JP7300491B2 - 駆動機構及び電子機器 - Google Patents

Description

本開示は伸縮スクリーン製品技術の分野に関し、特に駆動機構及び電子機器に関す。

スクリーン技術がどんどん進歩するにつれて、折り畳み式のフレキシブルスクリーンは大規模に量産され、グロバルで厚さ０．０１ｍｍのフレキシブルディスプレイは世に出て、端末製品の形態をますます豊富にし、ウェアラブルデバイスからスマートルーム、さらにはスマートフォン端末まで、超薄型フレキシブルスクリーンは、将来の製品の設計に多方向性を持たせ、折りたたみスマホ、環状スマホ、異型曲面端末製品などがある。同時に、５Ｇの到来により、すべてのスマート製品を電気的に接続し、データ伝送の加速により、スマート端末製品の一部のモジュール、例えば写真モジュール、ＢＯＸ音響学モジュールなどをスマート端末製品から分離しても、その機能を実現することができる。電池技術の更なる発展は、端末製品の体積をより小さくし、電池の容量をより高くし、端末製品の設計形式をより柔軟にする。

フレキシブルスクリーン製品に対する要件が高まるにつれて、ビデオを見たり、電話をかけたりするような異なる作業任務を処理する場合、表示面積を増やしたり縮小したりすることによって製品の体験度を向上させる必要があり、現在は主に、折りたたみスクリーン構造と伸縮スクリーン構造という２種類のスクリーン拡張構造が含まれる。

関連技術における一部の課題を解決するために、本開示は駆動機構及び電子機器を提供する。

第１の様態によれば、本開示の実施例は伸縮スクリーン構造に使用される駆動機構を提供し、筐体、並びに前記筐体に取り付けられた駆動コンポーネント及び伝動コンポーネントを含み、
前記駆動コンポーネントは駆動部品及び前記駆動部品に接続されたギアボックス構造を含み、前記駆動部品及び前記ギアボックス構造はいずれも前記筐体に取り付けられ、
前記伝動コンポーネントは第１の伝動部品及び前記第１の伝動部品に移動可能に接続された第２の伝動部品を含み、前記第１の伝動部品は前記筐体に取り付けられて前記ギアボックス構造に接続され、前記第２の伝動部品は伸縮スクリーン構造のフレキシブルディスプレイに伝動可能に接続され、
前記駆動部品は前記ギアボックス構造に第１のトルクを出力し、前記ギアボックス構造は前記第１のトルクを第２のトルクに変換し且つ前記第１の伝動部品に出力して前記第１の伝動部品を回転するように駆動し、前記第２の伝動部品は前記第１の伝動部品に対して移動することによって前記フレキシブルディスプレイを移動するように動かし、前記第１のトルクは前記第２のトルクより小さい。

いくつかの可能な実施例では、前記第１の伝動部品はリードスクリューであり、前記第２の伝動部品は前記リードスクリューに螺合されたナットであり、前記リードスクリューの両端は軸受を介して前記筐体に接続される。

いくつかの可能な実施例では、前記筐体に設けられたガイドロッドをさらに含み、前記ガイドロッドは前記リードスクリューと平行に設けられ、
前記ナットは第１の套設部と第２の套設部を含み、前記第１の套設部は前記リードスクリューに螺合され、前記第２の套設部は前記ガイドロッドに套設される。

いくつかの可能な実施例では、前記駆動部品は出力軸を含み、前記ギアボックス構造は第１のギアボックスと第２のギアボックスを含み、
前記第１のギアボックスは第１のギアを含み、前記第２のギアボックスは第２のギア及び前記第２のギアに嵌合する第３のギアを含み、前記第３のギアは前記第１の伝動部品に接続され、前記第２のギアは前記第１のギアに嵌合し、前記第１のギアは前記出力軸に接続され、
前記出力軸は前記第１のギアに第１のトルクを出力し、前記第１のトルクは前記第２のギア及び前記第３のギアによって第２のトルクに変換されて前記第１の伝動部品に出力される。

いくつかの可能な実施例では、前記ギアボックス構造はギアボックス端部カバーをさらに含み、前記筐体の片側に固定的に接続される。

前記第１のギア及び前記第２のギアはいずれも前記ギアボックス端部カバーに接続され、前記第３のギアは前記第１の伝動部品を介して前記ギアボックス端部カバーに接続される。

いくつかの可能な実施例では、前記第１のギアボックスは第１のブッシュを含み、前記ギアボックス端部カバーに固定され、前記第１のギアは前記第１のブッシュに取り付けられる。

いくつかの可能な実施例では、前記第２のギアボックスは前記ギアボックス端部カバーに固定された柱状ストッパを含み、前記第２のギアは前記柱状ストッパに取り付けられる。

いくつかの可能な実施例では、前記第１の伝動部品はリードスクリューであり、前記リードスクリューの端部は軸受を介して前記ギアボックス端部カバーに接続され、前記第３のギアは前記リードスクリューに嵌合する。

いくつかの可能な実施例では、前記第１のギアボックスは、
前記駆動部品に接続される固定リングギアであって、前記出力軸が前記固定リングギア内に差し込む固定リングギアと、
前記固定リングギア内に取り付けられ、前記出力軸に固定される駆動ギアと、
前記固定リングギア内に取り付けられ、前記第１のギアに嵌合して固定される遊星ギアキャリヤと、
前記遊星ギアキャリヤに取り付けられ、前記駆動ギアに嵌合する遊星ギアと、をさらに含み、
前記出力軸は前記駆動ギアに第１のトルクを出力し、前記第１のトルクは前記駆動ギア、前記遊星ギア、前記遊星ギアキャリヤによって前記第２のギアに伝達される。

第２の様態によれば、本開示の実施例は電子機器を提供し、
第１の筐体及び第１の方向に沿ってスライド可能に前記第１の筐体に設けられた第２の筐体を含む筐体であって、前記第１の筐体と前記第２の筐体とが囲んで開口部を備える収容構造を形成する筐体と、
前記収容構造内に設けられた伸縮スクリーン構造であって、前記伸縮スクリーン構造がブラケット及びフレキシブルディスプレイを含み、前記フレキシブルディスプレイの第１端が前記ブラケットに接続されて前記筐体の底部の片側に近く、前記フレキシブルディスプレイの第２端が前記第１の筐体に接続されて前記開口部をカバーする伸縮スクリーン構造と、
前記収容構造内に設けられる第１の様態の実施例に記載された駆動機構であって、前記駆動機構が前記ブラケットに接続され、前記ブラケットを第１の方向に沿って移動するように駆動し、
前記駆動機構が、前記ブラケットを前記第１の方向に沿って移動するように駆動し、前記第２の筐体及び前記フレキシブルディスプレイの第１端を、前記第１の筐体に対して前記第１の方向に沿って移動するように動かして、前記フレキシブルディスプレイが回収状態と展開状態との間で切り替えられるようにする駆動機構と、を含む。

いくつかの可能な実施例では、スライドレールコンポーネントをさらに含み、前記第１の方向に沿ってスライド可能に前記ブラケットに設けられ、前記スライドレールコンポーネントは前記フレキシブルディスプレイの第１端に接続され、
前記フレキシブルディスプレイは前記第１の方向に沿って移動する時、前記スライドレールコンポーネントを、前記ブラケットに対して前記第１の方向に沿ってスライドするように動かす。

本開示によって提供される駆動機構は、ギアボックス構造を介して、駆動部品によって出力された第１のトルクをトルクのより大きい第２のトルクに変換し、さらに第１の伝動部品に伝達して第１の伝動部品を回転させ、これによってフレキシブルディスプレイを移動するように動かし、駆動部品の低トルクを高トルクに変換し、第１の伝動部品を回転するように駆動して、よりよくフレキシブルディスプレイを移動するように動かすことができる。

