JP7317753B2 - Laminate and cushion body - Google Patents

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Description

本発明は、積層体及びクッション体に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a laminate and a cushion body.

従来、例えば自動車用シート等として使用される、表面に革を配したクッション体が工業的に作られている。クッション体の作成においては、革とクッション体を接着する或いは接着しない、革の風合いを損なわない等、様々な要求に応じた種々の方法が検討されている。 2. Description of the Related Art Conventionally, a cushion body having leather on its surface, which is used as, for example, an automobile seat, has been industrially manufactured. In the production of the cushioning body, various methods have been studied according to various demands, such as bonding the leather and the cushioning body together or not, and not impairing the texture of the leather.

表面に革を配したクッション体において、表面に配する革を、革とウレタンフォーム（ウレタン発泡体）の積層体により形成することが知られており、このような積層体の製造方法として、例えば、革とウレタンフォームとを不織布状ホットメルト材を挟んで積層し、加圧・加熱下にホットメルト材を溶融して、革とウレタンフォームとを接着した、革とウレタンフォームとの積層体の製法が提案されている（特許文献１参照）。 In a cushion body having leather on its surface, it is known to form the leather on the surface from a laminate of leather and urethane foam (urethane foam). A laminate of leather and urethane foam in which leather and urethane foam are laminated with a non-woven hot-melt material sandwiched therebetween, and the hot-melt material is melted under pressure and heat to bond the leather and urethane foam. A manufacturing method has been proposed (see Patent Document 1).

特開２００６－１１０９６０号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-110960

しかしながら、ホットメルト材を溶融して革とウレタンフォームとを接着する方法においては、ホットメルト材が溶融する加圧・加熱時、革に熱が加わることが避けられず、革に熱が加わる状況によっては、特に革が天然皮革（本革）である場合、天然皮革特有の風合いが失われたり、天然皮革が縮んで寸法変化が生じてしまう虞があった。
そこで、この発明の目的は、天然皮革とウレタンフォームとの接着に際し、天然皮革の風合いを損なうことなく、また、天然皮革が縮んで寸法の変化が生じたりすることがない、天然皮革とウレタンフォームとを接着して形成される積層体、及びこの積層体を用いた車両用若しくは家具用のクッション体を提供することである。 However, in the method of bonding leather and urethane foam by melting the hot-melt material, it is unavoidable that heat is applied to the leather when the hot-melt material is melted under pressure and heat, and heat is applied to the leather. Depending on the circumstances, particularly when the leather is natural leather (genuine leather), there is a risk that the natural leather will lose its unique texture, or that the natural leather will shrink and cause dimensional changes.
Therefore, an object of the present invention is to provide a method for bonding natural leather and urethane foam that does not impair the texture of the natural leather and that does not cause dimensional changes due to shrinkage of the natural leather. and a cushion body for vehicles or furniture using the laminate.

上記目的を達成するため、この発明に係る積層体は、天然皮革とウレタンフォームとを接着剤を介して接着した積層体であって、前記接着剤が湿気硬化型ホットメルト接着剤であることを特徴とする。この発明に係る積層体によれば、天然皮革とウレタンフォームとの接着に際し、天然皮革の風合いを損なうことなく、また、天然皮革が縮んで寸法の変化が生じたりすることがない。 In order to achieve the above objects, a laminate according to the present invention is a laminate obtained by bonding natural leather and urethane foam via an adhesive, wherein the adhesive is a moisture-curable hot-melt adhesive. Characterized by According to the laminate according to the present invention, when the natural leather and the urethane foam are adhered, the texture of the natural leather is not damaged, and the natural leather does not shrink and change its dimensions.

この発明の積層体では、前記湿気硬化型ホットメルト接着剤が、固形分１００％の湿気硬化型ウレタン系ホットメルト接着剤であることが好ましい。この構成によれば、水分との接触による天然皮革の劣化を抑えることができ、溶剤や水を使用した場合に生じる虞がある環境等への影響もなくすことができる。
この発明の積層体は、前記接着剤を前記ウレタンフォームの骨格上へ塗布したものであることが好ましい。この構成によれば、塗布される接着剤が通気性を妨げることがなく、ウレタンフォームにおいて良好な通気性を確保することができる。 In the laminate of the present invention, the moisture-curable hot-melt adhesive is preferably a moisture-curable urethane-based hot-melt adhesive having a solid content of 100%. According to this configuration, it is possible to suppress deterioration of the natural leather due to contact with water, and to eliminate the influence on the environment, etc., which may occur when a solvent or water is used.
It is preferable that the laminate of the present invention is obtained by applying the adhesive onto the skeleton of the urethane foam. According to this configuration, the applied adhesive does not impede air permeability, and good air permeability can be ensured in the urethane foam.

