JP7297235B2 - 含フッ素ポリマーの製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、含フッ素ポリマーの製造方法に関する。

従来、含フッ素ポリマーの製造方法としては、乳化重合、懸濁重合等が採用されている。

例えば、特許文献１には、ＬｏｇＰＯＷが３．４以下の含フッ素界面活性剤及び重合開始剤の存在下、テトラフルオロエチレン、又は、テトラフルオロエチレンと上記テトラフルオロエチレンと共重合可能な変性モノマーとの乳化重合を水性媒体中で行う工程を含み、上記含フッ素界面活性剤の使用量は、水性媒体の４６００～５０００００ｐｐｍに相当する量である方法によって、ポリテトラフルオロエチレン水性分散液を製造することが記載されている。

ところで、特許文献２には、炭素原子間の二重結合を有するモノマーを含有する第１液体試料が静電噴霧された正又は負に帯電した第１液滴と、ラジカル開始剤を含有する第２液体試料が静電噴霧された、前記第１液滴とは逆に帯電した第２液滴とを、媒体液体中で衝突させて重合反応させ、ポリマーを得るステップを少なくとも含む、液中エレクトロスプレー法によるポリマーの製造方法が記載されている。
特許文献３には、所定の化合物を含有する第１液体試料を電場中に静電噴霧するための第１エレクトロスプレーノズル及び第１エレクトロスプレーノズルとの間に電場を形成するための対向電極（ＣＥ）を媒体液体中に設置し、該第１エレクトロスプレーノズルとＣＥとの間に電位差を与えて第１液体試料を媒体液体中で帯電した液滴状に断片化し、該第１エレクトロスプレーノズルから該ＣＥに向かって静電噴霧する液中エレクトロスプレー法も記載されている。また、特許文献４には、第一溶液を霧状にして噴霧するための第一噴射ノズルを備えたエレクトロスプレーを構成する第一噴霧手段と、第二溶液を霧状にして噴霧するための第二噴射ノズルとを備えたエレクトロスプレーを構成する第二噴霧手段と、前記第一噴霧手段及び第二噴霧手段に電位差を与えるための電圧印加手段とを備えるマイクロ反応場形成装置も記載されている。

特許文献５には、アクリル酸系単量体に対して、界面活性剤不存在下または０．００３重量％以下の界面活性剤の存在下で、単量体水溶液と不活性ガスとをマイクロバブル発生装置で混合し、不活性ガスの気泡を単量体水溶液に懸濁させて単量体を重合させる製造方法が記載されている。

国際公開第２０１４／０８４３９９号 国際公開第２０１８／０４３６９６号 特開２０１５－２１３９０５号公報 国際公開第２０１２／１７３２６２号 特開２０１４－２３７８４６号公報

本開示は、微小な粒子の含フッ素ポリマーを製造することができる方法を提供することを目的とする。

本開示の含フッ素ポリマーの製造方法は、静電噴霧により形成された含フッ素オレフィンを含む気泡と、重合開始剤を含む液体媒体（Ｂ）とを接触させて、含フッ素オレフィンを重合する重合工程を含むことを特徴とする。

本開示の製造方法は、さらに、上記液体媒体（Ｂ）と２層分離した液体媒体（Ａ）中に、含フッ素オレフィンを含む気体を静電噴霧し、上記気泡を形成する工程を含むことが好ましい。

本開示の製造方法はまた、さらに、液体媒体（Ａ）中に、含フッ素オレフィンを含む気体を静電噴霧し、上記気泡を形成する工程、及び、液体媒体（Ａ）中に、重合開始剤を含む液体媒体（Ｂ）を静電噴霧し、重合開始剤を含む液体媒体（Ｂ）からなる液滴を作製する工程を含むことも好ましい。

上記含フッ素オレフィンは、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、クロロトリフルオロエチレン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、トリフルオロエチレン、フルオロアルキルビニルエーテル、フルオロアルキルエチレン、トリフルオロプロピレン、ペンタフルオロプロピレン、トリフルオロブテン、テトラフルオロイソブテン、ヘキサフルオロイソブテン、一般式（１）：ＣＨ_２＝ＣＦＲｆ^１（式中、Ｒｆ^１は炭素数１～１２の直鎖又は分岐したフルオロアルキル基）で表されるフルオロモノマー、フッ素化ビニルヘテロ環状体、及び、架橋部位を与えるモノマーからなる群より選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。
上記気泡は、体積平均気泡径が０．１～２００ｎｍであることが好ましい。
上記静電噴霧は、０．１０Ｖ／ｍ以上の電界強度で行うことが好ましい。
上記静電噴霧はまた、ノズル内径が５．０ｍｍ以下であるエレクトロスプレーノズルにより行うことが好ましい。

本開示はまた、含フッ素界面活性剤を実質的に含まず、体積平均粒子径が０．１～２００ｎｍ以下である含フッ素ポリマー粒子を含むことを特徴とする分散液を提供する。

本開示は更に、含フッ素界面活性剤を実質的に含まず、体積平均粒子径が０．１～２００ｎｍ以下であることを特徴とする含フッ素ポリマー粒子を提供する。

本開示の含フッ素ポリマーの製造方法は、微小な粒子の含フッ素ポリマーを製造することができる。

本開示の含フッ素ポリマーの製造方法を模式的に示す図であり、液体媒体（Ａ）からなる第１層にエレクトロスプレーノズルを設置し、重合開始剤を含む液体媒体（Ｂ）からなる第２層に電極を設置して、エレクトロスプレーノズルにより静電噴霧する態様を示す。 本開示の含フッ素ポリマーの製造方法を模式的に示す図であり、液体媒体（Ａ）からなる第１層にエレクトロスプレーノズルを設置し、重合開始剤を含む液体媒体（Ｂ）からなる第２層上の第３層に電極を設置して、エレクトロスプレーノズルにより静電噴霧する態様を示す。 本開示の含フッ素ポリマーの製造方法を模式的に示す図であり、２台のエレクトロスプレーノズルから含フッ素オレフィンを含む気体と、重合開始剤を含む液体媒体（Ｂ）とをそれぞれ静電噴霧する態様を示す。

従来の含フッ素ポリマーの製造方法において、微小な粒子の含フッ素ポリマーを製造するためには、含フッ素界面活性剤を使用する必要があった。本開示の製造方法は、静電噴霧（エレクトロスプレー）により形成した気泡と、重合開始剤を含む液体媒体とを接触させることによって、含フッ素界面活性剤を使用しなくても微小なポリマー粒子を形成できることが見いだされ完成したものである。

以下、本発明を具体的に説明する。

本開示の製造方法は、静電噴霧により形成された含フッ素オレフィンを含む気泡と、重合開始剤を含む液体媒体（Ｂ）とを接触させて、含フッ素オレフィンを重合する重合工程を含む。

上記静電噴霧は、例えば、電場が形成された液体媒体（Ａ）中に含フッ素オレフィンを含む気体を噴霧することにより行うことができる。本開示の製造方法は、上記重合工程に加えて、含フッ素オレフィンを含む気体を、電場が形成された液体媒体（Ａ）中に静電噴霧する工程を含むことが好ましい。
従来、液体の静電噴霧は行われていたが、気体の静電噴霧は検討されていなかった。本開示の含フッ素ポリマーの製造方法は、液体の媒体中に気体を安定に静電噴霧して気泡を形成できることを見いだし、含フッ素オレフィンを含む気泡と、重合開始剤を含む液体とを接触させて含フッ素オレフィンの重合を実現したものである。
静電噴霧（エレクトロスプレー法）では、電場におかれた媒体中に、含フッ素オレフィンを含む気体をエレクトロスプレーノズル（以下「ＥＳＮ」とも記載する）から放出することによって、上記気泡を形成することができる。静電噴霧により形成された気泡は正又は負に帯電することとなる。静電噴霧により気泡を形成することによって、微小な気泡を形成することができ、該気泡中又は気液界面で反応が進行するため微小な粒子の含フッ素ポリマーを製造することができる。更に、同一極性を持つ気泡はお互いに反発しあい合一しにくいので、大きな表面積を保持したまま反応場に留まるので反応収率を高めることができる。
液体同士の静電噴霧は、一方の液体がモノマーとなるため、圧力を掛けてもモノマー液体粒子より小さな粒子を形成することが難しい。気泡の場合では、圧力を掛けると気泡より小さな粒子を形成することが容易である。
また、液体の比誘電率は気体よりも大きいため、より小さな粒子径を形成するには強い電場が必要であるが、本開示の製造方法では液体の静電噴霧よりも小さい電場で気泡を形成することができる。

上記気泡は、体積平均気泡径が０．１～２００ｎｍであることが好ましい。静電噴霧により上記体積平均気泡径を有する気泡を形成することができる。体積平均気泡径は、１５０ｎｍ以下が好ましく、１００ｎｍ以下がより好ましく、５０ｎｍ以下が更に好ましく、２０ｎｍ以下が特に好ましい。体積平均気泡径は小さい方がよいが、例えば、０．５ｎｍ以上であってよく、１ｎｍ以上であってもよい。
上記体積平均気泡径は、定量レーザー回折・散乱法、動的光散乱法やレーザー回折法により測定される。

気泡の粒子を小さくするには、電界強度が高いことが好ましい。しかし、電界強度が高すぎると放電破壊が発生するため、粒子が発生しない。
上記静電噴霧は、０．１０Ｖ／ｍ以上の電界強度で行うことが好ましい。上記電界強度は、１．０Ｖ／ｍ以上であることがより好ましく、１．０×１０Ｖ／ｍ以上が更に好ましく、１．０×１０^２Ｖ／ｍ以上が殊更好ましい。また、より微小な気泡を製造する観点から、２．５×１０^４Ｖ／ｍ以上が好ましく、より好ましくは５×１０^４Ｖ／ｍ以上であり、更に好ましくは７．５×１０^４Ｖ／ｍ以上であり、特に好ましくは１．０×１０^５Ｖ／ｍ以上である。また、上記電界強度は、１．０×１０^１１Ｖ／ｍ以下が好ましく、１．０×１０^１０Ｖ／ｍ以下がより好ましく、１．０×１０^９Ｖ／ｍ以下が更に好ましい。電界強度が高すぎると放電破壊が発生するおそれがあるため、３．０×１０^６Ｖ／ｍ以下が好ましく、２．０×１０^６Ｖ／ｍ以下がより好ましく、１．０×１０^６Ｖ／ｍ以下が更に好ましい。

