JP2020100153A - Laminate and cushion body - Google Patents
Laminate and cushion body Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020100153A JP2020100153A JP2020047261A JP2020047261A JP2020100153A JP 2020100153 A JP2020100153 A JP 2020100153A JP 2020047261 A JP2020047261 A JP 2020047261A JP 2020047261 A JP2020047261 A JP 2020047261A JP 2020100153 A JP2020100153 A JP 2020100153A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- urethane foam
- moisture
- leather
- natural leather
- hot melt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
Description
本発明は、積層体及びクッション体に関するものである。 The present invention relates to a laminated body and a cushion body.
従来、例えば自動車用シート等として使用される、表面に革を配したクッション体が工業的に作られている。クッション体の作成においては、革とクッション体を接着する或いは接着しない、革の風合いを損なわない等、様々な要求に応じた種々の方法が検討されている。 BACKGROUND ART Conventionally, a cushion body having leather on its surface, which is used as, for example, a vehicle seat, is industrially manufactured. In the production of the cushion body, various methods have been studied in response to various demands, such as adhering or not adhering the leather and the cushion body, and not impairing the texture of the leather.
表面に革を配したクッション体において、表面に配する革を、革とウレタンフォーム(ウレタン発泡体)の積層体により形成することが知られており、このような積層体の製造方法として、例えば、革とウレタンフォームとを不織布状ホットメルト材を挟んで積層し、加圧・加熱下にホットメルト材を溶融して、革とウレタンフォームとを接着した、革とウレタンフォームとの積層体の製法が提案されている(特許文献1参照)。 In a cushion body having leather on its surface, it is known that the leather to be arranged on the surface is formed by a laminate of leather and urethane foam (urethane foam). , Leather and urethane foam are laminated with a non-woven fabric hot melt material sandwiched between them, and the hot melt material is melted under pressure/heating to bond the leather and urethane foam. A manufacturing method has been proposed (see Patent Document 1).
しかしながら、ホットメルト材を溶融して革とウレタンフォームとを接着する方法においては、ホットメルト材が溶融する加圧・加熱時、革に熱が加わることが避けられず、革に熱が加わる状況によっては、特に革が天然皮革(本革)である場合、天然皮革特有の風合いが失われたり、天然皮革が縮んで寸法変化が生じてしまう虞があった。
そこで、この発明の目的は、天然皮革とウレタンフォームとの接着に際し、天然皮革の風合いを損なうことなく、また、天然皮革が縮んで寸法の変化が生じたりすることがない、天然皮革とウレタンフォームとを接着して形成される積層体、及びこの積層体を用いた車両用若しくは家具用のクッション体を提供することである。
However, in the method of melting the hot-melt material and adhering the leather and the urethane foam, it is unavoidable that heat is applied to the leather during pressurization and heating when the hot-melt material is melted, and heat is applied to the leather. In some cases, particularly when the leather is natural leather (genuine leather), the texture peculiar to natural leather may be lost, or the natural leather may shrink and cause dimensional changes.
Therefore, an object of the present invention is to bond the natural leather and the urethane foam without impairing the texture of the natural leather, and to prevent the natural leather from shrinking and causing a dimensional change. It is intended to provide a laminated body formed by adhering and, and a cushioning body for a vehicle or furniture using the laminated body.
上記目的を達成するため、この発明に係る積層体は、天然皮革とウレタンフォームとを接着剤を介して接着した積層体であって、前記接着剤が湿気硬化型ホットメルト接着剤であることを特徴とする。この発明に係る積層体によれば、天然皮革とウレタンフォームとの接着に際し、天然皮革の風合いを損なうことなく、また、天然皮革が縮んで寸法の変化が生じたりすることがない。 In order to achieve the above object, the laminate according to the present invention is a laminate in which natural leather and urethane foam are adhered via an adhesive, and the adhesive is a moisture-curable hot melt adhesive. Characterize. According to the laminated body of the present invention, when the natural leather and the urethane foam are adhered, the texture of the natural leather is not impaired, and the natural leather does not shrink to cause a dimensional change.
