JP7314842B2 - 磁化装置及び着磁方法 - Google Patents

Description

本開示は、磁化装置及び着磁方法に関する。

磁粉探傷法、漏洩磁束探傷法等の磁気探傷法を用いて磁性体である対象物の異常を検出する技術が知られている。磁気探傷法は、磁化された対象物に損耗、損傷等の異常があると、その異常部で漏洩磁束が発生する原理に基づいて異常を検出する手法である。磁粉探傷法では、磁化された対象物に磁粉を散布し、形成された磁粉模様を評価する。漏洩磁束探傷法では、漏洩磁束をセンサで検出する（例えば、特許文献１）。

米国特許出願公開第２０１５／０３３０９４６号明細書

磁気探傷法によって対象物の異常を正確且つ迅速に検出するためには、対象物ができるだけ均一に磁化されていることが望ましい。そのためには例えば、環状の磁石を有する磁化装置を用いることが考えられる。環状の磁石に対象物を挿入することで、対象物を周方向に略均一に磁化することができる。この場合、磁化装置で対象物を磁化している状態で磁気探傷法を適用してもよいし、磁化装置で対象物を磁化し、対象物に残留磁化を与えた後、つまり対象物を着磁した後に磁気探傷法を適用してもよい。

しかし、プラント、橋梁その他の建造物等における、配管、柱、梁等の様々な対象物の中には、両端に拡径したり分岐したりする異形部を有するものが存在する。両端に異形部を有する対象物は、環状の磁石に挿入することができない場合がある。また、両端に異形部を有さない対象物であっても、例えば対象物が長尺状である場合には、その長手方向中央部等に環状の磁石を配置することが困難な場合もある。

本開示の目的は、異常の正確且つ迅速な検出を様々な形状の対象物に対して可能にすることができる磁化装置及び着磁方法を提供することにある。

幾つかの実施形態に係る磁化装置は、磁石で形成される開閉可能な円環状又は非円環状の環状部を有し、前記環状部は、前記環状部が閉じた状態を保持するロック機構を有する。このような構成によれば、対象物が両端に異形部を有する場合でも、環状部を開閉することで環状部内に対象物を配置し、ロック機構をロックすることで環状部が閉じた状態を保持することにより、磁化装置を対象物に装着することができる。したがって、環状部を形成する磁石により、対象物を環状部の周方向に略均一に磁化することができる。その結果、磁粉探傷法、漏洩磁束探傷法等の磁気探傷法を用いた異常の正確且つ迅速な検出が可能になる。また、このような構成によれば、ロック機構を解除して磁化装置を対象物から取外すことで、磁化装置を別の対象物のために使用可能な状態にすることができる。なお、環状部の周方向とは、環状部が閉じたときに環状部の中心軸線を周回することになる方向を意味する。

一実施形態において、前記磁化装置は、マーカーを保持するマーカーホルダを有する。このような構成によれば、磁化装置が対象物に装着され、マーカーホルダがマーカーを保持した状態で、磁化装置を対象物に対して相対的に環状部の軸方向に移動させることにより、対象物を着磁すると同時にその着磁部分にマーキングを施すことができる。したがって、着磁された範囲を判別可能にするマーキングを容易に施すことができる。マーカーは例えばペンで構成される。なお、環状部の軸方向とは、環状部が閉じたときに環状部の中心軸線に沿うことになる方向を意味する。

一実施形態において、前記磁石は、前記環状部の軸方向に異なる極性を有する。このような構成によれば、対象物を効率的に磁化することができる。

一実施形態において、前記磁石は、前記環状部の周方向に相互に連結された複数の部分からなる。このような構成によれば、環状部を簡単に構成することができる。

一実施形態において、前記環状部は、前記環状部の周方向に互いに隣り合う前記磁石の前記部分を回動可能に連結するヒンジを有する。このような構成によれば、ヒンジの回動により環状部の安定した開閉動作を可能にすることができる。

一実施形態において、前記ヒンジは、所定の回動抵抗を有するトルクヒンジである。このような構成によれば、トルクヒンジの回動抵抗により、ロック機構を解除したときに磁石の反発力によって環状部が開く勢いを抑制し、安全性を高めることができる。

一実施形態において、前記ロック機構は、前記環状部の周方向両端に設けられたトグルラッチで構成される。このような構成によれば、環状部の周方向一端に設けられたトグルラッチの掛合部に、環状部の周方向他端に設けられたトグルラッチ本体の被掛合部を掛合させることでロック機構をロックすることができ、トグルラッチの掛合を解除することでロック機構を解除することができる。したがって、ロック機構を簡単な操作でロック及び解除することができる。

