期設定値を決定する。なお、在庫上限が金額で設定されている場合は、全製品分の理想基準在庫数を金額に換算して、全製品分の理想基準在庫金額の合計が在庫上限金額以下となる工場の納期設定値を決定する。また、在庫上限の設定が無い場合は、そのままの工場の納期設定値で決定する。こうして決定された工場の納期設定値を工場理想納期とする。

次に、ユーザがメニュー画面に表示された「基準在庫数算出」を選択すると、図５に示されるように、情報処理装置１の基準在庫数算出部１５２は、基準在庫数を算出する（ステップＳ１０９）。具体的には、基準在庫数算出部１５２は、以下の式３によって工場の理想基準在庫数を製品別に算出する。

（工場の理想基準在庫数）＝（日別の受注実績の標準偏差）×（目標納期遵守率の安全係数）×√｛（工場理想納期）＋（生産リードタイム）｝＋（日別の受注実績の平均値）×（倉入れ間隔）・・・（式３）

ここで、生産リードタイムは、製品を生産してから倉入れするまでの期間である。倉入れ間隔は、製品を倉入れする間隔である。生産リードタイムおよび倉入れ間隔は、受注実績から抽出する。そして、基準在庫数算出部１５２は、算出した工場の理想基準在庫数と、シミュレーション条件として設定された工場の在庫上限を比較して、全製品分の理想基準在庫数の合計が在庫上限数以下であるか否かを判定する。そして、基準在庫数算出部１５２は、全製品分の工場の理想基準在庫数の合計が在庫上限数以下でないと判定すると、（工場の基準在庫数）＝（工場の理想基準在庫数）×（工場の在庫上限数）÷（全製品分の工場の理想基準在庫数の合計）とする。一方、基準在庫数算出部１５２は、全製品分の工場の理想基準在庫数の合計が在庫上限数以下であると判定すると、（工場の基準在庫数）＝（工場の理想基準在庫数）とする。なお、在庫上限が金額で設定されている場合は、工場の理想基準在庫数を金額に換算して在庫上限金額以下であるか否かを判定する。そして、基準在庫数算出部１５２は、全製品分の工場の理想基準在庫金額の合計が在庫上限金額以下でないと判定すると、（工場の基準在庫数）＝（工場の理想基準在庫数）×（工場の在庫上限金額）÷（全製品分の工場の理想基準在庫金額の合計）とする。同様に、基準在庫数算出部１５２は、全製品分の工場の理想基準在庫金額の合計が在庫上限金額以下であると判定すると、（工場の基準在庫数）＝（工場の理想基準在庫数）とする。また、在庫上限の設定が無い場合も、（工場の基準在庫数）＝（工場の理想基準在庫数）とする。

続いて、ユーザがメニュー画面に表示された「受注計画生成」を選択すると、図５に示されるように、情報処理装置１の受注計画生成部１５３は、受注計画を生成する（ステップＳ１１０）。具体的には、受注計画生成部１５３は、前年度の同日付の受注実績をベースに、シミュレーション条件として設定された規模伸長率、計画誤差等と、ステップＳ１０８で算出された工場理想納期と、に基づいて、日別の製品別の受注計画を生成する。受注計画の生成の一例として、受注計画生成部１５３は、まず、工場理想納期を考慮しない場合の顧客からの要求納期日別に受注数を下記の式４によって算出する。

（要求納期日別受注数）＝（前年度の日別受注数）×（１＋（規模伸長率））×（１＋（対象月の計画誤差））・・・（式４）

例えば、製品ＭＭ０１の２０１９年１月１０日の受注数が１００台、規模伸長率が２０％、１月の計画誤差が１０％の場合、２０１９年１月１０日の受注数は、１００×（１＋０．２）×（１＋０．１）＝１３２台となる。

次に、受注計画生成部１５３は、引受納期日に応じて受注数を平準化する。すなわち、工場理想納期および理想納期を考慮した受注数を考慮した受注数を算出する。平準化には単純移動平均を適用する。なお、シミュレーション期間の開始日からの経過日数が理想納期に満たない場合には、（日別受注数）＝（要求納期日別受注数の累積値）÷（理想納期－経過日数）とする。

続いて、ユーザがメニュー画面に表示された「生産計画生成」を選択すると、図５に示されるように、情報処理装置１の生産計画生成部１５４は、生産計画を生成する（ステップＳ１１１）。具体的には、生産計画生成部１５４は、月末在庫数、基準在庫数、受注計画、月別生産能力、生産頻度、生産リードタイム等に基づいて生産計画を生成する。生産計画の生成の一例として、生産計画生成部１５４は、まず、月次生産数推奨値を下記の式５によって算出する。なお、生産頻度は、自社製品情報にあらかじめ設定されているものとする。

