JP7315479B2 - 強誘電性フルオロポリマー - Google Patents

Description

関連出願の相互参照
本出願は、２０１７年６月１４日に出願された欧州特許出願第１７１７５９３３．５号の優先権を主張する。この出願の内容全体があらゆる目的で参照によって本明細書に援用される。

本発明は、強誘電性フルオロポリマー、前記フルオロポリマーを製造する方法、及び前記フルオロポリマーの電気応用装置及び／又は電子応用装置における使用に関する。

トリフルオロエチレン（ＴｒＦＥ）に由来する繰り返し単位を含むフッ化ビニリデン（ＶＤＦ）コポリマーは、その加工の容易さ、化学的不活性、並びに魅力的な強誘電特性、圧電特性、焦電特性、フェロリラクサ（ｆｅｒｒｏｒｅｌａｘｏｒ）特性、及び誘電特性のために、電気及び電子デバイスの双方の製造において広範に使用されてきた。

特に、それらの高い誘電率及び魅力的なフェロリラクサ特性のために、トリフルオロエチレン（ＴｒＦＥ）及びクロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）に由来する繰り返し単位を含むフッ化ビニリデン（ＶＤＦ）ターポリマーが、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）デバイスの製造に使用されている。

周知のように、圧電性という用語は、電気的エネルギーを機械的エネルギーと交換する材料の能力及びその逆の能力を意味し、この電気機械的応答は、変形又は圧力振動中の寸法変化と本質的に関係していると考えられる。直接の圧電効果（応力がかけられるときの電気の発生）を示す材料はまた逆の圧電効果（電場がかけられるときの応力及び／又は歪みの発生）も示すという点において、圧電効果は可逆的である。

強誘電性は、材料の特性であって、これによって材料が、その方向を外部電場の印加によって等価状態間で切り替えることができる、自発的電気分極を示す特性である。

焦電気性は、加熱又は冷却時に電位を発生させる、特定の材料の能力である。実際に、温度におけるこの変化の結果として、正及び負の電荷は、移行によって反対の端部に移動し（即ち、その材料は分極した状態になり）、それ故に電位が確立される。

フェロリラクサは、電気活性材料の特性であり、これにより、電気活性材料は、電場が印加されたときに大きな変位を示すが、作動中は力の伝達がない。

良好な誘電特性を有する材料が、当技術分野で知られている。

特に、高誘電材料は、高性能の電気及び電子デバイスを製造するために更により望ましいものとなっている。

上述の観点から、容易に加工でき、それにより高い誘電率及び、特定の場合においては、電気及び電子デバイスに好適に使用されるように、高い圧電係数を具備するフィルムを提供する強誘電性フルオロポリマーに対する必要性が当技術分野において依然として存在する。

米国特許出願公開第２０１６／０４６７４６号明細書（Ａｒｋｅｍａ）は、フッ化ビニリデンとトリフルオロエチレンとのフリーラジカル共重合により、及び少なくとも１種の第３のモノマーのフリーラジカル共重合により取得されるコポリマーであって、第３のモノマーが、０ｇ／モルより大きいモル質量を有し、式：

［式中、Ｒ_１は、水素原子又はフッ素原子であり、Ｒ_２及びＲ_３は、Ｃｌ、Ｆ及びＣＦ_３から互いに独立して選択され、並びに官能基は、ホスホネート、カルボン酸、ＳＯ_２Ｘ（ここでＸは、Ｆ、ＯＫ、ＯＮａ若しくはＯＨである）又はＳｉ（ＯＲ）_３（Ｒはメチル、エチル若しくはイソプロピル基である）基から選択される］に対応するコポリマーを開示する。第３のモノマーは、２，３，３，３－テトラフルオロプロペン、２－クロロ－３，３，３－トリフルオロプロペン、ベータ－ジフルオロアクリル酸、２－（トリフルオロ）メタクリル酸、ジメチルビニルホスホネート、ブロモトリフルオロエチレン、ビニルトリフルオロアセテート、イタコン酸及びｔ－ブチル２－（トリフルオロメチル）アクリレートから選択できる。

米国特許第４７０８９８９号明細書（Ｔｈｏｍｓｏｎ ＣＳＦ）は、高い誘電率を有し、異なるキュリー温度を有する強誘電性ポリマーの合金から形成されるポリマー系誘電性材料であって、強誘電性ポリマーが、フッ化ビニリデン及びトリフルオロエチレンコポリマーＰ（ＶＦ_２－－ＶＦ_３）［別名ＶＤＦ／ＴｒＦＥ］、例えば、２種のターポリマーを混合して得られる合金、又はターポリマーとコポリマーを混合して得られる合金であってよいポリマー系誘電性材料を開示する。ターポリマーのうちで、ＶＤＦ－ＴｒＦＥ－ＨＦＰターポリマーが具体的に記載されている。

ＣＡ６７８４９２号明細書（ＰＥＮＮＳＡＬＴ ＣＨＥＭＩＣＡＬＳ ＣＯＲＰ）は、様々なＶＤＦポリマーを特定の有機溶媒に溶かした溶液を開示する；例６は、ＶＤＦ（約９５モル％）と１，２－ジフルオロ－１，２－ジクロロエチレンとのコポリマーの例を特に記載する。ＶＤＦ－ＴｒＦＥコポリマーは、記載されていない。

ＧＢ９４２９５６号明細書（ＰＥＮＮＳＡＬＴ ＣＨＥＭＩＣＡＬＳ ＣＯＲＰ）は、様々なＶＤＦポリマーの特定の有機溶媒に溶かした溶液を開示する；例８は、約５ｔｏｏｌパーセントの対称ジフルオロ－ジクロロエチレンを含有し、０．０５～２０ミクロンの範囲の粒径を有する、フッ化ビニリデンと対称ジフルオロ－ジクロロエチレンとのコポリマーを３０重量部含有する水性分散液の例を特に開示する。

欧州特許第２７０９１１３号明細書（ＢＰＰ ＣＡＢＬＥＳ ＬＴＤ）は、第１導体、第１絶縁層及び第１複数のワイヤを含むケーブルを開示し、第１絶縁層は：
－第１モノマーであって、１，１，２，２－テトラフルオロエチレン、１－フルオロエチレン、１，１－ジフルオロエチレン、１，２－ジフルオロエチレン、１，１，２－トリフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロペン、パーフルオロプロピルビニルエーテル、パーフルオロエチルビニルエーテル、パーフルオロメチルビニルエーテル、パーフルオロブチルエーテル、１－クロロ－１，２，２－トリフルオロエチレン、１，１ジクロロ－２，２－ジフルオロエチレン、１，２－ジクロロ－１，２－ジフルオロエチレン、１，１，２－トリクロロ－２－フルオロエチレン、及びヘキサフルオロプロペンからなる群から選択される第１モノマー、並びに
－第２モノマーであって、エチレン、プロピレン、１，１，２，２－テトラフルオロエチレン、１－フルオロエチレン、１，１－ジフルオロエチレン、１，２－ジフルオロエチレン、１，１，２－トリフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロプロピルビニルエーテル、パーフルオロエチルビニルエーテル、パーフルオロメチルビニルエーテル、パーフルオロブチルエーテル、１－クロロ－１，２，２－トリフルオロエチレン、１，１ジクロロ２，２，ジフルオロエチレン、１１，２－ジクロロ－１，２－ジフルオロエチレン、１，１，２－トリクロロ－２－フルオロエチレン及びヘキサフルオロプロペンからなる群から選択される第２モノマーを含むコポリマーである第１フルオロポリマーを含む。