液体媒体中における気体のエレクトロスプレーでは、エレクトロスプレーノズル先端に円錐形の気体が形成され、その先端から帯電泡が噴霧される。エレクトロスプレーでは、最も強い電場がかかっているノズル先端部から気体が流出してくる。ノズル先端に集まっていた過剰電荷が、気体に移動する。気体中の過剰電荷が増大すると、電荷同士のクーロン反発により、静電反発力が生じる。一方、液体媒体と気泡の界面には界面張力が働き、表面積を小さくしようとして内部に向かう力として働く。静電反発力が界面張力を超えると帯電した気泡が噴霧される。
よって、より微小な気泡を発生するためには、強電場を形成することが好ましい。上記静電噴霧は、エレクトロスプレーノズル先端から含フッ素オレフィンを噴霧するものであることが好ましく、上記ノズル内径は、５．０ｍｍ以下が好ましく、３．０ｍｍ以下が更に好ましい。１．０ｍｍ以下が殊更好ましく、０．５０ｍｍ以下が特に好ましい。例えば、ノズル外径２６０μｍ、ノズル内径１３０μｍのステンレス製注射針を使用することが多い。さらに細い針で強い電場を形成すれば気泡は小さくなる。なお、キャピラリーチューブを用いる場合、上記ノズル内径はキャピラリー内径と同じである。

含フッ素オレフィンを重合する温度は、含フッ素オレフィン、重合開始剤、媒体に依存し、限定されるものではないが、上記媒体及び重合開始剤を含む液体の沸点以下であることが好ましい。通常は、０～１５０℃であり、好ましくは、１０～１００℃である。
重合圧力は、０（大気圧）～１０ＭＰａであり、好ましくは、０．０５～５．０ＭＰａである。
体積平均粒子径がより小さい含フッ素ポリマーを得る観点から、重合圧力は、０．１１ＭＰａ以上であることが好ましく、０．１３ＭＰａ以上であることがより好ましく、０．１５ＭＰａ以上であることが更に好ましい。
上記重合圧力は、反応容器を密閉し、窒素等を反応容器中に圧入すること等によって調整することができる。

含フッ素オレフィンを重合する時間は特に限定されない。静電噴霧が継続している場合には反応が進行し、静電噴霧の終了とともに、反応を終了することができる。静電噴霧を行ないながら、生成した含フッ素ポリマーを分液により連続的に系外に取り出す方法を用いることにより、連続的に含フッ素ポリマーを製造することもできる。

上記含フッ素オレフィンを含む気体を静電噴霧する速度（噴霧速度）は、媒体中で上記気泡を発生できる速度であれば限定されないが、例えば、１μＬ／分以上１００ｍＬ／分以下が好ましい。より好ましくは１０μＬ／分以上であり、更に好ましくは、１００μＬ／分以上である。また、より好ましくは、５０ｍＬ／分以下であり、更に好ましくは、１０ｍＬ／分以下である。

上記液体媒体（Ａ）は、電場を形成することができ、また、上記気泡を形成できるものであれば特に限定されず、例えば、比誘電率が１．０～３０の有機溶媒を使用することができる。

上記液体媒体（Ａ）としては、比誘電率が低い液体（以下「低誘電率液体」とも記載する。）が好ましい。低誘電率液体は、比誘電率が、好ましくは２５以下、より好ましくは２０以下、さらに好ましくは１５以下、さらにより好ましくは１０以下、特に好ましくは５以下である液体が挙げられる。比誘電率の下限としては、例えば、１．５である。

上記液体媒体（Ａ）としては、重合温度において液体である化合物が好ましく、例えば、室温（２５℃）で液体である化合物が好ましい。具体的には、ｎ－ヘキサン、ペンタン、デカン、ベンゼン、トルエン、キシレン等の炭化水素、シクロヘキサンなどの環式飽和炭化水素；シクロペンチルメチルエーテル（比誘電率４．７６）、ジイソプロピルエーテル（比誘電率３．８１）、メチル－ｔ－ブチルエーテル（比誘電率２．６）等のエーテル；塩化ベンジル（比誘電率７．０）、クロロホルム（比誘電率６．１５）、１－クロロオクタン（比誘電率５．０５）、四塩化炭素（比誘電率２．２３８）、パーフルオロヘキサン等のハロゲン化炭化水素；エタノール（比誘電率２４．５５）、１－ブタノール（比誘電率１７．５１）、１－ペンタノール（比誘電率１３．９）、１－オクタノール（比誘電率１０．３）等のアルコール；炭酸ジメチル（比誘電率２．８）等のカーボネート等が挙げられる。ハロゲン化炭化水素に含まれるハロゲンとしては、塩素、フッ素、臭素、ヨウ素等が挙げられる。これらの媒体は１種単独で又は２種類以上を混合して用いることができる。

上記液体媒体（Ａ）としては、好ましくはカーボネート、アルカン及びアルキルエーテルからなる群より選択される少なくとも１種である。
上記アルカンとしては、直鎖状、分岐鎖状及び環状のいずれであってもよい炭素数５以上１８以下である鎖状アルカン、及び、直鎖状、分岐鎖状及び環状のいずれであってもよい炭素数５以上１８以下である環式アルカンからなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。例えば、ウンデカン、ドデカン、トリデカン、テトラデカン、ペンタデカン、ヘキサデカン、ヘプタデカン、オクタデカン、パラフィン、及び、流動パラフィンからなる群より選択される少なくとも１種が好ましい。

上記液体媒体（Ａ）としてはまた、含フッ素溶媒が好ましく、例えば、含フッ素アルカン、含フッ素アルキルエーテル、及び、含フッ素アルキルアミンからなる群より選択される少なくとも１種を好適に採用できる。
上記液体媒体（Ａ）としてより好ましくは、含フッ素アルキルエーテル及び含フッ素アルカンからなる群より選択される少なくとも１種であり、更に好ましくは、含フッ素アルキルエーテルである。

上記含フッ素アルカンは、直鎖状、分岐鎖状及び環状のいずれであってもよい。含フッ素アルカンの炭素数は、５～２０が好ましく、６～１０がより好ましい。
含フッ素アルカンはアルカンの水素原子のすべてがフッ素原子に置き換わったパーフルオロアルカンでもよいし、水素原子の一部がフッ素原子に置き換わったハイドロフルオロアルカンでもよい。
含フッ素アルカンとして具体的には、パーフルオロヘキサン、パーフルオロヘプタン、パーフルオロオクタン、パーフルオロノナン、パーフルオロデカン、パーフルオロメチルシクロヘキサン、パーフルオロ（１，３－ジメチルシクロヘキサン）、パーフルオロデカリン、１，１，１，２，２，３，３，４，４，５，５，６，６－トリデカフルオロオクタン、１，１，１，２，２，３，３，４，４，５，５，６，６－トリデカフルオロヘキサン、１，１，１，２，２，３，３，４，４－ノナフルオロヘキサン、１，１，１，２，２，３，４，５，５，５－デカフルオロペンタン、１，１，２，２，３，３，４－ヘプタフルオロシクロペンタン、３Ｍ社製のＦＣ－８７、ＦＣ－８４、ＦＣ－７７、パーフルオロケロセン等が挙げられる。

上記含フッ素アルキルエーテルは、酸素原子に結合する２つのアルキル基のうち少なくとも一方にフッ素原子が１以上置換していればよい。含フッ素アルキルエーテルを構成するフッ素原子で置換されていてもよいアルキル基は、直鎖状、分岐鎖状及び環状のいずれであってもよいが、直鎖状又は分岐鎖状が好ましい。含フッ素アルキルエーテルに含まれるフッ素原子で置換されていてもよいアルキル基の炭素数は、例えば５～２０であり、６～１０が好ましい。含フッ素アルキルエーテルに含まれるフッ素原子で置換されていてもよいアルキル基は同一であっても、異なっていてもよい。含フッ素アルキルエーテルはアルキルエーテルの水素原子のすべてがフッ素原子に置き換わったパーフルオロアルキルエーテルでもよいし、水素原子の一部がフッ素原子に置き換わったハイドロフルオロアルキルエーテルでもよい。
含フッ素アルキルエーテルとして具体的には、１，１，２，２－テトラフルオロエチル－２，２，２－トリフルオロエチルエーテル、１－メトキシ－１，１，２，２，３，３，３－ヘプタフルオロプロパン、１－エトキシ－１，１，２，２，３，３，４，４，４－ノナフルオロブタン、３－メトキシ－１，１，１，２，２，３，４，４，５，５，６，６，６－トリデカフルオロヘキサン、１－メトキシ－１，１，２，２，３，３，４，４，５，５，６，６，６－トリデカフルオロヘキサン、メチルノナフルオロイソブチルエーテル、エチルノナフルオロブチルエーテル、エチルノナフルオロイソブチルエーテル、１、１、１、２、２、３、４、５、５、５－デカフルオロ－３－メトキシ－４－（トリフルオロメチル）ペンタン、ＳＯＬＶＥＹ社製のＧＡＬＤＥＮ ＨＴ５５、ＧＡＬＤＥＮ ＨＴ７０、ＧＡＬＤＥＮ ＨＴ９０、ＧＡＬＤＥＮ ＺＴ１５０、ＧＡＬＤＥＮ ＨＴ１７０、ＧＡＬＤＥＮ ＺＴ１８０、ＧＡＬＤＥＮ ＨＴ２００、ＦＯＭＢＬＩＮＥ Ｙ等が挙げられ、これらからなる群から選択される少なくとも１種が好ましい。

含フッ素アルキルアミンは、一級アミン、二級アミン及び三級アミンのいずれでもよく、なかでも三級アミンが好ましく用いられる。含フッ素アルキルアミンは、窒素原子に結合するアルキル基のうちの少なくとも１つにフッ素原子が１以上置換していればよい。含フッ素アルキルアミンを構成するフッ素原子で置換されていてもよいアルキル基部分は、直鎖状、分岐鎖状及び環状のいずれであってもよいが、直鎖状又は分岐鎖状が好ましい。含フッ素アルキルアミンに含まれる１つのアルキル基の炭素数は、例えば３～５０であり、９～３０が好ましい。含フッ素アルキルアミンに含まれるフッ素原子で置換されていてもよいアルキル基部分が２以上ある場合、それらは同一であっても、異なっていてもよい。含フッ素アルキルアミンはアルキルアミンの水素原子のすべてがフッ素原子に置き換わったパーフルオロアルキルアミンでもよいし、水素原子の一部がフッ素原子に置き換わったハイドロフルオロアルキルアミンでもよい。
含フッ素アルキルアミンとして具体的には、パーフルオロトリプロピルアミン、パーフルオロトリブチルアミン、パーフルオロトリペンチルアミン、パーフルオロトリヘキシルアミン、パーフルオロトリヘプチルアミン、パーフルオロトリオクチルアミン、パーフルオロトリノニルアミン、パーフルオロトリデシルアミン等が挙げられ、これらからなる群から選択される少なくとも１種が好ましい。

上記重合開始剤を含む液体媒体（Ｂ）は本開示の製造方法における各実施態様に応じて適宜選択すればよい。例えば、導電性液体に重合開始剤を添加したものでもよいし、非導電性液体に重合開始剤を添加したものでもよく、本開示の製造方法を実施する形態にあわせて適宜選択すればよい。
上記導電性液体としては、例えば、導電率が１．０×１０^５Ｓ／ｍ以上の液体を用いることができ、具体的には、イオンなどを含む水、メタノール等が挙げられる。
上記非導電性液体としては、例えば、導電率が１．０×１０^４Ｓ／ｍ以下の液体を用いることができ、具体的には、トルエン、アセトン等の有機溶媒が挙げられる。

本開示の製造方法は、上記重合工程に加えて、上記重合開始剤を含む液体媒体（Ｂ）と２層分離した液体媒体（Ａ）中に、含フッ素オレフィンを含む気体を静電噴霧し、上記気泡を形成する工程を含むことが好適な態様（以下、本開示の第１態様ともいう）の一つである。

本開示の第１態様では、上記液体媒体（Ａ）からなる第１層と、上記重合開始剤を含む液体媒体（Ｂ）からなる第２層とが２層分離して積層構造が形成されており、第１層に含フッ素オレフィンを含む気体を静電噴霧することによって上記気泡を形成し、該気泡と重合開始剤を含む液体からなる第２層とが接触することで含フッ素オレフィンの重合が行われる。

本開示の第１態様では、具体的には、上記液体媒体（Ａ）からなる第１層にエレクトロスプレーノズルを設置し、上記重合開始剤を含む液体媒体（Ｂ）からなる第２層に電極を設置し、エレクトロスプレーノズルと電極との間に電圧を印加し、上記液体媒体（Ａ）からなる第１層にエレクトロスプレーノズルから含フッ素オレフィンを含む気体を静電噴霧して、含フッ素オレフィンを含み正又は負に帯電した気泡を形成し、第２層に接触させることで実施することができる。この場合、第２層を構成する重合開始剤を含む液体媒体（Ｂ）は導電性液体であることが好ましい。電極を設置する重合開始剤を含む液体媒体（Ｂ）（第２層）が導電性液体であることによって、上記液体媒体（Ａ）（第１層）に電場を形成することができ、静電噴霧により形成された上記気泡が重合開始剤を含む液体媒体（Ｂ）（第２層）と接触し、微小な含フッ素ポリマー粒子を製造することができる。

上記のように第２層に電極を設置する場合、第１層及び第２層の一方が上層であり、他方が下層であり、第１層及び第２層のどちらが上層でも下層でもよい。通常、気泡は上昇することから、上記液体媒体（Ａ）からなる第１層が下層であり、重合開始剤を含む液体媒体（Ｂ）からなる第２層が上層であることが好ましい。

上記のように第２層に電極を設置する場合、第２層に設置する電極の材質は第１層に電場を形成することができるものであれば特に限定されないが、重合開始剤を含む液体媒体（Ｂ）により腐食しないものが好ましい。例えば、ステンレス、白金、金等の金属を用いることができる。
第２層に電極を設置する場合、第１層と第２層との体積比は特に限定されず、例えば、第１層のみにエレクトロスプレーノズルが浸されるものであれば、任意に設定できる。
例えば、第１層と第２層との体積比（第１層：第２層）は１：９９～９９：１であってよく、１０：９０～９０：１０であってよい。
上記第１態様において、エレクトロスプレーノズルの噴霧口と電極との間の距離は、特に限定されず、例えば、１ｃｍ以上、好ましくは２ｃｍ以上の範囲内で適宜設定することができる。第１ＥＳＮの噴霧口と電極との間の距離の上限は電場強度と装置の寸法に合わせて適宜設定し得る。

エレクトロスプレーノズルと電極との間に与える電位差の下限は特に限定されず、例えば、０．１ｋＶ以上、好ましくは２ｋＶ以上の範囲内で適宜設定することができる。エレクトロスプレーノズルと電極との間に与える電位差の上限は、特に限定されず、例えば、２０ｋＶ以下、好ましくは１５ｋＶ以下の範囲内で適宜設定することができる。

エレクトロスプレーノズルと電極との間に電位差を与える方法は特に限定されず、例えば、１つの電源をエレクトロスプレーノズル及び電極に接続し、エレクトロスプレーノズルと電極との間に電圧を印加してもよいし、２つの電源を使用してエレクトロスプレーノズルの電位及び電極の電位を制御する方法を用いてもよい。エレクトロスプレーノズルと電極との間に電位差が生じればよく、例えば、エレクトロスプレーノズルを＋の電位、電極を－の電位としてもよいし、エレクトロスプレーノズルを－の電位、電極を＋の電位としてもよい。また、エレクトロスプレーノズルの電位が０で電極が－の電位であってもよいし、エレクトロスプレーノズルの電位が０で電極が＋の電位であってもよいし、エレクトロスプレーノズルの電位が－の電位で電極の電位が０であってもよいし、エレクトロスプレーノズルの電位が＋の電位で電極の電位が０であってもよい。電極の電位が０である場合、電極をアースと接続してもよい。
エレクトロスプレーノズルと電極とは一対でもよいし、複数対でもよいし、エレクトロスプレーノズルと電極との数は異なっていてもよい。

エレクトロスプレーノズルとしては、電場を形成させるために、ステンレスチューブ、表面を金等の金属でメッキしたキャピラリーチューブ、炭素キャピラリーチューブ等が挙げられる。かかるキャピラリーチューブは、さらに、その先端が露出するような状態でステンレス等の金属チューブあるいは炭素チューブでその一部が覆われていてもよい。

図１を用いて、上述した第２層に電極を設置する態様をより具体的に説明する。反応容器１９中に、液体媒体（Ａ）からなる第１層１１と、重合開始剤を含む液体媒体（Ｂ）からなる第２層１２とを充填し、第１層１１にエレクトロスプレーノズル１７を設置し、第２層１２に電極１８を設置する。第２層に導電性液体を使用する場合、電極１８の電位は０となるため、電極はアースと接続してもよい。
第１層１１に設置されたエレクトロスプレーノズル１７に電圧を印加することによって、液体媒体（Ａ）からなる第１層１１に電場を形成し、エレクトロスプレーノズル１７から含フッ素オレフィンを含む気体が静電噴霧され、発生した正又は負に帯電した気泡と第２層とが接触することによって重合反応を行うことができる。

本開示の第１態様ではまた、例えば、上記液体媒体（Ａ）からなる第１層と、上記重合開始剤を含む液体媒体（Ｂ）からなる第２層と、液体からなる第３層とがこの順に積層し、第１層にエレクトロスプレーノズルを設置し、第３層に電極を設置して行うこともできる。
この場合、第１層を構成する液体媒体（Ａ）、第２層を構成する液体媒体（Ｂ）及び第３層を構成する液体はいずれも、重合を行うことができる組合せであれば導電性であっても、非導電性であってもよいが、第１層を構成する液体媒体（Ａ）が非導電性（誘電性）であり、第２層を構成する重合開始剤を含む液体媒体（Ｂ）は導電性であり、第３層では非導電性（誘電性）液体を採用することが好ましい。このような態様にすることによって、第１層及び第２層に電場が形成され、静電噴霧により形成された上記気泡と、重合開始剤を含む液体媒体（Ｂ）（第２層）とが接触し、微小な含フッ素ポリマー粒子を形成することができる。
第３層に電極を設置する場合、第１層を構成する液体媒体（Ａ）には、上述したものと同じもの（低誘電率液体、含フッ素溶媒等）を用いることができる。
また、第２層を構成する重合開始剤を含む液体媒体（Ｂ）には、水、アルコール等を用いることができる。
第３層にも上述した媒体で採用できるものとして例示したもの（低誘電率液体、含フッ素溶媒等）、を用いることができる。但し、３層構造を形成するためには、比重が低い媒体を採用する。

上記のように第３層に電極を設置する場合、第３層に設置する電極の材質は第１層及び第２層に電場を形成することができるものであれば特に限定されないが、第３層を構成する液体によって腐食しないものが好ましい。例えば、ステンレス、白金、金等の金属を用いることができる。

第３層を構成する非導電性液体としては、アルカン、流動パラフィン等が挙げられる。第３層に電極を設置する場合、第１層と第２層と第３層との体積比は特に限定されず、例えば、第１層のみにエレクトロスプレーノズルが浸されるものであれば、任意に設定できる。
例えば、第１層と第２層との体積比（第１層：第２層）は１：９９～９９：１であってよく、１０：９０～９０：１０であってよい。また、第１層と第３層との体積比（第１層：第３層）は１：９９～９９：１であってよく、１０：９０～９０：１０であってよい。
上記のように第３層に電極を設置する場合、第１ＥＳＮの噴霧口と電極との間の距離は、特に限定されず、例えば、１ｃｍ以上、好ましくは２ｃｍ以上の範囲内で適宜設定することができる。第１ＥＳＮの噴霧口と電極との間の距離の上限は、電場強度と装置の寸法に合わせて適宜設定し得る。

エレクトロスプレーノズルと電極との間に与える電位及び電位差に関しては、上述した第２層に電極を設置する形態と同様である。

図２を用いて、第３層に電極を設置する場合をより具体的に説明する。反応容器２９中に、液体媒体（Ａ）からなる第１層２１と、重合開始剤を含む液体媒体（Ｂ）からなる第２層２２ａと、非導電性液体からなる第３層２２ｂとを充填し、第１層２１にエレクトロスプレーノズル２７を設置し、第３層２２ｂに電極２８を設置する。
第１層に設置されたエレクトロスプレーノズル２７に電圧を印加することによって、第１層２１及び第２層２２ａに電場を形成し、エレクトロスプレーノズル２７により含フッ素オレフィンを含む気体が静電噴霧され、発生した正又は負に帯電した気泡と第２層とが接触することによって重合反応を行うことができる。