（月次生産数推奨値）＝（基準在庫数）－（生産リードタイム前の在庫数）＋（受注計画の受注数の月別の合計値）・・・（式５）

次に、生産計画生成部１５４は、月次生産数推奨値に対して生産能力を考慮した月次生産数を算出する。具体的には、生産グループ別の生産能力が設定値としてあらかじめ記憶部１１に格納されている。生産グループ別生産能力情報は、図１８に示されるように、生産グループ別の生産能力値を表す。そこで、生産計画生成部１５４は、生産グループ別の生産調整比率を、（生産グループ別の生産調整比率）＝（生産グループ別生産能力値）÷（生産グループ別月次生産数推奨値の合計）として算出し、月次生産数を、（月次生産数）＝（月次生産数推奨値）×（生産グループ別の生産調整比率）として算出する。例えば、図１８に示される設定値のもとで算出された例を図１９に示す。

そして、生産計画生成部１５４は、算出した月次生産数を日割りした日別生産数推奨値を算出する。具体的には、生産計画生成部１５４は、生産頻度の設定値に基づいて、生産日を算出する。例えば、生産計画生成部１５４は、生産頻度が月４回であるとすると、月初めと月末を生産日とした上で、残り２回を等間隔となる１０日および２０日に決定する。そして、生産計画生成部１５４は、算出した生産日にしたがって、日別生産数を算出する。

続いて、ユーザがメニュー画面に表示された「納期遵守率算出」を選択すると、図５に示されるように、情報処理装置１の納期遵守率算出部１５５は、納期遵守率を算出する（ステップＳ１１２）。具体的には、図２０に示される評価開始画面を表示する。評価開始画面では、評価対象期間と初期在庫数が設定可能となっている。初期在庫数は、基準在庫数か実在庫数かのいずれかから選択される。ユーザによる開始を指示する操作を受けると、納期遵守率算出部１５５は、Ｘ＝（受注数の累積値）と、Ｙ＝（初期在庫数）＋（日別生産数の累積値）と、を比較して製品別に在庫数、欠品発生数、欠品発生期間を算出する。

具体的には、納期遵守率算出部１５５は、日ごとにＸとＹを比較して、Ｘ＞Ｙの場合に、Ａ－Ｂの欠品が発生したことを記録する。納期遵守率算出部１５５は、評価対象期間分の記録を生成する。そして、納期遵守率算出部１５５は、納期遵守率を（欠品発生日数）÷（評価対象期間）として算出する。また、納期遵守率算出部１５５は、在庫数の最大値、最小値等を算出し、図２１に示す評価結果画面を表示する。

評価結果画面には、サマリーとして、在庫数および在庫金額の基準値、最大値、最小値、納期遵守率の平均値、欠品数等が表示される。また、製品別に、基準在庫数、納期遵守率、納期遅延日数等が表示される。なお、納期遅延日数は、欠品発生期間の最大値を表す。このステップＳ１１２は、特許請求の範囲に記載された納期遵守率算出ステップの一例である。

次に、ユーザがメニュー画面に表示された「改善案生成」を選択すると、図５に示されるように、情報処理装置１の改善案生成部１５６は、納期遵守率が目標納期遵守率以上であるか否かを判定する（ステップＳ１１３）。そして、改善案生成部１５６は、納期遵守率が目標納期遵守率以上でないと判定すると（ステップＳ１１３：Ｎｏ）、３つの改善案生成スレッドを生成する（ステップＳ１１４）。生成された３つの改善案生成スレッドは、マルチスレッドとしてそれぞれ並行して処理される。

第１の改善案生成スレッド処理では、図２２に示されるように、改善案生成部１５６は、基準在庫数を補正する（ステップＳ２０１）。具体的には、改善案生成部１５６は、工場および各在庫拠点の基準在庫数について、（基準在庫数）＋（最大欠品発生数）を補正後の基準在庫数とする。ただし、補正後の基準在庫数は、在庫上限の設定値を超えない範囲とする。

