JP7294975B2 - ウォッシャチューブおよびワイパアーム - Google Patents

Description

本発明は、ウォッシャ液を供給するウォッシャチューブおよび該ウォッシャチューブを備えたワイパアームに関する。

自動車等の車両にはワイパ装置が搭載されている。ワイパ装置は、ワイパモータの駆動により揺動されるワイパアームと、ワイパアームに装着されるワイパブレードとを備えている。

ワイパ装置に設けられたワイパアームの一例として、払拭面に対して噴射させる洗浄液の水路が形成されたラバーホルダを有したワイパアームが特許文献１に開示されている。

国際公開第２０１３／０８０９９７号

上記特許文献１に記載されたワイパアームにおいては、ラバーホルダに水路が形成されているため、ラバーホルダの形状が複雑になり、ワイパブレードのラバーホルダへの組付けが困難となる。また、ラバーホルダの形状が複雑であるため、ラバーホルダのコストが高くなり、これにより、ワイパアームのコストも高くなる。

そこで、洗浄液（ウォッシャ液）を噴射する噴射孔が設けられた円筒形のウォッシャチューブを、ラバーホルダとは別部材としてワイパアームに組付けることが考えられる。

しかしながら、ウォッシャチューブは、柔らかな材料からなるため、ウォッシャ液の噴
射圧等により噴射孔の形状が変化し、噴射量や噴射位置の精度が低くなる虞れがあった。

本発明の目的は、ウォッシャ液の噴射精度が向上されたウォッシャチューブおよびワイパアームを提供することにある。

本発明の一態様は、チューブ部材からなるウォッシャチューブであって、ウォッシャ液を噴射する噴射孔が設けられたノズル部材を有し、前記チューブ部材には、該チューブ部材の径方向に沿って該チューブ部材を貫通する貫通孔が設けられ、前記ノズル部材は、前記貫通孔に設けられ、前記チューブ部材の内部に配置された基端部と、前記チューブ部材の外部に配置された先端部と、前記基端部と前記先端部との間に位置する中間部と、を有し、前記基端部は、先細り形状であり、かつ、前記中間部より前記ノズル部材の径方向の外側に迫り出した迫り出し部を備え、前記中間部は、前記貫通孔の内壁に密着される。

本発明の他の態様では、前記ノズル部材の硬度は、前記チューブ部材の硬度より高い。

本発明の他の態様では、前記チューブ部材は、エチレンプロピレンジエンゴムからなる。

本発明の他の態様は、アームヘッドと、前記アームヘッドの先端に連結され、かつ、対向する一対の側壁と前記側壁のそれぞれに繋がる天壁とを備えたシャンクと、前記シャンク内に配置され、かつ、ウォッシャ液を供給するチューブ部材からなるウォッシャチューブと、前記側壁のそれぞれと接合され、かつ、前記天壁と対向するカバー部材と、前記ウォッシャ液を噴射する噴射孔が設けられたノズル部材と、を有する。さらに、前記チューブ部材には、該チューブ部材の径方向に沿って該チューブ部材を貫通する貫通孔が設けられ、前記ノズル部材は、前記貫通孔に設けられ、かつ、前記カバー部材に固定されている。

本発明の他の態様では、前記ノズル部材は、前記チューブ部材の内部に配置された基端部と、前記チューブ部材の外部に配置された先端部と、前記基端部と前記先端部との間に位置する中間部と、を有し、前記基端部は、先細り形状であり、かつ、前記中間部より前記ノズル部材の径方向の外側に迫り出した迫り出し部を備え、前記中間部は、前記貫通孔の内壁に密着される。

本発明の他の態様は、アームヘッドと、前記アームヘッドの先端に連結され、かつ対向する一対の側壁と前記側壁のそれぞれに繋がる天壁とを備えたシャンクと、前記シャンク内に配置され、かつウォッシャ液を供給するチューブ部材からなるウォッシャチューブと、前記側壁のそれぞれと接合され、かつ前記ウォッシャチューブを支持するクリップ部材と、前記ウォッシャ液を噴射する噴射孔が設けられたノズル部材と、を有する。そして、前記チューブ部材には、該チューブ部材の径方向に沿って該チューブ部材を貫通する貫通孔が設けられ、前記ノズル部材は、前記貫通孔に設けられ、かつ、クリップ部材に固定されており、前記チューブ部材の内部に配置された基端部と、前記チューブ部材の外部に配置された先端部と、前記基端部と前記先端部との間に位置する中間部と、を有し、前記基端部は、先細り形状であり、かつ、前記中間部より前記ノズル部材の径方向の外側に迫り出した迫り出し部を備え、前記中間部は、前記貫通孔の内壁に密着される。

