CN114433343B - 分选器的运行方法和用于分类的分选器 - Google Patents

分选器的运行方法和用于分类的分选器 Download PDF

Info

Publication number
CN114433343B
CN114433343B CN202111279908.7A CN202111279908A CN114433343B CN 114433343 B CN114433343 B CN 114433343B CN 202111279908 A CN202111279908 A CN 202111279908A CN 114433343 B CN114433343 B CN 114433343B
Authority
CN
China
Prior art keywords
classifier
classifying
gas
superheated steam
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111279908.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114433343A (zh
Inventor
F·温特
J·多梅斯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Netzsch Trockenmahltechnik GmbH
Original Assignee
Netzsch Trockenmahltechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Netzsch Trockenmahltechnik GmbH filed Critical Netzsch Trockenmahltechnik GmbH
Publication of CN114433343A publication Critical patent/CN114433343A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114433343B publication Critical patent/CN114433343B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B11/00—Arrangement of accessories in apparatus for separating solids from solids using gas currents
    • B07B11/04—Control arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B11/00—Arrangement of accessories in apparatus for separating solids from solids using gas currents
    • B07B11/02—Arrangement of air or material conditioning accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B02C23/20—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy after crushing or disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/06—Jet mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/08—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
    • B07B7/083—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force generated by rotating vanes, discs, drums, or brushes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22G—SUPERHEATING OF STEAM
    • F22G5/00—Controlling superheat temperature
    • F22G5/12—Controlling superheat temperature by attemperating the superheated steam, e.g. by injected water sprays
    • F22G5/123—Water injection apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22G—SUPERHEATING OF STEAM
    • F22G7/00—Steam superheaters characterised by location, arrangement, or disposition

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)

Abstract

本发明涉及用于进行分类的分选器(1)的运行方法，其中，将过热的水蒸汽作为分选气体输送至分选器(1)，并且其中，将作为分选气体的过热的水蒸汽的温度选择为如此低，使得在分选器(1)中刚好不会发生该过热的水蒸汽的冷凝。本发明还涉及用于分类的分选器(1)，其中，分选器(1)包括分选气体输入部，其具有用于产生作为分选气体的过热的水蒸汽的供水装置(18)，并且其中，设置有用于作为分选气体的过热的水蒸汽的温度的设定或调节装置(20)，并且设计成将作为分选气体的过热的水蒸汽的温度设置得如此低，使得在分选器(1)中刚好不会发生过热的水蒸汽的冷凝。

