JP7325178B2 - 外装板先付プレキャストコンクリート部材及び外装板先付プレキャストコンクリート部材の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、外装板の裏面側にコンクリートを打設して外装板を取り付ける外装板先付プレキャストコンクリート部材及び、外装板先付プレキャストコンクリート部材の製造方法に関するものである。

従来、外装板を、機械式固定によって、コンクリートに固定した外装板先付プレキャストコンクリートが知られている（例えば、特許文献１，２参照）。

特許文献１には、シアコネクターの端部を外装石材の裏面に形成された係止孔に挿入した状態で、外装石材の裏面側にコンクリートを打設して、シアコネクターが埋設されるようにした石先付けプレキャストコンクリート部材が開示されている。

特許文献２には、タイルの裏面に金属製の剥落防止具を固定し、この状態で壁面等に張設することで、壁面等からのタイルの剥落を防止することが開示されている。

特開２０１７－１２２３２１号公報 特開２０１８－０６５２５２号公報

しかしながら、特許文献１の構成は、シアコネクターを外装石材に対して固定するために、係止孔を外装石材に加工する必要があり、薄型の外装板に適用できない、という問題がある。

また、特許文献２の構成は、剥落防止具をタイルに固定するために、タイルの裏面に貫通しない傾斜溝を形成する必要があり、薄型の外装板に適用できない、という問題がある。

そこで、本発明は、薄型の外装板であっても、機械式固定によって、コンクリートに固定することができる外装板先付プレキャストコンクリート部材及び外装板先付プレキャストコンクリート部材の製造方法を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明の外装板先付プレキャストコンクリート部材は、外装板の裏面側にコンクリートを打設して前記外装板を取り付ける外装板先付プレキャストコンクリート部材であって、頭部と、前記コンクリートに埋設される本体部と、を有する固定ピンと、前記本体部が前記外装板の貫通穴に表面側から挿入された状態で、前記外装板の裏面側に配置されて、前記固定ピンを前記外装板に仮固定する仮固定部と、を備えることを特徴とする。

ここで、本発明の外装板先付プレキャストコンクリート部材では、前記固定ピンには、前記コンクリートへの定着性を向上させる定着部が取り付けられてもよい。

また、本発明の外装板先付プレキャストコンクリート部材では、前記定着部は、前記仮固定部に取り付けられる、前記本体部より長く形成される、可撓性を有する部材であってもよい。

また、本発明の外装板先付プレキャストコンクリート部材では、前記定着部の先端には、フック状に形成されたフック部を有してもよい。

また、本発明の外装板先付プレキャストコンクリート部材では、前記定着部は、前記仮固定部に取り付けられる、前記本体部より長く形成される圧縮バネであってもよい。

また、本発明の外装板先付プレキャストコンクリート部材では、前記仮固定部は、前記本体部に脱着可能な脱着部材と、前記外装板と前記脱着部材との間に設けられる圧縮バネと、で構成されてもよい。

また、本発明の外装板先付プレキャストコンクリート部材では、前記外装板の貫通穴に、弾性のノロ止め部材が取り付けられてもよい。

また、本発明の外装板先付プレキャストコンクリート部材の製造方法は、外装板の裏面側にコンクリートを打設して前記外装板を取り付ける外装板先付プレキャストコンクリート部材の製造方法であって、前記外装板に貫通穴を形成する貫通穴形成工程と、前記外装板の前記貫通穴に、頭部を有する固定ピンを、前記外装板の表面側から挿入する固定ピン挿入工程と、前記貫通穴に挿入された前記固定ピンを前記外装板に仮固定する仮固定部を、前記外装板の裏面側から取り付ける仮固定部取付工程と、前記固定ピンが、前記仮固定部によって、前記外装板に仮固定された状態で、前記コンクリートを前記外装板の裏面側に打設するコンクリート打設工程と、を含んでもよい。

このように構成された本発明の外装板先付プレキャストコンクリート部材では、頭部と、コンクリートに埋設される本体部と、を有する固定ピンと、本体部が外装板の貫通穴に表面側から挿入された状態で、外装板の裏面側に配置されて、固定ピンを外装板に仮固定する仮固定部と、を備える。そのため、固定ピンを外装板に仮固定した状態で、外装板の裏面側にコンクリートを打設し、本体部をコンクリートに埋設することができ、機械式固定によって、外装板をコンクリートに固定することができる。

