JP6679208B2 - Laminate and cushion - Google Patents

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Description

本発明は、積層体及びクッション体に関するものである。   The present invention relates to a laminated body and a cushion body.

従来、例えば自動車用シート等として使用される、表面に革を配したクッション体が工業的に作られている。クッション体の作成においては、革とクッション体を接着する或いは接着しない、革の風合いを損なわない等、様々な要求に応じた種々の方法が検討されている。   BACKGROUND ART Conventionally, a cushion body having leather on its surface, which is used as, for example, a vehicle seat, is industrially manufactured. In the production of the cushion body, various methods have been studied in accordance with various requirements, such as adhering or not adhering the leather and the cushion body, and not impairing the texture of the leather.

表面に革を配したクッション体において、表面に配する革を、革とウレタンフォーム（ウレタン発泡体）の積層体により形成することが知られており、このような積層体の製造方法として、例えば、革とウレタンフォームとを不織布状ホットメルト材を挟んで積層し、加圧・加熱下にホットメルト材を溶融して、革とウレタンフォームとを接着した、革とウレタンフォームとの積層体の製法が提案されている（特許文献１参照）。   In a cushion body having leather on the surface, it is known that the leather on the surface is formed by a laminate of leather and urethane foam (urethane foam). As a method for producing such a laminate, for example, , Leather and urethane foam are laminated with a non-woven fabric hot melt material sandwiched between them, and the hot melt material is melted under pressure and heating, and the leather and urethane foam are adhered. A manufacturing method has been proposed (see Patent Document 1).

特開２００６−１１０９６０号公報JP, 2006-110960, A

しかしながら、ホットメルト材を溶融して革とウレタンフォームとを接着する方法においては、ホットメルト材が溶融する加圧・加熱時、革に熱が加わることが避けられず、革に熱が加わる状況によっては、特に革が天然皮革（本革）である場合、天然皮革特有の風合いが失われたり、天然皮革が縮んで寸法変化が生じてしまう虞があった。
そこで、この発明の目的は、天然皮革とウレタンフォームとの接着に際し、天然皮革の風合いを損なうことなく、また、天然皮革が縮んで寸法の変化が生じたりすることがない、天然皮革とウレタンフォームとを接着して形成される積層体、及びこの積層体を用いた車両用若しくは家具用のクッション体を提供することである。 However, in the method of melting the hot melt material and adhering the leather and the urethane foam, it is unavoidable that heat is applied to the leather at the time of pressurization / heating for melting the hot melt material, and the heat is applied to the leather. Depending on the situation, particularly when the leather is natural leather (genuine leather), the texture peculiar to natural leather may be lost, or the natural leather may shrink and cause dimensional change.
Therefore, an object of the present invention is to bond the natural leather and the urethane foam without impairing the texture of the natural leather, and to prevent the natural leather from shrinking and causing a dimensional change. It is intended to provide a laminated body formed by adhering and, and a cushioning body for a vehicle or furniture using the laminated body.

上記目的を達成するため、この発明に係る積層体は、天然皮革と多数の泡体からなる多孔質のウレタンフォームとを接着剤を介して接着した積層体であって、前記接着剤が湿気硬化型ホットメルト接着剤であり、前記天然皮革に、前記湿気硬化型ホットメルト接着剤が前記ウレタンフォームの骨格と前記泡体の表面に付いた膜に塗布されて塗膜が形成された、前記ウレタンフォームを載せて、積層状態にしていることを特徴とする。この発明に係る積層体によれば、天然皮革とウレタンフォームとの接着に際し、天然皮革の風合いを損なうことなく、また、天然皮革が縮んで寸法の変化が生じたりすることがない。 In order to achieve the above object, the laminate according to the present invention is a laminate in which a natural leather and a porous urethane foam composed of a large number of foams are bonded via an adhesive, and the adhesive is moisture-cured. type hot melt Ri adhesive der, the natural leather, the moisture-curable hot-melt adhesive is applied to the film attached to the surface of the foam body and skeleton of the urethane foam coating film is formed, the put the urethane foam, and said that you have a laminated state. According to the laminate of the present invention, when the natural leather and the urethane foam are adhered to each other, the texture of the natural leather is not impaired, and the natural leather does not shrink to cause a dimensional change.