一実施形態において、前記環状部は、内周面を形成する摺動板を有する。このような構成によれば、磁化装置が対象物に装着された状態で、磁化装置を対象物に対して環状部の軸方向に摺動板を介して摺動させることにより、対象物を容易に着磁することができる。つまり、摺動板によって磁化装置と対象物との間の摺動抵抗を低減することができる。

一実施形態において、前記マーカーホルダは、前記マーカーを着脱可能である。このような構成によれば、マーカーを交換することができる。したがって、マーカーを新品に交換したり、太さ、色等が異なるマーカーに交換したりすることができる。

一実施形態において、前記マーカーホルダは、前記マーカーを前記環状部の径方向内側に向けて付勢する。このような構成によれば、磁化装置を対象物に装着した状態において、マーカーをより確実に対象物に押し当て、マーキングを施すことができる。なお、径方向とは、環状部が閉じたときに環状部の中心軸線に直交する直線に沿うことになる方向を意味する。

一実施形態において、前記マーカーホルダは、前記マーカーを、前記環状部の径方向内側に向けて、回動可能に又は径方向に沿って移動可能に保持する。このような構成によれば、磁化装置を対象物に装着した状態において、マーカーをより確実に対象物に押し当て、マーキングを施すことができる。

一実施形態において、前記マーカーホルダは、前記環状部に支持される第１ホルダ部材と、前記環状部の前記径方向に沿って摺動可能に前記第１ホルダ部材に保持される第２ホルダ部材と、前記マーカーを前記第２ホルダ部材に固定する固定部材と、前記第２ホルダ部材を前記環状部の前記径方向内側に向けて付勢する付勢部材とを有する。このような構成によれば、簡単な構造により、前記マーカーを、前記環状部の径方向内側に向けて径方向に沿って移動可能に保持することができる。

一実施形態において、前記磁石は、前記環状部が閉じた状態において前記環状部の前記周方向に全周に亘って延びる。このような構成によれば、対象物をより均一に磁化することができる。

一実施形態において、前記環状部は、前記磁石の前記複数の部分を相互に連結する連結部材とで形成される。このような構成によれば、環状部をより簡単に構成することができる。

一実施形態において、前記連結部材は前記ヒンジを有する。このような構成によれば、環状部をより簡単に構成することができる。

一実施形態において、前記連結部材は、前記磁石の各々の前記部分を覆う。このような構成によれば、連結部材によって磁石を保護することができる。

一実施形態において、前記磁化装置はハンドルを有する。このような構成によれば、ハンドルを把持することで磁化装置を容易に移動させることができる。

一実施形態において、前記ハンドルは、前記環状部の前記周方向に前記ヒンジを挟んだ２箇所にそれぞれ設けられる。このような構成によれば、ハンドルを把持することで環状部を容易に開閉することができる。

一実施形態において、前記ハンドルは前記連結部材に設けられる。このような構成によれば、ハンドルを簡単に構成することができる。

幾つかの実施形態に係る着磁方法は、前記磁化装置を用いて対象物を着磁する着磁方法であって、前記環状部を開閉することで前記環状部内に前記対象物を配置し、前記環状部が閉じた状態を前記ロック機構によって保持することで前記磁化装置を前記対象物に装着する装着ステップと、前記磁化装置を前記対象物に装着した状態で、前記磁化装置を前記対象物に対して相対的に前記環状部の軸方向に移動させる移動ステップと、前記移動ステップの後に前記ロック機構を解除して前記磁化装置を前記対象物から取外す取外しステップとを有する。このような構成によれば、対象物が両端に異形部を有する場合でも、装着ステップによって磁化装置を対象物に装着することができる。また、移動ステップにより、対象物を環状部の周方向に略均一に着磁することができる。また、取外しステップにより、磁化装置を別の対象物のために使用可能な状態にすることができる。

一実施形態において、前記磁化装置はマーカーホルダを有し、前記着磁方法は、前記移動ステップを行うことにより、前記マーカーホルダに保持されたマーカーで前記対象物にマーキングを施すマーキングステップを有する。このような構成によれば、マーキングステップにより、対象物を着磁すると同時にその着磁部分にマーキングを施すことができる。したがって、着磁された範囲を判別可能にするマーキングを容易に施すことができる。