本開示の製造方法はまた、液体媒体（Ａ）中に、含フッ素オレフィンを含む気体を静電噴霧し、上記気泡を形成する工程（以下「気泡形成工程」とも記載する）、及び、液体媒体（Ａ）中に、重合開始剤を含む液体媒体（Ｂ）を静電噴霧し、重合開始剤を含む液体媒体（Ｂ）からなる液滴を形成する工程（以下「液滴形成工程」とも記載する）を含むことも好ましい態様（以下、本開示の第２態様ともいう）の一つである。

上記気泡形成工程及び液滴形成工程は、例えば、エレクトロスプレーを用いたエレクトロスプレー法により実施できる。例えば、２台のエレクトロスプレーノズルを媒体中で好ましくは対向させ、両者に電位差を与えることによって、液体媒体（Ａ）中で一方のエレクトロスプレーノズルから含フッ素オレフィンを含む気体を静電噴霧し、他方のエレクトロスプレーノズルから重合開始剤を含む液体媒体（Ｂ）を静電噴霧することによって、正又は負に帯電した気泡と、上記気泡とは逆に帯電した液滴とが形成される。上記気泡と液滴とは静電引力によって接触して重合が行われる。このような方法により、特別な撹拌を行うことなく効率よく微小な含フッ素ポリマー粒子を形成することができる。

本開示の製造方法の好適な態様の一つとしては、上記重合工程に加えて、液体媒体（Ａ）中に、含フッ素オレフィンを含む気体を静電噴霧するための第１エレクトロスプレーノズル（第１ＥＳＮ）と、重合開始剤を含有する液体媒体（Ｂ）を静電噴霧するための第２エレクトロスプレーノズル（第２ＥＳＮ）とを対向させて設置する工程、第１ＥＳＮと第２ＥＳＮとの間に電位差を与え、第１ＥＳＮ及び第２ＥＳＮのそれぞれから含フッ素オレフィンを含む気体及び重合開始剤を含む液体媒体（Ｂ）を液体媒体（Ａ）中に静電噴霧する工程を含む態様である。

第１ＥＳＮと第２ＥＳＮとの間に与える電位差の下限は、特に限定されず、例えば、０．１ｋＶ以上、好ましくは２ｋＶ以上の範囲内で適宜設定することができる。第１ＥＳＮと第２ＥＳＮとの間に与える電位差の上限は、特に限定されず、例えば、２０ｋＶ以下、好ましくは１５ｋＶ以下の範囲内で適宜設定することができる。第１ＥＳＮと第２ＥＳＮとの間に与える電位差を与える方法は、特に限定されず、例えば、１つの電源を第１ＥＳＮ及び第２ＥＳＮに接続し、第１ＥＳＮと第２ＥＳＮとの間に電圧を印加しても、２つの電源を使用して第１ＥＳＮの電位及び第２ＥＳＮの電位を制御する方法を用いてもよい。第１ＥＳＮと第２ＥＳＮとの間に電位差が生じればよく、含フッ素オレフィンを含む気泡が正に、重合開始剤を含む液滴が負に帯電するようにしてもよいし、その逆でもよい。例えば、第１ＥＳＮを＋の電位とし第２ＥＳＮを－の電位としても、第１ＥＳＮを－の電位とし第２ＥＳＮを＋の電位としても、第１ＥＳＮの電位が０で第２ＥＳＮが－の電位であっても、第１ＥＳＮの電位が０で第２ＥＳＮが＋の電位であっても、第１ＥＳＮが－の電位で第２ＥＳＮの電位が０であっても、第１ＥＳＮが＋の電位で第２ＥＳＮの電位が０であってもよい。

第１ＥＳＮの噴霧口と第２ＥＳＮの噴霧口との間の距離は、特に限定されず、例えば、１ｃｍ以上、好ましくは２ｃｍ以上の範囲内で適宜設定することができる。第１ＥＳＮの噴霧口と第２ＥＳＮの噴霧口との間の距離の上限は特に限定されず、エレクトロスプレー装置の寸法に合わせて適宜設定し得る。

液体媒体（Ａ）中に間隔を開けて設ける第１ＥＳＮと第２ＥＳＮとは一対や複数対のように対となっていることが好ましいが、第１ＥＳＮと第２ＥＳＮとの数が異なっていてもよい。第１ＥＳＮと第２ＥＳＮは、それぞれが噴霧する気泡と液滴が多くの交点を形成できるように配置することが好ましく、より好ましくは対向する位置に配置する。

２台のエレクトロスプレーノズルを用いる装置の具体例を図３に示す。含フッ素オレフィンを含む気体を静電噴霧するための第１エレクトロスプレーノズル（第１ＥＳＮ）３７ａと、重合開始剤を含む液体媒体（Ｂ）を静電噴霧するための第２エレクトロスプレーノズル（第２ＥＳＮ）３７ｂを対向させて媒体３１中に設置し、第１エレクトロスプレーノズル３７ａと第２エレクトロスプレーノズル３７ｂとの間に電位差を与える電源３３を設置する。これにより、第１エレクトロスプレーノズル３７ａから正又は負に帯電した気泡Ａ３が静電噴霧され、第２エレクトロスプレーノズル３７ｂから気泡Ａ３とは逆に帯電した液滴Ｂ３が静電噴霧され、静電引力によって衝突・融合し、重合反応を行うことができる。
図３に示すようにエレクトロスプレーノズル３７ａは、含フッ素オレフィンを含む気体が充填されたボンベ３６に接続され、バルブ２４等により含フッ素オレフィンを含む気体の供給量を調整することができる。また、エレクトロスプレーノズル３７ｂは、重合開始剤を含む液体媒体（Ｂ）が充填されたポンプ３２に接続され、重合開始剤を含む液体媒体（Ｂ）の供給量を調整することができる。

上記含フッ素オレフィンは、炭素原子間に二重結合を有し、炭素原子に少なくとも１つのフッ素原子が結合し、反応温度（例えば、室温）で気体である化合物であればよい。
具体的には、上記含フッ素オレフィンは、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、クロロトリフルオロエチレン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、トリフルオロエチレン、フルオロアルキルビニルエーテル、フルオロアルキルエチレン、トリフルオロプロピレン、ペンタフルオロプロピレン、トリフルオロブテン、テトラフルオロイソブテン、ヘキサフルオロイソブテン、一般式（１）：ＣＨ_２＝ＣＦＲｆ^１（式中、Ｒｆ^１は炭素数１～１２の直鎖又は分岐したフルオロアルキル基）で表されるフルオロモノマー、フッ素化ビニルヘテロ環状体、及び、架橋部位を与えるモノマーからなる群より選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。

本開示の製造方法は、含フッ素オレフィンに加えて、非フッ素オレフィンを重合するものであってもよい。

上記非フッ素オレフィンは、フッ素原子を含まず、炭素原子間に二重結合を持つ化合物であり、反応温度（例えば室温）で気体である化合物であればよい。
例えば、下記一般式（ａ）：
Ｒ^１Ｒ^２Ｃ＝ＣＲ^３Ｒ^４ （ａ）
（上式中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４は、同じでも異なってもよく、独立して、好ましくは、水素原子、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、アリールオキシ基、アルコキシ基、アセトキシ基、ホルミル基、カルボキシル基、エステル基、アミド基、ニトリル基、アミノ基、ニトロ基、ハロゲン基、ボロン基、ホスフィン基、スルホ基及びシリル基からなる群から選ばれる。それらはさらに置換基としてアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、アリールオキシ基、アルコキシ基、アセトキシ基、ホルミル基、カルボキシル基、エステル基、アミド基、ニトリル基、アミノ基、ニトロ基、ハロゲン基、ボロン基、ホスフィン基、スルホ基及びシリル基からなる群から選ばれる１つ以上を有していてもよい。また、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４のうちの２以上が環を形成していてもよい。 ）で表されるものを用いることができる。

上記非フッ素オレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン等の炭素数２～４の炭化水素；塩化ビニル；ブタジエン等のジエン；等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、二種類以上を組み合わせて用いてもよい。上記非フッ素オレフィンとしては、エチレン、プロピレン、ブテン、及び、ブタジエンからなる群より選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。

得られる含フッ素ポリマーとしては、含フッ素オレフィンに由来する重合単位を有するものであればよいが、例えば、例えば以下に示す含フッ素ポリマーの１以上を含むものであってよいが、これに限定されるものではない。ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ＴＦＥと、ＴＦＥと共重合可能な別のモノマー（フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、クロロトリフルオロエチレン、パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）等の含フッ素モノマー、エチレン、プロピレン、イソブテン等の非フッ素炭化水素オレフィン、アルキルビニルエーテル等）とのコポリマー（例えばテトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレンコポリマー（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン－パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）コポリマー（ＰＦＡ）およびエチレン－テトラフルオロエチレンコポリマー（ＥＴＦＥ）等）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、およびエチレン－クロロトリフルオロエチレン（ＥＣＴＦＥ）等のフッ素樹脂、フッ化ビニリデン－ヘキサフルオロプロピレンコポリマー等のフッ化ビニリデン系ゴム（ＦＫＭ）、テトラフルオロエチレン－プロピレンゴム（ＦＥＰＭ）、およびテトラフルオロエチレン－パーフルオロメチルビニルエーテルゴム（ＦＦＫＭ）等のフッ素ゴム、ならびに含フッ素エラストマー等。本明細書において、「含フッ素ポリマー」には、分子量が約１００００～５０００００程度の低分子量ポリマー（例えば低分子量ＰＴＦＥ等）も含まれる。
上記含フッ素ポリマーは、ポリテトラフルオロエチレンであることが好ましい。上記ポリテトラフルオロエチレンは、ＴＦＥ単独重合体であってもよいし、ＴＦＥ単位とＴＦＥと共重合可能な変性モノマーに基づく変性モノマー単位とを含む変性ＰＴＦＥであってもよい。また、高分子量ＰＴＦＥであってもよいし、低分子量ＰＴＦＥであってもよいが、特に高分子量ＰＴＦＥであることが好ましい。
高分子量ＰＴＦＥは、通常、非溶融加工性及びフィブリル化性を有するものであり、例えば、標準比重（ＳＳＧ）が２．１３０～２．２８０である。上記標準比重は、ＡＳＴＭ Ｄ４８９５－８９に準拠して成形されたサンプルを用い、ＡＳＴＭ Ｄ－７９２に準拠した水置換法により測定する。本開示において、「高分子量ＰＴＦＥ」とは、標準比重が上記の範囲内にあることを意味する。

上記重合開始剤としては、上記反応が進行し、含フッ素ポリマーを製造することができるものであれば限定されない。例えば、ラジカル重合開始剤であってもよいし、イオン重合開始剤であってもよいが、好ましくはラジカル重合開始剤である。
上記ラジカル重合開始剤としては、上記重合温度でラジカルを発生しうるものであれば特に限定されず、公知の油溶性及び／又は水溶性のラジカル開始剤を使用することができる。更に、還元剤等と組み合わせてレドックスとして重合を開始することもできる。上記ラジカル重合開始剤の濃度は、モノマーの種類、目的とする含フッ素ポリマーの分子量、反応速度によって適宜決定される。

上記ラジカル重合開始剤としては、例えば、油溶性ラジカル重合開始剤または水溶性ラジカル重合開始剤を使用できる。静電噴霧を効率的に行う観点から、上記ラジカル重合開始剤は水溶性ラジカル重合開始剤が好ましい。また、ラジカル重合開始剤はメディエーターと組み合わせて使用してもよい。

油溶性ラジカル重合開始剤としては、公知の油溶性の過酸化物であってよく、たとえばジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジｓｅｃ－ブチルパーオキシジカーボネートなどのジアルキルパーオキシカーボネート類、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ－ブチルパーオキシピバレートなどのパーオキシエステル類、ジｔ－ブチルパーオキサイドなどのジアルキルパーオキサイド類などが、また、ジ（ω－ハイドロ－ドデカフルオロヘプタノイル）パーオキサイド、ジ（ω－ハイドロ－テトラデカフルオロヘプタノイル）パーオキサイド、ジ（ω－ハイドロ－ヘキサデカフルオロノナノイル）パーオキサイド、ジ（パーフルオロブチリル）パーオキサイド、ジ（パーフルオロバレリル）パーオキサイド、ジ（パーフルオロヘキサノイル）パーオキサイド、ジ（パーフルオロヘプタノイル）パーオキサイド、ジ（パーフルオロオクタノイル）パーオキサイド、ジ（パーフルオロノナノイル）パーオキサイド、ジ（ω－クロロ－ヘキサフルオロブチリル）パーオキサイド、ジ（ω－クロロ－デカフルオロヘキサノイル）パーオキサイド、ジ（ω－クロロ－テトラデカフルオロオクタノイル）パーオキサイド、ω－ハイドロ－ドデカフルオロヘプタノイル－ω－ハイドロヘキサデカフルオロノナノイル－パーオキサイド、ω－クロロ－ヘキサフルオロブチリル－ω－クロ－デカフルオロヘキサノイル－パーオキサイド、ω－ハイドロドデカフルオロヘプタノイル－パーフルオロブチリル－パーオキサイド、ジ（ジクロロペンタフルオロブタノイル）パーオキサイド、ジ（トリクロロオクタフルオロヘキサノイル）パーオキサイド、ジ（テトラクロロウンデカフルオロオクタノイル）パーオキサイド、ジ（ペンタクロロテトラデカフルオロデカノイル）パーオキサイド、ジ（ウンデカクロロドトリアコンタフルオロドコサノイル）パーオキサイドのジ［パーフロロ（またはフルオロクロロ）アシル］パーオキサイド類などが代表的なものとしてあげられる。
油溶性ラジカル開始剤としてはまた、アゾ系開始剤を用いることができる。アゾ系開始剤としては、アゾニトリル、アゾカルボン酸、アゾアミド、アゾアミジン、アゾイミダゾリン等を挙げることができ、これらの１種類または２種類以上を使用することができる。

水溶性ラジカル重合開始剤としては、公知の水溶性過酸化物であってよく、たとえば、過硫酸、過ホウ酸、過塩素酸、過リン酸、過炭酸などのアンモニウム塩、カリウム塩、ナトリウム塩、ｔ－ブチルパーマレエート、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイドなどがあげられる。サルファイト類、亜硫酸塩類のような還元剤も併せて含んでもよく、その使用量は過酸化物に対して０．１～２０倍であってよい。

例えば、３０℃以下の低温で重合を実施する場合等では、水溶性重合ラジカル開始剤として、酸化剤と還元剤を組み合わせるレドックス重合開始剤を用いることも好ましい。酸化剤としては、過硫酸塩、有機過酸化物、過マンガン酸カリウム、三酢酸マンガン、セリウム硝酸アンモニウム、臭素酸塩等が挙げられる。還元剤としては、亜硫酸塩、重亜硫酸塩、臭素酸塩、ジイミン、シュウ酸等が挙げられる。過硫酸塩としては、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウムが挙げられる。亜硫酸塩としては、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸アンモニウムが挙げられる。重合開始剤の分解速度を上げるため、レドックス重合開始剤の組み合わせには、銅塩、鉄塩を加えることも好ましい。銅塩としては、硫酸銅（ＩＩ）、鉄塩としては硫酸鉄（ＩＩ）が挙げられる。

上記レドックス重合開始剤としては、例えば、過マンガン酸カリウム／シュウ酸、過硫酸アンモニウム／重亜硫酸塩／硫酸鉄（ＩＩ）、過硫酸アンモニウム／亜硫酸塩／硫酸鉄（ＩＩ）、過硫酸アンモニウム／亜硫酸塩、過硫酸アンモニウム／硫酸鉄（ＩＩ）、三酢酸マンガン／シュウ酸、セリウム硝酸アンモニウム／シュウ酸、臭素酸塩／亜硫酸塩、臭素酸塩／重亜硫酸塩等が挙げられ、過マンガン酸カリウム／シュウ酸、過硫酸アンモニウム／亜硫酸塩／硫酸鉄（ＩＩ）が好ましい。

上記ラジカル重合開始剤の量は、含フッ素オレフィン及び必要に応じて使用される非フッ素オレフィンの合計量に対して、５質量％以下であることが好ましく、より好ましくは２質量％以下である。また、０．００１質量％以上が好ましく、０．０１質量％以上がより好ましい。

上記ラジカル重合開始剤は、水やその他の溶媒に溶解して用いてもよい。ラジカル重合開始剤の溶解に使用する溶媒としては、ラジカル重合開始剤を溶解できるものであれば特に限定されず、例えば、水、アルコール（エタノール等）等が挙げられる。これらの溶媒は１種単独で又は２種類以上を混合して用いることができる。かかる溶媒としては、液体媒体（Ｂ）に対し相溶性の高いものであっても相溶性の低いものであってもよい。
ラジカル重合開始剤溶液の濃度は、特に限定されないが、例えば、０．０１～９０質量％、好ましくは０．１～５０質量％、より好ましくは０．１～１０質量％、さらに好ましくは０．１～１質量％の範囲内で適宜設定することができる。

上記重合工程は、実質的に含フッ素界面活性剤の非存在下に、フルオロモノマーを重合するものであることが好ましい。
従来、フルオロポリマーの重合には含フッ素界面活性剤が使用されてきたが、本開示の製造方法は、含フッ素界面活性剤を使用しなくてもフルオロポリマーを得ることができる。
本明細書において「実質的に含フッ素界面活性剤の非存在下に」とは、水性媒体に対して含フッ素界面活性剤が１０ｐｐｍ以下であることを意味し、好ましくは１ｐｐｍ以下であり、より好ましくは１００ｐｐｂ以下であり、更に好ましくは１０ｐｐｂ以下であり、更により好ましくは１ｐｐｂ以下である。

上記含フッ素界面活性剤としては、アニオン性含フッ素界面活性剤等が挙げられる。
上記アニオン性含フッ素界面活性剤は、例えば、アニオン性基を除く部分の総炭素数が２０以下のフッ素原子を含む界面活性剤であってよい。

上記含フッ素界面活性剤としてはまた、アニオン性部分の分子量が８００以下のフッ素を含む界面活性剤であってよい。
なお、上記「アニオン性部分」は、上記含フッ素界面活性剤のカチオンを除く部分を意味する。例えば、後述する式（Ｉ）で表されるＦ（ＣＦ_２）_ｎ１ＣＯＯＭの場合には、「Ｆ（ＣＦ_２）_ｎ１ＣＯＯ」の部分である。

上記含フッ素界面活性剤としてはまた、ＬｏｇＰＯＷが３．５以下の含フッ素界面活性剤が挙げられる。上記ＬｏｇＰＯＷは、１－オクタノールと水との分配係数であり、ＬｏｇＰ［式中、Ｐは、含フッ素界面活性剤を含有するオクタノール／水（１：１）混合液が相分離した際のオクタノール中の含フッ素界面活性剤濃度／水中の含フッ素界面活性剤濃度比を表す］で表されるものである。
上記ＬｏｇＰＯＷは、カラム；ＴＯＳＯＨ ＯＤＳ－１２０Ｔカラム（φ４．６ｍｍ×２５０ｍｍ、東ソー（株）製）、溶離液；アセトニトリル／０．６質量％ＨＣｌＯ４水＝１／１（ｖｏｌ／ｖｏｌ％）、流速；１．０ｍｌ／分、サンプル量；３００μＬ、カラム温度；４０℃、検出光；ＵＶ２１０ｎｍの条件で、既知のオクタノール／水分配係数を有する標準物質（ヘプタン酸、オクタン酸、ノナン酸及びデカン酸）についてＨＰＬＣを行い、各溶出時間と既知のオクタノール／水分配係数との検量線を作成し、この検量線に基づき、試料液におけるＨＰＬＣの溶出時間から算出する。

上記含フッ素界面活性剤として具体的には、米国特許出願公開第２００７／００１５８６４号明細書、米国特許出願公開第２００７／００１５８６５号明細書、米国特許出願公開第２００７／００１５８６６号明細書、米国特許出願公開第２００７／０２７６１０３号明細書、米国特許出願公開第２００７／０１１７９１４号明細書、米国特許出願公開第２００７／１４２５４１号明細書、米国特許出願公開第２００８／００１５３１９号明細書、米国特許第３２５０８０８号明細書、米国特許第３２７１３４１号明細書、特開２００３－１１９２０４号公報、国際公開第２００５／０４２５９３号、国際公開第２００８／０６０４６１号、国際公開第２００７／０４６３７７号、国際公開第２００７／１１９５２６号、国際公開第２００７／０４６４８２号、国際公開第２００７／０４６３４５号、米国特許出願公開第２０１４／０２２８５３１号、国際公開第２０１３／１８９８２４号、国際公開第２０１３／１８９８２６号に記載されたもの等が挙げられる。

