JPS59226858A - 探傷装置 - Google Patents
探傷装置Info
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- JPS59226858A JPS59226858A JP58102274A JP10227483A JPS59226858A JP S59226858 A JPS59226858 A JP S59226858A JP 58102274 A JP58102274 A JP 58102274A JP 10227483 A JP10227483 A JP 10227483A JP S59226858 A JPS59226858 A JP S59226858A
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- G01N27/72—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属材の表面疵の探傷装置に関する。
金属材の表面疵の探傷方法としては種々の非破壊検査法
が実用化されており、存在が予想される欠陥に応じて一
種若しくは複数種類の方法が適用されている。表面疵の
探傷方法としては、漏洩磁束を検出する磁気探傷法及び
渦流探傷法が一般的である。
が実用化されており、存在が予想される欠陥に応じて一
種若しくは複数種類の方法が適用されている。表面疵の
探傷方法としては、漏洩磁束を検出する磁気探傷法及び
渦流探傷法が一般的である。
漏洩磁束を検出する磁気探傷法は、被検査材表面に存在
が予想される欠陥に対して磁束が直交するように被検査
材を磁化し、欠陥に起因する漏洩磁束を感磁性素子、サ
ーチコイル等の磁場検出器で検出して欠陥の存在、情報
を得る方法である。
が予想される欠陥に対して磁束が直交するように被検査
材を磁化し、欠陥に起因する漏洩磁束を感磁性素子、サ
ーチコイル等の磁場検出器で検出して欠陥の存在、情報
を得る方法である。
この方法では■鉄鋼材料等の強磁性対の表面欠陥の検出
に優れている。■割れが開口していない地きずのような
欠陥でも検出できる。■欠陥の位置。
に優れている。■割れが開口していない地きずのような
欠陥でも検出できる。■欠陥の位置。
表面上の長さの検出が可能であるという長所を有してい
る反面、■磁束の方向と平行な欠陥の検出は困難である
。■開口幅の広い疵、例えピント状疵、打込み疵に対し
ては漏洩磁束量が小さく検出は困難である。という短所
も併せもっている。
る反面、■磁束の方向と平行な欠陥の検出は困難である
。■開口幅の広い疵、例えピント状疵、打込み疵に対し
ては漏洩磁束量が小さく検出は困難である。という短所
も併せもっている。
短所のに記載したように、磁気探傷法では欠陥と同方向
に磁化した場合には、欠陥部には磁極が生じないので、
磁束の方向と同方向の欠陥の探傷は不可能であったが、
現在では複数の磁場を利用する方法で欠陥の方向に関係
なく探傷出来るようになってきた。即ち、第１図に示す
ように、棒鋼１′の軸方向欠陥をａ、周方向の欠陥をｂ
とすれば、電源Ａを用いて棒ｍｌ’に軸通電法による円
周方向磁化を、また電源Ｂを用いて棒ｍｌ’に軸方向磁
化をコイル法で行わせしめ、これら夫々の磁化で欠陥ａ
、ｂを探傷する方法、また第２図に示すように、管材１
が貫通する磁化コイルＥ、Ｅ’と、管材ｌを直径方向よ
り磁化する一対の磁化マグネットＦを夫々タンデム配置
せしめ、これら磁化コイルＥ、Ｅ’及び磁化マグネット
Ｆで軸方向欠陥ａと周方向欠陥すを連続的に探傷する方
法等である。このように上記短所■についての不都合は
解消されたが、依然上記短所■のピット状欠陥の探傷が
困難であるという問題があった。
に磁化した場合には、欠陥部には磁極が生じないので、
磁束の方向と同方向の欠陥の探傷は不可能であったが、
現在では複数の磁場を利用する方法で欠陥の方向に関係
なく探傷出来るようになってきた。即ち、第１図に示す
ように、棒鋼１′の軸方向欠陥をａ、周方向の欠陥をｂ
とすれば、電源Ａを用いて棒ｍｌ’に軸通電法による円
周方向磁化を、また電源Ｂを用いて棒ｍｌ’に軸方向磁
化をコイル法で行わせしめ、これら夫々の磁化で欠陥ａ
、ｂを探傷する方法、また第２図に示すように、管材１
が貫通する磁化コイルＥ、Ｅ’と、管材ｌを直径方向よ
り磁化する一対の磁化マグネットＦを夫々タンデム配置
せしめ、これら磁化コイルＥ、Ｅ’及び磁化マグネット
Ｆで軸方向欠陥ａと周方向欠陥すを連続的に探傷する方
