JP7316898B2 - 監視システムおよび監視方法 - Google Patents

監視システムおよび監視方法 Download PDF

Info

Publication number
JP7316898B2
JP7316898B2 JP2019183795A JP2019183795A JP7316898B2 JP 7316898 B2 JP7316898 B2 JP 7316898B2 JP 2019183795 A JP2019183795 A JP 2019183795A JP 2019183795 A JP2019183795 A JP 2019183795A JP 7316898 B2 JP7316898 B2 JP 7316898B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pipe
alkalinity
tank
pump
solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2019183795A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2021060242A (ja
Inventor
勝 千代丸
寛明 三河
友一 奥崎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to JP2019183795A priority Critical patent/JP7316898B2/ja
Priority to PCT/JP2020/029813 priority patent/WO2021065190A1/ja
Priority to US17/627,889 priority patent/US20220252562A1/en
Publication of JP2021060242A publication Critical patent/JP2021060242A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP7316898B2 publication Critical patent/JP7316898B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N31/00—Investigating or analysing non-biological materials by the use of the chemical methods specified in the subgroup; Apparatus specially adapted for such methods
    • G01N31/22—Investigating or analysing non-biological materials by the use of the chemical methods specified in the subgroup; Apparatus specially adapted for such methods using chemical indicators
    • G01N31/221—Investigating or analysing non-biological materials by the use of the chemical methods specified in the subgroup; Apparatus specially adapted for such methods using chemical indicators for investigating pH value
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N35/00—Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor
    • G01N35/10—Devices for transferring samples or any liquids to, in, or from, the analysis apparatus, e.g. suction devices, injection devices
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/75—Systems in which material is subjected to a chemical reaction, the progress or the result of the reaction being investigated
    • G01N21/77—Systems in which material is subjected to a chemical reaction, the progress or the result of the reaction being investigated by observing the effect on a chemical indicator
    • G01N21/78—Systems in which material is subjected to a chemical reaction, the progress or the result of the reaction being investigated by observing the effect on a chemical indicator producing a change of colour
    • G01N21/79—Photometric titration
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N31/00—Investigating or analysing non-biological materials by the use of the chemical methods specified in the subgroup; Apparatus specially adapted for such methods
    • G01N31/16—Investigating or analysing non-biological materials by the use of the chemical methods specified in the subgroup; Apparatus specially adapted for such methods using titration
    • G01N31/18—Burettes specially adapted for titration
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N35/00—Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor
    • G01N35/10—Devices for transferring samples or any liquids to, in, or from, the analysis apparatus, e.g. suction devices, injection devices
    • G01N35/1002—Reagent dispensers
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N35/00—Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor
    • G01N35/10—Devices for transferring samples or any liquids to, in, or from, the analysis apparatus, e.g. suction devices, injection devices
    • G01N35/1009—Characterised by arrangements for controlling the aspiration or dispense of liquids
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N35/00—Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor
    • G01N35/00584—Control arrangements for automatic analysers
    • G01N35/00722—Communications; Identification
    • G01N2035/00891—Displaying information to the operator
    • G01N2035/009—Displaying information to the operator alarms, e.g. audible
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N31/00—Investigating or analysing non-biological materials by the use of the chemical methods specified in the subgroup; Apparatus specially adapted for such methods
    • G01N31/16—Investigating or analysing non-biological materials by the use of the chemical methods specified in the subgroup; Apparatus specially adapted for such methods using titration

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Biophysics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
  • Investigating Or Analysing Materials By The Use Of Chemical Reactions (AREA)