本開示によれば、異常の正確且つ迅速な検出を様々な形状の対象物に対して可能にすることができる磁化装置及び着磁方法を提供することができる。

第１実施形態に係る磁化装置を環状部が開いた状態で示す斜視図である。 図１に示す磁化装置を環状部が閉じた状態で示す斜視図である。 図１に示す磁化装置を環状部が閉じた状態で示す平面図である。 図３に示すＡ－Ａ線に沿う断面図である。 図２に示す状態の磁化装置の磁石を示す斜視図である。 図１に示す磁化装置の環状部を開いて配管を挟み込んでいるときの状態を示す図である。 図６に示す状態から環状部を閉じてロック機構をロックしたときの状態を示す図である。 図７に示す状態から磁化装置を配管に沿って移動させたときの状態を示す図である。 第２実施形態に係る磁化装置を配管に沿って移動させているときの状態で示す図である。 図９に示す磁化装置によって着磁した配管にセンサを設置したときの状態を示す図である。 第３実施形態に係る磁化装置を示す斜視図である。 図１１に示すマーカーホルダとマーカーを示す分解斜視図である。 図１１に示す磁化装置を径方向から視たときの側面図である。 図１１に示す磁化装置を軸方向から視たときの側面図である。 図１１に示す磁化装置を配管に沿って移動させているときの状態で示す図である。

以下、図面を参照して、本開示に係る実施形態について詳細に例示説明する。各図において、対応する要素に同一の符号を付す。

図１～図４に示す本開示の第１実施形態に係る磁化装置１は、磁石２で形成される開閉可能な円環状の環状部３を有し、環状部３は、環状部３が閉じた状態を保持するロック機構４を有する。本実施形態の環状部３は、後述する磁化の対象物としての円筒状の配管１１に対応するために円環状をなす。しかし、環状部３は、非円環状の環状をなしてもよい。例えば、環状部３は、磁化の対象物としてのＨ形鋼やＩ形鋼に対応するために、Ｈ形に沿う環状やＩ形に沿う環状をなしてもよい。

なお、本実施形態において、環状部３又は磁石２についていうときの軸方向は、環状部３が閉じたときに環状部３の中心軸線Ｏに沿うことになる方向を意味する。本実施形態において、環状部３又は磁石２についていうときの周方向は、環状部３が閉じたときに環状部３の中心軸線Ｏを周回することになる方向を意味する。本実施形態において、環状部３又は磁石２についていうときの径方向は、環状部３が閉じたときに環状部３の中心軸線Ｏに直交する直線に沿うことになる方向を意味する。

図５に示すように、磁石２は、２つの半円筒状の部分２ａからなる。磁石２は、環状部３が閉じた状態において、環状部３の周方向に全周に亘って延びる。つまり、環状部３が閉じた状態において、磁石２の一方の部分２ａの一方の周方向端面２ｂは磁石２の他方の部分２ａの一方の周方向端面２ｂに接触し、磁石２の一方の部分２ａの他方の周方向端面２ｂは磁石２の他方の部分２ａの他方の周方向端面２ｂに接触する。

磁石２は、環状部３の軸方向に異なる極性を有する。つまり、磁石２の一方の軸方向端面２ｃはＮ極であり、他方の軸方向端面２ｃはＳ極である。磁石２は永久磁石である。磁石２は例えば、ネオジウム磁石又はフェライト磁石である。

図１～図４に示すように、環状部３は、磁石２の２つの部分２ａを相互に連結する連結部材５で形成される。つまり、環状部３は、磁石２及び連結部材５で形成される。連結部材５は、磁石２の各々の部分２ａを覆う。

連結部材５は、磁石２の２つの部分２ａを回動可能に連結するヒンジ６を有する。ヒンジ６は、環状部３の中心軸線Ｏに平行な１つのみの回転軸線Ｐを中心として回動する１軸型ヒンジである。ヒンジ６は、磁石２の一方の部分２ａと一体に設けられる端部６ａと、磁石２の他方の部分２ａと一体に設けられる端部６ａとを有する。ヒンジ６は、環状部３の径方向外側端部に設けられる。ヒンジ６は、所定の回動抵抗を有するトルクヒンジである。

連結部材５は、環状部３の内周面を形成する摺動板７を有する。摺動板７は、２つの半円筒状の部分７ａからなる。摺動板７の一方の部分７ａは、磁石２の一方の部分２ａの内周面を覆い、摺動板７の他方の部分７ａは、磁石２の他方の部分２ａの内周面を覆う。摺動板７の各々の部分７ａは、合成樹脂材料で形成される。

連結部材５は、環状部３の周方向にヒンジ６を挟んだ２箇所にそれぞれ設けられるハンドル８を有する。一方のハンドル８は磁石２の一方の部分２ａと一体に設けられ、他方のハンドル８は磁石２の他方の部分２ａと一体に設けられる。２つのハンドル８はいずれも、環状部３の一方の軸方向端部３ａに設けられる。各々のハンドル８は、環状部３の中心軸線Ｏに平行に延びる一対の棒状の端部８ａと、一対の端部８ａを連結する棒状の中間部８ｂとからなる。２つの中間部８ｂは、環状部３の径方向に互いに対向し、且つ互いに平行に延びる。

