JP7295526B2 - 梱包された敷物、敷物の梱包装置及び梱包方法 - Google Patents

Description

本発明は、梱包された敷物、敷物の梱包装置及び梱包方法に関するものである。

昨今、マットレス等を運搬する費用が高騰しており、特に、所定寸法より大きいマットレス等に対しては、運搬自体を断られる場合もある。
そこで従来、マットレスを圧縮して内部に含まれる空気を脱気し、その周囲を気密性のある袋で密封するようにしたマットレスの圧縮包装方法や、圧縮マットレスが知られている（特許文献１参照）。

この特許文献１の圧縮包装方法は、マットレスを前記気密性のある袋に入れた後、お互いの近接方向に付勢される一対のローラによって、袋の閉鎖部側から開口部側に向けて袋ごとマットレスを圧縮する工程と、内部のマットレスがローラを通過した後、袋の開口部付近をローラで挟み付けて袋内部を密封状態に保持する工程と、この間に袋の開口部付近を封止する工程を備えている。
又、特許文献１の圧縮マットレスは、気密性のある袋に入れられたマットレスがローラにより袋ごと圧縮され、その状態で袋の開口部が封止されている。

特開２００４－０１０１１９号公報

しかしながら、特許文献１に記載されたマットレスの圧縮包装方法や圧縮マットレスは、袋内部が密封状態に保持されていたため、密封する袋からマットレスを出して使用しようとしても、圧縮されたマットレスが圧縮前の状態に戻らず、マットレス本来の性能を発揮できない虞がある。
又、特許文献１の圧縮包装方法を行う装置は、袋内部を密封状態に保持したり、袋の開口部付近を封止する機能も必要であるため、装置が複雑化・大型化する問題がある。

本発明は、このような点に鑑み、ロール状に巻かれた敷物のロール周面を梱包シートで覆うものの、敷物のロール端面は梱包シートで覆わず露出させることによって、敷物の「運搬時等のコンパクト化」と「梱包前状態への戻り力向上」の両立や、「梱包装置の小型化」を実現できる梱包された敷物、敷物の梱包装置及び梱包方法を提供することを目的とする。

本発明に係る敷物１は、梱包された敷物であって、当該敷物はロール状に巻かれ、当該敷物のロール周面１ａが、梱包シート２によって覆われ、当該敷物のロール端面１ｂが、前記梱包シート２には覆われず、露出し、当該敷物は、その最も上に積層されたパイル布帛１１を有し、前記パイル布帛１１は、基布１１ａと、前記基布１１ａから上方へ立毛するパイル１１ｂを備え、ロール状に巻かれた当該敷物の少なくともロール周面１ａにおいて、前記パイル１１ｂがロール外方に立毛するように、当該敷物は、所定回折り畳まれた状態で、ロール状に巻かれていることを第１の特徴とする。

本発明に係る敷物１の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、当該敷物におけるロール中心部１ｃには、隙間３が設けられ、前記隙間３の大きさは、当該敷物が梱包された直後より小さくなっている点にある。

これらの特徴により、ロール状に巻かれた敷物１のロール周面１ａを梱包シート２で覆うことによって、敷物１のサイズが小さくなり、運搬や保管等をし易くなり、運搬等の費用も低減できる。
これと同時に、敷物１のロール端面１ｂは梱包シート２で覆わず露出させることによって、特許文献１とは異なり、袋内部が密封状態に保持する等は必要なく、梱包状態を解いて敷物１を使用する際は、ロール端面１ｂが露出している分だけ敷物１は過度に圧縮されていないため、敷物１が梱包前の状態に戻り易く（謂わば、梱包前状態への戻り力が向上し）、敷物１本来の性能を発揮し易くなる。
従って、敷物１の「運搬時等のコンパクト化」と「梱包前状態への戻り力向上」の両立が実現できる。
これは、後述する敷物１の梱包装置２０の小型化にも繋がる。

又、敷物１におけるロール中心部１ｃに隙間３を設けることによって、梱包された敷物１のコンパクトさは保ちながらも、隙間３を設けた分だけ、梱包後に敷物１がロール中心部１ｃ方向へ膨らむ（戻る）ことが可能となり、梱包前状態への戻り力が更に向上するため、「運搬時等のコンパクト化」と「梱包前状態への戻り力向上」の更なる両立を図れる。

更に、敷物１を所定回折り畳まれた状態でロール状に巻くことによって、ロール状に巻く前から敷物１のサイズを小さく出来、更なる「運搬時等のコンパクト化」が実現できる。

本発明に係る敷物１の梱包装置２０は、敷物１を梱包する梱包装置であって、前記敷物１をロール状に巻くロール巻部２１と、前記敷物１のロール周面１ａを梱包シート２によって覆い且つ前記敷物１のロール端面１ｂを前記梱包シート２によっては覆わず露出させるシート周覆部２２とを有し、前記敷物１は、その最も上に積層されたパイル布帛１１を有し、前記パイル布帛１１は、基布１１ａと、前記基布１１ａから上方へ立毛するパイル１１ｂを備え、前記ロール巻部２１は、ロール状に巻かれた前記敷物１の少なくともロール周面１ａにおいて、前記パイル１１ｂがロール外方に立毛するように、前記敷物１を、所定回折り畳まれた状態で、ロール状に巻くことを第１の特徴とする。
本発明に係る敷物１の梱包装置２０の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、所定回折り畳まれた状態の前記敷物１を、その厚み方向に圧縮しながら搬送する圧縮搬送部２４を有し、前記ロール巻部２１は、前記圧縮搬送部２４が圧縮しながら搬送した前記敷物１を、ロール状に巻く点にある。

これらの特徴により、敷物１をロール状に巻くロール巻部２１と、敷物１のロール周面１ａを梱包シート２で覆い且つ敷物１のロール端面１ｂを梱包シート２では覆わず露出させるシート周覆部２２を有することによって、特許文献１とは異なり、袋内部を密封状態に保持したり、袋の開口部付近を封止する機能が必要ない分だけ、梱包装置２０のサイズを小さく出来る（「梱包装置の小型化」）。
これと共に、この梱包装置２０にて梱包した敷物１は、上述したように、「運搬時等のコンパクト化」と「梱包前状態への戻り力向上」の両立等も図れる。

本発明に係る敷物１の梱包方法は、敷物１を梱包する梱包方法であって、前記敷物１をロール状に巻くロール巻工程Ｋ１と、前記敷物１のロール周面１ａを梱包シート２によって覆い且つ前記敷物１のロール端面１ｂを前記梱包シート２によっては覆わず露出させるシート周覆工程Ｋ２とを有し、前記敷物１は、その最も上に積層されたパイル布帛１１を有し、前記パイル布帛１１は、基布１１ａと、前記基布１１ａから上方へ立毛するパイル１１ｂを備え、前記ロール巻工程Ｋ１では、ロール状に巻かれた前記敷物１の少なくともロール周面１ａにおいて、前記パイル１１ｂがロール外方に立毛するように、前記敷物１を、所定回折り畳まれた状態で、ロール状に巻くことを第１の特徴とする。

この特徴でも同様で、敷物１をロール状に巻くロール巻工程Ｋ１と、敷物１のロール周面１ａを梱包シート２で覆い且つ敷物１のロール端面１ｂを梱包シート２では覆わず露出させるシート周覆工程Ｋ２を有することによって、特許文献１とは異なり、「梱包装置の小型化」が実現できると共に、この梱包方法にて梱包した敷物１は、上述したように、「運搬時等のコンパクト化」と「梱包前状態への戻り力向上」の両立等も図れる。

本発明に係る梱包された敷物、敷物の梱包装置及び梱包方法によると、ロール状に巻かれた敷物のロール周面を梱包シートで覆うものの、敷物のロール端面は梱包シートで覆わず露出させることにより、敷物の「運搬時等のコンパクト化」と「梱包前状態への戻り力向上」の両立や、「梱包装置の小型化」を実現できる。

本発明に係る梱包された敷物、敷物の梱包装置（特に、ロール巻部）及び梱包方法を示す斜視図の図面代用写真である。 本発明に係る梱包された敷物、敷物の梱包装置（特に、シート周覆部）及び梱包方法を示す斜視図の図面代用写真である。 本発明に係る梱包された敷物（特に、隙間）、敷物の梱包装置及び梱包方法を示す斜視図の図面代用写真である。 本発明に係る敷物の梱包装置（特に、押出部）及び梱包方法を示す斜視図の図面代用写真である。 ある敷物（ラグマット）を示す斜視図である。 ある敷物（ラグマット）の裏材側を示す斜視図である。 別の敷物（ラグマット）を示す斜視図の図面代用写真である。 別の敷物（ラグマット）の裏材側を示す斜視図の図面代用写真である。 敷物の梱包装置の全体を示す側面図である。 敷物の梱包装置のロール巻部を示す断面図である。 敷物の梱包装置のロール巻部における伝達切替部材（クラッチ部材）等を示す拡大断面図である。 敷物の梱包装置のロール巻部における巻芯部材（ロック部材）、挟持部を示す拡大側断面図であって、って、（ａ）は巻芯部材内に挟持した敷物の一方の端部が若干入った状態を示し、（ｂ）は巻芯部材内に挟持した敷物の一方の端部が奥まで入った状態を示す。 敷物の梱包装置のロール巻部、押出部等を示す断面図である。 敷物の梱包装置における圧縮搬送部から挟持部、ロール巻部にかけてを示す側断面図である。 敷物の梱包方法の第１工程を示す側面図である。 敷物の梱包方法の第２工程を示す側面図である。 敷物の梱包方法の第２工程のロック部材等を示す拡大側面図であって、（ａ）は巻芯部材内に挟持した敷物の一方の端部が若干入った状態を示し、（ｂ）は巻芯部材内に挟持した敷物の一方の端部が奥まで入った状態を示す。 敷物の梱包方法の第３工程を示す側面図である。 敷物の梱包方法の第３工程の巻芯部材（ロック部材）を示す拡大側面図であって、（ａ）は巻芯部材内に奥まで入った敷物の一方の端部から挟持部を離した状態を示し、（ｂ）は巻芯部材内に奥まで入った敷物の一方の端部を、外芯材に対して内芯材を相対回転させることでロックした状態を示す。 敷物の梱包方法の第４工程（ロール巻工程とシート周覆工程）を示す側面図である。 敷物の梱包方法の第５工程を示す側面図である。 敷物の梱包方法の第４工程と第５工程における敷物のロール中心部の違いを示す拡大側面図であって、（ａ）は外芯材に対する内芯材の相対回転で、巻芯部材内に奥まで入った敷物の一方の端部をロックしている状態を示し、（ｂ）は外芯材に対する内芯材の相対回転を戻して、巻芯部材内に奥まで入った敷物の一方の端部のロックを解除した状態を示す。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
＜敷物１＞
図１～３、５～８には、本発明に係る敷物１が示されている。
この敷物１は、梱包された敷物１であって、この敷物１は、ロール状に巻かれ、そのロール周面（ロール状に巻かれた敷物の周面）１ａが、後述する梱包シート２によって覆われ、そのロール端面（ロール状に巻かれた敷物の端面）１ｂが、梱包シート２には覆われず、露出している。