この発明の積層体では、前記湿気硬化型ホットメルト接着剤が、固形分100%の湿気硬化型ウレタン系ホットメルト接着剤であることが好ましい。この構成によれば、水分との接触による天然皮革の劣化を抑えることができ、溶剤や水を使用した場合に生じる虞がある環境等への影響もなくすことができる。
この発明の積層体は、前記接着剤を前記ウレタンフォームの骨格上へ塗布したものであることが好ましい。この構成によれば、塗布される接着剤が通気性を妨げることがなく、ウレタンフォームにおいて良好な通気性を確保することができる。
In the laminate of the present invention, it is preferable that the moisture-curable hot melt adhesive is a moisture-curable urethane hot melt adhesive having a solid content of 100%. With this configuration, it is possible to suppress the deterioration of the natural leather due to contact with water, and to eliminate the influence on the environment or the like that may occur when a solvent or water is used.
The laminate of the present invention is preferably one in which the adhesive is applied onto the skeleton of the urethane foam. With this configuration, the adhesive applied does not hinder the air permeability, and good air permeability can be ensured in the urethane foam.
また、この発明に係る車両用若しくは家具用のクッション体は、この発明に係る積層体を用いて形成されたことを特徴とする。この発明に係る車両用若しくは家具用のクッション体によれば、クッション体を形成する積層体を、天然皮革とウレタンフォームとの接着に際し、天然皮革の風合いを損なうことなく、また、天然皮革が縮んで寸法の変化が生じたりすることがなく、天然皮革とウレタンフォームとを接着して形成することができる。 A cushioning body for a vehicle or furniture according to the present invention is characterized by being formed by using the laminated body according to the present invention. According to the cushion body for a vehicle or furniture according to the present invention, when the laminate forming the cushion body is adhered to the natural leather and the urethane foam, the texture of the natural leather is not impaired, and the natural leather is shrunk. It is possible to bond the natural leather and the urethane foam to each other without changing the dimensions.
この発明によれば、天然皮革とウレタンフォームとの接着に際し、天然皮革の風合いを損なうことなく、また、天然皮革が縮んで寸法の変化が生じたりすることがない、天然皮革とウレタンフォームとを接着して形成される積層体、及びこの積層体を用いた車両用若しくは家具用のクッション体を提供することができる。 According to this invention, upon bonding the natural leather and the urethane foam, the texture of the natural leather is not impaired, and the natural leather does not shrink to cause a dimensional change. It is possible to provide a laminated body formed by adhesion and a cushioning body for a vehicle or furniture using the laminated body.
以下、この発明を実施するための一形態について図面を参照して説明する。
図1は、この発明の一実施の形態に係る積層体の構成を模式的に示す、縦断面図である。図1に示すように、積層体10は、天然皮革11とウレタンフォーム12を、天然皮革11とウレタンフォーム12の間に湿気硬化型ホットメルト接着剤13を挟んで積層し、天然皮革11とウレタンフォーム12とを湿気硬化型ホットメルト接着剤13を介して接着することで、形成されている。
An embodiment for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a vertical cross-sectional view schematically showing the structure of a laminated body according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, a laminated
天然皮革11とウレタンフォーム12とを接着して形成される積層体10は、シートやドア表皮等、自動車内装の表皮材として使用され、立体的に縫い合わせて形成された形状品(所定の形状にされた成形品)として、例えばウレタンフォームにより形成されたクッションフォームの形状品に被せることにより、クッションフォームを覆うクッション体表皮を形成する。この積層体10は、自動車内装の表皮材の他、椅子やソファ等の家具用或いはその他のクッション体の表皮材としても使用することができる。
天然皮革11は、例えば牛皮革等であり、それぞれ形状や大きさ或いは色調等が異なる一枚ものからなっている。
A laminated
The
ウレタンフォーム12は、ポリウレタンを原料とする多数の泡体(セル)からなる多孔質の合成樹脂フォームの一種であり、三次元の骨格網状構造を有している。このウレタンフォーム12の一方の面には、基布14が貼り付けられている。この基布14は、ウレタンフォーム12により形成された積層体10を、表皮材として使用するために形状品とした後、クッションフォームの形状品に被せる際に、滑りを良くするために用いるものであり、この実施形態では、例えばナイロントリコットが用いられる。
The
湿気硬化型ホットメルト接着剤13は、加熱により固形から液体へと溶融させることで接着力を生じさせ、空気中の湿気と反応することにより硬化する接着剤であり、この実施形態で用いる湿気硬化型ホットメルト接着剤13は、100℃位から溶け出し、塗工可能な粘度になる120℃を塗工温度に設定しているが、120℃を超えた温度を塗工温度に設定しても良い。なお、湿気硬化型ホットメルト接着剤13の中でも、特に、水や有機溶剤を全く含まない、固形分100%の湿気硬化型ウレタン系ホットメルト接着剤を用いることが望ましい。
The moisture-curable
続いて、天然皮革11とウレタンフォーム12を接着して形成する積層体10の製造方法を説明する。ここでは、一例として、自動車用シートのクッション体の表皮材として使用される積層体10について説明する。
図2は、図1の積層体の製造工程の一部を示す説明図である。
先ず、ウレタンを発泡して形成したウレタンフォーム12を裁断し巻物(ロール)にする。
Then, the manufacturing method of the laminated
FIG. 2 is an explanatory view showing a part of the manufacturing process of the laminate of FIG.