法等である。このように上記短所■についての不都合は
解消されたが、依然上記短所■のピット状欠陥の探傷が
困難であるという問題があった。
また後者の渦流探傷法は、被検査材に磁場を与えて渦流
を発生させ、欠陥に起因する渦流の乱れによる磁場の乱
れを、ピンクアップコイルのインピーダンス変化として
検出し、欠陥の存在、情報を得る方法であり、■探傷結
果が直接的に電気的出力として得られる。■非接触であ
るので試験速度が速い。■表面欠陥の検出に適している
。■欠陥、材質１寸法変化等に対しても追従でき適用範
囲が広い。■信号と欠陥体積とが略比例関係になるため
ピント状欠陥、打込状欠陥の検出に有効である。等Ω長
所を有しているが、反面■材料形状が単純なものでない
と適用しにくい。■表面下の深い位置にある欠陥の検出
ができない。■試験対象以外の材料的因子の影響が雑音
の因子となる。
を発生させ、欠陥に起因する渦流の乱れによる磁場の乱
れを、ピンクアップコイルのインピーダンス変化として
検出し、欠陥の存在、情報を得る方法であり、■探傷結
果が直接的に電気的出力として得られる。■非接触であ
るので試験速度が速い。■表面欠陥の検出に適している
。■欠陥、材質１寸法変化等に対しても追従でき適用範
囲が広い。■信号と欠陥体積とが略比例関係になるため
ピント状欠陥、打込状欠陥の検出に有効である。等Ω長
所を有しているが、反面■材料形状が単純なものでない
と適用しにくい。■表面下の深い位置にある欠陥の検出
ができない。■試験対象以外の材料的因子の影響が雑音
の因子となる。
等の短所も併せもっている。
秤のように、磁気探傷法、渦流探傷法のいずれ＼
に−ｇ−ｂ ）でも長所、短所を併せもっているために
、一種類の探傷方法で全ての種類の疵を検出することは
困難であった。
、一種類の探傷方法で全ての種類の疵を検出することは
困難であった。
今、丸棒鋼を例にとってみると、割れ状の欠陥は磁気探
傷法の一つである磁粉探傷法での検出能が良好であり、
またピット状の疵は渦流探傷法での検出能が良好である
ため、通常は検査目的に応じて最良の探傷方法を採択し
、使用しているのが現状である。このため疵の性状によ
っては、どちらか一種類のみの探傷では検出能が低下す
るため数種類の探傷方法を実施する必要があった。
傷法の一つである磁粉探傷法での検出能が良好であり、
またピット状の疵は渦流探傷法での検出能が良好である
ため、通常は検査目的に応じて最良の探傷方法を採択し
、使用しているのが現状である。このため疵の性状によ
っては、どちらか一種類のみの探傷では検出能が低下す
るため数種類の探傷方法を実施する必要があった。
本願出願者らは、上記問題点を解消すべく特願昭５７−
１０２６００号にて、−回の探傷で欠陥の性状に影響さ
れることがなく、かつ良好なる検出能を有する金属材料
の表面疵探傷方法及びその装置を提供した。
１０２６００号にて、−回の探傷で欠陥の性状に影響さ
れることがなく、かつ良好なる検出能を有する金属材料
の表面疵探傷方法及びその装置を提供した。
この方法は、被検査材表面に、これに沿う方向とこの方
向とは直交する方向との二方向から同時に磁場を与える
ことにより、被検査材表面付近に、経時的にその方向が
変化する合成磁場を形成せしめ、表面疵からの漏洩磁場
と、表面に誘起される渦電流の表面疵による乱れに起因
する磁場とを、両者の合成磁場として測定し、この測定
値によって表面疵の情報を得る金属材料の表面疵探傷方
法、及び装置であり、更に詳述すると、第３図に示すよ
、うに被検査材１１表面に沿う磁場を発生させる第１の
磁場発生器１２と、被検査材１１表面に直交する方向の
磁場を発生させる第２の磁場発生器１３とから成る交流
磁場発生装置１４を用いて被検査材１１表面に沿う第１
の磁場（イ）と、該磁場（イ）に直交するような被検査
材１１表面に直交する第２の磁場（ロ）とを同時に被検
査材１１に与えて被検査材１１表面付近に合成磁場を形
成せしめるが、この場合例えば第４図に示すように、周
波数０１時間をｔとして第１の磁場（イ）をｓｉｎωｔ
で、また第２の磁場（ロ）をｃｏｓωｔで変化させて夫
々与え、経時的にその方便が変化する合成磁場、つまり
回転磁場を形成し、表面疵が存在する場合には合成磁場
の経時的変化に伴い、表面疵からの漏洩磁場
□と、被探傷面に誘起される渦電流の表面疵の乱れに起
因する磁場との合成磁場が現われ、この合成磁場の垂直
方向成分を被検査材１１表面に近接配置した磁場検出器
により被検査材１１の表面疵を探傷するものである。合