また、本発明の外装板先付プレキャストコンクリート部材では、固定ピンには、コンクリートへの定着性を向上させる定着部が取り付けられることで、外装板のコンクリートへの定着性をさらに向上させることができる。

また、本発明の外装板先付プレキャストコンクリート部材では、定着部は、仮固定部に取り付けられる、本体部より長く形成される、可撓性を有する部材であることで、定着部がコンクリートと接触する長さを長くすることができ、外装板のコンクリートへの定着性を向上させることができる。

また、本発明の外装板先付プレキャストコンクリート部材では、定着部の先端には、フック状に形成されたフック部を有することで、鉄筋を配置する際に、フック部がガイドとなって、定着部を撓ませることができるので、鉄筋を配置する際に、定着部が邪魔にならないようにすることができる。

また、本発明の外装板先付プレキャストコンクリート部材では、定着部は、仮固定部に取り付けられる、本体部より長く形成される圧縮バネであることで、鉄筋を配置して、コンクリートを打ち込む場合に、圧縮バネを圧縮することができる。そのため、鉄筋を配置する際に、圧縮バネが邪魔にならないようにすることができる。

また、本発明の外装板先付プレキャストコンクリート部材では、仮固定部は、本体部に脱着可能な脱着部材と、外装板と脱着部材との間に設けられる圧縮バネと、で構成されることで、圧縮バネの弾性力（反力）を利用して、固定ピンを外装板に仮固定した状態で、外装板の裏面側にコンクリートを打設し、本体部と圧縮バネをコンクリートに埋設することができる。そのため、機械式固定によって、外装板をコンクリートに固定することができる。

また、本発明の外装板先付プレキャストコンクリート部材では、外装板の貫通穴に、弾性のノロ止め部材が取り付けられることで、裏面が平坦な外装板だけでなく、裏面に凹凸が形成された外装板に対しても、ノロ止めをすることができる。

また、本発明の外装板先付プレキャストコンクリート部材の製造方法は、外装板に貫通穴を形成する貫通穴形成工程と、外装板の貫通穴に、頭部を有する固定ピンを、外装板の表面側から挿入する固定ピン挿入工程と、貫通穴に挿入された固定ピンを外装板に仮固定する仮固定部を、外装板の裏面側から取り付ける仮固定部取付工程と、固定ピンが、仮固定部によって、外装板に仮固定された状態で、コンクリートを外装板の裏面側に打設するコンクリート打設工程と、を含む。そのため、固定ピンを外装板に仮固定した状態で、外装板の裏面側にコンクリートを打設し、本体部をコンクリートに埋設することができ、機械式固定によって、外装板をコンクリートに固定することができる。

実施例１の外装板先付プレキャストコンクリート部材を示す斜視図である。 実施例１の外装板先付プレキャストコンクリート部材を示す断面図である。 実施例１の外装板先付プレキャストコンクリート部材を示す分解斜視図である。 実施例１の貫通穴形成工程を説明する斜視図である。 実施例１の固定ピン挿入工程を説明する分解断面図である。 実施例１の仮固定部取付工程を説明する断面図である。 実施例１の配筋工程を説明する断面図である。 実施例１のコンクリート打設工程を説明する断面図である。 実施例２の外装板先付プレキャストコンクリート部材を示す断面図である。 実施例３の外装板先付プレキャストコンクリート部材を示す断面図である。 実施例４の外装板先付プレキャストコンクリート部材を示す断面図である。 別の実施例の外装板先付プレキャストコンクリート部材を示す断面図である。

以下、本発明による外装板先付プレキャストコンクリート部材及び外装板先付プレキャストコンクリート部材の製造方法を実現する実施形態を、図面に示す実施例１～実施例４に基づいて説明する。

実施例１の外装板先付プレキャストコンクリート部材及び外装板先付プレキャストコンクリート部材の製造方法は、鉄筋を有するプレキャストコンクリートに適用される。

［外装板先付プレキャストコンクリート部材の構成］
図１は、実施例１の外装板先付プレキャストコンクリート部材を示す斜視図である。図２は、実施例１の外装板先付プレキャストコンクリート部材を示す断面図である。図３は、実施例１の外装板先付プレキャストコンクリート部材を示す分解斜視図である。以下、図１～図３に基づいて、実施例１の外装板先付プレキャストコンクリート部材の構成を説明する。なお、外装板１０の表面が向いている方向を外方向Ｄ１とし、外装板１０の裏面が向いている方向を内方向Ｄ２とする。