Description

分选器的运行方法和用于分类的分选器
技术领域
本发明涉及分选器(Sichter)的运行方法以及用于分类(Klassifizierung)的分选器。
背景技术
由DE 102006048864 A1已知一种风选器的运行方法以及分别集成到喷射式碾磨机中以制造精细颗粒的相应的风选器。喷射式碾磨机的风选器包含分选轮和分选轮轴以及分选器壳体。对此，在分选轮和分选器壳体之间限定分选器间隙并且在分选轮轴和分选器壳体之间形成轴孔。在该风选器中利用含能量低的压缩气体实现分选器间隙和/或轴孔的间隙冲扫，而喷射式碾磨机的碾磨喷嘴本身则被供给高能的热蒸汽。这种设计方案的特殊之处是被供给高能的热蒸汽(即高能介质)的碾磨喷嘴与其中使用了低能介质的分选器的组合。
由EP2696981B1已知一种喷射式碾磨机设备的运行方法和分别具有分选器的喷射式碾磨机设备，所述分选器包括分选器轴和用于分选器轴的轴承壳体以及分选轮，其中，使用过热的水蒸汽作为喷射式碾磨机设备的工作介质，并且其中，用过热的水蒸汽提供在分选器轴和其轴承壳体之间的以及在分选轮和喷射式碾磨机设备的细料出口壳体之间的密封。
发明内容
已知的方法和分选器原则上可产生良好的效果。而本发明的目的是改进分选器的运行方法以及分选器，使得对于所输出的经碾磨的产品而言能实现特别相对于用空气或惰性气体进行分选时更高的细度。
该目的通过用于对尤其碾磨料进行分类的分选器的运行方法实现，其中，将过热的水蒸汽作为分选气体输送至分选器，并且其中，将作为分选气体的过热的水蒸汽的温度选择为如此低，使得在分选器中刚好不会发生该过热的水蒸汽的冷凝。
前述目的还借助用于尤其对碾磨料进行分类的分选器实现，其中，分选器包括分选气体输入部，该分选气体输入部具有用于产生作为分选气体的、过热的水蒸汽的供水装置(Wassereinspeisung)，并且其中设置有用于作为分选气体的过热的水蒸汽的温度的设定或调节装置，并且其被设计成将作为分选气体的过热的水蒸汽的温度设置为如此低，使得在分选器中刚好不会发生该过热的水蒸汽的冷凝。
本发明的发明人发现，在借助动态分选轮进行分选时的分离结果尤其是与所使用的工艺气体(即分选气体)相关联。因此，可通过选择分选气体来影响在粗料与细料之间的分离(Trennschnitt)，其中，所述粗料例如被输送以进行进一步的碾磨，而所述细料可作为期望的输出产品从分选器中被作为最终产品输出或者其可被输出以进一步加工。例如，在其他的工艺参数不变的情况下，在使用氩气时的分离界限——相对于使用空气时——向粗料方向移动18％：
dt氩气＝1.18dt空气
其中，
dt氩气＝氩气(用作分选气体)的分离颗粒直径，
dt空气＝空气(用作分选气体)的分离颗粒直径。
换句话说，仅通过使用氩气代替空气作为分选气体会使得输出产品更粗糙。在此，发明人还创造性地发现，在使用过热的水蒸汽作为分选气体时的分离界限——相比于使用空气时——向细料方向移动：
dt蒸汽＝0.8dt空气
其中，
dt蒸汽＝水蒸汽(用作分选气体)的分离颗粒直径。
实际的检测表明，在使用过热的水蒸汽作为分选气体进行分选时甚至实现了比前述相较于空气的理论上的因数0.8还明显更好的细度。
据认为，在使用过热的水蒸汽代替空气作为分选气体时有所改进的分离界限或分离边界在分选过程中实现了一种可有利地使产品有明显更高的产量的促进作用。
此外，发明人还发现，在使用过热的水蒸汽进行分选时，分选气体的温度对于结果而言是有重要意义的。即发明人发现，分选器在分选气体温度较高的情况下分离得较粗糙，而更进一步很关键的则是，由于过热的水蒸汽在低于饱和蒸汽温度时会发生冷凝，因此在使用过热的水蒸汽时要将分选气体温度设定为，使得在该工艺过程中刚好不会发生蒸汽的冷凝。因此，该技术教导在于，要使得所必需的分选气体温度(即热蒸汽或过热的水蒸汽的温度)最低。
dth＝(Th/Tu)0.25
其中，
dth＝与分选气体的温度相关联的分离颗粒直径
Th＝高的分选气体温度
Tu＝较低的分选气体温度
关于过热的水蒸汽的温度的边界：
Tu＝约383K(高于饱和蒸汽温度约10K)
Th＝约723K
在本发明的范围中值得注意且有利的其他参数(尤其是在通过合适的传感器和确定装置在方法和设备方面选择和设定分选气体的温度时以及每个单个的或任意组合所涉及的其他参数)是：
-分选器进入部处的绝对压力，单位bar(a)
-分选料S的热容，单位J/kgK
-分选料的温度，单位K
-产品的交付量，单位kg/h
-分选气体/工艺气体压缩机的能量引入
-通过分选器的能量引入
-用于产生水蒸汽以及冷却工艺气体的被喷入的水的量，单位kg/h
-通过辐射进入到环境中的热量流损失，单位W。
有利地，为用于(尤其对碾磨料)进行分类的分选器的运行方法还提出的是，过热的水蒸汽应用在循环气体过程中。在此优选和有利的改进方案可为，通过输入液态的水产生所需的过热的水蒸汽。