ヒンジ６、摺動板７及び２つのハンドル８は、カバー部材９に連結する。つまり、連結部材５は、ヒンジ６、摺動板７、２つのハンドル８及びカバー部材９で形成される。カバー部材９は、磁石２の一方の部分２ａを覆う部分９ａと、磁石２の他方の部分２ａを覆う部分９ａとからなる。カバー部材９の各々の部分９ａは、磁石２の外周面に対向する径方向外側端部９ｂと、磁石２の一方の軸方向端面２ｃに対向する一方の軸方向端部９ｃと、磁石２の他方の軸方向端面２ｃに対向する他方の軸方向端部９ｃとを有する。

カバー部材９の各々の部分９ａは、互いに固定される複数の部材からなる。複数の部材は鋼鉄等の金属材料で形成される。複数の部材の固定手段は例えば、ねじ等の締結手段、又は溶接である。

ヒンジ６の一方の端部６ａは、カバー部材９の一方の部分９ａの径方向外側端部９ｂに固定され、ヒンジ６の他方の端部６ａは、カバー部材９の他方の部分９ａの径方向外側端部９ｂに固定される。固定手段は例えば、ねじ等の締結手段、又は溶接である。ヒンジ６の各々の端部６ａは例えば、鋼鉄等の金属材料で形成される。

摺動板７の一方の部分７ａは、カバー部材９の一方の部分９ａの一対の軸方向端部９ｃに加締めによって固定され、摺動板７の他方の部分７ａは、カバー部材９の他方の部分９ａの一対の軸方向端部９ｃに加締めによって固定される。

一方のハンドル８の一対の端部８ａは、カバー部材９の一方の部分９ａの一方の軸方向端部９ｃに固定され、他方のハンドル８の一対の端部８ａは、カバー部材９の他方の部分９ａの一方の軸方向端部９ｃに固定される。固定手段は例えば、ねじ等の締結手段、又は溶接である。各々のハンドル８は例えば、鋼鉄等の金属材料又は合成樹脂で形成される。

ロック機構４は、環状部３の周方向両端に設けられたトグルラッチ１０で構成される。トグルラッチ１０は、環状部３の周方向一端に設けられた掛合部１０ａと、環状部３の周方向他端に設けられたトグルラッチ本体１０ｂとで形成される。トグルラッチ本体１０ｂは、掛合部１０ａに掛合させられる被掛合部１０ｃを有する。

トグルラッチ本体１０ｂは、第１回転軸線Ｑ１を中心として環状部３の径方向外側に回動することで掛合部１０ａと被掛合部１０ｃとの掛合を解除する操作レバー１０ｄを有する。操作レバー１０ｄは、第１回転軸線Ｑ１を中心として回動可能に、カバー部材９の一方の部分９ａの径方向外側端部９ｂに軸支される。トグルラッチ本体１０ｂは、第１回転軸線Ｑ１に平行な第２回転軸線Ｑ２を中心として回動可能に操作レバー１０ｄに軸支される被掛合部材１０ｅを有する。被掛合部材１０ｅは被掛合部１０ｃを有する。トグルラッチ１０の掛合部１０ａは、カバー部材９の他方の部分９ａの径方向外側端部９ｂに固定される掛合部材１０ｆに設けられる。固定手段は例えば、ねじ等の締結手段、又は溶接である。操作レバー１０ｄ、被掛合部材１０ｅ及び掛合部材１０ｆは例えば、鋼鉄等の金属材料で形成される。

図６～図８に示すように、磁化装置１は例えば、強磁性体等の磁性体である対象物としての配管１１を磁化し、配管１１に残留磁化を与えるために、すなわち配管１１を着磁するために用いることができる。具体的には、磁化装置１を用いて配管１１を着磁する本実施形態に係る着磁方法は、装着ステップ、移動ステップ及び取外しステップを有する。配管１１は、軸方向の両端部に異形部としてのフランジ１１ａを有する。図６～図８に示す例では配管１１は、円形の断面形状を有し、軸方向に直線状に延びる。配管１１は例えば、２～４インチの外径を有する。配管１１は例えば、プラント、橋梁その他の建造物等に設けられる。

装着ステップにおいては、環状部３を開閉することで環状部３内に配管１１を配置し（図６参照）、環状部３が閉じた状態をロック機構４によって保持することで磁化装置１を配管１１に装着する（図７参照）。このように、磁化装置１は装着ステップにより、異形部を有する配管１１に装着することができる。

装着ステップにおいて作業者は、２つのハンドル８をそれぞれ把持することで、環状部３を容易に開閉することができる。またこのとき、ヒンジ６によって環状部３の安定した開閉動作が実現される。トグルラッチ１０の掛合部１０ａにトグルラッチ本体１０ｂの被掛合部１０ｃを掛合させることでロック機構４がロックされる。