また、この発明に係る車両用若しくは家具用のクッション体は、この発明に係る積層体を用いて形成されたことを特徴とする。この発明に係る車両用若しくは家具用のクッション体によれば、クッション体を形成する積層体を、天然皮革とウレタンフォームとの接着に際し、天然皮革の風合いを損なうことなく、また、天然皮革が縮んで寸法の変化が生じたりすることがなく、天然皮革とウレタンフォームとを接着して形成することができる。 A cushion body for a vehicle or furniture according to the present invention is characterized by being formed using the laminate according to the present invention. According to the cushion body for vehicles or furniture according to the present invention, the laminated body forming the cushion body is bonded to the natural leather and the urethane foam without damaging the texture of the natural leather and without shrinking the natural leather. It can be formed by adhering natural leather and urethane foam without causing a dimensional change.

この発明によれば、天然皮革とウレタンフォームとの接着に際し、天然皮革の風合いを損なうことなく、また、天然皮革が縮んで寸法の変化が生じたりすることがない、天然皮革とウレタンフォームとを接着して形成される積層体、及びこの積層体を用いた車両用若しくは家具用のクッション体を提供することができる。 According to the present invention, the natural leather and the urethane foam are bonded together without impairing the texture of the natural leather and without shrinking the natural leather and changing its dimensions. It is possible to provide a laminated body formed by bonding, and a cushion body for vehicles or furniture using this laminated body.

この発明の一実施の形態に係る積層体の構成を模式的に示す、縦断面図である。1 is a longitudinal sectional view schematically showing the configuration of a laminate according to one embodiment of the invention; FIG. 図１の積層体の製造工程の一部を示す説明図である。1. It is explanatory drawing which shows a part of manufacturing process of the laminated body of FIG.

以下、この発明を実施するための一形態について図面を参照して説明する。
図１は、この発明の一実施の形態に係る積層体の構成を模式的に示す、縦断面図である。図１に示すように、積層体１０は、天然皮革１１とウレタンフォーム１２を、天然皮革１１とウレタンフォーム１２の間に湿気硬化型ホットメルト接着剤１３を挟んで積層し、天然皮革１１とウレタンフォーム１２とを湿気硬化型ホットメルト接着剤１３を介して接着することで、形成されている。 A mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a longitudinal sectional view schematically showing the configuration of a laminate according to one embodiment of the invention. As shown in FIG. 1, a laminate 10 is obtained by laminating natural leather 11 and urethane foam 12 with a moisture-curable hot-melt adhesive 13 sandwiched between the natural leather 11 and urethane foam 12. It is formed by adhering the foam 12 via a moisture-curable hot-melt adhesive 13 .

天然皮革１１とウレタンフォーム１２とを接着して形成される積層体１０は、シートやドア表皮等、自動車内装の表皮材として使用され、立体的に縫い合わせて形成された形状品（所定の形状にされた成形品）として、例えばウレタンフォームにより形成されたクッションフォームの形状品に被せることにより、クッションフォームを覆うクッション体表皮を形成する。この積層体１０は、自動車内装の表皮材の他、椅子やソファ等の家具用或いはその他のクッション体の表皮材としても使用することができる。
天然皮革１１は、例えば牛皮革等であり、それぞれ形状や大きさ或いは色調等が異なる一枚ものからなっている。 The laminate 10 formed by bonding the natural leather 11 and the urethane foam 12 is used as a skin material for automotive interiors such as seats and door skins, and is a shaped product formed by three-dimensional stitching (to a predetermined shape). For example, by covering a cushion foam shaped product made of urethane foam, a cushion skin covering the cushion foam is formed. This laminate 10 can be used not only as a skin material for automobile interiors, but also as a skin material for furniture such as chairs and sofas, and as a skin material for other cushion bodies.
The natural leather 11 is, for example, cow leather or the like, and is made up of a single piece of leather having a different shape, size, color tone, or the like.