上記アニオン性含フッ素界面活性剤としては、下記一般式（Ｎ^０）：
Ｘ^ｎ０－Ｒｆ^ｎ０－Ｙ^０ （Ｎ^０）
（式中、Ｘ^ｎ０は、Ｈ、Ｃｌ又は及びＦである。Ｒｆ^ｎ０は、炭素数３～２０で、鎖状、分枝鎖状または環状で、一部または全てのＨがＦにより置換されたアルキレン基であり、該アルキレン基は１つ以上のエーテル結合を含んでもよく、一部のＨがＣｌにより置換されていてもよい。Ｙ^０はアニオン性基である。）で表される化合物が挙げられる。
Ｙ^０のアニオン性基は、－ＣＯＯＭ、－ＳＯ_２Ｍ、又は、－ＳＯ_３Ｍであってよく、－ＣＯＯＭ、又は、－ＳＯ_３Ｍであってよい。
Ｍは、Ｈ、金属原子、ＮＲ^７ _４、置換基を有していてもよいイミダゾリウム、置換基を有していてもよいピリジニウム又は置換基を有していてもよいホスホニウムであり、Ｒ^７は、Ｈ又は有機基である。
上記金属原子としては、アルカリ金属（１族）、アルカリ土類金属（２族）等が挙げられ、例えば、Ｎａ、Ｋ又はＬｉである。
Ｒ^７としては、Ｈ又はＣ_１－１０の有機基であってよく、Ｈ又はＣ_１－４の有機基であってよく、Ｈ又はＣ_１－４のアルキル基であってよい。
Ｍは、Ｈ、金属原子又はＮＲ^７ _４であってよく、Ｈ、アルカリ金属（１族）、アルカリ土類金属（２族）又はＮＲ^７ _４であってよく、Ｈ、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ又はＮＨ_４であってよい。
上記Ｒｆ^ｎ０は、Ｈの５０％以上がフッ素に置換されているものであってよい。

上記一般式（Ｎ^０）で表される化合物としては、
下記一般式（Ｎ^１）：
Ｘ^ｎ０－（ＣＦ_２）_ｍ１－Ｙ^０ （Ｎ^１）
（式中、Ｘ^ｎ０は、Ｈ、Ｃｌ及びＦであり、ｍ１は３～１５の整数であり、Ｙ^０は、上記定義したものである。）で表される化合物、下記一般式（Ｎ^２）：
Ｒｆ^ｎ１－Ｏ－（ＣＦ（ＣＦ_３）ＣＦ_２Ｏ）_ｍ２ＣＦＸ^ｎ１－Ｙ^０ （Ｎ^２）
（式中、Ｒｆ^ｎ１は、炭素数１～５のパーフルオロアルキル基であり、ｍ２は、０～３の整数であり、Ｘ^ｎ１は、Ｆ又はＣＦ_３であり、Ｙ^０は、上記定義したものである。）で表される化合物、下記一般式（Ｎ^３）：
Ｒｆ^ｎ２（ＣＨ_２）_ｍ３－（Ｒｆ^ｎ３）_ｑ－Ｙ^０ （Ｎ^３）
（式中、Ｒｆ^ｎ２は、炭素数１～１３のエーテル結合を含み得る、部分または完全フッ素化されたアルキル基であり、ｍ３は、１～３の整数であり、Ｒｆ^ｎ３は、直鎖状又は分岐状の炭素数１～３のパーフルオロアルキレン基であり、ｑは０又は１であり、Ｙ^０は、上記定義したものである。）で表される化合物、下記一般式（Ｎ^４）：
Ｒｆ^ｎ４－Ｏ－（ＣＹ^ｎ１Ｙ^ｎ２）_ｐＣＦ_２－Ｙ^０ （Ｎ^４）
（式中、Ｒｆ^ｎ４は、炭素数１～１２のエーテル結合を含み得る直鎖状または分枝鎖状の部分または完全フッ素化されたアルキル基であり、Ｙ^ｎ１及びＹ^ｎ２は、同一若しくは異なって、Ｈ又はＦであり、ｐは０又は１であり、Ｙ^０は、上記定義したものである。）で表される化合物、及び、一般式（Ｎ^５）：

（式中、Ｘ^ｎ２、Ｘ^ｎ３及びＸ^ｎ４は、同一若しくは異なってもよく、Ｈ、Ｆ、又は、炭素数１～６のエーテル結合を含んでよい直鎖状または分岐鎖状の部分または完全フッ素化されたアルキル基である。Ｒｆ^ｎ５は、炭素数１～３のエーテル結合を含み得る直鎖状または分岐鎖状の部分または完全フッ素化されたアルキレン基であり、Ｌは連結基であり、Ｙ^０は、上記定義したものである。但し、Ｘ^ｎ２、Ｘ^ｎ３、Ｘ^ｎ４及びＲｆ^ｎ５の合計炭素数は１８以下である。）で表される化合物が挙げられる。

上記一般式（Ｎ^０）で表される化合物としてより具体的には、下記一般式（Ｉ）で表されるパーフルオロカルボン酸（Ｉ）、下記一般式（ＩＩ）で表されるω－Ｈパーフルオロカルボン酸（ＩＩ）、下記一般式（ＩＩＩ）で表されるパーフルオロポリエーテルカルボン酸（ＩＩＩ）、下記一般式（ＩＶ）で表されるパーフルオロアルキルアルキレンカルボン酸（ＩＶ）、下記一般式（Ｖ）で表されるパーフルオロアルコキシフルオロカルボン酸（Ｖ）、下記一般式（ＶＩ）で表されるパーフルオロアルキルスルホン酸（ＶＩ）、下記一般式（ＶＩＩ）で表されるω－Ｈパーフルオロスルホン酸（ＶＩＩ）、下記一般式（ＶＩＩＩ）で表されるパーフルオロアルキルアルキレンスルホン酸（ＶＩＩＩ）、下記一般式（ＩＸ）で表されるアルキルアルキレンカルボン酸（ＩＸ）、下記一般式（Ｘ）で表されるフルオロカルボン酸（Ｘ）、下記一般式（ＸＩ）で表されるアルコキシフルオロスルホン酸（ＸＩ）、及び、下記一般式（ＸＩＩ）で表される化合物（ＸＩＩ）、が挙げられる。

上記パーフルオロカルボン酸（Ｉ）は、下記一般式（Ｉ）
Ｆ（ＣＦ_２）_ｎ１ＣＯＯＭ （Ｉ）
（式中、ｎ１は、３～１４の整数であり、Ｍは、Ｈ、金属原子、ＮＲ^７ _４、置換基を有していてもよいイミダゾリウム、置換基を有していてもよいピリジニウム又は置換基を有していてもよいホスホニウムであり、Ｒ^７は、Ｈ又は有機基である。）で表されるものである。

上記ω－Ｈパーフルオロカルボン酸（ＩＩ）は、下記一般式（ＩＩ）
Ｈ（ＣＦ_２）_ｎ２ＣＯＯＭ （ＩＩ）
（式中、ｎ２は、４～１５の整数であり、Ｍは、上記定義したものである。）で表されるものである。

上記パーフルオロポリエーテルカルボン酸（ＩＩＩ）は、下記一般式（ＩＩＩ）
Ｒｆ^１－Ｏ－（ＣＦ（ＣＦ_３）ＣＦ_２Ｏ）_ｎ３ＣＦ（ＣＦ_３）ＣＯＯＭ （ＩＩＩ）
（式中、Ｒｆ^１は、炭素数１～５のパーフルオロアルキル基であり、ｎ３は、０～３の整数であり、Ｍは、上記定義したものである。）で表されるものである。

上記パーフルオロアルキルアルキレンカルボン酸（ＩＶ）は、下記一般式（ＩＶ）
Ｒｆ^２（ＣＨ_２）_ｎ４Ｒｆ^３ＣＯＯＭ （ＩＶ）
（式中、Ｒｆ^２は、炭素数１～５のパーフルオロアルキル基であり、Ｒｆ^３は、直鎖状又は分岐状の炭素数１～３のパーフルオロアルキレン基、ｎ４は、１～３の整数であり、Ｍは、上記定義したものである。）で表されるものである。

上記アルコキシフルオロカルボン酸（Ｖ）は、下記一般式（Ｖ）
Ｒｆ^４－Ｏ－ＣＹ^１Ｙ^２ＣＦ_２－ＣＯＯＭ （Ｖ）
（式中、Ｒｆ^４は、炭素数１～１２のエーテル結合を含み得る直鎖状または分枝鎖状の部分または完全フッ素化されたアルキル基であり、Ｙ^１及びＹ^２は、同一若しくは異なって、Ｈ又はＦであり、Ｍは、上記定義したものである。）で表されるものである。

上記パーフルオロアルキルスルホン酸（ＶＩ）は、下記一般式（ＶＩ）
Ｆ（ＣＦ_２）_ｎ５ＳＯ_３Ｍ （ＶＩ）
（式中、ｎ５は、３～１４の整数であり、Ｍは、上記定義したものである。）で表されるものである。

上記ω－Ｈパーフルオロスルホン酸（ＶＩＩ）は、下記一般式（ＶＩＩ）
Ｈ（ＣＦ_２）_ｎ６ＳＯ_３Ｍ （ＶＩＩ）
（式中、ｎ６は、４～１４の整数であり、Ｍは、上記定義したものである。）で表されるものである。

上記パーフルオロアルキルアルキレンスルホン酸（ＶＩＩＩ）は、下記一般式（ＶＩＩＩ）
Ｒｆ^５（ＣＨ_２）_ｎ７ＳＯ_３Ｍ （ＶＩＩＩ）
（式中、Ｒｆ^５は、炭素数１～１３のパーフルオロアルキル基であり、ｎ７は、１～３の整数であり、Ｍは、上記定義したものである。）で表されるものである。

上記アルキルアルキレンカルボン酸（ＩＸ）は、下記一般式（ＩＸ）
Ｒｆ^６（ＣＨ_２）_ｎ８ＣＯＯＭ （ＩＸ）
（式中、Ｒｆ^６は、炭素数１～１３のエーテル結合を含み得る直鎖状または分岐鎖状の部分または完全フッ素化されたアルキル基であり、ｎ８は、１～３の整数であり、Ｍは、上記定義したものである。）で表されるものである。

上記フルオロカルボン酸（Ｘ）は、下記一般式（Ｘ）
Ｒｆ^７－Ｏ－Ｒｆ^８－Ｏ－ＣＦ_２－ＣＯＯＭ （Ｘ）
（式中、Ｒｆ^７は、炭素数１～６のエーテル結合を含み得る直鎖状または分枝鎖状の部分または完全フッ素化されたアルキル基であり、Ｒｆ^８は、炭素数１～６の直鎖状または分枝鎖状の部分または完全フッ素化されたアルキル基であり、Ｍは、上記定義したものである。）で表されるものである。

上記アルコキシフルオロスルホン酸（ＸＩ）は、下記一般式（ＸＩ）
Ｒｆ^９－Ｏ－ＣＹ^１Ｙ^２ＣＦ_２－ＳＯ_３Ｍ （ＸＩ）
（式中、Ｒｆ^９は、炭素数１～１２のエーテル結合を含み得る直鎖状または分枝鎖状であって、塩素を含んでもよい、部分または完全フッ素化されたアルキル基であり、Ｙ^１及びＹ^２は、同一若しくは異なって、Ｈ又はＦであり、Ｍは、上記定義したものである。）で表されるものである。

上記化合物（ＸＩＩ）は、下記一般式（ＸＩＩ）：

式中、Ｘ^１、Ｘ^２及びＸ^３は、同一若しくは異なってもよく、Ｈ、Ｆ及び炭素数１～６のエーテル結合を含み得る直鎖状または分岐鎖状の部分または完全フッ素化されたアルキル基であり、Ｒｆ^１０は、炭素数１～３のパーフルオロアルキレン基であり、Ｌは連結基であり、Ｙ^０はアニオン性基である。）で表されるものである。
Ｙ^０は、－ＣＯＯＭ、－ＳＯ_２Ｍ、又は、－ＳＯ_３Ｍであってよく、－ＳＯ_３Ｍ、又は、ＣＯＯＭであってよい（式中、Ｍは上記定義したものである。）。
Ｌとしては、例えば、単結合、炭素数１～１０のエーテル結合を含みうる部分又は完全フッ素化されたアルキレン基が挙げられる。

上述したように上記アニオン性含フッ素界面活性剤としては、カルボン酸系界面活性剤、スルホン酸系界面活性剤等が挙げられる。

上記重合工程では、含フッ素ポリマーを含む分散液が得られる。通常、得られた含フッ素ポリマーは、上記液体媒体（Ａ）又は液体媒体（Ｂ）中に存在することとなり、該製造された含フッ素ポリマーを含む液体媒体を抽出することで含フッ素ポリマーを含む分散液が得られる。
本開示の製造方法は、得られた分散液から、フィルターろ過、遠心分離又はデカンテーション等の通常の方法により含フッ素ポリマーを分離する工程を含んでもよい。また、必要に応じて、得られた含フッ素ポリマーを洗浄してもよい。

本開示の分散液は、含フッ素界面活性剤を実質的に含まず、体積平均粒子径が０．１～２００ｎｍ以下である含フッ素ポリマー粒子を含む。本開示の分散液は、上述した本開示の製造方法により得ることができる。
上記含フッ素ポリマー粒子を構成する含フッ素ポリマーとしては、上述したものが挙げられ限定されるものではないが、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、及び、ポリクロロトリフルオロエチレンからなる群より選択される少なくとも１種が好ましく、ポリテトラフルオロエチレンが特に好ましい。

本開示の分散液において、上記含フッ素ポリマー粒子は、体積平均粒子径が０．１～２００ｎｍ以下である。上記体積平均粒子径は、１７０ｎｍ以下が好ましく、１５０ｎｍ以下がより好ましく、１００ｎｍ以下が更に好ましく、５０ｎｍ以下が更により好ましく、２０ｎｍ以下が特に好ましい。
下限は特に限定されないが、０．１ｎｍであってよく、また、１．０ｎｍであってもよい。
上記体積平均粒子径は、動的光散乱法により測定される。含フッ素ポリマー固形分濃度１．０質量％に調整した含フッ素ポリマー水性分散液を作成し、ＥＬＳＺ－１０００Ｓ（大塚電子株式会社製）を使用して２５℃、積算７０回にて測定した値である。
溶媒（水）の屈折率は１．３３２８、溶媒（水）の粘度は０．８８７８ｍＰａ・ｓとした。体積平均粒子径は一次粒子に分散した状態の平均粒子径である。
上述した本開示の製造方法により、上記範囲の体積平均粒子径を有する含フッ素ポリマー粒子を得ることもできる。

本開示の分散液において、含フッ素ポリマー粒子の含有量は特に限定されないが、例えば、０．０１質量％以上であってよい。

本開示の分散液は、通常、含フッ素ポリマー粒子と液体媒体とを含む。上記液体媒体としては、上述した液体媒体（Ａ）、液体媒体（Ｂ）、第１態様の第３層を構成する非導電性液体等であってよく、本開示の製造方法で使用される液体媒体にあわせて適宜決定してよい。
本開示の分散液に含まれる液体媒体としては、例えば、水、アルコール又は炭酸ジメチルが好ましい。

本開示の分散液は、含フッ素界面活性剤を実質的に含まない。本開示の分散液において、「含フッ素界面活性剤を実質的に含まない」とは、含フッ素ポリマーに対して含フッ素界面活性剤が１０ｐｐｍ以下であることを意味する。含フッ素界面活性剤の含有量は、好ましくは１ｐｐｍ以下であり、より好ましくは１００ｐｐｂ以下であり、更により好ましくは１０ｐｐｂ以下であり、更により好ましくは１ｐｐｂ以下であり、特に好ましくは、液体クロマトグラフィー－質量分析法（ＬＣ／ＭＳ／ＭＳ）による測定による、含フッ素界面活性剤が検出限界以下である。
上記含フッ素界面活性剤量は、公知な方法で定量できる。例えば、ＬＣ／ＭＳ／ＭＳ分析にて定量することが出来る。まず、得られた水性分散液をメタノールの有機溶剤に抽出し、抽出液をＬＣ／ＭＳ／ＭＳスペクトルから、分子量情報を抜出し、候補となる界面活性剤の構造式との一致を確認する。
その後、確認された界面活性剤を５水準以上の濃度の水溶液を作成し、それぞれの濃度のＬＣ／ＭＳ／ＭＳ分析を行ない、エリア面積との検量線を作成する。
得られた水性分散液をメタノールにてソックスレー抽出を行ない、抽出液をＬＣ／ＭＳ／ＭＳ分析を行なうことで定量測定することが出来る。
上記含フッ素界面活性剤としては、上述した本開示の製造方法において例示したものと同じである。例えば、アニオン性基を除く部分の総炭素数が２０以下のフッ素原子を含む界面活性剤であってよく、アニオン性部分の分子量が８００以下のフッ素を含む界面活性剤であってよく、ＬｏｇＰＯＷが３．５以下の含フッ素界面活性剤であってよい。
上記アニオン性含フッ素界面活性剤としては、上記一般式（Ｎ^０）で表される化合物が挙げられ、具体的には、一般式（Ｎ^１）で表される化合物、一般式（Ｎ^２）で表される化合物、一般式（Ｎ^３）で表される化合物、一般式（Ｎ^４）で表される化合物、及び、一般式（Ｎ^５）で表される化合物で表される化合物が挙げられる。より具体的には、一般式（Ｉ）で表されるパーフルオロカルボン酸（Ｉ）、一般式（ＩＩ）で表されるω－Ｈパーフルオロカルボン酸（ＩＩ）、一般式（ＩＩＩ）で表されるパーフルオロポリエーテルカルボン酸（ＩＩＩ）、一般式（ＩＶ）で表されるパーフルオロアルキルアルキレンカルボン酸（ＩＶ）、一般式（Ｖ）で表されるパーフルオロアルコキシフルオロカルボン酸（Ｖ）、一般式（ＶＩ）で表されるパーフルオロアルキルスルホン酸（ＶＩ）、一般式（ＶＩＩ）で表されるω－Ｈパーフルオロスルホン酸（ＶＩＩ）、一般式（ＶＩＩＩ）で表されるパーフルオロアルキルアルキレンスルホン酸（ＶＩＩＩ）、一般式（ＩＸ）で表されるアルキルアルキレンカルボン酸（ＩＸ）、一般式（Ｘ）で表されるフルオロカルボン酸（Ｘ）、一般式（ＸＩ）で表されるアルコキシフルオロスルホン酸（ＸＩ）、及び、一般式（ＸＩＩ）で表される化合物（ＸＩＩ）が挙げられる。

本開示の含フッ素ポリマー粒子は、含フッ素界面活性剤を実質的に含まず、体積平均粒子径が０．１～２００ｎｍ以下である。
上記体積平均粒子径は、１７０ｎｍ以下が好ましく、１５０ｎｍ以下がより好ましく、１００ｎｍ以下が更に好ましく、５０ｎｍ以下が更により好ましく、２０ｎｍ以下が特に好ましい。下限は特に限定されないが、０．１ｎｍであってよく、また、１．０ｎｍであってもよい。
本開示の含フッ素ポリマー粒子は、含フッ素界面活性剤を実質的に含まない。含フッ素ポリマー粒子において、「含フッ素界面活性剤を実質的に含まない」とは、含フッ素ポリマーに対して含フッ素界面活性剤が１０ｐｐｍ以下であることを意味する。含フッ素界面活性剤の含有量は、好ましくは１ｐｐｍ以下であり、より好ましくは１００ｐｐｂ以下であり、更により好ましくは１０ｐｐｂ以下であり、更により好ましくは１ｐｐｂ以下であり、特に好ましくは、液体クロマトグラフィー－質量分析法（ＬＣ／ＭＳ／ＭＳ）による測定による、含フッ素界面活性剤が検出限界以下である。
上記含フッ素界面活性剤量は、公知な方法で定量できる。例えば、ＬＣ／ＭＳ／ＭＳ分析にて定量することが出来る。まず、得られた含フッ素ポリマー粒子をメタノールの有機溶剤に抽出し、抽出液をＬＣ／ＭＳ／ＭＳスペクトルから、分子量情報を抜出し、候補となる界面活性剤の構造式との一致を確認する。
その後、確認された界面活性剤を５水準以上の濃度の水溶液を作成し、それぞれの濃度のＬＣ／ＭＳ／ＭＳ分析を行ない、エリア面積との検量線を作成する。
得られた含フッ素ポリマー粒子をメタノールにてソックスレー抽出を行ない、抽出液をＬＣ／ＭＳ／ＭＳ分析を行なうことで定量測定することが出来る。

本開示の含フッ素ポリマー粒子を構成する含フッ素ポリマーとしては、上述したものが挙げられ限定されるものではないが、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、及び、ポリクロロトリフルオロエチレンからなる群より選択される少なくとも１種が好ましく、ポリテトラフルオロエチレンが特に好ましい。

本開示の水性分散液及び含フッ素ポリマー粒子において、上記含フッ素界面活性剤としては、上述した本開示の製造方法において例示したものと同じである。例えば、アニオン性基を除く部分の総炭素数が２０以下のフッ素原子を含む界面活性剤であってよく、アニオン性部分の分子量が８００以下のフッ素を含む界面活性剤であってよく、ＬｏｇＰＯＷが３．５以下の含フッ素界面活性剤であってよい。
上記アニオン性含フッ素界面活性剤としては、上記一般式（Ｎ^０）で表される化合物が挙げられ、具体的には、一般式（Ｎ^１）で表される化合物、一般式（Ｎ^２）で表される化合物、一般式（Ｎ^３）で表される化合物、一般式（Ｎ^４）で表される化合物、及び、一般式（Ｎ^５）で表される化合物で表される化合物が挙げられる。より具体的には、一般式（Ｉ）で表されるパーフルオロカルボン酸（Ｉ）、一般式（ＩＩ）で表されるω－Ｈパーフルオロカルボン酸（ＩＩ）、一般式（ＩＩＩ）で表されるパーフルオロポリエーテルカルボン酸（ＩＩＩ）、一般式（ＩＶ）で表されるパーフルオロアルキルアルキレンカルボン酸（ＩＶ）、一般式（Ｖ）で表されるパーフルオロアルコキシフルオロカルボン酸（Ｖ）、一般式（ＶＩ）で表されるパーフルオロアルキルスルホン酸（ＶＩ）、一般式（ＶＩＩ）で表されるω－Ｈパーフルオロスルホン酸（ＶＩＩ）、一般式（ＶＩＩＩ）で表されるパーフルオロアルキルアルキレンスルホン酸（ＶＩＩＩ）、一般式（ＩＸ）で表されるアルキルアルキレンカルボン酸（ＩＸ）、一般式（Ｘ）で表されるフルオロカルボン酸（Ｘ）、一般式（ＸＩ）で表されるアルコキシフルオロスルホン酸（ＸＩ）、及び、一般式（ＸＩＩ）で表される化合物（ＸＩＩ）が挙げられる。

以下、本開示の含フッ素ポリマーの製造方法について実施例を用いて詳述するが、本開示はかかる特定の実施形態に限定されない。

体積平均粒子径は下記方法で測定した。
動的光散乱法により測定される。ＥＬＳＺ－１０００Ｓ（大塚電子株式会社製）を使用して２５℃、積算７０回にて測定した。
ノベック７２００（媒体）の屈折率は１．２８００、粘度は０．４００ｍＰａ・ｓとした。
炭酸ジメチル（媒体）の屈折率は、１．３６８、粘度は、０．５８５ｍＰａ・ｓとした。
溶媒（水）の屈折率は１．３３２８、粘度は０．８８７８ｍＰａ・ｓとした。

実施例１
図１に示す装置を使用し、下層溶液（媒体）として、５０ｍｌのエチルノナフルオロブチルエーテル／エチルノナフルオロイソブチルエーテル混合溶剤（３Ｍ社製、ノベック７２００）を、上層溶液（ラジカル開始剤を添加することとなる溶媒）として５０ｍｌの脱イオン水とを装置に静かに加えた。下層溶液と上層溶液は反応装置内で二層に分離している。界面が乱れないように、ゆっくりと撹拌子を回した。上記下層溶液（媒体）にステンレス製のエレクトロスプレーノズル（ＥＳＮ）（キャピラリー内径：０．６ｍｍ）を浸漬し、上層溶液にステンレス製の電極を浸漬した。ＥＳＮを＋５ｋＶの電位に、電極を０ｋＶの電位にして、下層溶液に高電圧を印加してもショートしないことを確認した。このとき、ＥＳＮの先端と上層溶液との距離は、３ｃｍであった。２５℃で、０．３０ｇの過硫酸アンモニウム、０．９０ｇの亜硫酸アンモニウム、０．０１ｇの硫酸鉄（ＩＩ）７水和水を上層溶液に加えて溶解させた。直ちに、下層溶液にＥＳＮよりテトラフルオロエチレンを１．００ｍｌ／ｍｉｎの速度で加えた。ＥＳＮより下層溶液中の高電場に静電噴霧し、２００ｍｌのテトラフルオロエチレンを添加した。
反応後、電源を切り、下層溶液相を取り出した。体積平均粒子径は、１５３ｎｍであった。また、下層溶液相をデカンテーションにより取り除き、ポリマーを得た。得られたポリマーの融点は、熱重量示差熱分析装置［ＴＧ－ＤＴＡ］を用いて１０℃／ｍｉｎの速度で昇温したときの示差熱測定から３２５℃であった。さらに、ＡＴＲ－ＩＲ測定より、ＣＦ_２基の特性吸収（Ｉｎｔ．Ｊ．Ａｄｖ．Ｓｃｉ．Ｅｎｇ．，Ｖｏｌ．１，Ｎｏ．２（２０１４），ｐ．８－１３参照）である１１５１ｃｍ^－１と１２０９ｃｍ^－１が観察できたことにより、得られたポリマーは、ＰＴＦＥであることを確認した。

実施例２
図１に示す装置を密閉し、窒素にて０．２ＭＰａに加圧し、ステンレス製のエレクトロスプレーノズル（ＥＳＮ）（内径：０．１３ｍｍ）、ＥＳＮを－５ｋＶの電圧に変更した以外は、実験例１と同様に反応を行なった。
体積平均粒子径は、２７．９ｎｍ、標準偏差は、４．８ｎｍとなった。融点は、３２３℃であった。

実施例３
圧力を０．４ＭＰａに変更した以外は、実施例２と同様に反応を行なった。
体積平均粒子径は、１６．５ｎｍ、標準偏差は、３．１ｎｍとなった。融点は、３２３℃であった。

実施例４
図３に示す装置を使用し、溶液（媒体）として、５０ｍｌの炭酸ジメチル溶液を装置に加えた。上記溶液（媒体）にステンレス製のエレクトロスプレーノズル（第１ＥＳＮ、第２ＥＳＮ）（内径：０．１３ｍｍ）を浸漬した。第１ＥＳＮを－５ｋＶの電位に、第２ＥＳＮを＋５ｋＶの電位にしてもショートしないことを確認した。このとき、第１ＥＳＮと第２ＥＳＮとの距離は、２ｃｍであった。第１ＥＳＮよりテトラフルオロエチレン／フッ化ビニリデン（８０／２０ｖｏｌ％）混合ガスを１．００ｍｌ／ｍｉｎの速度で加え、静電噴霧した。同時に０．０２ｇの２，２‘－アゾビス（４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリルを１０ｇのエタノールに溶解させたアゾ系開始剤溶液を１μｌ／ｍｉｎの速度で第２ＥＳＮより加え、静電噴霧した。
体積平均粒子径は、２３ｎｍとなった。溶液相をデカンテーションにより取り除き、ポリマーを得た。融点は、１８８℃、２４６℃、３３２℃であった。得られたポリマーは、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデン／テトラフルオロエチレン共重合体、ポリテトラフルオロエチレンであることを確認した。

１１、２１、３１：液体媒体（Ａ）
１２、２２ａ：ラジカル開始剤を含む液体媒体（Ｂ）
２２ｂ：非導電性液体
１３、２３、３３：電源
１４、２４、３４：バルブ
１５、２５、３５：圧力計
１６、２６、３６：ボンベ
１７、２７、３７ａ、３７ｂ：エレクトスプレーノズル
１８、２８：電極
１９、２９、３９：反応容器
３２：ポンプ
Ａ１、Ａ２、Ａ３：含フッ素オレフィンを含む気泡
Ｂ３：重合開始剤を含む液滴

Claims (8)

1. 静電噴霧により形成された含フッ素オレフィンを含む気泡と、重合開始剤を含む液体媒体（Ｂ）とを接触させて、含フッ素オレフィンを重合する重合工程を含み、
   さらに、前記液体媒体（Ｂ）と２層分離した液体媒体（Ａ）中に、含フッ素オレフィンを含む気体を静電噴霧し、前記気泡を形成する工程を含む含フッ素ポリマーの製造方法。
2. 静電噴霧により形成された含フッ素オレフィンを含む気泡と、重合開始剤を含む液体媒体（Ｂ）とを接触させて、含フッ素オレフィンを重合する重合工程を含み、
   さらに、液体媒体（Ａ）中に、含フッ素オレフィンを含む気体を静電噴霧し、前記気泡を形成する工程、及び、
   液体媒体（Ａ）中に、重合開始剤を含む液体媒体（Ｂ）を静電噴霧し、重合開始剤を含む液体媒体（Ｂ）からなる液滴を作製する工程
   を含む含フッ素ポリマーの製造方法。
3. 前記含フッ素オレフィンは、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、クロロトリフルオロエチレン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、トリフルオロエチレン、フルオロアルキルビニルエーテル、フルオロアルキルエチレン、トリフルオロプロピレン、ペンタフルオロプロピレン、トリフルオロブテン、テトラフルオロイソブテン、ヘキサフルオロイソブテン、一般式（１）：ＣＨ_２＝ＣＦＲｆ^１（式中、Ｒｆ^１は炭素数１～１２の直鎖又は分岐したフルオロアルキル基）で表されるフルオロモノマー、フッ素化ビニルヘテロ環状体、及び、架橋部位を与えるモノマーからなる群より選択される少なくとも１種を含む請求項１又は２記載の含フッ素ポリマーの製造方法。
4. 前記気泡は、体積平均気泡径が０．１～２００ｎｍである請求項１～３のいずれかに記載の含フッ素ポリマーの製造方法。
5. 前記静電噴霧は、０．１０Ｖ／ｍ以上の電界強度で行う請求項１～４のいずれかに記載の含フッ素ポリマーの製造方法。
6. 前記静電噴霧は、ノズル内径が５．０ｍｍ以下であるエレクトロスプレーノズルにより行う請求項１～５のいずれかに記載の含フッ素ポリマーの製造方法。
7. 含フッ素ポリマーに対して含フッ素界面活性剤が１０ｐｐｍ以下であり、体積平均粒子径が０．１～５０ｎｍ以下である含フッ素ポリマー粒子を含むことを特徴とする分散液。
8. 含フッ素ポリマーに対して含フッ素界面活性剤が１０ｐｐｍ以下であり、体積平均粒子径が０．１～５０ｎｍ以下であることを特徴とする含フッ素ポリマー粒子。
   

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