敷物１におけるロール中心部１ｃ（ロール状に巻かれた敷物１の中心部）には、後述する隙間３が設けられていても良い。
梱包された敷物１は、所定回折り畳まれた状態で、ロール状に巻かれていても良い。

尚、本発明における「梱包」とは、包装であるとも言え、後述する梱包シート２で覆うことを意味する。
又、本発明における「ロール状に巻かれた敷物１」とは、敷物１における一方の端部１ｄから巻き始め、巻き終わった形状が略円柱状（ロール状とも言える）となった敷物１を意味する。略円柱状となった敷物１は、１つのロール周面１ａ（略円柱であれば、その１つの周面に相当する面）と、２つのロール端面１ｂ（略円柱であれば、その２つの端面に相当する面）と、１つのロール中心部１ｃ（略円柱であれば、その回転軸の近傍部分や、巻き始めの一方の端部１ｄ及びその近傍部分に相当する部分）を有している。

更に、本発明における「所定回折り畳まれた状態」とは、例えば、１回折り畳まれた状態では、折り畳まれた敷物１の略１／２等ずつが重なり（つまり、敷物１は２枚重なり）、２回折り畳まれた状態では、折り畳まれた敷物１の略１／４等ずつが重なる（つまり、敷物１は４枚重なる）とも言え、従って、ｎ（ｎは自然数）回折り畳まれた状態では、折り畳まれた敷物１の略１／２ⁿ 等ずつが重なる（つまり、敷物１は２ⁿ 枚重なる）とも言える。
尚、敷物１は、折り畳まれる部分が互いに略均等であったり、略均等でなくとも良く、例えば、１回折り畳まれた状態でも、折り畳まれた敷物１の一方が略１／４で、他方が略３／４等が重なるなどでも構わない。
以下、梱包される敷物１自体について述べる。

敷物１は、特に限定はないが、例えば、ラグマット１であっても良く、タフテッドカーペットであったり、ウィルトンやアキスミンスター、緞通などの織カーペットであったり、ボンデッドカーペットや編カーペット、ニードルパンチカーペットであったり、その他、玄関や台所、風呂場等のマットなど、シート状で、床等に敷ける物であれば、何れであっても構わない。
又、敷物１は、後述するパイル１１ｂを有していたり、逆に、パイル１１ｂを有していなくても良い。
以下、敷物１は、主にラグマット１であるとして詳解する。

ラグマット１は、表皮材１１、中層材１２、裏材１３が順次上から積層されたシート状の敷物である場合でも良く、この場合、下からであれば、裏材１３、中層材１２、表皮材１１の順に積層されることになり、その他、ラグマット１は、表皮材１１、中層材１２及び裏材１３の端部（ラグマット１における周端部１ｄ）を纏めて覆う被覆材１４を有していても構わない。
又、ラグマット１は、中層材１２を有さず、表皮材１１、裏材１３が順次上から積層されたシート状の敷物である場合でも良く、この場合、下からであれば、裏材１３、表皮材１１の順に積層されることになり、この場合も、ラグマット１は、表皮材１１及び裏材１３の端部（ラグマット１における周端部１ｄ）を纏めて覆う被覆材１４を有していても構わない。

ラグマット１は、何れの場所にて用いられても良く、例えば、フローリングされたリビングや台所などの部屋や、床暖房設備がある部屋で用いられても構わない。
更に、ラグマット１を、ホットカーペットの上に敷く等をしても良い。
ラグマット１の形状も、特に限定はないが、例えば、平面視で、略矩形状や略円形状であっても良く、その他、略三角形状や略六角形状であっても構わない。
尚、後述する表皮材１１、中層材１２（低反発層、高反発層など）、裏材１３等の平面視での形状は、当然、ラグマット１の形状と同様である。

ラグマット１の大きさも、特に限定はないが、例えば、形状が略矩形状であるならば、３３０ｃｍ×３３０ｃｍや、２４０ｃｍ×３３０ｃｍ、２４０ｃｍ×２４０ｃｍ、１９０ｃｍ×２４０ｃｍ、１９０ｃｍ×１９０ｃｍ、１３０ｃｍ×１９０ｃｍ、４５×２４０ｃｍ、４５×１２０ｃｍ、５０ｃｍ×８０ｃｍ、４０ｃｍ×６０ｃｍであったり、５０ｃｍ×１００ｃｍや、５０ｃｍ×２００ｃｍであっても良い。
又、ラグマット１は、形状が略円形状であるならば、その半径も、何れの値でも良いが、例えば、３５ｃｍ等であっても構わない。
ラグマット１の厚みも、何れの値でも良いが、例えば、表皮材の上面から裏材の下面まで、２．４５ｃｍ（２４．５ｍｍ）等であっても構わない。

＜表皮材１１＞
図１～３、５、７に示したように、表皮材１１は、中層材１２等の上面を覆うシート状であれば、何れの構成でも良いが、例えば、立毛布帛（パイル布帛）１１でも構わない。
立毛布帛１１を例に詳解すれば、立毛布帛１１は、基布１１ａと、この基布１１ａから上方（外方）へ立毛するパイル１１ｂを備えている。

立毛布帛（パイル布帛）１１は、しっとり柔らかで滑らかな手触りのフランネル等の編物や織物に起毛処理を施して毛羽立たせたものや、基布１１ａにパイル１１ｂをタフト（植設）したもの、モケット、ウィルトン、アキスミンスター等の織カーペットなど、何れであっても構わない。
パイル布帛１１のパイル１１ｂは、基布１１ａから立毛しているのであれば、ループパイルやカットパイルを問わない。又、パイル１１ｂは、マイクロファイバー糸（極細繊維）を使用していても良い。
パイル１１ｂの立毛高さ（毛足）は、何れの値であっても良く、例えば、３．５ｍｍ等であっても良い。尚、この３．５ｍｍ等のように、立毛するパイル１１ｂが短い場合、掃除等がし易い。

パイル布帛１１の素材は、何れでも良く、又、基布１１ａとパイル１１ｂの素材が同一であっても、異なっていても良い。
パイル布帛１１の素材の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）などのポリエステルや、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン、ポリアミド（ナイロン）等がある。

パイル布帛１１の色も、何れであっても良く、基布１１ａとパイル１１ｂの素材が同一であっても、異なっていても構わない。
又、パイル布帛１１の具体的な色も、当然、特に限定はないが、例えば、アイボリー、ベージュ、サンドベージュ、カーキ、ブラウン、チョコブラウン、オリーブ、クローバーグリーン、ライムグリーン、セージグリーン、アプリコットオレンジ、マスタードイエロー、ミスティピンク、マルーン、パープル、ターコライズブルー、アクアスカイ、シルバー、チャコールグレー、ブラック等であっても構わない。

＜中層材１２＞
図５、７に示した如く、中層材１２は、表皮材１１と裏材１３の間に積層され且つ合成樹脂を発泡させた層状体であって、低反発層と、この低反発層より反発弾性が高い高反発層との２層や、反発弾性の略同じ２層を有していたり、低密度層と、この低密度層より密度が高い高密度層などの２層や、密度の略同じ２層を有していたり、１層のみであったり、３層以上であっても良い。
尚、本発明における「反発弾性」とは、ＪＩＳ－Ｋ－６４００－３：２０１１で規定される反発弾性である。

又、中層材１２が低反発層と高反発層の２層を有していたり、低密度層と高密度層の２層を有している場合には、低反発層や低密度層より下方側（裏材１３側）に高反発層や高密度層を位置させていたり、逆に、高反発層や高密度層より下方側（裏材１３側）に低反発層や低密度層を位置させていても良い。
その他、上述したように、そもそも中層材１２を有していなくとも良い。

中層材１２を形成する発泡させた合成樹脂は、具体的には、何れの樹脂であっても良いが、例えば、ウレタンフォーム（ポリウレタン（ＰＵ）フォーム）や、ポリスチレン（ＰＳ）フォーム、ポリエチレン（ＰＥ）フォーム、ポリプロピレン (ＰＰ) フォームなどのポリオレフィンフォーム等である。
中層材１２は、上述した表皮材１１や、後述する裏材１３とそれぞれ溶着、つまり、接着剤等の他の素材を介すことなく、互いに固着していても良い。

尚、上述した溶着は、表皮材１１の下面と中層材１２の上面（最上面）、及び、裏材１３の上面と中層材１２の下面（最下面）が、互いに固着されていれば、何れの方法・手段であっても良い。
又、溶着について、詳解すれば、例えば、超音波溶着や、振動溶着、誘導溶着、高周波溶着、レーザー溶着、熱溶着、スピン溶着など何れであっても良い。

尚、中層材１２が有する各層は、互いを溶着したり、接着剤を介する等によって、固着されていても良いが、互いに固着されていなくとも構わない。
又、中層材１２としての厚みは、当然、以下に述べる低反発層や高反発層などの各層の厚みを合計したものとなる。

低反発層と高反発層などの各厚みは、略同一であっても、一方が他方より分厚くとも、何れでも構わない。
中層材１２は、低反発層と高反発層や、反発弾性の略同じ層など２層を少なくとも有していたり、低密度層と高密度層や、密度の略同じ２層を少なくとも有していれば、これらの層以外の層を有する場合でも構わないが、例えば、低反発層と高反発層だけから成ったり、低密度層と高密度層だけから成るものであっても良い。

＜裏材１３＞
図６、８に示したように、裏材１３は、中層材１２の下面を覆うシート状物であれば、何れの構成でも良いが、例えば、合成樹脂繊維による不織布や、合成樹脂のシートやフィルム等でも構わない。
裏材１３として用いる合成樹脂は、何れでも良いが、表皮材１１と同様に、ＰＥＴ等であっても良い。

裏材１３の厚みも、特に制限はないが、例えば、１．０ｍｍなど、０．４ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、好ましくは０．６ｍｍ以上１．５ｍｍ以下、更に好ましくは０．８ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であっても良い。
更に、裏材１３は、後述する突起部１５も備えていても良い。