用于(尤其对碾磨料)进行分类的分选器的运行方法的另一优选设计方案在于，还将过热的水蒸汽输送至分选器，以冲扫分选器的分选器间隙和/或保护分选器的轴承以防产品污染。
可有利地通过以下方式改进用于(尤其对碾磨料)进行分类的分选器的运行方法，为了输送分选气体流，必要时在回路中借助分选气体鼓风机或分选气体压缩机产生压差。在此，优选地还根据设备阻力设定或调节压差，其中尤其还可将过热的水蒸汽的温度与分选料的加热和排出相关地用于设定或调节在分选器中作为分选气体的、过热的水蒸汽的温度。
用于(尤其对碾磨料)进行分类的分选器的运行方法的另一优选设计方案是，作为分选气体的过热的水蒸汽的温度通过设定或调节被引入分选气体中的液态的水的量和/或温度来实现。
可有利地通过以下方式改进分选器，即包括过热的水蒸汽的回路。替代地或额外地提出的是，包括和设计有冲扫装置——其用于分选器的分选器间隙和/或用于保护分选器的轴承以防产品污染——从而将过热的水蒸汽输送至相应的部位。
分选器的另一有利的设计方案是，包括用于必要时在回路中通过压差输送分选气体流的分选气体鼓风机或分选气体压缩机。在此，还优选地设有用于分选气体鼓风机或分选气体压缩机的设定或调节装置，以根据设备阻力进行压差的设定或调节，这还可通过至少一个用于过热的水蒸汽的热电偶(Temperaturfühler)来改进，该热电偶被分配给分选器的输出部并且在功能上与用于(作为分选气体的)过热的水蒸汽的温度的设定或调节装置耦联，使得热电偶的输出用作需要考虑的、过热的水蒸汽的温度的设定或调节装置的输入。
此外对于分选器而言还可能有利的是，供水装置与(作为分选气体的)过热的水蒸汽的温度的设定或调节装置耦联并且设计成，使得还通过设定或调节液态水的量和/或温度来实现对过热的水蒸汽的温度的设定或调节。
本发明其他优选和/或有利的设计方案及其各个方面由从属权利要求的组合以及整个本申请文件得出。
附图说明
下面还将给出具体设计方案的一些示例性说明并且参考附图仅示例性地说明本发明的实施例，在其中
图1示出了使用分选器的根据本发明的工艺过程的示意性绘图，
图2示出了第一计算实例的运行参数，
图3a和图3b示出了第一计算实例的工艺参数，
图4示出了第二计算实例的运行参数，以及
图5a和图5b示出了第二计算实例的工艺参数。
具体实施方式
借助于下面描述的和附图中所示的实施例和应用实例，仅通过举例说明的方式来更详细地解释本发明，即本发明并不限于这些实施例和应用实例。在每一种情况下，方法和设备的特征从该设备或方法的描述中可同样地得出。
结合具体实施例的陈述和/或表示的个别特征并不限于该实施例的实例或与该实施例实例的其它特征相结合，而是在技术可行性的限制范围内可与任何其它变体相结合，即使它们在当前文献中并未进行单独论述。
在图1中示出了分选器1的一种实施例的示意图，在该示意图中，分选器1的各个部件及其连接件仅示例性地示出。图1中所示的分选器1的部件的尺寸比例与真实的尺寸比例并不一致，而仅仅是为了理解以及出于可识别性的原因才以给定方式选择。
所基于的方法是一种用于借助过热的水蒸汽(优选但不限于在循环气体过程中进行)尤其对碾磨料(尤其是不一定来自碾磨机(未示出)，例如喷射碾磨机的碾磨料)进行分选(即分类)的方法，其中，分选器1在工艺流程中必要时在碾磨料出口的上游集成到碾磨机中或作为单独设备布置在碾磨机(即其碾磨料出口)的下游。
分选器1包括动态的分选器轮2，该分选器轮2围绕分选器轮轴线(未示出)可转动地布置在分选器壳体3中，并且通过所谓的分选器间隙(未示出)与分选器壳体3的内壁(未标出)间隔开。分选器轮2可转动地支承在分选器1的至少一个轴承(未示出)中以确保其可转动性。
下面参考图1描述用于理解分选器1的构造和运行方法的示例性实施方式和其他的细节。该描述包括产生过热的水蒸汽和循环气体过程，所有这些仅被理解为一种可能性。过热的水蒸汽也能够以其他的方式提供和供给，也可以在循环气体过程之外使用。这尤其意味着，使用过热的水蒸汽的分选过程原则上可在循环气体工作以及通气工作中进行。但是循环气体的能量需求特别有利地仅为通气工作的约5％。这是因为在开放式工作中水蒸汽过热地离开设备并且不可避免地流失。
分选器1中的产品流如下所述：
分选料S——该分选料例如来自碾磨机(未示出)或其碾磨腔(未示出)——经由分选料交付部(其作为分选器进入部4)被输送至分选器1。但是为了将该工艺过程与大气分离，分选料S例如无需一定经由叶轮阀门(其作为交付阀门5)以计量方式引入到分选器壳体3中。粗料G——该粗料因为其过于粗糙必须继续或再次碾磨或分选——例如通过粗料阀门6离开分选器1。