First, the
次に、ロールから引き出したウレタンフォーム12の一方側に、エマルション(乳濁液)を塗布し基布14を貼り付ける、裏基布ラミネートを行い、ウレタンフォーム12と基布14の二層構造となる基布付きウレタンフォーム12aを作成する。
次に、基布付きウレタンフォーム12aをロールにした後、ロールから引き出した基布付きウレタンフォーム12aを、自動車用シートのクッション体に合わせた形状に打ち抜き裁断する。
次に、打ち抜き裁断した基布付きウレタンフォーム12aを、基布14が下にウレタンフォーム12が上になるようにロールコータ15へ通す。
Next, an emulsion (emulsion) is applied to one side of the
Next, after the urethane foam with
Next, the punched and cut
図2に示すように、ロールコータ15は、この実施の形態では、塗布対象物としての基布付きウレタンフォーム12aを所定の送り方向dに送るための送りロール15aと、送りロール15aによって送られる基布付きウレタンフォーム12aの表面(上面)に、塗布剤としての湿気硬化型ホットメルト接着剤13を塗布するための転写ロール15bと、転写ロール15bに隣接して配置された、転写ロール15bのロール面に湿気硬化型ホットメルト接着剤13の塗膜を形成するためのドクターロール15cと、これらのロール15a,15b,15cをそれぞれ所定の回転方向に回転駆動するロール回転駆動手段(図示しない)等を備えている。
As shown in FIG. 2, in this embodiment, the
このドクターロール15cと転写ロール15bとの間に上方から、溶かした湿気硬化型ホットメルト接着剤13が供給されることにより、湿気硬化型ホットメルト接着剤13は、転写ロール15bのロール面に付着した後、転写ロール15bの回転に伴ってドクターロール15cと転写ロール15bの間の隙間を通り抜け、転写ロール15bのロール面に沿って延ばされ、所定厚さの塗膜となる。このとき、送りロール15aは加温されず、転写ロール15bとドクターロール15cの温度は、この例では共に120℃である。
By supplying the melted moisture-curable
ロールコータ15へ通され、送りロール15aによって送り出される基布付きウレタンフォーム12aは、転写ロール15bの下を通る際に、転写ロール15bのロール面に形成された、湿気硬化型ホットメルト接着剤13の塗膜が転写される。この塗布処理により、転写ロール15bの下を通り抜けた基布付きウレタンフォーム12aは、ウレタンフォーム12の表面(上面)、即ち、ウレタンフォーム12の骨格上に、湿気硬化型ホットメルト接着剤13が塗布され塗膜が形成された状態になる。
ここで、「ウレタンフォーム12の骨格」とは、ウレタンの骨組みのことを言い、「骨格上に塗布」とは、その骨組みの表面に湿気硬化型ホットメルト接着剤13を塗布することであり、具体的には、「ウレタンフォーム12の骨格+泡(セル)の表面に付いた膜」に、湿気硬化型ホットメルト接着剤13が塗布される。
基布付きウレタンフォーム12aへの湿気硬化型ホットメルト接着剤13の塗布を、ロールコータ15を用いて行うことにより、基布付きウレタンフォーム12aの塗布面からはみ出すことなく塗布することができると共に、塗布面における湿気硬化型ホットメルト接着剤13の塗布量を均一にすることができる。
The
Here, the "skeleton of the
By applying the moisture-curable
次に、図示は省略するが、塗布処理後の基布付きウレタンフォーム12aと、天然皮革11とを貼り合わせる。天然皮革11は、基布付きウレタンフォーム12aと同様に、自動車用シートのクッション体に合わせた形状、即ち、自動車用シートのクッション体を形成する、例えばクッションフォームに被せる表皮材としての形状、に形成されている。
基布付きウレタンフォーム12aと天然皮革11との貼り合わせに際しては、天然皮革11を、基布付きウレタンフォーム12aとの貼り付け面になる裏面が上向きになるように置き、その上に、湿気硬化型ホットメルト接着剤13が塗布され塗膜が形成されたウレタンフォーム12の表面(上面)を下にして、基布付きウレタンフォーム12aを載せ、積層状態とする。その後、圧縮プレス(図示しない)による圧着を行う。この圧縮プレスによる圧着は、常温で行われる。
Next, although illustration is omitted, the
When laminating the
圧縮プレスによる圧着後、貼り合わされた基布付きウレタンフォーム12aと天然皮革11の養生を行う。養生は、この実施の形態では、温度23℃、相対湿度60%(60%RH)の条件下において、タックフリー(指触乾燥)のための一次硬化が約1時間、反応(湿気硬化)のための二次硬化が約24時間行われる。なお、上記硬化時間は、養生を行う際の温度や相対湿度に応じて変更する。