＜突起部１５＞
図６に示した如く、突起部１５は、裏材１３の下面（外面）から下方突出状（外方突出状）に複数形成されている。
それぞれの突起部１５の形状は、下方突出しているのであれば、特に限定はないが、例えば、平面視で、略円形状や、略楕円状、略矩形状であっても良い。

これら複数の突起部１５は、所定間隔ごとに、所定数（例えば、９個）の突起部１５によって、花柄等の模様を形成していても構わない。
又、突起部１５は、このように突出しているのであれば、その素材は、特に限定されず、例えば、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）やブタジエンゴム（ＢＲ）、ウレタンゴム（Ｕ）、シリコンゴム等の合成ゴム、天然ゴムなどを用いていても良い。

＜ＴＰＥシート１３ａ、裏基材シート１３ｂ＞
図７、８に示した如く、裏材１３は、裏材１３の下面で露出したＴＰＥシート１３ａや、このＴＰＥシート１３ａの上方に積層された裏基材シート１３ｂを備えていても良い。
これら２つのシート１３ａ、１３ｂのうち、裏基材シート１３ｂは、何れの構成でも良いが、例えば、合成樹脂繊維による不織布や、合成樹脂のシートやフィルム等でも構わない。
尚、裏基材シート１３ｂとして用いる合成樹脂は、何れでも良いが、ＰＥＴ等であっても良く、裏基材シート１３ｂの厚みも、特に制限はないが、例えば、１．０ｍｍなど、０．４ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、好ましくは０．６ｍｍ以上１．５ｍｍ以下、更に好ましくは０．８ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であっても良い。

又、ＴＰＥシート１３ａは、その名の通り、熱可塑性エラストマ（Thermo-Plastic Elastomer）で構成されており、ＴＰＥシートの露出側（下面側）には、密着部（凹みを、その凹みの底（凹底）からの高さが略一定の凸周条で囲って構成された部分）が複数形成されていても良い。
ＴＰＥシート１３ａの厚みも、特に制限はないが、例えば、０．２ｍｍなど、０．０１ｍｍ以上２．００ｍｍ以下、好ましくは０．０５ｍｍ以上１．００ｍｍ以下、更に好ましくは０．１０ｍｍ以上０．８０ｍｍ以下であっても良い。

＜被覆材１４＞
図１～３、５～８に示したように、被覆材（縁テープとも言える）１４は、上述してきた表皮材１１の端部、中層材１２の端部、裏材１３の端部を纏めて覆う細巾のシート状物である。
この被覆材１４は、ラグマット１の端部１ｄ（表皮材１１の端部、中層材１２の端部、裏材１３の端部）を１周しており、換言すれば、被覆材１４は、ラグマット１の周端部１ｄを覆っている。
これにより、表皮材１１、中層材１２及び裏材１３の端面が、露出することはなく、解れ等を防ぎ、耐久性の向上につながると共に、美観を向上させることも出来る。

被覆材１４は、表皮材１１、中層材１２及び裏材１３の各端部を覆うのであれば、何れの素材でも良いが、合成樹脂の繊維と用いた織物や編物などの布帛や、合成樹脂シートやフィルムであっても良い。
被覆材１４で用いる合成樹脂も、何れでも良いが、表皮材１１や裏材１３と同様に、ＰＥＴ等であっても良い。

尚、被覆材１４は、ラグマット１の端部１ｄ（表皮材１１の端部、中層材１２の端部、裏材１３の端部）に対して、縫製によって固定されているが、接着剤等による接着や溶着などであっても良い。
被覆材１４の平面視における幅（テープ幅）は、例えば、７ｍｍなど、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以上１５ｍｍ以下、更に好ましくは５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であっても良い。
被覆材１４の色も、何れであっても良く、上述した表皮材１２と同一であっても、異なっていても構わない。
又、被覆材１４の具体的な色も、当然、特に限定はないが、例えば、アイボリー、ベージュ、サンドベージュ、カーキ、ブラウン、チョコブラウン、オリーブ、クローバーグリーン、ライムグリーン、セージグリーン、アプリコットオレンジ、マスタードイエロー、ミスティピンク、マルーン、パープル、ターコライズブルー、アクアスカイ、シルバー、チャコールグレー、ブラック等であっても構わない。

＜梱包シート２＞
図１～３に示したように、梱包シート２は、ロール状に巻かれた敷物１（ラグマット１等）におけるロール周面１ａを覆うシート状物であるが、当該敷物１のロール端面１ｂを覆わず、ロール端面１ｂは露出している。
尚、梱包シート２は、ロール周面１ａを覆うことで、敷物１のロール状に巻かれた状態を保つことが出来るのであれば、ロール周面１ａの全て（全面）を覆っていなくとも（つまり、梱包シート２は、ロール周面１ａの少なくとも一部を覆っていれば）良く、又、梱包シート２は、ロール端面１ｂの全て（全面）を露出させていなくとも（つまり、梱包シート２は、ロール端面１ｂの少なくとも一部を露出させていれば（覆わないのであれば））良い。
梱包シート２は、ロール状に巻かれた敷物１（ラグマット１等）におけるロール周面１ａを覆うのであれば、何れの構成であっても良いが、例えば、合成樹脂製のフィルム（ラップ状フィルム）や、包装紙などであっても良い。

梱包シート２が合成樹脂製である場合、その素材の具体例としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）や、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）等であったり、これらの組合せ（例えば、ポリエチレン／ポリプロピレンの多層）などであっても構わない。
梱包シート２の色も、特に限定はないが、例えば、透明（無色透明や有色透明、半透明等）であったり、透明でなく、茶系色や、白色、黒色、赤色、青色、黄色、緑色など何れの色であっても良い。

尚、ロール状に巻かれた敷物１を覆った後の梱包シート２は、当該梱包シート２自体が互いに付着することで、覆った状態を保っても良いし、覆った後の梱包シート２を、接着テープ（ビニールテープやガムテープなど）の固定素材にて梱包シート２を留めても構わない。
又、梱包シート２でロール状に巻いた敷物１のロール周面１ａを覆ったものを、また別のシート状物（包装紙など）にて覆っていても良い。

＜隙間３＞
図３に示したように、ロール状に巻かれた敷物１（ラグマット１等）のロール中心部１ｃには、隙間３が設けられていても良い。
尚、この隙間３は、後述する巻芯部材（ロック部材）２１ａがロール中心部１ｃで占有していた空間であったり、敷物１における一方の端部１ｄから巻き始める時に、少し余して（少し空間を作った状態で）巻き始めたとも言える。

隙間３は、ロール中心部１ｃに設けられていれば、特に限定はないが、例えば、隙間３は、ロール状に巻かれた敷物１において、ロール中心軸（略円柱であれば、その回転軸に相当する軸）に略沿って、一方のロール端面１ｂから他方のロール端面１ｂまで貫通するように設けられていても良く、その他、隙間３は、ロール中心軸に略沿うものの、ロール中心軸方向における中途部のみに隙間３が設けられていたり、一方のロール端面１ｂ及び／又は他方のロール端面１ｂ寄りのみに隙間３が設けられていても（つまり、一方のロール端面１ｂから他方のロール端面１ｂまで、隙間３が貫通していなくとも）構わない。

隙間３の大きさも、特に限定はないが、隙間３がロール中心軸に略沿って設けられている場合、その直径（隙間３の開口形状を略円形とした場合）は、例えば、０．１ｃｍ以上１０．０ｃｍ以下、好ましくは０．２ｃｍ以上８．０ｃｍ以下、更に好ましくは０．５ｃｍ以上５．０ｃｍ以下であっても良い。
隙間３がロール中心軸に略沿って設けられている場合、その長さも、特に限定はなく、例えば、ロール状に巻かれ及び／又は所定回折り畳まれた敷物１の幅と略同じ長さ（略円柱状であれば、その高さに相当する長さ）であっても良く、ロール状に巻かれ及び／又は所定回折り畳まれた敷物１の幅と略同じ長さより短くても（例えば、ロール状に巻かれ及び／又は所定回折り畳まれた敷物１の幅と略同じ長さの略１／２や略１／３、略１／４、略２／３や略３／４など）でも構わない。

尚、設けた隙間３の大きさ（直径等）は、敷物１を梱包した後、見かけ上、徐々に小さくなっても良く、これは、隙間３を設けた分だけ、梱包後に敷物１がロール中心部１ｃ方向へ膨らむ（戻る）こととなる。
又、見かけ上、隙間３が非常に小さくなった場合も、例えば、人の指（人差し指等）や、直径１ｃｍの棒（円柱）等が、ロール状に巻かれた敷物１のロール中心部１ｃに、ロール中心軸に略沿って挿入できるのであれば、それは、見かけ上、隙間３が小さくなっただけで、隙間３は設けられていると言える。

＜敷物１の梱包装置２０＞
図１～４、９～２２に示したように、上述した敷物１の梱包装置２０は、後述するロール巻部２１と、シート周覆部２２を有している。
梱包装置２０は、搬送部２３や圧縮搬送部２４、挟持部２５、押出部２６を有していたり、又、折畳部（図示せず）や、覆始部（図示せず）を有していても良い。

又、梱包装置２０は、上述したロール巻部２１やシート周覆部２２等を支持する支持材２７や移動輪２８、ロール巻部２１やシート周覆部２２等を操作するコントロール部（図示せず）、ロール巻部２１やシート周覆部２２等を動作させる動力源（電源など、図示せず）も有していても良い。
梱包装置２０の大きさは、上述した敷物１が梱包できれば、特に制限はないが、少なくともその各部の幅が、所定回折り畳まれた敷物１の幅以上であるとも言える。

＜ロール巻部２１＞
図１～４、９～２２に示したように、ロール巻部２１は、上述した敷物１をロール状に巻く部分である。
ロール巻部２１は、敷物１をロール状に巻くのであれば、何れの構成であっても良いが、例えば、ロール巻部２１は、敷物１が巻き付く巻芯部材２１ａと、この巻芯部材２１ａを回転させる動力部材２１ｂと、この動力部材２１ｂから巻芯部材２１ａへの回転力の伝わり方（伝達の仕方）を切り替える伝達切替部材（クラッチ部材）２１ｃを有していても構わない。

＜巻芯部材（ロック部材）２１ａ＞
図１～４、９～２２に示したように、巻芯部材２１ａは、略筒状で周面の一部が軸心方向に開口した（謂わば、断面略Ｃ字状の）外芯材２１ａ１と、この外芯材２１ａ１の内側に嵌っている略筒状で周面の一部が軸心方向に開口した（謂わば、断面略Ｃ字状の）内芯材２１ａ２とを有している。
これら外芯材２１ａ１と内芯材２１ａ２の断面形状は略相似であり、内芯材２１ａ２は、外芯材２１ａ１の内側で、これら芯材２１ａ１、２１ａ２の軸心回りに回動可能（内芯材２１ａ２は、外芯材２１ａ１に対して、相対位置（相対角度）が変更可能）となっている）。

