JP2024028315A - Laminate and cushion body - Google Patents

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Takashi Setoyama
尚彦 澤田
Naohiko Sawada
裕司 大野
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Abstract

To solve the problem in a method of melting a hot-melt material for bonding a leather and an urethane foam, that at the time of application of compression and heat at which the hot-melt material melts, it is unavoidable for the heat to be applied to the leather and depending on the circumstances in which the heat is applied to the leather, and if the leather is natural leather (genuine leather), the texture unique to the natural leather may be lost, or the natural leather may shrink and the dimensional change may occur.SOLUTION: Provided is a laminate 10 obtained by bonding a natural leather 11 and an urethane foam 12 via an adhesive, and in which the adhesive is a moisture-curable hot-melt adhesive 13; and the moisture-curable hot-melt adhesive 13 is a moisture-curable urethane-based hot-melt adhesive with 100% solid content.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、積層体及びクッション体に関するものである。 The present invention relates to a laminate and a cushion body.

従来、例えば自動車用シート等として使用される、表面に革を配したクッション体が工業的に作られている。クッション体の作成においては、革とクッション体を接着する或いは接着しない、革の風合いを損なわない等、様々な要求に応じた種々の方法が検討されている。 BACKGROUND ART Conventionally, cushion bodies with leather on the surface, which are used as, for example, automobile seats, have been produced industrially. In producing cushion bodies, various methods have been studied in response to various demands, such as bonding or not bonding leather and cushion bodies, and not impairing the feel of the leather.

表面に革を配したクッション体において、表面に配する革を、革とウレタンフォーム（ウレタン発泡体）の積層体により形成することが知られており、このような積層体の製造方法として、例えば、革とウレタンフォームとを不織布状ホットメルト材を挟んで積層し、加圧・加熱下にホットメルト材を溶融して、革とウレタンフォームとを接着した、革とウレタンフォームとの積層体の製法が提案されている（特許文献１参照）。 In a cushion body with leather on the surface, it is known that the leather on the surface is formed from a laminate of leather and urethane foam.As a method for manufacturing such a laminate, for example, , Leather and urethane foam are laminated with a non-woven hot melt material in between, and the hot melt material is melted under pressure and heat to bond the leather and urethane foam. A manufacturing method has been proposed (see Patent Document 1).

特開２００６－１１０９６０号公報Japanese Patent Application Publication No. 2006-110960

しかしながら、ホットメルト材を溶融して革とウレタンフォームとを接着する方法においては、ホットメルト材が溶融する加圧・加熱時、革に熱が加わることが避けられず、革に熱が加わる状況によっては、特に革が天然皮革（本革）である場合、天然皮革特有の風合いが失われたり、天然皮革が縮んで寸法変化が生じてしまう虞があった。
そこで、この発明の目的は、天然皮革とウレタンフォームとの接着に際し、天然皮革の風合いを損なうことなく、また、天然皮革が縮んで寸法の変化が生じたりすることがない、天然皮革とウレタンフォームとを接着して形成される積層体、及びこの積層体を用いた車両用若しくは家具用のクッション体を提供することである。 However, in the method of bonding leather and urethane foam by melting a hot-melt material, heat is inevitably applied to the leather during pressurization and heating to melt the hot-melt material, resulting in a situation where heat is applied to the leather. In some cases, especially when the leather is natural leather (genuine leather), there is a risk that the unique texture of natural leather may be lost or that the natural leather may shrink and change in size.
Therefore, an object of the present invention is to bond natural leather and urethane foam without impairing the texture of the natural leather and without shrinking the natural leather and causing dimensional changes. It is an object of the present invention to provide a laminate formed by adhering these laminates and a cushion body for vehicles or furniture using this laminate.

上記目的を達成するため、この発明に係る積層体は、天然皮革とウレタンフォームとを接着剤を介して接着した積層体であって、前記接着剤が湿気硬化型ホットメルト接着剤であることを特徴とする。この発明に係る積層体によれば、天然皮革とウレタンフォームとの接着に際し、天然皮革の風合いを損なうことなく、また、天然皮革が縮んで寸法の変化が生じたりすることがない。 In order to achieve the above object, the laminate according to the present invention is a laminate in which natural leather and urethane foam are bonded together via an adhesive, and the adhesive is a moisture-curing hot melt adhesive. Features. According to the laminate according to the present invention, when the natural leather and the urethane foam are bonded together, the texture of the natural leather is not impaired, and the natural leather does not shrink and change in size.