ウレタンフォーム１２は、ポリウレタンを原料とする多数の泡体（セル）からなる多孔質の合成樹脂フォームの一種であり、三次元の骨格網状構造を有している。このウレタンフォーム１２の一方の面には、基布１４が貼り付けられている。この基布１４は、ウレタンフォーム１２により形成された積層体１０を、表皮材として使用するために形状品とした後、クッションフォームの形状品に被せる際に、滑りを良くするために用いるものであり、この実施形態では、例えばナイロントリコットが用いられる。 The urethane foam 12 is a type of porous synthetic resin foam composed of a large number of foams (cells) made from polyurethane, and has a three-dimensional skeletal network structure. A base fabric 14 is attached to one surface of the urethane foam 12 . This base fabric 14 is used to improve the slippage when the laminate 10 formed of the urethane foam 12 is formed into a shape for use as a skin material and then covered with a cushion foam shape. Yes, and in this embodiment, for example, nylon tricot is used.

湿気硬化型ホットメルト接着剤１３は、加熱により固形から液体へと溶融させることで接着力を生じさせ、空気中の湿気と反応することにより硬化する接着剤であり、この実施形態で用いる湿気硬化型ホットメルト接着剤１３は、１００℃位から溶け出し、塗工可能な粘度になる１２０℃を塗工温度に設定しているが、１２０℃を超えた温度を塗工温度に設定しても良い。なお、湿気硬化型ホットメルト接着剤１３の中でも、特に、水や有機溶剤を全く含まない、固形分１００％の湿気硬化型ウレタン系ホットメルト接着剤を用いることが望ましい。 The moisture-curable hot-melt adhesive 13 is an adhesive that generates adhesive strength by melting from a solid to a liquid by heating and cures by reacting with moisture in the air, and is used in this embodiment. The mold hot-melt adhesive 13 melts at about 100°C and the coating temperature is set at 120°C, which is the viscosity at which coating is possible. good. Of the moisture-curable hot-melt adhesive 13, it is particularly desirable to use a moisture-curable urethane-based hot-melt adhesive with a solid content of 100%, which does not contain any water or organic solvent.

続いて、天然皮革１１とウレタンフォーム１２を接着して形成する積層体１０の製造方法を説明する。ここでは、一例として、自動車用シートのクッション体の表皮材として使用される積層体１０について説明する。
図２は、図１の積層体の製造工程の一部を示す説明図である。
先ず、ウレタンを発泡して形成したウレタンフォーム１２を裁断し巻物（ロール）にする。 Next, a method for manufacturing the laminate 10 formed by bonding the natural leather 11 and the urethane foam 12 will be described. Here, as an example, a laminate 10 used as a skin material for a cushion body of an automobile seat will be described.
FIG. 2 is an explanatory diagram showing a part of the manufacturing process of the laminate of FIG.
First, the urethane foam 12 formed by foaming urethane is cut into a roll.

次に、ロールから引き出したウレタンフォーム１２の一方側に、エマルション（乳濁液）を塗布し基布１４を貼り付ける、裏基布ラミネートを行い、ウレタンフォーム１２と基布１４の二層構造となる基布付きウレタンフォーム１２ａを作成する。
次に、基布付きウレタンフォーム１２ａをロールにした後、ロールから引き出した基布付きウレタンフォーム１２ａを、自動車用シートのクッション体に合わせた形状に打ち抜き裁断する。
次に、打ち抜き裁断した基布付きウレタンフォーム１２ａを、基布１４が下にウレタンフォーム１２が上になるようにロールコータ１５へ通す。 Next, on one side of the urethane foam 12 pulled out from the roll, an emulsion (emulsion) is applied and the base fabric 14 is attached to perform back base fabric lamination to form a two-layer structure of the urethane foam 12 and the base fabric 14. A urethane foam 12a with a base fabric is created.
Next, after rolling the urethane foam 12a with the base cloth, the urethane foam 12a with the base cloth pulled out from the roll is punched and cut into a shape matching the cushion body of the automobile seat.
Next, the punched and cut urethane foam with base cloth 12a is passed through a roll coater 15 so that the base cloth 14 is at the bottom and the urethane foam 12 is at the top.

