JP7323188B2 - 柱脚金物 - Google Patents

Description

本発明は、木造建築の骨格を構成する柱を据え付ける際に用いる柱脚金物に関する。

柱は、建築物の骨格を構成する重要な役割を担い、地震などの外力にも対抗できるよう、十分な強度を確保する必要がある。そのためホールダウン金物などの金属部品を組み込み、柱の浮き上がりや横ずれを防ぐことが多い。また近年は、建築物の大型化や耐震性の向上などのため、柱の据え付けに柱脚金物を用いることがある。柱脚金物は、基礎と柱との間に配置され、基礎と柱のいずれとも強固に結合することで、柱の浮き上がりや横ずれを防ぐことができる。

このような柱脚金物の具体例として後記の特許文献が挙げられ、そのうち特許文献１では、木造建築の継手具が開示されている。この継手具は柱脚金物に相当するもので、「基礎」と「通し柱」との間に配置して双方を連結する機能を有し、下部の第一接合部と、上部の第二接合部が一体化した構造になっている。そして第一接合部は、開口を有する直方体の箱型形状で、その内部には、基礎から突出するアンカーボルトを差し込むことができ、このアンカーボルトにナットを螺合させることで、継手具を基礎に固定することができる。また第二接合部は、通し柱の底面から上方に伸びる切削凹部に差し込み、さらに、通し柱の側面から第二接合部に向けてボルトなどを差し込み、通し柱を継手具に固定することで、継手具を介して通し柱が基礎に据え付けられる。この継手具は、内部にアンカーボルトやナットを収納できるため、美観が向上するほか、切削凹部は単純な形状であるため、通し柱に施す加工を簡便化することができる。

次の特許文献２では、アンカーボルトに固定する作業が容易で、しかも柱を正確に設置可能な柱脚金物が開示されている。この柱脚金物は、円筒状の外筒と、柱に差し込まれるシャフトと、外筒の内部に収容される半割構造の連結体と、アンカーボルトに差し込む座金と、アンカーボルトに螺合させるナットと、で構成され、連結体の上部中央でシャフトを挟み込み、連結体とシャフトを一体化できるほか、座金には、アンカーボルトの位置誤差を吸収するため長孔を形成してあり、さらに、連結体と外筒との接合面はテーパー状にしてある。そして施工時は、まずアンカーボルトに座金とナットを組み込むが、その際は、座金の長孔を利用して座金を正確な位置に固定する。次に、座金などを挟み込むように連結体を配置すると共に、連結体の上部でシャフトを挟み込み、その後、連結体を取り囲むように外筒を組み込み、最後にシャフトを柱に差し込む。この発明では、ナットを締め付ける際、周囲に障害物がないため作業が容易であり、しかも座金の長孔により、柱を正確に設置できるなどの特徴を有する。

また特許文献３は柱脚金物ではないが、本発明と関連性のある技術であり、柱と梁の接合構造が開示されている。この接合構造は、柱の側面と梁の端面を突き当て、この箇所で双方を接合するもので、柱の側面に「当て金」を取り付け、さらに梁の端面にも同様に「当て金」を取り付け、柱側と梁側の双方の当て金を段差なく面接触させた後、当て金同士をボルトで締結することで柱と梁が接合される。この発明では、施工時に双方の当て板を接触させた際、この接触面を滑るように梁が移動できるため、労することなくその位置決めを実施できる。しかも当て板の全長は、梁の端面よりも大きくしてあり、その結果、ボルトの差し込み位置を梁から遠ざけることができ、ボルトの締め付けが容易である。

特開平１１－１４８１８１号公報 特開２００５－３０１９４号公報 特開２００１－２４１１０７号公報

柱脚金物を用いることで、柱を強固に据え付けることができるほか、現地での据え付け作業を簡素化できるなど、様々な利点がある。ただし特許文献１のように、何らかの中空部を有する柱脚金物は、その構成上、横方向の荷重に対して変形を生じやすく、柱の剛性が不足する恐れがある。また中空部を有する柱脚金物において、中空部でボルトやナットの締め付けを行う場合、工具の差し込み方向や、工具の回転範囲などに制約を生じやすく、施工性に課題を残すことがある。そのほか、複雑な形状の柱脚金物を製造する際は、溶接やプレス加工や切削加工など、手間の掛かる作業を伴うため、製造コストの上昇が避けられない。