本発明によれば、ウォッシャチューブのチューブ部材に、ウォッシャ液を噴射する噴射孔を備えた別体のノズル部材が設けられたことで、噴射孔の形状の安定化を図ることができ、ウォッシャ液の噴射精度を高めることができる。

本発明の実施の形態１のワイパアームの外観構造を示す斜視図である。 図１に示すワイパアームに設けられたウォッシャチューブの構造を示す斜視図である。 図２に示すウォッシャチューブに装着されたノズル部材の構造を示す拡大断面図である。 図２に示すウォッシャチューブの支持形態を示す断面図である。 本発明の実施の形態２のワイパアームにおけるウォッシャチューブの配置状態を示す拡大斜視図である。 図５に示すウォッシャチューブの支持形態を示す断面図である。 本発明の実施の形態３のワイパアームにおけるウォッシャチューブの配置状態を示す拡大斜視図である。 図７に示すウォッシャチューブの支持形態を示す断面図である。

以下、本発明の各実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。

（実施の形態１）
図１に示すワイパ装置１０は、例えば、自動車等の車両に設けられたリヤガラス等の払拭面を払拭する装置である。ワイパ装置１０は、細長いアームシャンク（シャンク）１２を備えたワイパアーム１１と、上記払拭面を払拭するブレードラバー１６を備えたワイパブレード１５と、ワイパアーム１１とワイパブレード１５を連結する連結部材（図示せず）と、を有している。

なお、ワイパアーム１１は、アームシャンク１２と、アームシャンク１２を回動自在に支持するアームヘッド１３と、からなる。

また、ワイパブレード１５は、アームシャンク１２の長手方向Ｎの中央部付近に上記連結部材を介して回動自在に連結されている。さらに、ワイパアーム１１の基端側には、ワイパ装置１０を形成するワイパモータの出力軸（図示せず）が固定されている。

そして、車室内等に設けたワイパスイッチをオン操作することで、上記ワイパモータの出力軸が正逆方向に回転してワイパアーム１１が揺動する。これにより、ワイパブレード１５に取り付けられたブレードラバー１６がリヤガラスなどの払拭面の所定の払拭範囲を往復払拭動作し、これにより、リヤガラス等の払拭面に付着した雨水等が払拭される。

ワイパアーム１１は、例えば、プラスチック等の樹脂材料を射出成形することで棒状に形成され、ワイパアーム１１の先端側の太さは、基端側の太さよりも細く形成されている。より具体的には、ワイパアーム１１は、その基端側から先端側に向かうにつれて徐々に細くなる先細り形状に形成されている。これにより、ワイパアーム１１のデザイン性を向上させている。ただし、ワイパアーム１１の外観形状は上述の形状に限定されるものではない。

また、ワイパアーム１１のアームシャンク１２には、リヤガラス等の払拭面に向けてアームシャンク１２を倒す方向に押圧力が作用しており、したがって、ワイパブレード１５の往復払拭動作時において、ワイパブレード１５が脱落するようなことは無い。なお、上記押圧力は、アームシャンク１２の基端側に設けられた引っ張り用のスプリング１９のバネ力により発生する。

ここで、本実施の形態１のワイパアーム１１では、アームヘッド１３の先端にアームシャンク１２が連結されている。そして、アームシャンク１２の内部には、ウォッシャ液（洗浄液とも言う）２３（図３参照）を供給するための２本のウォッシャチューブ２０が配置されている。つまり、本実施の形態１では、アームシャンク１２の内部に給水用の２本のウォッシャチューブ２０が配置されている場合を一例として説明する。

また、アームシャンク１２の先端部には先端ノズル１８が連結されている。この先端ノズル１８には２つの噴射孔１８ａが形成されており、一方の噴射孔１８ａには一方のウォッシャチューブ２０が接続され、他方の噴射孔１８ａには、他方のウォッシャチューブ２０が接続されている。したがって、２本のウォッシャチューブ２０のそれぞれに供給されたウォッシャ液２３（図３参照）のうち、先端ノズル１８まで到達したウォッシャ液２３は、２つの噴射孔１８ａからそれぞれ外部に噴射される。

