JP7324871B2 - 電気化学的バイオセンサ用センシング膜、電気化学的バイオセンサ - Google Patents
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Description
本出願は、2019年5月20日付の韓国特許出願第10-2019-00590001号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示されたすべての内容は本明細書の一部として含まれる。
ただし、本実施例が解決しようとする技術的課題は、上記のような技術的課題に限定されず、さらに他の技術的課題が存在し得る。
本発明による炭素ナノチューブを含む電気化学センサを製造するために、次の方法によりセンサを製造した。まず、電子伝達媒介体(PVI-Os(bpy)2Cl)、酸化還元酵素(glucose dehydrogenase)および架橋物質(polyethylene glycol diglycidylether)をそれぞれ水系または有機系溶媒を用いて溶解させ、撹拌および超音波分散方式を用いてそれぞれの溶液を製造した後、製造されたそれぞれの溶液を混合して混合液を製造した。一方、電子伝達媒介体(PVI-Os(bpy)2Cl)、酸化還元酵素(glucose dehydrogenase)、架橋物質(polyethylene glycol diglycidylether)が含まれている溶液とは別途に炭素ナノチューブ分散液を製造した。炭素ナノチューブ分散液は、最初に炭素ナノチューブ(CNT)を非イオン性界面活性剤としてsigma-aldrichから購入したTriton-Xと共に溶媒に分散させ、溶媒としては水を用いて分散液を製造した。炭素ナノチューブの分散には超音波分散方式を使用した。このような方法で製造された炭素ナノチューブ分散液を、電子伝達媒介体(PVI-Os(bpy)2Cl)、酸化還元酵素(glucose dehydrogenase)、架橋物質(polyethylene glycol diglycidylether)混合液と追加的に混合し、分散のために撹拌した。このような方法で最終的に電子伝達媒介体(PVI-Os(bpy)2Cl)、酸化還元酵素(glucosede hydrogenase)、架橋物質(polyethylene glycol diglycidylether)および炭素ナノチューブを含む混合液を製造した。
さらに、連続血糖用電気化学センサを製作するために、前述した方法で製造した溶液をcarbon pasteがprintingされた電極上にドロップ(drop)コーティング方式を用いてコーティングし、以後、常温で24時間架橋反応させて硬化した。硬化後、蒸留水を用いて製造されたセンサを洗浄した。
炭素ナノチューブを含まない電気化学センサを製造するために、次の方法によりセンサを製造した。
電子伝達媒介体、酸化還元酵素および架橋物質をそれぞれ水系または有機系溶媒を用いて溶解させ、撹拌および超音波分散方式を用いてそれぞれの溶液を製造し、製造されたそれぞれの溶液を混合して、最終的には電子伝達媒介体、酸化還元酵素および架橋物質を含む混合液を製造した。さらに、連続血糖用電気化学センサを製作するために、前述した方法で製造した溶液をカーボンペースト(carbon paste)が印刷(printing)された電極上にドロップ(drop)コーティング方式を用いてコーティングし、以後、常温で24時間架橋反応させて硬化した。硬化後、蒸留水を用いて製造されたセンサを洗浄した。
炭素ナノチューブを含む電極の電子伝達性能を、炭素ナノチューブを含まない電極と比較するための方法として、循環電圧電流法(cyclic voltammetry)を使用した。循環電圧電流法のための基準電極としてはAg/AgCl電極を使用した。対電極としては白金ワイヤを用いた。循環電圧電流法を施す時に使用される電解質としてリン酸バッファー(phosphate buffer)が含まれている生理食塩水を使用した。循環電圧電流法を施す時に印加電圧を変換する走査速度(scan rate)は10mV/sを用いた。電圧の印加順序は、高い電圧から低い電圧で先に走査した。この実験結果を図1に示した。図1から確認できるように、炭素ナノチューブを含む電極がそうでない電極よりも大きい酸化還元ピーク(peak)を示すことが分かった。