Description

本開示は、アルカリ度の監視システムおよび監視方法に関する。
アルミ、チタンなどの航空機部材の表面処理を行うラインには、脱脂、洗浄、エッチング、皮膜などの処理工程が存在する。各処理工程では、処理液の薬品の濃度を管理する必要がある。例えば、アルカリによる脱脂処理工程では、手作業での中和滴定法により処理液中のアルカリ度を計測し、処理液の濃度管理を行う。
なお、特許文献１には、半導体基板の表面洗浄工程における処理液中の各物質のアルカリ度を測定する方法が開示されている。特許文献１の測定方法では、処理液中の特定物質に反応して化学発光する発光物質を処理液に加えて発光させ、その発光光度に基づいて、特定物質のアルカリ度を測定する。
特開平７－３０６１４６号公報
上記のようにアルカリ度の計測は、手分析によって行うことが多い。処理液のアルカリ度を、常に定められた範囲内に維持するためには、連続的、継続的なアルカリ度の監視が必要である。しかし、手作業によるアルカリ度の計測には時間が掛かり、定期的にアルカリ度計測を行ったとしても、連続的な監視は難しい。また、脱脂処理槽のアルカリ度は、対象製品の処理数、処理時間、上流側の他の処理工程の影響を受ける。例えば、製品の処理数が急激に増加すれば、処理液のアルカリ度の変化も急激になる。しかし、手作業によるアルカリ度計測では、このような変化に対応しきれない可能性がある。
本開示は、上記課題を解決することができる監視システムおよび監視方法を提供する。
本開示の監視システムは、溶液が供給される反応槽と、前記反応槽に指示薬を滴下する指示薬ビュレットと、前記反応槽に酸性の試薬を滴下する試薬ビュレットと、前記溶液に浸される吸光光度検出器と、前記指示薬ビュレット、前記試薬ビュレットおよび前記吸光光度検出器を制御するとともに、前記吸光光度検出器が検出した前記溶液の透過率を解析して、前記溶液のアルカリ度を計測する計測装置と、アルカリ性の処理液を貯留する処理槽から前記処理液のサンプルを採取して、前記溶液として前記反応槽へ供給する第１システムと、前記反応槽から前記溶液を廃液容器へ排出する排出システムと、制御装置と、を備え、前記第１システムは、前記処理槽と、計量管と、希釈液容器と、前記反応槽と、前記処理槽と前記計量管とを接続する第１配管と、前記計量管と前記反応槽とを接続する第２配管と、前記計量管と前記廃液容器とを接続する第３配管と、前記計量管と前記希釈液容器とを接続する第４配管と、前記第１配管に設けられ、前記処理槽の前記処理液を引き込んで前記計量管へ送出する第１ポンプと、前記第３配管に設けられ、前記第１ポンプが送出した前記処理液を前記計量管へ引き込む第２ポンプと、前記第４配管に設けられ、前記希釈液容器に貯留された希釈液を引き込んで前記計量管へ送出する第３ポンプと、を備え、前記制御装置は、前記第１ポンプを運転し、さらに所定時間だけ前記第２ポンプを運転して計測に必要な所定量の前記処理液を前記計量管に引き込み、その後、前記第３ポンプを運転して前記希釈液を前記計量管に送出することにより、前記希釈液と前記計量管に引き込んだ前記処理液とを前記溶液として前記第２配管を通じて前記反応槽へ供給し、前記溶液の前記反応槽への供給が完了すると、完了信号を前記計測装置へ出力し、前記計測装置によるアルカリ度の計測が完了すると、前記排出システムを制御して、前記反応槽から前記溶液を排出する。
また、本開示の監視方法は、反応槽と、指示薬ビュレットと、試薬ビュレットと、プローブ型の吸光光度検出器と、アルカリ性の処理液を貯留する処理槽から前記処理液を採取して前記反応槽へ供給する第１システムと、前記反応槽から前記処理液を廃液容器へ排出する排出システムと、を備え、前記第１システムが、前記処理槽と、計量管と、希釈液容器と、前記反応槽と、前記処理槽と前記計量管とを接続する第１配管と、前記計量管と前記反応槽とを接続する第２配管と、前記計量管と前記廃液容器とを接続する第３配管と、前記計量管と前記希釈液容器とを接続する第４配管と、前記第１配管に設けられ、前記処理槽の前記処理液を引き込んで前記計量管へ送出する第１ポンプと、前記第３配管に設けられ、前記第１ポンプが送出した前記処理液を前記計量管へ引き込む第２ポンプと、前記第４配管に設けられ、前記希釈液容器に貯留された希釈液を引き込んで前記計量管へ送出する第３ポンプと、を備える監視システムが、前記第１ポンプを運転し、さらに所定時間だけ前記第２ポンプを運転して計測に必要な所定量の前記処理液を前記計量管に引き込み、その後、前記第３ポンプを運転して前記希釈液を前記計量管に送出することにより、前記希釈液と前記計量管に引き込んだ前記処理液とを溶液として前記第２配管を通じて前記反応槽へ供給し、前記指示薬ビュレットを動作させて、指示薬を前記反応槽に滴下し、前記試薬ビュレットを動作させて、酸性の試薬を繰り返し前記反応槽に滴下し、前記吸光光度検出器によって、前記試薬を滴下する度に前記処理液の透過率を検出し、前記透過率に基づいて、前記処理液のアルカリ度を計測し、前記アルカリ度の計測が完了すると、前記排出システムを制御して、前記反応槽の前記処理液を排出する。
上述の監視システムおよび監視方法によれば、処理液中のアルカリ度の監視を継続して連続的に行うことができる。
一実施形態に係る監視システムを含む表面処理ラインの概要図である。 一実施形態に係る監視システムの一例を示す構成図である。 一実施形態に係るアルカリ度の計測処理の一例を示すフローチャートである。 一実施形態に係る計測結果の一例を示す図である。 一実施形態に係る監視システムの制御の一例を示すフローチャートである。 一実施形態に係る計測装置と制御装置のハードウェア構成の一例を示す図である。
＜実施形態＞
以下、一実施形態に係るアルカリ度の監視システムについて、図１～図６を参照しながら説明する。
（システム構成）
図１は、一実施形態に係る監視システムを含む表面処理ラインの概要図である。
図１に例示する表面処理ライン（例えば、航空機部材の表面処理ライン）は、全体工程のうちアルカリによる脱脂処理を行う工程を抜粋したものである。脱脂処理のラインには、アルカリ脱脂処理槽２、１次水洗処理槽３、２次水洗処理槽４などの複数の処理槽が設置されている。図示しないクレーンは、アルミ等を材料とする製品５を保持し、アルカリ脱脂処理槽２、１次水洗処理槽３、２次水洗処理槽４の順に搬送し、製品５を各処理槽の処理液へ浸漬させる。例えば、アルカリ脱脂処理槽２には、所定のアルカリ度のアルカリ処理液が貯留されており、製品５をアルカリ脱脂処理槽２に浸漬させて、製品５の表面から油を取り除く脱脂処理を行う。その後、製品５は、純水が貯留された１次水洗処理槽３および２次水洗処理槽４にて洗浄される。各処理槽の処理液に浸漬されつつ移動することで、製品５に対する脱脂処理が実行される。アルカリ脱脂処理槽２には、監視システム１が接続されている。監視システム１は、アルカリ脱脂処理槽２の処理液を採取し、アルカリ脱脂処理槽２の処理液のアルカリ度を監視する。
図２は、一実施形態に係るアルカリ度監視システムの一例を示す構成図である。
監視システム１は、処理液のアルカリ度を計測システム２０の反応槽２６へ供給する第１システムと、反応槽２６へ供給された溶液のアルカリ度を計測する計測システム２０と、アルカリ度を計測した後に、反応槽２６へ供給された溶液を排出する排出システムと、アルカリ度が既知の標準アルカリ溶液を反応槽２６へ供給する第２システムと、純水を反応槽２６へ供給する第３システムと、各システムを制御する制御装置３０と、を備える。本実施形態では、反応槽２６へ供給される被滴定物として、アルカリ脱脂処理槽２の処理液、アルカリ度既知の標準アルカリ液、純水の３種類を用いるが、これらおよびこれらに指示薬や試薬を滴下した液を溶液と呼ぶ。