この発明の積層体では、前記湿気硬化型ホットメルト接着剤が、固形分１００％の湿気硬化型ウレタン系ホットメルト接着剤であることが好ましい。この構成によれば、水分との接触による天然皮革の劣化を抑えることができ、溶剤や水を使用した場合に生じる虞がある環境等への影響もなくすことができる。
この発明の積層体は、前記接着剤を前記ウレタンフォームの骨格上へ塗布したものであることが好ましい。この構成によれば、塗布される接着剤が通気性を妨げることがなく、ウレタンフォームにおいて良好な通気性を確保することができる。 In the laminate of the present invention, the moisture-curing hot-melt adhesive is preferably a moisture-curing urethane hot-melt adhesive having a solid content of 100%. According to this configuration, it is possible to suppress the deterioration of the natural leather due to contact with moisture, and it is also possible to eliminate the influence on the environment, etc. that may occur when a solvent or water is used.
The laminate of the present invention is preferably one in which the adhesive is applied onto the skeleton of the urethane foam. According to this configuration, the applied adhesive does not impede air permeability, and good air permeability can be ensured in the urethane foam.

また、この発明に係る車両用若しくは家具用のクッション体は、この発明に係る積層体を用いて形成されたことを特徴とする。この発明に係る車両用若しくは家具用のクッション体によれば、クッション体を形成する積層体を、天然皮革とウレタンフォームとの接着に際し、天然皮革の風合いを損なうことなく、また、天然皮革が縮んで寸法の変化が生じたりすることがなく、天然皮革とウレタンフォームとを接着して形成することができる。 Moreover, the cushion body for vehicles or furniture according to the present invention is characterized in that it is formed using the laminate according to the present invention. According to the cushion body for vehicles or furniture according to the present invention, when the laminate forming the cushion body is bonded to natural leather and urethane foam, the texture of the natural leather is not impaired, and the natural leather does not shrink. It can be formed by bonding natural leather and urethane foam without causing any dimensional changes.

この発明によれば、天然皮革とウレタンフォームとの接着に際し、天然皮革の風合いを損なうことなく、また、天然皮革が縮んで寸法の変化が生じたりすることがない、天然皮革とウレタンフォームとを接着して形成される積層体、及びこの積層体を用いた車両用若しくは家具用のクッション体を提供することができる。 According to this invention, when adhering natural leather and urethane foam, the natural leather and urethane foam can be bonded together without impairing the texture of the natural leather or causing dimensional changes due to shrinkage of the natural leather. It is possible to provide a laminate formed by adhesion, and a cushion body for vehicles or furniture using this laminate.

この発明の一実施の形態に係る積層体の構成を模式的に示す、縦断面図である。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view schematically showing the structure of a laminate according to an embodiment of the present invention. 図１の積層体の製造工程の一部を示す説明図である。2 is an explanatory diagram showing a part of the manufacturing process of the laminate shown in FIG. 1. FIG.

以下、この発明を実施するための一形態について図面を参照して説明する。
図１は、この発明の一実施の形態に係る積層体の構成を模式的に示す、縦断面図である。図１に示すように、積層体１０は、天然皮革１１とウレタンフォーム１２を、天然皮革１１とウレタンフォーム１２の間に湿気硬化型ホットメルト接着剤１３を挟んで積層し、天然皮革１１とウレタンフォーム１２とを湿気硬化型ホットメルト接着剤１３を介して接着することで、形成されている。 EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, one form for carrying out this invention is demonstrated with reference to drawings.
FIG. 1 is a longitudinal sectional view schematically showing the structure of a laminate according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the laminate 10 is made by laminating natural leather 11 and urethane foam 12 with a moisture-curable hot melt adhesive 13 sandwiched between the natural leather 11 and urethane foam 12. It is formed by bonding the foam 12 with a moisture-curable hot melt adhesive 13.