细料F——该细料满足期望的最终规格——通过分选器轮2并且与分选气体一起被输送到过滤器7中并且通过例如细料闸门8离开相对于大气封闭的过滤器7。分选气体至少大部分被输送至分选气体压缩机或一般工艺压缩机9，例如在其上游设置安全过滤器或警卫过滤器(Polizeifilter)10以对其进行保护。
现在描述用于图1中示意性示出的实施例的分选流或关于分选器的一般工艺气体流。
分选气体压缩机——其例如可通过分选气体鼓风机9实现并且可称为分选气体鼓风机——产生用于输送工艺气体(尤其是所示出的示例中在回路中的分选气体)的必要的压差。在此，分选/工艺气体鼓风机或分选/工艺气体压缩机9可有利地设计为能克服所有的设备阻力，以便产生稳定的工艺气体流以及尤其产生分选气体流。
呈过热的水蒸汽形式的工艺气体分成3个子流：
1)分选气体；
2)用于冲扫分选器间隙的间隙气体；
3)用于保护轴承以防产品杂质的轴承气体。
对于总体产生工艺气体流的所有3个子气体流而言使用过热的水蒸汽，但是其中只有分选气体流对于根据本发明的、用于产生较高/更好细度的细料F是有重要意义的，因此其在本说明中也等同于分选气体。有利地并因此优选地追求的是，尽可能没有空气被输入到循环气体过程中。这将引起工艺气体的稀释以及粘度和密度的改变，这将推动分选器的分离向粗料方向移动。
尤其有利的是，分选器1的轴承(未示出)以及分选器间隙(未示出)同样被过热的水蒸汽冲扫，为此目的将过热的水蒸汽从分选气体流分支出来。
图1中示出的分选器1的实施例的其他部件是管道11、喷水配件(Wassereindüsungsarmaturen)12、调节阀13、温度传感器14、运行压力传感器15、输入管路压力传感器16、调节阀17、供水装置18和废气出口19。
由于过热的水蒸汽在低于饱和蒸汽温度时发生冷凝，在使用过热的水蒸汽时需要将分选气体温度设置成使得其在该过程中刚好不会使蒸汽冷凝。换句话说，在此的目标是使得所必需的分选气体温度最低。
dth＝(Th/Tu)0.25
其中，
dth＝与分选气体的温度相关联的分离颗粒直径
Th＝高的分选气体温度
Tu＝较低的分选气体温度
关于过热的水蒸汽的温度的边界：
Tu＝约383K(高于饱和蒸汽温度约10K)
Th＝约723K
在本发明的范围中值得注意且有利的参数(尤其是在通过相应的传感器和确定装置在方法和设备方面选择和设定分选气体的温度时以及每个单个的或任意组合所涉及的参数)是：
-分选器进入部处的绝对压力，单位bar(a)
-分选料的温度，单位K
-分选料S的热容，单位J/kgK
-产品的交付量，单位kg/h
-工艺气体压缩机的能量引入
-通过分选器的能量引入
-用于产生水蒸汽以及冷却工艺气体的被喷入的水的量，单位kg/h
-通过辐射进入到环境中的热量流损失，单位W，在充分隔离和伴随加热的情况下可忽略(参见图1，附图标记6、7、8)。
下面示例性地且详细地阐述过热的水蒸汽的产生。
在循环气体过程中输入和排出能量流。在允许假设循环气体过程中有绝热系统的情况下可实现能量平衡。
所输入的能量流：Q.输入
-产品(分选料S)
-分选器(驱动器)Q.＝Pw(轴功率)
-工艺气体鼓风机Q.＝Pw(轴功率)
-液体的水
排出的能量流：Q.排出
-细料
-粗料
-废气O.＝m*h
能量流的差：
dQ.＝m H2O*(h废气-h H2O液态)
其中，
Q.＝热量，单位Watt
单位kg/s
cp＝热容，单位j/kgK
T＝温度，单位K
h＝热焓，单位J/kg。
能量流的差被用于使所给入的液态水蒸发并且过度加热。
在所示出的实施例中重要的是，经由供水装置18输入的液态水的输入量被实现为，由于能量流的差异，所产生的水蒸汽在设备的每个部位处都以过热的形式存在。供水装置18在分选气体和工艺气体的流动方向上位于分选或工艺气体鼓风机的下游，在此在设备(即分选器1)中，其所有部件处于最高的温度水平。
现在，将详细讨论在此处涉及的实施例中循环气体过程中的温度调节。
为了确保水蒸汽在设备(即分选器1)的每个部位处都以过热形式存在，在设备的不同部位处要测量循环气体温度。
使用分选器1下游的温度作为调节变量。在此如预期的那样，由于分选料的加热和排出产生最大的温度下降。而该温度下降能够被计算得出。根据分选器1下游的温度，在分选气体或工艺气体压缩机下游输入限定的液态的水量。所输入的水量被选择为，在分选气体或工艺气体压缩机上游存在高于饱和蒸汽温度的足够的温度差(dT＝约10至100K)。
对于要输入的水量的设定或调节而言，可考虑以下参数，其经由相应的传感器(未示出)以及设定或调节装置20实现：
-在工艺气体压缩机上游的工艺气体的绝对压力，单位bar(a)
-分选料S的热容，单位J/kgK
-分选料的温度，单位K
-产品的交付量，单位kg/h
-工艺气体压缩机的能量引入
-通过分选器的能量引入。