この発明の積層体では、前記湿気硬化型ホットメルト接着剤が、固形分１００％の湿気硬化型ウレタン系ホットメルト接着剤であることが好ましい。この構成によれば、水分との接触による天然皮革の劣化を抑えることができ、溶剤や水を使用した場合に生じる虞がある環境等への影響もなくすことができる。
この発明の積層体は、前記湿気硬化型ホットメルト接着剤は、塗工温度を１２０℃に設定している、ことが好ましい。この構成によれば、湿気硬化型ホットメルト接着剤は塗工可能な粘度になる。
この発明の積層体は、前記積層状態にした後、常温で圧縮プレスによる圧着を行い、圧着後、前記ウレタンフォームと前記天然皮革の養生を行う、ことが好ましい。この構成によれば、天然皮革とウレタンフォームとの接着に際し、更に、天然皮革の風合いを損なうことなく、また、天然皮革が縮んで寸法の変化が生じたりすることがない。 In the laminate of the present invention, it is preferable that the moisture-curable hot melt adhesive is a moisture-curable urethane hot melt adhesive having a solid content of 100%. With this configuration, it is possible to suppress deterioration of the natural leather due to contact with water, and to eliminate the influence on the environment or the like that may occur when a solvent or water is used.
In the laminate of the present invention , it is preferable that the moisture-curable hot melt adhesive has a coating temperature of 120 ° C. According to this configuration, moisture-curable hot melt adhesive ing a coating capable viscosity.
It is preferable that the laminated body of the present invention is put in the laminated state, then pressure-bonded by a compression press at room temperature, and after the pressure-bonding, the urethane foam and the natural leather are cured. According to this structure, when the natural leather and the urethane foam are adhered to each other, the texture of the natural leather is not impaired, and the natural leather does not shrink to cause a dimensional change.

また、この発明に係る車両用若しくは家具用のクッション体は、この発明に係る積層体を用いて形成されたことを特徴とする。この発明に係る車両用若しくは家具用のクッション体によれば、クッション体を形成する積層体を、天然皮革とウレタンフォームとの接着に際し、天然皮革の風合いを損なうことなく、また、天然皮革が縮んで寸法の変化が生じたりすることがなく、天然皮革とウレタンフォームとを接着して形成することができる。   A cushioning body for a vehicle or furniture according to the present invention is characterized by being formed by using the laminated body according to the present invention. According to the cushion body for a vehicle or furniture according to the present invention, when the laminate forming the cushion body is adhered to the natural leather and the urethane foam, the texture of the natural leather is not impaired, and the natural leather shrinks. It is possible to form the natural leather and the urethane foam by bonding without causing a change in dimension.

この発明によれば、天然皮革とウレタンフォームとの接着に際し、天然皮革の風合いを損なうことなく、また、天然皮革が縮んで寸法の変化が生じたりすることがない、天然皮革とウレタンフォームとを接着して形成される積層体、及びこの積層体を用いた車両用若しくは家具用のクッション体を提供することができる。   According to this invention, upon bonding the natural leather and the urethane foam, the texture of the natural leather is not impaired, and the natural leather does not shrink to cause a change in dimensions. It is possible to provide a laminated body formed by adhesion and a cushioning body for a vehicle or furniture using the laminated body.

この発明の一実施の形態に係る積層体の構成を模式的に示す、縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows typically the structure of the laminated body which concerns on one embodiment of this invention. 図１の積層体の製造工程の一部を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows a part of manufacturing process of the laminated body of FIG.

以下、この発明を実施するための一形態について図面を参照して説明する。
図１は、この発明の一実施の形態に係る積層体の構成を模式的に示す、縦断面図である。図１に示すように、積層体１０は、天然皮革１１とウレタンフォーム１２を、天然皮革１１とウレタンフォーム１２の間に湿気硬化型ホットメルト接着剤１３を挟んで積層し、天然皮革１１とウレタンフォーム１２とを湿気硬化型ホットメルト接着剤１３を介して接着することで、形成されている。 An embodiment for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a vertical cross-sectional view schematically showing the structure of a laminated body according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, a laminated body 10 is formed by laminating a natural leather 11 and a urethane foam 12 with a moisture-curable hot melt adhesive 13 sandwiched between the natural leather 11 and the urethane foam 12, and laminating the natural leather 11 and the urethane foam. It is formed by bonding the foam 12 with the moisture-curable hot melt adhesive 13.