天然皮革１１とウレタンフォーム１２とを接着して形成される積層体１０は、シートやドア表皮等、自動車内装の表皮材として使用され、立体的に縫い合わせて形成された形状品（所定の形状にされた成形品）として、例えばウレタンフォームにより形成されたクッションフォームの形状品に被せることにより、クッションフォームを覆うクッション体表皮を形成する。この積層体１０は、自動車内装の表皮材の他、椅子やソファ等の家具用或いはその他のクッション体の表皮材としても使用することができる。
天然皮革１１は、例えば牛皮革等であり、それぞれ形状や大きさ或いは色調等が異なる一枚ものからなっている。 The laminate 10 formed by bonding natural leather 11 and urethane foam 12 is used as a skin material for automobile interiors, such as seats and door skins. A cushion body skin covering the cushion foam is formed by placing the molded article over a cushion foam shaped article made of, for example, urethane foam. This laminate 10 can be used not only as a skin material for automobile interiors but also as a skin material for furniture such as chairs and sofas, or for other cushion bodies.
The natural leather 11 is, for example, cowhide leather or the like, and is made of a single piece of leather having different shapes, sizes, colors, and the like.

ウレタンフォーム１２は、ポリウレタンを原料とする多数の泡体（セル）からなる多孔質の合成樹脂フォームの一種であり、三次元の骨格網状構造を有している。このウレタンフォーム１２の一方の面には、基布１４が貼り付けられている。この基布１４は、ウレタンフォーム１２により形成された積層体１０を、表皮材として使用するために形状品とした後、クッションフォームの形状品に被せる際に、滑りを良くするために用いるものであり、この実施形態では、例えばナイロントリコットが用いられる。 The urethane foam 12 is a type of porous synthetic resin foam made of a large number of foams (cells) made from polyurethane, and has a three-dimensional skeletal network structure. A base fabric 14 is attached to one side of the urethane foam 12. This base fabric 14 is used to improve slippage when the laminate 10 formed of the urethane foam 12 is shaped into a shaped product for use as a skin material and then covered with a shaped product of cushion foam. For example, nylon tricot is used in this embodiment.

湿気硬化型ホットメルト接着剤１３は、加熱により固形から液体へと溶融させることで接着力を生じさせ、空気中の湿気と反応することにより硬化する接着剤であり、この実施形態で用いる湿気硬化型ホットメルト接着剤１３は、１００℃位から溶け出し、塗工可能な粘度になる１２０℃を塗工温度に設定しているが、１２０℃を超えた温度を塗工温度に設定しても良い。なお、湿気硬化型ホットメルト接着剤１３の中でも、特に、水や有機溶剤を全く含まない、固形分１００％の湿気硬化型ウレタン系ホットメルト接着剤を用いることが望ましい。 The moisture-curing hot melt adhesive 13 is an adhesive that generates adhesive force by melting from a solid state to a liquid state by heating, and hardens by reacting with moisture in the air. The mold hot melt adhesive 13 starts to melt at around 100°C and has a viscosity that can be coated, set at a coating temperature of 120°C, but even if the coating temperature is set at a temperature exceeding 120°C, it will not melt. good. Note that among the moisture-curing hot-melt adhesives 13, it is particularly desirable to use a moisture-curing urethane-based hot-melt adhesive with a solid content of 100% that does not contain any water or organic solvents.

続いて、天然皮革１１とウレタンフォーム１２を接着して形成する積層体１０の製造方法を説明する。ここでは、一例として、自動車用シートのクッション体の表皮材として使用される積層体１０について説明する。
図２は、図１の積層体の製造工程の一部を示す説明図である。
先ず、ウレタンを発泡して形成したウレタンフォーム１２を裁断し巻物（ロール）にする。 Next, a method for manufacturing the laminate 10 formed by bonding the natural leather 11 and the urethane foam 12 will be explained. Here, as an example, a laminate 10 used as a skin material for a cushion body of an automobile seat will be described.
FIG. 2 is an explanatory diagram showing a part of the manufacturing process of the laminate shown in FIG.
First, the urethane foam 12 formed by foaming urethane is cut into a roll.