外装板先付プレキャストコンクリート部材１は、図１に示すように、コンクリート層２と、コンクリート層２の表面に配置される外装板１０と、コンクリート層２と外装板１０とを締結する締結金具２０と、を備える。

コンクリート層２は、図２に示すように、内部に鉄筋３が配置される。外装板１０は、例えば、３［ｍ］×１［ｍ］で、厚み３［ｍｍ］以上で６［ｍｍ］以下の大判薄型タイルとする。なお、外装板には、床貼石材や、内装用石材や、外装石材等が含まれる。また、外装板１０のサイズは、この態様に限定されるものではない。

外装板１０は、貫通穴１０ａを有する。貫通穴１０ａは、外装板１０の表面から裏面に向かって縮径する。すなわち、貫通穴１０ａは、内方向Ｄ２に向かって傾斜する傾斜面１０ｂを有して形成される。傾斜面１０ｂは、後述する固定ピン２１の座面（座繰り面）として構成される。

外装板１０の裏面には、緩衝層１１が形成される。緩衝層１１は、例えば、弾性のあるエポキシ樹脂やシリコン系の材料が塗布されることで形成される。

締結金具２０は、図２及び図３に示すように、固定ピン２１と、固定ピン２１に脱着可能な仮固定部としてのナット２２と、ナット２２に取り付けられた定着部としての線状部材２３と、ナット２２と外装板１０との間に配置されるノロ止め材部材としてのワッシャー２４と、を備える。

固定ピン２１は、雄ネジが形成された本体部２１ａと、本体部２１ａの一方の端部に形成された頭部２１ｂと、を備えた皿ネジとして構成される。

本体部２１ａは、棒状に形成され、側面に雄ネジが形成される。固定ピン２１が外装板１０に取り付けられた状態で、本体部２１ａは、鉄筋３に到達しない程度の長さを有する。すなわち、本体部２１ａの長さは、かぶり厚さより短く形成される。

頭部２１ｂは、本体部２１ａの一方の端部から拡径するように、截頭円錐形に形成される。すなわち、頭部２１ｂは、傾斜面２１ｃを有して形成される。固定ピン２１は、外装板１０の傾斜面１０ｂを座面として、外装板１０に取り付けられる。頭部２１ｂの頂面には、ドライバ等の工具で固定ピン２１を回すための溝部２１ｄが設けられる。なお、頭部２１ｂの頂面に溝部２１ｄが設けられていなくてもよい。

ナット２２は、雌ネジ２２ａによって固定ピン２１に脱着可能となっている。固定ピン２１の本体部２１ａが、外装板１０の表面側から、貫通穴１０ａに挿入された状態で、ナット２２が、外装板１０の裏面側から、本体部２１ａに取り付けられることで、固定ピン２１を外装板に仮固定する。

線状部材２３は、ステンレス線等の可撓性を有する部材であり、複数本（実施例１では、６本）備える。線状部材２３は、ナット２２の裏面側から、内方向Ｄ２に延在して形成される。線状部材２３は、ナット２２の裏面に、例えば溶接等によって取り付けられる。線状部材２３の長さは、本体部２１ａより長く形成される。線状部材２３は、固定ピン２１に取り付けられた状態で、鉄筋３に到達する長さより長く形成される。すなわち、線状部材２３の長さは、かぶり厚さより長く形成される。

各線状部材２３の先端には、それぞれ、フック状に形成されたフック部２３ａが形成される。ワッシャー２４は、金属製で、貫通穴２４ａを有するリング状に形成される。なお、ワッシャーは、ゴムパッキン等でもよい。

［外装板先付プレキャストコンクリート部材の製造方法］
図４は、実施例１の貫通穴形成工程を説明する斜視図である。図５は、実施例１の固定ピン挿入工程を説明する分解断面図である。図６は、実施例１の仮固定部取付工程を説明する断面図である。図７は、実施例１の配筋工程を説明する断面図である。図８は、実施例１のコンクリート打設工程を説明する断面図である。以下、図４～図８に基づいて、実施例１の外装板先付プレキャストコンクリート部材の製造方法を説明する。