本発明はこうした実情を基に開発されたもので、柱を基礎に据え付けるために用い、剛性や施工性に優れるほか、製造コストを抑制可能な柱脚金物の提供を目的としている。

前記の課題を解決するための請求項１記載の発明は、柱の下部を基礎に据え付けるための柱脚金物であって、前記柱の内部に埋め込む埋設具と、前記基礎に載せる下板と、該柱の底面に取り付ける上板と、該下板と該上板を一体化する接合ボルトと、からなり、前記下板には、前記基礎から突出するアンカーボルトを差し込むためのアンカー穴と、前記接合ボルトに螺合する接合ネジと、を設けてあり、該下板は該アンカーボルトを介して該基礎に固定し、前記上板は、前記埋設具を介して該柱に取り付け、且つ該上板は該柱の側面から外側に突出する大きさとしてあり、さらに該上板において該柱の側面よりも外側の領域には、前記接合ボルトの軸部を通すための接合穴を設けてあり、該接合ボルトは該柱の側面よりも外側に配置され、前記下板に前記上板を載せ、該下板と該上板を面接触させた後、前記接合穴から前記接合ネジに向けて前記接合ボルトを差し込み、前記柱を前記基礎に据え付けることを特徴とする柱脚金物である。

本発明による柱脚金物は、柱を基礎に据え付けるために用い、埋設具と下板と上板と接合ボルトの四要素を中心に構成され、柱は、木材（各種集成材を含む）であることを前提とする。また基礎はコンクリート製であり、その上面は平面状に仕上げてあり、さらに基礎の上面には、柱を基礎に引き寄せるため、柱の配置に応じてアンカーボルトが突出しているものとする。

埋設具は、柱の内部に埋め込み、柱と一体化させる金属部品で、前記の上板を柱に取り付ける役割を担う。そして埋設具は、これまでに普及している建築資材を流用可能で、その具体例としては、ラグスクリューや異形棒鋼が挙げられ、ラグスクリューの場合、その側周面から突出する凸条を柱の内部に食い込ませ、柱と緩みなく一体化させる。また異形棒鋼は、柱の内部に埋め込み、接着剤で一体化させる。なお埋設具は、一本の柱に対し、通常は複数個を埋め込むことになる。そのほか埋設具の埋め込みに際しては、あらかじめ柱に下穴を加工することがある。この下穴は、柱の底面から真上に向けて伸びる。

上板は、柱の底面に接触させる金属板だが、その大きさは柱の底面よりも大きく、上板は、柱の側面から外側に突出する。また上板は、埋設具を介して柱と一体化させる。そのため埋設具にはメネジやオネジを設けてあり、これと螺合する柱結ボルトやナットにより、上板を柱に取り付ける。そして柱結ボルトの軸部などを差し込むため、上板には柱結穴を設ける。当然ながら柱結穴は、埋設具に応じて配置する。さらに、上板の底面から柱結ボルトの頭部などが突出しないよう、必要に応じて柱結穴の下端側にザグリを設ける。

下板は、基礎に載る金属板で、上板と同じ形状としてあり、下板と上板は、施工時に段差なく積み重ねる。また下板には、アンカーボルトを差し込むためのアンカー穴を設けてあり、アンカー穴にアンカーボルトを差し込んだ後、下板を基礎に載せ、次にアンカーボルトにナットを螺合させ、これを締め付けると下板が基礎に固定される。ただしアンカーボルトは、その構造上、位置誤差が大きくなりやすく、これに対応するため、アンカー穴は、アンカーボルトに対して余裕のある内径とする。したがって、アンカーボルトに螺合するナットがアンカー穴に落ち込まないよう、アンカー穴を覆う大ワッシャを用いるが、この大ワッシャには、通常の丸穴ではなく長穴を形成してある。

接合ボルトは、段差なく積み重ねた下板と上板を一体化するために用い、上板から下板に向けて差し込む。そのため上板には、接合ボルトの軸部を通すための接合穴を設け、下板には、接合ボルトと螺合できるよう、メネジ状の接合ネジを設ける。当然ながら接合穴と接合ネジは、下板と上板を段差なく積み重ねた際、同心に揃う。また接合穴は、上板を柱に取り付けた状態において、柱の側面よりも外側に配置してあり、接合ボルトの差し込み位置は、柱からある程度の距離が確保される。なお接合ネジや接合穴は、アンカー穴や柱結穴から離れて配置する。