第１システムは、ポンプＰ１～Ｐ５と、手動弁Ｖ１と、電磁弁ＥＶ１と、計量管１３と、希釈液容器１４と、計測システム２０と、これらを接続する配管を含んで構成される。
排出システムは、ポンプＰ６～Ｐ７と、廃液トラップ１５と、廃液容器１６と、これらを接続する配管を含んで構成される。
第２システムは、第１システムにおけるポンプＰ１と、手動弁Ｖ１と、電磁弁ＥＶ１と、それらと継手Ｆ１を接続する配管を含まず、代わりに標準アルカリ溶液槽１１と、電磁弁ＥＶ２と、それらと継手Ｆ１を接続する配管を含む。他の構成は、第１システムと同様である。
第３システムは、第１システムにおけるポンプＰ１と、手動弁Ｖ１と、電磁弁ＥＶ１と、それらと継手Ｆ１を接続する配管を含まず、代わりに純水槽１２と、電磁弁ＥＶ３と、それらと継手Ｆ１を接続する配管を含む。他の構成は、第１システムと同様である。
計測システム２０は、計測装置２１と、ＨＣＬ等の酸性の試薬を反応槽２６へ滴下する試薬ビュレット２２と、メチルオレンジやメチルレッド等の指示薬を反応槽２６へ滴下する指示薬ビュレット２３と、反応槽２６の溶液中に挿入されるプローブ型の吸光光度検出器２４と、反応槽２６の溶液中に挿入される撹拌装置２５と、を有している。計測装置２１は、試薬ビュレット２２と、指示薬ビュレット２３と、吸光光度検出器２４と、撹拌装置２５と、接続されている。計測装置２１は、試薬ビュレット２２と、指示薬ビュレット２３と、吸光光度検出器２４と、撹拌装置２５の動作を制御する。計測装置２１は、吸光光度検出器２４が検出した吸光度を取得し、取得した吸光度に基づいて滴定結果を解析し、溶液のアルカリ度を算出する。計測システム２０は、制御装置３０と接続されていて、制御装置３０との間で制御信号を送受信する。
一般にアルカリの中和滴定では、電位差滴定装置を用いることが多い。電位差滴定装置は、ガラス電極を溶液中に浸し、ＰＨの検出を行う。ガラス電極は、破損のおそれがあり、校正が必要とされる。本実施形態では、ガラス電極の代わりに吸光光度検出器２４を溶液に浸し、光度滴定法によって、溶液のアルカリ度を計測する。また、計測システム２０では、指示薬の添加、試薬の滴定、アルカリ度の計測のプロセスを自動化している。
制御装置３０は、ポンプＰ１～Ｐ７と接続されていて、ポンプＰ１～Ｐ７の動作を制御する。制御装置３０は、電磁弁ＥＶ１～ＥＶ３と接続されていて、電磁弁ＥＶ１～ＥＶ３の開度を制御する。制御装置３０は、計量管１３と接続されていて計量管１３内部の３方弁１３１、１３２を切り替える。制御装置３０は、計測装置２１と接続されていて、計測装置２１と連携して反応槽２６への溶液の供給、反応槽２６からの溶液の排出の制御を行う。また、制御装置３０は、モニタ、ランプ、ブザー等の通知手段と接続されていて、アルカリ脱脂処理槽２の処理液のアルカリ度に異常があると、その異常の発生を、通知手段を通じて監視員に通知する。
（第１システムの動作）
ポンプＰ１は、アルカリ脱脂処理槽２に接続された配管を通じて、アルカリ脱脂処理槽２から処理液のサンプルを第１システムへ引き込む。ポンプＰ１が吸引した処理液サンプルは、ポンプＰ１と継手Ｆ１を接続する配管へ送られる。この配管には、手動弁Ｖ１、電磁弁ＥＶ１が設けられている。手動弁Ｖ１は、通常、開状態とされており、ポンプＰ１が吸引した処理液サンプルは、電磁弁ＥＶ１にて流量を調整されて、継手Ｆ１に接続された計量管１３へ送られる。制御装置３０は、電磁弁ＥＶ１を所定の開度に制御する。計量管１３は、三方弁１３１、１３２を有している。制御装置３０は、処理液サンプルの流れが実線矢印方向となるように三方弁１３１、１３２を制御して、例えば、所定時間（計測に必要な量の処理液を吸引できる時間）だけポンプＰ２を駆動する。すると、所定量（例えば、１ｍｌ）の処理液サンプルが、ポンプＰ２によって吸引され、計量管１３へ流入する。次に制御装置３０は、計量管１３に流入した処理液サンプルの流れが破線矢印方向となるように三方弁１３１、１３２を制御して、ポンプＰ３を駆動する。すると、希釈液容器１４に貯留された希釈液が、ポンプＰ３によって、計量管１３へ送出される。この希釈液が、計量管１３内に流入した処理液サンプルを押し出すようにして、処理液サンプルと希釈液は反応槽２６へ供給される。制御装置３０は、所定時間ポンプＰ３を動作させ、希釈液とともに処理液サンプルを反応槽２６へ供給する。また、反応槽２６は、図示しない純水タンクとポンプＰ５を介して接続されており、制御装置３０は、ポンプＰ５を動作させて、純水タンクの純水を反応槽２６へ供給する。反応槽２６の溶液の量が所定量（例えば、吸光光度検出器２４が十分に浸されるだけの量）となると、制御装置３０は、ポンプＰ５を停止する。これにより、反応槽２６へ滴定対象の溶液が供給される。制御装置３０は、処理液サンプルを含む溶液の供給が完了すると、溶液供給の完了を通知する完了信号を計測装置２１へ出力する。
なお、希釈液容器１４は、ポンプＰ４を介して図示しない純水タンクと接続されている。制御装置３０は、希釈液容器１４の希釈液（純水）の量が所定量よりも低下すると、ポンプＰ４を駆動して、希釈液容器１４へ希釈液を充填する。
また、第１システムを動作させる場合、制御装置３０は、電磁弁ＥＶ２、ＥＶ３を閉状態に制御する。
（計測システムの動作）
溶液供給の完了信号を取得すると、計測装置２１は、アルカリ度の計測を開始する。図３を参照して、計測システム２０による、溶液のアルカリ度の計測処理の流れを説明する。図３は、一実施形態に係るアルカリ度計測処理の一例を示すフローチャートである。
まず、計測装置２１は、指示薬ビュレット２３を動作させて所定量の指示薬を反応槽２６へ滴下する（ステップＳ１）。例えば、メチルオレンジを滴下した場合、アルカリ性の溶液は黄色に着色される。次に計測装置２１は、試薬ビュレット２２を動作させて、所定量（例えば、０．１Ｍ）の試薬を反応槽２６に滴下する（ステップＳ２）。試薬が滴下されると、計測装置２１は、吸光光度検出器２４へ透過率の検出を指示する。吸光光度検出器２４は、反応槽２６の溶液の透過率を検出し（ステップＳ３）、検出結果を計測装置２１へ出力する。計測装置２１は、透過率を記憶する。その後も、計測装置２１は、ステップＳ２、Ｓ３の処理を繰り返す。つまり、計測装置２１は、所定の時間間隔で試薬ビュレット２２を動作させて、所定量ずつ繰り返し試薬を滴下する。また、試薬が滴下される度に、吸光光度検出器２４は透過率を検出し、検出結果を計測装置２１へ出力する。計測装置２１は、吸光光度検出器２４が検出した透過率を試薬の滴定回数または滴下総量とともに記憶する。試薬を滴下しつつ、計測装置２１は、滴下を終了するかどうかを判定する（ステップＳ４）。滴下を終了しない場合（ステップＳ４；Ｎｏ）、計測装置２１は、ステップＳ２、Ｓ３の処理を繰り返す。
ここで、図４を参照する。図４は、一実施形態に係る計測結果の一例を示す図である。図４の縦軸は、吸光光度検出器２４が計測した透過率を示し、横軸は、反応槽２６に滴下された試薬（ＨＣＬ）の総量を示す。計測装置２１は、所定量ずつＨＣＬを滴下し、透過率が所定値以下に低下した後に、さらに所定回数だけＨＣＬを滴下すると、試薬の滴下を終了するように構成されている。指示薬にメチルオレンジを使用した場合、溶液の色は、黄色、オレンジ、赤と変化する。計測装置２１は、吸光光度検出器２４が検出した透過率に基づいて、溶液の色が赤になったことを検出し、例えば、その後、数回だけＨＣＬを滴下したところで（図示する終了点）、ＨＣＬの滴下を停止する。計測装置２１は、滴下した試薬の総量が図示する終了点に達すると、滴下を終了すると判定し（ステップＳ４；Ｙｅｓ）、試薬ビュレット２２の滴下動作を終了させる（ステップＳ５）。
