JP7283280B2 - 作業機械の制御パラメータ変更システム、作業機械の制御パラメータ変更方法、および、作業機械の制御パラメータ変更プログラム - Google Patents

Description

本発明は、制御パラメータを変更可能な作業機械の制御パラメータ変更システム、作業機械の制御パラメータ変更方法、および、作業機械の制御パラメータ変更プログラムに関する。

通常、作業機械では、オペレータの好みや作業内容に応じて、制御パラメータを変更することで、各種の設定を変更することが可能である。例えば、油圧ショベルでは、操作レバーとアクチュエータとの対応パターンを規定するレバー操作パターン設定や、操作レバーの操作量に対するアクチュエータの動作速度を規定するレスポンス設定を変更することが可能である。

特許文献１には、建設機械に乗車するオペレータの腕に装着されたリストバンド型のオペレータ用通信端末に記憶された個人設定情報を、建設機械に設けられた建設機械用通信端末が受信して、建設機械の各種設定変更を自動的に行う情報通信システムが開示されている。設定変更が自動的に行われるため、設定変更に係るオペレータの操作負担が軽減される。

また、特許文献２には、油圧アクチュエータについての制御特性に係わる標準データ又は設定データを選択可能とし、選択したデータを変更可能に表示装置に表示するとともに、変更されたデータを設定データとしてＩＣカードに書き換え、変更後の設定データに基づいて制御信号を生成する、建設機械の操作系制御装置が開示されている。

特開２００７－２３５２８号公報 特開２００７－３３２５６３号公報

しかしながら、特許文献１，２では、作業開始時に変更した制御パラメータを作業終了後に元に戻さない。よって、次に作業機械を使用するオペレータに悪影響が生じる可能性がある。

本発明の目的は、次に作業機械を使用するオペレータに影響が生じないようにすることが可能な作業機械の制御パラメータ変更システム、作業機械の制御パラメータ変更方法、および、作業機械の制御パラメータ変更プログラムを提供することである。

本発明に係る作業機械の制御パラメータ変更システムは、作業機械のオペレータに設けられた情報を読み取る読取装置と、前記作業機械を駆動する機器の制御に用いる制御パラメータのデフォルト値を、複数種類の前記制御パラメータについてそれぞれ記憶する記憶装置と、前記読取装置が読み取った前記情報に基づいて、前記デフォルト値から書き換える前記制御パラメータの、種類および変更値を導出する導出手段と、作業の終了を検出する検出手段と、前記作業の終了を前記検出手段が検出するまで、前記導出手段が導出した前記種類の前記制御パラメータを、前記記憶装置が記憶する前記デフォルト値から前記導出手段が導出した前記変更値に変更した状態にする第１変更手段と、前記作業の終了を前記検出手段が検出した際に、前記第１変更手段が前記変更値に変更していた前記種類の前記制御パラメータを、前記記憶装置が記憶する前記デフォルト値に戻す第２変更手段と、を有し、前記読取装置は、前記作業の終了を前記検出手段が検出するまで、前記情報を読み取り続けており、前記第２変更手段は、前記読取装置が前記情報を読み取らなくなった場合に、前記第１変更手段が前記変更値に変更した種類の前記制御パラメータを前記デフォルト値に戻すことを特徴とする。

また、本発明に係る作業機械の制御パラメータ変更方法は、作業機械のオペレータに設けられた情報を読み取る読取ステップと、前記読取ステップで読み取った前記情報に基づいて、前記作業機械を駆動する機器の制御に用いる複数種類の制御パラメータのうち、デフォルト値から書き換える前記制御パラメータの、種類および変更値を導出する導出ステップと、作業の終了を検出する検出ステップと、前記作業の終了を検出するまで、前記導出ステップで導出した前記種類の前記制御パラメータを、記憶装置が記憶する前記デフォルト値から前記導出ステップで導出した前記変更値に変更した状態にする第１変更ステップと、前記作業の終了を検出した際に、前記第１変更ステップで前記変更値に変更していた前記種類の前記制御パラメータを、前記記憶装置が記憶する前記デフォルト値に戻す第２変更ステップと、を有し、前記読取ステップでは、前記作業の終了を前記検出ステップで検出するまで、前記情報を読み取り続けており、前記第２変更ステップでは、前記読取ステップで前記情報を読み取らなくなった場合に、前記第１変更ステップで前記変更値に変更した種類の前記制御パラメータを前記デフォルト値に戻すことを特徴とする。