環状部３が配管１１に装着されることで、配管１１における磁石２の径方向内側に位置する部分が磁石２によって周方向に略均一に磁化される。特に、磁石２が環状部３の軸方向に異なる極性を有するので、配管１１を効率的に磁化することができる。

移動ステップにおいては、磁化装置１を配管１１に装着した状態で、磁化装置１を配管１１に対して相対的に環状部３の軸方向に移動させる（図８参照）。このとき、環状部３は配管１１の軸方向に直線状に移動する。この移動ステップを行うことにより、配管１１が環状部３の移動範囲において着磁される。移動ステップにおいて、作業者は、２つのハンドル８の一方又は両方を把持することで、環状部３を配管１１に沿って容易に移動させることができる。なお、本実施形態では移動ステップにおいて、図８に示すように環状部３をハンドル８が設けられていない側に移動させる。しかし、移動ステップにおいてハンドル８が設けられている側に移動させることができるように装着ステップを行うようにしてもよい。環状部３が摺動板７を有することにより、磁化装置１と配管１１との間の摺動抵抗を低減して磁化装置１の容易な移動を可能にするとともに、配管１１に擦傷が付くことを抑制することができる。

取外しステップにおいては、移動ステップの後にロック機構４を解除して磁化装置１を配管１１から取外す（図示省略）。このとき作業者は、トグルラッチ本体１０ｂの操作レバー１０ｄを操作することでロック機構４を容易に解除することができる。ロック機構４が解除されると、磁石２の反発力によって環状部３が開く。その際、ヒンジ６がトルクヒンジであることにより、環状部３が開く勢いが抑制されるので安全である。取外しステップにより、磁化装置１を別の対象物のために使用可能な状態にすることができる。

本実施形態に係る着磁方法によれば、取外しステップの後に、配管１１の着磁された部分に対し、磁粉探傷法、漏洩磁束探傷法等の磁気探傷法を用いた検出手段を適用することで配管１１の異常を正確且つ迅速に検出することができる。例えば、配管１１の着磁された部分に磁気センサを有する異常検出装置１５（図１０参照）を設置することで、漏洩磁束探傷法を用いた異常の検出が可能である。

次に、図９～図１０を参照して本開示の第２実施形態について例示説明する。

図９に示す本実施形態に係る磁化装置１は、マーカー１２を着脱可能に保持するマーカーホルダ１３を有する。マーカーホルダ１３は、マーカー１２を環状部３の径方向内側に向けて付勢する。本実施形態ではマーカーホルダ１３は、マーカー１２を、環状部３の径方向内側に向けて回動可能に保持する。

より具体的に、マーカーホルダ１３は、回転軸線Ｒを中心として回動可能にカバー部材９の一方の軸方向端部９ｃに軸支される。回転軸線Ｒは環状部３の径方向と軸方向との両方に垂直に延びる。マーカー１２はペンである。マーカーホルダ１３はマーカー１２の外周面に着脱可能な、軸線Ｓを中心とする内周面１３ａを有する。マーカー１２は、マーカーホルダ１３に保持されることで軸線Ｓと同心状に配置される。マーカーホルダ１３は、軸線Ｓが環状部３の径方向内側に向けて環状部３の軸方向外側に傾いた状態（図９において実線で示す状態）から、軸線Ｓが環状部３の径方向に沿って延びる状態（図９において二点鎖線で示す状態）に向かうように付勢される。付勢手段は例えば、ばねである。

本実施形態に係る磁化装置１によれば、第１実施形態の場合と同様の方法で配管１１を着磁することができる。また本実施形態に係る磁化装置１によれば、移動ステップを行うことにより、マーカーホルダ１３に保持されたマーカー１２で配管１１にマーキング１４を施すことができる。すなわち、図９に示すように、磁化装置１を配管１１に沿って移動させることで、マーカーホルダ１３によってマーカー１２のペン先１２ａを配管１１の外周面に押付けたまま、マーカー１２を環状部３と共に配管１１に沿って移動させることができる。その結果、図１０に示すように、配管１１の着磁された軸方向範囲に対応するマーキング１４が施される。

したがって、磁粉探傷法、漏洩磁束探傷法等の磁気探傷法を用いた検出手段を適用する際に、配管１１の着磁された部分を容易に特定することができる。例えば、図１０に示すように、マーキング１４に基づいて、配管１１の着磁された部分に正確に異常検出装置１５を設置することができ、その結果、漏洩磁束探傷法を用いた異常の正確な検出を可能にすることができる。