上記一般的な説明及び後文の詳細な説明は、単なる例示的及び解釈的なものであり、本開示を限定するものではないことを理解されたい。

ここでの図面は、明細書に組み込まれ、本明細書の一部として構成され、本開示に適合する実施例を示し、本開示の原理を説明するために明細書とともに使用される。
本開示の例示的な一実施例に係る伸縮スクリーン構造の分解図である。 本開示の例示的な一実施例に係るスライドレール機構のスライドレールコンポーネントの分解概略図である。 本開示の例示的な一実施例に係るスライドレール機構の概略構成図である。 本開示の例示的な一実施例に係るスライドレール機構のスライドレールコンポーネントの概略構成図である。 図４のＸ１－Ｘ１方向の断面図である。 図５のＡにおける部分拡大概略図である。 図５のＢにおける部分拡大概略図である。 図５のＣにおける部分拡大概略図である。 本開示の例示的な一実施例に係るスライドレール機構の弾性コンポーネントの概略構成図である。 本開示の例示的な一実施例に係る伸縮スクリーン構造の概略構成図である。 本開示の例示的な一実施例に係る伸縮スクリーン構造の回転軸コンポーネントの概略構成図である。 図１１における箇所Ａの拡大概略図である。 本開示の別の例示的な一実施例に係る伸縮スクリーン構造の回転軸コンポーネントの概略構成図である。 それぞれ本開示の例示的な一実施例に係る電子機器のフレキシブルディスプレイが回収状態にある場合の概略図である。 それぞれ本開示の例示的な一実施例に係る電子機器のフレキシブルディスプレイが展開状態にある場合の概略図である。 それぞれ本開示の例示的な一実施例に係る電子機器のフレキシブルディスプレイが回収状態と展開状態にある場合の比較図である。 それぞれ本開示の例示的な一実施例に係る電子機器の駆動機構の概略斜視図である。 それぞれ本開示の例示的な一実施例に係る電子機器の駆動機構の概略分解図である。 それぞれ本開示の例示的な一実施例に係る電子機器の駆動機構の第１のギアボックスの概略分解図である。 それぞれ本開示の例示的な一実施例に係る電子機器の駆動機構の取付位置の概略図である。

ここで、例示的な実施形態を詳細に説明し、その例を図に示す。以下の説明が図面に関連する場合、別段の表現がない限り、異なる図面の同じ数字は同じまたは類似の要素を表す。以下の例示的な実施例に記載の実施形態は、本開示と一致する全ての実施形態を表すものではない。むしろ、それらは、添付の特許請求の範囲に記載されたように、本開示のいくつかの態様に一致する装置及び方法の例にすぎない。

本開示の実施例に使用される用語は、特定の実施例を説明するためのものにすぎず、本開示を制限することを意図していない。別途定義しない限り、本開示で使用される技術用語または科学用語は、本開示の属する分野において当業者によって理解される通常の意味であるべきである。本開示の明細書及び請求項で使用される「第１」、「第２」及び同様の用語は、任意の順序、数量または重要性を表さず、異なる構成部分を区別することだけに使用される。同様に、「１つ」又は「一」などの類似語も数量への制限を表さず、少なくとも１つの存在を表す。別途に指摘しない限り、「前部」、「後部」、「下部」、及び／又は「上部」などの類似語は、単に説明を容易にするためのものであり、１つの位置または１種の空間定向に限定されるものではない。「含む」または「含まれる」などの類似語は、「含む」または「含まれる」の前に現れる要素または物件が、「含む」または「含む」の後に列挙される要素または物件を含むか、それと同等であることを表し、他の要素や物件は排除されない。「接続する」または「つながる」などの類似語は物理的または機械的な接続に限定されず、直接または間接を問わず、電気的な接続を含むことができる。

本開示の実施例に使用される用語は、特定の実施例を説明するためのものにすぎず、本開示を制限することを意図していない。本開示と添付請求項に使用される単数形の「１種」、「前記」及び「当該」も、コンテキストにおいて他の意味を明確に示さない限り、複数形を含むことを意図する。なお、本明細書で使用される用語の「及び／又は」とは、１つ又は複数の関連する列挙項目の任意の組み合わせ又は全ての可能な組み合わせを指す。

本開示は、駆動機構及び電子機器を提供し、以下、図面と併せて、本開示のレール機構、伸縮スクリーン構造に対して詳細に説明し、衝突しない場合、以下の実施例及び実施形態における特徴は互いに組み合わせることができる。

図１～図３に示すように、本開示の実施例は電子機器を提供し、ブラケットコンポーネント１０、回転軸コンポーネント１２、フレキシブルディスプレイ９０及びスライドレールコンポーネント２０を含む。ブラケットコンポーネント１０はブラケット１１を含む。スライドレールコンポーネント２０は固定台２１、伸縮スクリーン構造を接続するフレキシブルディスプレイ９０のスライド部品２２、及び弾性コンポーネント２３を含む。前記固定台２１は前記ブラケット１１に固着され、前記スライド部品２２は第１の方向Ｘに沿ってスライド可能に（図３に示す縦方向）前記固定台２１に設けられ、前記弾性コンポーネント２３の第１端２３０１は前記固定台２１に接続され、前記弾性コンポーネント２３の第２端２３０２は前記スライド部品２２に接続される。前記スライド部品２２は前記固定台２１に対して前記第１の方向Ｘに沿ってスライドする時、前記弾性コンポーネント２３の第２端及びフレキシブルディスプレイ９０を同時に移動するように動かす。弾性コンポーネント２３は、スライド部品２２の駆動によって引っ張られまたは圧縮されて変形し、これによってフレキシブルディスプレイ９０に予圧を与える。スライド部品２２は図３の矢印方向に沿って固定台２１に対してスライドし、弾性コンポーネント２３を引っ張って弾性コンポーネント２３に逆方向の引張力を生じる。

上記設置により、本開示によって提供されるスライドレール機構では、スライド部品２２は固定台２１に対して第１の方向Ｘに沿って移動することにより、伸縮スクリーン構造のフレキシブルディスプレイ９０を同時に移動するように動かすことができ、これによってフレキシブルディスプレイ９０の展開と回収を実現する。スライド部品２２は弾性コンポーネント２３を同時に移動するように動かし、弾性コンポーネント２３を引っ張る役割を果たし、フレキシブルディスプレイ９０に予圧を加えることができ、フレキシブルディスプレイ９０が展開する時にさらに平らになるようにし、完成機が展開してスクリーンが突起、膨張及び変形するように見えるという問題を防止する。

いくつかの可能な実施例では、前記スライドレールコンポーネント２０は少なくとも１つのガイドレール２４をさらに含み、前記ガイドレール２４は前記固定台２１に設けられて前記第１の方向Ｘに沿って延設され、前記スライド部品２２にはガイドレール２４に対応するスライド溝２２０が設けられ、スライド部品２２はスライド溝２２０を介してスライド可能に前記ガイドレール２４に設けられる。本実施例では、ガイドレール２４の数量は４組であり、対称的に固定台２１に設けられることにより、スライド部品２２がスライドする時にさらに牢固になる。他の例では、ガイドレール２４は他の数量であってもよく、本開示はこれに対して限定するものではない。

いくつかの可能な実施例では、前記スライドレールコンポーネント２０は少なくとも１つのリミットストッパ２５をさらに含み、前記固定台２１の前記ブラケット１１から離れた一端（図３に記載された上端）に設けられ、前記スライド部品２２には、前記リミットストッパ２５に当接されて嵌合するリミット部２２１が設けられる。リミットストッパ２５はスライド部品２２のリミット部２２１に当接されて嵌合し、スライド部品２２の開始位置に対してリミットすることができ、スライド部品２２がガイドレール２４から離脱することを防止することもできる。本実施例では、リミット部２２１は溝部として理解することができ、リミットストッパ２５の数量は２つであり、対称的に固定台２１に設けられ、リミット部２２１の数量は２つであり、リミットストッパ２５に対応して設けられ、本開示はこれに対して限定するものではない。図２に示す例では、リミットストッパ２５は固定台２１の上端に設けられ、スライド部品２２の開始位置は固定台２１の上端に位置し、弾性コンポーネント２３がこの状態では、スライド部品２２に弾性予圧を加え、これによってスライド部品２２を当該開始位置に保持する。