このように、内芯材２１ａ２の外芯材２１ａ１に対する相対角度を変更させる（例えば、内芯材２１ａ２を外芯材２１ａ１に対して略６０～９０°回転させる）ことで、後述するように、内芯材２１ａ２の内側に入った敷物１の一方の端部１ｄをロックする（把持する）ことから、巻芯部材２１ａはロック部材であるとも言える（図１９（ａ）、（ｂ）や、図２２（ａ）、（ｂ）参照）。
尚、外芯材２１ａ１と内芯材２１ａ２それぞれの開口は、内芯材２１ａ２の内側に敷物の一方の端部１ｄが入るのであれば、何れの開口長さや開口幅でも良いが、特に開口長さは、当該外芯材２１ａ１や内芯材２１ａ２と同じ長さであっても良い。

巻芯部材２１ａの大きさも、敷物１が巻き付ければ、特に限定はないが、例えば、その長さは、敷物１の幅より長かったり、又、その太さは、例えば、１．０ｃｍ以上８．０ｃｍ以下、好ましくは１．５ｃｍ以上６．０ｃｍ以下、更に好ましくは２．０ｃｍ以上５．０ｃｍ以下であっても良い。
又、外芯材２１ａ１と内芯材２１ａ２の厚さも、内芯材２１ａ２が外芯材２１ａ１内側で回動可能であれば、特に限定はないが、それぞれの厚さが、例えば、０．５ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下、好ましくは１．０ｍｍ以上８．０ｍｍ以下、更に好ましくは１．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であっても良い。

＜動力部材２１ｂ＞
図１０、１３に示したように、動力部材２１ｂは、上述した巻芯部材２１ａを回転させる動力（回転力）を生み出す動力源２１ｂ１を少なくとも有している。
その他、動力部材２１ｂは、上述した動力源２１ｂ１から生み出された動力を所定の割合で減速させる減速機２１ｂ２を有していても良い。

動力源２１ｂ１は、巻芯部材２１ａを回転させる動力（回転力）を生み出せるのであれば、何れの構成でも良いが、例えば、サーボモータやステッピングモータなどのモータ（電動機）の他、ガソリンや軽油等を燃料とするエンジン（内燃機関）、油圧モータや空気エンジン、水車、風車などであっても良い。
以下、動力源２１ｂ１は、主にサーボモータであるとして述べる。
尚、動力源２１ｂ１がモータ（電動機）である場合には、その電力は、コンセント（商用電力）や、蓄電池などから受電しても良い。

減速機２１ｂ２も、上述した動力源２１ｂ１から生み出された動力を所定の割合で減速させるのであれば、何れの構成でも良いが、例えば、歯車（ギア）を用いたギア減速機や、プーリーを用いたプーリー減速機などの減速比（歯数比やプーリー比）などを有していても良い。
減速機２１ｂ２の減速比は、動力部材２１ｂで回転させる巻芯部材２１ａに敷物１が巻き付く（必要なトルクや回転速度を生じさせる）のであれば、特に限定はないが、例えば、１以上５０以下、好ましくは１以上２０以下、更に好ましくは１以上１０以下であっても良い。

尚、例えば、減速比が１０とは、「動力源２１ｂ１から減速機２１ｂ２への入力（減速機２１ｂ２中の入力ギア等）が１０回転する際に、減速機２１ｂ２から巻芯部材２１ａへの出力（減速機２１ｂ２中の出力ギア等や、巻芯部材２１ａそのもの）が１回転する」ことを意味する。
このような動力部材２１ｂによって、ロール巻部２１が敷物１をロール状に巻く際の巻きテンション（巻き張力、又は、巻きトルク）や、速度（巻き速度）、その他、巻き初めてから巻芯部材２１ａが１回転した以降における巻きテンションの増加率（つまり、徐々に巻きテンションを上げて巻く（徐々にきつめに巻くか等）を調整できるとも言える。
その他、ロール巻部２１（巻芯部材２１ａ）によって梱包シート２が敷物１と一緒に巻き取られる場合は、敷物１のロール周面１ａを巻く梱包シート２の長さや、梱包シート２を何回転分巻くか等は、動力部材２１ｂによって調整できるとも言える。

＜伝達切替部材（クラッチ部材）２１ｃ＞
図１０、１１、１３に示したように、伝達切替部材２１ｃは、上述した動力部材２１ｂから巻芯部材２１ａへの回転力の伝わり方を切り替えられるのであれば、何れの構成でも良いが、例えば、上述した動力部材２１ｂから生じた回転力を巻芯部材２１ａ（少なくとも内芯材２１ａ２）に伝える連結器２１ｃ’と、この連結器２１ｃ’から外芯材２１ａ１への回転力の伝達を切り替える（切ったり繋いだりする）クラッチ２１ｃ”を有していても良い。

連結器２１ｃ’は、上述した動力部材２１ｂ（例えば、減速機２１ｂ２）から出力された回転力を、内芯材２１ａ２には直接伝えるものである。
連結器２１ｃ’は、減速機２１ｂ２等からの回転力を内芯材２１ａ２に直接伝えるのであれば、何れの構成であっても良いが、例えば、略円柱状であって、連結器２１ｃ’の先端側が、内芯材２１ａ２の一端（基端）側と、同軸心で一緒に回転可能に直結し（更に詳解すれば、連結器２１ｃ’の先端側の穴に、内芯材２１ａ２の一端（基端）側が嵌合し）ていても良い。

一方、連結器２１ｃ’の基端側は、上述した動力部材２１ｂ（減速機２１ｂ２）の出力軸と、同軸心で一緒に回転可能に直結し（更に詳解すれば、連結器２１ｃ’の基端側の穴に、動力部材２１ｂ（減速機２１ｂ２）の出力軸が嵌合し）ていても良い。
尚、連結器２１ｃ’は、ロール巻部２１の外装の一部である外筒材２１’で、回動可能に囲まれていても良く、この外筒材２１’は、同じくロール巻部２１の外装の一部である支持板２１”に取り付けられていても構わない。
又、内芯材２１ａ２は、支持板２１”にあるベアリング（軸受け）と、外芯材２１ａ１の基端側の略筒状の経大部分の内側にあるベアリングによって、回動自在に支持されており、外芯材２１ａ１は、支持板２１”における外筒材２１’とは反対側に取り付けられ且つ外芯材２１ａ１の経大部分を囲む略筒状部材の先端内側にあるベアリングによって、回動自在に支持されている。

クラッチ２１ｃ”は、連結器２１ｃ’から外芯材２１ａ１への回転力の伝達を切り替えられるのであれば、何れの構成であっても良いが、例えば、電磁クラッチであったり、噛み合いクラッチ（カムクラッチ）などの機械クラッチや、液体クラッチ等でも構わない。
以下、クラッチ２１ｃ”は、主に電磁クラッチ２１ｃ”であるとして述べる。

電磁クラッチ２１ｃ”は、当該電磁クラッチ２１ｃ”への電流（電源）のＯＮ／ＯＦＦ（電流を流したり、流さなかったりすること）で、連結器２１ｃ’から外芯材２１ａ１への回転力の伝達を切ったり繋いだりするクラッチである。
電磁クラッチ２１ｃ”も、連結器２１ｃ’から外芯材２１ａ１への回転力の伝達を切り替えられるのであれば、何れの構成であっても良いが、例えば、電源がＯＦＦの時に当該回転力の伝達を繋ぐ無励磁作動式や、逆に、電源がＯＮの時に当該回転力の伝達を繋ぐ励磁作動式であったり、摩擦形や噛み合い形、空隙形、スプリング形などでも構わない。

以下、電磁クラッチ２１ｃ”は、主に無励磁作動式の摩擦形であるとして述べる。
無励磁作動式の摩擦形の電磁クラッチ２１ｃ”は、電流が流れることで磁界を発生させるコイル２１ｃ１と、このコイル２１ｃ１を保持するステータ（保持材）２１ｃ２と、このステータ２１ｃ２越しに発生するコイル２１ｃ１の磁界でステータ２１ｃ２側に引き寄せられるアーマチュア（armature、電機子）２１ｃ３と、このアーマチュア２１ｃ３やステータ２１ｃ２には連結しておらず内芯材２１ａ２と一緒に回転するロータ２１ｃ４と、このロータ２１ｃ４とステータ２１ｃ２との間でアーマチュア２１ｃ３を移動可能とする隙間２１ｃ５と、アーマチュア２１ｃ３とロータ２１ｃ４を外芯材２１ａ１の基端側に押し付けるトルクスプリング（図示せず）を有していても良い。

無励磁作動式の摩擦形の電磁クラッチ２１ｃ”において、ステータ２１ｃ２は、ロール巻部２１の外装の一部である支持板２１”（詳解すれば、上述した外筒材２１’とは反対側）に取り付けられ、当然、内芯材２１ａ２や外芯材２１ａ１とは異なり回転しない。
一方、ロータ２１ｃ４は、内芯材２１ａ２の基端中途部にフランジ状に形成されており、当然、内芯材２１ａ２と常に一緒に回転する。

無励磁作動式の摩擦形の電磁クラッチ２１ｃ”において、アーマチュア２１ｃ３は、略平板リング状であり、ステータ２１ｃ２とロータ２１ｃ４間の隙間２１ｃ５で、内芯材２１ａ２にその軸心方向に移動可能に外嵌している。
アーマチュア２１ｃ３は、電源がＯＦＦの時には、トルクスプリングにより、ロータ２１ｃ４側に押し付けられることにより、ロータ２１ｃ４が外芯材２１ａ１の基端側に押し付けられ、その結果、外芯材２１ａ１にも連結器２１ｃ’からの回転力が伝わり（当該回転力の伝達が繋がり）、内芯材２１ａ２と外芯材２１ａ１が一緒に回転する（アーマチュア２１ｃ３とロータ２１ｃ４の間の摩擦力、及び、ロータ２１ｃ４と外芯材２１ａ１の基端側との摩擦力で、内芯材２１ａ２と外芯材２１ａ１が連れ回る）。
一方、アーマチュア２１ｃ３は、電源がＯＮの時には、コイル２１ｃ１で発生される磁界により、ステータ２１ｃ２側に引き付けられることにより、ロータ２１ｃ４から離れるため、ロータ２１ｃ４が外芯材２１ａ１の基端側に押し付けられなくなり、その結果、外芯材２１ａ１には連結器２１ｃ’からの回転力が伝わらず（当該回転力の伝達が切られて）、内芯材２１ａ２のみを回転させる（連結器２１ｃ’からの回転力が内芯材２１ａ２のみに伝わる）ことが可能となる。

このように、電磁クラッチ２１ｃ”及び連結器２１ｃ’を有した伝達切替部材２１ｃは、電源をＯＮ／ＯＦＦすることで、連結器２１ｃ’から外芯材２１ａ１への回転力の伝達を切ったり繋いだりすることから、伝達切替部材２１ｃは、クラッチ部材であるとも言える。
尚、この電源がＯＮの時（連結器２１ｃ’から外芯材２１ａ１への回転力の伝達を切っている時）には、動力部材２１ｂ（減速機２１ｂ２）及び連結器２１ｃ’からの回転力で、内芯材２１ａ２の外芯材２１ａ１に対する相対角度を変更させる（例えば、内芯材２１ａ２を外芯材２１ａ１に対して略６０～９０°回転させる）ことが可能となる。

ここまで述べた巻芯部材２１ａと動力部材２１ｂと伝達切替部材２１ｃを有したロール巻部２１は、内芯材２１ａ２の内側に敷物１の一方の端部１ｄが入った際に、伝達切替部材２１ｃへの電源をＯＮにすることで、内芯材２１ａ２の外芯材２１ａ１に対する相対角度を変更して当該敷物１の一方の端部１ｄをロックし、このロックした状態のまま（内芯材２１ａ２と外芯材２１ａ１の相対角度を維持したまま）、伝達切替部材２１ｃへの電源をＯＦＦにして、動力部材２１ｂで内芯材２１ａ２と外芯材２１ａ１を一緒に回転させることで、巻芯部材２１ａ（外芯材２１ａ１）に敷物１が巻き付く（敷物１をロール状に巻く）こととなる。
ロール巻部２１は、後述する挟持部２５に、所定回折り畳まれた敷物１の一方の端部１ｄが挟み持たれた際に、当該一方の端部１ｄに近接又は離間するように、ロール巻部２１全体が移動可能であっても良く、特に、ロール巻部２１全体が敷物１の一方の端部１ｄに近接するように移動した場合には、当該一方の端部１ｄが、上述した巻芯部材２１ａ（内芯材２１ａ２）内に入るように構成しても良い。

＜シート周覆部２２＞
図１～４、９に示したように、シート周覆部２２は、ロール状に巻かれた敷物１のロール周面１ａを梱包シート２によって覆い、且つ、敷物１のロール端面１ｂを梱包シート２によっては覆わず露出させる部分である。
尚、シート周覆部２２は、梱包シート２で、ロール周面１ａの全てを覆っていなくとも良く、又、ロール端面１ｂの一部を覆っていても良い（例えば、敷物１の巻き終わり手前などで、巻かれて重なった敷物１同士の間に梱包シート２の端部を差し込み、その状態で敷物１と一緒に梱包シート２も巻いた際に、最初に挿し込んだ梱包シート２の一部が、ロール端面１ｂから露出する等であっても良い）。

尚、巻かれて重なった敷物１同士の間に梱包シート２の端部を差し込んだ後は、巻芯部材２１ａを回転させることで、敷物１と一緒に梱包シート２も巻かれていき、先に敷物１を巻き終えても、更に巻芯部材２１ａを回転させることで、梱包シート２が、巻き終わった敷物１のロール周面１ａに更に巻き付くことで、当該ロール周面１ａを覆うこととなる。
シート周覆部２２は、敷物１のロール周面１ａを梱包シート２によって覆い、且つ、敷物１のロール端面１ｂを梱包シート２によっては覆わないのであれば、何れの構成であっても良いが、例えば、シート周覆部２２は、梱包シート２を送り出すシート送出部材２２ａや、敷物１のロール周面１ａを覆い終えた梱包シート２を切断するシート切断部材２２ｂを有していても構わない。

ここで、敷物１のロール周面１ａを覆う前の梱包シート２の構成は、特に限定はないが、長尺状や、長尺状の梱包シート２がロール状に巻かれたもの（梱包シートロール２’）であったり、少なくともロール状に巻いた敷物１を覆える広さに切断されていても良い。
以下、梱包シート２は、主に長尺状の梱包シート２がロール状に巻かれた梱包シートロール２’であるとして述べる。

＜シート送出部材２２ａ＞
図１～４、９に示したように、シート送出部材２２ａは、上述した敷物１と一緒に梱包シート２も巻かれた分だけ梱包シート２を送り出すこととなる。
シート送出部材２２ａは、梱包シート２を送り出せるのであれば、何れの構成でも良いが、例えば、梱包シートロール２’を回転可能に支える送出ロール２２ａ１と、この送出ロール２２ａ１から送り出された梱包シート２の送出方向を変える方向変更材２２ａ２を有していても良い。

送出ロール２２ａ１は、上述したロール巻部２１の外装の一部である支持板２１”における上下方向中途部が外方突出して、その両端が支持されている。
送出ロール２２ａ１は、梱包シート２と敷物１を一緒にロール巻部２１に巻き取られる力によって、梱包シート２を送り出すロール（自ら駆動しないロールなど）でも良いが、その他、送出ロール２２ａ１自らが駆動して梱包シート２を送り出す駆動ロールであったり、自らが駆動して送り出さずとも、ロール巻部２１に巻き取られる際の梱包シート２にかかる梱包テンション（梱包張力）を調整するように駆動するロールが、送出ロール２２ａ１であっても良い。その他、梱包テンションは、梱包シートロール２’を左右から抑える抑部材によって回転し難くしたり、回転し易くすることで調整しても良い。
尚、敷物１のロール周面１ａを巻く梱包シート２の長さや、梱包シート２を何回転分巻くか等は、送出ロール２２ａ１で調整しても良いが、梱包シート２がロール巻部２１（巻芯部材２１ａ）によって敷物１と一緒に巻き取られる場合は、ロール巻部２１の動力部材２１ｂで調整する構成としても良い。

方向変更材２２ａ２は、送出ロール２２ａ１から送り出された梱包シート２の送出方向を変えるのであれば、何れの構成であっても良いが、例えば、略棒材であったり、回転可能なロール材であっても構わない。以下、方向変更材２２ａ２は、略棒材であるとして述べる。
上述したシート送出部材２２ａ（送出ロール２２ａ１）に回転可能に支えられた長尺状の梱包シート２は、方向変更材２２ａ２を介して、敷物１のロール周面１ａを覆えるのであれば、その幅等に特に限定はないが、例えば、所定回折り畳まれた敷物１の幅と略同じか、より幅広であっても良く、２５ｃｍ以上３３０ｃｍ以下などであっても構わない。

＜シート切断部材２２ｂ＞
図１～４、９に示したように、シート切断部材２２ｂは、敷物１のロール周面１ａを覆い終えた梱包シート２を切断できるのであれば、何れの構成でも良いが、例えば、上述した方向変更材２２ａ２（略棒材）に、その軸心方向に沿って設けられた溝（シート切溝）２２ａ３であっても良い。
このシート切溝２２ａ３は、方向変更材２２ａ２の外方側（送り出す梱包シート２に接触している側）に設けられており、ロール状に巻いた敷物１のロール周面１ａを梱包シート２で覆い終えた際に、このシート切溝２２ａ３に、カッター等の切断具を沿わしながら当該梱包シート２を切断することとなる。

尚、シート切溝２２ａ３に切断具を沿わせるのは、作業者であっても良いし、装置によってでも良く、この場合、略棒材である方向変更材２２ａ２自体がシート切断部材２２ｂであるとも言える。
その他、シート切断部材２２ｂは、シート切溝２２ａ３を有さず、切断具を有した装置によって、敷物１のロール周面１ａを覆い終えた梱包シート２を切断しても良い。

＜搬送部２３＞
図９に示したように、搬送部２３は、所定回折り畳んだ敷物１を、後述する圧縮搬送部２４まで搬送する部分である。
搬送部２３は、所定回折り畳んだ敷物１を圧縮搬送部２４まで搬送できるのであれば、何れの構成であっても良いが、例えば、ベルトコンベア２３であっても良く、このベルトコンベア２３は、無端ベルト２３ａと、この無端ベルト２３ａを回転させるロール２３ｂを有していても構わない。

無端ベルト２３ａの平面視における大きさ（幅や長さ等）は、特に限定はないが、例えば、その幅が、所定回折り畳まれた敷物１の平面視における幅と略同じか、より幅広であっても良く、２５ｃｍ以上３３０ｃｍ以下などであっても構わない。
又、無端ベルト２３ａの平面視における長さも、特に限定はないが、例えば、所定回折り畳まれた敷物１の平面視における長さと略同じか、より長くても良い。

ロール２３ｂの数は、搬送する距離によるが、少なくとも無端ベルト２３ａの両端それぞれに配置されたロール２３ｂは、少なくとも一方が、自ら回転駆動する駆動ロールであり、これら両端のロール２３ｂの間に別のロール（自ら駆動しないキャリアロールなど）２３ｂを有していても良い。
その他、搬送部２３は、ベルトコンベア２３ではなく、レールに沿って移動可能なスライダであったり、ロボットアームなどであっても良い。

＜圧縮搬送部２４＞
図９、１４～２１に示したように、圧縮搬送部２４は、上述した搬送部２３から搬送され且つ所定回数折り畳まれた敷物１を、その厚み方向に圧縮しながら、後述する挟持部２５まで搬送する部分である。
圧縮搬送部２４は、所定回折り畳んだ敷物１を圧縮しながら挟持部２５まで搬送できるのであれば、何れの構成であっても良いが、例えば、上下一対に設けられたベルトコンベア（上ベルトコンベア２４’及び下ベルトコンベア２４”）と、これらのベルトコンベア２４’、２４”の少なくとも一方を他方側へ押圧する押圧部材（図示せず）を有していても良い。

上下ベルトコンベア２４’、２４”それぞれは、上述した搬送部２３のように、無端ベルト２４ａ’、２４ａ”と、これらの無端ベルト２４ａ’、２４ａ”を回転させるロール２４ｂ’、２４ｂ”と、を有していても良い。
これらの無端ベルト２４ａ’、２４ａ”の平面視における大きさ（幅や長さ等）も、特に限定はないが、例えば、その幅が、所定回折り畳まれた敷物１の平面視における幅と略同じか、より幅広であっても良く、２５ｃｍ以上３３０ｃｍ以下などであっても構わない。

無端ベルト２４ａ’、２４ａ”の平面視における長さも、特に限定はないが、例えば、所定回折り畳まれた敷物１の平面視における長さと略同じか、より長くても良い。
ロール２４ｂ’、２４ｂ”の数は、搬送する距離によるが、少なくとも無端ベルト２４ａ’、２４ａ”の両端それぞれに配置されたロール２４ｂ’、２４ｂ”は、少なくとも一方が、自ら回転駆動する駆動ロールであり、これら両端のロール２４ｂ’、２４ｂ”の間に別のロール（自ら駆動しないキャリアロールなど）２４ｂ’、２４ｂ”を有していても良い。

押圧部材は、上下ベルトコンベア２４’、２４”の少なくとも一方を他方側へ押圧できるのであれば、何れの構成でも良く、例えば、エアシリンダや油圧シリンダなどであっても良い。
押圧部材は、一方のベルトコンベア（例えば、上ベルトコンベア２４’）を他方のベルトコンベア（例えば、下ベルトコンベア２４”）側へ押圧したり、両方が互いに向かって押圧する（上ベルトコンベア２４’を下ベルトコンベア２４”側へ押圧すると同時に、下ベルトコンベア２４”を上ベルトコンベア２４’側へ押圧する）ものとしても構わない。

その他、圧縮搬送部２４は、上下ベルトコンベア２４’、２４”ではなく、上述した搬送部２３から搬送され且つ所定回数折り畳まれた敷物１をその厚み方向に圧縮した状態のまま、レールに沿って移動可能なスライダであったり、ロボットアームなどであっても良い。
又、所定回数折り畳まれた敷物１を圧縮しながら搬送する速度（搬送速度）は、圧縮搬送部２４において自ら駆動する駆動ロール２４ｂ’、２４ｂ”によって調整できるとも言える。

＜挟持部２５＞
図１～４、９、１２、１４～２１に示したように、挟持部２５は、上述した圧縮搬送部２４に圧縮されながら搬送され且つ所定回数折り畳まれた敷物１における一方の端部１ｄを、上下から挟み持つ部分である。
挟持部２５は、所定回折り畳んだ敷物１の一方の端部１ｄを上下から挟み持てるのであれば、何れの構成であっても良いが、例えば、上下一対に設けられた挟持板材（上挟持板材２５ａ及び下挟持板材２５ｂ）と、これらの上下挟持板材２５ａ、２５ｂそれぞれを回動させ且つ上下一対に設けられた回動材（上回動材（図示せず）及び下回動材（図示せず））と、上下挟持板材２５ａ、２５ｂそれぞれの先端に取り付けられ且つ上述した巻芯部材２１ａに当接する先端材（上先端材２５ｃ及び下先端材２５ｄ）を有していても良い。

上下挟持板材２５ａ、２５ｂそれぞれは、２枚の板（各当接板２５ａ１、２５ｂ１を含む）が側面視略Ｌ字状に組み合わさった部材であって、上下回動材によって上下に回動可能に設けられている。
上挟持板材２５ａは、下方に回動して上当接板２５ａ１が、敷物１の一方の端部１ｄを上方から押圧すると共に、下挟持板材２５ｂは、上方に回動して下当接板２５ｂ１が、敷物１の一方の端部１ｄを下方から押圧することとなる。

尚、所定回数折り畳まれた敷物１の一方の端部１ｄを挟み持つ力（トルク）は、上下回動材によって調整できるとも言える。
又、挟持部２５が挟み持つ敷物１の一方の端部１ｄの長さ（換言すれば、上述した圧縮搬送部２４から当該一方の端部１ｄが突出する長さ）は、圧縮搬送部２４における圧縮しながらの搬送速度や、挟持部２５が挟み持つタイミング（つまり、上下回動材が上下挟持板材２５ａ、２５ｂを回動させるタイミング）によって調整できたり、その他、圧縮搬送部２４から当該一方の端部１ｄが突出する長さが、所定長さになった際に圧縮搬送部２４の圧縮搬送を停止するセンサや制御によって調整できるとも言える。

上下先端材２５ｃ、２５ｄは、上述した上下挟持板材２５ａ、２５ｂ（特に、上下当接板２５ａ１、２５ｂ１）の先端側で、当該上下当接板２５ａ１、２５ｂ１に対して、上下当接板２５ａ１、２５ｂ１の表面に略沿って、相対移動可能に取り付けられている。
図１７（ａ）に示したように、上下先端材２５ｃ、２５ｄから、敷物１の一方の端部１ｄが若干外方へ突出する位置で、挟持部２５は当該一方の端部１ｄを上下から挟み持ち、この若干外方へ突出した当該一方の端部１ｄが、上述したロール巻部２１の巻芯部材２１ａ（内芯材２１ａ２）内に入った際には、その巻芯部材２１ａの開口側が、上下先端材２５ｃ、２５ｄに当接する。

図１７（ｂ）に示したように、巻芯部材２１ａは開口側が上下先端材２５ｃ、２５ｄに当接した状態で、当該上下先端材２５ｃ、２５ｄと一緒に、敷物１側へより近接するように移動して、当該一方の端部１ｄをより深く巻芯部材２１ａ（内芯材２１ａ２）内に入れることとなる。
ここまで述べた挟持部２５が、所定回折り畳まれた敷物１の一方の端部１ｄを挟み持つことによって、当該一方の端部１ｄを、上述した内芯材２１ａ２内に入れ易くなると言える。

＜押出部２６＞
図３、４、９、１３に示したように、押出部２６は、敷物１を巻き終え且つ梱包シート２でロール周面１ａを覆い終わった敷物１を巻芯部材２１ａから押し出す部分である。
押出部２６は、梱包シート２でロール周面１ａを覆い終わった敷物１を巻芯部材２１ａから押し出せるのであれば、何れの構成であっても良いが、例えば、梱包シート２でロール周面１ａを覆い終わった敷物１を押すために所定方向に沿って移動する押出板２６ａと、この押出板２６ａを所定方向に沿って移動させる移動力源２６ｂと、押出板２６ａを所定方向に沿わせて移動させるガイド材２６ｃと、押された敷物１を巻芯部材２１ａから抜取可能とし且つ巻芯部材２１ａを支持する支持部材２６ｄを有していても良い。

押出板２６ａは、略矩形状の板材の上端部における左右方向中央が、略Ｕ字状に切り欠かれていて、この切欠き内に、上述した巻芯部材２１ａが位置するように、配置されている。
押出板２６ａは、敷物１の巻始めから、梱包シート２でのロール周面１ａの覆終りまで、巻芯部材２１ａの基端（クラッチ部材２１ｃ）寄りに位置しているが、当該ロール周面１ａの覆終りの後は、移動力源２６ｂによって、巻芯部材２１ａの先端（支持部材２６ｄ）寄りまで移動される。

この押出板２６ａの移動により、ロール周面１ａを覆い終わった敷物１が、巻芯部材２１ａの先端（支持部材２６ｄ）寄りまで移動し、当該敷物１を巻芯部材２１ａから押し出せる（抜き取れる）。
移動力源２６ｂは、上述した押出板２６ａを、巻芯部材２１ａの軸心方向に略沿って移動させる動力源であれば、何れの構成であっても良いが、例えば、マグネット式やスリット式などのロッドレスシリンダや、ロッドを有したシリンダ（エアシリンダ、油圧シリンダ）などであっても良い。

以下、移動力源２６ｂは、主にロッドレスシリンダ２６ｂであるとして述べる。
ロッドレスシリンダ２６ｂは、レール２６ｂ１と、このレール２６ｂ１に沿って移動させるスライダ２６ｂ２を有している。
レール２６ｂ１は、上述した巻芯部材２１ａの軸心方向と略平行に、且つ、巻芯部材２１ａの下方に配置されている。
スライダ２６ｂ２の一端側（巻芯部材２１ａの先端側）には、上述した押出板２６ａが立設するように取り付けられている。

ガイド部材２６ｃは、ガイドシャフト２６ｃ１と、このガイドシャフト２６ｃ１に沿って移動するガイドベアリング２６ｃ２を有している。
ガイドシャフト２６ｃ１は、上述した巻芯部材２１ａやレール２６ｂ１の軸心方向と略平行に且つレール２６ｂ１の下方に、上下に２本配置されている。
ガイドベアリング２６ｃ２は、上述した２本のガイドシャフト２６ｃ１それぞれに、その軸心方向に沿って移動可能に外嵌しており、これら２つのガイドベアリング２６ｃ２それぞれは、上述した押出板２６ａとスライダ２６ｂ２と連結している。

支持部材２６ｄは、敷物１を巻いていたり、梱包シート２でロール周面１ａを覆っている際には、上述した巻芯部材２１ａの先端側を回動自在に支持しているが、敷物１を巻き終え且つ梱包シート２でロール周面１ａを覆い終わり、敷物１を巻芯部材２１ａから押し出す際には、下方に回動して、巻芯部材２１ａの先端から離反する（図４参照）。
このような支持部材２６ｄの離反で、敷物１を巻き終え且つ梱包シート２でロール周面１ａを覆い終わった敷物１を、巻芯部材２１ａの先端側から抜き取ることが可能となる。
尚、支持部材２６ｄには、巻芯部材２１ａの先端側を回動自在に支持している際に、当該巻芯部材２１ａ（内芯材２１ａ２）の先端側内に嵌る内嵌部材と、この内嵌部材をベアリングを介して回動自在に支持する略筒状の支持筒材が設けられていても良い。

＜折畳部＞
梱包装置２０は、折畳部を有していても良く、この折畳部は、敷物１を所定回折り畳む部分である。
折畳部は、敷物１を所定回折り畳めるのであれば、何れの構成であっても良いが、例えば、ロボットアームや、棒材などを有した装置であっても構わない。

折畳部による所定回の折畳みは、上述したように、例えば、１回の折畳みで、折り畳まれた敷物１の略１／２等ずつが重なり（つまり、敷物１は２枚重なり）、２回の折畳みでは、折り畳まれた敷物１の略１／４等ずつが重なる（つまり、敷物１は４枚重なる）とも言え、従って、ｎ（ｎは自然数）回の折畳みでは、折り畳まれた敷物１の略１／２ⁿ 等ずつが重なる（つまり、敷物１は２ⁿ 枚重なる）とも言える。
折畳部で折り畳まれる敷物１は、折り畳まれる部分が互いに略均等であったり、略均等でなくとも良く、例えば、１回折り畳まれた状態でも、折り畳まれた敷物１の一方が略１／４で、他方が略３／４等が重なるなどでも構わない。
尚、梱包装置２０は折畳部を有さず、この折畳部の代わりに、作業者が、敷物１を所定回折り畳んでも良い。

＜覆始部＞
梱包装置２０は、覆始部を有していても良く、この覆始部は、ロール状に巻かれた敷物１のロール周面１ａを、梱包シート２で覆い始める部分である。
ここで、覆始部による覆始めとは、上述したシート周覆部２２のシート送出部材２２ａから送り出される梱包シート２と、ロール状に巻き終わり手前又は巻き終わった敷物１との間に距離がある場合、梱包シート２を、ロール状に巻き終わり手前などの敷物１のロール周面１ａまで送り出すこと等を意味する。

尚、「巻き終わる手前」とは、巻芯部材２１ａがあと約１～２回転すれば、敷物１を巻き終わる時を意味する。
又、敷物１を巻き始める時などに、梱包シート２を敷物１のロール周面１ａまで送り出し、敷物１と梱包シート２を一緒に巻くことも可能ではあるが、早く梱包シート２を敷物１のロール周面１ａまで送り出すほど、ロール周面１ａを覆う以外に余分に梱包シート２をシート送出部材２２ａから送り出すこととなるとも言える。

覆始部は、上述したよう覆始めを行えるのであれば、何れの構成であっても良いが、例えば、ロボットアームや、棒材などを有した装置であっても構わない。
尚、梱包装置２０は覆始部を有さず、この覆始部の代わりに、作業者が、ロール状に巻かれた敷物１のロール周面１ａを、梱包シート２で覆い始めても良い。

＜支持材２７、移動輪２８＞
図１、８に示したように、支持材２７は、梱包装置２０において、上述したロール巻部２１やシート周覆部２２、搬送部２３、圧縮搬送部２４、挟持部２５、押出部２６などを支持するものである。
支持材２７は、ロール巻部２１等を支持できるのであれば、何れの構成であっても良いが、例えば、フレーム枠などであっても良い。

又、支持材２７は、上述したロール巻部２１の外装の一部である外筒材２１’や支持板２１”を、更に支えていても良い。
図８に示したように、移動輪２８は、上述した支持材２７の下部に設けられており、キャスタなどであっても良い。

＜敷物１の梱包方法＞
図１～４、１５～２２に示したように、上述した敷物１の梱包方法は、後述するロール巻工程Ｋ１と、シート周覆工程Ｋ２を有している。
梱包方法は、圧縮搬送工程Ｋ３や、挟持工程Ｋ４、押出工程Ｋ５を有していたり、その他、折畳工程（図示せず）や、搬送工程（図示せず）、覆始工程（図示せず）を有していても良い。

＜ロール巻工程Ｋ１＞
図１～３、１８～２０に示したように、ロール巻工程Ｋ１は、上述した敷物１（所定回折り畳まれた敷物１、又は、折り畳まれていない敷物１）をロール状に巻く工程である。
ロール巻工程Ｋ１は、上述したロール巻部２１を有した梱包装置２０にて行われても良いが、ロール巻部２１の一部（例えば、巻芯部材２１ａ）のみを有する装置や器具、その他の異なる装置や器具によって行われたり、作業者が手や道具を用いて行われるなどでも構わない。

特に、図１８の上図と、図１９（ａ）で示すように、上述したロール巻部２１にてロール巻工程Ｋ１を行う場合には、巻芯部材２１ａ内に奥まで入った敷物１の一方の端部１ｄから挟持部２５（上挟持板材２５ａ）を離した後、図１８の下図と、図１９（ｂ）で示すように、巻芯部材２１ａ内に奥まで入った敷物１の一方の端部１ｄを、外芯材２１ａ１に対して内芯材２１ａ２を相対回転させることでロックする。
又、図２０の上図で示すように、上述したロール巻部２１や挟持部２５にてロール巻工程Ｋ１を行う場合には、ロール巻部２１にて巻かれる敷物１のロール径（ロール状に巻かれる敷物１の直径）が大きくなるにつれて、下挟持板材２５ｂは、敷物１を下方から支えながら下方に回動していく。

更に、図２０の下図で示すように、上述したロール巻部２１や挟持部２５にてロール巻工程Ｋ１を行う場合には、ロール巻部２１にて敷物１がロール状に巻き終えられた際には、下挟持板材２５ｂは、更に下方へ回動して敷物１から離間する。
尚、ロール巻工程Ｋ１では、敷物１をロール状に巻く際の巻きテンション（巻き張力、又は、巻きトルク）や、速度（巻き速度）、その他、巻き初めてから１回転した以降における巻きテンションの増加率（つまり、徐々に巻きテンションを上げて巻く（徐々にきつめに巻くか等）を調整しながら、敷物１をロール状に巻いても良い。

＜シート周覆工程Ｋ２＞
図１～３、１８～２０に示したように、シート周覆工程Ｋ２は、上述した敷物１のロール周面１ａを梱包シート２によって覆い、且つ、敷物１のロール端面１ｂを梱包シート２によっては覆わず露出させる工程である。
シート周覆工程Ｋ２は、上述したシート周覆部２２を有した梱包装置２０にて行われても良いが、シート周覆部２２の一部（例えば、シート送出部材２２ａ）のみを有する装置や器具、その他の異なる装置や器具によって行われたり、作業者が手や道具を用いて行われるなどでも構わない。
尚、シート周覆工程Ｋ２では、敷物１のロール周面１ａを巻く梱包シート２の長さや、梱包シート２を何回転分巻くか等を調整しながら、敷物１のロール周面１ａを梱包シート２によって覆っても良い。

＜圧縮搬送工程Ｋ３＞
図１～３、１５、１６、１８、２０に示したように、圧縮搬送工程Ｋ３は、所定回数折り畳まれた敷物１を、その厚み方向に圧縮しながら搬送する工程である。
圧縮搬送工程Ｋ３は、上述した圧縮搬送部２４を有した梱包装置２０にて行われても良いが、その他の異なる装置や器具によって行われたり、作業者が手や道具を用いて行われるなどでも構わない。
尚、圧縮搬送工程Ｋ３では、所定回数折り畳まれた敷物１を圧縮しながら搬送する速度（搬送速度）を調整しながら、敷物１を圧縮しながら搬送しても良い。

＜挟持工程Ｋ４＞
図１５～１７に示したように、挟持工程Ｋ５は、圧縮搬送工程Ｋ３で圧縮されながら搬送され且つ所定回数折り畳まれた敷物１における一方の端部１ｄを、上下から挟み持つ工程である。
挟持工程Ｋ４は、上述した挟持部２５を有した梱包装置２０にて行われても良いが、挟持部２５の一部（例えば、上下挟持板材２５ａ、２５ｂ）のみを有する装置や器具、その他の異なる装置や器具によって行われたり、作業者が手や道具を用いて行われるなどでも構わない。

特に、図１５の上図から、その下図にかけて示したように、上述し挟持部２５にて挟持工程Ｋ４を行う場合には、まず下挟持板材２５ｂ（下当接板２５ｂ１）が上方に回動して敷物１の一方の端部１ｄを下方から押圧した（支えた）後、上挟持板材２５ａ（上当接板２５ａ１）が下方に回動して敷物１の一方の端部１ｄを上方から押圧する。
また特に、図１４の上図と、図１５（ａ）で示すように、上述した挟持部２５にて挟持工程Ｋ４を行う場合には、挟持部２５で上下から挟持した敷物１の一方の端部１ｄが、巻芯部材２１ａ内に若干入った後、図１４の下図と、図１５（ｂ）で示すように、挟持部２５で上下から挟持した敷物１の一方の端部１ｄが、挟持部２５における上下先端材２５ｃ、２５ｄに巻芯部材２１ａの開口側が当接した状態で、当該上下先端材２５ｃ、２５ｄと一緒に、敷物１側へより近接するように移動して、巻芯部材２１ａ内に敷物の一方の端部が奥まで入る。

尚、挟持工程Ｋ４では、所定回数折り畳まれた敷物１の一方の端部１ｄを挟み持つ力（トルク）を調整しながら、敷物１の一方の端部１ｄを上下から挟み持っても良い。
又、挟持工程Ｋ４では、挟み持つ敷物１の一方の端部１ｄの突出長さを圧縮搬送工程Ｋ３における圧縮しながらの搬送速度や、挟み持つタイミングによって調整したり、その他、当該一方の端部１ｄの突出長さが所定長さになった際に圧縮搬送を停止して調整しながら、敷物１の一方の端部１ｄを上下から挟み持っても良い。

＜押出工程Ｋ５＞
図３、４、２０～２２に示したように、押出工程Ｋ５は、敷物１を巻き終え且つ梱包シート２でロール周面１ａを覆い終わった敷物１を、巻芯部材２１ａ等の部材から押し出す工程である。
押出工程Ｋ５は、上述した押出部２６を有した梱包装置２０にて行われても良いが、押出部２６の一部（例えば、押出板２６ａ）のみを有する装置や器具、その他の異なる装置や器具によって行われたり、作業者が手や道具を用いて行われるなどでも構わない。

特に、図２０の下図と、図２２（ａ）で示すように、上述したロール巻部２１と挟持部２５と押出部２６にて押出工程Ｋ５を行う場合には、巻芯部材２１ａにおける外芯材２１ａ１に対する内芯材２１ａ２の相対回転で、巻芯部材２１ａ内に奥まで入った敷物１の一方の端部１ｄをロックしている状態から、図２１と、図２２（ｂ）で示すように、外芯材２１ａ１に対する内芯材２１ａ２の相対回転を戻して（外芯材２１ａ１及び内芯材２１ａ２の開口を揃えて）、巻芯部材２１ａ内に奥まで入った敷物１の一方の端部１ｄのロックを解除する。尚、このロックを解除する際、挟持部２５の上挟持板材２５ａは上方に回動して上当接板２５ａ１が、敷物１から離間しても良い。
上述したロックを解除した後、図３、４で示すように、押出部２６の支持部材２６ｄが下方に回動して巻芯部材２１ａの先端から離反させ、押出部２６の押出板２６ａによって巻き終えた敷物１を巻芯部材２１ａの先端（支持部材２６ｄ）寄りまで押し出す。

＜折畳工程＞
梱包方法では、折畳工程を有していても良く、この折畳工程は、敷物１を所定回折り畳む工程である。
折畳工程は、上述した折畳部を有した装置や器具にて行われても良いが、作業者が手や道具を用いて行われるなどでも構わない。

折畳工程における所定回の折畳みは、上述と同様で、例えば、１回の折畳みで、折り畳まれた敷物１の略１／２等ずつが重なり、２回の折畳みでは、折り畳まれた敷物１の略１／４等ずつが重なるとも言え、従って、ｎ（ｎは自然数）回の折畳みでは、折り畳まれた敷物１の略１／２ⁿ 等ずつが重なるとも言える。
折畳工程において折り畳まれる敷物１は、折り畳まれる部分が互いに略均等であったり、略均等でなくとも良く、例えば、１回折り畳まれた状態でも、折り畳まれた敷物１の一方が略１／４で、他方が略３／４等が重なるなどでも構わない。

＜搬送工程＞
梱包方法では、搬送工程を有していても良く、この搬送工程は、所定回折り畳んだ敷物１を、上述した圧縮搬送工程Ｋ３を行う場所まで搬送する工程である。
搬送工程は、上述した搬送部２３を有した梱包装置２０にて行われても良いが、搬送部２３の一部のみを有する装置や器具、その他の異なる装置や器具によって行われたり、作業者が手や道具を用いて行われるなどでも構わない。

＜覆始工程＞
梱包方法では、覆始工程を有していても良く、この覆始工程は、ロール状に巻かれた敷物１のロール周面１ａを、梱包シート２で覆い始める工程である。
覆始工程は、上述した覆始部を有した装置や器具にて行われても良いが、作業者が手や道具を用いて行われるなどでも構わない。

ここで、覆始工程における覆始めとは、上述した覆始部とロール巻部２１とシート周覆部２２にて覆始工程を行う場合には、シート周覆部２２のシート送出部材２２ａから送り出される梱包シート２と、ロール状に巻き終わり手前又は巻き終わった敷物１との間に距離があれば、梱包シート２を、ロール状に巻き終わり手前などの敷物１のロール周面１ａまで送り出すこと等を意味する。
又、敷物１を巻き始める時などに、梱包シート２を敷物１のロール周面１ａまで送り出し、敷物１と梱包シート２を一緒に巻くことも可能ではあるが、早く梱包シート２を敷物１のロール周面１ａまで送り出すほど、ロール周面１ａを覆う以外に余分に梱包シート２をシート送出部材２２ａから送り出すこととなるとも言える。

＜第１～５工程との対応等＞
ここで、上述したロール巻工程Ｋ１、シート周覆工程Ｋ２、圧縮搬送工程Ｋ３、挟持工程Ｋ４、押出工程Ｋ５、折畳工程、搬送工程、覆始工程に対して、上述した梱包装置２０を用いた第１～５工程（図１５～２２参照）との対応等について述べる。

図１５で示した第１工程は、圧縮搬送工程Ｋ３及び挟持工程Ｋ４（特に、上下挟持板材２５ａ、２５ｂで敷物１の一方の端部１ｄを上下から挟み持つまで）に相当する。
図１６、１７で示した第２工程は、挟持工程Ｋ４（特に、上下先端材２５ｃ、２５ｄを移動させて敷物１の一方の端部１ｄをより深く巻芯部材２１ａ（内芯材２１ａ２）内に入れるまで）に相当する。
図１８、１９で示した第３工程は、ロール巻工程Ｋ１（特に、巻芯部材２１ａ内に奥まで入った敷物１の一方の端部１ｄを、外芯材２１ａ１に対して内芯材２１ａ２を相対回転させることでロックするまで）に相当する。
図２０、２２（ａ）で示した第４工程は、ロール巻工程Ｋ１及びシート周覆工程Ｋ２（特に、敷物１の一方の端部１ｄを外芯材２１ａ１に対する内芯材２１ａ２の相対回転でロックしながら、ロール巻部２１にて巻かれる敷物１のロール径が大きくなり、敷物１をロール状に巻き終え且つ梱包シート２でロール周面１ａを覆い終えた際には、挟持部２５の下挟持板材２５ｂが更に下方へ回動して敷物１から離間するまで）に相当する。
図２１、２２（ｂ）で示した第５工程は、押出工程Ｋ５（特に、外芯材２１ａ１に対する内芯材２１ａ２の相対回転を戻して、巻芯部材２１ａ内に奥まで入った敷物１の一方の端部１ｄのロックを解除した後、押出部２６の支持部材２６ｄが下方に回動して巻芯部材２１ａの先端から離反させ、押出部２６の押出板２６ａによって巻き終えた敷物１を巻芯部材２１ａの先端寄りまで押し出すまで）に相当する。
尚、梱包方法は、第１～５工程は関係なく、圧縮搬送工程Ｋ３→挟持工程Ｋ４→ロール巻工程Ｋ１→シート周覆工程Ｋ２→押出工程Ｋ５の順に行っても良い。

尚、梱包方法が、折畳工程、搬送工程及び覆始工程の少なくとも１つを有している場合、これら３つの工程は、上述した第１～５工程の何れにも相当しないが、上述した第１～５の工程と関連付けることも出来ると言える。
例えば、折畳工程及び搬送工程は、上述した第１工程（圧縮搬送工程Ｋ３及び挟持工程Ｋ４）の前に、折畳工程や搬送工程を行っても良く、例えば、折畳工程→搬送工程→第１工程の順に行ったり、折搬送工程→第１工程の順や、折畳工程→第１工程の順に行っても構わない。
その他、例えば、覆始工程は、上述した第３工程と第４工程の間に行っても良い（つまり、第３工程→覆始工程→第４工程の順に行っても良い）。
又、梱包方法は、上述した第１～５工程は関係なく、折畳工程→搬送工程→圧縮搬送工程Ｋ３→挟持工程Ｋ４→ロール巻工程Ｋ１→覆始工程→シート周覆工程Ｋ２→押出工程Ｋ５の順に行っても良い。

＜その他＞
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではない。敷物１や梱包装置２０、梱包方法等の各構成又は全体の構造、形状、寸法などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することが出来る。
表皮材１１は、中層材１２の上面を覆うのであれば、パイルを有さない織編物や不織布等の布帛や、合成樹脂のシート、皮革など、立毛布帛でなくとも良い。
裏材１３は、床に対して、両面が粘着する両面テープ等によって付けられていても良く、その他、裏基材シート１３ｂを有さず、ＴＰＥシート１３ａだけを有していたり、逆に、ＴＰＥシート１３ａを有さず、裏基材シート１３ｂだけを有していても構わない。
被覆材１４は、必ずしも有さなくとも良い。

梱包装置２０は、敷物１を連続的に梱包しても良く、例えば、ある敷物１をロール巻部２１にてロール状に巻きながら、別の敷物１を圧縮搬送部２４にて圧縮搬送したり、また別の敷物１を搬送部２３にて搬送していても良い。
梱包装置２０は、所定回折り畳まれた敷物１以外に、折り畳まれていない敷物１を梱包しても良い。
ロール巻部２１全体及びシート周覆部２２全体は、一緒に、梱包装置２０の支持材２７に対して、近接又は離間する構成であっても良い。
挟持部２５は、上下先端材２５ｃ、２５ｄを有していなくとも良い。

本発明に係る敷物１は、リビングなどの部屋だけでなく、上述した台所にてキッチンマットとして、風呂場（脱衣所）にてバスマットとして、玄関にて玄関マットとして用いられていても構わず、その他、廊下など、屋内やベランダ等であれば、何れの場所でも利用できる。

１ 敷物
１ａ 敷物のロール周面
１ｂ 敷物のロール端面
１ｃ 敷物のロール中心部
２ 梱包シート
３ 隙間
２０ 梱包装置
２１ ロール巻部
２２ シート周覆部
Ｋ１ ロール巻工程
Ｋ２ シート周覆工程

Claims (5)

1. 梱包された敷物であって、
   当該敷物はロール状に巻かれ、
   当該敷物のロール周面（１ａ）が、梱包シート（２）によって覆われ、
   当該敷物のロール端面（１ｂ）が、前記梱包シート（２）には覆われず露出し、
   当該敷物は、その最も上に積層されたパイル布帛（１１）を有し、
   前記パイル布帛（１１）は、基布（１１ａ）と、前記基布（１１ａ）から上方へ立毛するパイル（１１ｂ）を備え、
   ロール状に巻かれた当該敷物の少なくともロール周面（１ａ）において、前記パイル（１１ｂ）がロール外方に立毛するように、当該敷物は、所定回折り畳まれた状態で、ロール状に巻かれていることを特徴とする敷物。
2. 当該敷物におけるロール中心部（１ｃ）には、隙間（３）が設けられ、
   前記隙間（３）の大きさは、当該敷物が梱包された直後より小さくなっていることを特徴とする請求項１に記載の敷物。
3. 敷物（１）を梱包する梱包装置であって、
   前記敷物（１）をロール状に巻くロール巻部（２１）と、
   前記敷物（１）のロール周面（１ａ）を梱包シート（２）によって覆い且つ前記敷物（１）のロール端面（１ｂ）を前記梱包シート（２）によっては覆わず露出させるシート周覆部（２２）とを有し、
   前記敷物（１）は、その最も上に積層されたパイル布帛（１１）を有し、
   前記パイル布帛（１１）は、基布（１１ａ）と、前記基布（１１ａ）から上方へ立毛するパイル（１１ｂ）を備え、
   前記ロール巻部（２１）は、ロール状に巻かれた前記敷物（１）の少なくともロール周面（１ａ）において、前記パイル（１１ｂ）がロール外方に立毛するように、前記敷物（１）を、所定回折り畳まれた状態で、ロール状に巻くことを特徴とする梱包装置。
4. 所定回折り畳まれた状態の前記敷物（１）を、その厚み方向に圧縮しながら搬送する圧縮搬送部（２４）を有し、
   前記ロール巻部（２１）は、前記圧縮搬送部（２４）が圧縮しながら搬送した前記敷物（１）を、ロール状に巻くことを特徴とする請求項３に記載の梱包装置。
5. 敷物（１）を梱包する梱包方法であって、
   前記敷物（１）をロール状に巻くロール巻工程（Ｋ１）と、
   前記敷物（１）のロール周面（１ａ）を梱包シート（２）によって覆い且つ前記敷物（１）のロール端面（１ｂ）を前記梱包シート（２）によっては覆わず露出させるシート周覆工程（Ｋ２）とを有し、
   前記敷物（１）は、その最も上に積層されたパイル布帛（１１）を有し、
   前記パイル布帛（１１）は、基布（１１ａ）と、前記基布（１１ａ）から上方へ立毛するパイル（１１ｂ）を備え、
   前記ロール巻工程（Ｋ１）では、ロール状に巻かれた前記敷物（１）の少なくともロール周面（１ａ）において、前記パイル（１１ｂ）がロール外方に立毛するように、前記敷物（１）を、所定回折り畳まれた状態で、ロール状に巻くことを特徴とする梱包方法。

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