図２に示すように、ロールコータ１５は、この実施の形態では、塗布対象物としての基布付きウレタンフォーム１２ａを所定の送り方向ｄに送るための送りロール１５ａと、送りロール１５ａによって送られる基布付きウレタンフォーム１２ａの表面（上面）に、塗布剤としての湿気硬化型ホットメルト接着剤１３を塗布するための転写ロール１５ｂと、転写ロール１５ｂに隣接して配置された、転写ロール１５ｂのロール面に湿気硬化型ホットメルト接着剤１３の塗膜を形成するためのドクターロール１５ｃと、これらのロール１５ａ，１５ｂ，１５ｃをそれぞれ所定の回転方向に回転駆動するロール回転駆動手段（図示しない）等を備えている。 As shown in FIG. 2, in this embodiment, the roll coater 15 is fed by a feed roll 15a for feeding a urethane foam with a base cloth 12a as an object to be coated in a predetermined feed direction d, and a feed roll 15a. A transfer roll 15b for applying a moisture-curing hot-melt adhesive 13 as a coating agent to the surface (upper surface) of the urethane foam 12a with a base fabric, and a transfer roll 15b arranged adjacent to the transfer roll 15b. A doctor roll 15c for forming a coating film of the moisture-curable hot-melt adhesive 13 on the roll surface, and roll rotation driving means (not shown) for rotating and driving these rolls 15a, 15b, and 15c in predetermined rotation directions, respectively. etc.

このドクターロール１５ｃと転写ロール１５ｂとの間に上方から、溶かした湿気硬化型ホットメルト接着剤１３が供給されることにより、湿気硬化型ホットメルト接着剤１３は、転写ロール１５ｂのロール面に付着した後、転写ロール１５ｂの回転に伴ってドクターロール１５ｃと転写ロール１５ｂの間の隙間を通り抜け、転写ロール１５ｂのロール面に沿って延ばされ、所定厚さの塗膜となる。このとき、送りロール１５ａは加温されず、転写ロール１５ｂとドクターロール１５ｃの温度は、この例では共に１２０℃である。 By supplying the melted moisture-curable hot-melt adhesive 13 from above between the doctor roll 15c and the transfer roll 15b, the moisture-curable hot-melt adhesive 13 adheres to the roll surface of the transfer roll 15b. After that, as the transfer roll 15b rotates, it passes through the gap between the doctor roll 15c and the transfer roll 15b, and is extended along the roll surface of the transfer roll 15b to form a coating film of a predetermined thickness. At this time, the feeding roll 15a is not heated, and the temperatures of the transfer roll 15b and the doctor roll 15c are both 120° C. in this example.

ロールコータ１５へ通され、送りロール１５ａによって送り出される基布付きウレタンフォーム１２ａは、転写ロール１５ｂの下を通る際に、転写ロール１５ｂのロール面に形成された、湿気硬化型ホットメルト接着剤１３の塗膜が転写される。この塗布処理により、転写ロール１５ｂの下を通り抜けた基布付きウレタンフォーム１２ａは、ウレタンフォーム１２の表面（上面）、即ち、ウレタンフォーム１２の骨格上に、湿気硬化型ホットメルト接着剤１３が塗布され塗膜が形成された状態になる。
ここで、「ウレタンフォーム１２の骨格」とは、ウレタンの骨組みのことを言い、「骨格上に塗布」とは、その骨組みの表面に湿気硬化型ホットメルト接着剤１３を塗布することであり、具体的には、「ウレタンフォーム１２の骨格＋泡（セル）の表面に付いた膜」に、湿気硬化型ホットメルト接着剤１３が塗布される。
基布付きウレタンフォーム１２ａへの湿気硬化型ホットメルト接着剤１３の塗布を、ロールコータ１５を用いて行うことにより、基布付きウレタンフォーム１２ａの塗布面からはみ出すことなく塗布することができると共に、塗布面における湿気硬化型ホットメルト接着剤１３の塗布量を均一にすることができる。 The urethane foam with base cloth 12a passed through the roll coater 15 and sent out by the feed roll 15a passes under the transfer roll 15b, and the moisture-curable hot-melt adhesive 13 is formed on the roll surface of the transfer roll 15b. of the coating film is transferred. As a result of this coating process, the urethane foam 12a with base cloth passed under the transfer roll 15b is coated with the moisture-curable hot-melt adhesive 13 on the surface (upper surface) of the urethane foam 12, that is, on the skeleton of the urethane foam 12. and a coating film is formed.
Here, the “skeleton of the urethane foam 12” refers to the urethane skeleton, and “applying to the skeleton” means applying the moisture-curable hot-melt adhesive 13 to the surface of the skeleton. Specifically, the moisture-curable hot-melt adhesive 13 is applied to the "skeleton of the urethane foam 12 + the film attached to the surface of the foam (cell)".
By using a roll coater 15 to apply the moisture-curable hot-melt adhesive 13 to the urethane foam with base cloth 12a, the adhesive can be applied without protruding from the application surface of the urethane foam with base cloth 12a. The application amount of the moisture-curable hot-melt adhesive 13 on the application surface can be made uniform.