図４～図６に示すように、いくつかの可能な実施例では、前記ガイドレール２４の少なくとも１つの側部には係着部２４１が設けられ、前記スライド部品２２には、前記係着部２４１に係着されて嵌合する第１の係合部２２２が設けられる。スライド部品２２は第１の係合部２２２によってガイドレール２４の係着部２４１に当接されて嵌合することにより、ガイドレール２４との接続をより牢固にし、スライド部品２２がガイドレール２４に沿ってスライドする時にさらに牢固になる。係着部２４１は板金を加工して形成された逆棘状構造であってもよく、スライド部品２２がガイドレール２４から離脱して運動することを防止する。本実施例では、ガイドレール２４の両側にはいずれも前記係着部２４１が設けられ、本開示はこれに対して限定するものではない。

図７に示すように、いくつかの可能な実施例では、前記スライド部品２２の側部には前記固定台２１の側辺に係着されて嵌合した第２の係合部２２３が設けられる。スライド部品２２は第２の係合部２２３を介して固定台２１の側辺に係着されて嵌合することにより、スライド部品２２と固定台２１との間の接続がさらに牢固になり、スライド部品２２がスライドする時に固定台２１から離脱することを防止し、スライド部品２２がスライドする時の安定性を向上させる。さらに、前記スライドレールコンポーネント２０はプラスチックバックル２２４をさらに含み、前記固定台２１の側辺をカバーし且つ前記固定台２１の側辺に嵌合し、前記第２の係合部２２３は前記プラスチックバックル２２４に係着される。プラスチックバックル２２４は第２の係合部２２３と固定台２１の側辺との摩擦力を減少させることができ、磨耗を軽減して順調なスライドを保証する。本実施例では、プラスチックバックル２２４はＰＯＭ（Ｐｏｌｙｏｘｙｍｅｔｈｙｌｅｎｅ、ポリアセタール樹脂）ビニールを用いてもよく、自己潤滑のビニールである。スライド部品２２とプラスチックバックル２２４とはインサート成形プロセス（ｉｎｓｅｒｔ－ｍｏｌｄｉｎｇ）によって１つ部品として結合することができ、プラスチックバックル２２４と固定台２１の側辺との間の設計された隙間は０．０５ｍｍであり、スライド部品２２がガイドレール２４の延長方向、すなわち第１の方向Ｘのみに沿ってスライドするように保証し、構造の安定性を向上させる。

図８に示すように、いくつかの可能な実施例では、前記固定台２１には前記第１の方向Ｘに沿って延在する階段部２１１が設けられ、前記スライド部品２２には前記階段部２１１に当接されて嵌合する当接ブロック２２５が設けられ、当接ブロック２２５を介して階段部２１１に嵌合し、スライド部品２２がスライドする時に固定台２１から離脱することをさらに防止することができる。

図９に示すように、いくつかの可能な実施例では、前記弾性コンポーネント２３は第１のレバー２３１、第２のレバー２３２及び弾性部品２３３を含み、前記第１のレバー２３１と前記第２のレバー２３２とは互いに挿設され且つスライドすることができ、前記弾性部品２３３は前記第１のレバー２３１と前記第２のレバー２３２の間に接続される。前記第１のレバー２３１は前記固定台２１に接続され、前記第２のレバー２３２は前記スライド部品２２に接続される。弾性部品２３３はばね、引張りばねなどであってもよく、組み立て時に予圧があり、スライド部品２２を開始位置に保持することができる。第１のレバー２３１、第２のレバー２３２が引き離される時にばねは作動し始める。前記スライド部品２２が前記固定台２１に対してスライドする時、前記第２のレバー２３２を前記第１のレバー２３１に対してスライドするように動かし、これによって前記第１のレバー２３１と併せて前記弾性部品２３３を引っ張り又は圧縮し、それによって弾性部品２３３が変形して、スライド部品２２に弾性力を与える。

さらに、第１のレバー２３１と第２のレバー２３２にはいずれもスライド溝が設けられ、両者は互いに挿設され且つスライドする。第１のレバー２３１の第１端（図９に示す下端）はリベットによって固定台２１に固定され、第２のレバー２３２の第１端（図９に示す上端）はリベットによってスライド部品２２に固定され、第１のレバー２３１の第２端は外へ突出して第１の突出ブロック２３４が形成され、第２のレバー２３２の第２端は外へ突出して第２の突出ブロック２３５が形成され、弾性部品２３３の数量は複数組であり、第１の突出ブロック２３４と第２の突出ブロック２３５の間に均一に配置され、十分な弾性力を提供することができる。前記スライド部品２２は前記固定台２１に対してスライドする時、前記第２のレバー２３２を前記第１のレバー２３１に対してスライドするように動かして、前記第１のレバー２３１と併せて弾性部品２３３を引っ張り、これによって弾性部品２３３が変形して、スライド部品２２に対して逆方向の引張力を生成し、フレキシブルディスプレイが「張り切る」という状態にあることを保証する。

いくつかの可能な実施例では、前記弾性コンポーネント２３の数量は複数であり、第１の弾性コンポーネント２３Ａ、第２の弾性コンポーネント２３Ｂ及び第３の弾性コンポーネント２３Ｃを含み、前記第２の弾性コンポーネント２３Ｂと前記第３の弾性コンポーネント２３Ｃは前記第１の弾性コンポーネント２３Ａの両側に対称的に設けられる。前記第１の弾性コンポーネント２３Ａの弾性部品２３３は前記第１の方向Ｘに沿って延設され、前記第２の弾性コンポーネント２３Ｂと前記第３の弾性コンポーネント２３Ｃの弾性部品２３３とは前記第１の方向Ｘに沿って対称的に設けられ、前記第１の方向Ｘに沿って傾斜して設けられる。

空間が限られているため、単一のガイドレールがこれほど大きいな弾性ストロークを有することは難しい。上記設置により、３組の弾性コンポーネントはリレーの形を作り、弾性コンポーネントのスライドストロークを向上させることができ、前記第２の弾性コンポーネント２３Ｂと前記第３の弾性コンポーネント２３Ｃとは同じ設計であり、第１の弾性コンポーネント２３Ａの両側に対称的に配置され、第１の弾性コンポーネント２３Ａの弾性部品の初期圧縮量は第２の弾性コンポーネント２３Ｂ及び第３の弾性コンポーネント２３Ｃの弾性部品の初期圧縮量よりも若干大きいであってもよく、これによってスライドストロークをより大きく向上させる。設計された総スライドストロークが３０．００ｍｍであると仮定すると、第１の弾性コンポーネント２３Ａは、スライド部品２２が１９ｍｍスライドする時から動作することができる。

いくつかの可能な実施例では、スライドレールコンポーネント２０全体は鋲締めによってブラケット１１に固定されることができる。ブラケット１１の一端は接続板１１１を含むことができ、固定台２１はプレス金属板を用いて、鋲締めプロセスによって接続板１１１に固定されることができる。フレキシブルディスプレイ９０はスライドレールコンポーネント２０のスライド部品２２に固定される。ブラケット１１はアルミニウム合金材質を用いてもよく、構造強度を向上させる。スライド部品２２はＳＵＳステンレス鋼板及びＰＯＭプラスチックビニールによるインサート成形プロセスを用いて加工して形成されることができる。強度ステンレス鋼板は主体として鋼性支持の役割を果たすことができ、スライド溝はＰＯＭプラスチックビニールによって射出成形され、固定台２１及びガイドレール２４と互いにスライドして、摩擦力を低減することができる。リミットストッパ２５はプラスチック材質を用いて、スライド部品２２の開始位置を制限することができ、スライド部品２２がガイドレール２４から離脱することを防止することもできる。ガイドレール２４はステンレスプレスプロセスを用いて加工して形成されてもよく、スポット溶接を介して固定台２１に溶接固定される。スライド部品２２におけるスライド溝２２０と互いに嵌合し、逆棘状構造を形成し、スライド部品２２がスライドする時にガイドレール２４から離脱して運動することを防止する。スライド部品２２の露出表面は接着剤エリア２２６としてフレキシブルディスプレイ９０に粘着固定されることができる。

図１と図１０に示すように、本開示の実施例は伸縮スクリーン構造を提供し、上記実施例に記載のスライドレール機構及びフレキシブルディスプレイ９０を含む。回転軸コンポーネント１２は前記ブラケット１１の前記スライドレールコンポーネント２０から離れた側に設けられ、前記回転軸コンポーネント１２の軸方向は前記第１の方向Ｘに垂直である。前記フレキシブルディスプレイ９０の第１端は前記スライド部品２２に接続され、前記フレキシブルディスプレイ９０の第２端は前記回転軸コンポーネント１２に周設される。