成磁場は経時的にその方向を変じるので、欠陥の向き、
形状の如何に拘わらず、欠陥による漏洩磁場が現われ、
又は欠陥に起因する磁場の乱れが現われ、所要の信号処
理を行うことにより各種欠陥が捉えられる。
向とは直交する方向との二方向から同時に磁場を与える
ことにより、被検査材表面付近に、経時的にその方向が
変化する合成磁場を形成せしめ、表面疵からの漏洩磁場
と、表面に誘起される渦電流の表面疵による乱れに起因
する磁場とを、両者の合成磁場として測定し、この測定
値によって表面疵の情報を得る金属材料の表面疵探傷方
法、及び装置であり、更に詳述すると、第３図に示すよ
、うに被検査材１１表面に沿う磁場を発生させる第１の
磁場発生器１２と、被検査材１１表面に直交する方向の
磁場を発生させる第２の磁場発生器１３とから成る交流
磁場発生装置１４を用いて被検査材１１表面に沿う第１
の磁場（イ）と、該磁場（イ）に直交するような被検査
材１１表面に直交する第２の磁場（ロ）とを同時に被検
査材１１に与えて被検査材１１表面付近に合成磁場を形
成せしめるが、この場合例えば第４図に示すように、周
波数０１時間をｔとして第１の磁場（イ）をｓｉｎωｔ
で、また第２の磁場（ロ）をｃｏｓωｔで変化させて夫
々与え、経時的にその方便が変化する合成磁場、つまり
回転磁場を形成し、表面疵が存在する場合には合成磁場
の経時的変化に伴い、表面疵からの漏洩磁場
□と、被探傷面に誘起される渦電流の表面疵の乱れに起
因する磁場との合成磁場が現われ、この合成磁場の垂直
方向成分を被検査材１１表面に近接配置した磁場検出器
により被検査材１１の表面疵を探傷するものである。合
成磁場は経時的にその方向を変じるので、欠陥の向き、
形状の如何に拘わらず、欠陥による漏洩磁場が現われ、
又は欠陥に起因する磁場の乱れが現われ、所要の信号処
理を行うことにより各種欠陥が捉えられる。
このような装置においては、被検査材１１表面に直交す
る方向の磁束を発生させる第２の磁場発生器１３と、合
成磁場の垂直方向成分を検出する磁場検出器とを、磁場
を形成せしめられた被検査材１１表面と対向する位置に
設ける必要がある。
る方向の磁束を発生させる第２の磁場発生器１３と、合
成磁場の垂直方向成分を検出する磁場検出器とを、磁場
を形成せしめられた被検査材１１表面と対向する位置に
設ける必要がある。
第５図は、この探傷装置の一例を示し、被検査材１１表
面付近に発生する合成磁場の検出を行わせる磁場検出器
１５を、第２の磁場発生器１３の被検査材１１表面と対
向する位置に取付けたものであるが、第２の磁場発生器
１３はコイルを巻回して重量が増加しているために、被
検査材１１表面の走査においては、磁場検出器１５の追
従性能が悪化し、被検査材１１表面の全域に亘る高速か
つ精密な探傷が行えないという不都合があった。
面付近に発生する合成磁場の検出を行わせる磁場検出器
１５を、第２の磁場発生器１３の被検査材１１表面と対
向する位置に取付けたものであるが、第２の磁場発生器
１３はコイルを巻回して重量が増加しているために、被
検査材１１表面の走査においては、磁場検出器１５の追
従性能が悪化し、被検査材１１表面の全域に亘る高速か
つ精密な探傷が行えないという不都合があった。
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、一度
の探傷で欠陥の種類、方向とは無関係に被検査材の全域
に亘る高精度、高効率な探傷を可能とした探傷装置の提
供を目的とする。
の探傷で欠陥の種類、方向とは無関係に被検査材の全域
に亘る高精度、高効率な探傷を可能とした探傷装置の提
供を目的とする。
以下本発明をその実施例を示す図面に基づいて詳述する
。第６図は本発明装置の模式図、第７図。
。第６図は本発明装置の模式図、第７図。
第８図はその説明図である。図において１は長平方向に
搬送される被検査材たる鋼管であり、該鋼管１の搬送域
には、鋼管１とは同心状に配され、その中心対称に対設
された２対の磁極２ａ、２ａ 、 ２ｂ。
搬送される被検査材たる鋼管であり、該鋼管１の搬送域
には、鋼管１とは同心状に配され、その中心対称に対設
された２対の磁極２ａ、２ａ 、 ２ｂ。
２ｂを有する交流磁場発生器たる環状電磁石２が設けら
れていて、対設された夫々の磁極間の磁束が相互に直交
するように、磁極２ａ、２ｂは９０度の角度を有して配
設され、各磁極２ａ、２ｂにはコイル３ａ。
れていて、対設された夫々の磁極間の磁束が相互に直交
するように、磁極２ａ、２ｂは９０度の角度を有して配
設され、各磁極２ａ、２ｂにはコイル３ａ。