次に、図示は省略するが、塗布処理後の基布付きウレタンフォーム１２ａと、天然皮革１１とを貼り合わせる。天然皮革１１は、基布付きウレタンフォーム１２ａと同様に、自動車用シートのクッション体に合わせた形状、即ち、自動車用シートのクッション体を形成する、例えばクッションフォームに被せる表皮材としての形状、に形成されている。
基布付きウレタンフォーム１２ａと天然皮革１１との貼り合わせに際しては、天然皮革１１を、基布付きウレタンフォーム１２ａとの貼り付け面になる裏面が上向きになるように置き、その上に、湿気硬化型ホットメルト接着剤１３が塗布され塗膜が形成されたウレタンフォーム１２の表面（上面）を下にして、基布付きウレタンフォーム１２ａを載せ、積層状態とする。その後、圧縮プレス（図示しない）による圧着を行う。この圧縮プレスによる圧着は、常温で行われる。 Next, although illustration is omitted, the urethane foam 12a with the base fabric after the coating treatment and the natural leather 11 are bonded together. Like the urethane foam with base fabric 12a, the natural leather 11 has a shape that matches the cushion body of the automobile seat, that is, the shape of the skin material that forms the cushion body of the automobile seat, for example, the cushion foam. formed.
When bonding the urethane foam with base cloth 12a and the natural leather 11, the natural leather 11 is placed so that the back surface to be attached to the urethane foam with base cloth 12a faces upward, and moisture curing is performed thereon. The surface (upper surface) of the urethane foam 12 coated with the mold hot-melt adhesive 13 and the coating film formed thereon is turned down, and the urethane foam 12a with the base cloth is placed on the urethane foam 12 to form a laminated state. After that, crimping is performed by a compression press (not shown). Crimping by this compression press is performed at room temperature.

圧縮プレスによる圧着後、貼り合わされた基布付きウレタンフォーム１２ａと天然皮革１１の養生を行う。養生は、この実施の形態では、温度２３℃、相対湿度６０％（６０％ＲＨ）の条件下において、タックフリー（指触乾燥）のための一次硬化が約１時間、反応（湿気硬化）のための二次硬化が約２４時間行われる。なお、上記硬化時間は、養生を行う際の温度や相対湿度に応じて変更する。
なお、基布付きウレタンフォーム１２ａの打ち抜き裁断は、必ずしも、基布付きウレタンフォーム１２ａをロールコータ１５へ通す前に行う必要は無く、積層体１０の製造工程の他の工程で行っても良い。 After crimping by a compression press, the urethane foam 12a with base fabric and the natural leather 11 which are bonded together are cured. In this embodiment, the curing is performed under the conditions of a temperature of 23° C. and a relative humidity of 60% (60% RH), primary curing for tack-free (dry to the touch) for about 1 hour, and reaction (moisture curing). A secondary cure for about 24 hours is performed. The curing time is changed according to the temperature and relative humidity during curing.
The punching and cutting of the urethane foam 12a with the base cloth does not necessarily have to be performed before passing the urethane foam 12a with the base cloth through the roll coater 15, and may be performed in another step of the manufacturing process of the laminate 10.