前記回転軸コンポーネント１２は回転軸ホルダ、回転軸１２２及び転輪を含み、前記回転軸ホルダは前記ブラケット１１のスライドレールコンポーネント２０から離れた側に接続され、前記回転軸ホルダには軸穴が設けられ、軸穴の円周方向は前記第１の方向Ｘに垂直である。前記回転軸１２２は前記軸穴を通過して設けられ、前記転輪は前記回転軸１２２に套設される。前記フレキシブルディスプレイ９０は前記転輪に周設され、前記フレキシブルディスプレイ９０は展開や回収の時に、前記転輪を回転するように動かす。フレキシブルディスプレイ９０の第１端９０１はスライドレールコンポーネント２０のスライド部品２２に接続され、フレキシブルディスプレイ９０の第２端９０２は前記転輪に周設され、本実施例では、フレキシブルディスプレイ９０はフレキシブルＯＬＥＤスクリーンにごく薄い一枚のステンレスメッシュを貼り付けて形成され、高いフレシキブル性を有する。

上記設置により、フレキシブルディスプレイ９０は回転軸コンポーネント１２の転輪に周設され、フレキシブルディスプレイ９０は展開や回収の時に、転輪を回転するように動かし、すなわち転輪は受動的に回転し、転輪は滑車の役割を果たすことができ、それによってフレキシブルディスプレイ９０がよりスムーズに展開し且つ回収され、フレキシブルディスプレイ９０の展開や回収における摩擦力及びエネルギー消費を効果的に低減し、フレキシブルディスプレイ９０の展開や回収をよりスムーズにすることができる。

いくつかの可能な実施例では、前記回転軸１２２は前記軸穴と固定接続され、前記転輪は前記回転軸１２２と回転接続される。回転軸１２２は回転軸ホルダと固定接続され、転輪は回転軸１２２に対して回転可能であり、回転軸は回転軸ホルダに対して回転しないことが理解できる。フレキシブルディスプレイ９０は展開や回収の時に、転輪のみ回転するように動かする。

図１及び図１１に示すように、いくつかの可能な実施例では、前記回転軸ホルダは複数のサブホルダ１２１を含み、第１の方向Ｘに垂直な方向に沿って離間して前記ブラケット１１に設けられ、前記サブホルダ１２１にはサブ軸穴が設けられ、前記複数のサブホルダ１２１のサブ軸穴は同軸に設けられて前記軸穴を形成し、前記回転軸１２２は複数の前記サブ軸穴を通過して設けられ、これによって複数のサブホルダ１２１に固定的に接続される。前記転輪は複数のサブ転輪１２３を含み、隣接する２つの前記サブホルダ１２１の間には１つの前記サブ転輪１２３が設けられる。回転軸ホルダを複数のサブホルダ１２１として設け、転輪を複数のサブ転輪１２３として設け、サブホルダ１２１及びサブ転輪１２３を交互に設けて、転輪の回転性能を保証すると同時に、回転軸ホルダの強度を強化し、全体構造の強度を向上させることができる。回転軸ホルダの各サブホルダ１２１はいずれもブラケット１１に固定的に接続され、ブラケット１１に一体成形するように加工されてもよい。なお、各サブホルダ１２１の大きさは異なってもよく、例えば小さいホルダと大きいホルダに分けてもよく、両側に位置するサブホルダには小さいホルダを用いて、中間に位置するサブホルダには大きいホルダを用いる。各サブ転輪１２３の大きさは異なってもよく、例えば大転輪と小転輪に分け、実際の需要に応じて設けてもよく、本開示はこれに対して限定するものではない。

いくつかの可能な実施例では、回転軸コンポーネント１２は、前記回転軸１２２に套設された複数の第１の軸受１２４をさらに含み、前記サブ転輪１２３の両側にはそれぞれ前記第１の軸受１２４が設けられる。前記第１の軸受１２４は軸受内輪と、前記軸受内輪に回転可能に接続された軸受外輪とを含み、前記軸受内輪は前記回転軸１２２に接続され、前記軸受外輪は前記サブ転輪１２３に接続される。サブ転輪１２３は第１の軸受１２４を介して回転軸１２２に対して回転し、第１の軸受１２４はサブ転輪１２３の回転による摩擦磨耗を低減することができ、軸受内輪及び回転軸１２２は径方向において隙間のない設計であってもよく、軸受内輪がサブ転輪１２３の回転とともに回転しないことを保証する。サブ転輪１２３及び回転軸１２２は径方向において回避設計であってもよく、サブ転輪１２３と回転軸１２２との間に回転を実現するための隙間があることを保証する。

図１２に示すように、軸受内輪がサブ転輪１２３の回転とともに回転することを防止するために、すなわち軸受内輪が回転軸１２２に対して回転しないことを保証するために、前記回転軸コンポーネント１２は前記回転軸１２２に套設された複数の軸受ガスケット１２５をさらに含み、各前記第１の軸受１２４の側部にはいずれも前記軸受ガスケット１２５が設けられる。前記軸受ガスケット１２５の一端は前記軸受内輪に当接され、前記軸受ガスケット１２５の他端は隣接する前記サブホルダ１２１に当接され、このように、軸受内輪及び隣接するサブホルダ１２１を互いに圧着することができ、軸受内輪がサブ転輪１２３の回転とともに回転することを防止し、軸受内輪が回転軸１２２に対して回転しないことを保証する。このように、サブ転輪１２３の回転は完全に軸受外輪の回転に依存し、摩擦磨耗は低い。

選択可能に、いくつかの可能な実施例では、前記軸受ガスケット１２５は銅材またはステンレス金属から作られ、断面は碗状構造になっており、厚み方向に軽く圧縮可能な機械的性質を有し、前記碗状構造の底端は前記軸受内輪に当接され、前記碗状構造の口縁の一端は隣接する前記サブホルダ１２１に当接され、これによって軸受内輪及び隣接するサブホルダ１２１を互いに圧着する。

いくつかの可能な実施例では、前記回転軸コンポーネント１２は２組の第１の締結部品１２６をさらに含み、前記回転軸１２２の一端はそのうちの１組の前記第１の締結部品１２６を介して前記回転軸ホルダに固定的に接続され、他端は他の一組の前記第１の締結部品１２６を介して前記回転軸ホルダに固定的に接続される。第１の締結部品１２６は一番外側に位置するサブホルダ１２１を通過して回転軸１２２の端部に固定的に接続され、これによって回転軸１２２及び回転軸ホルダを固定する。選択可能に、前記第１の締結部品１２６と前記回転軸ホルダとの間にはさらにガスケット１２７が設けられる。第１の締結部品１２６はボルトとナットを用いてもよく、第１の締結部品１２６と一番外側に位置するサブホルダ１２１との間にガスケット１２７が設けられることにより、回転軸１２２と回転軸ホルダとの間の接続をより牢固にすることができる。さらに、サブホルダ１２１と軸受内輪との間の隙間は、隙間がないかまたはわずかな干渉（材料及び部品のサイズ次第）があってもよく、このように、両端のボルトとナットからの締付力により、軸受ガスケット１２５及び軸受内輪に圧力が存在するようにし、この圧力は軸受内輪が回転軸１２２に対して回転しないことを保証することができる。