国際公開第２０１１／０７３２５４号パンフレット（Ｓｏｌｖａｙ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ Ｉｔａｌｙ ＳｐＡ）は、（ｉ）含水素界面活性剤又はフッ素化界面活性剤と（ｉｉ）前記官能性ＰＦＰＥとの組み合わせの存在下でのフッ化ビニリデン（ＶＤＦ）熱可塑性ポリマーの分散液を製造するプロセスを開示する。ＶＤＦは、ビニルフルオリド（ＶＦ－１）、クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）、ヘキサフルオロプロペン（ＨＦＰ）、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、パーフルオロメチルビニルエーテル（ＭＶＥ）、トリフルオロエチレン（ＴｒＦＥ）及びそれらからの混合物からなる群から選択されるフッ素化モノマーと共重合できる。

本発明のフルオロポリマーは、高い誘電率を有利にも具備し、特定の場合には、良好な強誘電性を有利に維持しながら、電気及び／又は電子デバイスに好適に使用されるように高い圧電係数を有利にも具備することが、今や見出されている。

したがって、第１の例では、本発明は、
－ フッ化ビニリデンに由来する繰り返し単位と、
－ トリフルオロエチレンに由来する繰り返し単位と、
－ １，２－ジクロロ－１，２－ジフルオロエチレンに由来する繰り返し単位を含むフルオロポリマー［ポリマー（Ｆ）］に関する。

本発明のポリマー（Ｆ）は、通常、シス－１，２－ジクロロ－１，２－ジフルオロエチレン又はトランス－１，２－ジクロロ－１，２－ジフルオロエチレン、好ましくはトランス－１，２－ジクロロ－１，２－ジフルオロエチレン（以下トランス－１，２－ジクロロ－１，２－ジフルオロエチレンを「１１１２」と呼ぶ）に由来する繰り返し単位を含む。

本発明のポリマー（Ｆ）は、前記ポリマー（Ｆ）における繰り返し単位の総モルに対して、通常少なくとも５０モル％、好ましくは少なくとも５６モル％、より好ましくは少なくとも６２モル％のフッ化ビニリデンに由来する繰り返し単位を含む。

本発明のポリマー（Ｆ）は、前記ポリマー（Ｆ）における繰り返し単位の総モルに対して、通常１５モル％～３０モル％、好ましくは１９モル％～２８モル％のトリフルオロエチレンに由来する繰り返し単位を含む。

本発明のポリマー（Ｆ）は、前記ポリマー（Ｆ）における繰り返し単位の総モルに対して、通常０．１モル％～１０モル％、好ましくは０．５モル％～８．５モル％、より好ましくは１モル％～６モル％、更により好ましくは１モル％～５モル％の１，２－ジクロロ－１，２－ジフルオロエチレンに由来する繰り返し単位を含む。

本発明のポリマー（Ｆ）は、少なくとも１種の他のフッ素化モノマーに由来する繰り返し単位を更に含んでもよい。

本発明の目的上、用語「フッ素化モノマー」は、少なくとも１個のフッ素原子を含むエチレン性不飽和モノマーを意味するものとする。

フッ素化モノマーは、１個若しくは複数個の他のハロゲン原子（Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ）を更に含んでもよい。

本発明のポリマー（Ｆ）が少なくとも１種の他のフッ素化モノマーに由来する繰り返し単位を更に含む場合は、前記ポリマー（Ｆ）は、通常、フッ化ビニリデン、トリフルオロエチレン及び１，２－ジクロロ－１，２－ジフルオロエチレンと異なる少なくとも１種のフッ素化モノマーに由来する繰り返し単位を更に含む。

本発明の一実施形態によれば、本発明のポリマー（Ｆ）は、クロロトリフルオロエチレン及び１，１－クロロフルオロエチレンから選択される少なくとも１種のフッ素化モノマーに由来する繰り返し単位を更に含んでもよい。

本発明の好ましい一実施形態によれば、本発明のポリマー（Ｆ）は、クロロトリフルオロエチレンに由来する繰り返し単位を更に含んでもよい。

本発明のポリマー（Ｆ）は、少なくとも１種の他のフッ素化モノマーに由来する繰り返し単位を、前記ポリマー（Ｆ）における繰り返し単位の総モルに対して、０．１モル％～１５モル％更に含んでもよく、好ましくは５モル％～１０モル％含む。

本発明のポリマー（Ｆ）は、通常、
－ フッ化ビニリデンに由来する繰り返し単位と、
－ トリフルオロエチレンに由来する繰り返し単位と、
－ １，２－ジクロロ－１，２－ジフルオロエチレンに由来する繰り返し単位と、
－ 場合により、少なくとも１種の他のフッ素化モノマーに由来する繰り返し単位を含み、好ましくはそれらからなる。

本発明のポリマー（Ｆ）は、前記ポリマー（Ｆ）における繰り返し単位の総モルに対して、
－ フッ化ビニリデンに由来する繰り返し単位と、
－ トリフルオロエチレンに由来する１５モル％～３０モル％、好ましくは１９モル％～２８モル％の繰り返し単位と、
－ １，２－ジクロロ－１，２－ジフルオロエチレンに由来する０．１モル％～１０モル％、好ましくは０．５モル％～８．５モル％、より好ましくは１モル％～６モル％、更により好ましくは１モル％～５モル％の繰り返し単位とを好ましくは含み、より好ましくはそれらからなり、
－ 場合により、少なくとも１種の他のフッ素化モノマー、好ましくはクロロトリフルオロエチレンに由来する０．１モル％～１０モル％、好ましくは１モル％～５モル％の繰り返し単位
を含む。

第２の例においては、本発明は、本発明のポリマー（Ｆ）を製造するプロセスに関し、前記プロセスは、少なくとも１種のラジカル開始剤の存在下において、フッ化ビニリデン、トリフルオロエチレン及び１，２－ジクロロ－１，２－ジフルオロエチレンを重合することを備える。