試薬の滴下が終了すると、計測装置２１は、図４に例示する透過率の変化から中和点を算出し、中和点におけるＨＣＬの総量から、処理液サンプルのアルカリ度を算出する（ステップＳ６）。計量管１３の制御により、反応槽２６へ供給される処理液サンプルの量は一定に制御されるため、ＨＣＬの滴定量から処理液サンプルのアルカリ度を算出することができる。計測装置２１は、処理液サンプルのアルカリ度を制御装置３０へ出力する。
（排出システムの動作）
処理液のアルカリ度の通知を取得すると、制御装置３０は、計測されたアルカリ度が適切かどうかを判定し、通知手段により計測結果の適否を監視員に通知する。また、アルカリ度の通知により、今回の計測が完了したと判断し、次回の計測に備えて、反応槽２６の溶液を排出する制御を行う。例えば、制御装置３０は、ポンプＰ６を動作させ、反応槽２６の溶液を、廃液トラップ１５を介して廃液容器１６へ排出させる。なお、廃液トラップ１５は、空気を送出するポンプＰ７と接続されていて、制御装置３０が、ポンプＰ７を動作させることにより、廃液トラップ１５内に空気を取り込んで、廃液トラップ１５内のガスを廃液トラップ１５外へ放出させることができる。
このような第１システム、計測システム２０、排出システムの制御を繰り返し行うことで、アルカリ脱脂処理槽２のアルカリ度の自動監視を実現できる。なお、第１システムにより処理液サンプルを含む溶液を取り込み、計測システム２０によってアルカリ度を計測し、排出システムによって処理液サンプルを含む溶液を排出する制御を行う周期は任意である。例えば、製品５の処理数が多い場合には、短い周期で処理液サンプルのアルカリ度を計測し、製品５の処理数が少ない場合には、処理液サンプルのアルカリ度を計測する周期を長くしてもよい。
監視システム１は、アルカリ脱脂処理槽２の処理液のアルカリ度を計測するシステムに加え、計測システム２０による計測精度を検査するためのシステムを有している。例えば、監視システム１は、アルカリ度が既知の標準アルカリ溶液や純水を反応槽２６へ供給し、それらの液が供給されたときの計測システム２０の計測値に基づいて、計測システム２０の計測精度を検査する。次にこれらの機構について説明する。
（第２システムの動作）
標準アルカリ溶液槽１１には、アルカリ度が既知の標準アルカリ溶液が貯留されている。標準アルカリ溶液槽１１には、継手Ｆ１へつながる配管が接続されている。この配管には、電磁弁ＥＶ２が設けられている。第２システムを動作させる場合、制御装置３０は、電磁弁ＥＶ２を所定の開度に制御し、電磁弁ＥＶ１、ＥＶ３を閉状態に制御する。制御装置３０がポンプＰ２を動作させると、標準アルカリ溶液は、電磁弁ＥＶ２にて流量を調整されて、継手Ｆ１に接続された計量管１３へ送られる。標準アルカリ溶液を反応槽２６へ供給するときの残りの制御は、第１システムと同様である。つまり、制御装置３０は、三方弁１３１、１３２とポンプＰ２、Ｐ３を制御して、所定量（１ｍｌ）の標準アルカリ溶液を反応槽２６へ送り込む。また、制御装置３０は、反応槽２６の溶液量が所定の量となるように、ポンプＰ５を動作させて、純水を反応槽２６へ送り込む。反応槽２６への標準アルカリ溶液を含む溶液の供給が完了すると、制御装置３０は、標準アルカリ溶液供給の完了を通知する完了信号を計測装置２１へ出力する。
標準アルカリ溶液供給の完了信号を取得すると、計測装置２１は、上記と同様に手順で、標準アルカリ溶液のアルカリ度を計測し、その結果を制御装置３０に出力する。制御装置３０は、計測装置２１が計測したアルカリ度を標準アルカリ溶液の既知のアルカリ度と比較して、その差が所定の許容範囲内かどうかを判定する。制御装置３０は、通知手段によって、判定結果を通知する。制御装置３０は、上記したように排出システムを制御し、反応槽２６の溶液を排出する。例えば、続いて第１システムを動作させることで、アルカリ脱脂処理槽２のアルカリ度の監視を行うことができる。
（第３システムの動作）
純水槽１２には、純水が貯留されている。純水槽１２には、継手Ｆ１へつながる配管が接続されている。この配管には、電磁弁ＥＶ３が設けられている。第３システムを動作させる場合、制御装置３０は、電磁弁ＥＶ３を所定の開度に制御し、電磁弁ＥＶ１、ＥＶ２を閉状態に制御する。制御装置３０がポンプＰ２を動作させると、純水は、電磁弁ＥＶ３にて流量を調整されて、継手Ｆ１に接続された計量管１３へ送られる。純水を反応槽２６へ供給するときの残りの制御は、第１、第２システムと同様である。制御装置３０は、三方弁１３１、１３２とポンプＰ２、Ｐ３を制御して、所定量（１ｍｌ）の純水を反応槽２６へ送り込む。制御装置３０は、ポンプＰ５を動作させて、図示しない純水タンクから純水を反応槽２６へ送り込む。反応槽２６への純水の溶液の供給が完了すると、制御装置３０は、純水供給の完了信号を計測装置２１へ出力する。
純水供給の完了信号を取得すると、計測装置２１は、上記と同様に手順で、純水のアルカリ度を計測し、その結果を制御装置３０に出力する。制御装置３０は、計測装置２１が計測したアルカリ度を純水のアルカリ度と比較して、その差が所定の許容範囲内かどうかを判定する。制御装置３０は、通知手段によって、判定結果を通知する。制御装置３０は、上記したように排出システムを制御し、反応槽２６の溶液を排出する。
監視システム１では、第１システムを動作させてアルカリ脱脂処理槽２のアルカリ度監視を所定の時間間隔（例えば、３０分～１時間ごと）で、継続して連続的に行い、第２システムや第３システムによる計測システム２０の計測精度検査を間欠的（例えば、1日ごと）に行う。上記のように制御装置３０の制御により、アルカリ脱脂処理槽２のアルカリ度監視と計測システム２０の計測精度検査をスムーズに切り替えることができる。従って、アルカリ脱脂処理槽２のアルカリ度監視を阻害することなく、計測システム２０の計測精度検査を行って、アルカリ度監視の精度を維持することができる。また、計測システム２０の計測精度が低下した場合には、速やかに計測システム２０のメンテナンスを行って、精度のよいアルカリ度監視を再開することができる。
（監視システム１の制御）
次に図５を参照して、監視システム１の制御の一例を説明する。
図５は、一実施形態に係るアルカリ度監視システムの制御の一例を示すフローチャートである。前提として、制御装置３０は、計測システム２０の精度検査を行う時間（例えば、１日１回）、アルカリ脱脂処理槽２のアルカリ度監視を行う時間帯（例えば、精度検査を行う時間を除く時間帯）、アルカリ脱脂処理槽２の処理液のアルカリ度の許容範囲、標準アルカリ溶液のアルカリ度などの各情報を予め記憶しているとする。また、制御装置３０は、ポンプＰ１を常時運転していて、電磁弁ＥＶ１を開くと、アルカリ脱脂処理槽２の処理液サンプルを監視システム１へ流入させることができる。また、制御装置３０は、監視システム１の稼働中、以下の処理を所定の制御周期で行う。
まず、制御装置３０が、計測システム２０の精度検査を行う時間かどうかを判定する（ステップＳ１１）。例えば、現在の時刻が、計測システム２０の精度検査を行う時間に含まれている場合、制御装置３０は、精度検査を行うと判定する。