また、アームシャンク１２は、図４に示すように、対向する一対の側壁１２ａ，１２ｂと、一対の側壁１２ａ，１２ｂのそれぞれの上端部に繋がる天壁１２ｃと、を備えている。天壁１２ｃは、例えば、側壁１２ａ，１２ｂのそれぞれと一体成形されている。つまり、アームシャンク１２は、その断面形状が、対向する一対の側壁１２ａ，１２ｂと天壁１２ｃとから構成されたかまぼこ型を成す細長い板状の部材である。

次に、本実施の形態１のウォッシャチューブ２０の詳細の構造について説明する。

図２および図３に示すように、ウォッシャチューブ２０は、ウォッシャ液２３を供給するチューブ部材２１と、ウォッシャ液２３を噴射する噴射孔２２ａが設けられたノズル部材２２と、を有している。そして、チューブ部材２１には、チューブ部材２１の径方向Ｋ１に沿ってチューブ部材２１を貫通する貫通孔２１ａが設けられており、ノズル部材２２は、貫通孔２１ａに嵌め込まれている（装着されている）。一例として、ノズル部材２２は、貫通孔２１ａに圧入されている。ただし、ノズル部材２２は、貫通孔２１ａに嵌め込まれ、貫通孔２１ａに接着剤等で接合されていてもよい。

なお、図２に示すように、チューブ部材２１には、端部ではない箇所にノズル部材２２が嵌め込まれている（装着されている）。ただし、１本のチューブ部材２１に、このチューブ部材２１の延在方向Ｐにおいて、相互に間隔をあけて複数のノズル部材２２が装着されていてもよい。

また、図３に示すように、ノズル部材２２は、チューブ部材２１の穴２１ｃである内部に配置される基端部２２ｂと、チューブ部材２１の外部に配置される先端部２２ｃと、基端部２２ｂと先端部２２ｃとの間に位置する中間部２２ｄと、を有している。

そして、基端部２２ｂは、チューブ部材２１の径方向Ｋ１の中心に向かうに連れて先端が細くなった先細り形状となっており、さらに中間部２２ｄよりノズル部材２２の径方向Ｋ２の外側に迫り出した迫り出し部２２ｅを備えている。同様に、先端部２２ｃも中間部２２ｄよりノズル部材２２の径方向Ｋ２の外側に迫り出した迫り出し部２２ｆを備えている。なお、基端部２２ｂおよび先端部２２ｃの両方において、迫り出し部２２ｆは中間部２２ｄより外側の周囲に迫り出している。また、中間部２２ｄは、チューブ部材２１の貫通孔２１ａの内壁２１ｂに密着している。

ここで、図４は、アームシャンク１２におけるウォッシャチューブ２０の支持形態を示す断面図である。なお、図４では、便宜上、アームシャンク１２内に１本のウォッシャチューブ２０が配置されている場合を説明する。

図４に示すように、ウォッシャチューブ２０は、ウォッシャチューブ２０の延在方向Ｐ（図２参照）のノズル部材２２が装着されていない箇所において、例えば、クリップ部材１７などによってアームシャンク１２との間で支持されている。図４に示す支持形態では、クリップ部材１７は、ウォッシャチューブ２０の外周形状の一部に対応した湾曲部１７ａを有しており、その湾曲部１７ａにウォッシャチューブ２０を配置するとともに、湾曲部１７ａとアームシャンク１２との間にウォッシャチューブ２０が挟まれている。すなわち、ウォッシャチューブ２０は、クリップ部材１７の湾曲部１７ａとアームシャンク１２のコーナー部とによって挟まれて支持されている。クリップ部材１７は、湾曲部１７ａ以外の接合部１７ｂでアームシャンク１２の天壁１２ｃや側壁１２ａ，１２ｂに接合されている。

