JP7287528B1 - 資材管理システム、資材管理方法、資材管理装置、及びプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】複数が存在する製造利用資材のうちから製品の不良発生要因となった製造利用資材の特定を行えるようにする。【解決手段】製品の製造のため所定の工程において製品に接触するようにして使用される製造利用資材ごとに定まる所定の特質を示す資材特質情報を記憶する記憶部と、不良の発生した製品の分析により、前記製造利用資材の特質に対応する製品の不良状態を特定した結果を示す分析情報を取得する取得部と、前記分析情報における不良状態と、前記記憶部が記憶する資材特質情報が示す特質とを照合することにより、製品の不良発生要因となった製造利用資材を特定する資材特定部とを備えて資材管理システムを構成する。【選択図】図１３

Description

本発明は、資材管理システム、資材管理方法、資材管理装置、及びプログラムに関する。

回転テーブルを利用して作業が行われた作業対象物の良／不良を判別し、作業対象物が不良と判別された場合、不良と判別された作業対象物を保持していた治具と関連させて、不良と判別された作業対象物を排出した履歴を記録し、記録された各治具の履歴を参照して、各治具の良／不良の状態を特定するようにされた技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００２－２９７２２１号公報

治具や金型等のように製品を製造するのに使用される資材（製造利用資材）は、製品や工程に対して複数が存在する。このように複数が存在する製造利用資材のうちから製品の不良発生要因となった製造利用資材の特定を行えるようにすることが好ましい。

本発明は、複数が存在する製造利用資材のうちから製品の不良発生要因となった製造利用資材の特定を行えるようにすることを目的とする。

上述した課題を解決する本発明の一態様は、製品の製造のため所定の工程において製品に接触するようにして使用される製造利用資材ごとに定まる所定の特質を示す資材特質情報を記憶する記憶部と、不良の発生した製品の分析により、前記製造利用資材の特質に対応する製品の不良状態を特定した結果を示す分析情報を取得する取得部と、前記分析情報における不良状態と、前記記憶部が記憶する資材特質情報が示す特質とを照合することにより、製品の不良発生要因となった製造利用資材を特定する資材特定部とを備える資材管理システムである。

本発明の一態様は、資材管理システムにおける資材管理方法であって、製品の製造のため所定の工程において製品に接触するようにして使用される製造利用資材ごとに定まる所定の特質を示す資材特質情報を記憶部に記憶させる記憶ステップと、不良の発生した製品の分析により、前記製造利用資材の特質に対応する製品の不良状態を特定した結果を示す分析情報を取得する取得ステップと、前記分析情報における不良状態と、前記記憶部が記憶する資材特質情報が示す特質とを照合することにより、製品の不良発生要因となった製造利用資材を特定する資材特定ステップとを備える資材管理方法である。

本発明の一態様は、不良の発生した製品の分析により、製品の製造のため所定の工程において製品に接触するようにして使用される製造利用資材の特質に対応する製品の不良状態を特定した結果を示す分析情報を取得する取得部と、前記分析情報における不良状態と、記憶部が記憶する製造利用資材ごとに定まる所定の特質を示す資材特質情報とを照合することにより、製品の不良発生要因となった製造利用資材を特定する資材特定部とを備える資材管理装置である。

本発明の一態様は、資材管理システムにおいて備えられるコンピュータを、不良の発生した製品の分析により、製品の製造のため所定の工程において製品に接触するようにして使用される製造利用資材の特質に対応する製品の不良状態を特定した結果を示す分析情報を取得する取得部、前記分析情報における不良状態と、記憶部が記憶する製造利用資材ごとに定まる所定の特質を示す資材特質情報とを照合することにより、製品の不良発生要因となった製造利用資材を特定する資材特定部として機能させるためのプログラムである。

本発明によれば、複数が存在する製造利用資材のうちから製品の不良発生要因となった製造利用資材の特定を行えるようになるとの効果が得られる。

本実施形態に係る資材管理システムの全体的な構成例を示す図である。 本実施形態に係る資材管理サーバの構成例を示す図である。 本実施形態に係る資材受入情報の一例を示す図である。 本実施形態に係る資材受入検査情報の一例を示す図である。 本実施形態に係る資材使用位置情報の一例を示す図である。 本実施形態に係る不良履歴情報の一例を示す図である。 本実施形態に係る装置動作計測情報の一例を示す図である。 本実施形態に係る製品実測情報の一例を示す図である。 本実施形態に係る資材使用履歴情報の一例を示す図である。 本実施形態に係るメンテナンススケジュール情報の一例を示す図である。 本実施形態に係るメンテナンス履歴情報の一例を示す図である。 本実施形態に係る工場における製造利用資材の管理の流れを示すフローチャートである。 本実施形態に係る分析装置と資材管理サーバとが、製品の不良の発生要因となった製造利用資材の特定に対応して実行する処理手順例を示すフローチャートである。 本実施形態に係る資材管理サーバが製造利用資材のメンテナンスの実施決定に関連して実行する処理手順例を示すフローチャートである。

図１は、本実施形態の資材管理システムの全体的な構成例を示している。同図の資材管理システムは、工場ＦＣにおいて使用される製造利用資材ＭＴの管理を行う。
製造利用資材ＭＴは、工場ＦＣにおいて製品を製造するにあたって所定の工程において使用される治具、金型等の資材である。このような製造利用資材ＭＴは、工程において製品と接触することから、使用経過に応じて摩耗等の劣化が生じる。このような使用経過に応じた製造利用資材ＭＴの劣化は、製品の不良の発生要因となる。
本実施形態の資材管理システムは、製品の不良が発生したことに応じて、工場ＦＣにて使用される製造利用資材ＭＴのうちから不良の発生要因となった製造利用資材ＭＴを特定する。
また、本実施形態の資材管理システムは、製品の製造に関連する所定の結果を示す情報の経年変化に基づいて製造利用資材ＭＴのメンテナンスの頻度を決定可能とされる。

図１に示される本実施形態の資材管理システムは、工場ＦＣにおいて受入登録装置１００、受入検査装置２００、製造装置３００、分析装置４００、及び製造管理端末５００を備える。また、本実施形態の資材管理システムは、資材管理サーバ６００（資材管理装置の一例）を備える。
工場ＦＣにおける各装置は、ゲートウェイＧＷからネットワークを経由して資材管理サーバ６００と通信可能に接続される。