３ｂが夫々巻回されている。そして磁極２ａに巻回され
たコイル３ａには励磁電流としてｉａ＝Ｉｍ ｓｉｎω
ｔ（ただし０８周波数、ｔ：時間）の交流電流を通電し
、また磁極２ｂに巻回されたコイル３ｂに、該交流電流
とはπ／２位相の異なる励磁電流ｉａ ＝Ｉｍｃｏｓ
ωｔを通電して、各磁場強度Ｈａ、Ｈｂが経時的に変化
する直交磁場を形成すると、両磁場強度の経時変化に伴
い両磁場の合成磁場は経時的にその方向が変化する。即
ち環状電磁石の中心部には交流電流の位相のずれにより
磁場強度Ｈｃが一定であり、回転速度がωｔである回転
磁場が形成される。
たコイル３ａには励磁電流としてｉａ＝Ｉｍ ｓｉｎω
ｔ（ただし０８周波数、ｔ：時間）の交流電流を通電し
、また磁極２ｂに巻回されたコイル３ｂに、該交流電流
とはπ／２位相の異なる励磁電流ｉａ ＝Ｉｍｃｏｓ
ωｔを通電して、各磁場強度Ｈａ、Ｈｂが経時的に変化
する直交磁場を形成すると、両磁場強度の経時変化に伴
い両磁場の合成磁場は経時的にその方向が変化する。即
ち環状電磁石の中心部には交流電流の位相のずれにより
磁場強度Ｈｃが一定であり、回転速度がωｔである回転
磁場が形成される。
そしてこの回転磁場により鋼管１は周方向に磁化され、
また回転磁場の仮想磁極近傍には渦電流が誘起されるこ
とになり、鋼管１外周面に表面疵が存在する場合には、
その疵による漏洩磁場と、渦電流の表面疵による乱れに
よる起因する磁場の乱れとを磁場検出器４にて検出して
探傷を行う構成は前述の特願昭５７−１０２６００号の
原理と同様である。
また回転磁場の仮想磁極近傍には渦電流が誘起されるこ
とになり、鋼管１外周面に表面疵が存在する場合には、
その疵による漏洩磁場と、渦電流の表面疵による乱れに
よる起因する磁場の乱れとを磁場検出器４にて検出して
探傷を行う構成は前述の特願昭５７−１０２６００号の
原理と同様である。
さらに本発明装置においては、環状電磁石２の鋼管１の
搬送方向上、下流側方に、環状ソレノイド５．５が夫々
設けられており、各環状ソレノイド５．５間の磁束によ
り鋼管１を軸方向に磁化しく第８図参照）、鋼管１の表
面上に疵が存在する場合には、その表面疵による漏洩磁
場を、前述の磁場検出器４により検出して、所定の信号
処理を行うことにより疵を標定する。
搬送方向上、下流側方に、環状ソレノイド５．５が夫々
設けられており、各環状ソレノイド５．５間の磁束によ
り鋼管１を軸方向に磁化しく第８図参照）、鋼管１の表
面上に疵が存在する場合には、その表面疵による漏洩磁
場を、前述の磁場検出器４により検出して、所定の信号
処理を行うことにより疵を標定する。
第９図（ｉ）〜（ｉｖ ）は、回転磁場の方向と鋼管１
外周面に形成される磁束及び回転磁場に誘起される渦電
流を模式的に示したものであり、回転磁場により鋼管外
周面には周方向に沿う磁場（イ）が発生し、回転磁場の
仮想磁極近傍には渦電流（ハ）が誘起される。また環状
ソレノイド５，５により鋼管１の外周面の軸方向に磁場
（ロ）が発生する。従って鋼管１の外周面上に軸方向２
周方向の割れの如き欠陥が存在する場合は、回転磁場に
よる周方向磁場（イ）、環状ソレノイドによる軸方向磁
場（ロ）の欠陥からの漏洩磁場を、またピットの如き欠
陥が存在する場合は、該欠陥の渦電流（ハ）の乱れに起
因する磁場の乱れを、磁場・検出器４により検出するこ
とにより探傷する。磁場検出器４は回転磁場の回転速度
よりも遅い速度にて回転するようになっており、鋼管１
の搬送と相俟って、鋼管１の外周面上を磁場検出器４は
スパイラル状に走査し、鋼管１の外周面全域に亘る精密
な探傷がなされる。
外周面に形成される磁束及び回転磁場に誘起される渦電
流を模式的に示したものであり、回転磁場により鋼管外
周面には周方向に沿う磁場（イ）が発生し、回転磁場の
仮想磁極近傍には渦電流（ハ）が誘起される。また環状
ソレノイド５，５により鋼管１の外周面の軸方向に磁場
（ロ）が発生する。従って鋼管１の外周面上に軸方向２
周方向の割れの如き欠陥が存在する場合は、回転磁場に
よる周方向磁場（イ）、環状ソレノイドによる軸方向磁
場（ロ）の欠陥からの漏洩磁場を、またピットの如き欠
陥が存在する場合は、該欠陥の渦電流（ハ）の乱れに起
因する磁場の乱れを、磁場・検出器４により検出するこ
とにより探傷する。磁場検出器４は回転磁場の回転速度
よりも遅い速度にて回転するようになっており、鋼管１
の搬送と相俟って、鋼管１の外周面上を磁場検出器４は
スパイラル状に走査し、鋼管１の外周面全域に亘る精密
な探傷がなされる。