本発明のプロセスは、通常、水性媒体の存在下で実施される。

本発明のプロセスは、水性乳化重合又は水性懸濁重合により実施してもよい。

本発明のプロセスは、通常、１２５℃未満、好ましくは８０℃未満の温度で実施される。

水性乳化重合は、通常：
－ 少なくとも１種の界面活性剤［界面活性剤（Ｓ）］と、
－ 少なくとも１種のラジカル開始剤と、
－ 場合により、少なくとも１種の非官能性パーフルオロポリエーテル（ＰＦＰＥ）オイルと、
－ 場合により、少なくとも１つの連鎖移動剤と
を含む水性媒体中で実施される。

本発明の目的上、「界面活性剤［界面活性剤（Ｓ）］」とは、疎水基と親水性基の両方を含有する両親媒性有機化合物を意味するものとする。

界面活性剤（Ｓ）は、通常、
－ 含水素界面活性剤［界面活性剤（Ｈ）］、
－ フッ素化界面活性剤［界面活性剤（Ｆ）］、及び
－ それらの混合物；からなる群から選択される。

界面活性剤（Ｈ）は、イオン性含水素界面活性剤［界面活性剤（ＩＳ）］、又は非イオン性含水素界面活性剤［界面活性剤（ＮＳ）］であってよい。

好適な界面活性剤（ＩＳ）の非限定例としては特に、３－アリルオキシ－２－ヒドロキシ－１－プロパンスルホン酸塩、ポリビニルホスホン酸塩、ポリアクリル酸塩、ポリビニルスルホン酸塩、及びアルキルホスホネートが挙げられる。

界面活性剤（Ｈ）は、界面活性剤（ＮＳ）であるのが好ましい。

好適な界面活性剤（ＮＳ）の非限定例としては特に、エチレンオキシド及び／又はプロピレンオキシドに由来する繰り返し単位を含む、オクチルフェノールエトキシレート及び脂肪族アルコールポリエーテルが挙げられる。

界面活性剤（ＮＳ）は一般に、ＥＮ １８９０規格（方法Ａ：１重量％の水溶液）に従い測定すると、有利には５０℃以上、好ましくは５５℃以上の曇点を有する。

界面活性剤（ＮＳ）は好ましくは、商標名ＴＲＩＸＯＮ（登録商標）Ｘ及びＰＬＵＲＯＮＩＣ（登録商標）で市販されている非イオン性含水素界面活性剤からなる群から選択される。

本発明の第一実施形態によれば、界面活性剤（Ｆ）は、式（ＩＩ）：

［式中、Ｘ_１、Ｘ_２及びＸ_３は、互いに等しいか又は異なり、Ｈ、Ｆ及び場合により１個若しくは複数個のカテナリー又は非カテナリー酸素原子を含むＣ_１～Ｃ_６（パー）フルオロアルキル基からなる群から独立して選択され、Ｌは、結合又は二価の基であり、Ｒ_Ｆは、二価のフッ素化Ｃ_１～Ｃ_３架橋基であり、及びＹは、アニオン性官能基である］
の環状フッ素化合物であってよい。

式（ＩＩ）においては、アニオン性官能基Ｙは、式：

［式中、Ｘ_ａは、Ｈ、一価の金属（好ましくはアルカリ金属）又は式－Ｎ（Ｒ’_ｎ）_４のアンモニウム基であり、ここで、出現ごとに等しいか若しくは異なる、Ｒ’_ｎは、水素原子又はＣ_１～６炭化水素基（好ましくはアルキル基）である］のものからなる群から選択されるのが好ましい。

アニオン性官能基Ｙは、上で定義したように式（３”）のカルボキシレートであることが最も好ましい。

本発明のこの第一実施形態の第一変形形態によれば、界面活性剤（Ｆ）は、式（ＩＩＩ）：

［式中、Ｘ_１、Ｘ_２、Ｘ_３、Ｒ_Ｆ及びＹは、上で定義したものと同じ意味を有する］の環状フッ素化合物である。

本発明のこの第一実施形態の第一変形形態の環状フッ素化合物が、式（ＩＶ）：

［式中、Ｘ_１、Ｘ_２、Ｘ_３、Ｒ_Ｆ及びＸ_ａは、上で定義したものと同じ意味を有する］の環状フッ素化合物であるのがより好ましい。

本発明のこの第一実施形態の第二変形形態によれば、界面活性剤（Ｆ）は、式（Ｖ）：

［式中、Ｒ^Ｆ及びＸ_ａは、上述したものと同じ意味を有し、互いに等しいか又は異なるＸ＊_１、Ｘ＊_２は、独立してフッ素原子、－Ｒ’_ｆ又は－ＯＲ’_ｆ、（ここで、Ｒ’_ｆは、Ｃ_１～Ｃ_３パーフルオロアルキル基である）であり、Ｒ^Ｆ _１は、Ｆ又はＣＦ_３であり、ｋは、１～３の整数である］
の環状フッ素化合物である。

本発明のこの第一実施形態の界面活性剤（Ｆ）は、式（ＶＩ）：

［Ｘ_ａは、上で定義したものと同じ意味を有し、特にＸ_ａは、ＮＨ_４である］の環状フッ素化合物であるのがより好ましい。

本発明の第二実施形態によれば、界面活性剤（Ｆ）は、式（ＶＩＩ）：
Ｒ_ｆ§（Ｘ^－）_ｋ（Ｍ^＋）_ｋ （ＶＩＩ）
［式中、
－Ｒ_ｆ§は、場合により、１個又は複数個のカテナリー又は非カテナリー酸素原子を含む、Ｃ_４～Ｃ_１６（パー）フルオロアルキル鎖、及び、（パー）フルオロポリオキシアルキル鎖から選択され、
－Ｘ^－は、－ＣＯＯ^－、－ＰＯ_３ ^－及び－ＳＯ_３ ^－から選択され、
－Ｍ^＋は、ＮＨ_４ ^＋及びアルカリ金属イオンから選択され、且つ、
－ｋは、１又は２である］のフッ素化界面活性剤であってよい。