精度検査を行うと判定した場合（ステップＳ１１；Ｙｅｓ）、制御装置３０は、標準アルカリ溶液による計測システム２０の精度検査用に電磁弁Ｅ２等を制御する（ステップＳ１７）。具体的には、制御装置３０は、電磁弁ＥＶ２を適切な開度で開き、他の電磁弁ＥＶ１、ＥＶ３を閉とする。また、制御装置３０は、ポンプＰ２、Ｐ３を動作させて、所定量の標準アルカリ溶液を反応槽２６へ供給し、ポンプＰ５を動作させて、所定量の純水を反応槽２６へ供給する。制御装置３０は、溶液供給の完了信号を計測システム２０（計測装置２１）へ出力する。次に計測システム２０は、標準アルカリ溶液のアルカリ度を計測する（ステップＳ１８）。計測システム２０は、図３、図４を用いて説明した処理によりアルカリ度の計測を行う。計測システム２０は、計測したアルカリ度の値を制御装置３０へ出力する。制御装置３０は、アルカリ度の計測値を取得し、一時的に保持する。
次に制御装置３０は、純水による計測システム２０の精度検査用に電磁弁Ｅ３等を制御する（ステップＳ１９）。具体的には、制御装置３０は、電磁弁ＥＶ３を適切な開度で開き、他の電磁弁ＥＶ１、ＥＶ２を閉とする。また、制御装置３０は、ポンプＰ２、Ｐ３を動作させて、所定量の純水を反応槽２６へ供給し、ポンプＰ５を動作させて、所定量の純水を反応槽２６へ供給する。制御装置３０は、溶液供給の完了信号を計測システム２０へ出力する。次に計測システム２０は、純水のアルカリ度を計測する（ステップＳ２０）。計測システム２０は、図３、図４を用いて説明した処理により純水のアルカリ度の計測を行う。計測システム２０は、計測したアルカリ度の値を制御装置３０へ出力する。制御装置３０は、アルカリ度の計測値を取得し、一時的に保持する。
次に制御装置３０は、ステップＳ１８、Ｓ２０で計測されたアルカリ度の計測値が正確かどうかを判定する（ステップＳ２１）。具体的には、制御装置３０は、ステップＳ１８で計測されたアルカリ度と、標準アルカリ溶液のアルカリ度との差が所定の許容範囲内であれば計測システム２０（計測装置２１）による計測値は正確であると判定し、差が許容範囲外であれば、計測システム２０の計測値は正確ではないと判定する。また、制御装置３０は、ステップＳ２０で計測されたアルカリ度と、純水のアルカリ度との差が所定の許容範囲内であれば計測システム２０の計測値は正確であると判定し、差が許容範囲外であれば、計測システム２０の計測値は正確ではないと判定する。なお、制御装置３０は、ステップＳ１８、Ｓ２０で計測されたアルカリ度とそれぞれの設定値との差の何れかが所定の許容範囲外であれば、計測システム２０の計測値は正確ではないと判定してもよい。あるいは、制御装置３０は、ステップＳ１８、Ｓ２０で計測されたアルカリ度とそれぞれの設定値との差の両方が所定の許容範囲外であれば、計測システム２０の計測値は正確ではないと判定してもよい。計測システム２０の計測値が正確ではないと判定した場合（ステップＳ２１；Ｎｏ）、制御装置３０は、計測システム２０が故障している可能性があるとの警報を通知する（ステップＳ２２）。例えば、制御装置３０は、モニタにアルカリ度の計測値とともに警報を表示してもよい。アルカリ度の計測値が正確と判定した場合（ステップＳ２１；Ｙｅｓ）、制御装置３０は、計測システム２０の計測値が正確であるとの通知を行う（ステップＳ２３）。
ステップＳ２０の判定結果に関わらず、制御装置３０は、ステップＳ１１からの処理を繰り返す。
なお、ここでは、計測システム２０の精度検査を行う場合に、標準アルカリ溶液による精度検査と、純水による精度検査を連続的に行うこととしたが、標準アルカリ溶液による精度検査を行う時間と純水による精度検査を行う時間をずらして独立して行ってもよい。
一方、ステップＳ１１の判定にて、精度検査を実行しないと判定した場合（ステップＳ１１；Ｎｏ）、制御装置３０は、アルカリ脱脂処理槽２のアルカリ度の監視用に電磁弁ＥＶ１等を制御する（ステップＳ１２）。具体的には、制御装置３０は、電磁弁ＥＶ１を所定の開度で開き、他の電磁弁ＥＶ２、ＥＶ３を閉とする。また、制御装置３０は、ポンプＰ２、Ｐ３を動作させて、所定量の処理液サンプルを、アルカリ脱脂処理槽２から反応槽２６へ供給し、ポンプＰ５を動作させて、所定量の純水を反応槽２６へ供給する。制御装置３０は、溶液供給の完了信号を計測システム２０へ出力する。計測システム２０は、処理液サンプルのアルカリ度を計測する（ステップＳ１３）。計測システム２０は、計測したアルカリ度の値を制御装置３０へ出力する。制御装置３０は、アルカリ度の計測値を取得し、一時的に保持する。
次に制御装置３０は、ステップＳ１３で計測されたアルカリ度の計測値が適切かどうかを判定する（ステップＳ１４）。具体的には、制御装置３０は、ステップＳ１３で計測されたアルカリ度と、アルカリ脱脂処理槽２のアルカリ度の設定値との差が所定の許容範囲内であれば、アルカリ脱脂処理槽２の処理液のアルカリ度は適切であると判定する。アルカリ度が適切であると判定した場合（ステップＳ１４；Ｙｅｓ）、制御装置３０は、アルカリ脱脂処理槽２の処理液のアルカリ度が適切である旨を通知する（ステップＳ１６）。アルカリ度が適切ではないと判定した場合（ステップＳ１４；Ｎｏ）、制御装置３０は、アルカリ脱脂処理槽２の処理液のアルカリ度の異常を通知する（ステップＳ１５）。例えば、制御装置３０は、モニタにアルカリ度とともにアルカリ脱脂液や希釈液の添加を指示する表示を行ってもよい。
ステップＳ１４の判定結果に関わらず、制御装置３０は、ステップＳ１１からの処理を繰り返す。
本実施形態の監視システム１は、アルカリ脱脂処理槽２の処理液サンプルを反応槽２６に供給する第１システムと、標準アルカリ溶液（アルカリ度既知液）を反応槽２６に供給する第２システムと、純水を反応槽２６に供給する第３システムと、反応槽２６から溶液を排出する排出システムと、を備える。そして、通常は、第１システムを動作させて、アルカリ脱脂処理槽２のアルカリ度監視を継続して行う。また、間欠的に第２システムおよび第３システムを動作させて、計測システム２０によるアルカリ度の計測精度の検査を行う。また、第１システム～第３システムの何れを動作させた場合でも、計測システム２０によるアルカリ度の計測が終了すると、制御装置３０は、排出システムを動作させて、反応槽２６の溶液を排出する。従って、本実施形態によれば、アルカリ度の計測精度が保証されたアルカリ度監視を連続的に行うことができる。これにより、製品５の生産数のばらつき等によってアルカリ脱脂処理槽２のアルカリ度に変動が生じたとしても、その変動を速やかに検出し、対処することができる。従って、表面処理ラインにおける製品５の品質を確保し、歩留まりの発生を抑制することができる。
また、本実施形態の監視システム１は、一般的な中和滴定装置でＰＨ計測用に用いられるガラス電極に代えて、プローブ型の吸光光度検出器２４（例えば、ＵＶ吸収検出器）を備えた自動光度滴定装置（計測システム２０）を備える。本実施形態の計測システム２０であれば、ガラス電極の破損が生じることがなく、ガラス電極の校正作業の必要が無い。
なお、図２において、第２システムと第３システムの両方の機構を設ける監視システム１の構成例を示したが、片方だけを設ける構成としてもよい。
図６は、一実施形態に係る計測装置と制御装置のハードウェア構成の一例を示す図である。
コンピュータ９００は、ＣＰＵ９０１、主記憶装置９０２、補助記憶装置９０３、入出力インタフェース９０４、通信インタフェース９０５を備える。
上述の計測装置２１、制御装置３０は、コンピュータ９００に実装される。そして、上述した各機能は、プログラムの形式で補助記憶装置９０３に記憶されている。ＣＰＵ９０１は、プログラムを補助記憶装置９０３から読み出して主記憶装置９０２に展開し、当該プログラムに従って上記処理を実行する。また、ＣＰＵ９０１は、プログラムに従って、記憶領域を主記憶装置９０２に確保する。また、ＣＰＵ９０１は、プログラムに従って、処理中のデータを記憶する記憶領域を補助記憶装置９０３に確保する。