なお、基布付きウレタンフォーム12aの打ち抜き裁断は、必ずしも、基布付きウレタンフォーム12aをロールコータ15へ通す前に行う必要は無く、積層体10の製造工程の他の工程で行っても良い。
After pressure bonding by a compression press, the
The blank cutting of the
このようにして、積層体10を形成した後、この積層体10を表皮材として用い、例えば自動車用シートのクッション体を形成する。
自動車用シートのクッション体を形成するに際し、この実施の形態では、積層体10を、必要に応じて、シートクッションとなる、例えばウレタンフォームの形状品に被せ、自動車用シートのクッション体の表皮材を形成する。
After the
In forming a cushion body for an automobile seat, in this embodiment, the laminate 10 is covered with a seat cushion, for example, a urethane foam-shaped product, if necessary, to form a skin material for the cushion body of the automobile seat. To form.
上述したように、積層体10は、天然皮革11とウレタンフォーム12とを接着して形成されるが、接着に際し、湿気硬化型ホットメルト接着剤13を用いることで、この実施の形態では、加熱溶融されたホットメルト接着剤を、基布付きウレタンフォーム12aに塗布し、その後、常温による圧縮プレスによる圧着で、基布付きウレタンフォーム12aと天然皮革11との貼り合わせを行う。貼り合わせた後、空気中の湿気と反応することにより湿気硬化型ホットメルト接着剤13が硬化する。
As described above, the
このため、この実施の形態では、天然皮革11を用いた積層体10の形成において、熱プレスによる接着加工が必要なくなり天然皮革11が加熱される状態は発生せず、天然皮革11が熱によるダメージを受ける状態を回避することができるので、熱が加わることによって天然皮革11が備える特有の風合いが損なわれたり、天然皮革11が縮んで寸法の変化が生じてしまうということがなく、加えて、皮が硬くならずシボが潰れることもなく、しっとり感を保持することができる。
Therefore, in this embodiment, in the formation of the
また、接着剤に、固形分100%の湿気硬化型ウレタン系ホットメルト接着剤を用いれば、固形分100%の湿気硬化型ウレタン系ホットメルト接着剤は水や有機溶剤を全く含まないので、水分との接触による天然比較11の劣化を生じず、溶剤や水を使用した場合に生じる虞がある環境等への影響も全く無い。
また、この実施の形態では、基布付きウレタンフォーム12aに対するロールコータ15を用いた塗布工程において、湿気硬化型ホットメルト接着剤13は、ウレタンフォーム12の骨格上に塗布されるので、塗布される湿気硬化型ホットメルト接着剤13が通気性を妨げることがなく、ウレタンフォーム12において良好な通気性を確保することができる。
Moreover, if a moisture-curable urethane hot melt adhesive having a solid content of 100% is used as the adhesive, the moisture-curable urethane hot melt adhesive having a solid content of 100% does not contain water or an organic solvent at all. There is no deterioration of the
In addition, in this embodiment, the moisture-curable hot melt adhesive 13 is applied on the skeleton of the
この実施の形態に係る積層体を試作して実施例とし、比較例の積層体と比較した。
実施例の積層体は、前述した、次に示す加工の流れにより試作した。先ず、ウレタンフォームをロールにして裁断し、裏基布ラミネートを行った後、クッション体に合わせた形状に打ち抜き裁断し、次に、基布付きウレタンフォームに、ロールコータにより湿気硬化型ホットメルト接着剤を接着し、接着後の基布付きウレタンフォームと天然皮革とを、常温により圧縮プレスして貼り合わせ、その後、養生を行って、天然皮革とウレタンフォームの積層体を形成した。
A laminated body according to this embodiment was manufactured as an example and compared with the laminated body of the comparative example.