水性重合媒体において乳化重合での使用に好適な本発明のこの第二実施形態による界面活性剤（Ｆ）の非限定的な例としては、特には、以下：
（ａ’）ＣＦ_３（ＣＦ_２）_ｎ０ＣＯＯＭ’（式中、ｎ_０は４～１０、好ましくは５～７の範囲の整数であり、好ましくはｎ_０は６に等しく、Ｍ’はＮＨ_４、Ｎａ、Ｌｉ又はＫ、好ましくはＮＨ_４を表す）；
（ｂ’）Ｔ－（Ｃ_３Ｆ_６Ｏ）_ｎ１（ＣＦＹＯ）_ｍ１ＣＦ_２ＣＯＯＭ’’（式中、Ｔは、Ｃｌ原子又は式Ｃ_ｘＦ_{２ｘ＋１－ｘ’}Ｃｌ_ｘ’Ｏのパーフルオロアルコキシド基（式中、ｘは、１～３の範囲の整数であり、ｘ’は、０又は１である）を表わし、ｎ_１は、１～６の範囲の整数であり、ｍ_１は、０又は１～６の範囲の整数であり、Ｍ’’は、ＮＨ_４、Ｎａ、Ｌｉ、又はＫを表わし、Ｙは、Ｆ又は－ＣＦ_３を表わす）；
（ｃ’）Ｆ－（ＣＦ_２ＣＦ_２）_ｎ２－ＣＨ_２－ＣＨ_２－Ｘ＊Ｏ_３Ｍ’’’（式中、Ｘ＊は、リン又は硫黄原子であり、好ましくはＸ＊は、硫黄原子であり、Ｍ’’’は、ＮＨ_４、Ｎａ、Ｌｉ、又はＫを表わし、ｎ_２は、２～５の範囲の整数であり、好ましくはｎ_２は、３に等しい）；
（ｄ’）Ａ－Ｒ_ｂｆ－Ｂ二官能性フッ素化界面活性剤［式中、Ａ及びＢは、互いに等しく又は異なり、式－（Ｏ）_ｐＣＦＹ’’－ＣＯＯＭ＊（式中、Ｍ＊は、ＮＨ_４、Ｎａ、Ｌｉ、又はＫを表わし、好ましくはＭ＊は、ＮＨ_４を表わし、Ｙ’’は、Ｆ又は－ＣＦ_３であり、ｐは、０又は１である）を有し、Ｒ_ｂｆは、Ａ－Ｒ_ｂｆ－Ｂの数平均分子量が３００～１８００の範囲にあるような二価の（パー）フルオロアルキル鎖又は（パー）フルオロポリエーテル鎖である］、及び、
（ｅ’）それらの混合物
が挙げられる。

水性ラテックスは、通常、水性乳化重合により実施されるプロセスにより取得できる。本発明の水性ラテックスは、ＩＳＯ １３３２１に従い測定すると、５０ｎｍ～４５０ｎｍ、好ましくは２５０ｎｍ～３００ｎｍを占める平均一次粒径を有する一次粒子の形態の、少なくとも１種のポリマー（Ｆ）を含むのが好ましい。

本発明の目的上、「平均一次粒径」とは、乳化重合により得られるポリマー（Ｆ）の一次粒子の平均サイズを意味するものとする。

本発明の目的上、ポリマー（Ｆ）の「一次粒子」は、一次粒子のアグロメレートとは区別可能であることが意図されるべきである。ポリマー（Ｆ）の一次粒子を含む水性ラテックスは有利には、水性重合媒体中における乳化重合により得ることができる。ポリマー（Ｆ）の一次粒子のアグロメレートは、典型的には、水性ポリマー（Ｆ）ラテックスの濃縮及び／又は凝固並びにその後の乾燥及び均質化など、それによってポリマー（Ｆ）粉末を提供するポリマー（Ｆ）製造の回収及びコンディショニング工程によって入手可能である。

本発明の水性ラテックスはそれ故、水性媒体中にポリマー（Ｆ）粉末を分散させることにより調製される水性スラリーとは区別可能であると意図されるべきである。水性スラリーに分散したポリマー（Ｆ）粉末の平均粒径は、通常、ＩＳＯ １３３２１に従って測定すると、１μｍよりも大きい。

本発明の水性ラテックスは有利には、ＩＳＯ １３３２１に従い測定すると、５０ｎｍ～４５０ｎｍ、好ましくは２５０～３００ｎｍを占める平均一次粒径を有する少なくとも１種のポリマー（Ｆ）の一次粒子に均一に分散している。

水性乳化重合は、通常、１０バール～８０バール、好ましくは１５バール～３５バールに含まれる圧力で実施される。

当業者は、とりわけ使用されるラジカル開始剤を考慮して重合温度を選択することとなる。水性乳化重合温度は、通常５０℃～９０℃の間、好ましくは６０℃～８０℃に含まれる温度で実施される。

ラジカル開始剤の選択は特に限定されないが、水性乳化重合に好適な水溶性ラジカル開始剤は、重合プロセスを開始させる、及び／又は加速させることができる化合物から選択されると理解される。

無機ラジカル開始剤を用いてもよく、それらには、限定されるものではないが、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム及び過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩、過マンガン酸カリウムなどの過マンガン酸塩が挙げられる。

また、有機ラジカル開始剤を使用でき、これらに限定されるものではないが、以下のもの：アセチルシクロヘキサンスルホニルパーオキシド；ジアセチルパーオキシジカーボネート；ジエチルパーオキシジカーボネート、ジシクロヘキシルパーオキシジカーボネート、ジ－２－エチルヘキシルパーオキシジカーボネートなどのジアルキルパーオキシジカーボネート；ｔｅｒｔ－ブチルパーネオデカノエート；２，２’－アゾビス（４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル；ｔｅｒｔ－ブチルパーピバレート；ジオクタノイルパーオキシド；ジラウロイル－パーオキシド；２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）；ｔｅｒｔ－ブチルアゾ－２－シアノブタン；ジベンゾイルパーオキシド；ｔｅｒｔ－ブチル－パー－２エチルヘキサノエート；ｔｅｒｔ－ブチルパーマレエート；２，２’－アゾビス（イソブチロニトリル）；ビス（ｔｅｒｔ－ブチル－パーオキシ）シクロヘキサン；ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート；ｔｅｒｔ－ブチルパーアセテート；２，２’－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ）ブタン；ジクミルパーオキシド；ジ－ｔｅｒｔ－アミルパーオキシド；ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシド（ＤＴＢＰ）；ｐ－メタンヒドロパーオキシド；ピナンヒドロパーオキシド；クメンヒドロパーオキシド；及びｔｅｒｔ－ブチルヒドロパーオキシドが挙げられる。

他の好適なラジカル開始剤としては、特には、クロロカーボン系及びフルオロカーボン系アシルパーオキシドなどのハロゲン化フリーラジカル開始剤、例えばトリクロロアセチルパーオキシド、ビス（パーフルオロ－２－プロポキシプロピオニル）パーオキシド、［ＣＦ_３ＣＦ_２ＣＦ_２ＯＣＦ（ＣＦ_３）ＣＯＯ］_２、パーフルオロプロピオニルパーオキシド、（ＣＦ_３ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＯＯ）_２、（ＣＦ_３ＣＦ_２ＣＯＯ）_２、｛（ＣＦ_３ＣＦ_２ＣＦ_２）－［ＣＦ（ＣＦ_３）ＣＦ_２Ｏ］_ｍ－ＣＦ（ＣＦ_３）－ＣＯＯ｝_２（式中、ｍ＝０～８である）、［ＣｌＣＦ_２（ＣＦ_２）_ｎＣＯＯ］_２、及び［ＨＣＦ_２（ＣＦ_２）_ｎＣＯＯ］_２（式中、ｎ＝０～８である）；パーフルオロアルキルアゾ化合物、例えばパーフルオロアゾイソプロパン、［（ＣＦ_３）_２ＣＦＮ＝］_２、