炭素ナノチューブを含む電極の低いグルコース濃度範囲での感応度を炭素ナノチューブを含まない電極と比較するために、製造例1で製造された炭素ナノチューブが含まれている電極と含まれていない電極を用いて、低濃度のグルコース溶液でクロノアンペロメトリー(chronoamperometry)を施して感応度を比較した。クロノアンペロメトリーのための基準電極としてはAg/AgCl電極が使用された。対電極としては白金ワイヤを用いた。クロノアンペロメトリーを施す時に印加する電圧は、循環電圧電流法により測定したグラフで測定した酸化電圧よりも正(+)の方向に大きい電圧を印加させた。電解質としてはリン酸バッファーが含まれている生理食塩水を使用した。低濃度グルコース範囲での感応を見るためのグルコース濃度は0.02mM、0.04mM、0.06mM、0.08mM、0.1mMを用いており、実験は12分間進行させた。その結果を図2に示した。図2から確認できるように、本発明による炭素ナノチューブを含む電極がそうでない電極に比べて約2倍程度高い感応性を示すことを確認できた。
高濃度グルコースで炭素ナノチューブを含むか否かによる連続血糖測定用電気化学的センサの有無による感応度を比較するために、実施例2と同様の方法で進行させ、使用するグルコースの濃度を1mM、2mM、3mM、4mMおよび5mM用いて試験し、その結果を図3に示した。図3から確認できるように、炭素ナノチューブを含む電極がそうでない電極に比べて約2.5倍高い感応性を示すことが分かった。また、炭素ナノチューブを含まない電極は、高濃度領域で飽和が起きて感応が減少したが、炭素ナノチューブを含む電極は、グルコース濃度に比例して電流が線形的に増加したことが分かった。
炭素ナノチューブを含む電極の最大電流到達時間を、炭素ナノチューブを含まない電極の最大電流到達時間と比較するための方法として、クロノアンペロメトリー(chronoamperometry)を使用した。この時、基準電極、対電極、印加電圧、電解質は前記実施例2、3の場合と同様にして行った。最大電流に到達する時間を測定する時、1M濃度のグルコース溶液を添加して、最終的には0.1mM濃度であったグリコース濃度を1mMに変更し、濃度を変更した時の、電流が最大に到達する時間を確認した。この時、電流の範囲が増加した電流の大きさの±10%範囲以内にノイズが発生した場合に最大電流に到達したものと見なし、その結果を図4に示した。図4から分かるように、炭素ナノチューブが含まれていない電極は、グルコース濃度が変化しても電流が徐々に増加して、安定的に最大電流に到達するのに30秒から1分かかるが、炭素ナノチューブを含む電極の場合、数秒内に最大電流に到達することが分かった。
炭素ナノチューブが含まれている電極と含まれていない電極で0mMグルコース濃度で測定される基線電流(baseline current)を確認するために、クロノアンペロメトリー(chronoamperometry)を使用した。この時、基準電極、対電極、印加電圧、電解質は前記実施例2、3の場合と同一である。基線電流を測定する時は、グルコースを電解質に添加しない状態でクロノアンペロメトリーを実施した。また、電圧を印加し、十分な時間維持して電流が安定した範囲内で維持されるようにした後、維持された電流の大きさを基線電流とする。この時の範囲は電流の大きさの±10%以内とし、その結果を図5に示した。図5から確認できるように、炭素ナノチューブを含まない電極の場合、グルコースが全くない条件であるにもかかわらず0.1μA以上の高い基線電流が流れることが分かったが、炭素ナノチューブを含む電極は、電極内の電子伝達媒介体を完全に酸化させることによって0.05μA以下の低い基線電流(baseline current)を示すことが分かった。
炭素ナノチューブを含む電極の時間別感応度の安定性を確認するための方法としてクロノアンペロメトリー(chronoamperometry)を使用した。この時、基準電極、対電極、印加電圧、電解質は前記実施例2、3の場合と同一である。測定は、一定時間センサを特定の条件で保管する段階と、特定の条件で一定時間保管したセンサの感応度をクロノアンペロメトリーにより測定する段階とで構成され、一定時間保管する段階とクロノアンペロメトリーを施す段階が交互に構成される。したがって、本試験では、炭素ナノチューブを含む電極上にナフィオン(nafion)をコーティングした後、0.5mMのグルコース/PBS溶液で0.35V vs Ag/AgClをかけて駆動させて、14日間の電極性能の変化を確認した。感応度は、1mM以下の濃度のグルコース溶液でクロノアンペロメトリーにより測定した電流をグルコース濃度で割った値により確認した。センサを一定時間保管する条件で電解質に1M濃度のグルコースを添加して、最終的には5mM濃度のグルコース溶液となるようにした。その結果を図6に示した。図6に示されているように、本発明による炭素ナノチューブを含む電極は、その感度(sensitivity)が気温や測定エラーによって誤差を示すとはいえ、概ね安定した感度(sensitivity)が維持されることが分かった。