第１０図は本発明装置の一実施例を示す一部破断正面図
、第１１図はその縦断面図である。長手方向に搬送され
る被検査材としての鋼管１の搬送域には、円筒状のドラ
ム３１が基盤３２上に、鋼管１とは同心状に固設されて
おり、その内周面中程にはブラケット３３．３３−によ
り環状をした電磁石２がドラム３１とは同心状に取付け
られている。該環状電磁石２の上、下部及び左、右側部
には前述した如＜、斧磁束が電磁石２の中心にて直交す
るように２組の磁極２ａ、２ａ 、２ｂ、２ｂが中心に
向って突設さ／ れており、各磁極２ａ、２ｂにはコイル３ａ、３ｂが夫
々巻回されている。また環状電磁石２の鋼管１搬送方向
上、下流側端面には、中央部にドラム３１と同心状の透
孔が形成された支持円板３４．３５が夫々固着されてい
て、各支持円板３４ 、３５の外側面に環状ソレノイド
５，５が同心状に取付けられている。
、第１１図はその縦断面図である。長手方向に搬送され
る被検査材としての鋼管１の搬送域には、円筒状のドラ
ム３１が基盤３２上に、鋼管１とは同心状に固設されて
おり、その内周面中程にはブラケット３３．３３−によ
り環状をした電磁石２がドラム３１とは同心状に取付け
られている。該環状電磁石２の上、下部及び左、右側部
には前述した如＜、斧磁束が電磁石２の中心にて直交す
るように２組の磁極２ａ、２ａ 、２ｂ、２ｂが中心に
向って突設さ／ れており、各磁極２ａ、２ｂにはコイル３ａ、３ｂが夫
々巻回されている。また環状電磁石２の鋼管１搬送方向
上、下流側端面には、中央部にドラム３１と同心状の透
孔が形成された支持円板３４．３５が夫々固着されてい
て、各支持円板３４ 、３５の外側面に環状ソレノイド
５，５が同心状に取付けられている。
ドラム３１の内周面の環状電磁石２と上流側の支持円板
３４との間の部分には、中央部にドラム３１と同心状の
丸孔を有する円盤状の取付板３６が固着されており、そ
の丸孔にベアリング３７にて回転自在に筒体３８の中程
が支持されていて、筒体３８内を鋼管１が搬送される。
３４との間の部分には、中央部にドラム３１と同心状の
丸孔を有する円盤状の取付板３６が固着されており、そ
の丸孔にベアリング３７にて回転自在に筒体３８の中程
が支持されていて、筒体３８内を鋼管１が搬送される。
筒体３８の鋼管搬送方向下流側端部、即ちドラム３１の
中央部側端部にはフランジ３８ａが形成されており、ま
た筒体３８の鋼管搬送方向上流側端部外周にはプーリ４
１が取付けられていて、該プーリ４１とドラム３１の側
方に設けられているモータ４０の出力軸に装着されたブ
ー１月２との間にはタイミングベルト４３がドラム３１
に設けられた切欠部（図面には現われない）を介して掛
は回されていて、モータ４０の回転がプーリ４２、タイ
ミングベルト４３、ブー１月１を介して筒体３８に伝達
されて筒体３８は回転する。
中央部側端部にはフランジ３８ａが形成されており、ま
た筒体３８の鋼管搬送方向上流側端部外周にはプーリ４
１が取付けられていて、該プーリ４１とドラム３１の側
方に設けられているモータ４０の出力軸に装着されたブ
ー１月２との間にはタイミングベルト４３がドラム３１
に設けられた切欠部（図面には現われない）を介して掛
は回されていて、モータ４０の回転がプーリ４２、タイ
ミングベルト４３、ブー１月１を介して筒体３８に伝達
されて筒体３８は回転する。
筒体３８のドラム３１中央部側端部に形成されたフラン
ジ３８ａの外側端面の中心対称の二位置にはリンク機構
４４．４４を介して磁場検出器を夫々内蔵したセンサホ
ルダ（Ｓ、４Ｓが夫々径方向への移動可能に取付けられ
ており、また各リンク機構４４．４４には、センサホル
ダ４５．４５を中心方向に付勢する板バネ４６．４６が
夫々設けられている。
ジ３８ａの外側端面の中心対称の二位置にはリンク機構
４４．４４を介して磁場検出器を夫々内蔵したセンサホ
ルダ（Ｓ、４Ｓが夫々径方向への移動可能に取付けられ
ており、また各リンク機構４４．４４には、センサホル
ダ４５．４５を中心方向に付勢する板バネ４６．４６が
夫々設けられている。
筒体３８のフランジ３８ａと取付板３６との間の部分に
はスリップリング４７が固設されており、また取付板３
６には、スリップリング４７に摺接するブラシ４８が取
付具４９を介して取付けられていて、センサホルダ４５
内の磁場検出器からの信号をこのスリップリング４７及
びブラシ４８にて装置外に取出す。
はスリップリング４７が固設されており、また取付板３
６には、スリップリング４７に摺接するブラシ４８が取