なお、計測装置２１、制御装置３０の全部または一部の機能を実現するためのプログラムをコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録して、この記録媒体に記録されたプログラムをコンピュータシステムに読み込ませ、実行することにより各機能部による処理を行ってもよい。ここでいう「コンピュータシステム」とは、ＯＳや周辺機器等のハードウェアを含むものとする。また、「コンピュータシステム」は、ＷＷＷシステムを利用している場合であれば、ホームページ提供環境（あるいは表示環境）も含むものとする。また、「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、ＣＤ、ＤＶＤ、ＵＳＢ等の可搬媒体、コンピュータシステムに内蔵されるハードディスク等の記憶装置のことをいう。また、このプログラムが通信回線によってコンピュータ９００に配信される場合、配信を受けたコンピュータ９００が当該プログラムを主記憶装置９０２に展開し、上記処理を実行しても良い。また、上記プログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであっても良く、さらに前述した機能をコンピュータシステムにすでに記録されているプログラムとの組み合わせで実現できるものであってもよい。
以上のとおり、本開示に係るいくつかの実施形態を説明したが、これら全ての実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することを意図していない。これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態及びその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
＜付記＞
各実施形態に記載の監視システム１監視方法は、例えば以下のように把握される。
（１）第１の態様に係る監視システム１は、溶液が供給される反応槽２６と、前記反応槽２６に指示薬を滴下する指示薬ビュレット２３と、前記反応槽２６に酸性の試薬（ＨＣＬ）を滴下する試薬ビュレット２２と、前記溶液に浸される吸光光度検出器２４と、前記指示薬ビュレット２３、前記試薬ビュレット２２および前記吸光光度検出器２４を制御するとともに、前記吸光光度検出器２４が検出した前記溶液の透過率を解析して、前記溶液のアルカリ度を計測する計測装置２１と、アルカリ性の処理液を貯留する処理槽（アルカリ脱脂処理槽２）から前記処理液のサンプルを採取して、前記溶液として前記反応槽２６へ供給する第１システムと、前記反応槽２６から前記溶液を排出する排出システムと、制御装置３０と、を備え、前記制御装置３０は、前記第１システムの動作を制御し、前記溶液の前記反応槽２６への供給が完了すると、完了信号を前記計測装置２１へ出力し、前記計測装置２１によるアルカリ度の計測が完了すると、前記排出システムを制御して、前記反応槽２６から前記溶液を排出する。
監視システム１によれば、第１システムによって処理液のサンプルを採取して計測システム２０へ供給し、計測システム２０が計測したアルカリ度を判定することによって、アルカリ脱脂処理槽２の処理液のアルカリ度が適切かどうかを監視することができる。第１システム、計測装置２１および排出システムを制御することによって、アルカリ脱脂処理槽２から反応槽２６へのサンプルの供給、アルカリ度の計測、サンプルの排出を自動化できるので、連続的、継続的なアルカリ度の監視を行うことができる。
また、一般的にはガラス電極を用いて、アルカリ度の計測を行うことが多いが、監視システム１によれば、吸光光度検出器２４を用いるので、ガラス電極の破損のおそれが無く校正の必要が無い。従って、反応槽２６、指示薬ビュレット２３、試薬ビュレット２２、吸光光度検出器２４、計測装置２１を含む計測システム２０は、取り扱いが容易で可搬性に優れる。
（２）第２の態様に係る監視システム１は、（１）の監視システム１であって、アルカリ度が既知の標準アルカリ溶液を前記反応槽へ供給する第２システム、をさらに備え、前記計測装置２１は、前記標準アルカリ溶液のアルカリ度を計測し、前記制御装置３０は、前記計測装置２１が計測した前記標準アルカリ溶液のアルカリ度に基づいて、前記計測装置２１による計測精度を評価する。
（２）の監視システム１によれば、第２システムによってアルカリ度が既知の溶液を反応槽２６へ供給し、計測装置２１が計測したアルカリ度と既知のアルカリ度とを比較することにより、計測装置２１の計測精度を検査することができる。計測装置２１の精度検査を行うことにより、アルカリ度の監視精度を確保することができる。
（３）第３の態様に係る監視システム１は、（１）または（２）の監視システム１であって、前記制御装置３０は、前記第１システムを動作させ、前記第２システムを停止させて前記処理槽（アルカリ脱脂処理槽２）の前記アルカリ度の監視を行い、間欠的に前記第１システムを停止させ、その間、前記第２システムを動作させて前記計測装置による計測精度の評価を行う。
これにより、アルカリ脱脂処理槽２の処理液のアルカリ度の監視を連続的に行い、アルカリ度の監視の合間に計測装置２１によるアルカリ度計測の精度を検査することができる。また、アルカリ度の監視と精度検査をスムーズに切り替えることができるので、安定的に監視を継続することができる。
（４）第４の態様に係る監視システム１は、（１）～（３）の監視システム１であって、純水を前記反応槽へ供給する第３システム、をさらに備え、前記制御装置３０は、前記計測装置２１が計測した前記純水のアルカリ度に基づいて、前記計測装置２１による計測精度の評価を行う。
純水を用いて計測装置２１によるアルカリ度の計測精度の評価を行うことで、アルカリ度の監視精度を確保することができる。
（６）第６の態様に係る監視方法は、反応槽と、指示薬ビュレットと、試薬ビュレットと、プローブ型の吸光光度検出器と、アルカリ性の処理液を貯留する処理槽から前記処理液を採取して前記反応槽へ供給する第１システムと、前記反応槽から前記処理液を排出する排出システムと、を備える監視システムが、前記第１システムを動作させて、前記処理液を前記反応槽へ供給し、前記指示薬ビュレットを動作させて、指示薬を前記反応槽に滴下し、前記試薬ビュレットを動作させて、酸性の試薬を繰り返し前記反応槽に滴下し、前記吸光光度検出器によって、前記試薬を滴下する度に前記処理液の透過率を検出し、前記透過率に基づいて、前記処理液のアルカリ度を算出し、前記アルカリ度の算出が完了すると、前記排出システムを制御して、前記反応槽の前記処理液を排出する。
１・・・監視システム
２・・・アルカリ脱脂処理槽
３・・・１次水洗処理槽
４・・・２次水洗処理槽
Ｐ１～Ｐ７・・・ポンプ
Ｖ１・・・手動弁
ＥＶ１～ＥＶ３・・・電磁弁
Ｆ１・・・継手
１１・・・標準アルカリ溶液槽
１２・・・純水槽
１３・・・計量管
１３１、１３２・・・三方弁
１４・・・希釈液容器
１５・・・廃液トラップ
１６・・・廃液容器
２０・・・計測システム
２１・・・計測装置
２２・・・試薬ビュレット
２３・・・指示薬ビュレット
２４・・・吸光光度検出器
２５・・・撹拌装置
２６・・・反応槽
３０・・・制御装置
２００・・・自動添加システム
９００・・・コンピュータ
９０１・・・ＣＰＵ
９０２・・・主記憶装置
９０３・・・補助記憶装置
９０４・・・入出力インタフェース
９０５・・・通信インタフェース

Claims (6)

  1. 溶液が供給される反応槽と、
    前記反応槽に指示薬を滴下する指示薬ビュレットと、
    前記反応槽に酸性の試薬を滴下する試薬ビュレットと、
    前記溶液に浸される吸光光度検出器と、
    前記指示薬ビュレット、前記試薬ビュレットおよび前記吸光光度検出器を制御するとともに、前記吸光光度検出器が検出した前記溶液の透過率を解析して、前記溶液のアルカリ度を計測する計測装置と、
    アルカリ性の処理液を貯留する処理槽から前記処理液のサンプルを採取して、前記溶液として前記反応槽へ供給する第１システムと、
    前記反応槽から前記溶液を廃液容器へ排出する排出システムと、
    制御装置と、
    を備え、
    前記第１システムは、前記処理槽と、計量管と、希釈液容器と、前記反応槽と、
    前記処理槽と前記計量管とを接続する第１配管と、
    前記計量管と前記反応槽とを接続する第２配管と、
    前記計量管と前記廃液容器とを接続する第３配管と、
    前記計量管と前記希釈液容器とを接続する第４配管と、
    前記第１配管に設けられ、前記処理槽の前記処理液を引き込んで前記計量管へ送出する第１ポンプと、
    前記第３配管に設けられ、前記第１ポンプが送出した前記処理液を前記計量管へ引き込む第２ポンプと、
    前記第４配管に設けられ、前記希釈液容器に貯留された希釈液を引き込んで前記計量管へ送出する第３ポンプと、
    を備え、
    前記制御装置は、前記第１ポンプを運転し、さらに所定時間だけ前記第２ポンプを運転して計測に必要な所定量の前記処理液を前記計量管に引き込み、その後、前記第３ポンプを運転して前記希釈液を前記計量管に送出することにより、前記希釈液と前記計量管に引き込んだ前記処理液とを前記溶液として前記第２配管を通じて前記反応槽へ供給し、前記溶液の前記反応槽への供給が完了すると、完了信号を前記計測装置へ出力し、
    前記計測装置によるアルカリ度の計測が完了すると、前記排出システムを制御して、前記反応槽から前記溶液を排出する、
    監視システム。
  2. 前記第１システムは、純水タンクと、
    前記純水タンクと前記反応槽とを接続する第５配管と、
    前記第５配管に設けられ、前記純水タンクに貯留された純水を引き込んで前記反応槽へ送出する第４ポンプと、
    をさらに備え、
    前記制御装置は、前記第３ポンプを所定時間運転して前記希釈液を前記計量管に送出することにより、前記希釈液と前記計量管に引き込んだ前記処理液とを前記溶液として前記第２配管を通じて前記反応槽へ供給するとともに、前記第４ポンプを運転して前記純水を前記反応槽へ供給し、前記反応槽に供給された前記溶液及び前記純水が、前記吸光光度検出器が十分に浸される所定量となると、前記第４ポンプを停止し、前記完了信号を前記計測装置へ出力する、
    請求項１に記載の監視システム。
  3. アルカリ度が既知の標準アルカリ溶液を前記反応槽へ供給する第２システム、
    をさらに備え、
    前記計測装置は、前記標準アルカリ溶液のアルカリ度を計測し、
    前記制御装置は、前記計測装置が計測した前記標準アルカリ溶液のアルカリ度に基づいて前記計測装置による計測精度を評価する、
    請求項１又は請求項２に記載の監視システム。
  4. 前記制御装置は、前記第１システムを動作させ、前記第２システムを停止させて前記処理槽の前記アルカリ度の監視を行い、
    間欠的に前記第１システムを停止させ、その間、前記第２システムを動作させて前記計測装置による計測精度の評価を行う、
    請求項３に記載の監視システム。
  5. 純水を前記反応槽へ供給する第３システム、をさらに備え、
    前記制御装置は、前記計測装置が計測した前記純水のアルカリ度に基づいて前記計測装置による計測精度の評価を行う、
    請求項１から請求項４の何れか１項に記載の監視システム。
  6. 反応槽と、指示薬ビュレットと、試薬ビュレットと、プローブ型の吸光光度検出器と、アルカリ性の処理液を貯留する処理槽から前記処理液を採取して前記反応槽へ供給する第１システムと、前記反応槽から前記処理液を廃液容器へ排出する排出システムと、を備え、
    前記第１システムが、前記処理槽と、計量管と、希釈液容器と、前記反応槽と、
    前記処理槽と前記計量管とを接続する第１配管と、
    前記計量管と前記反応槽とを接続する第２配管と、
    前記計量管と前記廃液容器とを接続する第３配管と、
    前記計量管と前記希釈液容器とを接続する第４配管と、
    前記第１配管に設けられ、前記処理槽の前記処理液を引き込んで前記計量管へ送出する第１ポンプと、
    前記第３配管に設けられ、前記第１ポンプが送出した前記処理液を前記計量管へ引き込む第２ポンプと、
    前記第４配管に設けられ、前記希釈液容器に貯留された希釈液を引き込んで前記計量管へ送出する第３ポンプと、
    を備える監視システムが、
    前記第１ポンプを運転し、さらに所定時間だけ前記第２ポンプを運転して計測に必要な所定量の前記処理液を前記計量管に引き込み、その後、前記第３ポンプを運転して前記希釈液を前記計量管に送出することにより、前記希釈液と前記計量管に引き込んだ前記処理液とを溶液として前記第２配管を通じて前記反応槽へ供給し、
    前記指示薬ビュレットを動作させて、指示薬を前記反応槽に滴下し、
    前記試薬ビュレットを動作させて、酸性の試薬を繰り返し前記反応槽に滴下し、
    前記吸光光度検出器によって、前記試薬を滴下する度に前記処理液の透過率を検出し、
    前記透過率に基づいて、前記処理液のアルカリ度を計測し、
    前記アルカリ度の計測が完了すると、前記排出システムを制御して、前記反応槽の前記処理液を排出する、
    監視方法。
JP2019183795A 2019-10-04 2019-10-04 監視システムおよび監視方法 Active JP7316898B2 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019183795A JP7316898B2 (ja) 2019-10-04 2019-10-04 監視システムおよび監視方法
PCT/JP2020/029813 WO2021065190A1 (ja) 2019-10-04 2020-08-04 監視システムおよび監視方法
US17/627,889 US20220252562A1 (en) 2019-10-04 2020-08-04 Monitoring system and monitoring method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019183795A JP7316898B2 (ja) 2019-10-04 2019-10-04 監視システムおよび監視方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2021060242A JP2021060242A (ja) 2021-04-15
JP7316898B2 true JP7316898B2 (ja) 2023-07-28