The laminated body of the example was manufactured by a trial according to the above-described processing flow. First, the urethane foam is cut into rolls, laminated on the backing base cloth, and then punched into a shape that fits the cushion body, and then the urethane foam with base cloth is bonded with a moisture-curable hot melt by a roll coater. The agent was adhered, and the urethane foam with the base cloth after adhesion and the natural leather were bonded by compression pressing at room temperature and then cured to form a laminate of the natural leather and the urethane foam.
比較例の積層体は、次に示す加工の流れにより試作した。先ず、ウレタンフォームをロールにして裁断し、裏基布ラミネートを行った後、基布付きウレタンフォームに、ホットメルトウェブを仮固定により接着し、次に、クッション体に合わせた形状に打ち抜き裁断し、裁断後の基布付きウレタンフォームをホットメルトを下側にして、意匠面を下にした天然皮革の上に積層し、その後、上盤と下盤により上下に挟み込んで圧縮プレスし、加圧・加熱下にホットメルト材を溶融して貼り合わせ、天然皮革とウレタンフォームの積層体を形成した。比較例において養生は必要ない。
上記実施例と比較例における加工条件を、表1に示す。
The laminated body of the comparative example was experimentally manufactured according to the following processing flow. First, after cutting the urethane foam into rolls and laminating the backing cloth, the hot-melt web is temporarily fixed to the urethane foam with the base cloth, and then punched and cut into a shape that matches the cushion body. , The urethane foam with the base fabric after cutting is laminated on the natural leather with the design side down, with the hot melt on the lower side, and then it is sandwiched by the upper and lower plates and compressed and pressed. -A hot melt material was melted under heating and laminated to form a laminate of natural leather and urethane foam. No curing is required in the comparative example.
Table 1 shows the processing conditions in the above Examples and Comparative Examples.
比較した結果、収縮に関しては、実施例の積層体では収縮は認められず、比較例の積層体では約1.5〜2.0%の収縮があった。
また、ウレタンフォームの加工厚みについては、実施例の積層体では3〜8mmが可能であるのに対し、比較例の積層体では3〜5mm、ウレタンの種類によっては8mmが可能であった。
上記結果から、この実施例の積層体は、比較例においては避けられなかった収縮が全く発生せず、ウレタンフォームの加工厚みについても、比較例の積層体より厚みがあるものの加工がウレタンの種類に拘わらず可能であり、加えて、天然皮革が備える特有の風合いが損なわれることも無かった。
As a result of comparison, regarding the shrinkage, the laminate of the example did not show any shrinkage, and the laminate of the comparative example had a shrinkage of about 1.5 to 2.0%.
The processing thickness of the urethane foam was 3 to 8 mm in the laminate of the example, whereas it was 3 to 5 mm in the laminate of the comparative example, and 8 mm depending on the type of urethane.
From the above results, the laminate of this example does not cause any contraction which cannot be avoided in the comparative example, and the processing thickness of the urethane foam is thicker than that of the laminate of the comparative example, but the processing is performed according to the type of urethane. It was possible regardless of the above, and in addition, the unique texture of natural leather was not impaired.