ここで、ノズル部材２２の硬度は、チューブ部材２１の硬度より高い方が好ましい。すなわち、ノズル部材２２はチューブ部材２１より硬い方が好ましい。つまり、ノズル部材２２は、チューブ部材２１より硬度が高い材料によって形成されていることが好ましい。一例として、チューブ部材２１は、エチレンプロピレンジエンゴムからなる。一方、ノズル部材２２は、一例として、エチレンプロピレンジエンゴムより硬度が高いプラスチック材料からなる。なお、ノズル部材２２は、金属材料によって形成されていてもよい。すなわち、ノズル部材２２は、チューブ部材２１より硬度が高ければ、樹脂材によって形成されていても、金属材によって形成されていてもよい。

本実施の形態１のウォッシャチューブ２０によれば、チューブ部材２１の径方向Ｋ１の貫通孔２１ａに、ウォッシャ液２３を噴射する噴射孔２２ａを備えた別体のノズル部材２２が嵌め込まれた（圧入された）ことで、噴射孔２２ａの形状および方向の精度を向上させることができ、かつ噴射孔２２ａの形状および方向の安定化を図ることができる。さらに、ウォッシャ液２３の噴射量の安定化を図ることができる。また、ウォッシャ液２３の噴射量および噴射方向を制御することができる。したがって、最適な使用液量を設定することができ、節水を図ることができる。さらに、ウォッシャ液２３のタンクの容量を小さくすることができ、システム重量の軽量化を図ることができる。

また、ノズル部材２２の硬度がチューブ部材２１の硬度より高いことにより、ノズル部材２２の噴射孔２２ａの成形がしやすく、かつ噴射孔２２ａの変形も抑制することができる。すなわち、上記と同様に、噴射孔２２ａの形状および方向の安定化を図ることができ、ウォッシャ液２３の噴射精度を高めることができる。

また、本実施の形態１のウォッシャチューブ２０では、チューブ部材２１の端部ではなく、チューブ部材２１の延在方向Ｐの途中の箇所に間隔を空けて複数のノズル部材２２を装着することも可能であり、これにより、ワイパアーム１１の長手方向Ｎの複数の箇所からウォッシャ液２３を噴射させることができ、ワイパアーム１１の洗浄性を向上させることができる。

また、ノズル部材２２は、その基端部２２ｂが、チューブ部材２１の径方向Ｋ１の中心に向かうに連れて先端が細くなった先細り形状となっているため、チューブ部材２１の貫通孔２１ａに装着する際に、先細り形状が挿入の案内になり、ノズル部材２２を嵌め込み易くすることができる。特に、ノズル部材２２の嵌め込み（装着）が圧入の場合には、ノズル部材２２の基端部２２ｂが先細り形状になっていることで、ノズル部材２２のチューブ部材２１の貫通孔２１ａへの圧入を容易に行うことができる。つまり、ノズル部材２２のチューブ部材２１への組付けを容易に行うことができる。

また、ノズル部材２２は、その基端部２２ｂに、中間部２２ｄよりノズル部材２２の径方向Ｋ２の外側に迫り出した迫り出し部２２ｅを備えている。これにより、ノズル部材２２のチューブ部材２１の外側への抜けを防止することができる。さらに、ノズル部材２２は、その先端部２２ｃも中間部２２ｄよりノズル部材２２の径方向Ｋ２の外側に迫り出した迫り出し部２２ｆを備えている。これにより、ノズル部材２２のチューブ部材２１の内側への抜けを防止することができる。

さらに、ノズル部材２２がチューブ部材２１の貫通孔２１ａに嵌め込まれた状態では、ノズル部材２２の中間部２２ｄは、チューブ部材２１の貫通孔２１ａの内壁２１ｂに密着される。これにより、中間部２２ｄにおけるウォッシャ液２３の漏れを抑制することができる。

（実施の形態２）
図５および図６を用いて実施の形態２のワイパアーム１１について説明する。

本実施の形態２のワイパアーム１１は、実施の形態１と同様に、噴射孔２２ａを有したノズル部材２２が設けられ、かつウォッシャ液２３を供給するウォッシャチューブ２０を備えている。なお、図５に示す構造においても、便宜上、アームシャンク１２内に１本のウォッシャチューブ２０が配置されている場合を説明する。