次に、改善案生成部１５６は、補正後の基準在庫数に基づいて、受注計画の生成（ステップＳ２０２）、生産計画の生成（ステップＳ２０３）、および納期遵守率の算出（ステップＳ２０４）を同様に実行する。そして、改善案生成部１５６は、新たに算出した納期遵守率が目標納期遵守率以上であるか否かを判定する（ステップＳ２０５）。そして、改善案生成部１５６は、納期遵守率が目標納期遵守率以上であると判定すると（ステップＳ２０５：Ｙｅｓ）、処理を終了する。一方、改善案生成部１５６は、納期遵守率が目標納期遵守率以上でないと判定すると（ステップＳ２０５：Ｎｏ）、さらに今回の欠品数が前回の欠品数より小さいか否かを判定する（ステップＳ２０６）。そして、改善案生成部１５６は、今回の欠品数が前回の欠品数より小さいと判定すると（ステップＳ２０６：Ｙｅｓ）、ステップＳ２０１に戻り、さらに基準在庫数を補正する。一方、改善案生成部１５６は、今回の欠品数が前回の欠品数より小さくないと判定すると（ステップＳ２０６：Ｎｏ）、これ以上の改善が見込めないため、処理を終了する。

第２の改善案生成スレッド処理では、図２３に示されるように、改善案生成部１５６は、生産能力値を補正する（ステップＳ３０１）。具体的には、改善案生成部１５６は、生産計画における製品別の生産能力値について、（生産能力値）＋（最大欠品発生数）を補正後の生産能力値とする。ただし、補正後の生産能力値は、生産グループ別の生産能力の設定値を超えない範囲とする。

次に、改善案生成部１５６は、補正後の生産能力値に基づいて、生産計画の生成（ステップＳ３０２）、および納期遵守率の算出（ステップＳ３０３）を同様に実行する。そして、改善案生成部１５６は、新たに算出した納期遵守率が目標納期遵守率以上であるか否かを判定する（ステップＳ３０４）。そして、改善案生成部１５６は、納期遵守率が目標納期遵守率以上であると判定すると（ステップＳ３０４：Ｙｅｓ）、処理を終了する。一方、改善案生成部１５６は、納期遵守率が目標納期遵守率以上でないと判定すると（ステップＳ３０４：Ｎｏ）、さらに今回の欠品数が前回の欠品数より小さいか否かを判定する（ステップＳ３０５）。そして、改善案生成部１５６は、今回の欠品数が前回の欠品数より小さいと判定すると（ステップＳ３０５：Ｙｅｓ）、ステップＳ３０１に戻り、さらに生産能力値を補正する。一方、改善案生成部１５６は、今回の欠品数が前回の欠品数より小さくないと判定すると（ステップＳ３０５：Ｎｏ）、これ以上の改善が見込めないため、処理を終了する。

第３の改善案生成スレッド処理では、図２４に示されるように、改善案生成部１５６は、基準在庫数および生産能力値を補正する（ステップＳ４０１）。具体的には、改善案生成部１５６は、工場および各在庫拠点の基準在庫数について、（基準在庫数）＋（最大欠品発生数）÷２を補正後の基準在庫数とする。また、改善案生成部１５６は、生産計画における製品別の生産能力値について、（生産能力値）＋（最大欠品発生数）÷２を補正後の生産能力値とする。ただし、補正後の基準在庫数は、在庫上限の設定値を超えない範囲とし、補正後の生産能力値は、生産グループ別の生産能力の設定値を超えない範囲とする。

次に、改善案生成部１５６は、補正後の基準在庫数に基づいて、受注計画を生成する（ステップＳ４０２）。そして、改善案生成部１５６は、補正後の基準在庫数および生産能力値に基づいて、生産計画の生成（ステップＳ４０３）、および納期遵守率の算出（ステップＳ４０４）を同様に実行する。そして、改善案生成部１５６は、新たに算出した納期遵守率が目標納期遵守率以上であるか否かを判定する（ステップＳ４０５）。そして、改善案生成部１５６は、納期遵守率が目標納期遵守率以上であると判定すると（ステップＳ４０５：Ｙｅｓ）、処理を終了する。一方、改善案生成部１５６は、納期遵守率が目標納期遵守率以上でないと判定すると（ステップＳ４０５：Ｎｏ）、さらに今回の欠品数が前回の欠品数より小さいか否かを判定する（ステップＳ４０６）。そして、改善案生成部１５６は、今回の欠品数が前回の欠品数より小さいと判定すると（ステップＳ４０６：Ｙｅｓ）、ステップＳ４０１に戻り、さらに基準在庫数および生産能力値を補正する。一方、改善案生成部１５６は、今回の欠品数が前回の欠品数より小さくないと判定すると（ステップＳ４０６：Ｎｏ）、これ以上の改善が見込めないため、処理を終了する。