次に、ロールから引き出したウレタンフォーム１２の一方側に、エマルション（乳濁液）を塗布し基布１４を貼り付ける、裏基布ラミネートを行い、ウレタンフォーム１２と基布１４の二層構造となる基布付きウレタンフォーム１２ａを作成する。
次に、基布付きウレタンフォーム１２ａをロールにした後、ロールから引き出した基布付きウレタンフォーム１２ａを、自動車用シートのクッション体に合わせた形状に打ち抜き裁断する。
次に、打ち抜き裁断した基布付きウレタンフォーム１２ａを、基布１４が下にウレタンフォーム１２が上になるようにロールコータ１５へ通す。 Next, on one side of the urethane foam 12 pulled out from the roll, an emulsion is applied and the base fabric 14 is attached to perform back base fabric lamination, resulting in a two-layer structure of the urethane foam 12 and base fabric 14. A urethane foam 12a with a base fabric is prepared.
Next, the urethane foam 12a with a base fabric is made into a roll, and then the urethane foam 12a with a base fabric pulled out from the roll is punched and cut into a shape that matches the cushion body of an automobile seat.
Next, the punched and cut urethane foam 12a with base fabric is passed through the roll coater 15 so that the base fabric 14 is on the bottom and the urethane foam 12 is on the top.

図２に示すように、ロールコータ１５は、この実施の形態では、塗布対象物としての基布付きウレタンフォーム１２ａを所定の送り方向ｄに送るための送りロール１５ａと、送りロール１５ａによって送られる基布付きウレタンフォーム１２ａの表面（上面）に、塗布剤としての湿気硬化型ホットメルト接着剤１３を塗布するための転写ロール１５ｂと、転写ロール１５ｂに隣接して配置された、転写ロール１５ｂのロール面に湿気硬化型ホットメルト接着剤１３の塗膜を形成するためのドクターロール１５ｃと、これらのロール１５ａ，１５ｂ，１５ｃをそれぞれ所定の回転方向に回転駆動するロール回転駆動手段（図示しない）等を備えている。 As shown in FIG. 2, in this embodiment, the roll coater 15 includes a feed roll 15a for feeding the base cloth-coated urethane foam 12a as the object to be coated in a predetermined feed direction d, and A transfer roll 15b for applying the moisture-curable hot melt adhesive 13 as a coating agent to the surface (upper surface) of the urethane foam 12a with a base fabric, and a transfer roll 15b disposed adjacent to the transfer roll 15b. A doctor roll 15c for forming a coating film of the moisture-curable hot melt adhesive 13 on the roll surface, and roll rotation drive means (not shown) for rotating each of these rolls 15a, 15b, and 15c in a predetermined rotation direction. etc.

このドクターロール１５ｃと転写ロール１５ｂとの間に上方から、溶かした湿気硬化型ホットメルト接着剤１３が供給されることにより、湿気硬化型ホットメルト接着剤１３は、転写ロール１５ｂのロール面に付着した後、転写ロール１５ｂの回転に伴ってドクターロール１５ｃと転写ロール１５ｂの間の隙間を通り抜け、転写ロール１５ｂのロール面に沿って延ばされ、所定厚さの塗膜となる。このとき、送りロール１５ａは加温されず、転写ロール１５ｂとドクターロール１５ｃの温度は、この例では共に１２０℃である。 By supplying the melted moisture-curing hot-melt adhesive 13 from above between the doctor roll 15c and the transfer roll 15b, the moisture-curing hot-melt adhesive 13 adheres to the roll surface of the transfer roll 15b. Thereafter, as the transfer roll 15b rotates, it passes through the gap between the doctor roll 15c and the transfer roll 15b, and is extended along the roll surface of the transfer roll 15b, forming a coating film of a predetermined thickness. At this time, the feed roll 15a is not heated, and the temperatures of the transfer roll 15b and doctor roll 15c are both 120°C in this example.

ロールコータ１５へ通され、送りロール１５ａによって送り出される基布付きウレタンフォーム１２ａは、転写ロール１５ｂの下を通る際に、転写ロール１５ｂのロール面に形成された、湿気硬化型ホットメルト接着剤１３の塗膜が転写される。この塗布処理により、転写ロール１５ｂの下を通り抜けた基布付きウレタンフォーム１２ａは、ウレタンフォーム１２の表面（上面）、即ち、ウレタンフォーム１２の骨格上に、湿気硬化型ホットメルト接着剤１３が塗布され塗膜が形成された状態になる。
ここで、「ウレタンフォーム１２の骨格」とは、ウレタンの骨組みのことを言い、「骨格上に塗布」とは、その骨組みの表面に湿気硬化型ホットメルト接着剤１３を塗布することであり、具体的には、「ウレタンフォーム１２の骨格＋泡（セル）の表面に付いた膜」に、湿気硬化型ホットメルト接着剤１３が塗布される。
基布付きウレタンフォーム１２ａへの湿気硬化型ホットメルト接着剤１３の塗布を、ロールコータ１５を用いて行うことにより、基布付きウレタンフォーム１２ａの塗布面からはみ出すことなく塗布することができると共に、塗布面における湿気硬化型ホットメルト接着剤１３の塗布量を均一にすることができる。 The base cloth-coated urethane foam 12a passed through the roll coater 15 and sent out by the feed roll 15a passes under the transfer roll 15b, and as it passes under the transfer roll 15b, the moisture-curable hot melt adhesive 13 formed on the roll surface of the transfer roll 15b is removed. The coating film is transferred. Through this coating process, the urethane foam 12a with base fabric passed under the transfer roll 15b is coated with the moisture-curable hot melt adhesive 13 on the surface (upper surface) of the urethane foam 12, that is, on the skeleton of the urethane foam 12. and a coating film is formed.
Here, the "skeleton of the urethane foam 12" refers to the framework of urethane, and "coating on the framework" means applying the moisture-curing hot melt adhesive 13 to the surface of the framework. Specifically, the moisture-curable hot melt adhesive 13 is applied to "the skeleton of the urethane foam 12 + the film attached to the surface of the foam (cell)".
By applying the moisture-curable hot melt adhesive 13 to the urethane foam 12a with the base fabric using the roll coater 15, it is possible to apply the adhesive without protruding from the application surface of the urethane foam 12a with the base fabric, and The amount of moisture-curable hot melt adhesive 13 applied on the application surface can be made uniform.

次に、図示は省略するが、塗布処理後の基布付きウレタンフォーム１２ａと、天然皮革１１とを貼り合わせる。天然皮革１１は、基布付きウレタンフォーム１２ａと同様に、自動車用シートのクッション体に合わせた形状、即ち、自動車用シートのクッション体を形成する、例えばクッションフォームに被せる表皮材としての形状、に形成されている。
基布付きウレタンフォーム１２ａと天然皮革１１との貼り合わせに際しては、天然皮革１１を、基布付きウレタンフォーム１２ａとの貼り付け面になる裏面が上向きになるように置き、その上に、湿気硬化型ホットメルト接着剤１３が塗布され塗膜が形成されたウレタンフォーム１２の表面（上面）を下にして、基布付きウレタンフォーム１２ａを載せ、積層状態とする。その後、圧縮プレス（図示しない）による圧着を行う。この圧縮プレスによる圧着は、常温で行われる。 Next, although not shown, the urethane foam 12a with a base fabric after the coating treatment and the natural leather 11 are bonded together. Like the urethane foam with base fabric 12a, the natural leather 11 has a shape that matches the cushion body of an automobile seat, that is, a shape that is used as a skin material to cover the cushion foam that forms the cushion body of an automobile seat. It is formed.
When bonding the urethane foam 12a with a base fabric and the natural leather 11, place the natural leather 11 so that the back side that will be attached to the urethane foam 12a with a base fabric faces upward, and then apply moisture curing on top of the natural leather 11. The surface (upper surface) of the urethane foam 12 on which the hot melt adhesive 13 has been applied and a coating film has been formed is placed with the base cloth-attached urethane foam 12a facing down to form a laminated state. Thereafter, crimping is performed using a compression press (not shown). This compression bonding using a compression press is performed at room temperature.

圧縮プレスによる圧着後、貼り合わされた基布付きウレタンフォーム１２ａと天然皮革１１の養生を行う。養生は、この実施の形態では、温度２３℃、相対湿度６０％（６０％ＲＨ）の条件下において、タックフリー（指触乾燥）のための一次硬化が約１時間、反応（湿気硬化）のための二次硬化が約２４時間行われる。なお、上記硬化時間は、養生を行う際の温度や相対湿度に応じて変更する。
なお、基布付きウレタンフォーム１２ａの打ち抜き裁断は、必ずしも、基布付きウレタンフォーム１２ａをロールコータ１５へ通す前に行う必要は無く、積層体１０の製造工程の他の工程で行っても良い。 After compression bonding using a compression press, the bonded urethane foam 12a with base fabric and the natural leather 11 are cured. In this embodiment, the curing is performed under conditions of a temperature of 23°C and a relative humidity of 60% (60% RH), with the primary curing for tack-free (dry to the touch) taking about 1 hour, and the curing for reaction (moisture curing) taking place for about 1 hour. Secondary curing is performed for about 24 hours. Note that the curing time is changed depending on the temperature and relative humidity during curing.
Note that the punching and cutting of the urethane foam 12a with the base fabric does not necessarily need to be performed before passing the urethane foam 12a with the base fabric through the roll coater 15, and may be performed in another step of the manufacturing process of the laminate 10.

このようにして、積層体１０を形成した後、この積層体１０を表皮材として用い、例えば自動車用シートのクッション体を形成する。
自動車用シートのクッション体を形成するに際し、この実施の形態では、積層体１０を、必要に応じて、シートクッションとなる、例えばウレタンフォームの形状品に被せ、自動車用シートのクッション体の表皮材を形成する。 After forming the laminate 10 in this manner, the laminate 10 is used as a skin material to form, for example, a cushion body for an automobile seat.
When forming a cushion body for an automobile seat, in this embodiment, the laminate 10 is placed over a shaped product, such as urethane foam, which will serve as a seat cushion, if necessary, and the skin material of the cushion body for the automobile seat is formed. form.

上述したように、積層体１０は、天然皮革１１とウレタンフォーム１２とを接着して形成されるが、接着に際し、湿気硬化型ホットメルト接着剤１３を用いることで、この実施の形態では、加熱溶融されたホットメルト接着剤を、基布付きウレタンフォーム１２ａに塗布し、その後、常温による圧縮プレスによる圧着で、基布付きウレタンフォーム１２ａと天然皮革１１との貼り合わせを行う。貼り合わせた後、空気中の湿気と反応することにより湿気硬化型ホットメルト接着剤１３が硬化する。 As mentioned above, the laminate 10 is formed by adhering the natural leather 11 and the urethane foam 12, but in this embodiment, by using the moisture-curing hot melt adhesive 13 during the adhesion, heating is possible. The molten hot melt adhesive is applied to the urethane foam 12a with a base fabric, and then the urethane foam 12a with a base fabric and the natural leather 11 are bonded together by compression press at room temperature. After bonding, the moisture-curable hot melt adhesive 13 is cured by reacting with moisture in the air.

このため、この実施の形態では、天然皮革１１を用いた積層体１０の形成において、熱プレスによる接着加工が必要なくなり天然皮革１１が加熱される状態は発生せず、天然皮革１１が熱によるダメージを受ける状態を回避することができるので、熱が加わることによって天然皮革１１が備える特有の風合いが損なわれたり、天然皮革１１が縮んで寸法の変化が生じてしまうということがなく、加えて、皮が硬くならずシボが潰れることもなく、しっとり感を保持することができる。 Therefore, in this embodiment, when forming the laminate 10 using the natural leather 11, there is no need for adhesive processing by heat press, and the natural leather 11 is not heated, and the natural leather 11 is not damaged by heat. This prevents the natural leather 11 from losing its unique texture or causing the natural leather 11 to shrink and change in size due to the addition of heat. The skin does not become hard and the grain does not collapse, allowing it to maintain its moist feel.

また、接着剤に、固形分１００％の湿気硬化型ウレタン系ホットメルト接着剤を用いれば、固形分１００％の湿気硬化型ウレタン系ホットメルト接着剤は水や有機溶剤を全く含まないので、水分との接触による天然比較１１の劣化を生じず、溶剤や水を使用した場合に生じる虞がある環境等への影響も全く無い。
また、この実施の形態では、基布付きウレタンフォーム１２ａに対するロールコータ１５を用いた塗布工程において、湿気硬化型ホットメルト接着剤１３は、ウレタンフォーム１２の骨格上に塗布されるので、塗布される湿気硬化型ホットメルト接着剤１３が通気性を妨げることがなく、ウレタンフォーム１２において良好な通気性を確保することができる。 In addition, if a moisture-curing urethane hot-melt adhesive with a solid content of 100% is used as the adhesive, moisture-curing urethane hot-melt adhesives with a solid content of 100% do not contain any water or organic solvents. Natural Comparison 11 does not deteriorate due to contact with water, and there is no impact on the environment that may occur when solvents or water are used.
Furthermore, in this embodiment, the moisture-curing hot melt adhesive 13 is applied onto the skeleton of the urethane foam 12 in the coating process using the roll coater 15 for the urethane foam 12a with the base cloth, so that The moisture-curable hot melt adhesive 13 does not impede air permeability, and good air permeability can be ensured in the urethane foam 12.