仮にアンカーボルトが上板に接触すると、これによって上板が押し上げられ、下板と上板との面接触を妨げることになる。そこで下板の厚さなどを増大させるなどの対策を講じ、アンカーボルトが上板に接触することを防ぐ。そのほか下板の内部には、アンカーボルトに螺合するナットなどを収容するため、アンカー穴よりも大径の大穴を設けることがある。当然ながら大穴は、アンカー穴と同心で並び、アンカー穴の上端側に配置する。

このように、柱脚金物を埋設具と下板と上板と接合ボルトの四要素を中心に構成し、柱に埋設具を埋め込み、埋設具を介して柱に上板を取り付けるほか、基礎に下板を固定した後、下板に上板を載せ、これらを接合ボルトで一体化することで柱を基礎に据え付けることができる。下板や上板は単純な金属板であり、その製造が容易であるほか、柱の剛性を確保しやすい。また、接合ボルトを差し込む箇所の周辺は開放されており、その締め付けも容易である。

請求項２記載の発明は、下板と上板との間に中板を挟み込む構成としたもので、中板には、アンカーボルトの先端部を収容するための大穴と、接合ボルトの軸部を通すための中継穴と、を設けてあることを特徴とする。中板は、下板の厚さを抑制したい場合に用い、下板と上板との間に挟み込む。そして中板の内部でアンカーボルトを収容することで、アンカーボルトと上板との接触を避けることができ、下板の厚さを抑制可能である。

中板において、下板のアンカー穴と重なる位置には大穴を設ける。この大穴の中にアンカーボルトを収容する必要があり、さらにアンカーボルトに螺合するナットなどを収容することもある。また中板には、上板から下板に向けて差し込む接合ボルトの軸部を通すため、中継穴を設ける。このように中板を用いる場合、下板のアンカー穴にアンカーボルトを差し込んだ後、下板の上面に大ワッシャやナットなどを配置し、これらを中板の大穴に収容することになる。

請求項３記載の発明は、上板と柱との間に天板を挟み込む構成としたもので、天板には、埋設具の埋め込み位置に通路穴を設けるほか、天板と接合ボルトとの接触を避けるため、天板の外縁は、接合穴よりも内側に位置することを特徴とする。天板は、上板と柱との間で所定の距離を確保するために用い、上板と柱との間で挟み込まれることで固定される。そのため天板には、上板と埋設具との間を結ぶボルトなどを通すため、埋設具の配置に応じて通路穴を設ける。また接合ボルトの差し込みに影響を与えないよう、天板の外縁の一部は、上板よりも小さくする。

請求項１記載の発明のように、柱脚金物を埋設具と下板と上板と接合ボルトの四要素を中心に構成し、柱に埋設具を埋め込み、埋設具を介して柱に上板を取り付けるほか、基礎に下板を固定した後、下板に上板を載せ、これらを接合ボルトで一体化することで柱を基礎に据え付けることができる。下板や上板は単純な金属板であり、製造コストを抑制できるほか、基礎と下板と上板と柱の各要素が隙間なく面接触しており、従来の柱脚金物のような中空部が存在しないため、柱の剛性を確保しやすい。また接合ボルトの差し込み位置は、柱の側面から離れており、接合ボルトを差し込む箇所の周辺は開放されており、その締め付けも容易であり、施工性に優れている。

加えて本発明では、下板だけを基礎に固定した後、下板と上板を接合ボルトで一体化している。そのためアンカーボルトは、柱の据え付け位置や埋設具の埋め込み位置に依存することなく自在に配置可能であり、仮に下板などを大型化するならば、柱の側面よりも外側で複数本のアンカーボルトを配置することができる。その結果、柱の剛性が向上し、より大きな曲げモーメントにも耐え抜くことができる。なおアンカーボルトと接合ボルトは、異なる場所に配置する必要があるが、接合ボルトは柱の周囲で自在に配置できるため、この点での制約は少ない。

請求項２記載の発明のように、下板と上板との間に中板を挟み込むことで、アンカーボルトを中板の内部で収容することができ、下板の厚さを必要最小限に抑制することができる。そのため下板の軽量化が可能で、その製造コストを抑制できるほか、製造後の取り扱いも容易になる。