通过水的蒸发热焓使该过程冷却，因此可保持在恒定的温度水平。在此产生过热的水蒸汽。在任何情况下都应避免低于饱和蒸汽温度，因为否则会产生冷凝物并进而使得该工艺过程不再能够可靠地运行。因为饱和蒸汽温度与压力相关，优选应连续地测量在设备中(即分选器1中)的压力并且由其计算出饱和蒸汽温度。优选应同样连续地与实际的温度进行比较。
为了确保没有热量流损耗到环境中，整个设备(即分选器1)优选热密封地隔离。引入机构(尤其是作为交付阀门5的叶轮阀门)和排出机构(尤其是粗料阀门6和细料阀门8)以及过滤器7和安全过滤器或警卫过滤器10有利地配备有额外的伴随加热装置(Begleitheizung)。
现在，对于所涉及的实施例还将给出关于在循环气体过程中的压力调节的若干细节。
所输入的水量——其由于在循环气体过程中引入和排出之间的能量差被蒸发并且过度加热——必须再次离开回路，因为否则的话设备中的压力将上升。为此，在分选器壳体3的上游安装运行压力传感器15，该运行压力传感器15经由调节阀13或相应的调节活门来调节设备压力。根据所输入的水量和所排出的气体量可设定任意的或所需的设备压力。通过转变成过热的水蒸汽的水量将设备中的空气和在工作期间通过产品输入的空气从工艺过程中排出。
在分选气体压缩机(或分选压缩机)或者工艺气体压缩机9的上游设置经由输入管路压力传感器16和调节阀17的另一调节装置。对此可在需要时提高整个设备阻力。这使得提高了通过分选/工艺气体鼓风机或分选/工艺气体压缩机9的能量引入。这在通过排出粗料G和细料F的分选过程期间，在产量非常高以及随之工艺气体的较大程度冷却的情况下是必要的。
在图2至图5中示例性地示出了设备特征曲线/工艺参数/工作参数。为此执行各种计算，以便显示出工艺参数和需要输入的水量随工作参数改变的程度。相应的计算示例性地针对一种分选器类型来进行。可放大到其他尺寸来执行。
对于第一计算实例，在图2中示出了运行参数并且在图3a和图3b中示出了工艺参数(为了清楚起见，在图3b的表格中示出了在图3a中的测量部位A至I的值)，并且，对于第二计算实例，在图4中示出了运行参数(分选器1的交付率的变化和工艺气体压缩机9下游的环绕的蒸汽量和设备压力的降低)以及在图5中示出了工艺参数(为了清楚起见，在图5b的表格中示出了在图5a中的测量部位A至I的值)。
用于尤其对碾磨料进行分类的分选器1的运行方法以及该分选器1在设备方面还需要将以下工艺特征作为单独的或可组合的效果和设计方案进行说明或强调：
-选择工艺气体–用于更精细分离和更高产量的过热的水蒸汽
-用工艺气体(过热的水蒸汽)冲扫轴承，以防止工艺气体变稀薄
-加入液态的H2O以调节工艺气体的温度
-加入液态的H2O以产生工艺气体(过热的水蒸汽)
-与饱和蒸汽温度相关地调节水加入装置
-与所输入和所输出的热量流相关地调节水加入装置
-通过在设备中可变的压力调节来设定饱和蒸汽温度
-在分选气体/工艺气体鼓风机下游引入水加入装置，以实现尽可能有效的蒸发和过度加热
-经由在分选气体/工艺气体压缩机上游的、与压力相关的调节来改变分选气体/工艺气体鼓风机的轴功率以及可变地设定在工艺过程中的能量引入
-绝热系统：通过在过滤器、引入机构和排出机构以及管道的隔离部处的伴随加热装置来补偿热损耗
-循环气体系统中的工艺过程的运行方式
-在该循环气体系统中的运行方式中的能量需求处于开放式运行方式的约5％
-在开放式工艺过程中的运行方式是可能的。
可在分选或工艺气体压缩机9上游设置经由输入管路压力传感器16和调节阀17的另一压力调节装置。为此，可能在需要时提高整个设备阻力。这提高了通过分选/工艺气体鼓风机或分选/工艺气体压缩机9的能量引入。这能够在通过排出粗料G和细料F的分选过程期间在产量非常高以及随之工艺气体的较大程度冷却的情况下实现有利的补偿。
根据说明书中的实施例和优选的实施方式仅仅以举例说明的方式表示了本发明，但是本发明并不限于此，而是包括对于本领域的技术人员而言可从当前的文献中得到的所有变化、修改、替换和组合，特别是可从在权利要求书的范围内以及该说明书引言中的一般性描述以及对实施例实例的描述中得到，并且本领域的技术人员可将上述变化、修改、替换和组合与其专业知识以及现有技术结合。具体地，所有单独的特征可与本发明的可能实施例相结合。
附图标记列表
1 分选器
2 分选器轮
3 分选器壳体
4 分选料交付部、分选器进入部
5 交付闸门
6 粗料闸门
7 过滤器
8 细料闸门
9 分选气体鼓风机或分选气体压缩机，以及工艺气体鼓风机或工艺气体压缩机
10 安全过滤器或警卫过滤器
11 管道
12 喷水配件
13 调节阀
14 热电偶、温度传感器
15 运行压力传感器
16 输入管路压力传感器
17 调节阀
18 供水装置
19 废气出口
20 设定或调节装置
F 细料
G 粗料
S 分选料