［式中、

は、１～８個の炭素を有する直鎖又は分岐状パーフルオロカーボン基である］；安定な又はヒンダードパーフルオロアルカンラジカル、例えばヘキサフルオロプロピレン三量体ラジカル、［（ＣＦ_３）_２ＣＦ］_２（ＣＦ_２ＣＦ_２）Ｃ^●ラジカル及びパーフルオロアルカンなどが挙げられる。

ジメチルアニリン－ベンゾイルパーオキシド、ジエチルアニリン－ベンゾイルパーオキシド及びジフェニルアミン－ベンゾイルパーオキシドなどの、レドックス対を形成する少なくとも２種の成分を含むレドックス系をまた、重合プロセスを開始するラジカル開始剤として使用してもよい。

無機ラジカル開始剤の中では、過硫酸アンモニウムが特に好ましい。

有機ラジカル開始剤の中では、５０℃よりも高い自己加速分解温度（ＳＡＤＴ）を有するパーオキシド、例えば、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシド（ＤＴＢＰ）、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔｅｒｔ－ブチル（２－エチル－ヘキシル）パーオキシカーボネート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ－３，３，５－トリメチルヘキサノエートなどが特に好ましい。

上に定義した１種又は複数種のラジカル開始剤を、水性重合媒体の重量を基準にして、有利には０．００１重量％～２０重量％の範囲の量で、乳化重合プロセスの水性重合媒体に添加してよい。

「非官能性パーフルオロポリエーテル（ＰＦＰＥ）油」とは、本明細書により、（パー）フルオロポリオキシアルキレン鎖［鎖（Ｒ_ｆ）］及び非官能性末端基を含むパーフルオロポリエーテル（ＰＦＰＥ）油を意味するものとする。

非官能性ＰＦＰＥ油の非官能性末端基は、一般に、フッ素とは異なる１つ若しくは複数のハロゲン原子又は水素原子を場合により含む、１～３個の炭素原子を有するフルオロ（ハロ）アルキル基、例えばＣＦ_３－、Ｃ_２Ｆ_５－、Ｃ_３Ｆ_６－、ＣｌＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）－、ＣＦ_３ＣＦＣｌＣＦ_２－、ＣｌＣＦ_２ＣＦ_２－、ＣｌＣＦ_２－から選択される。

非官能性ＰＦＰＥ油は、通常、４００～３０００、好ましくは６００～１５００を占める数平均分子量を有する。

非官能性ＰＦＰＥ油は、好ましくは、以下からなる群から選択される。
（１’）商標名ＧＡＬＤＥＮ（登録商標）及びＦＯＭＢＬＩＮ（登録商標）でＳｏｌｖａｙ Ｓｏｌｅｘｉｓ Ｓ．ｐ．Ａ．から市販されている非官能性ＰＦＰＥ油であって、前記ＰＦＰＥ油が、一般に以下の式：ＣＦ_３－［（ＯＣＦ_２ＣＦ_２）ｍ－（ＯＣＦ_２）ｎ］－ＯＣＦ_３ｍ＋ｎ＝４０～１８０；ｍ／ｎ＝０．５～２ＣＦ_３－［（ＯＣＦ（ＣＦ_３）ＣＦ_２）_ｐ－（ＯＣＦ_２）_ｑ］－ＯＣＦ_３ｐ＋ｑ＝８～４５；ｐ／ｑ＝２０～１０００のいずれかに従う少なくとも１種のＰＦＰＥ油を含む非官能性ＰＦＰＥ油。
（２’）商標名ＤＥＭＮＵＭ（登録商標）でＤａｉｋｉｎから市販されている非官能性ＰＦＰＥ油であって、前記ＰＦＰＥが、一般にここで以下の式：Ｆ－（ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２Ｏ）_ｎ－（ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｊ－ＣＦ_２ＣＦ_３ｊ＝０又は＞０の整数；ｎ＋ｊ＝１０～１５０に従う少なくとも１種のＰＦＰＥを含む非官能性ＰＦＰＥ油。
（３’）商標名ＫＲＹＴＯＸ（登録商標）でＤｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓから市販されている非官能性ＰＦＰＥ油であって、前記ＰＦＰＥが、一般に以下の式：Ｆ－（ＣＦ（ＣＦ_３）ＣＦ_２Ｏ）_ｎ－ＣＦ_２ＣＦ_３ｎ＝１０～６０に従うヘキサフルオロプロピレンエポキシドの少なくとも１種の低分子量のフッ素末端封止ホモポリマーを含む非官能性ＰＦＰＥ油。

非官能性ＰＦＰＥ油は、上で定義した式（１’）を有するものから選択されるのがより好ましい。

連鎖移動剤は、存在するならば、例えば、エタン、３～１０の炭素原子を有するケトン、エステル、エーテル、又は脂肪族アルコール、例えばアセトン、酢酸エチル、ジエチルエーテル、メチル－ｔｅｒｔ－ブチルエーテル、イソプロピルアルコール；例えば、クロロホルム、トリクロロフルオロメタンなどの、１～６の炭素原子を有する、場合により水素を含有する、クロロ（フルオロ）カーボン；例えば、ビス（エチル）カーボネート、ビス（イソブチル）カーボネートなどの、アルキルが１～５の炭素原子を有するビス（アルキル）カーボネートなどのフッ素化モノマーの重合において公知のものから一般的に選択される。

連鎖移動剤は、存在するならば、開始時に、重合中に連続的に又は個別的な量で（段階的に）水性重合媒体に供給されることができ、連続的又は段階的供給が好ましい。

上に詳述した水性乳化重合プロセスは、当技術分野において記載されている（例えば１９９１年２月５日に出願の米国特許第４９９０２８３号明細書（ＡＵＳＩＭＯＮＴ Ｓ．Ｐ．Ａ．）、１９９６年３月１２日に出願の米国特許第５４９８６８０号明細書（ＡＵＳＩＭＯＮＴ Ｓ．Ｐ．Ａ．）及び２０００年８月１５日に出願の米国特許第６１０３８４３号明細書（ＡＵＳＩＭＯＮＴ Ｓ．Ｐ．Ａ．）を参照のこと）。