また、本発明に係る作業機械の制御パラメータ変更プログラムは、作業機械のオペレータに設けられた情報を読み取る読取手段と、前記読取手段が読み取った前記情報に基づいて、前記作業機械を駆動する機器の制御に用いる複数種類の制御パラメータのうち、デフォルト値から書き換える前記制御パラメータの、種類および変更値を導出する導出手段と、作業の終了を検出する検出手段と、前記作業の終了を前記検出手段が検出するまで、前記導出手段が導出した前記種類の前記制御パラメータを、記憶装置が記憶する前記デフォルト値から前記導出手段が導出した前記変更値に変更した状態にする第１変更手段と、前記作業の終了を前記検出手段が検出した際に、前記第１変更手段が前記変更値に変更していた前記種類の前記制御パラメータを、前記記憶装置が記憶する前記デフォルト値に戻す第２変更手段としてコンピュータを機能させ、前記読取手段は、前記作業の終了を前記検出手段が検出するまで、前記情報を読み取り続けており、前記第２変更手段は、前記読取手段が前記情報を読み取らなくなった場合に、前記第１変更手段が前記変更値に変更した種類の前記制御パラメータを前記デフォルト値に戻すことを特徴とする。

本発明によると、オペレータの情報に基づいて、デフォルト値から書き換える制御パラメータの、種類および変更値が導出される。そして、作業が終了するまで、導出された種類の制御パラメータが、記憶装置が記憶するデフォルト値から、導出された変更値に変更される。このように、デフォルト値から書き換える必要のない種類の制御パラメータはデフォルト値のままで、デフォルト値から書き換える種類の制御パラメータのみがデフォルト値から変更される。複数種類の制御パラメータの変更を必要最小限に抑えることで、変更に要する時間を必要最小限に抑えることができる。そして、作業が終了すると、変更値に変更されていた種類の制御パラメータがデフォルト値に戻る。これにより、次に作業機械を使用するオペレータに影響が生じないようにすることができる。

作業機械の側面図である。 第１実施形態における制御パラメータ変更システムの回路図である。 第１実施形態における制御パラメータ変更制御のフローチャートである。 第２実施形態における制御パラメータ変更システムの回路図である。 第２実施形態における制御パラメータ変更制御のフローチャートである。

以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。

［第１実施形態］
（作業機械の構成）
本発明の第１実施形態による作業機械の制御パラメータ変更システム（制御パラメータ変更システム）は、作業機械に設けられている。作業機械２０の側面図である図１に示すように、作業機械２０は、アタッチメント３０で作業を行う機械であり、例えば油圧ショベルである。作業機械２０は、下部走行体２１と、上部旋回体２２と、アタッチメント３０と、シリンダ４０と、を有している。

下部走行体２１は、作業機械２０を走行させる部分であり、例えばクローラを備える。上部旋回体２２は、下部走行体２１の上部に旋回装置を介して旋回可能に取り付けられる。上部旋回体２２の前部には、キャブ（運転室）２３が設けられている。