なお、この実施例における積層体10の加工性について検証した結果、湿気硬化型ホットメルト接着剤13の塗布量を30±2.5g/m2 として、塗布処理後放置可能時間であるオープンタイム、即ち、湿気硬化型ホットメルト接着剤13塗布後のウレタンフォームと天然皮革を接着することができる時間は、塗布量が下限値(27.5g/m2 )であっても最大5分となり(最大5分までは接着力が低下することはない)、一次硬化時間であるタックフリータイムは、塗布量が上限値であっても1時間以上あればよい(1時間以上の養生で一次硬化する)。なお、上述した湿気硬化型ホットメルト接着剤13の塗布量:30±2.5g/m2 は、基本設定値であり、被塗布部材である天然皮革とウレタンフォームの材質によっては、必要に応じ塗布量を変更する。
As a result of verifying the workability of the
10:積層体、 11:天然皮革、 12:ウレタンフォーム、 12a:基布付きウレタンフォーム、 13:湿気硬化型ホットメルト接着剤、 14:基布、 15:ロールコータ、 15a:送りロール、 15b:転写ロール、 15c:ドクターロール 10: Laminated body, 11: Natural leather, 12: Urethane foam, 12a: Urethane foam with base cloth, 13: Moisture curable hot melt adhesive, 14: Base cloth, 15: Roll coater, 15a: Feed roll, 15b: Transfer roll, 15c: Doctor roll
Claims (4)
前記接着剤が湿気硬化型ホットメルト接着剤であることを特徴とする、積層体。 A laminate obtained by bonding natural leather and urethane foam via an adhesive,
A laminate, wherein the adhesive is a moisture-curable hot melt adhesive.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020047261A JP7317753B2 (en) | 2014-12-24 | 2020-03-18 | Laminate and cushion body |
JP2023067325A JP2023086824A (en) | 2014-12-24 | 2023-04-17 | Laminate and cushion body |
JP2023218629A JP2024028315A (en) | 2014-12-24 | 2023-12-25 | Laminate and cushion body |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014261004A JP6679208B2 (en) | 2014-12-24 | 2014-12-24 | Laminate and cushion |
JP2020047261A JP7317753B2 (en) | 2014-12-24 | 2020-03-18 | Laminate and cushion body |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014261004A Division JP6679208B2 (en) | 2014-12-24 | 2014-12-24 | Laminate and cushion |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2023067325A Division JP2023086824A (en) | 2014-12-24 | 2023-04-17 | Laminate and cushion body |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020100153A true JP2020100153A (en) | 2020-07-02 |
JP7317753B2 JP7317753B2 (en) | 2023-07-31 |
Family
ID=87469735
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020047261A Active JP7317753B2 (en) | 2014-12-24 | 2020-03-18 | Laminate and cushion body |
JP2023067325A Pending JP2023086824A (en) | 2014-12-24 | 2023-04-17 | Laminate and cushion body |
JP2023218629A Pending JP2024028315A (en) | 2014-12-24 | 2023-12-25 | Laminate and cushion body |
Family Applications After (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2023067325A Pending JP2023086824A (en) | 2014-12-24 | 2023-04-17 | Laminate and cushion body |
JP2023218629A Pending JP2024028315A (en) | 2014-12-24 | 2023-12-25 | Laminate and cushion body |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (3) | JP7317753B2 (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0468100A (en) * | 1990-07-10 | 1992-03-03 | Tokyo Hamapuren Kogyo Kk | Lining structure of leather for sheet cover, leather for sheet cover, and lining material of leather for sheet cover |
JPH05301291A (en) * | 1992-04-27 | 1993-11-16 | Bridgestone Corp | Manufacture of laminated body |
JP2016010912A (en) * | 2014-06-30 | 2016-01-21 | 株式会社イノアックコーポレーション | Skin material and production method thereof |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2806625B2 (en) * | 1990-11-20 | 1998-09-30 | 東洋ゴム工業株式会社 | Cleaning equipment such as electrophotographic copying machines |
JPH0643796A (en) * | 1992-07-27 | 1994-02-18 | Bando Chem Ind Ltd | Cleaning blade for electrophotographic copying machine and its production and cleaning device having this cleaning blade |
DE4446027A1 (en) * | 1994-12-23 | 1996-07-04 | Henkel Kgaa | Molded parts made of PU hot melt adhesives |
JPH08311427A (en) * | 1995-05-18 | 1996-11-26 | Sekisui Chem Co Ltd | Moisture-curable hot-melt adhesive composition |
JP3674798B2 (en) * | 1996-06-10 | 2005-07-20 | トヨタ紡織株式会社 | Mounting structure and mounting method for automobile weather strip |
JPH10157006A (en) * | 1996-11-28 | 1998-06-16 | Ykk Corp | Decorative sheet-stuck aluminum material and its manufacture |
JP2001011419A (en) * | 1999-06-30 | 2001-01-16 | Sanyo Chem Ind Ltd | Reactive hot-melt adhesive composition |
JP2003105303A (en) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Diabond Industry Co Ltd | Moisture curable type hot melt adhesive and method for producing the same |
JP5004538B2 (en) * | 2006-09-12 | 2012-08-22 | 日立化成ポリマー株式会社 | Thermally conductive moisture-curing adhesive and its construction method |
JP5369496B2 (en) * | 2008-05-26 | 2013-12-18 | 大日本印刷株式会社 | Non-contact IC card manufacturing method |
JP5466843B2 (en) * | 2008-10-30 | 2014-04-09 | 倉敷繊維加工株式会社 | Method for producing laminated nonwoven fabric for air filter |
JP2011084623A (en) * | 2009-10-14 | 2011-04-28 | Aica Kogyo Co Ltd | Moisture-curing type reactive hot-melt adhesive |
-
2020
- 2020-03-18 JP JP2020047261A patent/JP7317753B2/en active Active
-
2023
- 2023-04-17 JP JP2023067325A patent/JP2023086824A/en active Pending