本発明の水性ラテックスは、２０重量％～３０重量％の少なくとも１種のポリマー（Ｆ）を含むのが好ましい。

水性ラテックスは、当技術分野で公知の任意の技術により濃縮してもよい。

第３の例においては、本発明は、上に定義した少なくとも１種のポリマー（Ｆ）を含む組成物［組成物（Ｃ）］に関する。

本発明の組成物（Ｃ）は、液体媒体［媒体（Ｌ）］を更に含んでもよい。

本発明の目的上、用語「液体媒体［媒体（Ｌ）］」は、大気圧下２０℃にて液体状態で１種又は複数種の化合物を含む媒体を意味するものとする。

媒体（Ｌ）の性質は、ポリマー（Ｆ）を溶解するのに適していれば特に限定されない。

媒体（Ｌ）は、通常、１種又は複数種の有機溶媒を含む。

第４の例においては、本発明は、上で定義した組成物（Ｃ）を含むフルオロポリマーフィルム［フィルム（Ｆ）］に関する。

第５の例においては、本発明は、本発明のフィルム（Ｆ）を製造するためのプロセスに関し、前記プロセスは、上で定義した組成物（Ｃ）をフィルムに加工することを含む。

本発明のフィルム（Ｆ）は、通常、乾燥された後に、場合によりアニーリングされる。

組成物（Ｃ）が更に媒体（Ｌ）を含む場合、本発明のフィルム（Ｆ）は、通常、
（ｉ）基材を提供する工程と、
（ｉｉ）上で定義した組成物［組成物（Ｃ）］を提供する工程であって、前記組成物が液体媒体［媒体（Ｌ）］を更に含む工程と、
（ｉｉｉ）工程（ｉｉ）で提供された組成物（Ｃ）を、工程（ｉ）で提供された基材の少なくとも１つの表面に対して塗布し、これにより、湿潤フィルムを提供する工程と、
（ｉｖ）工程（ｉｉｉ）で提供された湿潤フィルムを乾燥させ、これにより、乾燥フィルムを提供する工程と、
場合により、（ｖ）工程（ｉｖ）で提供された乾燥フィルムをアニーリングする工程
を備えるプロセスにより取得できる。

本発明のプロセスによって取得できるフィルム（Ｆ）は、有利には、様々な用途に好適に使用される良好な機械的特性を有する均一なフルオロポリマーフィルムであることが判明している。

本発明の目的上、「フィルム」という用語は、その長さ又はその幅よりも小さい厚さを有する平らな片の材料を意味するものとする。

本発明のフィルム（Ｆ）を製造するためのプロセスの工程（ｉ）では、基材は、通常、多孔質基材である。

「非多孔質基材」という用語は、本明細書では、有限寸法の孔を含まない高密度基材を意味するものとする。

本発明のフィルム（Ｆ）を製造するためのプロセスの工程（ｉｉｉ）では、組成物（Ｃ）は、通常、キャスティング、スプレーコーティング、ロールコーティング、ドクターブレーディング、スロットダイコーティング、グラビアコーティング、インクジェット印刷、スピンコーティング、スクリーン印刷、ブラシ、スキージー、フォームアプリケーター、カーテンコーティング、及び真空コーティングからなる群から選択される加工技術を用いることによって、工程（ｉ）で提供された基材の少なくとも１つの表面に対して塗布される。

乾燥温度は、本発明のフィルム（Ｆ）からの１種又は複数種の有機溶媒の蒸発による除去を行うように選択されることとなる。

乾燥は、通常、少なくとも５０℃の温度で実施される。乾燥は、好ましくは５０℃～１００℃の温度で実施される。乾燥は、大気圧下又は真空下のどちらかで行うことができる。或いは、乾燥は、手が加えられた雰囲気下で、例えば、通常、特には水分が除かれた（０．００１％ｖ／ｖ未満の水蒸気含量）不活性ガス下で行うことができる。

アニーリングは、通常、６０℃～１１５℃に含まれる温度で実施される。アニーリングは、通常フィルム（Ｆ）の厚みに応じて、１５分～１２０分に含まれる時間で行うことができる。

フィルム（Ｆ）は、通常、いかなる有機溶媒も含まない。

フィルム（Ｆ）は、有利には１００ｎｍ～１００μｍに含まれる厚さを有する。

フィルム（Ｆ）の厚さは、反射測定法、形状測定法、走査型電子顕微鏡法、及び原子間力顕微鏡法などの任意の好適な技術により測定することができる。

組成物（Ｃ）は、１種又は複数種の添加剤を更に含むことができる。

添加剤を含むならば、添加剤の選択は、媒体（Ｌ）におけるポリマー（Ｆ）の溶解性を妨げない限り、特に限定されない。

好適な添加剤の非限定的な例としては、特に、顔料、ＵＶ吸収剤、架橋剤、架橋開始剤、セラミック、ガラス、シリカ、導電性金属粒子、半導電性酸化物、カーボンナノチューブ、グラフェン、コア－シェル粒子、カプセル化粒子、導電性塩、シリコン系粒子などの有機及び無機充填剤が挙げられる。

組成物（Ｃ）が１種又は複数種の添加剤を更に含む場合、これによって提供されるフィルム（Ｆ）は、通常、少なくとも１種の添加剤を更に含む組成物（Ｃ）を含む。

組成物（Ｃ）が、架橋剤及び架橋開始剤からなる群から選択される１種又は複数種の添加剤を更に含む場合、これによって提供されるフィルム（Ｆ）は、有利には、架橋性フルオロポリマーフィルム［フィルム（ＦＣ）］であり、これは、通常、架橋剤及び架橋開始剤からなる群から選択される少なくとも１種の添加剤を更に含む組成物（Ｃ）を含む。

第６の例においては、本発明は、本発明のポリマー（Ｆ）又はフィルム（Ｆ）の電気及び／又は電子デバイスでの使用に関する。

参照により本明細書に援用される任意の特許、特許出願及び刊行物の開示が用語を不明瞭にさせ得る程度まで本出願の記載と矛盾する場合、本記載が優先するものとする。

本発明は、以下の実施例を参照してこれからより詳細に説明されるが、実施例の目的は、例示的なものであるにすぎず、本発明の範囲を限定するものではない。

原料
ポリマー（Ｆ－ａ）：ＶＤＦ（６９．９モル％）－ＴｒＦＥ（２７．９モル％）－１１１２（２．２モル％）。
ポリマー（Ｆ－ｂ）：ＶＤＦ（６８．２モル％）－ＴｒＦＥ（２６．４モル％）－１１１２（５．４モル％）。
ポリマー（Ｆ－ｃ）：ＶＤＦ（６６．２モル％）－ＴｒＦＥ（２５．６モル％）－１１１２（８．２モル％）。
ポリマー（Ｆ－ｄ）：ＶＤＦ（６７．１モル％）－ＴｒＦＥ（２４．２モル％）－ＣＴＦＥ（７．１モル％）－１１１２（１．６モル％）。
ポリマー（ａ）：ＶＤＦ（７６．１モル％）－ＴｒＦＥ（２３．９モル％）。
ポリマー（ｂ）：ＶＤＦ（５７．５モル％）－ＴｒＦＥ（３４．８モル％）－ＣＴＦＥ（７．７モル％）。