天然皮革１１とウレタンフォーム１２とを接着して形成される積層体１０は、シートやドア表皮等、自動車内装の表皮材として使用され、立体的に縫い合わせて形成された形状品（所定の形状にされた成形品）として、例えばウレタンフォームにより形成されたクッションフォームの形状品に被せることにより、クッションフォームを覆うクッション体表皮を形成する。この積層体１０は、自動車内装の表皮材の他、椅子やソファ等の家具用或いはその他のクッション体の表皮材としても使用することができる。
天然皮革１１は、例えば牛皮革等であり、それぞれ形状や大きさ或いは色調等が異なる一枚ものからなっている。 A laminated body 10 formed by adhering a natural leather 11 and a urethane foam 12 is used as a skin material for an automobile interior such as a seat and a door skin, and is a three-dimensionally sewn shaped product (in a predetermined shape. As the molded product), for example, a cushion foam-shaped product formed of urethane foam is covered to form a cushion body skin covering the cushion foam. The laminated body 10 can be used not only as a skin material for automobile interiors but also for furniture such as chairs and sofas or as a skin material for other cushion bodies.
The natural leather 11 is, for example, cow leather or the like, and is made of a single piece having a different shape, size, color tone or the like.

ウレタンフォーム１２は、ポリウレタンを原料とする多数の泡体（セル）からなる多孔質の合成樹脂フォームの一種であり、三次元の骨格網状構造を有している。このウレタンフォーム１２の一方の面には、基布１４が貼り付けられている。この基布１４は、ウレタンフォーム１２により形成された積層体１０を、表皮材として使用するために形状品とした後、クッションフォームの形状品に被せる際に、滑りを良くするために用いるものであり、この実施形態では、例えばナイロントリコットが用いられる。   The urethane foam 12 is a kind of porous synthetic resin foam made of a large number of foams (cells) made of polyurethane as a raw material, and has a three-dimensional skeleton network structure. A base cloth 14 is attached to one surface of the urethane foam 12. The base cloth 14 is used to improve slippage when the laminated body 10 formed of the urethane foam 12 is formed into a shape product for use as a skin material and then covered with a cushion foam shape product. Yes, in this embodiment, for example, nylon tricot is used.

湿気硬化型ホットメルト接着剤１３は、加熱により固形から液体へと溶融させることで接着力を生じさせ、空気中の湿気と反応することにより硬化する接着剤であり、この実施形態で用いる湿気硬化型ホットメルト接着剤１３は、１００℃位から溶け出し、塗工可能な粘度になる１２０℃を塗工温度に設定しているが、１２０℃を超えた温度を塗工温度に設定しても良い。なお、湿気硬化型ホットメルト接着剤１３の中でも、特に、水や有機溶剤を全く含まない、固形分１００％の湿気硬化型ウレタン系ホットメルト接着剤を用いることが望ましい。   The moisture-curable hot melt adhesive 13 is an adhesive that is hardened by reacting with moisture in the air by causing an adhesive force by melting from a solid to a liquid by heating and curing by the moisture used in this embodiment. The mold hot melt adhesive 13 is set to a coating temperature of 120 ° C., which melts from about 100 ° C. and has a viscosity at which coating is possible, but even if a temperature exceeding 120 ° C. is set to a coating temperature. good. Among the moisture-curable hot melt adhesives 13, it is particularly preferable to use a moisture-curable urethane hot melt adhesive having 100% solid content and containing no water or organic solvent.

続いて、天然皮革１１とウレタンフォーム１２を接着して形成する積層体１０の製造方法を説明する。ここでは、一例として、自動車用シートのクッション体の表皮材として使用される積層体１０について説明する。
図２は、図１の積層体の製造工程の一部を示す説明図である。
先ず、ウレタンを発泡して形成したウレタンフォーム１２を裁断し巻物（ロール）にする。 Then, the manufacturing method of the laminated body 10 which adheres and forms the natural leather 11 and the urethane foam 12 is demonstrated. Here, as an example, a laminate 10 used as a skin material of a cushion body of an automobile seat will be described.
FIG. 2 is an explanatory view showing a part of the manufacturing process of the laminated body of FIG.
First, the urethane foam 12 formed by foaming urethane is cut into a roll (roll).

次に、ロールから引き出したウレタンフォーム１２の一方側に、エマルション（乳濁液）を塗布し基布１４を貼り付ける、裏基布ラミネートを行い、ウレタンフォーム１２と基布１４の二層構造となる基布付きウレタンフォーム１２ａを作成する。
次に、基布付きウレタンフォーム１２ａをロールにした後、ロールから引き出した基布付きウレタンフォーム１２ａを、自動車用シートのクッション体に合わせた形状に打ち抜き裁断する。
次に、打ち抜き裁断した基布付きウレタンフォーム１２ａを、基布１４が下にウレタンフォーム１２が上になるようにロールコータ１５へ通す。 Next, an emulsion (emulsion) is applied to one side of the urethane foam 12 pulled out from the roll, the base cloth 14 is attached, back base cloth lamination is performed, and a two-layer structure of the urethane foam 12 and the base cloth 14 is formed. A urethane foam 12a with a base cloth is formed.
Next, after the urethane foam 12a with a base cloth is made into a roll, the urethane foam 12a with a base cloth pulled out from the roll is punched and cut into a shape conforming to the cushion body of the automobile seat.
Next, the punched and cut urethane foam 12a with a base cloth is passed through a roll coater 15 so that the base cloth 14 is on the bottom and the urethane foam 12 is on the top.

