JP7312804B2 - 分離器のための作動方法及び分級用の分離器 - Google Patents
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Description
dtargon = 1.18 dtair
ここに、
dtargon = アルゴンの場合の分離粒径(分離ガスとして使用)
dtair = 空気の場合の分離粒径(分離ガスとして使用)
である。
dtsteam = 0.8 dtair
ここに、
dtsteam = 蒸気の場合の分離粒径(分離ガスとして使用)
である。
dth= (Th/Tu)0.25
ここに、
dth = 分離ガスの温度に応じた分離粒径
Th = 分離ガスの高温度
Tu = 分離ガスのより低温度
である。
Tu = 約383 K(飽和蒸気温度よりも約10 K高い)
Th = 約723 K
‐分離器入口における絶対圧力(単位:bar(a))
‐分離材料の熱容量(単位:J/kgK)
‐分離材料の温度(単位:K)
‐製品の供給量(単位:Kg/h)
‐分離ガス/プロセスガス圧縮機によるエネルギー入力
‐分離器によるエネルギー入力
‐蒸気を生成すると共に、プロセスガスを冷却するために注入される水の質量(単位:kg/h)
‐環境への放出による熱流損失(単位:W)
1)分離ガス
2)分離器ギャップをフラッシングするためのクラックガス
3)製品による汚染から軸受を保護するための軸受ガス
dth = (Th/Tu)0.25
ここに、
dth = 分離ガスの温度に応じた分離粒径
Th = 分離ガスの高温度
Tu = 分離ガスのより低温度
である。
Tu = 約383 K(飽和蒸気温度よりも約10 K高い)
Th = 約723 K
‐分離器入口における絶対圧力(単位:bar(a))
‐分離材料の温度(単位:K)
‐分離材料Sの熱容量(単位:J/kgK)
‐製品の供給量(単位:Kg/h)
‐分離ガス/プロセスガス圧縮機によるエネルギー入力
‐分離器によるエネルギー入力
‐蒸気を生成すると共に、プロセスガスを冷却するために注入される水の質量(単位:kg/h)
‐環境への放出による熱流損失(単位:W)。これは、十分な絶縁性及びヒートトレースが存在する場合には無視できる(図1の6,7,8参照)。
‐プロセスガス圧縮機の上流側におけるプロセスガスの絶対圧力(単位:bar(a))
‐分離材料Sの熱容量(単位:J/kgK)
‐分離材料の温度(単位:K)
‐製品の供給量(単位:Kg/h)
‐プロセスガス圧縮機によるエネルギー入力
‐分離器によるエネルギー入力
‐プロセスガスの選択(より微細な分離及びより高い収率のための過熱蒸気)
‐プロセスガス(過熱蒸気)による軸受のフラッシングにより、プロセスガスの希釈が回避される
‐プロセスガスを温度調整するための液体H2Oの添加
‐プロセスガス(過熱蒸気)を生成するための液体H2Oの添加
‐飽和蒸気温度に応じて、水添加を調整
‐供給及び排出された熱量流に応じて、水添加を調整
‐プラント内の可変圧力調整による飽和蒸気温度の調整
‐蒸発及び過熱が最も効果的に行われるよう、分離ガス/プロセスガス送風機の下流側への水添加
‐分離ガス/プロセスガス送風機のシャフト出力を変化させ、従って分離ガス/プロセスガス圧縮機の上流側における圧力依存調整を介して、プロセスへのエネルギー入力の可変調整を実行
‐断熱システム:フィルタ、入力及び出力要素、並びにパイプラインの断熱材におけるヒートトレースによる熱損失のバランスをとる
‐再循環ガスシステムにおけるプロセスの作動
‐再循環ガスシステムの作動時におけるエネルギー需要は、開放作動時におけるエネルギー需要の約5%
‐開放プロセスにおける作動が可能
2 分離ホイール
3 分離ハウジング
4 分離器材料供給部、分離器入口
5 供給ゲート
6 粗大材料ゲート
7 フィルタ
8 微細材料ゲート
9 分離ガス送風機又は分離ガス圧縮機又はプロセスガス送風機又はプロセスガス圧縮機
10 安全フィルタ又はポリスフィルタ
11 パイプライン
12 水注入フィッティング
13 調整バルブ
14 温度プローブ、温度センサ
15 作動圧力センサ
16 供給圧力センサ
17 調整バルブ
18 給水装置
19 排気蒸気出口
20 調整又は調節手段
F 微細材料
G 粗大材料
S 分離材料
Claims (14)
- 分級用の分離器(1)のための作動方法であって、
過熱蒸気を、前記分離器(1)に、所望の最終仕様を満たす微細材料を搬送する分離ガスとして供給し、前記分離ガスとしての前記過熱蒸気の温度を、前記微細材料の粒径に基づき、前記分離器(1)内で前記過熱蒸気の凝縮が生じないよう低く選択し、
前記分離ガスをサイクル内で搬送するために、分離ガス圧縮機(9)によって圧力差を発生させ、