Claims (15)

1.用于进行分类的分选器（1）的运行方法，其特征在于，将过热的水蒸汽作为分选气体输送至所述分选器（1），并且，将作为分选气体的所述过热的水蒸汽的温度选择为如此低，使得在所述分选器（1）中刚好不会发生所述过热的水蒸汽的冷凝，其中，根据以下项中的一个或多个设定或调节作为分选气体的所述过热的水蒸汽的温度：
分选器进入部（4）处的绝对压力，单位bar(a)，
分选料的温度，
分选料（S）的热容，单位J/kgK，
产品的交付量，单位kg/h，
通过所述分选器（1）的能量引入，
用于产生蒸汽以及冷却所述分选气体的、被喷入的水的量，单位kg/h，和/或
通过辐射进入到环境中的热量流损失，单位W。
2.根据权利要求1所述的用于进行分类的分选器（1）的运行方法，其特征在于，根据以下项设定或调节作为分选气体的所述过热的水蒸汽的温度：包含的分选气体压缩机/工艺气体压缩机（9）的能量引入。
3.根据权利要求1或2所述的用于进行分类的分选器（1）的运行方法，其特征在于，所述过热的水蒸汽被应用在循环气体过程中，其中，通过输入液态的水来产生所需的过热的水蒸汽。
4.根据权利要求1或2所述的用于进行分类的分选器（1）的运行方法，其特征在于，还将过热的水蒸汽输送至所述分选器（1），以便冲扫所述分选器（1）的分选器间隙和/或保护所述分选器（1）的轴承以防产品污染。
5.根据权利要求1或2所述的用于进行分类的分选器（1）的运行方法，其特征在于，为了输送分选气体的流，在回路中借助分选气体鼓风机或分选气体压缩机（9）产生压差。
6.根据权利要求5所述的用于进行分类的分选器（1）的运行方法，其特征在于，所述压差根据设备阻力进行设定或调节。
7.根据权利要求1或2所述的用于进行分类的分选器（1）的运行方法，其特征在于，将所述过热的水蒸汽的温度与分选料的加热和排出相关联，以设定或调节在所述分选器（1）中作为分选气体的所述过热的水蒸汽的温度。
8.根据权利要求1或2所述的用于进行分类的分选器（1）的运行方法，其特征在于，作为分选气体的所述过热的水蒸汽的温度通过设定或调节被引入所述分选气体中的液态的水的量和/或温度实现。
9.用于进行分类的分选器（1），
其特征在于，
所述分选器（1）包括分选气体输入部，所述分选气体输入部具有用于产生作为分选气体的过热的水蒸汽的供水装置（8），并且设置有用于作为分选气体的所述过热的水蒸汽的温度的设定装置或调节装置（20），并且被设计成将作为分选气体的所述过热的水蒸汽的温度设置为如此低，使得在所述分选器（1）中刚好不会发生所述过热的水蒸汽的冷凝，其中，根据以下项中的一个或多个设定或调节作为分选气体的所述过热的水蒸汽的温度
分选器进入部（4）处的绝对压力，单位bar(a)，
分选料的温度，
分选料（S）的热容，单位J/kgK，
产品的交付量，单位kg/h，
通过所述分选器（1）的能量引入，
用于产生蒸汽以及冷却所述分选气体的、被喷入的水的量，单位kg/h，和/或
通过辐射进入到环境中的热量流损失，单位W。
10.根据权利要求9所述的分选器（1），其特征在于，包括所述过热的水蒸汽的回路。
11.根据权利要求9或10所述的分选器（1），其特征在于，包括冲扫装置，所述冲扫装置用于所述分选器（1）的分选器间隙和/或用于保护所述分选器（1）的轴承以防产品污染，并且被设计成将过热的水蒸汽输送至相应的部位。
12.根据权利要求9或10所述的分选器，其特征在于，包括在回路中通过压差输送所述分选气体的流的分选气体鼓风机或分选气体压缩机（9）。
13.根据权利要求12所述的分选器，其特征在于，设有用于所述分选气体鼓风机或分选气体压缩机（9）的、用于根据设备阻力设定或调节压差的设定装置或调节装置（20）。
14.根据权利要求13所述的分选器，其特征在于，用于所述过热的水蒸汽的至少一个热电偶（14）被分配给所述分选器的输出部，并且在功能上与用于作为分选气体的所述过热的水蒸汽的温度的设定装置或调节装置（20）耦联，使得所述热电偶（14）的输出用作需要考虑的、所述过热的水蒸汽的温度的所述设定装置或调节装置（20）的输入。
15.根据权利要求9或10所述的分选器（1），其特征在于，供水装置（18）与用于作为分选气体的所述过热的水蒸汽的温度的设定装置或调节装置（20）耦联并且设计成，使得还通过设定或调节被引入所述分选气体中的液态的水的量和/或温度实现对作为分选气体的所述过热的水蒸汽的温度的设定或调节。
CN202111279908.7A 2020-11-03 2021-10-28 分选器的运行方法和用于分类的分选器 Active CN114433343B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020006724.7A DE102020006724A1 (de) 2020-11-03 2020-11-03 Betriebsverfahren für einen Sichter und Sichter zur Klassifizierung
DE102020006724.7 2020-11-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114433343A CN114433343A (zh) 2022-05-06
CN114433343B true CN114433343B (zh) 2023-10-20