付具４９を介して取付けられていて、センサホルダ４５
内の磁場検出器からの信号をこのスリップリング４７及
びブラシ４８にて装置外に取出す。
第１２図は斯かる装置の電気回路の一例を示すブロック
図である。環状電磁石２の各磁極２ａ、２ｂに巻回され
た各コイル３ａ、３ｂには、位相が夫々π／２異なって
発振器５１より発せられる交流電流（Ｉｍｓｉｎωｔ
、Ｉｍ ｃｏｓωｔ）が夫々パワーアンプ５２゜５３を
介して供給され、環状電磁石２の中心部には経時的にそ
の方向が変化する回転磁場が形成される。また環状ソレ
ノイド５，５には直流電源５４からの直流電流がパワー
アンプ５５にて増幅されて供給され、鋼管１の外周面に
軸方向磁場を形成する。
図である。環状電磁石２の各磁極２ａ、２ｂに巻回され
た各コイル３ａ、３ｂには、位相が夫々π／２異なって
発振器５１より発せられる交流電流（Ｉｍｓｉｎωｔ
、Ｉｍ ｃｏｓωｔ）が夫々パワーアンプ５２゜５３を
介して供給され、環状電磁石２の中心部には経時的にそ
の方向が変化する回転磁場が形成される。また環状ソレ
ノイド５，５には直流電源５４からの直流電流がパワー
アンプ５５にて増幅されて供給され、鋼管１の外周面に
軸方向磁場を形成する。
なお環状ソレノイド５，５の励磁電流としては直流電流
に限らず交流電流でもよい。
に限らず交流電流でもよい。
各センサホルダ４５内に設けられた各磁場検出器４ば鋼
管１の外周面上に存在する周方向及び軸方向の割れ状の
疵に起因する漏洩磁場と、回転磁場により誘起される渦
電流が鋼管１の外周面に存在するピント状の表面疵によ
り乱れた場合に起こる磁場の乱れとを検出し、各検出信
号は、ブラシ４８及びスリップリング４７を介して各増
幅器５６に夫々与えられて増幅され、コンパレータ５７
に入力される。コンパレータ５７ば各増幅器５６の出力
信号、換言すれば各磁場検出器４の出力信号を比較し、
両信号の差が有害疵と判断されるレベルの場合にはマー
カ５８にて鋼管１の疵位置にマーキングを施す。
管１の外周面上に存在する周方向及び軸方向の割れ状の
疵に起因する漏洩磁場と、回転磁場により誘起される渦
電流が鋼管１の外周面に存在するピント状の表面疵によ
り乱れた場合に起こる磁場の乱れとを検出し、各検出信
号は、ブラシ４８及びスリップリング４７を介して各増
幅器５６に夫々与えられて増幅され、コンパレータ５７
に入力される。コンパレータ５７ば各増幅器５６の出力
信号、換言すれば各磁場検出器４の出力信号を比較し、
両信号の差が有害疵と判断されるレベルの場合にはマー
カ５８にて鋼管１の疵位置にマーキングを施す。
また各増幅器５６の出力信号は、レコーダ５９に入力さ
れ各磁場検出器１７の検出信号を記録する。
れ各磁場検出器１７の検出信号を記録する。
斯く構成された本発明装置においては、モータ４０を回
転駆動させてドラム３１内の筒体３８を回転させておき
、鋼管１を搬送すると、各センサホルダ４５の下面は鋼
管１の外周面に当接し、筒体３８の回転と鋼管ｌの搬送
と相俟って鋼管１の外周面上をスパイラル状に移動して
鋼管ｌの表面疵の探傷を行う。この場合、各センサホル
ダ４５は板バネ４６により鋼管１の中心方向に押圧され
るので各センサホルダ４５は鋼管１の外周面に確実に当
接することになり、鋼管ｌの細かい振動、曲がり等にも
確実に追従する。
転駆動させてドラム３１内の筒体３８を回転させておき
、鋼管１を搬送すると、各センサホルダ４５の下面は鋼
管１の外周面に当接し、筒体３８の回転と鋼管ｌの搬送
と相俟って鋼管１の外周面上をスパイラル状に移動して
鋼管ｌの表面疵の探傷を行う。この場合、各センサホル
ダ４５は板バネ４６により鋼管１の中心方向に押圧され
るので各センサホルダ４５は鋼管１の外周面に確実に当
接することになり、鋼管ｌの細かい振動、曲がり等にも
確実に追従する。
なお上述の実施例においては磁場検出器を中心対称に一
対設ける構成としたが、これに限らず、−個だけまたは
２個以上設ける構成としてもよい。
対設ける構成としたが、これに限らず、−個だけまたは
２個以上設ける構成としてもよい。
以上詳述したように本発明は長手方向に搬送される円形
断面の被検査材の搬送域に設けられ、被検査材の中心対
称に夫々対設された２組の磁極により相互に直交する磁
場を発生させる交流磁場発生器と、被検査材を軸方向に
磁化する磁場発生器と、被検査材の外周面に沿って回転
する磁場検出器とを具備したものであるので被ネ★森林
の全周に亘、る探傷が、欠陥の性状１種類とは関係なり
、−回で高精度かつ高密度で行え、また探傷作業の高効