図２に示すように、ロールコータ１５は、この実施の形態では、塗布対象物としての基布付きウレタンフォーム１２ａを所定の送り方向ｄに送るための送りロール１５ａと、送りロール１５ａによって送られる基布付きウレタンフォーム１２ａの表面（上面）に、塗布剤としての湿気硬化型ホットメルト接着剤１３を塗布するための転写ロール１５ｂと、転写ロール１５ｂに隣接して配置された、転写ロール１５ｂのロール面に湿気硬化型ホットメルト接着剤１３の塗膜を形成するためのドクターロール１５ｃと、これらのロール１５ａ，１５ｂ，１５ｃをそれぞれ所定の回転方向に回転駆動するロール回転駆動手段（図示しない）等を備えている。   As shown in FIG. 2, in this embodiment, the roll coater 15 is fed by a feed roll 15a for feeding the urethane foam 12a with a base cloth as an application target in a predetermined feed direction d, and a feed roll 15a. On the surface (upper surface) of the urethane foam with base cloth 12a, a transfer roll 15b for applying the moisture-curable hot melt adhesive 13 as a coating agent, and a transfer roll 15b arranged adjacent to the transfer roll 15b. Doctor roll 15c for forming a coating film of the moisture-curable hot melt adhesive 13 on the roll surface, and roll rotation driving means (not shown) for rotationally driving these rolls 15a, 15b, 15c in predetermined rotation directions. And so on.

このドクターロール１５ｃと転写ロール１５ｂとの間に上方から、溶かした湿気硬化型ホットメルト接着剤１３が供給されることにより、湿気硬化型ホットメルト接着剤１３は、転写ロール１５ｂのロール面に付着した後、転写ロール１５ｂの回転に伴ってドクターロール１５ｃと転写ロール１５ｂの間の隙間を通り抜け、転写ロール１５ｂのロール面に沿って延ばされ、所定厚さの塗膜となる。このとき、送りロール１５ａは加温されず、転写ロール１５ｂとドクターロール１５ｃの温度は、この例では共に１２０℃である。   By supplying the melted moisture-curable hot melt adhesive 13 from above between the doctor roll 15c and the transfer roll 15b, the moisture-curable hot melt adhesive 13 adheres to the roll surface of the transfer roll 15b. After that, as the transfer roll 15b rotates, it passes through the gap between the doctor roll 15c and the transfer roll 15b and is extended along the roll surface of the transfer roll 15b to form a coating film having a predetermined thickness. At this time, the feed roll 15a is not heated, and the temperatures of the transfer roll 15b and the doctor roll 15c are both 120 ° C. in this example.

ロールコータ１５へ通され、送りロール１５ａによって送り出される基布付きウレタンフォーム１２ａは、転写ロール１５ｂの下を通る際に、転写ロール１５ｂのロール面に形成された、湿気硬化型ホットメルト接着剤１３の塗膜が転写される。この塗布処理により、転写ロール１５ｂの下を通り抜けた基布付きウレタンフォーム１２ａは、ウレタンフォーム１２の表面（上面）、即ち、ウレタンフォーム１２の骨格上に、湿気硬化型ホットメルト接着剤１３が塗布され塗膜が形成された状態になる。
ここで、「ウレタンフォーム１２の骨格」とは、ウレタンの骨組みのことを言い、「骨格上に塗布」とは、その骨組みの表面に湿気硬化型ホットメルト接着剤１３を塗布することであり、具体的には、「ウレタンフォーム１２の骨格＋泡（セル）の表面に付いた膜」に、湿気硬化型ホットメルト接着剤１３が塗布される。
基布付きウレタンフォーム１２ａへの湿気硬化型ホットメルト接着剤１３の塗布を、ロールコータ１５を用いて行うことにより、基布付きウレタンフォーム１２ａの塗布面からはみ出すことなく塗布することができると共に、塗布面における湿気硬化型ホットメルト接着剤１３の塗布量を均一にすることができる。 The urethane foam 12a with a base cloth, which is passed through the roll coater 15 and sent out by the feed roll 15a, is formed on the roll surface of the transfer roll 15b when passing under the transfer roll 15b. Is transferred. By this coating process, the urethane foam 12a with a base cloth passing under the transfer roll 15b is coated with the moisture-curable hot melt adhesive 13 on the surface (upper surface) of the urethane foam 12, that is, on the skeleton of the urethane foam 12. The coating film is formed.
Here, the “skeleton of the urethane foam 12” refers to a urethane skeleton, and the “application on the skeleton” means that the moisture-curable hot melt adhesive 13 is applied to the surface of the skeleton. Specifically, the moisture-curable hot melt adhesive 13 is applied to “the skeleton of the urethane foam 12 + the film attached to the surface of the bubbles (cells)”.
By applying the moisture-curable hot melt adhesive 13 to the urethane foam 12a with a base cloth by using the roll coater 15, the urethane foam 12a can be applied without protruding from the application surface of the urethane foam with a base cloth 12a. The application amount of the moisture-curable hot melt adhesive 13 on the application surface can be made uniform.

次に、図示は省略するが、塗布処理後の基布付きウレタンフォーム１２ａと、天然皮革１１とを貼り合わせる。天然皮革１１は、基布付きウレタンフォーム１２ａと同様に、自動車用シートのクッション体に合わせた形状、即ち、自動車用シートのクッション体を形成する、例えばクッションフォームに被せる表皮材としての形状、に形成されている。
基布付きウレタンフォーム１２ａと天然皮革１１との貼り合わせに際しては、天然皮革１１を、基布付きウレタンフォーム１２ａとの貼り付け面になる裏面が上向きになるように置き、その上に、湿気硬化型ホットメルト接着剤１３が塗布され塗膜が形成されたウレタンフォーム１２の表面（上面）を下にして、基布付きウレタンフォーム１２ａを載せ、積層状態とする。その後、圧縮プレス（図示しない）による圧着を行う。この圧縮プレスによる圧着は、常温で行われる。 Next, although not shown, the urethane foam 12a with the base cloth after the coating process and the natural leather 11 are attached to each other. Like the urethane foam 12a with a base cloth, the natural leather 11 has a shape that matches the cushion body of the automobile seat, that is, a shape that forms the cushion body of the automobile seat, for example, a shape as a skin material to be covered with the cushion foam. Has been formed.
When laminating the urethane foam 12a with the base cloth and the natural leather 11, the natural leather 11 is placed so that the back surface, which is the surface to be adhered with the urethane foam 12a with the base cloth, faces upward, and the moisture hardening is performed thereon. The urethane foam 12 with a base cloth is placed with the surface (upper surface) of the urethane foam 12 on which the mold hot melt adhesive 13 is applied and the coating film is formed on the lower side to form a laminated state. After that, pressure bonding is performed by a compression press (not shown). The pressure bonding by the compression press is performed at room temperature.

圧縮プレスによる圧着後、貼り合わされた基布付きウレタンフォーム１２ａと天然皮革１１の養生を行う。養生は、この実施の形態では、温度２３℃、相対湿度６０％（６０％ＲＨ）の条件下において、タックフリー（指触乾燥）のための一次硬化が約１時間、反応（湿気硬化）のための二次硬化が約２４時間行われる。なお、上記硬化時間は、養生を行う際の温度や相対湿度に応じて変更する。
なお、基布付きウレタンフォーム１２ａの打ち抜き裁断は、必ずしも、基布付きウレタンフォーム１２ａをロールコータ１５へ通す前に行う必要は無く、積層体１０の製造工程の他の工程で行っても良い。 After pressure bonding by a compression press, the urethane foam 12a with a base cloth and the natural leather 11 that have been bonded together are cured. In this embodiment, under the condition of a temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 60% (60% RH), the primary curing for tack-free (touch drying) is about 1 hour, and the reaction (moisture curing) is performed. Secondary curing for about 24 hours. The curing time is changed according to the temperature and relative humidity at the time of curing.
The blank cutting of the urethane foam 12a with the base cloth does not necessarily have to be performed before the urethane foam 12a with the base cloth is passed through the roll coater 15, and may be performed in another step of the manufacturing process of the laminate 10.

このようにして、積層体１０を形成した後、この積層体１０を表皮材として用い、例えば自動車用シートのクッション体を形成する。
自動車用シートのクッション体を形成するに際し、この実施の形態では、積層体１０を、必要に応じて、シートクッションとなる、例えばウレタンフォームの形状品に被せ、自動車用シートのクッション体の表皮材を形成する。 After the laminated body 10 is formed in this manner, the laminated body 10 is used as a skin material to form, for example, a cushion body for an automobile seat.
In forming a cushion body for an automobile seat, in this embodiment, the laminate 10 is covered with a seat cushion, for example, a urethane foam-shaped product, if necessary, to form a skin material for the cushion body of the automobile seat. To form.