受入登録装置１００は、工場ＦＣにて新規に受け入れた製造利用資材ＭＴの受入登録を行う。受入登録にあたっては、例えば担当者が受入対象の製造利用資材ＭＴごとに資材ＩＤを付与する。資材ＩＤは、製造利用資材ＭＴを一意に示す識別子である。
受入登録装置１００は、例えば担当者の操作に応じて、新規に受け入れた製造利用資材ＭＴに付与した資材ＩＤを資材管理サーバ６００に登録する。具体的に、受入登録装置１００は、製造利用資材ＭＴに付与した資材ＩＤを含む資材受入情報を資材管理サーバ６００に送信する。資材管理サーバ６００は受信した資材受入情報（資材特質情報の一例）を記憶する。

受入検査装置２００は、新規に受け入れた製造利用資材ＭＴを対象として受入検査を行う装置である。受入検査装置２００は、受入検査により製造利用資材ＭＴの材質、形状等についての特徴を示す情報を含む資材受入検査情報（資材特質情報の一例）を資材管理サーバ６００に登録する。

製造装置３００は、製品の製造ラインにおいて例えば所定の工程に対応する製品の製造を行う装置である。製造装置３００には、工程に応じた種別の治具または金型等としての製造利用資材ＭＴが設置される。また、例えば或る１つの工程において同種または異種の製造利用資材ＭＴが複数設置されてよい。複数の製造利用資材ＭＴが１つの工程に対応して複数設置される場合には、設置される複数の製造利用資材ＭＴのそれぞれに一意となるように資材ＩＤが付与される。

分析装置４００は、製品に不良が発生した場合に対応して、製品に発生した不良に関する分析を行う。分析装置４００は、分析結果を示す分析情報を資材管理サーバ６００に送信する。

製造管理端末５００は、工場ＦＣでの製造管理に用いられる端末である。本実施形態の製造管理端末５００は、製品の不良の発生要因として特定された資材を示す情報や、メンテナンスの実施に関する情報等を例えば表示等により出力することができる。

資材管理サーバ６００は、工場ＦＣにおいて使用される製造利用資材の管理を行う。図１においては、１つの工場ＦＣと接続された例が示されているが、資材管理サーバ６００は、複数の工場ＦＣと接続されることで、当該複数の工場ＦＣのそれぞれにおける製造利用資材の管理が可能なようにされてよい。
資材管理サーバ６００は、製造利用資材の管理として、製品の不良発生要因となった製造利用資材を特定し、特定した製造利用資材の情報を製造管理端末５００に提供（送信）する。また、資材管理サーバ６００は、製造利用資材の管理として、製造利用資材のメンテナンスの実施に関する決定を行い、決定結果を製造管理端末５００に提供するようにされる。製造利用資材のメンテナンスの実施に関する決定は、具体的には製品の製造に関連した結果状況に応じたメンテナンス実施頻度、緊急メンテナンスの要否の決定等である。

図２は、資材管理サーバ６００の構成例を示している。同図の資材管理サーバ６００としての機能は、資材管理サーバ６００としてのハードウェアが備えるコンピュータにプログラムを実行させることにより実現される。
同図の資材管理サーバ６００は、通信部６０１、制御部６０２、及び記憶部６０３を備える。
通信部６０１は、ネットワーク経由で工場ＦＣのゲートウェイＧＷと接続されることで、工場ＦＣ内の各装置と通信を行う。

制御部６０２は、資材管理サーバ６００における各種制御を実行する。制御部６０２は、取得部６２１、資材特定部６２２、及び決定部６２３を備える。
取得部６２１は、工場ＦＣにおける所定の装置から送信される情報を取得する。取得部６２１が取得する情報のうちには、分析装置４００から送信された分析情報を含む。
資材特定部６２２は、分析情報を用いて製品の不良発生要因となった製造利用資材を特定する。
決定部６２３は、製造利用資材のメンテナンスの実施に関する決定を行う。

記憶部６０３は、資材管理サーバ６００が対応する各種の情報を記憶する。記憶部６０３は、資材受入情報記憶部６３１、資材受入検査情報記憶部６３２、資材使用位置情報記憶部６３３、不良履歴情報記憶部６３４、装置動作計測情報記憶部６３５、製品実測情報記憶部６３６、資材使用履歴情報記憶部６３７、メンテナンススケジュール情報記憶部６３８、及びメンテナンス履歴情報記憶部６３９を備える。

資材受入情報記憶部６３１は、受入登録装置１００が送信した資材受入情報を記憶する。

資材受入検査情報記憶部６３２は、受入検査装置２００が送信した資材受入検査情報を記憶する。

資材使用位置情報記憶部６３３は、資材使用位置情報（資材特質情報の一例）を記憶する。資材使用位置情報は、製造利用資材ＭＴのそれぞれが工場ＦＣにて使用される位置を示す情報である。資材使用位置情報記憶部６３３が記憶する製造利用資材ＭＴごとの資材使用位置情報は、例えば受入登録装置１００または受入検査装置２００から送信されてよい。

不良履歴情報記憶部６３４は、不良履歴情報を記憶する。不良履歴情報は、製品について発生した不良と、不良の発生要因であるとして特定された製造利用資材とを示す情報である。

装置動作計測情報記憶部６３５は、装置動作計測情報を記憶する。装置動作計測情報は、製造装置３００ごとについての所定の動作について計測した結果を示す情報である。一例として、或る製造装置３００に対応する装置動作計測情報は、１つの製品の工程の開始から完了までに要した工程所要時間を計測した結果を含んでよい。
装置動作計測情報記憶部６３５は、或る１つの製造装置３００における同じ動作についてこれまでに計測して得られた装置動作計測情報を蓄積するようにして記憶してよい。

製品実測情報記憶部６３６は、製品実測情報を記憶する。製品実測情報は、製造された製品、あるいは或る工程を完了した段階の製品を対象に所定項目について測定（実測）した結果を示す情報である。
製品実測情報記憶部６３６は、同じ製品における所定項目についてこれまでに計測して得られた製品実測情報を蓄積するようにして記憶してよい。

資材使用履歴情報記憶部６３７は、設置された製造利用資材ＭＴごとの資材使用履歴情報を記憶する。１つの製造利用資材ＭＴの資材使用履歴情報は、これまでに製品の製造のために使用された製造利用資材ＭＴの使用履歴を示す。使用履歴としてはこれまでに使用された回数（使用回数）、これまでに使用された時間の累積（使用時間）、設置されてからこれまでの経過時間（設置経過時間）等であってよい。

メンテナンススケジュール情報記憶部６３８は、メンテナンススケジュール情報を記憶する。メンテナンススケジュール情報は、製造利用資材ごとのメンテナンスを実施するスケジュールを示す情報である。

メンテナンス履歴情報記憶部６３９は、メンテナンス履歴情報を記憶する。メンテナンス履歴情報は、製造利用資材ごとのメンテナンスの実施の履歴を示す情報である。

図３は、資材受入情報記憶部６３１が１つの製造利用資材ＭＴに対応して記憶する資材受入情報の一例を示している。
同図の資材受入情報は、資材ＩＤと受入日時との各領域を含む。資材ＩＤの領域は、対応の製造利用資材ＭＴに付与された資材ＩＤを格納する。受入日時の領域は、対応の製造利用資材ＭＴが工場ＦＣに受け入れされた日時を示す。

図４は、資材受入検査情報記憶部６３２が１つの製造利用資材ＭＴに対応して記憶する資材受入検査情報の一例を示している。
同図の資材受入検査情報は、資材ＩＤ、資材種別、材質情報、形状情報の各領域を含む。
資材ＩＤの領域は、対応の製造利用資材ＭＴに付与された資材ＩＤを格納する。
資材種別の領域は、対応の製造利用資材ＭＴの資材の種別を示す資材種別の情報を格納する。資材種別の情報は、対応の製造利用資材ＭＴが治具と金型のいずれでありどのような工程でどのような製品の製造に用いられるものであるのかを示すようにされてよい。
材質情報の領域は、材質情報を格納する。材質情報は、対応の製造利用資材ＭＴを構成する材料の材質を示す情報である。
形状情報の領域は、形状情報を格納する。形状情報は、対応の製造利用資材ＭＴにおいて、製造に用いられる際に製品と接触する部位の形状を示す情報である。

図５は、資材使用位置情報記憶部６３３が、１つの製造利用資材ＭＴに対応して記憶する資材使用位置情報の一例を示している。
同図の資材使用位置情報は、資材ＩＤと使用位置情報との各領域を含む。
資材ＩＤの領域は、対応の製造利用資材ＭＴに付与された資材ＩＤを格納する。
使用位置情報の領域は、使用位置情報を格納する。使用位置情報は、対応の製造利用資材ＭＴが使用される位置（使用位置）を示す。使用位置は、例えば対応の工程（対応の製造装置３００でもよい）と、対応の工程において製造利用資材ＭＴが使用される位置の座標とを含む情報であってよい。製造利用資材ＭＴが使用される位置の座標は、例えば対応の工程に複数の製造利用資材ＭＴが配置される物理的領域において、所定位置の製造利用資材ＭＴを原点として、配置された製造利用資材ＭＴのそれぞれに対して定められるものであってよい。

図６は、不良履歴情報記憶部６３４が、或る製品の不良に対応して不良要因として特定された１つの製造利用資材ＭＴに対応して記憶する不良履歴情報の一例を示している。
同図の不良履歴情報は、資材ＩＤと製品不良情報の領域とを含む。
資材ＩＤの領域は、製品不良情報が示す製品の不良の発生要因として特定された製造利用資材ＭＴに付与された資材ＩＤを格納する。
製品不良情報の領域は、対応の資材ＩＤが示す製造利用資材ＭＴが要因となって発生した製品の不良に関する製品不良情報を格納する。具体的に、製品不良情報は、不良が発生した日時、対応の製品に発生した不良の内容を示す情報等が格納されてよい。

図７は、装置動作計測情報記憶部６３５が、１つの製造装置３００の１回の動作の計測に対応して記憶する装置動作計測情報の一例を示している。
同図の装置動作計測情報は、装置ＩＤ、対応資材情報、計測日時、及び計測情報との各領域を含む。
装置ＩＤの領域は、対応の製造装置３００に付与された識別子である装置ＩＤを格納する。
対応資材情報の領域は、対応資材情報を格納する。対応資材情報は、対応の製造装置３００にて使用される製造利用資材ＭＴのリストを示す情報である。製造利用資材ＭＴのリストにおけるリスト項目のそれぞれは、対応の製造利用資材ＭＴの資材ＩＤを格納してよい。
計測日時の領域は、対応の計測情報を得るための計測が行われた日時を示す計測日時を格納する。
計測情報の領域は、計測情報を格納する。計測情報は、対応の製造装置３００が稼働しているときの所定の動作について計測した結果を示す。計測情報は、対応の製造装置３００における複数の所定の動作ごとに計測した結果に応じて複数が格納されてよい。

図８は、製品実測情報記憶部６３６が、１つの製品の実測結果に応じて格納する製品実測情報の一例を示している。
同図の製品実測情報は、製品ＩＤ、計測日時、計測情報の各領域を含む。
製品ＩＤの領域は、対応の製品を一意に識別する製品ＩＤを格納する。なお、対応の製品がロットから無作為に測定用に抜き出されたものであるような場合には、製品ＩＤとともにロット番号などのロットを特定可能な情報も格納されてよい。
計測日時の領域は、対応の計測情報を得るための計測が行われた日時を示す計測日時を格納する。
計測情報の領域は、計測情報を格納する。計測情報は、対応の製品の所定項目について計測した結果を示す。計測情報は、対応の製品に関する複数の所定項目ごとに計測した結果に応じて複数が格納されてよい。計測情報は、例えば製品の所定箇所の寸法、製品の強度試験等の試験のもとで計測された値等であってよい。

図９は、資材使用履歴情報記憶部６３７が１つの製造利用資材ＭＴに対応して記憶する資材使用履歴情報の一例を示している。
同図の資材使用履歴情報は、資材ＩＤと使用履歴情報との各領域を含む。
資材ＩＤの領域は、対応の製造利用資材ＭＴに付与された資材ＩＤを格納する。
使用履歴情報の領域は、対応の製造利用資材ＭＴについての使用履歴情報（使用回数、使用時間、設置経過時間等）を格納する。

図１０は、メンテナンススケジュール情報記憶部６３８が１つの製造利用資材ＭＴに対応して記憶するメンテナンススケジュール情報の一例を示している。
同図のメンテナンススケジュール情報は、資材ＩＤとメンテナンススケジュールとの各領域を含む。
資材ＩＤの領域は、対応の製造利用資材ＭＴに付与された資材ＩＤを格納する。
スケジュールの領域は、スケジュールの情報を格納する。スケジュールは、対応の製造利用資材ＭＴについて定められたメンテナンスの実施に関する情報である。具体的に、スケジュールの情報は、例えば定期的に実施するものとして定めたメンテナンスの期間間隔と、期間間隔に基づいて定まる次のメンテナンスの実施日等を示してよい。

図１１は、メンテナンス履歴情報記憶部６３９が１つの製造利用資材ＭＴに対応して記憶するメンテナンス履歴情報の一例を示している。
同図のメンテナンス履歴情報は、資材ＩＤとメンテナンス履歴との各領域を含む。
資材ＩＤの領域は、対応の製造利用資材ＭＴに付与された資材ＩＤを格納する。
メンテナンス履歴の領域は、対応の製造利用資材ＭＴを対象に実施されたメンテナンスの履歴に関する情報を含む。メンテナンス履歴は、例えばメンテナンスが実施された日時と、実施されたメンテナンスの内容（整備内容、修理内容、廃棄（交換））を示してよい。なお、製造利用資材ＭＴの廃棄の要否の判断は、資材使用履歴情報記憶部６３７が記憶する資材使用履歴情報において示される使用履歴に基づいて行われてよい。
例えばメンテナンス履歴情報は、工場ＦＣにて担当者の操作等に応じて製造管理端末５００に入力されてよい。製造管理端末５００は、入力されたメンテナンス履歴情報を資材管理サーバ６００に送信するようにされてよい。

図１２のフローチャートを参照して、工場ＦＣにおける製造利用資材ＭＴの管理の流れについて説明する。ここで、工場ＦＣにて行われる手順については工場ＦＣが主体であるとして説明を行う。工場ＦＣとしての主体は、実体的には工場ＦＣにおける担当者、もしくは工場ＦＣにて備えられる装置であってよい。

ステップＳ１００：工場ＦＣは、搬入された製造利用資材ＭＴの受け入れを行う。製造利用資材ＭＴの受け入れにあたり、工場ＦＣの担当者は、受入登録装置１００を用いて受け入れの登録を行う。これにより、受入登録装置１００から送信された資材受入情報が資材管理サーバ６００の資材受入情報記憶部６３１に記憶される。

ステップＳ１０２：工場ＦＣは、ステップＳ１００により受け入れた製造利用資材ＭＴの受入検査を実施する。受入検査の実施により、受入検査装置２００は、受け入れの行われた製造利用資材ＭＴの資材受入検査情報を資材管理サーバ６００に送信する。資材管理サーバ６００は、受信した資材受入検査情報を資材受入検査情報記憶部６３２に記憶させる。

ステップＳ１０４：工場ＦＣは、受入検査を経た製造利用資材ＭＴの設置を行う。工場ＦＣでは、製造利用資材ＭＴを設置したことに応じて、製造利用資材ＭＴが設置された位置を示す資材使用位置を、例えば受入検査装置２００（製造管理端末５００等でもよい）により資材管理サーバ６００に送信させる。資材管理サーバ６００は、受信した資材使用位置情報を資材使用位置情報記憶部６３３に記憶させる。

ステップＳ１０６：工場ＦＣは、ステップＳ１０４に対応して設置された製造利用資材ＭＴを使用しての製品の製造のための稼働（生産稼働）を行う。

ステップＳ１０８：工場ＦＣは、製品に不良が発生したか否かを判定する。ここで判定の対象となる製品は、製造が完了した製品であってもよいし、製造途中において或る工程を完了した段階の製品であってもよい。
製品に不良が発生したか否かの判定は、担当者による検査の結果に基づいてもよいし、製造装置３００による不良発生の検出結果に基づいてもよい。

ステップＳ１１０：ステップＳ１０８により製品に不良の発生したことが判定された場合、工場ＦＣは、製品に発生した不良についての分析を分析装置４００に実行させる。分析によって、製品における不良の発生位置、製品の不良発生箇所について製造利用資材ＭＴが接触した形跡の形状、製品の不良の発生に対応する付着物の材質等の情報のうちの少なくとも一部が分析結果として得られる。分析装置４００は、分析結果を示す分析情報を資材管理サーバ６００に送信する。

ステップＳ１１２：資材管理サーバ６００において資材特定部６２２は、ステップＳ１１０に対応して分析情報を受信したことに応じて、製品の不良発生要因となった製造利用資材ＭＴ（不良誘発資材）を特定する。資材特定部６２２が実行する不良誘発資材の特定のための処理については後述する。
資材特定部６２２は、不良誘発資材として特定した製造利用資材ＭＴを示す情報（不良誘発資材情報）を工場ＦＣの製造管理端末５００に送信する。
また、資材特定部６２２は、不良誘発資材として特定した製造利用資材ＭＴの資材ＩＤと、特定に用いた分析情報が示す製品の不良に関する製品不良情報とを対応付けた不良履歴情報を、不良履歴情報記憶部６３４に記憶させる。

ステップＳ１１４：工場ＦＣにおいて、製造管理端末５００は、ステップＳ１１２により資材管理サーバ６００から送信された不良誘発資材情報を表示等により出力する。工場ＦＣにおいて担当者等は、出力された不良誘発資材情報により製品の不良発生の要因となった製造利用資材ＭＴを把握し、例えば不良発生の要因が解消されるように不良対応の作業を行う。不良対応の作業は、製造利用資材ＭＴの修理、交換等である。製造利用資材ＭＴが交換される場合には、交換に際して、新たに設置する製造利用資材ＭＴを対象に、ステップＳ１００～Ｓ１０４の手順が行われる。
当該ステップＳ１１４による不良対応が行われた後は、ステップＳ１０６の手順に戻って生産稼働が再開される。

ステップＳ１１６：工場ＦＣにおいて、例えば製造管理端末５００は、資材管理サーバ６００においてメンテナンススケジュール情報記憶部６３８が記憶するメンテナンススケジュール情報を表示等により出力することができる。工場ＦＣの担当者は、製造管理端末５００により出力されるメンテナンススケジュール情報により、製造利用資材ＭＴの定期メンテナンスを実施するタイミング（時期）に至っているか否かを判断できる。

ステップＳ１１８：資材管理サーバ６００における決定部６２３は、工場ＦＣにおける生産稼働の状況を監視している。決定部６２３は、監視の結果、製造利用資材ＭＴについて緊急にメンテナンスが必要であると判定した場合には、例えば工場ＦＣの製造管理端末５００に、緊急メンテナンスが必要であることの通知（緊急メンテナンス通知）を送信する。製造管理端末５００は、受信された緊急メンテナンス通知を表示等により出力する。工場ＦＣの担当者は、製造管理端末５００にて緊急メンテナンス通知が出力されているか否かを確認するようにしている。
緊急メンテナンス通知が出力されていない場合には、ステップＳ１０６に手順が戻されることで、これまでの生産稼働が継続される。

ステップＳ１２０：ステップＳ１１６にて定期メンテナンスのタイミングであると判定した場合、あるいは、ステップＳ１１８にて緊急メンテナンスが必要と判定した場合、工場ＦＣの担当者は、対象の製造利用資材ＭＴのメンテナンスを実施する。

ステップＳ１２２：メンテナンスを実施した担当者は、例えば製造管理端末５００に、今回の定期メンテナンスもしくは緊急メンテナンスの実施に関するメンテナンス実施情報を入力する。製造管理端末５００は入力されたメンテナンス実施情報を資材管理サーバ６００に送信する。資材管理サーバ６００は、受信したメンテナンス実施情報を、メンテナンス履歴情報としてメンテナンス履歴情報記憶部６３９に記憶させる。
ステップＳ１２２の手順の後は、ステップＳ１０６に手順が戻される。

図１３のフローチャートを参照して、本実施形態の分析装置４００と資材管理サーバ６００とが、製品の不良の発生要因となった製造利用資材ＭＴ（不良誘発資材）の特定に対応して実行する処理手順例について説明する。
まず、分析装置４００が実行する処理手順例について説明する。
ステップＳ２００：分析装置４００は、製品に発生した不良についての分析（不良分析）を実行する。当該ステップＳ２００は、図１２のステップＳ１１０の手順に対応する。
ステップＳ２０２：分析装置４００は、ステップＳ２００による不良分析の結果を示す分析情報を資材管理サーバ６００に送信する。

次に、資材管理サーバ６００が実行する処理手順例について説明する。
ステップＳ３００：資材管理サーバ６００において取得部６２１は、ステップＳ２０２により分析装置４００から送信された分析情報を取得する。

ステップＳ３０２：資材管理サーバ６００の資材特定部６２２は、ステップＳ３００により取得された分析情報において示される製品の不良発生位置と、資材使用位置情報記憶部６３３が記憶する資材位置情報が示す製造利用資材ＭＴごとの資材位置情報とを照合する。

ステップＳ３０４：また、資材特定部６２２は、取得された分析情報において示される製品の不良の発生に対応する付着物の材質と、資材受入検査情報記憶部６３２が記憶する資材受入検査情報において示される製造利用資材ＭＴごとの材質情報が示す材質とを照合する。
なお、不良の発生した製品に付着物が付着していない場合には、分析情報において付着物の材質を示す情報は格納されていない。この場合、資材特定部６２２は、ステップＳ３０４の処理を実行しなくともよい。

ステップＳ３０６：また、資材特定部６２２は、取得された分析情報において示される製品の不良発生箇所について製造利用資材ＭＴが接触した形跡の形状と、資材受入検査情報において示される製造利用資材ＭＴごとの形状情報が示す形状とを照合する。
なお、ステップＳ３０２、Ｓ３０４、Ｓ３０６の実行順は適宜変更されてよい。

ステップＳ３０８：資材特定部６２２は、ステップＳ３０２、Ｓ３０４、Ｓ３０６により照合した結果に基づいて、製品の不良発生の要因となった製造利用資材ＭＴ（不良誘発資材）を特定する。
この場合において、不良誘発資材は、ステップＳ３０２、Ｓ３０４、Ｓ３０６のうちのいずれか１つの照合結果によって特定される場合があってもよいし、ステップＳ３０２、Ｓ３０４、Ｓ３０６のうちの２以上の照合結果により絞り込みを行って特定される場合があってもよい。
当該ステップＳ３０８の処理によっては、例えば或る１つの工程において複数の製造利用資材ＭＴが製造に使用される場合には、これら複数の製造利用資材ＭＴのうちから、１または複数の不良誘発資材が特定可能となる。

ステップＳ３１０：資材特定部６２２は、ステップＳ３０８による不良誘発資材の特定結果を示す不良誘発資材情報を工場ＦＣの製造管理端末５００に送信する。不良誘発資材情報を受信した製造管理端末５００は、図１２のステップＳ１１４により説明したように、受信した不良誘発資材情報を表示等により出力する。

ステップＳ３１２：資材特定部６２２は、ステップＳ３０８により不良誘発資材として特定された製造利用資材ＭＴの資材ＩＤと、ステップＳ３００により取得した分析情報に基づく製品不良情報とを対応付けた不良履歴情報を、不良履歴情報記憶部６３４に記憶させる。

図１４のフローチャートを参照して、資材管理サーバ６００が製造利用資材ＭＴのメンテナンスの実施決定に関連して実行する処理手順例について説明する。同図の処理は、工場ＦＣにて設置される製造利用資材ＭＴのうちの所定の工程に対応して設置された特定の製造利用資材ＭＴを対象として行われる。

ステップＳ４００：資材管理サーバ６００において決定部６２３は、装置動作計測情報記憶部６３５が記憶する装置動作計測情報（製造関連結果情報の一例）のうち、対象の製造利用資材ＭＴに対応する製造装置３００について計測して得られた装置動作計測情報を参照する。

ステップＳ４０２：決定部６２３は、ステップＳ４００により装置動作計測情報を参照した結果に基づいて、対応の製造装置３００の装置動作状況として、「安定」、「変動」、「緊急」のいずれに該当するのかを判定する。
「安定」の装置動作状況は、例えば対応の製造装置３００の所定の動作についての計測値が、安定して動作しているとして扱われる許容値の範囲内にある状況である。
「変動」の装置動作状況は、例えば対応の製造装置３００の所定の動作についての計測値が、許容値の範囲に対して一定以下の変動幅で外れている状況である。
「緊急」の装置動作状況は、例えば対応の製造装置３００の所定の動作についての計測値が、許容値の範囲に対して一定より大きい変動幅で外れている状況である。
一具体例として、装置動作計測情報が、対応の製造装置３００についての所定の工程に応じた一連の動作に要する時間（所要時間）である場合、決定部６２３は、所要時間が許容範囲内であれば「安定」に該当すると判定する。また、決定部６２３は、所要時間が許容範囲に対して一定以内の誤差率で遅延もしくは短縮するように外れている状態であれば、「変動」に該当すると判定する。また、決定部６２３は、所要時間が許容範囲に対して一定を越える誤差率で遅延もしくは短縮するように外れている状態であれば、「緊急」に該当すると判定する。

ステップＳ４０４：ステップＳ４０２にて装置動作状況が「安定」であると判定した場合、決定部６２３は、さらに不良履歴情報記憶部６３４に記憶される不良履歴情報（製造関連結果情報の一例）のうちから、対象の製造利用資材ＭＴを要因として発生し得る製品の不良に関する不良履歴情報を参照する。

ステップＳ４０６：決定部６２３は、ステップＳ４０４により不良履歴情報を参照した結果に基づいて、対象の製造利用資材ＭＴに対応する製品の不良発生状況が「安定」、「変動」、「緊急」のいずれに該当するのかを判定する。
「安定」の不良発生状況は、例えば対象の製造利用資材ＭＴに対応する製品の不良の発生頻度が許容範囲内にある状況である。
「変動」の不良発生状況は、例えば対象の製造利用資材ＭＴに対応する製品の不良の発生頻度が、許容範囲に対して一定以下の変動幅で外れている状況である。
「緊急」の不良発生状況は、例えば対象の製造利用資材ＭＴに対応する製品の不良の発生頻度が、許容範囲に対して一定より大きい変動幅で外れている状況である。

ステップＳ４０８：ステップＳ４０６にて不良発生状況が「安定」であると判定した場合、決定部６２３は、さらに製品実測情報記憶部６３６が記憶する製品実測情報（製造関連結果情報の一例）のうちで、対象の製造利用資材ＭＴが用いられる工程が対応する項目を測定した製品実測情報を参照する。

ステップＳ４１０：決定部６２３は、ステップＳ４０８により製品実測情報を参照した結果に基づいて、対象の製造利用資材ＭＴが用いられる工程が対応する製品の品質（製品品質状況）が「安定」、「変動」、「緊急」のいずれに該当するのかを判定する。
「安定」の製品品質状況は、例えば対象の製造利用資材ＭＴに対応する製品の項目についての測定値（実測値）が、許容範囲内にある状況である。
「変動」の製品品質状況は、例えば対象の製造利用資材ＭＴに対応する製品の項目についての測定値（実測値）が、許容範囲に対して一定以内の誤差率で外れている状況である。
「緊急」の製品品質状況は、例えば対象の製造利用資材ＭＴに対応する製品の項目についての測定値（実測値）が、許容範囲に対して一定より大きい誤差率で外れている状況である。

ステップＳ４１２：ステップＳ４１０にて製品品質状況が「安定」であると判定された場合には、装置動作状況、不良発生状況、及び製品品質状況のいずれもが「安定」であることになる。この場合には、対象の製造利用資材ＭＴは良好な状態であることが推定される。そこで、この場合の決定部６２３は、対象の製造利用資材ＭＴについての定期メンテナンスの実施頻度を標準よりも減少するように設定する。この際、決定部６２３は、対象の製造利用資材ＭＴの定期メンテナンスの実施間隔が標準よりも長くなるように、メンテナンススケジュール情報記憶部６３８が記憶するメンテナンススケジュール情報を更新する。
なお、装置動作状況、不良発生状況、及び製品品質状況のいずれもが「安定」である場合には、定期メンテナンスの頻度を標準のまま変更しないようにしてもよい。

ステップＳ４１４：ステップＳ４０２、Ｓ４０６、Ｓ４１０のいずれかにより「変動」であると判定された場合には、装置動作状況、不良発生状況、及び製品品質状況のいずれかが「変動」に該当すると判定されたことになる。この場合には、対象の製造利用資材ＭＴについて或る程度の劣化が進行している状態であることが推定される。
そこで、この場合の決定部６２３は、対象の製造利用資材ＭＴについての定期メンテナンスの実施頻度を標準よりも増加させるように設定する。この際、決定部６２３は、対象の製造利用資材ＭＴの定期メンテナンスの実施間隔が標準よりも短くなるように、メンテナンススケジュール情報記憶部６３８が記憶するメンテナンススケジュール情報を更新する。

ステップＳ４１６：ステップＳ４０２、Ｓ４０６、Ｓ４１０のいずれかにより「緊急」であると判定された場合には、装置動作状況、不良発生状況、及び製品品質状況のいずれかが「緊急」に該当すると判定されたことになる。この場合には、対象の製造利用資材ＭＴについて製品の製造に支障がある程度に劣化が進行している状態であることが推定される。
そこで、この場合の決定部６２３は、対象の製造利用資材ＭＴについて緊急にメンテナンスの要請をすべきであると判定する。この場合、決定部６２３は、対象の製造利用資材ＭＴの緊急メンテナンスの実施を要請する通知（緊急メンテナンス実施通知）を、工場ＦＣの製造管理端末５００に送信するようにされる。
工場ＦＣおいて製造管理端末５００は、緊急メンテナンス実施通知を受信すると、緊急メンテナンスの実施を要請する報知を行うようにされる。製造管理端末５００は、緊急メンテナンスの実施を要請する報知について、例えば表示によって行うようにしてもよいし、例えば警告灯などの警告のために設けられた装置にて、緊急メンテナンスの実施を要請する態様による警告が行われるように製造管理端末５００が制御を行ってよい。

なお、ステップＳ４１２において、決定部６２３は、例えば「安定」と判定された許容範囲内での標準値に対する誤差の度合いに応じて、メンテナンス頻度を減少させる度合いを変更してもよい。
なお、ステップＳ４１４において、決定部６２３は、例えば「変動」と判定された範囲内での誤差の度合いに応じて、メンテナンス頻度を増加させる度合いを変更してもよい。
なお、決定部６２３は、装置動作状況、不良発生状況、及び製品品質状況のそれぞれを示す測定値や頻度値などを統合してメンテナンスの実施に関する決定（メンテナンス頻度の変更、緊急メンテナンスの要否判定等）を行うようにされてもよい。この場合、決定部６２３は、装置動作計測情報、不良履歴情報、及び製品実測情報の各種組み合わせとメンテナンスの実施内容とをセットする学習データにより学習器を学習させて構築される学習モデルを用いて、メンテナンスの実施に関する決定を行うように構成されてよい。
なお、決定部５２３は、メンテナンスの実施に関する決定にあたり、さらに資材使用履歴情報記憶部６３７が記憶する資材使用履歴情報が示す対象の製造利用資材ＭＴの使用履歴も利用してよい。

なお、本実施形態の資材管理システムは、資材管理サーバ６００としての機能が複数のサーバに分散されてもよい。また、本実施形態の資材管理システムは、資材管理サーバ６００としての機能を有する装置が工場ＦＣにおいて設けられた構成であってもよい。

なお、上述の工場ＦＣにおける各種装置や資材管理サーバ６００等としての機能を実現するためのプログラムをコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録して、この記録媒体に記録されたプログラムをコンピュータシステムに読み込ませ、実行することにより上述の工場ＦＣにおける各種装置や資材管理サーバ６００等としての処理を行ってもよい。ここで、「記録媒体に記録されたプログラムをコンピュータシステムに読み込ませ、実行する」とは、コンピュータシステムにプログラムをインストールすることを含む。ここでいう「コンピュータシステム」とは、ＯＳや周辺機器等のハードウェアを含むものとする。また、「コンピュータシステム」は、インターネットやＷＡＮ、ＬＡＮ、専用回線等の通信回線を含むネットワークを介して接続された複数のコンピュータ装置を含んでもよい。また、「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、フレキシブルディスク、光磁気ディスク、ＲＯＭ、ＣＤ－ＲＯＭ等の可搬媒体、コンピュータシステムに内蔵されるハードディスク、ＳＳＤ等の記憶装置のことをいう。このように、プログラムを記憶した記録媒体は、ＣＤ－ＲＯＭ等の非一過性の記録媒体であってもよい。また、記録媒体には、当該プログラムを配信するために配信サーバからアクセス可能な内部または外部に設けられた記録媒体も含まれる。配信サーバの記録媒体に記憶されるプログラムのコードは、端末装置で実行可能な形式のプログラムのコードと異なるものでもよい。すなわち、配信サーバからダウンロードされて端末装置で実行可能な形でインストールができるものであれば、配信サーバで記憶される形式は問わない。なお、プログラムを複数に分割し、それぞれ異なるタイミングでダウンロードした後に端末装置で合体される構成や、分割されたプログラムのそれぞれを配信する配信サーバが異なっていてもよい。さらに「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、ネットワークを介してプログラムが送信された場合のサーバやクライアントとなるコンピュータシステム内部の揮発性メモリ（ＲＡＭ）のように、一定時間プログラムを保持しているものも含むものとする。また、上記プログラムは、上述した機能の一部を実現するためのものであってもよい。さらに、上述した機能をコンピュータシステムにすでに記録されているプログラムとの組み合わせで実現できるもの、いわゆる差分ファイル（差分プログラム）であってもよい。

１００ 受入登録装置、２００ 受入検査装置、３００ 製造装置、４００ 分析装置、５００ 製造管理端末、５２３ 決定部、６００ 資材管理サーバ、６０１ 通信部、６０２ 制御部、６０３ 記憶部、６２１ 取得部、６２２ 資材特定部、６２３ 決定部、６３１ 資材受入情報記憶部、６３２ 資材受入検査情報記憶部、６３３ 資材使用位置情報記憶部、６３４ 不良履歴情報記憶部、６３５ 装置動作計測情報記憶部、６３６ 製品実測情報記憶部、６３７ 資材使用履歴情報記憶部、６３８ メンテナンススケジュール情報記憶部、６３９ メンテナンス履歴情報記憶部、ＦＣ 工場、ＧＷ ゲートウェイ、ＭＴ 製造利用資材

Claims (16)

1. 製品の製造のため所定の工程において製品に接触するようにして使用される製造利用資材ごとに定まる所定の特質を示す資材特質情報を記憶する記憶部と、
   不良の発生した製品の分析により、前記製造利用資材の特質に対応する製品の不良状態を特定した結果を示す分析情報を取得する取得部と、
   前記分析情報における不良状態と、前記記憶部が記憶する資材特質情報が示す特質とを照合することにより、製品の不良発生要因となった製造利用資材を特定する資材特定部とを備え、
   前記資材特質情報は、前記製造利用資材ごとの所定部位の形状を前記特質として示し、
   前記資材特定部は、前記分析情報が製品の不良状態として示す不良が発生した商品に付された形状と、前記資材特質情報が示す形状とを照合した結果を、製品の不良発生要因となった製造利用資材の特定に用いる
   資材管理システム。
2. 製品の製造のため所定の工程において製品に接触するようにして使用される製造利用資材ごとに定まる所定の特質を示す資材特質情報を記憶する記憶部と、
   不良の発生した製品の分析により、前記製造利用資材の特質に対応する製品の不良状態を特定した結果を示す分析情報を取得する取得部と、
   前記分析情報における不良状態と、前記記憶部が記憶する資材特質情報が示す特質とを照合することにより、製品の不良発生要因となった製造利用資材を特定する資材特定部とを備え、
   前記資材特質情報は、前記製造利用資材ごとの製品への付着要素を前記特質として示し、
   前記資材特定部は、前記分析情報が製品の不良状態として示す付着要素の付着状態と、前記資材特質情報が示す付着要素とを照合した結果を、製品の不良発生要因となった製造利用資材の特定に用いる
   資材管理システム。
3. 前記資材特質情報は、製造における１の工程または１の製造装置において製造利用資材のそれぞれが使用される位置を座標により示す使用位置を前記特質として示し、
   前記資材特定部は、前記分析情報が製品の不良状態として示す不良の発生位置と、前記資材特質情報が示す使用位置とを照合した結果を、製品の不良発生要因となった製造利用資材の特定に用いる
   請求項１または２に記載の資材管理システム。
4. 前記使用位置は、前記１の工程または前記１の製造装置において製造利用資材が配置される物理的領域に対して定めた原点を基準とする座標である
   請求項３に記載の資材管理システム。
5. 製品の製造に関連して得られる所定の結果を示す製造関連結果情報を取得し、取得した製造関連結果情報に基づいて、製造利用資材のメンテナンスの実施に関しての決定を行う決定部をさらに備える
   請求項１から４のいずれか一項に記載の資材管理システム。
6. 前記決定部は、前記製造関連結果情報として、製品の製造に用いられる装置の所定の動作について計測した結果を示す装置動作計測情報を取得し、取得した装置動作計測情報に基づいて、製造利用資材のメンテナンスの実施に関しての決定を行う
   請求項５に記載の資材管理システム。
7. 前記決定部は、前記製造関連結果情報として、製品の不良の発生状況を示す不良発生状況情報を取得し、取得した不良発生状況情報に基づいて製造利用資材のメンテナンスの実施に関しての決定を行う
   請求項５または６に記載の資材管理システム。
8. 前記決定部は、前記製造関連結果情報として、製造された製品の所定の規格項目に対応する実測値を示す製品実測情報を取得し、取得した製品実測情報に基づいて製造利用資材のメンテナンスの実施に関しての決定を行う
   請求項５から７のいずれか一項に記載の資材管理システム。
9. 前記決定部は、前記製造利用資材のメンテナンスの実施に関しての決定として、定期メンテナンスの頻度の決定を行う
   請求項５から８のいずれか一項に記載の資材管理システム。
10. 前記決定部は、前記製造利用資材のメンテナンスの実施に関しての決定として、緊急のメンテナンスの要否の決定を行う
    請求項５から９のいずれか一項に記載の資材管理システム。
11. 資材管理システムにおける資材管理方法であって、
    製品の製造のため所定の工程において製品に接触するようにして使用される製造利用資材ごとに定まる所定の特質を示す資材特質情報を記憶部に記憶させる記憶ステップと、
    不良の発生した製品の分析により、前記製造利用資材の特質に対応する製品の不良状態を特定した結果を示す分析情報を取得する取得ステップと、
    前記分析情報における不良状態と、前記記憶部が記憶する資材特質情報が示す特質とを照合することにより、製品の不良発生要因となった製造利用資材を特定する資材特定ステップとを備え、
    前記資材特質情報は、前記製造利用資材ごとの所定部位の形状を前記特質として示し、
    前記資材特定ステップは、前記分析情報が製品の不良状態として示す不良が発生した商品に付された形状と、前記資材特質情報が示す形状とを照合した結果を、製品の不良発生要因となった製造利用資材の特定に用いる
    資材管理方法。
12. 資材管理システムにおける資材管理方法であって、
    製品の製造のため所定の工程において製品に接触するようにして使用される製造利用資材ごとに定まる所定の特質を示す資材特質情報を記憶部に記憶させる記憶ステップと、
    不良の発生した製品の分析により、前記製造利用資材の特質に対応する製品の不良状態を特定した結果を示す分析情報を取得する取得ステップと、
    前記分析情報における不良状態と、前記記憶部が記憶する資材特質情報が示す特質とを照合することにより、製品の不良発生要因となった製造利用資材を特定する資材特定ステップとを備え、
    前記資材特質情報は、前記製造利用資材ごとの製品への付着要素を前記特質として示し、
    前記資材特定ステップは、前記分析情報が製品の不良状態として示す付着要素の付着状態と、前記資材特質情報が示す付着要素とを照合した結果を、製品の不良発生要因となった製造利用資材の特定に用いる
    資材管理方法。
13. 不良の発生した製品の分析により、製品の製造のため所定の工程において製品に接触するようにして使用される製造利用資材の特質に対応する製品の不良状態を特定した結果を示す分析情報を取得する取得部と、
    前記分析情報における不良状態と、記憶部が記憶する製造利用資材ごとに定まる所定の特質を示す資材特質情報とを照合することにより、製品の不良発生要因となった製造利用資材を特定する資材特定部とを備え、
    前記資材特質情報は、前記製造利用資材ごとの所定部位の形状を前記特質として示し、
    前記資材特定部は、前記分析情報が製品の不良状態として示す不良が発生した商品に付された形状と、前記資材特質情報が示す形状とを照合した結果を、製品の不良発生要因となった製造利用資材の特定に用いる
    資材管理装置。
14. 不良の発生した製品の分析により、製品の製造のため所定の工程において製品に接触するようにして使用される製造利用資材の特質に対応する製品の不良状態を特定した結果を示す分析情報を取得する取得部と、
    前記分析情報における不良状態と、記憶部が記憶する製造利用資材ごとに定まる所定の特質を示す資材特質情報とを照合することにより、製品の不良発生要因となった製造利用資材を特定する資材特定部とを備え、
    前記資材特質情報は、前記製造利用資材ごとの製品への付着要素を前記特質として示し、
    前記資材特定部は、前記分析情報が製品の不良状態として示す付着要素の付着状態と、前記資材特質情報が示す付着要素とを照合した結果を、製品の不良発生要因となった製造利用資材の特定に用いる
    資材管理装置。
15. 資材管理システムにおいて備えられるコンピュータを、
    不良の発生した製品の分析により、製品の製造のため所定の工程において製品に接触するようにして使用される製造利用資材の特質に対応する製品の不良状態を特定した結果を示す分析情報を取得する取得部、
    前記分析情報における不良状態と、記憶部が記憶する製造利用資材ごとに定まる所定の特質を示す資材特質情報とを照合することにより、製品の不良発生要因となった製造利用資材を特定する資材特定部として機能させるためのプログラムであって、
    前記資材特質情報は、前記製造利用資材ごとの所定部位の形状を前記特質として示し、
    前記資材特定部は、前記分析情報が製品の不良状態として示す不良が発生した商品に付された形状と、前記資材特質情報が示す形状とを照合した結果を、製品の不良発生要因となった製造利用資材の特定に用いる
    プログラム。
16. 資材管理システムにおいて備えられるコンピュータを、
    不良の発生した製品の分析により、製品の製造のため所定の工程において製品に接触するようにして使用される製造利用資材の特質に対応する製品の不良状態を特定した結果を示す分析情報を取得する取得部、
    前記分析情報における不良状態と、記憶部が記憶する製造利用資材ごとに定まる所定の特質を示す資材特質情報とを照合することにより、製品の不良発生要因となった製造利用資材を特定する資材特定部として機能させるためのプログラムであって、
    前記資材特質情報は、前記製造利用資材ごとの製品への付着要素を前記特質として示し、
    前記資材特定部は、前記分析情報が製品の不良状態として示す付着要素の付着状態と、前記資材特質情報が示す付着要素とを照合した結果を、製品の不良発生要因となった製造利用資材の特定に用いる
    プログラム。

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