本発明による炭素ナノチューブを含む電気化学センサを製造するために、次の方法によりセンサを製造した。まず、電子伝達媒介体としてPVI-Os(bpy)2Cl(PVI:ポリビニルイミダゾール、bpy:ビピリジン)、酸化還元酵素(GDH)および架橋物質としてPEGDGEをそれぞれ蒸留水に溶解し、撹拌および超音波分散方式を用いてそれぞれの溶液を製造し、製造されたそれぞれの溶液を混合して、最終的には電子伝達媒介体、酸化還元酵素および架橋物質を含む混合液を製造した。
一方、電子伝達媒介体、酸化還元酵素、架橋物質が含まれている溶液とは別途に炭素ナノチューブ分散液を製造した。炭素ナノチューブ分散液は、最初に炭素ナノチューブ(CNT)を非イオン性界面活性剤としてsigma-aldrichから購入したTriton-Xと共に溶媒に分散させ、溶媒としては水を用いて分散液を製造した。炭素ナノチューブの分散には超音波分散方式を使用した。このような方法で製造された炭素ナノチューブ分散液を、電子伝達媒介体、酸化還元酵素、架橋物質混合液と追加的に混合し、分散のために撹拌した。このような方法で最終的に電子伝達媒介体、酸化還元酵素、架橋物質および炭素ナノチューブを含む混合液を製造した。
さらに、連続血糖用電気化学センサを製作するために、前述した方法で製造した溶液をcarbon pasteがprintingされた電極上にドロップ(drop)コーティング方式を用いてコーティングした。電極はscreen printed carbon electrodeを用いた。以後、常温で24時間、摂氏25℃、相対湿度50%が維持されるオーブンで架橋反応させて硬化した。硬化後、蒸留水を用いて製造されたセンサを洗浄した。
製造例2で製造された炭素ナノチューブが含まれている電極と含まれていない電極を用いて、高濃度のグルコース溶液でクロノアンペロメトリー(chronoamperometry)を施して感応度を比較した。クロノアンペロメトリーのための基準電極としてはAg/AgCl電極が使用された。対電極としては白金ワイヤを用いた。クロノアンペロメトリーを施す時に印加する電圧は、循環電圧電流法により測定したグラフで測定した酸化電圧よりも正(+)の方向に大きい電圧(0.4V vs)を印加させた。電解質としてはリン酸バッファーが含まれている生理食塩水を使用した。低濃度グルコース範囲での感応を見るためのグルコース濃度は1mM、2mM、3mM、4mM、5mMを用いており、実験は12分間進行させた。その結果を図7に示した。図7から確認できるように、炭素ナノチューブを含まない電極は、感応性をほとんど示さないのに対し、本発明による炭素ナノチューブを含む電極は、高い感応性を示すことを確認できた。
製造例2で製造された炭素ナノチューブを含む電極と含まれていない電極の初期安定化効果を比較するために、次の方法によって試験を実施した。
作業電極として炭素ナノチューブを含む電極または含まない電極を用いており、基準電極としてはAg/AgCl電極が使用され、対電極としては白金ワイヤを用いた。クロノアンペロメトリーを施す時に印加する電圧は、循環電圧電流法により測定したグラフで測定した酸化電圧よりも正(+)の方向に大きい電圧(0.4V vs)を印加させた。電解質としてはリン酸バッファーが含まれている生理食塩水を使用した。安定化傾向を見るための生理食塩水のグルコース濃度は0mMであり、実験は5分間進行させた。その結果を図8に示した。図8から分かるように、炭素ナノチューブが含まれていない電極は、電圧印加後3分程度までも電流の安定化がなされていないのに対し、本発明による炭素ナノチューブが含まれている電極は、最初の電圧印加時から電流の安定化がなされていることを確認した。
製造例2で製造された炭素ナノチューブを含む電極と含まれていない電極の感応電流の変化を比較するために、次の方法によって試験を実施した。作業電極として炭素ナノチューブを含む電極または含まない電極を用いており、基準電極としてはAg/AgCl電極が使用され、対電極としては白金ワイヤを用いた。クロノアンペロメトリーを施す時に印加する電圧は、循環電圧電流法により測定したグラフで測定した酸化電圧よりも正(+)の方向に大きい電圧(0.4V vs Ag/AgCl)を印加させた。電解質としてはリン酸バッファーが含まれている生理食塩水を使用した。生理食塩水のグルコース濃度が変化した時の、電流の変化を比較するために、グルコース濃度を0.1mMから1mMに変更し、0.1mMで1分、1mMで1分間の計2分間0.4V vs Ag/AgClを印加して実験した。その結果を図9に示した。図9から分かるように、CNTを含まない電極の場合は、最大電流に到達する時間が数分以上かかったが、CNTを含む電極の場合は、数秒以内に最大電流に到達して、CNTを含む電極の感応変化速度が速いことを確認した。