給水装置によって、分離ガスの流れ方向において、前記分離ガス圧縮機(9)の下流側における前記過熱蒸気の温度に応じて、規定かつ液体状態の水量を前記分離ガス圧縮機(9)の下流側に供給することを特徴とする方法。 - 請求項1に記載の分級用の分離器(1)のための作動方法であって、分離ガスとしての前記過熱蒸気の温度を、
‐分離器入口(4)の絶対圧力(bar(a))と、
‐分離材料の温度と、
‐分離材料(S)の熱容量(J/kgK)と、
‐製品の供給量(Kg/h)と、
‐配置された分離ガス/プロセスガス圧縮機(9)によるエネルギー入力と、
‐前記分離器(1)によるエネルギー入力と、
‐蒸気を生成すると共に、前記プロセスガスを冷却するために注入される水の質量(kg/h)と、及び/又は、
‐環境への放出による熱流損失(W)と、
に応じて調整又は調節することを特徴とする方法。 - 請求項1又は2に記載の分級用の分離器(1)のための作動方法であって、前記過熱蒸気を、再循環ガスプロセスで使用することを特徴とする方法。
- 請求項1~3の何れか一項に記載の分級用の分離器(1)のための作動方法であって、過熱蒸気を、前記分離器(1)の分離ギャップをフラッシングするため、及び/又は、前記分離器(1)の軸受を製品汚染から保護するためにも、前記分離器(1)に供給することを特徴とする方法。
- 請求項1~4の何れか一項に記載の分級用の分離器(1)のための作動方法であって、分離ガス流をサイクル内で搬送するために、分離ガス送風機又は分離ガス圧縮機(9)によって圧力差を発生させることを特徴とする方法。
- 請求項5に記載の分級用の分離器(1)のための作動方法であって、前記圧力差を、プラントの抵抗に応じて調整又は調節することを特徴とする方法。
- 請求項1~6の何れか一項に記載の分級用の分離器(1)のための作動方法であって、分離ガスとしての前記過熱蒸気の温度を、前記分離ガスに導入した液体水の量及び/又は温度の調整又は調節によって生じさせることを特徴とする方法。
- 分級用の分離器(1)であって、
前記分離器(1)が、所望の最終仕様を満たす微細材料を搬送する分離ガスとしての過熱蒸気を生成するために、給水装置(18)を含む分離ガス供給部を備え、分離ガスとしての前記過熱蒸気における温度の調整又は調節手段(20)が設けられ、前記調整又は調節手段(20)が、分離ガスとしての前記過熱蒸気の前記温度を、前記微細材料の粒径に基づき、前記分離器(1)内で前記過熱蒸気の凝縮が生じないよう低く調整するよう構成され、
前記分離器(1)が、圧力差を発生させて前記分離ガスをサイクル内で搬送する分離ガス圧縮機(9)と、
前記分離ガスの流れ方向において、前記分離ガス圧縮機(9)の下流側における前記過熱蒸気の温度に応じて、規定かつ液体状態の水量を前記分離ガス圧縮機(9)の下流側に供給する給水装置と、
を更に備えることを特徴とする分離器。 - 請求項8に記載の分離器(1)であって、前記過熱蒸気用のサイクルが設けられていることを特徴とする分離器。
- 請求項8又は9に記載の分離器(1)であって、前記分離器(1)における分離ギャップをフラッシングするためのフラッシング手段、及び/又は、前記分離器(1)における軸受を製品汚染から保護するためのフラッシング手段が設けられ、該フラッシング手段が、対応スポットに過熱蒸気を供給するよう構成されていることを特徴とする分離器。
- 請求項8~10の何れか一項に記載の分離器であって、圧力差によって分離ガス流を搬送するための分離ガス送風機又は分離ガス圧縮機(9)が、サイクル内に設けられていることを特徴とする分離器。
- 請求項11に記載の分離器であって、調整又は調節手段(20)が、プラントの抵抗に応じて前記圧力差を調整又は調節するために、前記分離ガス送風機又は分離ガス圧縮機(9)のために設けられていることを特徴とする分離器。
- 請求項12に記載の分離器であって、過熱蒸気用の少なくとも1個の温度プローブ(14)が、前記分離器の出口に割り当てられると共に、分離ガスとしての前記過熱蒸気の温度用の前記調整又は調節手段(20)に機能結合され、これにより前記温度プローブ(14)の出力が、前記過熱蒸気の温度用の前記調整又は調節手段(20)に関して考慮すべき入力として使用されることを特徴とする分離器。
- 請求項8~13の何れか一項に記載の分離器(1)であって、前記給水装置(18)が、分離ガスとしての前記過熱蒸気における温度用の前記調整又は調節手段(20)に結合されると共に、分離ガスとしての前記過熱蒸気における温度の調整又は調節を、前記分離ガスに導入される液体水の量及び/又は温度を調整又は調節することによって実現するよう構成されていることを特徴とする分離器。
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