率化が図れる等本発明は優れた効果を奏する。
断面の被検査材の搬送域に設けられ、被検査材の中心対
称に夫々対設された２組の磁極により相互に直交する磁
場を発生させる交流磁場発生器と、被検査材を軸方向に
磁化する磁場発生器と、被検査材の外周面に沿って回転
する磁場検出器とを具備したものであるので被ネ★森林
の全周に亘、る探傷が、欠陥の性状１種類とは関係なり
、−回で高精度かつ高密度で行え、また探傷作業の高効
率化が図れる等本発明は優れた効果を奏する。
第１図及び第２図は磁粉探傷法の説明図、第３図は原理
説明のための模式図、第４図はその説明図、第５図は従
来装置の模式図、第６図は本発明装置の模式図、第７図
、第８図、第９図（ｉ）〜（ｉｖ）はその説明図、第１
０図は本発明装置の一部破断正面図、第１１図はその縦
断面図、第１２図は本発明装置の電気回路のブロフク図
である。 １・・・鋼管 ２・・・環状電磁石 ２ａ、２ｂ・・・
磁極３ａ、３ｂ・・・コイル ４・・・磁場検出器 ５
・・・環状ソレノイド ３１・・・ドラム ３８・・・
筒体 ４０・・・モータ ４５・・・センサホルダ
説明のための模式図、第４図はその説明図、第５図は従
来装置の模式図、第６図は本発明装置の模式図、第７図
、第８図、第９図（ｉ）〜（ｉｖ）はその説明図、第１
０図は本発明装置の一部破断正面図、第１１図はその縦
断面図、第１２図は本発明装置の電気回路のブロフク図
である。 １・・・鋼管 ２・・・環状電磁石 ２ａ、２ｂ・・・
磁極３ａ、３ｂ・・・コイル ４・・・磁場検出器 ５
・・・環状ソレノイド ３１・・・ドラム ３８・・・
筒体 ４０・・・モータ ４５・・・センサホルダ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、長手方向に搬送される円形断面の被検査材の搬送域
に設けられ、被検査材の中心対称に夫々対設された２組
の磁極により相互に直交する磁場を発生させる交流磁場
発生器と、被検査材を軸方向に磁化する磁場発生器と、
被検査材の外周面に沿って回転する磁場検出器と を具備することを特徴とする探傷装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58102274A JPS59226858A (ja) | 1983-06-07 | 1983-06-07 | 探傷装置 |
| US06/502,547 US4602212A (en) | 1982-06-14 | 1983-06-09 | Method and apparatus including a flux leakage and eddy current sensor for detecting surface flaws in metal products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58102274A JPS59226858A (ja) | 1983-06-07 | 1983-06-07 | 探傷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59226858A true JPS59226858A (ja) | 1984-12-20 |
| JPH0376707B2 JPH0376707B2 (ja) | 1991-12-06 |
Family
ID=14323019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58102274A Granted JPS59226858A (ja) | 1982-06-14 | 1983-06-07 | 探傷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59226858A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63221239A (ja) * | 1987-03-10 | 1988-09-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 漏洩磁束探傷方法 |
| JPH02103461A (ja) * | 1988-10-13 | 1990-04-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ケーブル探傷装置 |