上述したように、積層体１０は、天然皮革１１とウレタンフォーム１２とを接着して形成されるが、接着に際し、湿気硬化型ホットメルト接着剤１３を用いることで、この実施の形態では、加熱溶融されたホットメルト接着剤を、基布付きウレタンフォーム１２ａに塗布し、その後、常温による圧縮プレスによる圧着で、基布付きウレタンフォーム１２ａと天然皮革１１との貼り合わせを行う。貼り合わせた後、空気中の湿気と反応することにより湿気硬化型ホットメルト接着剤１３が硬化する。   As described above, the laminated body 10 is formed by adhering the natural leather 11 and the urethane foam 12. By using the moisture-curable hot melt adhesive 13 at the time of adhering, in this embodiment, heating is performed. The melted hot-melt adhesive is applied to the urethane foam 12a with a base cloth, and then the urethane foam 12a with a base cloth and the natural leather 11 are bonded by pressure bonding with a compression press at room temperature. After the bonding, the moisture-curable hot melt adhesive 13 is cured by reacting with moisture in the air.

このため、この実施の形態では、天然皮革１１を用いた積層体１０の形成において、熱プレスによる接着加工が必要なくなり天然皮革１１が加熱される状態は発生せず、天然皮革１１が熱によるダメージを受ける状態を回避することができるので、熱が加わることによって天然皮革１１が備える特有の風合いが損なわれたり、天然皮革１１が縮んで寸法の変化が生じてしまうということがなく、加えて、皮が硬くならずシボが潰れることもなく、しっとり感を保持することができる。   Therefore, in this embodiment, in the formation of the laminated body 10 using the natural leather 11, there is no need to perform a bonding process by hot pressing, and the natural leather 11 is not heated, and the natural leather 11 is damaged by heat. Since it is possible to avoid the state of being subjected to heat, there is no possibility that the unique texture of the natural leather 11 is impaired by the application of heat, or the natural leather 11 shrinks and changes in dimensions. The skin is not hardened and the texture is not crushed, and a moist feeling can be retained.

また、接着剤に、固形分１００％の湿気硬化型ウレタン系ホットメルト接着剤を用いれば、固形分１００％の湿気硬化型ウレタン系ホットメルト接着剤は水や有機溶剤を全く含まないので、水分との接触による天然比較１１の劣化を生じず、溶剤や水を使用した場合に生じる虞がある環境等への影響も全く無い。
また、この実施の形態では、基布付きウレタンフォーム１２ａに対するロールコータ１５を用いた塗布工程において、湿気硬化型ホットメルト接着剤１３は、ウレタンフォーム１２の骨格上に塗布されるので、塗布される湿気硬化型ホットメルト接着剤１３が通気性を妨げることがなく、ウレタンフォーム１２において良好な通気性を確保することができる。 Further, if a moisture-curable urethane hot melt adhesive having a solid content of 100% is used as the adhesive, the moisture-curable urethane hot melt adhesive having a solid content of 100% does not contain water or an organic solvent at all. There is no deterioration of the natural comparison 11 due to contact with, and there is no influence on the environment that may occur when a solvent or water is used.
In addition, in this embodiment, the moisture-curable hot melt adhesive 13 is applied on the skeleton of the urethane foam 12 in the application step using the roll coater 15 for the urethane foam 12a with the base cloth, and thus is applied. The moisture-curable hot melt adhesive 13 does not impair the air permeability, and the urethane foam 12 can ensure good air permeability.

この実施の形態に係る積層体を試作して実施例とし、比較例の積層体と比較した。
実施例の積層体は、前述した、次に示す加工の流れにより試作した。先ず、ウレタンフォームをロールにして裁断し、裏基布ラミネートを行った後、クッション体に合わせた形状に打ち抜き裁断し、次に、基布付きウレタンフォームに、ロールコータにより湿気硬化型ホットメルト接着剤を接着し、接着後の基布付きウレタンフォームと天然皮革とを、常温により圧縮プレスして貼り合わせ、その後、養生を行って、天然皮革とウレタンフォームの積層体を形成した。 A laminated body according to this embodiment was prototyped and used as an example, and compared with the laminated body of the comparative example.
The laminated body of the example was manufactured as a trial according to the above-described processing flow. First, the urethane foam is cut into rolls, laminated on the back base cloth, and then punched into a shape that fits the cushion body, and then the urethane foam with base cloth is bonded with a moisture-curable hot melt by a roll coater. The agent was adhered, and the urethane foam with the base cloth and the natural leather after adhesion were bonded by compression pressing at room temperature, and then cured to form a laminate of natural leather and urethane foam.

比較例の積層体は、次に示す加工の流れにより試作した。先ず、ウレタンフォームをロールにして裁断し、裏基布ラミネートを行った後、基布付きウレタンフォームに、ホットメルトウェブを仮固定により接着し、次に、クッション体に合わせた形状に打ち抜き裁断し、裁断後の基布付きウレタンフォームをホットメルトを下側にして、意匠面を下にした天然皮革の上に積層し、その後、上盤と下盤により上下に挟み込んで圧縮プレスし、加圧・加熱下にホットメルト材を溶融して貼り合わせ、天然皮革とウレタンフォームの積層体を形成した。比較例において養生は必要ない。
上記実施例と比較例における加工条件を、表１に示す。 The laminated body of the comparative example was experimentally manufactured by the following processing flow. First, the urethane foam is cut into rolls, laminated on the backing base cloth, and then the hot melt web is temporarily fixed to the urethane foam with the base cloth, and then punched and cut into a shape matching the cushion body. , The urethane foam with the base fabric after cutting is laminated on the natural leather with the design side down with the hot melt on the lower side, and then it is sandwiched by the upper and lower plates and compressed and pressed. -A hot melt material was melted under heating and pasted together to form a laminate of natural leather and urethane foam. No curing is required in the comparative example.
Table 1 shows the processing conditions in the above Examples and Comparative Examples.

Figure 0006679208
ここで、「反応」とは、接着剤（ホットメルト）の種類、種別を意味し、「軟化点」とは、この実施例におけるホットメルトが湿気硬化していない状態で溶解（軟化）する温度を指しており、「再軟化点」とは、この実施例におけるホットメルトが湿気硬化した後に溶解（軟化）する温度を指している。この実施例におけるホットメルトは、湿気硬化（反応）することで溶解温度（軟化点）が高くなる。
Figure 0006679208
 Here, the "reaction" means the kind and type of the adhesive (hot melt), and the "softening point" is the temperature at which the hot melt in this example is melted (softened) in a non-moisture cured state. The "resoftening point" refers to the temperature at which the hot melt in this example melts (softens) after moisture hardening. The hot melt in this example has a high melting temperature (softening point) due to moisture curing (reaction).

比較した結果、収縮に関しては、実施例の積層体では収縮は認められず、比較例の積層体では約１．５〜２．０％の収縮があった。
また、ウレタンフォームの加工厚みについては、実施例の積層体では３〜８ｍｍが可能であるのに対し、比較例の積層体では３〜５ｍｍ、ウレタンの種類によっては８ｍｍが可能であった。
上記結果から、この実施例の積層体は、比較例においては避けられなかった収縮が全く発生せず、ウレタンフォームの加工厚みについても、比較例の積層体より厚みがあるものの加工がウレタンの種類に拘わらず可能であり、加えて、天然皮革が備える特有の風合いが損なわれることも無かった。 As a result of comparison, regarding the shrinkage, the laminate of the example did not show any shrinkage, and the laminate of the comparative example had a shrinkage of about 1.5 to 2.0%.
Further, the processing thickness of the urethane foam was 3 to 8 mm in the laminate of the example, whereas it was 3 to 5 mm in the laminate of the comparative example, and 8 mm depending on the kind of urethane.
From the above results, the laminate of this example does not cause any shrinkage, which is unavoidable in the comparative example, and the processing thickness of the urethane foam is thicker than that of the comparative example, but the processing is performed according to the type of urethane. It was possible regardless of the above, and in addition, the unique texture of natural leather was not impaired.

なお、この実施例における積層体１０の加工性について検証した結果、湿気硬化型ホットメルト接着剤１３の塗布量を３０±２．５ｇ／ｍ2 として、塗布処理後放置可能時間であるオープンタイム、即ち、湿気硬化型ホットメルト接着剤１３塗布後のウレタンフォームと天然皮革を接着することができる時間は、塗布量が下限値（２７．５ｇ／ｍ2 ）であっても最大５分となり（最大５分までは接着力が低下することはない）、一次硬化時間であるタックフリータイムは、塗布量が上限値であっても１時間以上あればよい（１時間以上の養生で一次硬化する）。なお、上述した湿気硬化型ホットメルト接着剤１３の塗布量：３０±２．５ｇ／ｍ2 は、基本設定値であり、被塗布部材である天然皮革とウレタンフォームの材質によっては、必要に応じ塗布量を変更する。 As a result of verifying the processability of the laminate 10 in this example, the amount of the moisture-curable hot melt adhesive 13 applied was 30 ± 2.5 g / m 2 , and the open time, which is the time allowed to stand after the coating process, That is, the time for adhering the urethane foam and the natural leather after applying the moisture-curable hot melt adhesive 13 is 5 minutes at maximum even if the application amount is the lower limit value (27.5 g / m 2 ). The adhesive strength does not decrease up to 5 minutes), and the tack-free time, which is the primary curing time, may be 1 hour or more even if the coating amount is the upper limit value (the primary curing is performed by curing for 1 hour or more). . The above-mentioned application amount of the moisture-curable hot melt adhesive 13: 30 ± 2.5 g / m 2 is a basic setting value, and depending on the materials of natural leather and urethane foam, which are the members to be coated, if necessary. Change the coating amount.

１０：積層体、 １１：天然皮革、 １２：ウレタンフォーム、 １２ａ：基布付きウレタンフォーム、 １３：湿気硬化型ホットメルト接着剤、 １４：基布、 １５：ロールコータ、 １５ａ：送りロール、 １５ｂ：転写ロール、 １５ｃ：ドクターロール   10: Laminated body, 11: Natural leather, 12: Urethane foam, 12a: Urethane foam with base cloth, 13: Moisture-curable hot melt adhesive, 14: Base cloth, 15: Roll coater, 15a: Feed roll, 15b: Transfer roll, 15c: Doctor roll

Claims (5)

天然皮革と多数の泡体からなる多孔質のウレタンフォームとを接着剤を介して接着した積層体の製造方法であって、
前記接着剤が湿気硬化型ホットメルト接着剤であり、
前記天然皮革と前記ウレタンフォームとの貼り合わせに際し、貼り付け面が上向きになるように置かれた前記天然皮革の上に、加熱溶融された前記湿気硬化型ホットメルト接着剤が前記ウレタンフォームの骨格と前記泡体の表面に付いた膜に塗布されて塗膜が形成された、前記ウレタンフォームを、当該塗膜が形成された表面が下向きになるように載せて、積層状態にし、その後、常温で圧縮プレスによる圧着を行って、前記天然皮革と前記ウレタンフォームとを貼り合わせることを特徴とする、積層体の製造方法。 A method for producing a laminate in which a natural leather and a porous urethane foam composed of a large number of foams are bonded via an adhesive,
The adhesive is a moisture-curable hot melt adhesive,
When laminating the natural leather and the urethane foam, the moisture-curable hot-melt adhesive that has been heated and melted is skeleton of the urethane foam on the natural leather that is placed so that the sticking surface faces upward. And the urethane foam applied to the film attached to the surface of the foam to form a coating film, the urethane foam is placed so that the surface on which the coating film is formed faces downward, and then laminated, and then at room temperature. The method for producing a laminate , wherein the natural leather and the urethane foam are pasted together by pressure bonding with a compression press . 前記湿気硬化型ホットメルト接着剤が、固形分１００％の湿気硬化型ウレタン系ホットメルト接着剤である、請求項１に記載の積層体の製造方法。   The method for producing a laminate according to claim 1, wherein the moisture-curable hot melt adhesive is a moisture-curable urethane hot melt adhesive having a solid content of 100%. 前記湿気硬化型ホットメルト接着剤は、塗工温度を１２０℃に設定している、請求項１又は２に記載の積層体の製造方法。   The method for producing a laminate according to claim 1, wherein the moisture-curable hot melt adhesive has a coating temperature set to 120 ° C. 4. 前記圧着の後、前記ウレタンフォームと前記天然皮革の養生を行う、請求項１から３の何れか一項に記載の積層体の製造方法。 After pre-Symbol crimping performs curing of the natural leather and the polyurethane foam, the production method of a laminate according to any one of claims 1 to 3. 前記加熱溶融された前記湿気硬化型ホットメルト接着剤の前記ウレタンフォームの骨格と前記泡体の表面に付いた膜への塗布は、ロールコータを用いて行う、請求項１から４の何れか一項に記載の積層体の製造方法。5. The roll coater is used to apply the heat-melted, moisture-curable hot-melt adhesive to the film attached to the skeleton of the urethane foam and the surface of the foam. Item 2. A method for producing a laminate according to item.
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