本実施例では、サブ転輪１２３はエンジニアリングビニールＰＯＭを用いて射出成形されてもよく、中央にスルーホールがあり、両端には第１の軸受１２４を収納できる溝があり、回転軸１２２に套設され、組立て後に第１の軸受１２４を介して回転軸１２２において受動的に回転することができる。回転軸１２２はＤ字状の軸を用いてもよく、断面はＤ字状であり、主な役割は軸受内輪を固定し、軸受内輪が回転軸に対して回転することを防止することである。回転軸１２２はステンレス材質を用いてもよく、複数のサブホルダ１２１を通過して設けられる。回転軸１２２両端にはネジ山１２２０が設けられてもよく、第１の締結部品１２６に牢固に接続され、電子機器の中枠に固定することも容易になり、これによって回転軸を固定する。第１の締結部品１２６は金属材質を用いてもよく、例えばボルトとナットを用いてもよく、ガスケット１２７を通過して回転軸１２２にロックされ、回転軸１２２及び回転軸ホルダを締め付ける。第１の軸受１２４の材質はステンレスまたはセラミックスを用いてもよく、サブ転輪１２３に組み立てられ、各転輪１２３の両端にはそれぞれ１つの第１の軸受１２４が組み立てられ、軸受ガスケット１２５を組み立てる。軸受ガスケット１２５は金属材質を用いてもよい。サブ転輪を回転軸に取り付ける時、各転輪の両側にはいずれも１つの軸受ガスケットが置かれ、回転軸を軸受ガスケットの内穴を通過させ、回転軸の両端がボルトとナットによって締め付けられた後、ガスケットは軸受内輪を固定し、軸受内輪が軸受外輪に共に回転することを防止し、且つ第１の軸受及びブラケットを接地するという役割を有する。

図１と図１３に示すように、いくつかの可能な実施例では、前記回転軸１２２は回転可能に前記軸穴に接続され、前記転輪は固定的に前記回転軸１２２に接続される。なお、回転軸１２２は固定的に転輪に接続され、転輪は回転軸１２２に対して回転せず、回転軸１２２は回転軸ホルダに対して回転可能であり、フレキシブルディスプレイ９０は展開や回収の時に、転輪及び回転軸１２２を同時に回転するように動かす。

いくつかの可能な実施例では、前記回転軸ホルダは複数のサブホルダ１２１を含み、第１の方向Ｘに垂直な方向に沿って離間して前記ブラケット１１に設けられ、前記サブホルダ１２１にはサブ軸穴が設けられ、前記複数のサブホルダ１２１のサブ軸穴は同軸に設けられて前記軸穴を形成し、前記回転軸１２２は複数の前記サブ軸穴を通過して設けられ、これによって複数のサブホルダ１２１に固定的に接続される。前記転輪は複数のサブ転輪１２３を含み、隣接する２つの前記サブホルダ１２１の間には１つの前記サブ転輪１２３が設けられる。回転軸ホルダを複数のサブホルダ１２１として設け、転輪を複数のサブ転輪１２３として設け、サブホルダ１２１及びサブ転輪１２３を交互に設けて、転輪の回転性能を保証すると同時に、回転軸ホルダの強度を強化し、全体構造の強度を向上させることができる。回転軸ホルダの各サブホルダ１２１はいずれもブラケット１１に固定的に接続され、ブラケット１１に一体成形するように加工されてもよい。なお、各サブホルダ１２１の大きさは異なってもよく、例えば小さいホルダと大きいホルダに分けてもよく、両側に位置するサブホルダには小さいホルダを用いて、中間に位置するサブホルダには大きいホルダを用いる。各サブ転輪１２３の大きさは異なってもよく、例えば大転輪と小転輪に分け、実際の需要に応じて設けてもよく、本開示はこれに対して限定するものではない。

いくつかの可能な実施例では、前記回転軸コンポーネント１２は２つの第２の軸受１２８をさらに含み、それぞれ前記回転軸１２２の両端に套設され、前記回転軸１２２の端部は前記第２の軸受１２８を介して前記回転軸ホルダに回転可能に接続される。前記第２の軸受１２８は軸受内輪と、前記軸受内輪に回転可能に接続される軸受外輪とを含み、前記軸受内輪は前記回転軸ホルダに接続され、前記軸受外輪は前記回転軸１２２に接続される。回転軸１２２は第２の軸受１２８を介して回転軸ホルダのサブホルダ１２１に対して回転し、第２の軸受１２８は回転軸１２２の回転による摩擦磨耗を低減することができる。サブ転輪１２３及び回転軸１２２は径方向において隙間のない設計であってもよく、サブ転輪１２３が回転軸１２２の回転とともに回転することを保証する。回転軸ホルダのサブホルダ１２１及び回転軸１２２は径方向において回避設計であってもよく、サブ転輪１２３と回転軸１２２との間に回転を実現するための隙間があることを保証する。本実施例では、２つの第２の軸受１２８を設けるだけで回転軸１２２が回転軸ホルダに対して回転することを実現することができ、軸受の数量を減少させ、モデル設計を簡素化する。

いくつかの可能な実施例では、前記回転軸コンポーネント１２は２つの軸カバー１３０をさらに含み、そのうちの１つの前記軸カバー１３０は前記軸穴の一端から隣接する前記回転軸１２２内輪に当接され、もう１つの前記軸カバー１３０は前記軸穴の他端から隣接する前記回転軸１２２内輪に当接され、軸カバー１３０を介して軸受内輪を圧着し、軸方向において回転軸１２２を制限する役割を果たし、回転軸１２２が軸方向に沿って変位することを防止することができる。

いくつかの可能な実施例では、前記回転軸コンポーネント１２は複数の第２の締結部品１２９をさらに含み、前記第２の締結部品１２９は前記サブ転輪１２３を通過して前記回転軸１２２に固定的に接続される。１つのサブ転輪１２３は１つの第２の締結部品１２９を介して回転軸１２２に固定的に接続されてもよく、複数の第２の締結部品１２９を介して回転軸１２２に固定的に接続されてもよく、本開示はこれに対して限定するものではない。

図１７～図２０に示すように、本開示の実施例は電子機器を提供し、携帯電話、携帯端末、タブレットコンピュータ、ノートパソコン、画面付き端末のハンドヘルドデバイス、車載表示装置などであってもよい。電子機器は、筐体、上記実施例に記載された伸縮スクリーン構造、及び駆動機構９９を含む。

筐体は第１の筐体９１と、前記第１の方向Ｘに沿って前記第１の筐体９１にスライド可能に設けられた第２の筐体９２とを含み、前記第１の筐体９１と前記第２の筐体９２とは囲んで開口部を備える収容構造９９１を形成する。伸縮スクリーン構造は前記収容構造９９１内に設けられ、前記回転軸コンポーネント１２は前記第２の筐体９２に近い側に位置し、前記フレキシブルディスプレイ９０の第１端９０１は前記筐体底部に近い側に位置し、前記フレキシブルディスプレイ９０の第２端９０２は前記第１の筐体９１に接続されて前記開口部をカバーする。駆動機構９９は前記収容構造９９１内に設けられ、前記駆動機構９９は前記スライドレール機構に接続され、前記スライドレール機構を前記第１の方向Ｘに沿って移動するように駆動する。選択可能に、第１の筐体９１には支持板９３が設けられてもよく、フレキシブルディスプレイ９０の第２端は支持板９３に接続され、支持板９３はフレキシブルディスプレイ９０を支持し且つ保護の役割を果たすことができる。

駆動機構９９は、筐体３０、並びに前記筐体３０に取り付けられた駆動コンポーネント及び伝動コンポーネントを含む。筐体３０には電子機器の中枠に接続された取り付け金具３０２が設けられてもよく、締結部品を介して取り付け金具３０２を中枠に固定し、これによって駆動機構９９を中枠に取り付ける。選択可能に、駆動機構９９の数量は実際の需要に応じて設定されもよく、図２０に示す例では、駆動機構９９の数量は２つである。

前記駆動コンポーネントは駆動部品３１、及び前記駆動部品３１に接続されたギアボックス構造３２を含み、前記駆動部品３１及び前記ギアボックス構造３２はいずれも前記筐体３０に取り付けられる。選択可能に、駆動部品３１は駆動モータまたは駆動電機であってもよい。

前記伝動コンポーネントは第１の伝動部品１４、及び前記第１の伝動部品１４移動可能に接続された第２の伝動部品１５を含み、前記第１の伝動部品１４は前記筐体３０に取り付けられて前記ギアボックス構造３２に接続され、前記第２の伝動部品１５は伸縮スクリーン構造のフレキシブルディスプレイに伝動可能に接続される。