- 2023-12-25 JP JP2023218629A patent/JP2024028315A/en active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0468100A (en) * | 1990-07-10 | 1992-03-03 | Tokyo Hamapuren Kogyo Kk | Lining structure of leather for sheet cover, leather for sheet cover, and lining material of leather for sheet cover |
JPH05301291A (en) * | 1992-04-27 | 1993-11-16 | Bridgestone Corp | Manufacture of laminated body |
JP2016010912A (en) * | 2014-06-30 | 2016-01-21 | 株式会社イノアックコーポレーション | Skin material and production method thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2023086824A (en) | 2023-06-22 |
JP2024028315A (en) | 2024-03-04 |
JP7317753B2 (en) | 2023-07-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6679208B2 (en) | Laminate and cushion | |
JP6357367B2 (en) | Skin material and its manufacturing method | |
US20210001616A1 (en) | Method for manufacturing a panel including a reinforcement sheet | |
CN106256543B (en) | Multilayer component, production and use thereof | |
KR101680457B1 (en) | Indirect heating-type combining method of sponge and leather applied with synthetic resin elastic body combined with web film | |
KR101950388B1 (en) | Multi-layered polyurethane embossed composite material with dimensional enhancement | |
JP2020100153A (en) | Laminate and cushion body | |
CN102442038A (en) | Laminated material and its manufacture method | |
KR20220066831A (en) | Headlining manufacturing method using moisture-curable adhesive and headlining manufactured thereby | |
KR101629145B1 (en) | Preparation method of volume seat cover for motors using cold-press forming | |
JP6542436B2 (en) | Skin material and method of manufacturing the same | |
KR101942956B1 (en) | Unload torque laminating method for leather seats | |
KR20170131984A (en) | Method of manufacturing volume seat cover for vehicle and thereof | |
CN107866937A (en) | The continuous applying method of lamination of polyurethane foaming layer | |
CN101581043B (en) | Spunlace nonwoven fabric knife-coated with hot melt adhesive and preparation method thereof | |
WO2014202477A1 (en) | Method for providing a pad for cycling shorts and pad provided with such method | |
KR20190082550A (en) | Method for manufacturing foamed urethane mold-adhesive pvc mats | |
JP3985225B2 (en) | Method for manufacturing sound-absorbing lightweight interior material | |
KR20130051235A (en) | Composite polyurethane sheet with formating pattern and manufacturing method of the same | |
TWI628066B (en) | Method for manufacturing continuous inclined foaming pad body | |
CN105818502A (en) | Laminated material and method for producing same | |
JP2013000999A (en) | Method for manufacturing hot-pressed molding | |
TW201019864A (en) | Manufacturing method of shoe pads | |
TW200916155A (en) | Manufacturing method of yoga cushion | |
TW200831279A (en) | Manufacturing process of elastic air-permeable pad |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200318 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200407 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210309 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210510 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20211012 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220112 |
|
C60 | Trial request (containing other claim documents, opposition documents) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C60 Effective date: 20220112 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20220121 |
|
C21 | Notice of transfer of a case for reconsideration by examiners before appeal proceedings |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C21 Effective date: 20220125 |
|
A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20220304 |
|
C211 | Notice of termination of reconsideration by examiners before appeal proceedings |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C211 Effective date: 20220308 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20220831 |
|
C22 | Notice of designation (change) of administrative judge |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C22 Effective date: 20221115 |
|
C22 | Notice of designation (change) of administrative judge |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C22 Effective date: 20221220 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20230209 |
|
C30 | Protocol of an oral hearing |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C30 Effective date: 20230215 |
|
C302 | Record of communication |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C302 Effective date: 20230301 |
|
C13 | Notice of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C13 Effective date: 20230307 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230417 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230719 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7317753 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |