JP7289454B2 - バッチャープラント - Google Patents

Description

本発明は、バッチャープラントに係るものである。

従来、セメント貯蔵用のサイロから供給搬送されたのセメントに水を加えて撹拌することでセメントミルクを製造するミキサーと、このミキサーの重量を計測する重量計測器を設けた構成は、公知である（特許文献１）。

特開２００７ー５０６２３号公報

前記公知例は、所望量のセメントミルクを得るために、重量計測器によりセメントミルクの重量を計測しているが、セメントサイロからバッチャープラントへの駆動源によるセメントの供給搬送は、バッチャープラントを設置する作業現場に、セメントサイロを持ち込んで行うため、セメントサイロの駆動源の能力や搬送ホースを含めた搬送手段の搬送効率等の諸条件が変化し、バッチャープラントのミキサーに供給されたセメント量をバッチャープラントの重量計測機により、測定しても、セメントサイロから駆動源へのセメント供給の停止させるタイミングにバラツキが生じ、正確な設定量のセメントを供給できないという課題があった。
すなわち、予め設定されている駆動源の搬送能力を前提に停止制御するので、実際の駆動源の搬送能力とに差異があると、その分セメント供給量に誤差が生じ、均一なセメントミルクの製造ができないのである。
本発明は、セメントサイロからのセメントの投入計測を工夫して、正確な設定量のセメントをミキサーに供給して、安定した品質のセメントミルクを供給できるようにしたものである。

請求項１の発明は、所定形状のプラントフレーム２に、少なくとも、セメントサイロ５から駆動源７によりセメントの供給を受けるミキサー３を設け、ミキサー３は重量計測器１０によりセメントサイロ５から駆動源７により供給搬送されたセメントの搬送量を計測しうる構成とし、ミキサー３に駆動源７により実際に供給搬送されるセメントの実測平均セメント搬送量と、予め設定された駆動源７の能力におけるミキサー３への供給搬送量となるセメント量である設定搬送セメント量とを対比して、この対比結果により設定搬送セメント量÷実測平均セメント搬送量から補正搬送割合Ｄを算出し、駆動源７の停止後のセメント搬送量の予測重量から設定される補正値Ｃと補正搬送割合Ｄとにより自動補正値Ｅを計算して、設定搬送セメント量に自動補正値Ｅを反映した演算セメント搬送量Ｍを演算し、前記重量計測器１０により実際に計測された前記セメントの搬送量と前記演算セメント搬送量Ｍとに基づいて、セメントサイロ５からミキサー３へのセメント供給の停止させるタイミングを制御する構成としたバッチャープラントとしたものである。
請求項２の発明は、ミキサー３に実際に供給搬送されるセメントの搬送量を実測平均セメント搬送量Ａとし、実測平均セメント搬送量Ａは、重量計測器１０によりミキサー３の重量を所定時間毎に計測してミキサー３内のセメント重量の変化値として求めるバッチャープラントとしたものである。
請求項３の発明は、実際にミキサーに供給される所定水量に対するセメント量をセメント設定値Ｈとして設定し、実測平均セメント搬送量Ａと設定搬送セメント量Ｂとを対比して、設定搬送セメント量Ｂ÷実測平均セメント搬送量Ａから補正搬送割合Ｄを算出し、駆動源７の停止時の搬送ホース８内の概略セメント残量から補正値Ｃを予測設定して、この補正値Ｃに補正搬送割合Ｄを乗じて自動補正値Ｅを演算し、重量計測器１０により実際に計測されたセメント量をセメント計量値Ｇとし、演算セメント搬送量Ｍをセメント設定値Ｈ－自動補正値Ｅとすると、セメント計量値Ｇ≧セメント設定値Ｈ－自動補正値Ｅの成否により、セメントサイロ５からミキサー３へのセメント供給の停止させるタイミングを制御する構成としたバッチャープラントとしたものである。
請求項４の発明は、セメントサイロ５からミキサー３へのセメント供給の停止は、駆動源７の駆動停止により行う構成としたバッチャープラントとしたものである。
請求項５の発明は、プラントフレーム２にはセメントサイロ５から供給されるセメントの搬送を入切するカットゲート３０を設け、セメントサイロ５からミキサー３へのセメント供給の停止は、カットゲート３０の開閉制御により行う構成としたバッチャープラントとしたものである。

請求項１の発明では、演算セメント搬送量Ｍに基づいて、セメントサイロ５からミキサー３へのセメント供給の停止させるタイミングを予測する演算を実行し、この実行タイミングでセメント供給を自動停止させることにより、セメントサイロ５からバッチャープラント１に正確なセメント量を供給搬送でき、バッチャープラント１のミキサー３で計測するセメント量の計測精度を向上させることができる。
請求項２の発明では、ミキサー３に実際に供給搬送されるセメントの搬送量を実測平均セメント搬送量Ａとし、実測平均セメント搬送量Ａは、重量計測器１０によりミキサー３の重量を所定時間毎に計測して求めたミキサー３内のセメント重量の変化値として演算セメント搬送量Ｍを演算して制御するので、セメントの流量計の機器を用いずに正確なセメント供給制御を実現できる。
請求項３の発明では、予め製造する量のセメントミルクに対して混入させる設定セメント量をセメント設定値Ｈとして設定し、前記実測平均セメント搬送量Ａと設定搬送セメント量Ｂとを対比して、設定搬送セメント量Ｂ÷実測平均セメント搬送量Ａを算出し、駆動源７の停止時の搬送ホース８内のセメント残量を補正値Ｃとし、この補正値Ｃに補正搬送割合Ｄを乗じて自動補正値Ｅを演算し、セメント計量値Ｇ≧セメント設定値Ｈ－自動補正値Ｅとして演算セメント搬送量Ｍを演算して制御するので、バッチャープラント１のミキサー３で計測するセメント量の計測精度を向上させることができる。
請求項４の発明では、セメントサイロ５からミキサー３へのセメント供給の停止を、駆動源７の駆動停止により行うので、簡素な構成のバッチャープラントで、バッチャープラント１のミキサー３で計測するセメント量の計測精度を向上させ、均一な濃度のセメントミルクを製造できる。
請求項５の発明では、プラントフレーム２にはセメントサイロ５から供給されるセメントの搬送を入切するカットゲート３０を設け、セメントサイロ５からミキサー３へのセメント供給の停止は、カットゲート３０の開閉制御により行う構成としているので、セメントサイロ５とミキサー３との間の搬送路内に残存するセメント量を予測してカットゲート３０の開閉制御を実行でき、これにより、セメントサイロ５とミキサー３の搬送路内に殆どセメントを残存させずに、セメントミルク製造作業を終了でき、廃棄セメントを減少させることができる。

バッチャープラントとセメントサイロと貯水タンクの概略図。 バッチャープラントの側面図。 カットゲートの平面図および側面図と開閉弁とコンプレッサーの概略配置図。 制御部の正面図。 表示部の表示例説明図。 フロー図。 フロー図。

本発明の一実施形態を図により説明すると、１は可搬式のバッチャープラントであり、バッチャープラント１の構成は任意であり、以下、その一例について説明する。
バッチャープラント１のプラントフレーム２には水とセメントとを撹拌してセメントミルクを製造するミキサー３と、このミキサー３で製造したセメントミルクを固まらないようにかき回しながら一時貯留するアジテータ４とを備えている。
バッチャープラント１の近傍にはミキサー３に供給するセメントを貯留するセメントサイロ５と、セメントに加える水を貯留する貯水タンク６とを設けている。
前記セメントサイロ５の構成は任意であり、セメントサイロ５はセメントを貯留できればよく、セメントサイロ５は駆動源７により搬送ホース８を介してバッチャープラント１（ミキサー３）にセメントを送れるように構成する。

前記ミキサー３は、混練用樋をプラントフレーム２内に上下動自在に吊設し、混練用樋には重量計測器（ロードセル）１０を取付ける。重量計測器１０はミキサー３の重量を正確に計測しうるように、ミキサー３の重量バランスを考慮して複数箇所に設置して計測する構成としている。
ミキサー３の排出口（図示省略）には排出バルブを（図示省略）設け、排出バルブを介してアジテータ４にセメントミルクを排出する構成とする。
２０は制御部（操作盤）であり、前記駆動源７等を接続し、これらの作動を制御する。
制御部２０の構成は任意であり、以下、一例を示す。
図４の２１は表示操作部（タッチパネル）であり、通常時プラントの動作状態を表示し、画面を切り替えることで、各設定の入力を行う。

２２は運転開始スイッチ、２３は運転再開スイッチ、２４は最終バッチスイッチ、２５は警報解除スイッチ、２６は自動運転表示ランプ、２７は非常停止ボタンである。
セメントサイロ５からバッチャープラント１への駆動源７によるセメントの供給搬送は、バッチャープラント１を設置する作業現場に、セメントサイロ５を持ち込んで行うため、セメントサイロ５の駆動源７の能力や搬送ホース８を含めた搬送手段の搬送効率等の諸条件が変化し、バッチャープラント１のミキサー３に供給されたセメント量をバッチャープラント１の重量計測機により、測定しても、セメントサイロ５から駆動源７へのセメント供給の停止させるタイミングにバラツキが生じ、正確な設定量のセメントを供給できないという課題があった。

本発明では、入力設定した、予め製造する量のセメントミルクに対して混入させるセメント量を設定セメント量Ｈに対し、ミキサー３は重量計測器１０によりセメントサイロ５から駆動源７により供給搬送されたセメントの重量を計測しうる構成とし、実際のミキサー３に供給搬送されるセメントの重量を、重量計測器１０によりミキサー３の重量を所定時間毎に計測し、ミキサー３のセメント重量の変化値を実測平均セメント搬送量Ａとし、実測平均セメント搬送量Ａと、予め設定された駆動源７の能力におけるミキサー３への供給搬送量となるセメント量である設定搬送セメント量Ｂとを対比し、設定搬送セメント量Ｂ÷実測平均セメント搬送量Ａを算出し、駆動源７の停止時の搬送ホース８内のセメント残量を補正値Ｃとし、この補正値Ｃに補正搬送割合Ｄを乗じて自動補正値Ｅを演算し、セメント計量値Ｇ≧セメント設定値Ｈ－自動補正値Ｅとして演算セメント搬送量Ｍを演算し、演算セメント搬送量Ｍに基づいて、セメントサイロ５からミキサー３へのセメント供給させる駆動源７の停止させるタイミングを制御する構成とする。

すなわち、バッチャープラント１でセメントミルクを製造するバッチ毎に、実際のミキサー３に供給搬送されるセメントの重量を、重量計測器１０によりミキサー３の重量を所定時間毎に計測して、ミキサー３のセメント重量の変化値と、設定搬送セメント量Ｂとを対比し、この対比結果の値に、駆動源７の停止時の搬送ホース８内に溜まるセメント量に補正値Ｃとして乗じて演算セメント搬送量Ｍを演算することにより、駆動源７のセメント搬送量のバラツキを修正して演算した演算セメント搬送量Ｍに基づいて、予めセメントサイロ５の駆動源７の駆動を停止させるタイミングを予測する演算を実行し、この実行タイミングで駆動源７の駆動を自動停止させることにより、セメントサイロ５からバッチャープラント１に正確なセメント量を供給搬送でき、バッチャープラント１のミキサー３で計測するセメント量の計測精度を向上させられる。

＜カットゲート仕様＞
バッチャープラント１にはセメントサイロ５から供給されるセメントの搬送を入切するカットゲート３０を設け、ミキサー３は重量計測器１０によりセメントサイロ５から駆動源７により供給搬送されたセメントの重量を計測しうる構成とし、実際のミキサー３に供給搬送されるセメントの重量を、重量計測器１０によりミキサー３の重量を所定時間毎に計測し、ミキサー３のセメント重量の変化値を実測平均セメント搬送量Ａとし、実測平均セメント搬送量Ａと、予め設定された駆動源７の能力におけるミキサー３への供給搬送量となるセメント量である設定搬送セメント量Ｂとを対比し、設定搬送セメント量Ｂ÷実測平均セメント搬送量Ａを算出し、駆動源７の停止時の搬送ホース８内のセメント残量を補正値Ｃとし、この補正値Ｃに補正搬送割合Ｄを乗じて自動補正値Ｅを演算し、セメント計量値Ｇ≧セメント設定値Ｈ－自動補正値Ｅとして演算セメント搬送量Ｍを演算し、演算セメント搬送量Ｍに基づいて、セメントサイロ５から駆動源７へのセメント供給の停止させるタイミングを制御する構成とする。

そのため、バッチャープラント１におけるセメントミルクの製造の最終バッチの場合では、予め設定されている搬送ホース８内のセメント量を見越してセメントサイロ５の駆動源７の駆動を停止させ、駆動源７の停止時の搬送ホース８内に溜まるセメント量を予測してカットゲート３０の開閉制御を実行する。
したがって、搬送ホース８内に殆どセメントを残存させずに、セメントミルク製造作業を終了でき、廃棄セメントを減少させられる。

カットゲート３０の構成は任意であるが、フレーム３１内に内部にセメント流路（図示省略）を開閉する開閉弁（バタフライ弁）３２を設け、フレーム３１の一方側に搬送ホース８を接続する入口側接続部３３を設け、開閉弁３２を挟んで入口側接続部３３の他方側にセメントを排出する出口側接続部３４を設け、図示は省略するが、出口側接続部３４とミキサー３とを接続ホースにて連結している。
３５は開閉弁３２を開閉させるシリンダ、３６はバッチャープラント１に設けたバルブボックス、３７はシリンダ３５の駆動源となるコンプレッサである。

（実施形態の作用）
本発明は上記構成であり、杭打ちあるいは地盤改良の作業現場、あるいは、作業現場近傍にバッチャープラント１を運搬して設置する。また、バッチャープラント１の近傍にセメントサイロ５と貯水タンク６とを設置し、セメントサイロ５の搬送ホース８とバッチャープラント１のミキサー３とを接続し、貯水タンク６の給水ホースにプラントフレーム２の内部給水管を接続する。

バッチャープラント１のミキサー３に水とセメントを投入して混練すると、セメントミルクとなるが、所望量のセメントミルクを得るために、水とセメントを所定割合比で投入する際に、セメントサイロ５からバッチャープラント１への駆動源７によるセメントの供給搬送は、バッチャープラント１を設置する作業現場に、セメントサイロ５を持ち込んで行うため、セメントサイロ５の駆動源７の能力や搬送ホース８を含めた搬送手段の搬送効率等の諸条件が変化し、バッチャープラント１のミキサー３に供給されたセメント量をバッチャープラント１の重量計測機により測定しても、セメントサイロ５から駆動源７へのセメント供給の停止させるタイミングにバラツキが生じ、正確な設定量のセメントを供給できないことがあった。

本発明では、ミキサー３は重量計測器１０によりセメントサイロ５から駆動源７により供給搬送されたセメントの重量を計測しうる構成とし、実際のミキサー３に供給搬送されるセメントの重量を、重量計測器１０によりミキサー３の重量を所定時間毎に計測し、ミキサー３のセメント重量の変化値と、予め設定された駆動源７の能力におけるミキサー３への供給搬送量となるセメント量である設定搬送セメント量Ｂとを対比し、この対比結果の値に、駆動源７の停止時の搬送ホース８内に溜まるセメント量を設定補正値を乗じて演算セメント搬送量Ｍを演算し、演算セメント搬送量Ｍに基づいて、セメントサイロ５から駆動源７へのセメント供給の停止させるタイミングを制御する構成としているので、正確なセメント計量を実現する。

すなわち、バッチャープラント１でセメントミルクを製造するバッチ毎に、実際のミキサー３に供給搬送されるセメントの重量を、重量計測器１０によりミキサー３の重量を所定時間毎に計測して、ミキサー３のセメント重量の変化値と、設定搬送セメント量Ｂとを対比し、この対比結果の値に、駆動源７の停止時の搬送ホース８内に溜まるセメント量を設定補正値を乗じて演算セメント搬送量Ｍを演算することにより、駆動源７のセメント搬送量のバラツキを修正して演算した演算セメント搬送量Ｍに基づいて、予めセメントサイロ５の駆動源７の駆動を停止させるタイミングを予測する演算を実行し、この実行タイミングで駆動源７の駆動を自動停止させることにより、セメントサイロ５からバッチャープラント１に正確なセメント量を供給搬送でき、バッチャープラント１のミキサー３で計測するセメント量の計測精度を向上させられる。

＜カットゲート無しフロー＞
そこで、上記構成のバッチャープラント１とセメントサイロ５において、以下のように、作動させ、設定割合に沿った正確な設定量のセメントを搬送供給するようにしている。
制御部（操作盤）の自動運転開始ボタンを操作してセメントサイロ５とバッチャープラント１の作動を開始する。
制御部（操作盤）は貯水タンク６の給水ポンプに通電して１バッチ（１工程）あたり設定した水をミキサー３に供給し、供給水が設定値になると給水ポンプへの通電を遮断すると共に、開閉バルブを閉塞し、ミキサー３の重量を重量計測器１０により計測し（ステップ１）、実際にミキサー３に供給された水量を検出する。
実際にミキサー３に供給される所定水量に対するセメント量を数値入力（セメント設定値Ｈ）し、この数値入力操作の有無を、セメント設定値Ｈの有無で判定する（ステップ２）。

セメント設定値Ｈが入力されると、セメントサイロ５の駆動源７の駆動を開始する（ステップ３）。
駆動源７によりセメントの供給が開始されると、実際のミキサー３に供給搬送されるセメントの重量を、重量計測器１０によりミキサー３の重量の増加量を所定時間毎に計測して実測平均セメント搬送量Ａとして計算する（ステップ４）。
このミキサー３のセメント重量の増加量の数値（実測平均セメント搬送量Ａ）と、予め設定された駆動源７の能力におけるミキサー３への供給搬送量となるセメント量である設定搬送セメント量Ｂとを対比して、設定搬送セメント量Ｂを実測平均セメント搬送量Ａにて除して（設定搬送セメント量Ｂ÷実測平均セメント搬送量Ａ）を算出し、現在の駆動源７によるセメントサイロ搬送量がどの程度か推測する（ステップ５）。

次に、駆動源７の停止時の搬送ホース８内のセメント残量（補正値Ｃ）に補正搬送割合Ｄを乗じて自動補正値Ｅを計算（補正値Ｃ×補正搬送割合Ｄ＝自動補正値Ｅ）する（ステップ６）。
この自動補正値Ｅをセメント補正値Ｆに反映させる（ステップ７）。
ステップ４からステップ７までは、本フローチャートにおいて、所定時間毎、例えば、５秒間隔で繰り返し実行されている。
次に、セメント計量値Ｇ≧セメント設定値Ｈ－自動補正値Ｅとして演算セメント搬送量Ｍを演算し（ステップ８）、これに基づいて、セメントサイロ５から駆動源７へのセメント供給の停止させるタイミングを制御する（ステップ９）。

次に、ステップ９でセメントサイロ５の駆動源７の駆動を停止させる（ステップ９）。
次に、ミキサー３により混練作業が実行される（ステップ１０）。
そして、混練されるとミキサー３からセメントミルクが排出されてアジテータ４に供給され、アジテータ４内では回転翼が駆動モーターにより回転し、セメントミルクが固化するのを防止し、アジテータ４から搬送ポンプを介して杭打ちあるいは地盤改良装置に供給される。
次に、混練作業が終了すると、ミキサー３は排出ルーチンを実行し（ステップ１１）、次に、バッチプリントルーチンを実行する（ステップ１２）。
そして、自動補正設定値をリセットする（ステップ１３）。

一方、ミキサー３では、残りの作業工程（残バッチ）が入力設定されているか否かを判定し（ステップ１４）、ステップ１４で残りの作業工程（残バッチ）があるとき、および、連続運転の場合は、ステップ１に戻ってセメントミルク製造を行い、残りの作業工程（残バッチ）が無く、かつ、連続運転で無い場合は自動運転終了ボタンを操作してバッチャープラントを停止させて製造作業を終了する（ミキサー３等の洗浄作業は別途行う）。
なお、ステップ２でＮＯの場合、先に説明したステップ１１のミキサー３の排出ルーチンに進む。また、ステップ８でＮＯの場合、ステップ４からステップ７が繰り返し実行される。

また、本フローチャートにおいて、ステップ４からステップ７は所定時間毎、例えば、５秒間隔で繰り返し実行されている。
すなわち、５秒間に増加したセメント量を仮に１０ｋｇとしたとき、１０ｋｇ／５ｓｅｃなので１秒間に２ｋｇのセメントを搬送していることになり、この数値と設定搬送量を比較し、早く投入しているか遅く投入しているか推測する。
換言すると、駆動源７による設定上の搬送能力に対する実際の搬送能力を予測し、駆動源７の停止タイミングを演算実行する。

＜カットゲート有りフロー＞
カットゲート３０によりセメントサイロ５からミキサー３へのセメント供給搬送を停止させる制御について以下説明する。
制御部（操作盤）の自動運転開始ボタンを操作してセメントサイロ５とバッチャープラント１の作動を開始する。
制御部（操作盤）は貯水タンク６の給水ポンプに通電して１バッチ（１工程）あたり設定した水をミキサー３に供給し、供給水が設定値になると給水ポンプへの通電を遮断すると共に、開閉バルブを閉塞し、ミキサー３の重量を重量計測器１０により計測し（ステップ１）、実際にミキサー３に供給された水量を検出する。

実際にミキサー３に供給される所定水量に対するセメント量を数値入力し、この数値入力操作の有無を判定する（ステップ２）。
次に、供給搬送するべきセメント量が数値入力されていると、カットゲート３０を開作動させ（ステップ３）、カットゲート３０の開作動をカットゲート３０の開閉検出部がすると（ステップ４）、セメントサイロ５の駆動源７の駆動開始する（ステップ５）。
次に、所定時間毎のミキサー３のセメント増加量を重量計測器１０により測定し、平均の測定値を実測平均セメント搬送量Ａとして計算する（ステップ６）。

このミキサー３のセメント重量の増加量の数値（実測平均セメント搬送量Ａ）と、予め設定された駆動源７の能力におけるミキサー３への供給搬送量となるセメント量である設定搬送セメント量Ｂとを対比して、設定搬送セメント量Ｂを実測平均セメント搬送量Ａにて除して（設定搬送セメント量Ｂ÷実測平均セメント搬送量Ａ）を算出し、現在の駆動源７によるセメントサイロ搬送量がどの程度か推測する（ステップ７）。
次に、駆動源７の停止時の搬送ホース８内のセメント残量（補正値Ｃ）に補正搬送割合Ｄを乗じて自動補正値Ｅを計算（補正値Ｃ×補正搬送割合Ｄ＝自動補正値Ｅ）する（ステップ８）。
この自動補正値Ｅをセメント補正値Ｆに反映させる（ステップ９）。
ステップ６からステップ９までは、本フローチャートにおいて、所定時間毎、例えば、５秒間隔で繰り返し実行されている。

次に、セメント計量値Ｇ≧セメント設定値Ｈ－自動補正値Ｅとして演算セメント搬送量Ｍを演算し、これに基づいて、セメントサイロ５から駆動源７へのセメント供給の停止させるタイミングを制御する（ステップ１０）。
次に、セメント計量値Ｇ≧セメント設定値Ｈ－自動補正値Ｅとする（ステップ１０）。
この状態で、ミキサー３に設定量のセメントが搬送供給されたことになるので、セメントサイロ５の駆動源７の駆動を停止させ（ステップ１１）、カットゲート３０を閉作動させ（ステップ１２）、セメント計量値Ｇ≧セメント設定値Ｈとなり（ステップ１３）、ミキサー３により混練作業が実行される（ステップ１４）。

そして、混練されるとミキサー３からセメントミルクが排出されてアジテータ４に供給され、アジテータ４内では回転翼が駆動モーターにより回転し、セメントミルクが固化するのを防止し、アジテータ４から搬送ポンプを介して杭打ちあるいは地盤改良装置に供給される。
次に、混練作業が終了すると、ミキサー３は排出ルーチンを実行し（ステップ１５）、次に、バッチプリントルーチンを実行する（ステップ１６）。
そして、自動補正設定値をリセットする（ステップ１７）。

一方、ミキサー３では、残りの作業工程（残バッチ）が入力設定されているか否かを判定し（ステップ１８）、残りの作業工程（残バッチ）があるとき、および、連続運転の場合は、ステップ１に戻ってセメントミルク製造を行い、残りの作業工程（残バッチ）が無く、かつ、連続運転で無い場合は自動運転終了ボタンを操作してバッチャープラントを停止させて製造作業を終了する（ミキサー３等の洗浄作業は別途行う）。
また、ステップ１３にて、セメント計量値Ｇ≧セメント設定値Ｈとならなかったときには、タッチパネル表示に「微計量」と表示し（ステップ１９）、カットゲート３０を開作動させる（ステップ２０）。

すなわち、カットゲート３０を開作動させると、カットゲート３０は低速で開き、搬送ホース８内のセメントが自由落下でミキサー３に投入され、セメント計量値Ｇ≧セメント設定値Ｈとなると、カットゲート３０を閉作動させる。
所定条件の下でカットゲート３０を閉作動させ（ステップ２１）、セメント計量値Ｇ≧セメント設定値Ｈを対比し（ステップ２２）、セメント計量値Ｇ≧セメント設定値Ｈとなると、カットゲート３０を閉じて（ステップ２３）、前記したステップ１４となって前記した混練作業となる。

また、セメント計量値Ｇ≧セメント設定値Ｈを対比し（ステップ２２）、不一致のときはセメント増加量を監視し、増加したときはステップ２２に戻り、増加していないときはセメントサイロ５の駆動源７を駆動し（ステップ２４）、ミキサー３にセメントを搬送供給し、ステップ２２に戻る。
また、ステップ２１にて、カットゲート３０の閉接点が閉じているとき（ＯＮ）は、所定時間（６０秒）経過後にタッチパネルに『カットゲート「開」異常』と表示し（ステップ２６）、運転再開ボタンの操作を促す。

１…バッチャープラント、２…プラントフレーム、３…ミキサー、４…アジテータ、５…サイロ、６…貯水タンク、７…駆動源、８…搬送ホース、１０…流量計測計、２０…制御部、２１…表示操作部、２２…運転開始スイッチ、２３…運転再開スイッチ、２４…最終バッチスイッチ、２５…警報解除スイッチ、２６…自動運転表示ランプ、２７…非常停止ボタン、３０…カットゲート、３１…フレーム、３２…開閉弁、３３…入口側接続部、３４…出口側接続部、３５…シリンダ、３６…バルブボックス、３７…コンプレッサー、Ａ…実測平均セメント搬送量、Ｂ…設定搬送セメント量、Ｃ…補正値、Ｄ…補正搬送割合、Ｅ…自動補正値、Ｇ…セメント計量値、Ｈ…セメント設定値、Ｍ…演算セメント搬送量。

Claims (5)

1. 所定形状のプラントフレーム２に、少なくとも、セメントサイロ５から駆動源７によりセメントの供給を受けるミキサー３を設け、ミキサー３は重量計測器１０によりセメントサイロ５から駆動源７により供給搬送されたセメントの搬送量を計測しうる構成とし、ミキサー３に駆動源７により実際に供給搬送されるセメントの実測平均セメント搬送量と、予め設定された駆動源７の能力におけるミキサー３への供給搬送量となるセメント量である設定搬送セメント量とを対比して、この対比結果により設定搬送セメント量÷実測平均セメント搬送量から補正搬送割合Ｄを算出し、駆動源７の停止後のセメント搬送量の予測重量から設定される補正値Ｃと補正搬送割合Ｄとにより自動補正値Ｅを計算して、設定搬送セメント量に自動補正値Ｅを反映した演算セメント搬送量Ｍを演算し、前記重量計測器１０により実際に計測された前記セメントの搬送量と前記演算セメント搬送量Ｍとに基づいて、セメントサイロ５からミキサー３へのセメント供給の停止させるタイミングを制御する構成としたバッチャープラント。
2. 請求項１において、ミキサー３に実際に供給搬送されるセメントの搬送量を実測平均セメント搬送量Ａとし、実測平均セメント搬送量Ａは、重量計測器１０によりミキサー３の重量を所定時間毎に計測してミキサー３内のセメント重量の変化値として求めるバッチャープラント。
3. 請求項２において、実際にミキサーに供給される所定水量に対するセメント量をセメント設定値Ｈとして設定し、実測平均セメント搬送量Ａと設定搬送セメント量Ｂとを対比して、設定搬送セメント量Ｂ÷実測平均セメント搬送量Ａから補正搬送割合Ｄを算出し、駆動源７の停止時の搬送ホース８内の概略セメント残量から補正値Ｃを予測設定して、この補正値Ｃに補正搬送割合Ｄを乗じて自動補正値Ｅを演算し、重量計測器１０により実際に計測されたセメント量をセメント計量値Ｇとし、演算セメント搬送量Ｍをセメント設定値Ｈ－自動補正値Ｅとすると、セメント計量値Ｇ≧セメント設定値Ｈ－自動補正値Ｅの成否により、セメントサイロ５からミキサー３へのセメント供給の停止させるタイミングを制御する構成としたバッチャープラント。
4. 請求項１～請求項３の何れかにおいて、セメントサイロ５からミキサー３へのセメント供給の停止は、駆動源７の駆動停止により行う構成としたバッチャープラント。
5. 請求項１～請求項３の何れかにおいて、プラントフレーム２にはセメントサイロ５から供給されるセメントの搬送を入切するカットゲート３０を設け、セメントサイロ５からミキサー３へのセメント供給の停止は、カットゲート３０の開閉制御により行う構成としたバッチャープラント。

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