（貫通穴形成工程）
貫通穴形成工程では、図４に示すように、ドリル等の工具を使用して、外装板１０に貫通穴１０ａを加工する。なお、外装板１０に貫通穴１０ａを形成する前に、外装板１０の裏面に緩衝層１１を形成してもよいし、外装板１０に貫通穴１０ａを形成した後に、外装板１０の裏面に緩衝層１１を形成してもよい。

（固定ピン挿入工程）
固定ピン挿入工程では、図５に示すように、外装板１０に形成された貫通穴１０ａに、外装板１０の表面側から固定ピン２１を挿入する。

（仮固定部取付工程）
仮固定部取付工程では、図６に示すように、外装板１０の貫通穴１０ａに挿入された固定ピン２１の本体部２１ａに、ワッシャー２４と、ナット２２を取り付ける。これにより、固定ピン２１は、外装板１０に仮固定される。

（配筋工程）
配筋工程では、図７に示すように、箱状の型枠５の底面に、固定ピン２１が仮固定された外装板１０を設置する。また、型枠５内に、鉄筋３を設置する。鉄筋３を設置する際、鉄筋３は、線状部材２３に干渉する場合があるが、線状部材２３は、可撓性を有するため、鉄筋３を避けるように変形する。つまり、上から鉄筋を下した際に、丸みのあるフック部２３ａにあたることで、線状部材２３が撓んで広がる。この際、作業者が、線状部材２３のフック部２３ａを鉄筋３に引っ掛けるようにしてもよい。

（コンクリート打設工程）
コンクリート打設工程では、図８に示すように、コンクリート２Ａを、外装板１０の裏面側で型枠５の内側に充填する。以上の工程を経て、外装板先付プレキャストコンクリート部材１が製造される。

［外装板先付プレキャストコンクリート部材及びその製造方法の作用］
次に、実施例１の外装板先付プレキャストコンクリート部材１及びその製造方法の作用を説明する。実施例１の外装板先付プレキャストコンクリート部材１は、外装板１０の裏面側にコンクリートを打設して外装板１０を取り付ける外装板先付プレキャストコンクリート部材１である。この外装板先付プレキャストコンクリート部材１は、頭部２１ｂと、コンクリートに埋設される本体部２１ａと、を有する固定ピン２１と、本体部２１ａが外装板１０の貫通穴１０ａに表面側から挿入された状態で、外装板１０の裏面側に配置されて、固定ピン２１を外装板１０に仮固定する仮固定部（ナット２２）と、を備える（図２）。

これにより、固定ピン２１を外装板１０に仮固定した状態で、外装板１０の裏面側にコンクリートを打設し、本体部２１ａをコンクリートに埋設することができる。そのため、外装板１０を、接着固定ではなく、機械式固定によって、コンクリートに固定することができる。その結果、外装板１０のコンクリートへの定着性を向上させることができる。

また、固定ピンの一部を外装板に埋め込む必要がないため、薄型の外装板を、機械式固定によって、コンクリートに固定することができる。その結果、外装板の軽量化やコスト削減を図ることができる。

実施例１の外装板先付プレキャストコンクリート部材１では、固定ピン２１には、コンクリートへの定着性を向上させる定着部（線状部材２３）が取り付けられる（図２）。これにより、外装板１０のコンクリートへの定着性をさらに向上させることができる。

実施例１の外装板先付プレキャストコンクリート部材１では、定着部（線状部材２３）は、仮固定部（ナット２２）に取り付けられる、本体部２１ａより長く形成される、可撓性を有する部材である（図２）。

これにより、定着部（線状部材２３）がコンクリートと接触する長さを長くすることができる。そのため、外装板１０のコンクリートへの定着性を向上させることができる。また、鉄筋３を配置して、コンクリートを打ち込む場合に、可撓性のある定着部（線状部材２３）を撓ませることができる。そのため、鉄筋３を避けて、定着部（線状部材２３）を配置することができる。

実施例１の外装板先付プレキャストコンクリート部材１では、定着部（線状部材２３）の先端には、フック状に形成されたフック部２３ａを有する（図２）。

これにより、鉄筋３を配置する際に、フック部２３ａがガイドとなって、定着部（線状部材２３）を撓ませることができる。そのため、鉄筋３を配置する際に、定着部（線状部材２３）が邪魔にならないようにすることができる。また、鉄筋３を配置する際に、フック部２３ａを鉄筋３に引っ掛けることができる。そのため、外装板１０のコンクリートからの剥離を抑制することができる。

実施例１の外装板先付プレキャストコンクリート部材１の製造方法は、外装板１０の裏面側にコンクリートを打設して外装板１０を取り付ける外装板先付プレキャストコンクリート部材１の製造方法であって、外装板１０に貫通穴１０ａを形成する貫通穴形成工程と、外装板１０の貫通穴１０ａに、頭部２１ｂを有する固定ピン２１を、外装板１０の表面側から挿入する固定ピン挿入工程と、貫通穴１０ａに挿入された固定ピン２１を外装板１０に仮固定する仮固定部（ナット２２）を、外装板１０の裏面側から取り付ける仮固定部取付工程と、固定ピン２１が、仮固定部（ナット２２）によって、外装板１０に仮固定された状態で、コンクリートを外装板１０の裏面側に打設するコンクリート打設工程と、を含む（図４～図８）。

これにより、固定ピン２１を外装板１０に仮固定した状態で、外装板１０の裏面側にコンクリートを打設し、本体部２１ａをコンクリートに埋設することができる。そのため、外装板１０を、接着固定ではなく、機械式固定によって、コンクリートに固定することができる。その結果、外装板１０のコンクリートからの剥離を抑制することができる。

また、固定ピンの一部を外装板に埋め込む必要がないため、薄型の外装板を、機械式固定によって、コンクリートに固定することができる。その結果、外装板の軽量化やコスト削減を図ることができる。

実施例２の外装板先付プレキャストコンクリート部材は、定着部の構成が異なる点で、実施例１の外装板先付プレキャストコンクリート部材と相違する。

［定着部の構成］
図９は、実施例２の外装板先付プレキャストコンクリート部材を示す断面図である。以下、図９に基づいて、実施例２の外装板先付プレキャストコンクリート部材の構成を説明する。なお、上記実施例で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については、同一用語又は同一の符号を用いて説明する。

実施例２の外装板先付プレキャストコンクリート部材１０１の締結金具１２０は、定着部としての圧縮バネ１２３を有する。圧縮バネ１２３の一方端は、ナット２２の裏面側に、例えば溶接等によって、取り付けられる。

圧縮バネ１２３に荷重が加わっていない状態の長さ（自由長さ）は、固定ピン２１にナット２２が取り付けられた状態で、鉄筋３に到達する長さより長く形成される。すなわち、圧縮バネ１２３の長さは、かぶり厚さより長く形成される。なお、圧縮バネの長さは、この態様に限定されず、固定ピン２１にナット２２が取り付けられた状態で、鉄筋３に到達する長さより短く形成されてもよい。

［外装板先付プレキャストコンクリート部材の作用］
次に、実施例２の外装板先付プレキャストコンクリート部材及び外装板先付プレキャストコンクリート部材の製造方法の作用を説明する。実施例２の外装板先付プレキャストコンクリート部材１０１は、定着部は、仮固定部（ナット２２）に取り付けられる、本体部２１ａより長く形成される圧縮バネ１２３である（図９）。

これにより、鉄筋３を配置して、コンクリートを打ち込む場合に、圧縮バネ１２３を圧縮することができる。そのため、鉄筋３を配置する際に、圧縮バネ１２３が邪魔にならないようにすることができる。また、圧縮バネ１２３により、コンクリートとの接触面積を増やすことができるため、定着性を向上させることができる。

なお、他の構成及び作用効果については、上記実施例と略同様であるので説明を省略する。

実施例３の外装板先付プレキャストコンクリート部材は、定着部と仮固定部の構成が異なる点で、実施例１の外装板先付プレキャストコンクリート部材と相違する。

［定着部と仮固定部の構成］
図１０は、実施例３の外装板先付プレキャストコンクリート部材を示す断面図である。以下、図１０に基づいて、実施例３の外装板先付プレキャストコンクリート部材の構成を説明する。なお、上記実施例で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については、同一用語又は同一の符号を用いて説明する。