３つの改善案生成用スレッドの処理が完了すると、改善案生成部１５６は、補正後評価結果画面を表示する。補正後評価結果画面には、図２５に示されるように、製品ごとに各スレッドの補正値と、納期遵守率の最終的な値が表示される。

図５に戻り、改善案生成部１５６が３つの改善案生成スレッドの処理が完了するか、または、ステップＳ１１３の処理において、納期遵守率が目標納期遵守率以上であると判定すると（ステップＳ１１３：Ｙｅｓ）、情報処理装置１の実績補正値算出部１２は、実績補正値を算出する（ステップＳ１１５）。具体的には、実績補正値算出部１２は、生産能力値、計画誤差を生産実績に合わせ、規模伸長率を０％として、ステップＳ１０８からステップＳ１１２までの一連の処理を実行して、実力納期を算出する。ここで、実力納期とは、顧客に対し、工場の生産能力その他の制約条件を考慮して遵守可能な範囲での最大限理想納期に近い納期である。実績補正値算出部１２は、ステップＳ１１２で算出された納期遵守率および納期遅延日数に基づいて、理想納期設定値に最も近い値として目標納期遵守率が達成可能な納期を実力納期として算出する。そして、理想納期設定と実力納期との差分を実力納期補正日数として算出し、実績補正値設定画面を表示する。

実績補正値設定画面は、図２６に示されるように、製品別の納期設定値と、算出した実力納期および実力納期補正日数が表示され、次回のシミュレーションにおいて補正値を反映するか否かが選択可能となっている。そして、ユーザが補正値として使用する製品を選択し、登録を指示する操作をすると、実績補正値算出部１２は、選択された補正値を記憶部１１に格納する。登録された補正値は、次回のシミュレーション処理において、理想納期設定値に加算される。

以上のように、本実施の形態に係る情報処理装置１によれば、他社情報を取得して解析し、解析した結果を参考にして納期設定を行うことができる。これによって、競合他社に遅れを取らず、かつ無理に短い納期ともならない、適正な納期設定が可能となる。

また、本実施の形態に係る情報処理装置１によれば、自社の製品情報に基づいて納期設定を行うことができる。これによって、競合他社の情報が入手できない場合であっても、適正な納期設定が可能となる。

また、本実施の形態に係る情報処置装置１によれば、人気ランキングと納期との相関関係を分析して、分析の結果に基づいて理想納期を設定する。これによって、納期が重要な製品かそうでない製品かを区別することができ、戦略的な納期の設定が可能となる。

また、本実施の形態に係る情報処置装置１によれば、シミュレーション処理を改善する改善案を生成し、シミュレーションを再実行することによって、シミュレーションの精度を向上させ、より適正な納期の設定が可能となる。

（変形例）
本発明は、上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他の種々の変更が可能である。

本実施の形態において、自社または他社との区別は、情報処理装置１による納期設定の対象とそれ以外とを区別するためのものであって、厳密に会社単位の区別でなくても良い。例えば、グループ会社、関連会社、団体等を自社に含んでも良い。

本実施の形態において、項目名対応設定部１４１が項目名の名称の一致度によって対応付けを行う例を示した。しかし、自然言語解析によって意味の一致度で対応付けを行っても良い。このようにすれば、「価格」と「金額」など文字が全く一致しない場合でも意味に基づいて対応付けを行うことができるため、より実践的な対応付けが可能となる。

本実施の形態において、マスタ設定部１４は、各種の推奨値を表示して、ユーザが推奨値を参照して、設定値を選択または入力する例を示した。これによって、推奨値を参考にしながら、適当な設定値を検討して登録することができる。しかし、マスタ設定部１４は、算出した各種の推奨値を自動で設定しても良い。このようにすれば、ユーザの負担が軽減され、より簡単に設定を行うことができる。

上述した実施の形態に係る情報処理装置１は、専用の装置によらず、通常のコンピュータを用いても実現可能である。例えば、コンピュータに上述のいずれかを実行するためのプログラムを格納した記録媒体から該プログラムをコンピュータにインストールすることにより、上述の処理を実行する情報処理装置１を構成してもよい。また、複数のサーバ、コンピュータ等が協働して動作するか、または専用の装置とサーバ、コンピュータ等が協働して動作することによって、情報処理装置１を構成してもよい。