次に、図１１～図１５を参照して本開示の第３実施形態について例示説明する。

図１１、図１３及び図１４に示す本実施形態に係る磁化装置１は、マーカー１２を着脱可能に保持するマーカーホルダ１３を有する。マーカーホルダ１３は、マーカー１２を環状部３の径方向内側に向けて付勢する。本実施形態ではマーカーホルダ１３は、マーカー１２を、環状部３の径方向内側に向けて径方向に沿って移動可能に保持する。

図１２に示すように、マーカーホルダ１３は、第１ホルダ部材１３ｂ、第２ホルダ部材１３ｃ、固定部材１３ｄ及び２つの引っ張りばね１３ｅを有する。固定部材１３ｄは、押さえ部材１３ｆと２つの締結部材１３ｇとで構成される。マーカー１２はペンである。

第１ホルダ部材１３ｂは、環状部３のカバー部材９の一方の軸方向端部９ｃに支持される。第２ホルダ部材１３ｃは、第１ホルダ部材１３ｂに対して径方向に沿って摺動可能に嵌合する。第１ホルダ部材１３ｂと第２ホルダ部材１３ｃとの間には、２つの引っ張りばね１３ｅが架け渡される。したがって、第２ホルダ部材１３ｃはこれらの引っ張りばね１３ｅにより、径方向内側に向けて付勢される。引っ張りばね１３ｅはマーカー１２に対して環状部３の周方向両側に配置される。第２ホルダ部材１３ｃは、マーカー１２の胴部１２ｂの後端１２ｃ（ペン先１２ａの反対側の端部）を環状部３の径方向内側に向けて押す押圧部１３ｈを有する。

第２ホルダ部材１３ｃには、固定部材１３ｄによりマーカー１２が固定される。固定部材１３ｄの押さえ部材１３ｆは、マーカー１２の胴部１２ｂを入り込ませる凹部１３ｉと、凹部１３ｉに対して環状部３の周方向両側に位置する２つの挿入孔１３ｊとを有する。各々の挿入孔１３ｊには締結部材１３ｇが軸方向に通され、締結部材１３ｇを第２ホルダ部材１３ｃに締結することにより、マーカー１２の胴部１２ｂが、押さえ部材１３ｆと第２ホルダ部材１３ｃとで環状部３の軸方向に挟持される。

第１ホルダ部材１３ｂは、カバー部材９の一方の軸方向端部９ｃに支持される軸方向に垂直な平板状の基部１３ｋと、マーカー１２の胴部１２ｂに対して環状部３の周方向両側に位置するとともに基部１３ｋに垂直な２つの側板１３ｌとを有する。各々の側板１３ｌと基部１３ｋとの間には、径方向に沿って延びるとともに径方向外側に開くスリット１３ｍが形成される。

第２ホルダ部材１３ｃは、第１ホルダ部材１３ｂの基部１３ｋと平行な平板状の移動板１３ｎと、移動板１３ｎに垂直な平板状の押圧部１３ｈとを有する。移動板１３ｎは、第１ホルダ部材１３ｂのスリット１３ｍにそれぞれ噛み合うスリット１３ｏを有する。各々のスリット１３ｏは、径方向に沿って延びるとともに径方向内側に開く。スリット１３ｍとスリット１３ｏとの噛み合いにより、第２ホルダ部材１３ｃが第１ホルダ部材１３ｂに対して径方向に沿って摺動することができる。移動板１３ｎは、各々の締結部材１３ｇが締結される締結孔１３ｐを有する。

２つの引っ張りばね１３ｅは、２つのスリット１３ｍと２つのスリット１３ｏとを挟んだ環状部３の周方向両側において、第１ホルダ部材１３ｂの基部１３ｋと第２ホルダ部材１３ｃの移動板１３ｎとの間に架け渡される。

このように、本実施形態のマーカーホルダ１３は、環状部３に支持される第１ホルダ部材１３ｂと、環状部３の径方向に沿って摺動可能に第１ホルダ部材１３ｂに保持される第２ホルダ部材１３ｃと、マーカー１２を第２ホルダ部材１３ｃに固定する固定部材１３ｄと、第２ホルダ部材１３ｃを環状部３の径方向内側に向けて付勢する付勢部材としての２つの引っ張りばね１３ｅとを有する。

本実施形態に係る磁化装置１によれば、第２実施形態の場合と同様の方法で配管１１を着磁することができる。また本実施形態に係る磁化装置１によれば、移動ステップを行うことにより、マーカーホルダ１３に保持されたマーカー１２で配管１１にマーキング１４を施すことができる。すなわち、図１５に矢印で示すように磁化装置１を配管１１に沿って移動させることで、マーカーホルダ１３によってマーカー１２のペン先１２ａを配管１１の外周面に押付けたまま、マーカー１２を環状部３と共に配管１１に沿って移動させることができる。その結果、第２実施形態の場合と同様に、配管１１の着磁された軸方向範囲に対応するマーキング１４が施される。したがって、磁気探傷法を用いた検出手段を適用する際に、配管１１の着磁された部分を容易に特定することができる。