請求項３記載の発明のように、上板と柱との間に天板を挟み込むことで、天板の外縁を取り囲むようにモルタルや床材などを配置し、上板や接合ボルトなどを覆い隠すことができる。そのため天板を必要最小限の大きさとするならば、柱の周辺から柱脚金物の存在を認識することが難しくなり、美観が向上する。

本発明による柱脚金物の形状例と使用状態例を示す斜視図であり、ここでは基礎の上面に柱を据え付けることを想定している。 図１の柱を据え付ける途中段階を示す斜視図であり、基礎に下板を固定したほか、柱に上板を取り付けた状態である。 図１の柱を据え付けた最終段階を示す斜視図である。 図１の柱脚金物の構成を一部変更し、下板と上板との間に中板を挟み込んだ場合を示す斜視図である。 図４の柱を据え付ける途中段階を示す斜視図であり、基礎に下板を固定したほか、柱に上板を取り付けた状態である。 図１の柱脚金物の構成を一部変更し、上板と柱との間に天板を挟み込むほか、埋設具として異形棒鋼を用いた場合を示す斜視図である。 図６の柱を据え付ける途中段階を示す斜視図であり、基礎に下板を固定したほか、柱の底面に天板を接触させている。 図４および図６の最終段階を示す斜視図であり、図の上方は図４の柱を据え付けたもので、図の下方は図６の柱を据え付けたものである。 下板と中板と上板と天板を用いた柱脚金物を示す斜視図である。 図９の柱を据え付けた最終段階を示す斜視図であり、図の上方はピットを埋める前で、図の下方は埋めた後である。 これまでの各図とは異なる構成の柱脚金物を示す斜視図である。

図１は、本発明による柱脚金物の形状例と使用状態例を示しており、ここでは基礎８１の上面に柱７１を据え付けることを想定している。この柱７１は、長方形断面の木材（各種集成材を含む）を用いており、また基礎８１は、地盤から壁状に直立するコンクリートであり、基礎８１の上面は平面状に仕上げてある。さらに基礎８１の内部には、柱７１を引き寄せるためのアンカーボルト８４が埋め込まれており、その先端部は基礎８１の上面から突出している。アンカーボルト８４は、柱７１の直下に配置してあり、ここでは一本の柱７１を据え付けるため、四本のアンカーボルト８４を用いている。そして柱脚金物は、埋設具６１と下板２１と上板４１と接合ボルト１３などで構成され、基礎８１と柱７１との間に下板２１と上板４１が挟み込まれる。

埋設具６１は、柱７１の内部に埋め込む金属部品であり、この図では汎用のラグスクリューを用いている。埋設具６１の側周面には、螺旋状に伸びる凸条６４が突出しているほか、埋設具６１の下端面には、埋め込みの際に工具を掛けるため、六角形の頭部６５を設けてあり、頭部６５の中心にはメネジ６６を設けてある。そして埋設具６１は、柱７１の底面から伸びる下穴７６に埋め込むが、その際、凸条６４が下穴７６の内周面に食い込み、埋設具６１は柱７１と強固に一体化する。なおこの図では、下穴７６を矩形状に四箇所に配置してあり、それぞれに埋設具６１を埋め込む。

下板２１は、基礎８１に載る矩形状の金属板であり、アンカーボルト８４を介して基礎８１に固定される。そのため下板２１の中央付近には、アンカーボルト８４を差し込むため、アンカー穴２４を設けてある。アンカーボルト８４は、その性質上、位置誤差が大きくなる可能性があり、アンカー穴２４の内径は、アンカーボルト８４の直径に対して余裕を持たせてある。したがって下板２１は、アンカーボルト８４の位置誤差の影響を受けることなく、正確な位置に据え付けることができる。なおアンカー穴２４は、アンカーボルト８４の配置に応じて四箇所に設けてある。また下板２１を固定するため、アンカーボルト８４にナット８６を螺合させるが、ナット８６がアンカー穴２４に落ち込まないよう、ナット８６の下には大ワッシャ８８と小ワッシャ８７を組み込む。さらに大ワッシャ８８などを下板２１の内部に収容するため、アンカー穴２４の上端側には、より大径の大穴２５を設けてある。