実施例３の外装板先付プレキャストコンクリート部材２０１の締結金具２２０は、弾性の性質を有するノロ止め部材２２４と、定着部及び仮固定部としての圧縮バネ２２３と、定着部及び仮固定部としてのナット（脱着部材の一例）２２２と、を有する。

ノロ止め部材２２４は、例えばゴムパッキンであり、外装板１０の貫通穴１０ａに固定ピン２１の本体部２１ａが挿入された状態で、固定ピン２１と貫通穴１０ａとの隙間を埋める。なお、ノロ止め部材２２４を設けた上で、仮固定部としてのナットを本体部２１ａに取り付けてもよい。

圧縮バネ２２３がノロ止め部材２２４の裏面側に設置された状態で、本体部２１ａにナット２２２が取り付けられる。ナット２２２を回転させることで、圧縮バネ２２３を圧縮して、圧縮バネ２２３に弾性力（反力）を発生させることができる。

固定ピン２１の本体部２１ａが、外装板１０の表面側から、貫通穴１０ａに挿入された状態で、外装板１０の裏面側から、圧縮バネ２２３が弾性力（反力）を有した状態で取り付けられることで、固定ピン２１は外装板１０に仮固定される。

［外装板先付プレキャストコンクリート部材の作用］
次に、実施例３の外装板先付プレキャストコンクリート部材の作用を説明する。実施例３の外装板先付プレキャストコンクリート部材２０１では、仮固定部は、本体部２１ａに脱着可能な脱着部材（ナット２２２）と、外装板１０と脱着部材（ナット２２２）との間に設けられる圧縮バネ２２３と、で構成される（図１０）。

これにより、頭部２１ｂで外装板１０の表面側を支持した状態で、外装板１０の裏面と脱着部材（ナット２２２）との間に設けられた圧縮バネ２２３の弾性力（反力）を利用して、固定ピン２１を外装板に仮固定することができる。

そして、固定ピン２１を外装板１０に仮固定した状態で、外装板１０の裏面側にコンクリートを打設し、本体部２１ａと圧縮バネ２２３をコンクリートに埋設することができる。そのため、外装板１０を、接着固定ではなく、機械式固定によって、コンクリートに固定することができる。

また、圧縮バネ２２３がコンクリートとの接触面積を増やすことができるので、簡易な構成で定着性を向上させることができる。

実施例３の外装板先付プレキャストコンクリート部材２０１は、外装板１０の貫通穴１０ａに、弾性のノロ止め部材２２４が取り付けられる（図１０）。

これにより、裏面が平坦な外装板だけでなく、裏面に凹凸が形成された外装板に対しても、固定ピン２１と外装板の貫通穴１０ａとの間の隙間を塞ぐことができる。そのため、裏面が平坦な外装板だけでなく、裏面に凹凸が形成された外装板に対しても、ノロ止めをすることができる。

なお、他の構成及び作用効果については、上記実施例と略同様であるので説明を省略する。

実施例４の外装板先付プレキャストコンクリート部材は、定着部の構成が異なる点で、実施例１の外装板先付プレキャストコンクリート部材と相違する。

［定着部の構成］
図１１は、実施例４の外装板先付プレキャストコンクリート部材を示す断面図である。以下、図１１に基づいて、実施例４の外装板先付プレキャストコンクリート部材の構成を説明する。なお、上記実施例で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については、同一用語又は同一の符号を用いて説明する。

実施例４の外装板先付プレキャストコンクリート部材３０１の締結金具３２０は、定着部としての座金３３０と、固定ピン２１に取り付け可能な２つのナット３３１，３３２と、を有する。

座金３３０は、例えば、円形や矩形に形成される。座金３３０は、固定ピン２１の本体部２１ａが挿入される開口を有する。座金３３０は、固定ピン２１の本体部２１ａに取り付けられたナット３３１とナット３３２とに挟まれた状態で固定される。

このような構成によっても、外装板１０のコンクリートへの定着性を向上させることができる。

なお、他の構成及び作用効果については、上記実施例と略同様であるので説明を省略する。

以上、本発明の外装板先付プレキャストコンクリート部材及び外装板先付プレキャストコンクリート部材の製造方法を実施例１～実施例４に基づき説明してきた。しかし、具体的な構成については、これらの実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、各実施例の組み合わせ、設計の変更や追加等は許容される。