ポリマー（Ｆ－ａ）の製造
バッフル及び９０ｒｐｍで稼働する撹拌機を装着したＡＩＳＩ ３１６鋼の縦型オートクレーブに１４．２リットルの脱塩水を導入した。次に、温度を７０℃の反応温度にした。この温度に達したとき、上で定義した式（ＶＩ）の環式界面活性剤（Ｘ_ａ＝ＮＨ_４）の３５％ｗ／ｗ水溶液３３５グラム、７バールのフッ化ビニリデン、及び４ｍｌのトランス－１，２－ジクロロ－１，２－ジフルオロエチレンを導入した。

続いて、モル比が７０：３０のＶＤＦ－ＴｒＦＥのガス状混合物を、圧縮機を介して３０バールの圧力に到達するまで添加した。定量ポンプにより、３重量％の過硫酸ナトリウム水溶液（ＮａＰＳ）２００ｍｌを供給した。上述のモノマー混合物を供給することにより、重合圧力を一定に維持した；２ｍｌのトランス－１，２－ジクロロ－１，２－ジフルオロエチレンを合成ポリマー２８ｇ毎に総量４２ｍｌまで供給した。混合物を５６０ｇ供給したときに、圧力を最大１５バールまで低下させ、反応器を室温まで冷却した。ラテックスを取り出し、４８時間凍結させ、解凍したら、凝固したポリマーを脱塩水で洗浄し、８０℃で４８時間乾燥させた。

ポリマー（Ｆ－ａ）の特性を表１に示す。

ポリマー（Ｆ－ｂ）の製造
一般的な手順下でポリマー（Ｆ－ａ）を製造するのと同じ条件に従ったが、以下の修正を導入した：
－ ３重量％の過硫酸ナトリウム水溶液（ＮａＰＳ）１５０ｍｌを使用、
－ モノマー混合物を有する反応器を加圧する前に、トランス－１，２－ジクロロ－１，２－ジフルオロエチレンを６ｍｌ供給、及び
－ ６ｍｌのトランス－１，２－ジクロロ－１，２－ジフルオロエチレンを合成ポリマー５６ｇ毎に総量６０ｍｌまで供給。

ポリマー（Ｆ－ｂ）の特性を表１に示す。

ポリマー（Ｆ－ｃ）の製造
一般的な手順下でポリマー（Ｆ－ａ）を製造するのと同じ条件に従ったが、以下の修正を導入した：
－ ３重量％の過硫酸ナトリウム水溶液（ＮａＰＳ）１６０ｍｌを使用、
－ モノマー混合物を有する反応器を加圧する前に、トランス－１，２－ジクロロ－１，２－ジフルオロエチレンを８ｍｌ供給、
－ ８ｍｌのトランス－１，２－ジクロロ－１，２－ジフルオロエチレンを合成ポリマー５２ｇ毎に総量８０ｍｌまで供給、及び
－ 連鎖移動剤として酢酸エチルを２０ｇ供給。

ポリマー（Ｆ－ｃ）の特性を表１に示す。

ポリマー（Ｆ－ｄ）の製造
一般的な手順下でポリマー（Ｆ－ａ）を製造するのと同じ条件に従ったが、８０℃の反応温度で以下の修正を導入した：
－ モル比が６３／２８／９のＶＤＦ－ＴｒＦＥ－ＣＴＦＥのガス状混合物を供給、
－ ５バールのＶＤＦを供給、
－ ０．５バールのＣＴＦＥを供給、
－ ３重量％の過硫酸ナトリウム水溶液（ＮａＰＳ）６０ｍｌを使用、
－ モノマー混合物を有する反応器を加圧する前に、トランス－１，２－ジクロロ－１，２－ジフルオロエチレンを総量５ｍｌ供給、及び
－ 連鎖移動剤として酢酸エチルを２０ｇ供給。

ポリマー（Ｆ－ｄ）の特性を表１に示す。

ポリマー（ａ）の製造
一般的な手順下でポリマー（Ｆ－ａ）を製造するのと同じ条件に従ったが、トランス－１，２－ジクロロ－１，２－ジフルオロエチレンを添加しないで、以下の修正を導入した：
－ モル比が７５／２５のＶＤＦ－ＴｒＦＥのガス状混合物を供給、
－ ３重量％の過硫酸ナトリウム水溶液（ＮａＰＳ）１８０ｍｌを使用、及び
－ 連鎖移動剤として酢酸エチルを５０ｇ使用。

ポリマー（ａ）の特性を表１に示す。

ポリマー（ｂ）の製造
一般的な手順下でポリマー（Ｆ－ａ）を製造するのと同じ条件に従ったが、トランス－１，２－ジクロロ－１，２－ジフルオロエチレンを添加しないで、以下の修正を導入した：
－ モル比が６３／２８／９のＶＤＦ－ＴｒＦＥ－ＣＴＦＥのガス状混合物を供給、
－ ５バールのＶＤＦを供給、
－ ０．５バールのＣＴＦＥを供給、
－ ３重量％の過硫酸ナトリウム水溶液（ＮａＰＳ）１８０ｍｌを使用、及び
－ 連鎖移動剤として酢酸エチルを２０ｇ使用。

ポリマー（ｂ）の特性を表１に示す。

フルオロポリマーフィルムを製造する一般的手順
ポリマーをメチルエチルケトンの２０％ｗ／ｗ濃度の溶液に調製した後、ドクターブレード法により、Ｅｌｃｏｍｅｔｅｒ自動フィルムアプリケーターモデル４３８０のフィルムアプリケーターを用いて、それらからフィルムをガラス基板上にキャストした。

そのようにキャストしたポリマー層を真空下、７０℃で２時間乾燥させた。そのようにして取得した乾燥フィルム上に、商標名ＯＲＧＡＣＯＮ（登録商標）でＡｇｆａ－Ｇｅｖａｅｒｔより購入したポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）ポリスチレンスルホネート（ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ）を伝導性材料として用いて、フィルムの両側に電極としてインクジェット印刷技術により１ｃｍ×１ｃｍの１２の模様をプリントした。