| JP2004281624A (ja) * | 2003-03-14 | 2004-10-07 | Toei Scientific Industrial Co Ltd | パーマロイを磁心に用いた磁気物性測定用電磁石 |
| JP2018048906A (ja) * | 2016-09-21 | 2018-03-29 | 川辺食品 株式会社 | 異物検出装置 |
| WO2021182309A1 (ja) * | 2020-03-13 | 2021-09-16 | 横河電機株式会社 | 磁化装置及び着磁方法 |
| EP3376216B1 (en) * | 2015-11-10 | 2023-09-13 | Obschestvo S Ogranichennoy Otvetstvennostiyu "Alfaservis" | Method for eddy-current testing of electrically conductive objects and device for realizing said method |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5177379A (ja) * | 1974-12-27 | 1976-07-05 | Tokushu Toryo Kk | Jikitanshosochi |
| JPS52162191U (ja) * | 1976-06-03 | 1977-12-08 | ||
| JPS59114456A (ja) * | 1982-12-21 | 1984-07-02 | Shimadzu Corp | 磁気探傷装置 |
-
1983
- 1983-06-07 JP JP58102274A patent/JPS59226858A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5177379A (ja) * | 1974-12-27 | 1976-07-05 | Tokushu Toryo Kk | Jikitanshosochi |
| JPS52162191U (ja) * | 1976-06-03 | 1977-12-08 | ||
| JPS59114456A (ja) * | 1982-12-21 | 1984-07-02 | Shimadzu Corp | 磁気探傷装置 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63221239A (ja) * | 1987-03-10 | 1988-09-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 漏洩磁束探傷方法 |
| JPH02103461A (ja) * | 1988-10-13 | 1990-04-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ケーブル探傷装置 |
| JP2004281624A (ja) * | 2003-03-14 | 2004-10-07 | Toei Scientific Industrial Co Ltd | パーマロイを磁心に用いた磁気物性測定用電磁石 |
| EP3376216B1 (en) * | 2015-11-10 | 2023-09-13 | Obschestvo S Ogranichennoy Otvetstvennostiyu "Alfaservis" | Method for eddy-current testing of electrically conductive objects and device for realizing said method |
| JP2018048906A (ja) * | 2016-09-21 | 2018-03-29 | 川辺食品 株式会社 | 異物検出装置 |
| WO2021182309A1 (ja) * | 2020-03-13 | 2021-09-16 | 横河電機株式会社 | 磁化装置及び着磁方法 |
| JP2021145119A (ja) * | 2020-03-13 | 2021-09-24 | 横河電機株式会社 | 磁化装置及び着磁方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0376707B2 (ja) | 1991-12-06 |
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