実施例１～実施例４では、固定ピン２１を皿ネジとして、固定ピン２１が外装板１０に取り付けられた状態で、頭部２１ｂが外装板１０の表面から飛び出さないようにする例を示した。しかし、固定ピンとしては、図１２に示すように、ナベ頭ネジ４２１を使用して、頭部４２１ｂが外装板１０の表面から飛び出すようにしてもよい。

実施例１～実施例４では、コンクリートは、内部に鉄筋３を有する例を示した。しかし、コンクリートとしては、鉄筋を有していなくてもよいし、GRC（Glassfiber Reinforced Concrete；ガラス繊維補強コンクリート）であってもよい。この場合、実施例１の線状部材は、可撓性を有しなくてもよい。

実施例１～実施例４では、外装板先付プレキャストコンクリート部材１，１０１，２０１，３０１にノロ止め部材を設ける例を示した。しかし、外装板先付プレキャストコンクリート部材は、ノロ止め部材を設けなくてもよい。この場合、緩衝層がノロ止めとして機能する。

実施例１では、定着部を線状部材２３とする例を示した。しかし、定着部を板状の部材としてもよいし、固定ピンの本体部を定着部として構成してもよい。また、実施例１では、定着部を、可撓性を有する線状部材２３とする例を示した。しかし、定着部材としては、可撓性を有しない線状部材としてもよい。また、実施例１では、定着部を、本体部２１ａより長く形成される線状部材２３とする例を示した。しかし、定着部材としては、本体部２１ａより短く形成されてもよい。また、実施例１では、定着部材としての線状部材２３の先端に、フック部２３ａが形成される例を示した。しかし、定着部材としての線状部材は、フック部を有しなくてもよい。

実施例３では、脱着部材をナット２２２とする例を示した。しかし、脱着部材としては、固定ピンに脱着可能な部品であればよい。

実施例１～実施例４では、本発明を、各外装板１０を型枠５に配置してコンクリート２Ａを打設するものに適用する例を示した。しかし、本発明は、ユニット化した外装板を型枠に配置して、コンクリートを打設するものにも適用することができる。

１ 外装板先付プレキャストコンクリート部材
１０ 外装板
１０ａ 貫通穴
２１ 固定ピン
２１ａ 本体部
２１ｂ 頭部
２２ ナット（仮固定部の一例）
２３ 線状部材（定着部の一例）
２３ａ フック部
１２３ 圧縮バネ（定着部の一例）
２２２ ナット（仮固定部の一例）
２２３ 圧縮バネ（仮固定部の一例）
２２４ ノロ止め部材

Claims (2)

1. 外装板の裏面側にコンクリートを打設して前記外装板を取り付けた外装板先付プレキャストコンクリート部材であって、
   頭部と、前記コンクリートに埋設される本体部と、を有する固定ピンと、
   前記本体部が前記外装板の貫通穴に表面側から挿入された状態で、前記外装板の裏面側に配置されて、前記固定ピンを前記外装板に仮固定する仮固定部と、を備え、
   前記仮固定部は、
   前記本体部に脱着可能な脱着部材と、
   前記外装板と前記脱着部材との間に設けられる圧縮バネと、で構成される
   ことを特徴とする、外装板先付プレキャストコンクリート部材。
2. 外装板の裏面側にコンクリートを打設して前記外装板を取り付けた外装板先付プレキャストコンクリート部材の製造方法であって、
   前記外装板に貫通穴を形成する貫通穴形成工程と、
   前記外装板の前記貫通穴に、頭部と前記コンクリートに埋設される本体部とを有する固定ピンを、前記外装板の表面側から挿入する固定ピン挿入工程と、
   前記貫通穴に挿入された前記固定ピンを前記外装板に仮固定する仮固定部を、前記外装板の裏面側から取り付ける仮固定部取付工程と、
   前記固定ピンが、前記仮固定部によって、前記外装板に仮固定された状態で、前記コンクリートを前記外装板の裏面側に打設するコンクリート打設工程と、を含み、
   前記仮固定部取付工程では、
   前記本体部に脱着可能な脱着部材と、圧縮バネと、で構成される前記仮固定部の取り付けが、
   前記外装板と前記脱着部材との間に設けられる前記圧縮バネを圧縮させることで行われる
   ことを特徴とする、外装板先付プレキャストコンクリート部材の製造方法。