また、コンピュータにプログラムを供給するための手法は、任意である。例えば、通信回線、通信ネットワーク、通信システム等を介して供給してもよい。

また、上述の機能の一部をＯＳ（Operating System）が提供する場合には、ＯＳが提供する機能以外の部分をプログラムで提供すればよい。

本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施の形態及び変形が可能とされるものである。また、上述した実施の形態は、この発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。すなわち、本発明の範囲は、実施の形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。そして、特許請求の範囲内及びそれと同等の発明の意義の範囲内で施される様々な変形が、この発明の範囲内とみなされる。

１情報処理装置、１１記憶部、１２実績補正値算出部、１３他社情報取得部、１４マスタ設定部、１５シミュレーション実行部、１０１ＣＰＵ、１０２ＲＡＭ、１０３ＲＯＭ、１０４ハードディスクドライブ、１０５キーボード、１０６ディスプレイ、１０７ネットワークカード、１４１項目名対応設定部、１４２製品分類設定部、１４３人気ランキング設定部、１４４納期重要度設定部、１４５理想納期設定部、１５１条件設定部、１５２基準在庫数算出部、１５３受注計画生成部、１５４生産計画生成部、１５５納期遵守率算出部、１５６改善案生成部。

Claims

自社で生産する自社製品の受注実績を含む自社情報を記憶する記憶手段と、
前記自社製品と同一製品分類の他社の製品の納期を含む他社情報を取得する他社情報取得手段と、
前記他社情報に含まれる前記自社製品と同一製品分類の他社製品の納期と予め設定された基準とに従って、前記自社製品の納期の推奨値を求めて提示する推奨納期提示手段と、
提示した前記推奨値を参照して設定された、前記自社製品の理想納期を受け付けて設定する理想納期設定手段と、
前記自社製品を、前記自社情報に含まれる受注実績に基づいた量だけ生産する場合に、前記理想納期を遵守する割合を表す納期遵守率を、前記自社情報に基づくシミュレーションによって算出する納期遵守率算出手段と、を備える、
情報処理装置。
前記他社情報と前記自社情報の項目の一致度を求めて提示する項目関連付手段と、
提示した前記一致度を参照して設定された、前記他社情報と前記自社情報との項目の対応付け設定する項目対応付設定手段と、
をさらに備える、
請求項１に記載の情報処理装置。
前記他社情報は、製品の人気度と納期を表す情報を含み、
前記推奨納期提示手段は、前記人気度と前記納期との相関関係を分析して、前記分析の結果に基づいて前記理想納期の前記推奨値を求める、
請求項１または２に記載の情報処理装置。
前記自社情報は、顧客からの要求納期を含む製品供給の実績情報を含み、
前記推奨納期提示手段は、さらに、前記自社情報に含まれる前記実績情報に基づいて、前記自社製品の前記納期の重要度を求め、求めた前記重要度に基づいて前記推奨値を求める、
請求項１から３のいずれか１項に記載の情報処理装置。
納期遵守率算出手段は、設定値に基づいて、シミュレーションを実行し、
前記納期遵守率算出手段は、前記シミュレーションの設定値を補正した前記シミュレーションの再実行と、前記シミュレーションの結果が基準条件を満たすか否かの判定と、を再帰的に実行する、
請求項１から４のいずれか１項に記載の情報処理装置。
自社で生産する自社製品と同一製品分類の他社の製品の納期を含む他社情報を取得する他社情報取得ステップと、
前記他社情報に含まれる前記自社製品と同一製品分類の他社製品の納期と予め設定された基準とに従って、前記自社製品の納期の推奨値を求めて提示する推奨納期提示ステップと、
提示した前記推奨値を参照して設定された、前記自社製品の理想納期を受け付けて設定する理想納期設定ステップと、
前記他社製品と同一製品分類の自社製品を製造する場合に、受け付けた前記理想納期を遵守する割合を表す納期遵守率を、シミュレーションによって算出する納期遵守率算出ステップと、を備える、
適正納期算出方法。
コンピュータに、
自社で生産する自社製品と同一製品分類の他社の製品の納期を含む他社情報を取得する他社情報取得ステップと、
前記他社情報に含まれる前記自社製品と同一製品分類の他社製品の納期と予め設定された基準とに従って、前記自社製品の納期の推奨値を求めて提示する推奨納期提示ステップと、
提示した前記推奨値を参照して設定された、前記自社製品の理想納期を受け付けて設定する理想納期設定ステップと、
前記他社製品と同一製品分類の自社製品を製造する場合に、受け付けた前記理想納期を遵守する割合を表す納期遵守率を、シミュレーションによって算出する納期遵守率算出ステップと、
を実行させるためのプログラム。