このようにして、積層体１０を形成した後、この積層体１０を表皮材として用い、例えば自動車用シートのクッション体を形成する。
自動車用シートのクッション体を形成するに際し、この実施の形態では、積層体１０を、必要に応じて、シートクッションとなる、例えばウレタンフォームの形状品に被せ、自動車用シートのクッション体の表皮材を形成する。 After forming the laminate 10 in this manner, the laminate 10 is used as a skin material to form, for example, a cushion body for an automobile seat.
When forming the cushion body of the automobile seat, in this embodiment, the laminated body 10 is covered with a seat cushion, for example, a urethane foam-shaped article, as necessary, and the skin material of the cushion body of the automobile seat is used. to form

上述したように、積層体１０は、天然皮革１１とウレタンフォーム１２とを接着して形成されるが、接着に際し、湿気硬化型ホットメルト接着剤１３を用いることで、この実施の形態では、加熱溶融されたホットメルト接着剤を、基布付きウレタンフォーム１２ａに塗布し、その後、常温による圧縮プレスによる圧着で、基布付きウレタンフォーム１２ａと天然皮革１１との貼り合わせを行う。貼り合わせた後、空気中の湿気と反応することにより湿気硬化型ホットメルト接着剤１３が硬化する。 As described above, the laminate 10 is formed by bonding the natural leather 11 and the urethane foam 12 together. A melted hot-melt adhesive is applied to the urethane foam 12a with the base fabric, and then the urethane foam 12a with the base fabric and the natural leather 11 are bonded together by pressure bonding using a compression press at room temperature. After bonding, the moisture-curable hot-melt adhesive 13 is cured by reacting with moisture in the air.

このため、この実施の形態では、天然皮革１１を用いた積層体１０の形成において、熱プレスによる接着加工が必要なくなり天然皮革１１が加熱される状態は発生せず、天然皮革１１が熱によるダメージを受ける状態を回避することができるので、熱が加わることによって天然皮革１１が備える特有の風合いが損なわれたり、天然皮革１１が縮んで寸法の変化が生じてしまうということがなく、加えて、皮が硬くならずシボが潰れることもなく、しっとり感を保持することができる。 Therefore, in this embodiment, in the formation of the laminate 10 using the natural leather 11, there is no need for bonding processing by hot press, and the state in which the natural leather 11 is heated does not occur, and the natural leather 11 is damaged by heat. Since it is possible to avoid the state of being subjected to heat, the unique texture of the natural leather 11 is not damaged by the application of heat, and the natural leather 11 does not shrink and change in dimension. The skin does not harden and the texture does not collapse, and a moist feeling can be maintained.

また、接着剤に、固形分１００％の湿気硬化型ウレタン系ホットメルト接着剤を用いれば、固形分１００％の湿気硬化型ウレタン系ホットメルト接着剤は水や有機溶剤を全く含まないので、水分との接触による天然比較１１の劣化を生じず、溶剤や水を使用した場合に生じる虞がある環境等への影響も全く無い。
また、この実施の形態では、基布付きウレタンフォーム１２ａに対するロールコータ１５を用いた塗布工程において、湿気硬化型ホットメルト接着剤１３は、ウレタンフォーム１２の骨格上に塗布されるので、塗布される湿気硬化型ホットメルト接着剤１３が通気性を妨げることがなく、ウレタンフォーム１２において良好な通気性を確保することができる。 If a moisture-curable urethane hot-melt adhesive with a solid content of 100% is used as the adhesive, the moisture-curable urethane-based hot-melt adhesive with a solid content of 100% does not contain any water or organic solvents. It does not cause deterioration of natural comparison 11 due to contact with water, and there is no influence on the environment, etc., which may occur when solvents or water are used.
Further, in this embodiment, in the step of applying the roll coater 15 to the urethane foam 12a with the base fabric, the moisture-curable hot-melt adhesive 13 is applied onto the skeleton of the urethane foam 12. The moisture-curable hot-melt adhesive 13 does not impede air permeability, and the urethane foam 12 can ensure good air permeability.