なお、本実施形態のマーカーホルダ１３は、種々の変更が可能である。すなわち、本実施形態のマーカーホルダ１３は、マーカー１２を、環状部３の径方向内側に向けて径方向に沿って移動可能に保持するように構成されるものであればよい。また、本実施形態のマーカーホルダ１３は、第１ホルダ部材１３ｂ、第２ホルダ部材１３ｃ、固定部材１３ｄ及び付勢部材（例えば引っ張りばね１３ｅ）を有する場合には、環状部３に支持される第１ホルダ部材１３ｂと、環状部３の径方向に沿って摺動可能に第１ホルダ部材１３ｂに保持される第２ホルダ部材１３ｃと、マーカー１２を第２ホルダ部材１３ｃに固定する固定部材１３ｄと、第２ホルダ部材１３ｃを環状部３の径方向内側に向けて付勢する付勢部材とを有するものであればよい。

前述した各実施形態は本開示の一例にすぎず、例えば以下に述べるような種々の変更が可能である。

磁化装置１は、磁石２で形成される開閉可能な円環状又は非円環状の環状部３を有し、環状部３が、環状部３が閉じた状態を保持するロック機構４を有するものであればよい。

磁石２の各々の部分２ａは半円筒状のものに限らない。磁石２は２つの部分２ａからなるものに限らず、例えば３つ以上の部分からなってもよい。磁石２は、環状部３が閉じた状態において環状部３の周方向に全周に亘って延びるものに限らない。磁石２は、環状部３の軸方向に異なる極性を有するものに限らず例えば、環状部３の径方向に異なる極性を有してもよい。磁石２は永久磁石に限らず例えば、電磁石であってもよい。

環状部３は、連結部材５で形成されるものに限らない。連結部材５は、磁石２の各々の部分２ａを覆うものに限らない。磁石２が３つ以上の部分２ａからなる場合、連結部材５は、環状部３の周方向に互いに隣り合う各々の磁石２の部分２ａを回動可能に連結するために、２つ以上のヒンジ６を有してもよい。ヒンジ６はトルクヒンジに限らない。ヒンジ６は１軸型ヒンジに限らない。ヒンジ６は、環状部３の径方向外側端部に設けられるものに限らない。環状部３は、ヒンジ６を有するものに限らない。例えば、環状部３は変形可能な軟材質の磁石２で形成されてもよい。

連結部材５は、摺動板７を有するものに限らない。摺動板７の各々の部分７ａは、半円筒状のものに限らない。摺動板７は２つの部分２ａからなるものに限らず、例えば磁石２の部分２ａの数に合わせて３つ以上の部分７ａからなってもよい。摺動板７の各々の部分７ａは、合成樹脂材料で形成されるものに限らない。

連結部材５は、ハンドル８を有するものに限らない。ハンドル８は、環状部３の周方向にヒンジ６を挟んだ２箇所にそれぞれ設けられるものに限らない。２つのハンドル８は、そのいずれもが環状部３の一方の軸方向端部３ａに設けられるものに限らない。ハンドル８は、一対の端部８ａと中間部８ｂとからなるものに限らない。

連結部材５は、カバー部材９を有するものに限らない。カバー部材９は２つの部分９ａからなるものに限らず、例えば磁石２の部分２ａの数に合わせて３つ以上の部分９ａからなってもよい。カバー部材９の部分９ａは、磁石２の外周面に対向する径方向外側端部９ｂと、磁石２の一方の軸方向端面２ｃに対向する一方の軸方向端部９ｃと、磁石２の他方の軸方向端面２ｃに対向する他方の軸方向端部９ｃとを有するものに限らない。カバー部材９の部分９ａは、複数の部材からなるものに限らない。カバー部材９の部分９ａを構成する複数の部材は、金属材料で形成されるものに限らない。カバー部材９の部分９ａは、加締めによって摺動板７の部分７ａを固定するものに限らない。

ロック機構４は、トグルラッチ１０で構成されるものに限らない。例えば、ロック機構４は、環状部３の周方向両端を着脱可能に連結するねじ等の締結手段で構成してもよい。トグルラッチ１０は、環状部３の周方向両端に設けられるものに限らない。

磁化装置１によって磁化される対象物は配管１１に限らない。対象物は例えば、プラント、橋梁その他の建造物等における柱、梁等であってもよい。対象物は例えば、Ｈ形鋼、Ｉ形鋼などの構造材であってもよい。配管１１は、円形の断面形状を有するものに限らない。配管１１は、軸方向に直線状に延びるものに限らない。例えば、配管１１は、直角等の角度をなすように湾曲する角部を有してもよい。