Family

ID=78085816

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111279908.7A Active CN114433343B (zh) 2020-11-03 2021-10-28 分选器的运行方法和用于分类的分选器

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11745221B2 (zh)
EP (1) EP3991858B1 (zh)
JP (1) JP7312804B2 (zh)
KR (1) KR20220059915A (zh)
CN (1) CN114433343B (zh)
DE (1) DE102020006724A1 (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1274056A (zh) * 1999-04-29 2000-11-22 Abb阿尔斯通电力(瑞士)股份公司 密封蒸汽供给回路
CN101616742A (zh) * 2006-10-16 2009-12-30 耐驰-康多克斯研磨技术有限责任公司 制造精细颗粒的方法、相关的气流粉碎机和风选器及其操作方法
CN102369263A (zh) * 2009-04-01 2012-03-07 森高工业有限公司 用于再生性原材料和有机余料的水热碳化的方法
CN102847597A (zh) * 2011-05-27 2013-01-02 耐驰-康多克斯研磨技术有限责任公司 用于运行喷射磨的方法及喷射磨
CN103492080A (zh) * 2011-03-21 2014-01-01 罗兰·尼德 用于喷射式粉碎机设备的操作方法以及喷射式粉碎机
CN104968807A (zh) * 2012-12-21 2015-10-07 首要金属科技奥地利有限责任公司 为了抵消量波动的用于还原工艺中的出口气体的过热以及装置
CN106573838A (zh) * 2014-06-27 2017-04-19 Khd洪保德韦达克有限公司 水泥生产设备中的余热利用方法以及水泥生产设备