この実施の形態に係る積層体を試作して実施例とし、比較例の積層体と比較した。
実施例の積層体は、前述した、次に示す加工の流れにより試作した。先ず、ウレタンフォームをロールにして裁断し、裏基布ラミネートを行った後、クッション体に合わせた形状に打ち抜き裁断し、次に、基布付きウレタンフォームに、ロールコータにより湿気硬化型ホットメルト接着剤を接着し、接着後の基布付きウレタンフォームと天然皮革とを、常温により圧縮プレスして貼り合わせ、その後、養生を行って、天然皮革とウレタンフォームの積層体を形成した。 A laminate according to this embodiment was produced as an example and compared with a laminate of a comparative example.
The laminated body of the example was produced as a trial according to the above-described processing flow shown below. First, the urethane foam is rolled and cut, and the back base fabric is laminated. After that, it is punched and cut into a shape that matches the cushion body. After bonding the urethane foam with the base fabric and the natural leather, they were compression-pressed at room temperature and bonded together, and then cured to form a laminate of the natural leather and the urethane foam.

比較例の積層体は、次に示す加工の流れにより試作した。先ず、ウレタンフォームをロールにして裁断し、裏基布ラミネートを行った後、基布付きウレタンフォームに、ホットメルトウェブを仮固定により接着し、次に、クッション体に合わせた形状に打ち抜き裁断し、裁断後の基布付きウレタンフォームをホットメルトを下側にして、意匠面を下にした天然皮革の上に積層し、その後、上盤と下盤により上下に挟み込んで圧縮プレスし、加圧・加熱下にホットメルト材を溶融して貼り合わせ、天然皮革とウレタンフォームの積層体を形成した。比較例において養生は必要ない。
上記実施例と比較例における加工条件を、表１に示す。 A laminate of a comparative example was produced by trial according to the following process flow. First, the urethane foam is cut into a roll and laminated with the backing fabric, then the hot-melt web is attached to the urethane foam with the backing fabric by temporarily fixing it, and then it is punched and cut into a shape that matches the cushion body. Lay the cut urethane foam with the base fabric on top of the natural leather with the design side facing down, with the hot-melt side facing down.・A laminate of natural leather and urethane foam was formed by melting hot-melt materials under heating and bonding them together. No curing is required in the comparative example.
Table 1 shows the processing conditions in the above examples and comparative examples.

Figure 0007317753000001
ここで、「反応」とは、接着剤（ホットメルト）の種類、種別を意味し、「軟化点」とは、この実施例におけるホットメルトが湿気硬化していない状態で溶解（軟化）する温度を指しており、「再軟化点」とは、この実施例におけるホットメルトが湿気硬化した後に溶解（軟化）する温度を指している。この実施例におけるホットメルトは、湿気硬化（反応）することで溶解温度（軟化点）が高くなる。
Figure 0007317753000001
 Here, "reaction" means the type and type of adhesive (hot melt), and "softening point" is the temperature at which the hot melt in this example melts (softens) in a state of not moisture curing. and "re-softening point" refers to the temperature at which the hot melt melts (softens) after moisture curing in this example. The hot melt in this embodiment has a higher dissolution temperature (softening point) due to moisture curing (reaction).

比較した結果、収縮に関しては、実施例の積層体では収縮は認められず、比較例の積層体では約１．５～２．０％の収縮があった。
また、ウレタンフォームの加工厚みについては、実施例の積層体では３～８ｍｍが可能であるのに対し、比較例の積層体では３～５ｍｍ、ウレタンの種類によっては８ｍｍが可能であった。
上記結果から、この実施例の積層体は、比較例においては避けられなかった収縮が全く発生せず、ウレタンフォームの加工厚みについても、比較例の積層体より厚みがあるものの加工がウレタンの種類に拘わらず可能であり、加えて、天然皮革が備える特有の風合いが損なわれることも無かった。 As a result of the comparison, no shrinkage was observed in the laminates of Examples, and shrinkage of about 1.5 to 2.0% was observed in the laminates of Comparative Examples.
As for the processing thickness of the urethane foam, the laminated bodies of the examples can have a thickness of 3 to 8 mm, while the laminated bodies of the comparative examples can have a thickness of 3 to 5 mm, and depending on the type of urethane, 8 mm.
From the above results, the laminate of this example did not experience any shrinkage that was unavoidable in the comparative example. In addition, the texture unique to natural leather was not impaired.