磁化装置１は、対象物を着磁した後に取外して磁気探傷法を用いた検出手段を適用できるように構成されるものに限らない。例えば、磁化装置１は、対象物に装着した状態で磁気探傷法を用いた検出手段を適用できるように構成されてもよい。例えば、磁化装置１は、磁化された対象物を脱磁するために用いてもよい。

マーカーホルダ１３は、マーカー１２を着脱可能なものに限らない。マーカーホルダ１３は、マーカー１２を環状部３の径方向内側に向けて付勢するものに限らない。マーカーホルダ１３は、カバー部材９の一方の軸方向端部９ｃに軸支されるものに限らない。マーカー１２はペンに限らない。磁化装置１は、環状部３の周方向に並ぶ複数のマーカーホルダ１３を有してもよい。複数のマーカーホルダ１３を用いて施した複数のマーキング１４に対応して複数の異常検出装置１５を設置してもよい。

１ 磁化装置
２ 磁石
２ａ 部分
２ｂ 周方向端面
２ｃ 軸方向端面
３ 環状部
３ａ 軸方向端部
４ ロック機構
５ 連結部材
６ ヒンジ
６ａ 端部
７ 摺動板
７ａ 部分
８ ハンドル
８ａ 端部
８ｂ 中間部
９ カバー部材
９ａ 部分
９ｂ 径方向外側端部
９ｃ 軸方向端部
１０ トグルラッチ
１０ａ 掛合部
１０ｂ トグルラッチ本体
１０ｃ 被掛合部
１０ｄ 操作レバー
１０ｅ 被掛合部材
１０ｆ 掛合部材
１１ 配管
１１ａ フランジ
１２ マーカー
１２ａ ペン先
１２ｂ 胴部
１２ｃ 後端
１３ マーカーホルダ
１３ａ 内周面
１３ｂ 第１ホルダ部材
１３ｃ 第２ホルダ部材
１３ｄ 固定部材
１３ｅ 引っ張りばね（付勢部材）
１３ｆ 押さえ部材
１３ｇ 締結部材
１３ｈ 押圧部
１３ｉ 凹部
１３ｊ 挿入孔
１３ｋ 基部
１３ｌ 側板
１３ｍ スリット
１３ｎ 移動板
１３ｏ スリット
１３ｐ 締結孔
１４ マーキング
１５ 異常検出装置
Ｏ 中心軸線
Ｐ 回転軸線
Ｑ１ 第１回転軸線
Ｑ２ 第２回転軸線
Ｒ 回転軸線
Ｓ 軸線

Claims (9)

1. 磁石で形成される開閉可能な円環状又は非円環状の環状部を有し、
   前記環状部は、前記環状部が閉じた状態を保持するロック機構を有し、
   マーカーを保持するマーカーホルダを有する磁化装置。
2. 前記磁石は、前記環状部の軸方向に異なる極性を有する、請求項１に記載の磁化装置。
3. 前記ロック機構は、前記環状部の周方向両端に設けられたトグルラッチで構成される、請求項１又は２に記載の磁化装置。
4. 前記環状部は、内周面を形成する摺動板を有する、請求項１～３の何れか１項に記載の磁化装置。
5. 前記磁石は、前記環状部の周方向に相互に連結された複数の部分からなる、請求項１～４の何れか１項に記載の磁化装置。
6. 前記環状部は、前記環状部の周方向に互いに隣り合う前記磁石の前記部分を回動可能に連結するヒンジを有する、請求項５に記載の磁化装置。
7. 前記ヒンジは、所定の回動抵抗を有するトルクヒンジである、請求項６に記載の磁化装置。
8. 請求項１～７の何れか１項に記載の磁化装置を用いて対象物を着磁する着磁方法であって、
   前記環状部を開閉することで前記環状部内に前記対象物を配置し、前記環状部が閉じた状態を前記ロック機構によって保持することで前記磁化装置を前記対象物に装着する装着ステップと、
   前記磁化装置を前記対象物に装着した状態で、前記磁化装置を前記対象物に対して相対的に前記環状部の軸方向に移動させる移動ステップと、
   前記移動ステップの後に前記ロック機構を解除して前記磁化装置を前記対象物から取外す取外しステップとを有する着磁方法。
9. 前記磁化装置はマーカーホルダを有し、
   前記着磁方法は、前記移動ステップを行うことにより、前記マーカーホルダに保持されたマーカーで前記対象物にマーキングを施すマーキングステップを有する、請求項８に記載の着磁方法。

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