大ワッシャ８８は大穴２５の底面に載り、アンカー穴２４を覆うことになるが、アンカーボルト８４の位置誤差に対応できるよう、大ワッシャ８８の中心付近には、丸穴ではなく長穴を設けてある。そして小ワッシャ８７は、大ワッシャ８８に載せ、その長穴を覆う。このように大ワッシャ８８と小ワッシャ８７を用いることで、ナット８６を正しく機能させることができる。また下板２１の厚さは、基礎８１から突出するアンカーボルト８４の長さよりも大きくしてある。そのためアンカー穴２４にアンカーボルト８４を差し込んだ後も、アンカーボルト８４が下板２１の上面から突出することはない。

上板４１は、下板２１の上面に載るほか、柱７１の底面に取り付ける金属板であり、その大きさは下板２１と等しく、下板２１と上板４１は段差なく積み重なる。そして柱７１に上板４１を取り付けるため、上板４１の中央付近には柱結穴４６を設けてある。柱結穴４６は、柱７１に埋め込まれた埋設具６１と同心に揃う位置に設けてあり、上板４１の下方から柱結穴４６に向けて柱結ボルト１６を差し込み、その先端部を埋設具６１のメネジ６６に螺合させる。当然ながら柱結穴４６は四箇所に設けてあり、個々の柱結穴４６の下端側には、柱結ボルト１６の頭部を収容するため、ザグリ４７を設けてある。そのため柱結ボルト１６を締め付けた後も、下板２１と上板４１は面接触することができる。

基礎８１に下板２１を固定し、柱７１に上板４１を取り付けた後、下板２１に上板４１を載せ、上板４１から下板２１に向けて接合ボルト１３を差し込み、下板２１と上板４１を密着させる。そのため上板４１の四隅近傍には、接合ボルト１３の軸部を通すため、接合穴４３を設けてあり、その上端側には、接合ボルト１３の頭部を収容するため、ザグリ４４を設けてある。また下板２１には、接合ボルト１３を螺合させるため、メネジ状の接合ネジ２３を設けてある。

下板２１および上板４１のそれぞれの四側面のうち、長辺の方は、柱７１の横断面の長辺よりも長くしてある。しかし短辺の方は、柱７１の横断面の短辺と同じ長さである。そのため柱７１の四側面のうち、対向する二面（図の右下側と左上側の二面）に限り、下板２１や上板４１が柱７１から突出しており、この突出した箇所に接合ボルト１３を差し込む。したがって接合ボルト１３の差し込み位置は、柱７１から離れることになり、その締め付けを無理なく行うことができる。

図２は、図１の柱７１を据え付ける途中段階を示し、基礎８１に下板２１を固定したほか、柱７１に上板４１を取り付けた状態である。柱７１に埋設具６１を埋め込んだ後、上板４１を柱７１の底面に接触させ、次に上板４１の下方から埋設具６１に向けて柱結ボルト１６を差し込み、これを締め付けると、柱７１に上板４１が取り付けられる。また下板２１を基礎８１に接近させ、そのアンカー穴２４にアンカーボルト８４を差し込み、基礎８１に下板２１を載せた後、下板２１の大穴２５に入り込んだアンカーボルト８４に大ワッシャ８８と小ワッシャ８７を組み込み、さらにアンカーボルト８４にナット８６を螺合させ、これを締め付けると、基礎８１に下板２１が固定される。この際、大ワッシャ８８と小ワッシャ８７とナット８６は、大穴２５に収容され、アンカーボルト８４の先端面も大穴２５に収容される。なおこの図のように、上板４１の四側面のうち長辺の方は、柱７１の側面と段差なく並んでいる。しかし短辺の方（図の右下側と左上側）は、柱７１の側面から突出しており、この突出した箇所に接合ボルト１３を差し込む。

図３は、図１の柱７１を据え付けた最終段階を示している。この図のように、基礎８１と柱７１との間に下板２１と上板４１が挟み込まれており、この間には中空状の部位が存在しない。そのため剛性が高くなり、柱７１の傾きなどを抑制できる。また接合ボルト１３の差し込み位置は柱７１から離れており、その締め付けを無理なく行うことができる。

図４は、図１の柱脚金物の構成を一部変更し、下板２１と上板４１との間に中板３１を挟み込んだ場合を示している。この図においても、埋設具６１と上板４１は、図１と同じものである。ただし下板２１については、図１のものよりも薄く、その中央付近にはアンカー穴２４を四箇所に設けてある。このアンカー穴２４は、途中で直径が変わることなく、単純に下板２１の上下を貫いており、ここにアンカーボルト８４を差し込む。当然ながらこのアンカー穴２４についても、アンカーボルト８４の位置誤差に対応可能な内径としてある。そして、アンカー穴２４からアンカーボルト８４を突出させた後、これに大ワッシャ８８と小ワッシャ８７を組み込み、さらにナット８６を螺合させるが、大ワッシャ８８と小ワッシャ８７とナット８６は、下板２１の上面に載る。そのほか下板２１の四隅には、図１と同様、接合ネジ２３を設けてある。