なお、この実施例における積層体１０の加工性について検証した結果、湿気硬化型ホットメルト接着剤１３の塗布量を３０±２．５ｇ／ｍ2 として、塗布処理後放置可能時間であるオープンタイム、即ち、湿気硬化型ホットメルト接着剤１３塗布後のウレタンフォームと天然皮革を接着することができる時間は、塗布量が下限値（２７．５ｇ／ｍ2 ）であっても最大５分となり（最大５分までは接着力が低下することはない）、一次硬化時間であるタックフリータイムは、塗布量が上限値であっても１時間以上あればよい（１時間以上の養生で一次硬化する）。なお、上述した湿気硬化型ホットメルト接着剤１３の塗布量：３０±２．５ｇ／ｍ2 は、基本設定値であり、被塗布部材である天然皮革とウレタンフォームの材質によっては、必要に応じ塗布量を変更する。 As a result of verifying the workability of the laminate 10 in this example, the application amount of the moisture-curable hot-melt adhesive 13 was set to 30±2.5 g/m 2 , and the open time, which is the time that can be left after the application treatment, That is, the time during which the urethane foam and natural leather can be bonded together after applying the moisture-curable hot-melt adhesive 13 is a maximum of 5 minutes (maximum The adhesive strength does not decrease for up to 5 minutes), and the tack-free time, which is the primary curing time, may be 1 hour or more even if the coating amount is the upper limit (primary curing occurs after curing for 1 hour or more). . The amount of the moisture-curable hot-melt adhesive 13 applied: 30±2.5 g/m 2 is a basic set value. Change the amount applied.

１０：積層体、 １１：天然皮革、 １２：ウレタンフォーム、 １２ａ：基布付きウレタンフォーム、 １３：湿気硬化型ホットメルト接着剤、 １４：基布、 １５：ロールコータ、 １５ａ：送りロール、 １５ｂ：転写ロール、 １５ｃ：ドクターロール 10: Laminate 11: Natural leather 12: Urethane foam 12a: Urethane foam with base fabric 13: Moisture-curing hot-melt adhesive 14: Base fabric 15: Roll coater 15a: Feed roll 15b: transfer roll, 15c: doctor roll

Claims (1)

天然皮革と多数の泡体からなる多孔質のウレタンフォームとを接着剤を介して接着した積層体の製造方法であって、
前記接着剤が湿気硬化型ホットメルト接着剤であり、
前記天然皮革は、一枚ものであり、
前記積層体は、前記天然皮革に、前記湿気硬化型ホットメルト接着剤が前記ウレタンフォームの骨格と前記泡体の表面に付いた膜に塗布されて塗膜が形成された、前記ウレタンフォームを載せて、積層状態にしており、
前記積層体は、前記ウレタンフォームにおける前記接着剤とは反対側の面に、基布を有し、
前記湿気硬化型ホットメルト接着剤が、固形分１００％の湿気硬化型ウレタン系ホットメルト接着剤であり、
前記天然皮革と前記ウレタンフォームとの貼り合わせに際し、貼り付け面が上向きになるように置かれた前記天然皮革の上に、加熱溶融された前記湿気硬化型ホットメルト接着剤が前記ウレタンフォームの骨格と前記泡体の表面に付いた膜に塗布されて塗膜が形成された、前記ウレタンフォームを、当該塗膜が形成された表面が下向きになるように載せて、積層状態にし、その後、常温で圧縮プレスによる圧着を行って、前記天然皮革と前記ウレタンフォームとを貼り合わせることを特徴とする、積層体の製造方法。 A method for manufacturing a laminate in which natural leather and porous urethane foam composed of a large number of foams are adhered via an adhesive,
the adhesive is a moisture-curable hot-melt adhesive,
The natural leather is a single piece,
In the laminate, the urethane foam is placed on the natural leather, in which the moisture-curable hot-melt adhesive is applied to the skeleton of the urethane foam and the film attached to the surface of the foam to form a coating film. and is in a laminated state,
The laminate has a base fabric on the surface of the urethane foam opposite to the adhesive,
The moisture-curable hot-melt adhesive is a moisture-curable urethane-based hot-melt adhesive with a solid content of 100%,
When bonding the natural leather and the urethane foam, the heat-melted moisture-curable hot-melt adhesive is placed on the natural leather placed with the bonding surface facing upward, and the framework of the urethane foam is applied. and the urethane foam, which is coated on the film attached to the surface of the foam to form a coating film, is placed so that the surface on which the coating film is formed faces downward to form a laminated state, and then, at room temperature A method for producing a laminate , characterized in that the natural leather and the urethane foam are bonded together by crimping with a compression press .
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