図５に示すワイパアーム１１は、アームヘッド１３（図１参照）と、対向する一対の側壁１２ａ，１２ｂと側壁１２ａ，１２ｂのそれぞれの上端部に繋がる天壁１２ｃとを備えたアームシャンク１２と、側壁１２ａ，１２ｂのそれぞれの下端部と接合され、かつ天壁１２ｃと対向するボトムカバー（カバー部材）１４と、を有している。すなわち、アームシャンク１２は、ボトムカバー１４に固定されさている。なお、ボトムカバー１４もアームシャンク１２と同様に、アームシャンク１２の長手方向Ｎに沿って細長く形成されている。

そして、アームシャンク１２内にはウォッシャチューブ２０が配置されており、ウォッシャチューブ２０は、図６に示すように、ウォッシャ液２３を噴射する噴射孔２２ａが設けられたノズル部材２２を有している。さらに、ウォッシャチューブ２０は、チューブ部材２１の径方向Ｋ１に沿って貫通する貫通孔２１ａを備えており、この貫通孔２１ａにノズル部材２２が嵌め込まれている（装着されている）。

また、ワイパアーム１１においては、ワイパアーム１１に設けられたウォッシャチューブ２０は、実施の形態１のウォッシャチューブ２０と同様に、ウォッシャ液２３を供給するチューブ部材２１と、ウォッシャ液２３を噴射させる噴射孔２２ａが設けられたノズル部材２２と、を有している。そして、チューブ部材２１には、上述のように、チューブ部材２１の径方向Ｋ１に沿ってチューブ部材２１を貫通する貫通孔２１ａが設けられており、ノズル部材２２は、貫通孔２１ａに嵌め込まれている。一例として、ノズル部材２２は、貫通孔２１ａに圧入されている。ただし、実施の形態１でも述べたように、ノズル部材２２は、貫通孔２１ａに配置され、貫通孔２１ａに接着剤等で接合されていてもよい。

また、図６に示すように、ノズル部材２２は、ボトムカバー１４に固定されている。言い換えると、ノズル部材２２を介してチューブ部材２１がボトムカバー１４に固定されている。ノズル部材２２は、該ノズル部材２２の先端部２２ｃがボトムカバー１４に埋め込まれており、これによってボトムカバー１４に固定されている。ただし、ノズル部材２２は、ボトムカバー１４と一体に形成されていてもよく、ノズル部材２２とボトムカバー１４とが一体に形成された構造では、ノズル部材２２の先端部２２ｃはボトムカバー１４の一部となる。

なお、ノズル部材２２は、ウォッシャチューブ２０におけるチューブ部材２１の穴２１ｃである内部に配置される基端部２２ｂと、基端部２２ｂに繋がる中間部２２ｄと、チューブ部材２１の外部に配置され、かつボトムカバー１４に埋め込まれる先端部２２ｃと、を有している。そして、基端部２２ｂは、チューブ部材２１の径方向Ｋ１の中心に向かうに連れて先端が細くなった先細り形状であるとともに、中間部２２ｄよりノズル部材２２の径方向Ｋ２の外側に迫り出した迫り出し部２２ｅを備えている。また、中間部２２ｄは、貫通孔２１ａの内壁２１ｂに密着している。

また、ノズル部材２２の硬度は、チューブ部材２１の硬度より高い方が好ましい。すなわち、ノズル部材２２はチューブ部材２１より硬い方が好ましい。つまり、ノズル部材２２は、チューブ部材２１より硬度が高い材料によって形成されていることが好ましい。一例として、チューブ部材２１は、エチレンプロピレンジエンゴムからなる。一方、ノズル部材２２は、一例として、エチレンプロピレンジエンゴムより硬度が高いプラスチック材料からなる。

本実施の形態２のワイパアーム１１によれば、チューブ部材２１の径方向Ｋ１の貫通孔２１ａに、ウォッシャ液２３を噴射する噴射孔２２ａを備えた別体のノズル部材２２が嵌め込まれたことで、噴射孔２２ａの形状および方向の精度を向上させることができ、かつ噴射孔２２ａの形状および方向の安定化を図ることができる。その結果、ウォッシャ液２３の噴射精度を高めることができる。

さらに、ウォッシャ液２３の噴射量の安定化を図ることができる。また、ウォッシャ液２３の噴射量および噴射方向を制御することができる。したがって、最適な使用液量を設定することができ、節水を図ることができる。また、ウォッシャ液２３のタンクの容量を小さくすることができ、システム重量の軽量化を図ることができる。

また、本実施の形態２のワイパアーム１１では、ウォッシャチューブ２０をノズル部材２２を介してボトムカバー１４に固定することで、ウォッシャチューブ２０がボトムカバー１４で覆われる。これにより、ウォッシャチューブ２０は、アームシャンク１２とボトムカバー１４とによって囲まれる。その結果、ワイパアーム１１の内部を隠すことができ、ワイパアーム１１の意匠性を向上させることができる。

また、チューブ部材２１はノズル部材２２を介してボトムカバー１４に固定されているため、チューブ部材２１を固定する部材を削減することができ、ワイパアーム１１における部品点数を減らすことができる。

さらに、ノズル部材２２がチューブ部材２１の貫通孔２１ａに嵌め込まれ、かつノズル部材２２がボトムカバー１４に固定されたことで、チューブ部材２１が、ノズル部材２２を介してボトムカバー１４に固定された構造となるため、チューブ部材２１の周方向の回転を防止することができる。さらに、チューブ部材２１の延在方向Ｐ（図２参照）の移動を防止することができる。

また、ノズル部材２２がボトムカバー１４と一体に形成された構造の場合には、ノズル部材２２をボトムカバー１４と同じ材料によって形成することができ、上記同様、部品点数を削減することができるとともに、組付け工数も減らすことができる。

本実施の形態２のワイパアーム１１によって得られるその他の効果については、実施の形態１のワイパアーム１１によって得られる効果と同様であるめ、その重複説明は省略する。

（実施の形態３）
図７および図８を用いて実施の形態３のワイパアーム１１について説明する。

本実施の形態３のワイパアーム１１は、実施の形態２と同様に、噴射孔２２ａを有したノズル部材２２が設けられ、かつウォッシャ液２３を供給するウォッシャチューブ２０を備えている。なお、図７に示す構造においても、便宜上、アームシャンク１２内に１本のウォッシャチューブ２０が配置されている場合を説明する。

図７に示すワイパアーム１１は、アームヘッド１３（図１参照）と、対向する一対の側壁１２ａ，１２ｂと側壁１２ａ，１２ｂのそれぞれの上端部に繋がる天壁１２ｃとを備えたアームシャンク１２と、側壁１２ａ，１２ｂのそれぞれと接合され、かつウォッシャチューブ２０を支持するクリップ部材１７と、を有している。さらに、図８に示すように、クリップ部材１７に固定され、かつウォッシャ液２３を噴射する噴射孔２２ａが設けられたノズル部材２２を有している。そして、アームシャンク１２内にはウォッシャチューブ２０が配置されており、ウォッシャチューブ２０にノズル部材２２が取り付けられている。具体的には、ウォッシャチューブ２０は、チューブ部材２１の径方向Ｋ１に沿って貫通する貫通孔２１ａを備えており、この貫通孔２１ａにノズル部材２２が嵌め込まれている（装着されている）。

なお、ワイパアーム１１に設けられたウォッシャチューブ２０は、実施の形態１のウォッシャチューブ２０と同様に、ウォッシャ液２３を供給するチューブ部材２１と、噴射孔２２ａが設けられたノズル部材２２と、を有している。そして、チューブ部材２１には、上述のように、チューブ部材２１の径方向Ｋ１に沿ってチューブ部材２１を貫通する貫通孔２１ａが設けられており、ノズル部材２２は、貫通孔２１ａに嵌め込まれている。一例として、ノズル部材２２は、貫通孔２１ａに圧入されている。ただし、実施の形態１および２でも述べたように、ノズル部材２２は、貫通孔２１ａに配置され、貫通孔２１ａに接着剤等で接合されていてもよい。

本実施の形態３のワイパアーム１１では、ノズル部材２２がクリップ部材１７に固定されている。言い換えると、ノズル部材２２を介してチューブ部材２１がクリップ部材１７に固定されている。そして、ノズル部材２２は、該ノズル部材２２の先端部２２ｃがクリップ部材１７に埋め込まれており、これによってクリップ部材１７に固定されている。ただし、ノズル部材２２は、クリップ部材１７と一体に形成されていてもよく、ノズル部材２２とクリップ部材１７とが一体に形成された構造では、ノズル部材２２の先端部２２ｃはクリップ部材１７の一部となる。

ここで、クリップ部材１７は、チューブ部材２１の外周形状の一部に対応した湾曲部１７ａを有しており、その湾曲部１７ａにノズル部材２２が固定されている。そして、ノズル部材２２をチューブ部材２１の貫通孔２１ａに嵌め込むことで、クリップ部材１７の湾曲部１７ａとアームシャンク１２との間にウォッシャチューブ２０が挟まれた状態となる。なお、クリップ部材１７は、湾曲部１７ａ以外の接合部１７ｂでアームシャンク１２の天壁１２ｃや側壁１２ａ，１２ｂに接合されている。

ノズル部材２２は、ウォッシャチューブ２０におけるチューブ部材２１の穴２１ｃである内部に配置される基端部２２ｂと、基端部２２ｂに繋がる中間部２２ｄと、チューブ部材２１の内部に配置され、かつボトムカバー１４に埋め込まれる先端部２２ｃと、を有している。そして、基端部２２ｂは、チューブ部材２１の径方向Ｋ１の中心に向かうに連れて先端が細くなった先細り形状であるとともに、中間部２２ｄよりノズル部材２２の径方向Ｋ２の外側に迫り出した迫り出し部２２ｅを備えている。さらに、中間部２２ｄは、貫通孔２１ａの内壁２１ｂに密着している。

また、ノズル部材２２の硬度は、チューブ部材２１の硬度より高い方が好ましい。すなわち、ノズル部材２２はチューブ部材２１より硬い方が好ましい。つまり、ノズル部材２２は、チューブ部材２１より硬度が高い材料によって形成されていることが好ましい。一例として、チューブ部材２１は、エチレンプロピレンジエンゴムからなる。一方、ノズル部材２２は、一例として、エチレンプロピレンジエンゴムより硬度が高いプラスチック材料からなる。

本実施の形態３のワイパアーム１１によれば、チューブ部材２１の径方向Ｋ１の貫通孔２１ａに、ウォッシャ液２３を噴射する噴射孔２２ａを備えた別体のノズル部材２２が嵌め込まれたことで、噴射孔２２ａの形状および方向の精度を向上させることができ、かつ噴射孔２２ａの形状および方向の安定化を図ることができる。その結果、ウォッシャ液２３の噴射精度を高めることができる。

さらに、ウォッシャ液２３の噴射量の安定化を図ることができる。また、ウォッシャ液２３の噴射量および噴射方向を制御することができる。したがって、最適な使用液量を設定することができ、節水を図ることができる。また、ウォッシャ液２３のタンクの容量を小さくすることができ、システム重量の軽量化を図ることができる。

また、本実施の形態３のワイパアーム１１では、ウォッシャチューブ２０のチューブ部材２１は、ノズル部材２２を介してクリップ部材１７に固定されている。すなわち、ノズル部材２２とクリップ部材１７とを併用することができ、ワイパアーム１１における部品点数を減らすことができる。

さらに、ノズル部材２２がチューブ部材２１の貫通孔２１ａに嵌め込まれ、かつノズル部材２２がクリップ部材１７に固定されたことで、チューブ部材２１が、ノズル部材２２を介してクリップ部材１７に固定された構造となるため、チューブ部材２１の周方向の回転を防止することができる。さらに、チューブ部材２１の延在方向Ｐ（図２参照）の移動を防止することができる。

本実施の形態３のワイパアーム１１によって得られるその他の効果については、実施の形態１のワイパアーム１１によって得られる効果と同様であるめ、その重複説明は省略する。

本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。例えば、上記実施の形態においては、ワイパアームを、自動車等の車両のリヤガラス等の払拭面を払拭するリヤワイパ装置に適用したものを示したが、本発明はこれに限らず、自動車等の車両のフロント側に搭載されるワイパ装置や、船舶，航空機，鉄道車両等に搭載されるワイパ装置にも適用することができる。

また、上記実施の形態では、アームシャンクの内部に２本のウォッシャチューブ２０が設けられる場合を説明したが、アームシャンクの内部に設けられるウォッシャチューブ２０の本数は、１本でも３本以上の複数本でもよい。

また、実施の形態３では、ノズル部材２２が固定される部材として湾曲部１７ａを有したクリップ部材１７を取り上げて説明したが、クリップ部材１７は、例えば、平板状の部材であってもよい。

１０ ワイパ装置
１１ ワイパアーム
１２ アームシャンク（シャンク）
１２ａ 側壁
１２ｂ 側壁
１２ｃ 天壁
１３ アームヘッド
１４ ボトムカバー（カバー部材）
１５ ワイパブレード
１６ ブレードラバー
１７ クリップ部材
１７ａ 湾曲部
１７ｂ 接合部
１８ 先端ノズル
１８ａ 噴射孔
１９ スプリング
２０ ウォッシャチューブ
２１ チューブ部材
２１ａ 貫通孔
２１ｂ 内壁
２１ｃ 穴
２２ ノズル部材
２２ａ 噴射孔
２２ｂ 基端部
２２ｃ 先端部
２２ｄ 中間部
２２ｅ，２２ｆ 迫り出し部
２３ ウォッシャ液
Ｋ１，Ｋ２ 径方向
Ｎ 長手方向
Ｐ 延在方向

Claims (6)

1. チューブ部材からなるウォッシャチューブであって、
   ウォッシャ液を噴射する噴射孔が設けられたノズル部材を有し、
   前記チューブ部材には、該チューブ部材の径方向に沿って該チューブ部材を貫通する貫通孔が設けられ、
   前記ノズル部材は、前記貫通孔に設けられ、前記チューブ部材の内部に配置された基端部と、前記チューブ部材の外部に配置された先端部と、前記基端部と前記先端部との間に位置する中間部と、を有し、
   前記基端部は、先細り形状であり、かつ、前記中間部より前記ノズル部材の径方向の外側に迫り出した迫り出し部を備え、
   前記中間部は、前記貫通孔の内壁に密着されることを特徴とするウォッシャチューブ。
2. 前記ノズル部材の硬度は、前記チューブ部材の硬度より高いことを特徴とする請求項１に記載のウォッシャチューブ。
3. 前記チューブ部材は、エチレンプロピレンジエンゴムからなることを特徴とする請求項２に記載のウォッシャチューブ。
4. アームヘッドと、
   前記アームヘッドの先端に連結され、かつ、対向する一対の側壁と、前記側壁のそれぞれの上端部に繋がる天壁と、を備えたシャンクと、
   前記シャンク内に配置され、かつ、ウォッシャ液を供給するチューブ部材からなるウォッシャチューブと、
   前記側壁のそれぞれの下端部と接合され、かつ、前記天壁と対向するカバー部材と、
   前記ウォッシャ液を噴射する噴射孔が設けられたノズル部材と、
   を有し、
   前記チューブ部材には、該チューブ部材の径方向に沿って該チューブ部材を貫通する貫通孔が設けられ、
   前記ノズル部材は、前記貫通孔に設けられ、かつ、前記カバー部材に固定されていることを特徴とするワイパアーム。
5. 前記ノズル部材は、前記チューブ部材の内部に配置された基端部と、前記チューブ部材の外部に配置された先端部と、前記基端部と前記先端部との間に位置する中間部と、を有し、
   前記基端部は、先細り形状であり、かつ、前記中間部より前記ノズル部材の径方向の外側に迫り出した迫り出し部を備え、
   前記中間部は、前記貫通孔の内壁に密着されることを特徴とする請求項４に記載のワイパアーム。
6. アームヘッドと、
   前記アームヘッドの先端に連結され、かつ、対向する一対の側壁と、前記側壁のそれぞれの上端部に繋がる天壁と、を備えたシャンクと、
   前記シャンク内に配置され、かつ、ウォッシャ液を供給するチューブ部材からなるウォッシャチューブと、
   前記側壁のそれぞれと接合され、かつ、前記ウォッシャチューブを支持するクリップ部材と、
   前記ウォッシャ液を噴射する噴射孔が設けられたノズル部材と、
   を有し、
   前記チューブ部材には、該チューブ部材の径方向に沿って該チューブ部材を貫通する貫通孔が設けられ、
   前記ノズル部材は、前記貫通孔に設けられ、かつ、前記クリップ部材に固定されており、前記チューブ部材の内部に配置された基端部と、前記チューブ部材の外部に配置された先端部と、前記基端部と前記先端部との間に位置する中間部と、を有し、
   前記基端部は、先細り形状であり、かつ、前記中間部より前記ノズル部材の径方向の外側に迫り出した迫り出し部を備え、
   前記中間部は、前記貫通孔の内壁に密着されることを特徴とするワイパアーム。

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