中板３１は、下板２１や上板４１と同じ形状であり、下板２１と中板３１と上板４１は、段差なく上下に並ぶ。また中板３１には、アンカー穴２４と同心で大穴３５を設けてある。この大穴３５は、アンカーボルト８４のほか、大ワッシャ８８と小ワッシャ８７とナット８６を収容する役割を担う。そのほか中板３１の四隅には、接合ボルト１３の軸部を通すため、中継穴３３を設けてある。このように中板３１を用いる場合、アンカーボルト８４が中板３１の上面から突出しないよう、下板２１および中板３１の厚さを調整する。

この図のように中板３１を用いることで、下板２１の厚さを抑制可能で、下板２１を持ち運ぶ際などの負担が軽減される。また、下板２１のアンカー穴２４と中板３１の大穴３５のいずれも、途中で直径の変わることがない単純な穴であり、その形成はドリルなどで容易に行うことができ、製造コストの抑制を期待できる。ただし中板３１を用いる場合でも、図１のように、下板２１にアンカー穴２４と大穴２５の両方も設けることもある。そのほかこの図では、四本のアンカーボルト８４の配置が矩形状ではなく、台形状になっており、下板２１のアンカー穴２４や中板３１の大穴３５は、これに対応させている。

図５は、図４の柱７１を据え付ける途中段階を示し、基礎８１に下板２１を固定したほか、柱７１に上板４１を取り付けた状態である。柱７１に埋設具６１を埋め込み、これを利用して柱７１に上板４１を取り付ける。また基礎８１に下板２１を載せ、そのアンカー穴２４からアンカーボルト８４を突出させ、これに大ワッシャ８８と小ワッシャ８７を組み込んだ後、アンカーボルト８４にナット８６を螺合させ、これを締め付けると基礎８１に下板２１が固定される。この図では下板２１の上面に大ワッシャ８８が載り、下板２１だけが基礎８１に固定される。その後、下板２１に中板３１を載せると、中板３１の大穴３５に大ワッシャ８８などが収容されるほか、下板２１の接合ネジ２３と中板３１の中継穴３３が同心に揃う。

図６は、図１の柱脚金物の構成を一部変更し、上板４１と柱７１との間に天板５１を挟み込むほか、埋設具６２として異形棒鋼を用いた場合を示している。この図の埋設具６２は、異形棒鋼を所定の形状に仕上げたもので、その側周面にはリブ６８が並んでおり、柱７１の下穴７６に埋め込まれた埋設具６２は、接着剤６９で柱７１と一体化される。そして埋設具６２の下部にはオネジ６７が突出しており、埋設具６２を埋め込む際は、このオネジ６７だけを柱７１の底面から突出させる。また天板５１は、上板４１と柱７１との間にスペースを確保する役割を担い、天板５１の外縁は、柱７１の横断面よりも小さくしてある。そのため柱７１に天板５１を取り付けた際、天板５１の全外縁は、柱７１の側面よりも内側に入り込む。そのほか埋設具６２から突出するオネジ６７を通すため、天板５１の四隅には通路穴５６を設けてある。

埋設具６２を接着剤６９で柱７１に取り付けた後、柱７１の底面から突出するオネジ６７を天板５１の通路穴５６に差し込み、さらに上板４１の柱結穴４６に差し込み、次にオネジ６７にナット１７を螺合させ、これを締め付けると、柱７１に上板４１が取り付けられ、上板４１と柱７１との間に天板５１が挟み込まれる。なおナット１７は、柱結穴４６の下端側に設けてあるザグリ４７に収容される。そのほか、オネジ６７が上板４１の底面から突出しないよう、各部の寸法を調整してある。