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1804158U (de) 1959-09-07 1960-01-14 Theodor Kuypers Frei haengende, bewegliche seilklemme.
DE3915552A1 (de) * 1989-05-12 1990-11-15 Roland Nied Verfahren zur feinstsichtung und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE19824062A1 (de) * 1998-05-29 1999-12-02 Roland Nied Mahlverfahren unter Verwendung einer Strahlmühle
DE102006017472A1 (de) * 2006-04-13 2007-10-18 Nied, Roland, Dr. Ing. Verfahren zur Erzeugung feinster Partikel mittels einer Strahlmühle
DE102006023193A1 (de) * 2006-05-17 2007-11-22 Nied, Roland, Dr.-Ing. Verfahren zur Erzeugung feinster Partikel mittels einer Strahlmühle
DE102006048865A1 (de) * 2006-10-16 2008-04-17 Roland Dr. Nied Verfahren zur Erzeugung feinster Partikel und Strahlmühle dafür sowie Windsichter und Betriebsverfahren davon
JP5504629B2 (ja) * 2009-01-05 2014-05-28 株式会社リコー 気流式粉砕分級装置
US8235314B2 (en) * 2009-02-12 2012-08-07 Linde Aktiengesellschaft Nonequilibrium humidity control for jet milling
DE102014112154A1 (de) * 2014-08-26 2016-03-03 Netzsch Trockenmahltechnik Gmbh Verfahren zur klassierung von feststoff- produktfraktionen, trennvorrichtung und zerkleinerungsanlage
DE102016102777A1 (de) * 2016-02-17 2017-08-17 Netzsch Trockenmahltechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von überhitztem Dampf aus einem Arbeitsmedium
CN107115945B (zh) * 2017-05-17 2019-12-17 高长亮 高温高压蒸汽气流磨加工纳米级滑石粉的方法
CN109453876B (zh) * 2018-10-26 2020-05-26 四川大学 过热蒸汽流超细粉碎尾气冷凝-再沸封闭循环方法
EP3908405A1 (en) * 2019-01-09 2021-11-17 Qwave Solutions, Inc. Methods of jet milling and systems
CN111397395A (zh) * 2020-03-06 2020-07-10 上海舟虹电力工程技术中心 一种工业供汽用高温高压蒸汽节能混合的气源控制方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1274056A (zh) * 1999-04-29 2000-11-22 Abb阿尔斯通电力(瑞士)股份公司 密封蒸汽供给回路
CN101616742A (zh) * 2006-10-16 2009-12-30 耐驰-康多克斯研磨技术有限责任公司 制造精细颗粒的方法、相关的气流粉碎机和风选器及其操作方法
CN102369263A (zh) * 2009-04-01 2012-03-07 森高工业有限公司 用于再生性原材料和有机余料的水热碳化的方法
CN103492080A (zh) * 2011-03-21 2014-01-01 罗兰·尼德 用于喷射式粉碎机设备的操作方法以及喷射式粉碎机
CN102847597A (zh) * 2011-05-27 2013-01-02 耐驰-康多克斯研磨技术有限责任公司 用于运行喷射磨的方法及喷射磨
CN104968807A (zh) * 2012-12-21 2015-10-07 首要金属科技奥地利有限责任公司 为了抵消量波动的用于还原工艺中的出口气体的过热以及装置
CN106573838A (zh) * 2014-06-27 2017-04-19 Khd洪保德韦达克有限公司 水泥生产设备中的余热利用方法以及水泥生产设备

Also Published As

Publication number Publication date
US20220134383A1 (en) 2022-05-05
EP3991858A1 (de) 2022-05-04
DE102020006724A1 (de) 2022-05-05
EP3991858B1 (de) 2024-03-20
JP2022075524A (ja) 2022-05-18
JP7312804B2 (ja) 2023-07-21
CN114433343A (zh) 2022-05-06
US11745221B2 (en) 2023-09-05
KR20220059915A (ko) 2022-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3933820B2 (ja) 粉砕プラント及び原料の粉砕方法
US8100351B2 (en) Method and device for grinding hot, wet raw material
US10766038B2 (en) Cryogenic grinding apparatus and process
US20030122003A1 (en) Process and apparatus for combined milling and drying
US20140290251A1 (en) Drying Conveyer, and Thermal Electric Power Generation System Provided with Same
EP3389870B1 (en) Grinding and drying plant
CN114433343B (zh) 分选器的运行方法和用于分类的分选器
US7926751B2 (en) Systems and methods for grinding coal with secondary air bias and bowl pressure control loops and perforation plates
WO2019110753A1 (en) Drying hopper as well as grinding and drying plant comprising such
US20140021275A1 (en) Operating Method For A Jet Mill Plant And Jet Mill Plant
JP6973321B2 (ja) 高炉吹込み用微粉炭の製造方法およびその製造装置
US6564727B1 (en) Method and apparatus for uprating and controlling a solid fuel pulverized and exhauster system for a steam generator
AU2008207358A1 (en) Method and arrangement for controlling the combined drying and pulverizing process of a fan mill for pulverizing coal
JP2729784B2 (ja) 微粉砕設備
EP3995216A1 (en) Method for operating pulverizing system, and method for manufacturing powder
JP2018202347A (ja) 粉砕システム
JPH06238184A (ja) 竪形ミルの出炭量制御装置
JP6195512B2 (ja) 固体燃料粉砕装置および固体燃料粉砕方法
US5363778A (en) High efficiency exhauster for a solid fuel pulverizing and firing system
JPH09248482A (ja) 微粉炭ミルの出炭制御装置
JP2006255563A (ja) 粉砕機
JP7009349B2 (ja) 分級機能付き粉砕装置及び被処理物の粉砕方法
FI20220002A1 (fi) Menetelmä kosteiden materiaalien prosessoimiseksi
JPH09143519A (ja) 高炉の微粉炭吹込操業方法
JP2022165731A (ja) 粉砕システム及び粉砕方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant