JP7316215B2 - 熱可塑性ポリエステル樹脂組成物および成形品 - Google Patents
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Description
このような背景から、ユリア樹脂のような高級感のある外観であり、かつ耐熱老化性(難燃性)、強度および耐候変色性を有する材料が求められる。
(1)(A)熱可塑性ポリエステル100質量部に対し、(B)ワラステナイト5~35質量部、(C)ハロゲン系難燃剤5~35質量部、および(D)アンチモン化合物1~15質量部を配合してなる熱可塑性ポリエステル樹脂組成物。
(2)前記(A)熱可塑性ポリエステルが、(A-1)ポリブチレンテレフタレート80~96質量部および(A-2)ポリエチレンテレフタレート4~20質量部からなる(1)に記載の熱可塑性ポリエステル樹脂組成物。
(4)さらに前記(A)熱可塑性ポリエステル100質量部に対し、(E)オレフィン系エラストマを1~7質量部配合してなる(1)から(3)のいずれかに記載の熱可塑性ポリエステル樹脂組成物。
(5)さらに前記(A)熱可塑性ポリエステル100質量部に対し、(F)安定剤を0.3~1.0質量部配合してなる(1)から(4)のいずれかに記載の熱可塑性ポリエステル樹脂組成物。
(7)(1)から(5)のいずれかに記載の熱可塑性ポリエステル樹脂組成物を成形してなるトイレ回り部材として使用される成形品。
(8)(1)から(5)のいずれかに記載の熱可塑性ポリエステル樹脂組成物を成形してなる便座として使用される成形品。
α-オレフィンとα,β-不飽和酸のグリシジルエステルを共重合成分とするグリシジル基含有共重合体は、α-オレフィン、α,β-不飽和酸のグリシジルエステル、および必要に応じてこれらと共重合可能な不飽和モノマーを共重合することにより得られる共重合体である。全共重合成分中、α-オレフィン、α,β-不飽和酸のグリシジルエステルを60質量%以上用いることが好ましい。
α,β-不飽和酸のグリシジルエステルとしては、例えば、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、エタクリル酸グリシジル、イタコン酸グリシジルなどを挙げることができる。これらを二種以上用いてもよい。メタクリル酸グリシジルが好ましく使用される。
(A)熱可塑性ポリエステル
(A-1)ポリブチレンテレフタレート樹脂:東レ(株)製“トレコン”(登録商標)1200M(商品名)
(A-2)ポリエチレンテレフタレート樹脂:東レ(株)製“ルミラー”(登録商標)T900F(商品名)
(B)ワラステナイト
(B-1)NYCO社製“NYGLOS8”(商品名)、平均粒子径=8μm、繊維長136μm、表面処理無し
(B-2)NYCO社製“NYGLOS12”(商品名)、平均粒子径=12μm、繊維長156μm、表面処理無し
(B-3)NYCO社製“NYGLOS5”(商品名)、平均粒子径=5μm、繊維長65μm、表面処理無し
(B-4)NYCO社製“NYAD1250”(商品名)、平均粒子径=3μm、繊維長9μm
(C-1)テトラブロモビスフェノール-A-エポキシオリゴマー:ICL製 F-2100L(商品名)
(C-2)トリブロモフェノール・テトラブロモビスフェノール-A-テトラブロモビスフェノール-A-グリシジルエーテル重縮合物:坂本薬品工業(株)製 SR-T3040(商品名)
(C-3)テトラブロモビスフェノールAポリカーボネートオリゴマー:帝人化成(株)製“ファイヤガード”(登録商標)FG-8500(商品名)
(C-4)ポリペンタブロモベンジルアクリレート:ICL製 FR-1025(商品名)
(C-5)臭素化変性エポキシ樹脂:DIC(株)製“プラサーム”(登録商標)ECX-30(商品名)
(D)アンチモン化合物:三酸化アンチモン:鈴裕化学(株)製“ファイアカット”(登録商標)AT-3(商品名)
(E’)その他のエラストマ
(E’-1)オレフィン系エラストマ:エチレン/1-ブテン共重合体:三井化学(株)製“タフマー”(登録商標)A0550S(商品名)、MFR:0.5g/10分(190℃、2.16kgf))
(E’-2)ポリエステル系エラストマ:ポリブチレンテレフタレート/ポリテトラメチレングリコール 東レデュポン製“ハイトレル” (登録商標)4047N(商品名)
(F)安定剤
(F-1)4,6-ビス(1-メチル-1-フェニルエチル)-2-(2H-ベンゾトリアゾール-2-イル)フェノール:BASF社製 “Tinuvin”(登録商標)234(商品名)
(F-2)2,2’メチレンビス[4-(1,1,3,3-テトラメチルブチル)-6-(2H-ベンゾトリアゾール-2-イル)フェノール]:(株)ADEKA製“アデカスタブ”(登録商標)LA-31(商品名)
(1)成形性
日精樹脂工業(株)製、射出成形機“PS40”を用い、シリンダ温度260℃、金型温度80℃、冷却時間15秒の成形条件で開口部を有する小箱成形品(幅30mm×奥行き30mm×高さ30mm、厚み1.5mm)を側面のピンゲートから成形した。成形時において、流動性が悪く充填不可能なものや、あるいは充填した後の成形品突き出し時に試験片が変形したものや、突き出し箇所が大きく挫屈するようなものを成形性不良として表中「C」で示した。充填後、成形品突出し時に変形が起こらないものは「B」で示した。さらに冷却時間を8秒に短縮した場合に、成形品突出し時に変形が起こらないものは「A」で示した。
(2-1)光沢度
日精樹脂工業(株)製、射出成形機“PS40”を用いて、フィルムゲートにて80mm×80mm×厚み3mmの角板を作製した。射出条件は、シリンダ温度260℃、金型温度80℃、射出時間10秒、冷却時間10秒、射出圧力は各樹脂組成物の充填下限圧力+10MPaで実施した。得られた試験片の光沢度をスガ試験機(株)製、デジタル変角光沢計UGV-5Dを用いて、入射角20°、受光角20°の条件にて測定した。
(2-2)写像性
(2-1)と同様にして得られた試験片の写像性をスガ試験機(株)製、写像性測定器ICM-1DPを用いて反射60°のモードで測定し、櫛幅0.5mmの測定値を写像性とした。
試験片の光沢度58~82の範囲、かつ写像性が13~33の範囲であれば、ユリア樹脂のような高級感のある外観と判断した。
(2-1)と同様にして得られた試験片を、デュポン衝撃試験器にセットし、1kg荷重を落下させた時に割れが発生しない高さ(cm)を計測した。測定は5cm刻みで行った。割れが発生しない高さが高いほど、衝撃強度に優れる。40cm以上であれば、衝撃強度は良好と判断した。
(株)日本製鋼所製、射出成形機“J55AD”を用いて、一点ゲートにて棒状の試験片(125.0×13.0×3mm厚)を作製した。射出条件は、シリンダ温度260℃、金型温度80℃で実施した。得られた試験片を23℃、50%RH環境下で24h放置後、UL94に準拠して測定した。試験は試験片10本を行い、UL94に従って判定を行った。
(2-1)と同様にして得られた試験片を、スガ試験機(株)製、サンシャインウェザーメータS80HBにて、63℃、60分サイクル(降雨12分)の条件で200時間処理した。処理前後試験片の色調をスガ試験機(株)製、カラーコンピュータSM-5-IS-2Bにて、D65-10度視野、φ12mmの集光レンズ、反射モードの条件で測定し、得られたL、a、bの値からΔEを算出した。ΔEが小さいほど、耐候変色性に優れる。ΔEが7.0以下であれば、耐候変色性は良好であると判断した。
表1および表2に示す配合組成に従い、(A)成分、(C)成分、(D)成分、(E)成分(または(E’)成分)および(F)成分をシリンダ温度260℃に設定したスクリュー径37mmφの二軸押出機(東芝機械(株)製、TEM37)の元込め部から、(B)成分についてはサイドから供給し、溶融混練を行った。ダイスから吐出されたストランドを冷却バス内で冷却した後、ストランドカッターにてペレット化し、熱可塑性ポリエステル樹脂組成物を得た。得られた熱可塑性ポリエステル樹脂組成物について、上記方法で評価した結果を表1および表2に記した。
実施例4、20、21に示すように、(E)オレフィン系エラストマは、他のエラストマ(E’)を使用した場合より、耐候変色性や衝撃強度が良好である。
表3に示す配合組成に変更した以外は実施例1~28と同様にして、熱可塑性ポリエステル樹脂組成物のペレットを得た。
Claims (7)
- (A)熱可塑性ポリエステル100質量部に対し、(B)ワラステナイト5~35質量部、(C)ハロゲン系難燃剤5~35質量部、(D)アンチモン化合物1~15質量部、および(E)オレフィン系エラストマ1~7質量部を配合してなる熱可塑性ポリエステル樹脂組成物。
- 前記(A)熱可塑性ポリエステルが、(A-1)ポリブチレンテレフタレート80~96質量部および(A-2)ポリエチレンテレフタレート4~20質量部からなる請求項1に記載の熱可塑性ポリエステル樹脂組成物。
- 前記(B)ワラステナイトの平均繊維長が50μm以上である請求項1または2に記載の熱可塑性ポリエステル樹脂組成物。
- さらに前記(A)熱可塑性ポリエステル100質量部に対し、(F)安定剤を0.3~1.0質量部配合してなる請求項1~3のいずれかに記載の熱可塑性ポリエステル樹脂組成物。
- 請求項1~4のいずれかに記載の熱可塑性ポリエステル樹脂組成物からなる成形品。
- 請求項1~4のいずれかに記載の熱可塑性ポリエステル樹脂組成物を成形してなるトイレ回り部材として使用される成形品。
- 請求項1~4のいずれかに記載の熱可塑性ポリエステル樹脂組成物を成形してなる便座として使用される成形品。
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