図７は、図６の柱７１を据え付ける途中段階を示し、基礎８１に下板２１を固定したほか、柱７１の底面に天板５１を接触させている。柱７１に埋設具６２を埋め込むと、そのオネジ６７だけが下方に突出し、これを天板５１の通路穴５６に差し込み、この図のように、柱７１に天板５１を接触させる。なおこの段階では、双方が単に接触しているだけであり、天板５１は柱７１から離脱可能である。また天板５１の全外縁は、柱７１の側面よりも内側に入り込んでいる。そのほか下板２１は基礎８１に載り、その大穴２５にアンカーボルト８４が収容されており、アンカーボルト８４に大ワッシャ８８と小ワッシャ８７を組み込み、ナット８６を締め付けることで基礎８１に下板２１が固定される。

この図の状態の後、天板５１から突出するオネジ６７を上板４１の柱結穴４６に差し込み、その先端部をザグリ４７の中に到達させる。次にオネジ６７にナット１７を螺合させ、これを締め付けると、上板４１は柱７１に引き寄せられるほか、天板５１は上板４１と柱７１で挟み込まれて固定される。なおナット１７は、上板４１のザグリ４７に収容される。また、オネジ６７が上板４１の底面から突出することはない。

図８は、図４および図６の最終段階を示しており、図の上方は図４の柱７１を据え付けたもので、図の下方は図６の柱７１を据え付けたものである。この図の上方では、同じ形状の下板２１と中板３１と上板４１が段差なく積み重なっており、その上に柱７１が載っている。さらに接合ボルト１３は、障害物のない広い空間から差し込まれる。また図の下方では、同じ形状の下板２１と上板４１が段差なく積み重なっているが、その上の天板５１の全外縁は、柱７１の側面よりも内側に入り込んでいる。そのため、上板４１の上面と柱７１の底面との間（天板５１の外側）にモルタルや床材などを配置し、天板５１を含む柱脚金物の全体を覆い隠すことができる。

図９は、下板２１と中板３１と上板４１と天板５１を用いた柱脚金物を示しており、ここでの下板２１と中板３１は図４と同じ物で、また上板４１と天板５１と埋設具６２は図６と同じ物で、下板２１と上板４１を接合ボルト１３で引き寄せるほか、基礎８１にはピット８３を形成してある。この図の接合ボルト１３は、上板４１の接合穴４３と中板３１の中継穴３３を通り、下板２１の接合ネジ２３に螺合させるため、下板２１と中板３１と上板４１を一体化することができる。そのほか柱７１に埋め込む埋設具６２は、異形棒鋼を用いたもので、これにナット１７を螺合させると、柱７１に上板４１が取り付けられるが、上板４１と柱７１との間には天板５１を挟み込む。

この図のピット８３は、下板２１などを余裕で収容可能な大きさとしてあり、ピット８３の底面から四本のアンカーボルト８４が突出しており、これを利用してピット８３の底面に下板２１を固定する。なおピット８３の深さは、下板２１と中板３１と上板４１と天板５１のそれぞれの厚さの合計よりもやや浅くしてある。そしてピット８３の底面に下板２１を載せた後、ナット８６で下板２１を固定し、次にその上に中板３１を載せる。また柱７１については、あらかじめ埋設具６２を埋め込んでおき、柱７１の底面に上板４１と天板５１を取り付ける。これらの準備の後、柱７１を吊り上げ、その上板４１を中板３１に載せ、位置調整の後、接合ボルト１３を差し込むと、基礎８１に柱７１が据え付けられる。

図１０は、図９の柱７１を据え付けた最終段階を示しており、図の上方はピット８３を埋める前で、図の下方は埋めた後である。この図の上方のように、柱７１の据え付けを終えた段階では、ピット８３が露出している。この状態において、柱７１の底面は、基礎８１の上面よりもやや高くなっているが、上板４１の上面は、基礎８１の上面よりもやや低くなっている。そして図の下方のように、ピット８３にモルタル８９を流し込み、その上面を基礎８１と同じ高さに揃えると、上板４１や接合ボルト１３は、モルタル８９で完全に覆い隠され、美観が向上する。また天板５１は、その下部だけがモルタル８９で囲まれ、上部は外部に露出するが、天板５１は柱７１よりも小さいため、実質的に天板５１も覆い隠される。

柱７１の底面は、モルタル８９の上面よりもやや高い位置にある。そのため基礎８１やモルタル８９の上面が水で覆われた場合でも、柱７１が水浸しになることはなく、しかもこの水が柱７１の底面（木口）などから吸い上げられることを防ぎ、柱７１の劣化を抑制することができる。このように、天板５１を柱７１の横断面よりも小さくすることで、美観が向上するほか、柱７１の底面を基礎８１などから引き離すことが容易になり、耐久性が向上する。