Family

ID=75336918

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2019183795A Active JP7316898B2 (ja) 2019-10-04 2019-10-04 監視システムおよび監視方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20220252562A1 (ja)
JP (1) JP7316898B2 (ja)
WO (1) WO2021065190A1 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2024079899A (ja) * 2022-12-01 2024-06-13 三菱重工業株式会社 水質測定装置、及び水質測定システム

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001356118A (ja) 2000-06-15 2001-12-26 Miura Co Ltd Ｍアルカリ度測定用指示薬
JP2004264139A (ja) 2003-02-28 2004-09-24 Kimoto Denshi Kogyo Kk アルカリ度測定方法
JP2005062186A (ja) 2003-08-12 2005-03-10 Hewlett-Packard Development Co Lp マイクロ流体滴定装置
JP2009075019A (ja) 2007-09-21 2009-04-09 Dkk Toa Corp 滴定装置
JP2009264913A (ja) 2008-04-24 2009-11-12 Kimoto Denshi Kogyo Kk 水中全アルカリ度測定方法
JP2010164465A (ja) 2009-01-16 2010-07-29 Dkk Toa Corp 自動滴定装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01165957A (ja) * 1987-12-23 1989-06-29 Ebara Infilco Co Ltd ｐＨの検出方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001356118A (ja) 2000-06-15 2001-12-26 Miura Co Ltd Ｍアルカリ度測定用指示薬
JP2004264139A (ja) 2003-02-28 2004-09-24 Kimoto Denshi Kogyo Kk アルカリ度測定方法
JP2005062186A (ja) 2003-08-12 2005-03-10 Hewlett-Packard Development Co Lp マイクロ流体滴定装置
JP2009075019A (ja) 2007-09-21 2009-04-09 Dkk Toa Corp 滴定装置
JP2009264913A (ja) 2008-04-24 2009-11-12 Kimoto Denshi Kogyo Kk 水中全アルカリ度測定方法
JP2010164465A (ja) 2009-01-16 2010-07-29 Dkk Toa Corp 自動滴定装置

Also Published As

Publication number Publication date
US20220252562A1 (en) 2022-08-11
JP2021060242A (ja) 2021-04-15
WO2021065190A1 (ja) 2021-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105738287B (zh) 水质分析仪
US9518900B2 (en) Sample preparation system for an analytical system for determining a measured variable of a liquid sample
WO2013031416A1 (ja) 自動分析装置
JP6836597B2 (ja) 自動分析装置
US9513305B2 (en) Multiple cleaning stations for a dispensing probe
US20030175983A1 (en) System and method for sensing and controlling the concentration of a chemical agent in a solution
CN107966406A (zh) 一种水质自动检测设备
US11788971B2 (en) Test kit, test method, dispensing device
JP7316898B2 (ja) 監視システムおよび監視方法
US11079402B2 (en) Automatic analyzing apparatus, and method for detecting flow path clogging of the automatic analyzing apparatus
JP6126387B2 (ja) 二重管構造試料吸引ノズルを備えた電解質分析装置
JP2011149885A (ja) 自動分析装置
JP5912787B2 (ja) 自動分析装置
CN106092259A (zh) 用于监控移液针的清洗台的功能的方法
JP6952449B2 (ja) ２つの温度センサを有する分注デバイス
CN207623217U (zh) 一种水质自动检测设备
JP2014149155A (ja) 自動分析装置
US20220268752A1 (en) Concentration monitoring system, concentration management system, and concentration monitoring method
CN110412659A (zh) 一种判断是否有检测样品供给的判断方法
JP7261616B2 (ja) 自動分析装置
JP6313960B2 (ja) 自動分析装置
JP2013024799A (ja) 自動分析装置およびその制御方法
JP5174766B2 (ja) 自動分析装置
JP2022516682A (ja) 工業的処理における微生物汚染物質をモニタリングする方法及び装置
JP6165555B2 (ja) 自動分析装置及びその分注性能確認方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20220127

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20230131

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20230403

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20230704

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20230718

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7316898

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150