試料の厚さを、Ｍｉｔｕｔｏｙｏマイクロメーターを用いて測定した。

フルオロポリマーフィルムのアニーリング
各フルオロポリマーの溶融温度に従ってフルオロポリマーフィルムに対してアニーリング温度を選択した：Ｔ_{アニーリング}＝Ｔ_溶融－５℃。

従来式オーブン内に一定温度（Ｔ_{アニーリング}）で１時間フルオロポリマーフィルムを放置した後、室温まで徐冷して、アニーリングを行った。オーブンのスイッチをオフにし、室温に達するように全ての系を放置して、徐冷を行った。

フルオロポリマーフィルムのポーリング
ＲＡＤＩＡＮＴによって最大１０ＫＶの電場が発生するＨｉｇｈ Ｖｏｌｔａｇｅ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅを装備したＬＣ Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎポーリング装置を使用して、フルオロポリマーフィルムをポーリングした。８０Ｖ／μｍ～２５０Ｖ／μｍの可変電場が試料全体に印加された分極セルにアニーリングしたフィルムを置いた。

フルオロポリマーフィルムの誘電率の決定
誘電率［ｋ］の値は、ピエゾテスト（Ｐｉｅｚｏｔｅｓｔ）によって提供されたピエゾメーターシステムによる誘電容量の直接測定から導かれた。容量値は、全て１１０Ｈｚで測定した。また測定を用いて、電極の電気均一性及び電気導電性を確認した。

フルオロポリマーフィルムの圧電係数の測定
ＰＭ ３００システム（ＰｉｅｚｏＴｅｓｔ Ｉｎｃ．）を用いて、室温で１１０Ｈｚの振動下でフィルムを通電した、歪測定ゴージ（ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ ｓｔｒａｉｎ ｇｏｕｇｅ）内に分極した試料を置くことにより、圧電係数の値（ｄ３３）を測定した。ｄ３３値をμＣ／Ｎとして報告する。

結果を以下の表１に示す。

表１に示すように、特には、本発明によるポリマー（Ｆ－ａ）、（Ｆ－ｂ）、（Ｆ－ｃ）及び（Ｆ－ｄ）のいずれかによって具現される、本発明のポリマー（Ｆ）は、有利にもポリマーがその強誘電性を保持する温度よりも低いキュリー温度（Ｔ_{Ｃｕｒｉｅ}）を有する。

同様に表１に示すように、特には、本発明によるポリマー（Ｆ－ａ）、（Ｆ－ｂ）、及び（Ｆ－ｃ）のいずれかによって具現される、本発明のポリマー（Ｆ）は、アニーリング前かアニーリング後かのどちらかにポリマー（ａ）と比較すると高い誘電率を具備する。

特に、本発明によるポリマー（Ｆ－ｄ）は、アニーリング前かアニーリング後かのどちらかにポリマー（ｂ）と比較すると高い誘電率を具備する。

更に、表１に示すように、特には、本発明によるポリマー（Ｆ－ａ）、（Ｆ－ｂ）、及び（Ｆ－ｃ）のいずれかによって具現される、本発明のポリマー（Ｆ）は、アニーリングの前でさえ、ポリマー（ａ）及びポリマー（ｂ）のいずれかと比較すると高い圧電係数を具備する。

上述の観点から、本発明のポリマー（Ｆ）又はそれらの任意のフィルムは、電気及び／又は電子デバイスに使用するのに特に好適であることが判明した。

Claims (13)

1. フルオロポリマー［ポリマー（Ｆ）］であって：前記ポリマー（Ｆ）における繰り返し単位の総モルに対して、
   － ５０モル％～８４．９％のフッ化ビニリデンに由来する繰り返し単位と、
   － １５モル％～３０モル％のトリフルオロエチレンに由来する繰り返し単位と、
   － ０．１モル％～１０モル％の１，２－ジクロロ－１，２－ジフルオロエチレンに由来する繰り返し単位と
   を含むフルオロポリマー［ポリマー（Ｆ）］。
2. 前記ポリマー（Ｆ）が、シス－１，２－ジクロロ－１，２－ジフルオロエチレン又はトランス－１，２－ジクロロ－１，２－ジフルオロエチレンに由来する繰り返し単位を含む請求項１に記載のポリマー（Ｆ）。
3. 前記ポリマー（Ｆ）が、クロロトリフルオロエチレン及び１，１－クロロフルオロエチレンから選択される少なくとも１種のフッ素化モノマーに由来する繰り返し単位を更に含む請求項１又は２に記載のポリマー（Ｆ）。
4. 請求項１～３のいずれか１項に記載のポリマー（Ｆ）を製造する方法であって、前記方法が、少なくとも１種のラジカル開始剤の存在下で、フッ化ビニリデン、トリフルオロエチレン及び１，２－ジクロロ－１，２－ジフルオロエチレンを重合することを含む方法。
5. 前記方法が、水性媒体の存在下で実施される請求項４に記載の方法。
6. 前記方法が、水性乳化重合又は水性懸濁重合により実施される請求項４又は５に記載の方法。
7. 前記方法が：
   － 少なくとも１種の界面活性剤［界面活性剤（Ｓ）］、
   － 少なくとも１種のラジカル開始剤、
   － 場合により、少なくとも１種の非官能性パーフルオロポリエーテル（ＰＦＰＥ）オイルと、
   － 場合により、少なくとも１つの連鎖移動剤と
   を含む水性媒体中において水性乳化重合により実施される請求項４～６のいずれか１項に記載の方法。
8. 前記界面活性剤（Ｓ）が、式（ＩＩ）：
   

   

   ［式中、Ｘ_１、Ｘ_２及びＸ_３は、互いに等しいか又は異なり、Ｈ、Ｆ及び場合により１個若しくは複数個のカテナリー又は非カテナリー酸素原子を含むＣ_１～Ｃ_６（パー）フルオロアルキル基からなる群から独立して選択され、Ｌは、結合又は二価の基であり、Ｒ_Ｆは、二価のフッ素化Ｃ_１～Ｃ_３架橋基であり、及びＹは、アニオン性官能基である］
   の環状フッ素化合物である請求項７に記載の方法。
9. 請求項１～３のいずれか１項に記載の少なくとも１種のポリマー（Ｆ）を含む組成物［組成物（Ｃ）］。
10. 前記組成物（Ｃ）が、１種又は複数種の添加剤を更に含む請求項９に記載の組成物（Ｃ）。
11. 請求項９又は１０に記載の組成物（Ｃ）を含むフルオロポリマーフィルム［フィルム（Ｆ）］。
12. 請求項１１に記載のフィルム（Ｆ）を製造する方法であって、前記方法が、前記組成物（Ｃ）をフィルムに加工することを含む方法。
13. 請求項１～３のいずれか１項に記載のポリマー（Ｆ）又は請求項１１に記載のフィルム（Ｆ）の電気デバイス又は電子デバイスにおける使用。