炭素ナノチューブを含む電極の電子伝達性能を、炭素ナノチューブを含まない電極と比較するための方法として、循環電圧電流法(cyclic voltammetry)を用いた。循環電圧電流法のための基準電極としてはAg/AgCl電極が使用された。対電極としては白金ワイヤを用いた。循環電圧電流法を施す時に使用される電解質としてリン酸バッファー(phosphate buffer)が含まれている生理食塩水を使用した。循環電圧電流法を施す時に印加電圧を変換する走査速度(scan rate)は1、2、5および10mV/sを用いた。電圧の印加順序は高い電圧から低い電圧で先に走査した。この実験結果を図10、11および12に示した。図10は、電圧の変化に応じた電流値の変化を示したグラフであり、図10から確認できるように、炭素ナノチューブを含む電極がそうでない電極よりすべてのscan rateでより大きい酸化還元ピーク(peak)を示すことが分かった。図11A、Bおよび12A、Bは、炭素ナノチューブを含む場合(図11AおよびB)および含まない場合(図12)の実験結果をpeak plotで示したグラフで、CNTを含まない電極の場合、CV peakの電流の大きさがscan rateの1/2乗に比例して拡散メカニズムに従うが、CNTを含む電極の場合、CV peakの電流の大きさがscan rateの1/2乗の増加幅より大幅に増加し、10mV/s以下のscan rateではscan rateの1乗に比例したので、CNTを含む電極の場合、含まない電極より表面反応が増加したことが分かった。
Claims (8)
- 炭素ナノチューブ、電子伝達媒介体、架橋物質および酸化還元酵素を含み、
前記電子伝達媒介体は、Osおよび1座または複数の座のリガンドを含む遷移金属錯体、および重合体骨格(backbone)を含み、
前記重合体骨格は、ポリビニルイミダゾール(Poly(vinylimidazole):PVI)であり、
前記酸化還元酵素は、脱水素酵素(dehydrogenase)、酸化酵素(oxidase)、およびエステル化酵素(esterase)からなる群より選択された1種以上の酸化還元酵素;または
脱水素酵素、酸化酵素、およびエステル化酵素からなる群より選択された1種以上の酸化還元酵素と、フラビンアデニンジヌクレオチド(flavin adenine dinucleotide、FAD)、ニコチンアミドアデニンジヌクレオチド(nicotinamide adenine dinucleotide、NAD)、およびピロロキノリンキノン(Pyrroloquinoline quinone、PQQ)からなる群より選択された1種以上の補助因子とを含み、
前記炭素ナノチューブは、単一壁炭素ナノチューブ、多重壁炭素ナノチューブまたは単一壁炭素ナノチューブおよび多重壁炭素ナノチューブのブレンドであり、
前記リガンドは、ピリジンおよびイミダゾールからなる群より選択される1種以上のヘテロ環化合物である、生体信号測定のための電気化学的バイオセンサ用センシング膜。 - 前記生体信号測定のための電気化学的バイオセンサは、連続血糖測定用電気化学的バイオセンサである、請求項1に記載のセンシング膜。
- 前記炭素ナノチューブは、センシング膜の全体重量対比1~20重量%含まれるものである、請求項1に記載のセンシング膜。
- 前記重合体骨格と遷移金属複合体とを連結するリンカー構造をさらに含むものである、請求項1に記載のセンシング膜。
- 請求項1~4のいずれか1項に記載の生体信号測定のための電気化学的バイオセンサ用センシング膜、電極、架橋物質およびポリ陰イオン性重合体を含む電気化学的バイオセンサ。
- 前記センサは、連続血糖測定用である、請求項5に記載の電気化学的バイオセンサ。
- 拡散膜(diffusion layer)、保護膜(protection layer)、絶縁体(insulator)および基板をさらに含むものである、請求項5に記載の電気化学的バイオセンサ。
- 前記電極は、作動電極および対向電極からなる2電極であるか、作動電極、対向電極および基準電極からなる3電極である、請求項5に記載の電気化学的バイオセンサ。
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