この実施の形態に係る積層体を試作して実施例とし、比較例の積層体と比較した。
実施例の積層体は、前述した、次に示す加工の流れにより試作した。先ず、ウレタンフォームをロールにして裁断し、裏基布ラミネートを行った後、クッション体に合わせた形状に打ち抜き裁断し、次に、基布付きウレタンフォームに、ロールコータにより湿気硬化型ホットメルト接着剤を接着し、接着後の基布付きウレタンフォームと天然皮革とを、常温により圧縮プレスして貼り合わせ、その後、養生を行って、天然皮革とウレタンフォームの積層体を形成した。 A laminate according to this embodiment was prototyped and used as an example, and compared with a laminate of a comparative example.
The laminate of the example was prototyped using the process flow described below and shown below. First, urethane foam is cut into rolls, laminated with backing fabric, punched and cut into a shape that matches the cushion body, and then moisture-curable hot melt adhesive is applied to the urethane foam with the backing fabric using a roll coater. After adhering the adhesive, the urethane foam with the base fabric and the natural leather were bonded together by compression pressing at room temperature, and then curing was performed to form a laminate of the natural leather and the urethane foam.

比較例の積層体は、次に示す加工の流れにより試作した。先ず、ウレタンフォームをロールにして裁断し、裏基布ラミネートを行った後、基布付きウレタンフォームに、ホットメルトウェブを仮固定により接着し、次に、クッション体に合わせた形状に打ち抜き裁断し、裁断後の基布付きウレタンフォームをホットメルトを下側にして、意匠面を下にした天然皮革の上に積層し、その後、上盤と下盤により上下に挟み込んで圧縮プレスし、加圧・加熱下にホットメルト材を溶融して貼り合わせ、天然皮革とウレタンフォームの積層体を形成した。比較例において養生は必要ない。
上記実施例と比較例における加工条件を、表１に示す。 A laminate of a comparative example was prototyped using the following process flow. First, the urethane foam is cut into rolls and laminated with a backing fabric, then the hot melt web is temporarily attached to the urethane foam with the base fabric, and then punched and cut into a shape that matches the cushion body. After cutting, the urethane foam with the base fabric is laminated on top of the natural leather with the design side facing down, with the hot melt facing down, and then it is sandwiched vertically between the upper and lower boards and compressed and pressed.・A laminate of natural leather and urethane foam was formed by melting and bonding hot melt materials together under heating. No curing is required in the comparative example.
Table 1 shows the processing conditions in the above examples and comparative examples.

Figure 2024028315000002
ここで、「反応」とは、接着剤（ホットメルト）の種類、種別を意味し、「軟化点」とは、この実施例におけるホットメルトが湿気硬化していない状態で溶解（軟化）する温度を指しており、「再軟化点」とは、この実施例におけるホットメルトが湿気硬化した後に溶解（軟化）する温度を指している。この実施例におけるホットメルトは、湿気硬化（反応）することで溶解温度（軟化点）が高くなる。
Figure 2024028315000002
 Here, "reaction" means the type and type of adhesive (hot melt), and "softening point" is the temperature at which the hot melt in this example melts (softens) without being cured by moisture. The "re-softening point" refers to the temperature at which the hot melt in this example melts (softens) after being cured by moisture. The hot melt in this example has a high melting temperature (softening point) due to moisture curing (reaction).

比較した結果、収縮に関しては、実施例の積層体では収縮は認められず、比較例の積層体では約１．５～２．０％の収縮があった。
また、ウレタンフォームの加工厚みについては、実施例の積層体では３～８ｍｍが可能であるのに対し、比較例の積層体では３～５ｍｍ、ウレタンの種類によっては８ｍｍが可能であった。
上記結果から、この実施例の積層体は、比較例においては避けられなかった収縮が全く発生せず、ウレタンフォームの加工厚みについても、比較例の積層体より厚みがあるものの加工がウレタンの種類に拘わらず可能であり、加えて、天然皮革が備える特有の風合いが損なわれることも無かった。 As a result of the comparison, no shrinkage was observed in the laminate of the example, and about 1.5 to 2.0% shrinkage was observed in the laminate of the comparative example.
Furthermore, regarding the processed thickness of the urethane foam, the laminates of the examples could have a thickness of 3 to 8 mm, while the laminates of the comparative examples could have a thickness of 3 to 5 mm, or 8 mm depending on the type of urethane.
From the above results, it can be seen that the laminate of this example did not suffer from the shrinkage that was inevitable in the comparative example, and although the urethane foam was thicker than the laminate of the comparative example, the laminate of this example was processed using a type of urethane foam. In addition, the unique texture of natural leather was not impaired.

なお、この実施例における積層体１０の加工性について検証した結果、湿気硬化型ホットメルト接着剤１３の塗布量を３０±２．５ｇ／ｍ2 として、塗布処理後放置可能時間であるオープンタイム、即ち、湿気硬化型ホットメルト接着剤１３塗布後のウレタンフォームと天然皮革を接着することができる時間は、塗布量が下限値（２７．５ｇ／ｍ2 ）であっても最大５分となり（最大５分までは接着力が低下することはない）、一次硬化時間であるタックフリータイムは、塗布量が上限値であっても１時間以上あればよい（１時間以上の養生で一次硬化する）。なお、上述した湿気硬化型ホットメルト接着剤１３の塗布量：３０±２．５ｇ／ｍ2 は、基本設定値であり、被塗布部材である天然皮革とウレタンフォームの材質によっては、必要に応じ塗布量を変更する。 As a result of verifying the workability of the laminate 10 in this example, the application amount of the moisture-curing hot melt adhesive 13 was 30±2.5 g/m 2 , and the open time, which is the time during which it could be left after application, In other words, the time it takes to bond urethane foam and natural leather after applying the moisture-curing hot melt adhesive 13 is a maximum of 5 minutes even if the application amount is the lower limit (27.5 g/m 2 ). The adhesive strength will not decrease for up to 5 minutes), and the tack-free time, which is the primary curing time, should be at least 1 hour even if the application amount is at the upper limit (primary curing will occur after curing for 1 hour or more). . The above-mentioned application amount of the moisture-curing hot melt adhesive 13: 30±2.5 g/m 2 is a basic setting value, and it may be changed as necessary depending on the materials of the natural leather and urethane foam that are the materials to be applied. Change the amount of application.

１０：積層体、 １１：天然皮革、 １２：ウレタンフォーム、 １２ａ：基布付きウレタンフォーム、 １３：湿気硬化型ホットメルト接着剤、 １４：基布、 １５：ロールコータ、 １５ａ：送りロール、 １５ｂ：転写ロール、 １５ｃ：ドクターロール 10: Laminate, 11: Natural leather, 12: Urethane foam, 12a: Urethane foam with base fabric, 13: Moisture-curing hot melt adhesive, 14: Base fabric, 15: Roll coater, 15a: Feeding roll, 15b: Transfer roll, 15c: Doctor roll

Claims (4)

天然皮革とウレタンフォームとを接着剤を介して接着した積層体であって、
前記接着剤が湿気硬化型ホットメルト接着剤であることを特徴とする、積層体。 A laminate made of natural leather and urethane foam bonded together via an adhesive,
A laminate, characterized in that the adhesive is a moisture-curing hot melt adhesive. 前記湿気硬化型ホットメルト接着剤が、固形分１００％の湿気硬化型ウレタン系ホットメルト接着剤である、請求項１に記載の積層体。 The laminate according to claim 1, wherein the moisture-curing hot-melt adhesive is a moisture-curing urethane hot-melt adhesive having a solid content of 100%. 前記接着剤を前記ウレタンフォームの骨格上へ塗布した、請求項１又は２に記載の積層体。 The laminate according to claim 1 or 2, wherein the adhesive is applied onto the skeleton of the urethane foam. 請求項１から３の何れか一項に記載の積層体を用いて形成されたことを特徴とする、車両用若しくは家具用のクッション体。 A cushion body for vehicles or furniture, characterized in that it is formed using the laminate according to any one of claims 1 to 3.
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