図１１は、これまでの各図とは異なる構成の柱脚金物を示している。この柱脚金物は、図１のものと同様、埋設具６１と下板２１と上板４１と接合ボルト１３などで構成されるが、ここでの柱７１の横断面は正方形となっており、また下板２１と上板４１は同じ形状であり、しかもこれらは柱７１よりも一回り大きい正方形としてある。そのため上板４１は、フランジのように柱７１の各側面から突出している。さらに四本のアンカーボルト８４は、強度を向上するため、柱７１の各角部よりも外側も配置してあり、下板２１の四隅には、このアンカーボルト８４を差し込むため、アンカー穴２４と大穴２５を設けてある。そして隣接する大穴２５同士の間には、複数箇所に接合ネジ２３を設けてあり、これに接合ボルト１３を螺合させることで、下板２１と上板４１が一体化する。

この図のように本発明では、接合ボルト１３の差し込み位置や本数を自在に決めることができ、強度の確保が容易である。またアンカーボルト８４についても、その配置や本数を自在に決めることができる。なお本発明は、これまでの各図に示した形態に限定されるものではなく、これまでに描いた各要素を実現可能な範囲で自在に組み合わせることができる。

１３ 接合ボルト
１６ 柱結ボルト
１７ ナット
２１ 下板
２３ 接合ネジ
２４ アンカー穴
２５ 大穴
３１ 中板
３３ 中継穴
３５ 大穴
４１ 上板
４３ 接合穴
４４ ザグリ
４６ 柱結穴
４７ ザグリ
５１ 天板
５６ 通路穴
６１ 埋設具（ラグスクリュー・メネジのあるもの）
６２ 埋設具（異形棒鋼・オネジのあるもの）
６４ 凸条
６５ 頭部
６６ メネジ
６７ オネジ
６８ リブ
６９ 接着剤
７１ 柱
７６ 下穴
８１ 基礎
８３ ピット
８４ アンカーボルト
８６ ナット
８７ 小ワッシャ
８８ 大ワッシャ
８９ モルタル

Claims (3)

1. 柱（７１）の下部を基礎（８１）に据え付けるための柱脚金物であって、
   前記柱（７１）の内部に埋め込む埋設具（６１または６２）と、前記基礎（８１）に載せる下板（２１）と、該柱（７１）の底面に取り付ける上板（４１）と、該下板（２１）と該上板（４１）を一体化する接合ボルト（１３）と、からなり、
   前記下板（２１）には、前記基礎（８１）から突出するアンカーボルト（８４）を差し込むためのアンカー穴（２４）と、前記接合ボルト（１３）に螺合する接合ネジ（２３）と、を設けてあり、該下板（２１）は該アンカーボルト（８４）を介して該基礎（８１）に固定し、
   前記上板（４１）は、前記埋設具（６１または６２）を介して該柱（７１）に取り付け、且つ該上板（４１）は該柱（７１）の側面から外側に突出する大きさとしてあり、さらに該上板（４１）において該柱（７１）の側面よりも外側の領域には、前記接合ボルト（１３）の軸部を通すための接合穴（４３）を設けてあり、該接合ボルト（１３）は該柱（７１）の側面よりも外側に配置され、
   前記下板（２１）に前記上板（４１）を載せ、該下板（２１）と該上板（４１）を面接触させた後、前記接合穴（４３）から前記接合ネジ（２３）に向けて前記接合ボルト（１３）を差し込み、前記柱（７１）を前記基礎（８１）に据え付けることを特徴とする柱脚金物。
2. 前記下板（２１）と前記上板（４１）との間に中板（３１）を挟み込み、該中板（３１）には、前記アンカーボルト（８４）の先端部を収容するための大穴（３５）と、前記接合ボルト（１３）の軸部を通すための中継穴（３３）と、を設けてあることを特徴とする請求項１記載の柱脚金物。
3. 前記上板（４１）と前記柱（７１）との間に天板（５１）を挟み込み、該天板（５１）には、前記埋設具（６１または６２）の埋め込み位置に通路穴（５６）を設けるほか、該天板（５１）と前記接合ボルト（１３）との接触を避けるため、該天板（５１）の外縁は、前記接合穴（４３）よりも内側に位置することを特徴とする請求項１または２記載の柱脚金物。

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