前記駆動部品３１は前記ギアボックス構造３２に第１のトルクを出力し、前記ギアボックス構造３２は前記第１のトルクを第２のトルクに変換し且つ前記第１の伝動部品１４に出力して前記第１の伝動部品１４を回転するように駆動し、前記第２の伝動部品１５は前記第１の伝動部品１４に対して移動し、これによって前記フレキシブルディスプレイを移動するように動かす。前記第１のトルクは前記第２のトルクより小さい。前記駆動機構は前記スライドレール機構を前記第１の方向Ｘに沿って移動するように駆動し、前記第２の筐体９２、前記スライドレールコンポーネント２０、前記フレキシブルディスプレイ９０の第１端及び前記スライド部品２２を、前記第１の筐体９１に対して前記第１の方向Ｘに沿って移動するように動かして、前記フレキシブルディスプレイ９０が回収状態と展開状態の間で切り替えるようにする。

上記設置により、駆動機構９９はギアボックス構造を介して、駆動部品によって出力された第１のトルクをトルクのより大きい第２のトルクに変換し、さらに第１の伝動部品に伝達して第１の伝動部品を回転させ、これによってフレキシブルディスプレイを移動するように動かし、駆動部品の低トルクを高トルクに変換し、第１の伝動部品を回転するように駆動して、よりよくフレキシブルディスプレイを移動するように動かすことができる。

いくつかの可能な実施例では、駆動コンポーネントは駆動部品３１に接続された制御回路基板３１２をさらに含むことができ、命令に基づいて駆動部品３１を制御する。制御回路基板３１２はフレキシブルＦＰＣ回路基板であってもよい。制御回路基板３１２は電子機器の端末のマザーボードに導通し、フレキシブルディスプレイが展開する必要がある場合、端末のマザーボードは伸びる命令を制御回路基板３１２に送り、制御回路基板３１２は駆動モータを回転するように制御し、駆動モータはギアボックス構造３２を介して駆動モータのトルクを増幅させ、第２の伝動部品１５を第１の伝動部品１４に対して線形動作するように駆動し、第２の伝動部品１５を介してフレキシブルディスプレイを外に伸びるように動かし、このようにフレキシブルディスプレイが伸びる動作が完了する。フレキシブルディスプレイを回収する必要がある場合、電子機器のディスプレイをクリックすることによって回収の命令を端末のマザーボードに送信することができ、端末のマザーボードは回収の命令を制御回路基板３１２に送り、制御回路基板３１２は駆動モータを回転するように制御し（伸びる際の回転方向と逆である）、駆動モータはギアボックス構造３２を介して駆動モータのトルクを増幅させ、第２の伝動部品１５を第１の伝動部品１４に対して線形動作するように駆動し、第２の伝動部品１５を介してフレキシブルディスプレイを初期位置に回収されるように動かす。本実施例では、制御回路基板３１２は溶接によって駆動モータに接続され、制御回路基板３１２は端末のマザーボードに導通し、またはＢＴＢコネクタを介してマザーボード端末に導通し、それによって駆動モータの通電を達成し、制御信号を介して駆動モータを回転するように制御する。

いくつかの可能な実施例では、駆動モータは、直流ステッピングモータを用いてもよく、ステッピングモータは、電気パルス信号を角変位または線変位に変換するオープンループ制御モータである。オーバーロードでない場合、モータの回転速度、停止位置は、負荷変化の影響を受けず、パルス信号の周波数とパルス数だけによって決められ、ステッピングドライバはパルス信号を受信すると、ステッピングモータを設定された方向に沿って固定角度だけ回転するように駆動し、その回転は固定された角度で一歩ずつ動作する。パルスの数を制御することによって角変位量を制御することができ、これによって正確な位置決めという目的を達成する。同時に、パルス周波数を制御することにより、モータの回転速度と加速度を制御することができ、これによって速度調整という目的を達成し、回転のトルクを入力する。

前記第１の伝動部品１４はリードスクリューであり、前記第２の伝動部品１５は前記リードスクリューに螺合されたナットであり、前記リードスクリューの両端は軸受１４１を介して前記筐体３０に接続される。伸縮スクリーン構造のブラケット１１には伝動部品１３が設けられる。前記リードスクリューは前記第１の方向Ｘに沿って延設され、前記ナットは前記伝動部品１３に当接される。前記駆動モータは前記リードスクリューを回転するように駆動し、前記ナットと前記伝動部品を前記第１の方向Ｘに沿って移動するように動かし、これによって前記スライドレール機構を前記第１の方向Ｘに沿って移動するように動かす。なお、第１の伝動部品及び第２の伝動部品はギアラック、ウォームタービンなどの構造を用いてもよく、本開示はこれに対して限定するものではない。

いくつかの可能な実施例では、駆動機構９９は前記筐体３０に設けられたガイドロッド３３をさらに含み、前記ガイドロッド３３と前記リードスクリューとは平行に設けられる。前記ナットは第１の套設部１５１と第２の套設部１５２を含み、前記第１の套設部１５１は前記リードスクリューに螺合され、前記第２の套設部１５２は前記ガイドロッド３３に套設される。前記第２の伝動部品１５には突出ブロック１５３が設けられ、伸縮スクリーン構造のブラケット１１の伝動部品１３に当接される。ナットは第１の套設部１５１を介してリードスクリューに螺合され、リードスクリューが回転する時、ナットはリードスクリューに対して線形移動する。移動する中で、第２の套設部１５２は前記ガイドロッド３３に沿って移動し、ナットを案内する役割を果たすことができる。

いくつかの可能な実施例では、前記駆動部品３１は出力軸３１１を含み、前記ギアボックス構造３２は第１のギアボックスと第２のギアボックスを含む。前記第１のギアボックスは第１のギアを含み３２１、前記第２のギアボックスは第２のギア３２２及び前記第２のギア３２２に嵌合した第３のギア３２３（リードスクリュー歯として理解することができる）を含み、前記第３のギア３２３は前記第１の伝動部品１４に接続され、前記第２のギア３２２は前記第１のギア３２１に嵌合し、前記第１のギア３２１は前記出力軸３１１に接続される。前記出力軸３１１は前記第１のギア３２１に第１のトルクを出力し、前記第１のトルクは前記第２のギア３２２及び前記第３のギア３２３によって第２のトルクに変換されて前記第１の伝動部品１４に出力される。第１のギア３２１、第２のギア３２２及び第３のギア３２３の歯の嵌合は、駆動モータによって出力された低トルクを高トルクに変換することができる。

いくつかの可能な実施例では、前記ギアボックス構造３２はギアボックス端部カバー３４をさらに含み、前記筐体３０の片側に固定的に接続される。選択可能に、筐体３０の側部には、ギアボックス端部カバー３４に固定的に接続される側枠３０１が設けられ、ギアボックス端部カバー３４は当該側枠３０１に固定されている。ギアボックス端部カバー３４は複数の締結部品３４２（例えばねじ）によって当該側枠３０１に固定される。前記第１のギア３２１と前記第２のギア３２２はいずれも前記ギアボックス端部カバー３４に接続され、前記第３のギア３２３は前記第１の伝動部品１４によって前記ギアボックス端部カバー３４に接続され、ギアボックス端部カバー３４は第１のギア３２１、第２のギア３２２、第３のギア３２３及び第１の伝動部品１４を固定する役割を果たす。

いくつかの可能な実施例では、前記第１のギアボックスは第１のブッシュ３２４を含み、前記ギアボックス端部カバー３４に固定され、前記第１のギア３２１は前記第１のブッシュ３２４に取り付けられる。選択可能に、ギアボックス端部カバー３４には第１のスルーホール３４１が設けられ、第１のブッシュ３２４は前記第１のスルーホール３４１に固定され、第１のギア３２１は太陽歯であり、前記第１のブッシュ３２４に取り付けられる。前記第２のギアボックスは前記ギアボックス端部カバー３４に固定された柱状ストッパ３５を含み、前記第２のギア３２２は前記柱状ストッパ３５に取り付けられ、柱状ストッパ３５は第２のギア３２２を制限し且つ固定する役割を果たす。

いくつかの可能な実施例では、前記第１の伝動部品１４はリードスクリューであり、前記リードスクリューの端部は軸受１４１によって前記ギアボックス端部カバー３４に接続され、前記第３のギア３２３は前記リードスクリューに嵌合する。選択可能に、ギアボックス端部カバー３４には第２のスルーホール３４３が設けられ、当該第２のスルーホール３４３内には軸受１４１が取り付けられ、リードスクリューの一端は当該軸受１４１に取り付けられ、これによって筐体３０に固定される。

いくつかの可能な実施例では、前記第１のギアボックスは、固定リングギア３６、駆動ギア３７、遊星ギアキャリヤ３８及び遊星ギア３９をさらに含む。

固定リングギア３６は前記駆動部品３１に接続され、前記出力軸３１１は前記固定リングギア３６内に差し込む。

駆動ギア３７は前記固定リングギア３６内に取り付けられ、前記出力軸３１１に固定される。選択可能に、第１のギアボックスは第２のブッシュ３７１をさらに含み、駆動ギア３７は第２のブッシュ３７１に取り付けられ、駆動ギア３７を保護し且つ制限する役割を果たすことができる。

遊星ギアキャリヤ３８は前記固定リングギア３６内に取り付けられ、前記第１のギア３２１に嵌合して固定される。選択可能に、第１のギアボックスは第３のブッシュ３８１をさらに含み、遊星ギアキャリヤ３８は第３のブッシュ３８１に取り付けられ、遊星ギアキャリヤ３８を保護し且つ制限する役割を果たすことができる。

遊星ギア３９は前記遊星ギアキャリヤ３８に取り付けられ、前記駆動ギア３７に嵌合する。

前記出力軸３１１は前記駆動ギア３７に第１のトルクを出力し、前記第１のトルクは前記駆動ギア３７、前記遊星ギア３９、前記遊星ギアキャリヤ３８によって減速した後に第１のギア３２１に伝達され、一次減速効果を達成する。それから当該トルクはさらに第１のギア３２１によって減速した後に第２のギア３２２に伝達され、二次減速効果を達成する。その後に当該トルクは第２のギア３２２によって減速した後に第２のトルクに変換して第３のギア３２３に伝達され、三次減速効果に達成する。第３のギア３２３はさらに第２のトルクを第１の伝動部品１４に伝達し、第１の伝動部品１４を回転するように駆動する。

上記設置により、駆動ギア３７、及び遊星ギアキャリヤ３８と遊星ギア３９との歯の嵌合により、一次ギアボックスを構成する。第１のギア３２１、及び第２のギア３２２と第３のギア３２３との歯の嵌合により、二次、三次ギアボックスを構成する。遊星ギア３９は一次減速歯とすることができ、第１のギア３２１は第２の減速歯とすることができ、第２のギア３２２は第３の減速歯とすることができ、第３のギア３２３はリードスクリューギアとすることができる。

第１のギアボックスは駆動機構の中心となる部品であり、一端は溶接によって駆動モータに取り付けられ、他端は溶接によって筐体３０に固定される。第１のギアボックスは駆動モータの出力軸３１１、駆動ギア３７、第２のブッシュ３７１、遊星ギア３９、遊星ギアキャリヤ３８、第３のブッシュ３８１、固定リングギア３６、及び第１のギア３２１を含む。すべての部品はギアを介して嵌合して固定され、出力軸３１１、駆動ギア３７、第２のブッシュ３７１、遊星ギア３９、遊星ギアキャリヤ３８、第３のブッシュ３８１及び第１のギア３２１はいずれも固定リングギア内に固定的に嵌合し、駆動ギア３７は駆動モータの出力軸３１１に固定され、遊星ギアキャリヤ３８と第１のギア３２１とは嵌合して固定され、第１のギア３２１の他端は第１のブッシュ３２４に固定され、第１のブッシュ３２４を介してギアボックス端部カバー３４に固定される。第２のギア３２２は柱状ストッパ３５によって筐体３０とギアボックス端部カバー３４に固定される。第３のギア３２３は第１の伝動部品１４に固定され、第１の伝動部品１４の一端は軸受１４１によって筐体３０に固定され、他端も軸受１４１によってギアボックス端部カバー３４に固定される。ギアボックス端部カバー３４は締結部品３４２によって筐体３０に固定され、第１のギア３２１、第２のギア３２２及び第３のギア３２３という３つのギアは歯の嵌合により、二次、三次ギアボックスを構成する。駆動モータによって出力されたトルクは第１のギアボックスと第２のギアボックスを介して減速し、出力トルクの数倍または何十倍を超過する１つのトルクをリードスクリューに出力し、リードスクリューを回転するように動かす。リードスクリューはナットを運動するように動かす。ギアボックス構造の主な役割は駆動モータによって出力された低トルクを高トルクに変換することである。

いくつかの選択可能な実施方式では、筐体３０はＭＩＭ（粉末冶金）で製造されることができ、口径及び一部のサイズは旋盤またはＣＮＣマニシングセンタで加工される必要がある。筐体３０の主な役割はギアボックス構造、リードスクリュー、ナット、軸受、ガイドロッドなどの部品を固定することである。そのため、当該筐体３０の精度要件は比較的高く、平面度要件も高く、筐体３０の精度は駆動機構全体の安定性に直接影響を与える。筐体３０全体は電子機器の中枠の第１の筐体９１に固定することができる。

ナットはＭＩＭ（粉末冶金）及びプラスチックを用いる二色射出成形で形成されてもよく、プラスチックはエンジニアリングプラスチック（通常、ＰＯＭ材料を用いる）を用い、当該材料は自己潤滑の効果を有し、ナットの片側はガイドパイルに固定され、一端はリードスクリューに固定され、リードスクリュー側に固定するにはリードスクリュー案内溝を設計する必要があり、ナットが線形運動をするように駆動することを容易にする。このナットは突き出しコンポーネントの構造の需要に応じて、補強リブと横スライダーとが固定的に接続されるという構造を設計し、スライダーを移動するように押す。ガイドパイルはステンレス材質を用いてもよく、表面粗さに対する要件が高く、ナットを案内し且つ固定する役割を果たす。リードスクリューは、通常、強度の高い工具鋼材を用い、旋盤やマシニングセンタで何回も加工製造する。リードスクリューの両端に軸受を固定し、一端はフレームに固定され、他端は減速ギアボックス端部カバーに固定され、駆動モータは減速ギアボックス構造を介してリードスクリューを回転するように駆動し、リードスクリューはナットを線形運動するように駆動する。従ってリードスクリューの強度と精度は、ナットがスライダーを押す安定性とスムーズさに直接影響する。

再び図１４～図１６を参照すると、弾性コンポーネントの弾性部品の事前締付によると、スライダー２２は開始位置で弾性コンポーネントの事前締付力を受け、さらに、リミットストッパ２５が存在するため、静止状態が開始位置にあり、フレキシブルディスプレイ９０が回収状態にあることを保持する。

駆動機構は、動力源として完成機の中枠（すなわち筐体）に固定され、電子機器はＵＩを介して命令を受信した後、駆動機構を制御し、したがって駆動機構は駆動スライドレール機構を第１方向Ｘに沿って移動する（図１５に示される左に移動する）ように駆動し、それにより、スライドレール機構全体は第１筐体９１に対して第１筐体９１から離れる方向に沿って引き出される。この過程で、フレキシブルディスプレイ９０の第１端はスライダー２２と共にスライドし、回転軸コンポーネントの転輪はフレキシブルディスプレイ９０の力を受けて受動的に回転し、フレキシブルディスプレイ９０の第２端が第１筐体９１に接続されるため、スライドレール機構が徐々に引き出されるにつれて、フレキシブルディスプレイ９０が徐々に展開される効果を実現することができ、図１５に示すとおりである。スライドレール機構がスライドする過程で、スライダー２２がフレキシブルディスプレイによって引っ張られて固定台２１の一端から他端に移動することができ、フレキシブルディスプレイ９０の展開長さをさらに増加させることができる。さらに、スライドする過程で、弾性コンポーネントがスライダー２２に引っ張られることによってスライダー２２にはスライド方向と反対の弾性張力が生じ、フレキシブルディスプレイ９０は常に当該逆方向の引張力を受け、つまりフレキシブルディスプレイ９０を右に引っ張り、伸びたフレキシブルディスプレイ９０がより平坦になり、フレキシブルディスプレイ９０が曲がる軌跡が設計意図に従って運動するように保証し、完成機が展開してスクリーンが突起、膨張及び変形するように見えるという問題を防止する。

全体の過程では、スライダー２２はフレキシブルディスプレイ９０の第２端によって引っ張られて、固定台２１の一端から他端に移動することができる。スライドレール機構が第１筐体９１に対して引き出されたストロークがＳであると仮定すると、スライダー２２がスライドするストロークはＳであり、フレキシブルディスプレイ９０の第１端はスライドレール機構とともに第１筐体９１に対して２Ｓの距離だけ運動した。

完成機が外部命令を受けて回収される場合、駆動モータは逆方向に駆動し始め、スライドレール機構及びフレキシブルディスプレイを回収する。この過程で、ブラケット及び固定台は駆動機構の駆動で逆方向に移動し、フレキシブルディスプレイ及びスライダーは弾性コンポーネントの弾性力の作用で徐々に回収され、スライダーは弾性コンポーネントの弾性応力によって開始位置に戻り、これによってフレキシブルディスプレイを回収状態に戻らせる。従って、本開示のスライドレール機構を用いることにより、フレキシブルディスプレイの機械全体の展開と回収の過程でその外観の湾曲形態を安定的且つ効果的に保持することができ、スクリーンの展開と回収の過程で発生した摩擦力による電力損失を低いレベルに維持し、操作性及び実現しやすい方法を有し、製品の信頼性を確保する。

当業者は、明細書を検討し、かつ、ここで開示された出願を実践した後、本開示の他の実施案を容易に想到し得る。本開示は、本発明の任意の変形、用途または適応的変化をカバーすることを意図し、これらの変形、用途または適応的変化は、本開示の一般原理に従い、本開示で開示されていない本技術分野における技術常識または慣用されている技術手段を含む。明細書および実施例は、単なる例示と見なされ、本開示の真の範囲および精神は、以下の請求項によって指摘される。

本開示は、上で説明され且つ図面に示された正確な構造に限定されず、その範囲から逸脱することなく、様々な修正や変更を行うことができることを理解されたい。本開示の範囲は、添付の請求項の範囲のみによって制限される。

Claims (11)

1. 伸縮スクリーン構造に使用される駆動機構であって、筐体、並びに前記筐体に取り付けられた駆動コンポーネントと伝動コンポーネントを含み、
   前記駆動コンポーネントは駆動部品及び前記駆動部品に接続されたギアボックス構造を含み、前記駆動部品及び前記ギアボックス構造はいずれも前記筐体に取り付けられ、
   前記伝動コンポーネントは第１の伝動部品及び前記第１の伝動部品に移動可能に接続された第２の伝動部品を含み、前記第１の伝動部品は前記筐体に取り付けられて前記ギアボックス構造に接続され、前記第２の伝動部品は伸縮スクリーン構造のフレキシブルディスプレイに伝動可能に接続され、
   前記駆動部品は前記ギアボックス構造に第１のトルクを出力し、前記ギアボックス構造は前記第１のトルクを第２のトルクに変換し且つ前記第１の伝動部品に出力して前記第１の伝動部品を回転するように駆動し、前記第２の伝動部品は前記第１の伝動部品に対して移動することによって前記フレキシブルディスプレイを移動するように動かし、前記第１のトルクは前記第２のトルクより小さい、
   ことを特徴とする駆動機構。
2. 前記第１の伝動部品はリードスクリューであり、前記第２の伝動部品は前記リードスクリューに螺合されたナットであり、前記リードスクリューの両端は軸受を介して前記筐体に接続される、
   ことを特徴とする請求項１に記載の駆動機構。
3. 前記筐体に設けられたガイドロッドをさらに含み、前記ガイドロッドは前記リードスクリューと平行に設けられ、
   前記ナットは第１の套設部と第２の套設部を含み、前記第１の套設部は前記リードスクリューに螺合され、前記第２の套設部は前記ガイドロッドに套設される、
   ことを特徴とする請求項２に記載の駆動機構。
4. 前記駆動部品は出力軸を含み、前記ギアボックス構造は第１のギアボックスと第２のギアボックスを含み、
   前記第１のギアボックスは第１のギアを含み、前記第２のギアボックスは第２のギア及び前記第２のギアに嵌合する第３のギアを含み、前記第３のギアは前記第１の伝動部品に接続され、前記第２のギアは前記第１のギアに嵌合し、前記第１のギアは前記出力軸に接続され、
   前記出力軸は前記第１のギアに第１のトルクを出力し、前記第１のトルクは前記第２のギア及び前記第３のギアによって第２のトルクに変換されて前記第１の伝動部品に出力される、
   ことを特徴とする請求項１に記載の駆動機構。
5. 前記ギアボックス構造はギアボックス端部カバーをさらに含み、前記筐体の片側に固定的に接続され、
   前記第１のギア及び前記第２のギアはいずれも前記ギアボックス端部カバーに接続され、前記第３のギアは前記第１の伝動部品を介して前記ギアボックス端部カバーに接続される、
   ことを特徴とする請求項４に記載の駆動機構。
6. 前記第１のギアボックスは第１のブッシュを含み、前記ギアボックス端部カバーに固定され、前記第１のギアは前記第１のブッシュに取り付けられる、
   ことを特徴とする請求項５に記載の駆動機構。
7. 前記第２のギアボックスは前記ギアボックス端部カバーに固定された柱状ストッパを含み、前記第２のギアは前記柱状ストッパに取り付けられる、
   ことを特徴とする請求項５に記載の駆動機構。
8. 前記第１の伝動部品はリードスクリューであり、前記リードスクリューの端部は軸受を介して前記ギアボックス端部カバーに接続され、前記第３のギアは前記リードスクリューに嵌合する、
   ことを特徴とする請求項５に記載の駆動機構。
9. 第１のギアボックスは、
   前記駆動部品に接続される固定リングギアであって、前記出力軸が前記固定リングギア内に差し込む固定リングギアと、
   前記固定リングギア内に取り付けられ、前記出力軸に固定される駆動ギアと、
   前記固定リングギア内に取り付けられ、前記第１のギアに嵌合して固定される遊星ギアキャリヤと、
   前記遊星ギアキャリヤに取り付けられ、前記駆動ギアに嵌合する遊星ギアと、をさらに含み、
   前記出力軸は前記駆動ギアに第１のトルクを出力し、前記第１のトルクは前記駆動ギア、前記遊星ギア、前記遊星ギアキャリヤによって前記第２のギアに伝達される、
   ことを特徴とする請求項４に記載の駆動機構。
10. 電子機器であって、
    第１の筐体及び第１の方向に沿ってスライド可能に前記第１の筐体に設けられた第２の筐体を含む筐体であって、前記第１の筐体と前記第２の筐体とが囲んで開口部を備える収容構造を形成する筐体と、
    前記収容構造内に設けられた伸縮スクリーン構造であって、前記伸縮スクリーン構造がブラケット及びフレキシブルディスプレイを含み、前記フレキシブルディスプレイの第１端が前記ブラケットに接続されて前記筐体の底部の片側に近く、前記フレキシブルディスプレイの第２端が前記第１の筐体に接続されて前記開口部をカバーする伸縮スクリーン構造と、
    前記収容構造内に設けられる請求項１～９のいずれか一項に記載の駆動機構であって、前記駆動機構が前記ブラケットに接続され、前記ブラケットを第１の方向に沿って移動するように駆動し、
    前記駆動機構が、前記ブラケットを前記第１の方向に沿って移動するように駆動し、前記第２の筐体及び前記フレキシブルディスプレイの第１端を、前記第１の筐体に対して前記第１の方向に沿って移動するように動かして、前記フレキシブルディスプレイが回収状態と展開状態との間で切り替えられるようにする駆動機構と、をさらに含む、
    ことを特徴とする電子機器。
11. スライドレールコンポーネントをさらに含み、前記第１の方向に沿ってスライド可能に前記ブラケットに設けられ、前記スライドレールコンポーネントは前記フレキシブルディスプレイの第１端に接続され、
    前記フレキシブルディスプレイは前記第１の方向に沿って移動する時、前記スライドレールコンポーネントを、前記ブラケットに対して前記第１の方向に沿ってスライドするように動かす、
    ことを特徴とする請求項１０に記載された電子機器。

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