アタッチメント３０は、上部旋回体２２に取り付けられる。アタッチメント３０は、ブーム３１と、アーム３２と、バケット３３と、を備える。ブーム３１は、上部旋回体２２に回転自在（起伏自在）に取り付けられる。アーム３２は、ブーム３１に回転自在に取り付けられる。バケット３３は、アーム３２に回転自在に取り付けられる。バケット３３は、作業対象（土砂など）の、掘削、ならし、すくい、などの作業を行う部分である。なお、バケット３３の代わりに、油圧破砕機、グラップル、ブレーカ、リフティングマグネット等の先端アタッチメントが取り付けられてもよい。

シリンダ４０は、アタッチメント３０を作動させる。シリンダ４０は、油圧式の伸縮シリンダである。シリンダ４０は、ブームシリンダ４１と、アームシリンダ４２と、バケットシリンダ４３と、を備える。

ブームシリンダ４１は、上部旋回体２２に対してブーム３１を回転駆動させる。ブームシリンダ４１の基端部は、上部旋回体２２に回転自在に取り付けられる。ブームシリンダ４１の先端部は、ブーム３１に回転自在に取り付けられる。

アームシリンダ４２は、ブーム３１に対してアーム３２を回転駆動させる。アームシリンダ４２の基端部は、ブーム３１に回転自在に取り付けられる。アームシリンダ４２の先端部は、アーム３２に回転自在に取り付けられる。

バケットシリンダ４３は、アーム３２に対してバケット３３を回転駆動させる。バケットシリンダ４３の基端部は、アーム３２に回転自在に取り付けられる。バケットシリンダ４３の先端部は、バケット３３に回転自在に取り付けられたリンク部材に、回転自在に取り付けられる。

（制御パラメータ変更システムの構成）
制御パラメータ変更システム１の回路図である図２に示すように、制御パラメータ変更システム１は、カメラ２と、記憶装置３と、コントローラ４と、を有している。

カメラ（読取装置）２は、キャブ２３内に設けられ、作業機械２０のオペレータに設けられた特徴量を読み取る。通常、作業機械２０のオペレータはヘルメットを装着する。本実施形態では、ヘルメットに特徴量が設けられている。特徴量は、バーコードや二次元コード等である。ヘルメットには、バーコードや二次元コード等が印刷されたシールが貼り付けられたり、バーコードや二次元コード等が直接印刷されたりしている。

特徴量は、オペレータに設けられた情報が、バーコードや二次元コード等に符号化されたものである。カメラ２は、バーコードや二次元コード等を撮像することで、特徴量を非接触で読み取る。コントローラ（読取装置）４は、カメラ２がヘルメットから読み取った特徴量に基づいて、情報を読み取る。具体的には、コントローラ４は、カメラ２が読み取った特徴量を復号化することで、情報を読み取る。よって、ＩＣカードをリーダ／ライタに挿入するといったような手間がかからないので、オペレータの負担を軽減することができる。

また、情報が符号化されているので、復号化できない限り、情報の内容がわからない。よって、情報の内容を外部に漏洩し難くすることができる。

また、ヘルメットに特徴量を設けることで、リストバンド等をオペレータが別途装着する場合に比べて、オペレータの負担を軽減することができる。

なお、カメラ２がヘルメットから読み取った特徴量に基づいて、コントローラ４が情報を読み取る構成に限定されず、ヘルメットに設けられたＲＦＩＤタグからＲＦＩＤリーダ（読取装置）が情報を非接触で読み取る構成であってもよい。また、ヘルメットに設けられたＢＬＥ（Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標） Ｌｏｗ Ｅｎｅｒｇｙ）ビーコンモジュールからＢＬＥ受信機が情報を非接触で読み取る構成であってもよい。

記憶装置３は、制御パラメータのデフォルト値を、複数種類の制御パラメータについてそれぞれ記憶している。ここで、制御パラメータは、作業機械２０を駆動する機器の制御に用いられるものである。作業機械２０を駆動する機器には、シリンダ４０等のアクチュエータ１１が含まれる。制御パラメータは、例えば、操作レバー１２とアクチュエータ１１との対応パターンを規定するものや、操作レバー１２の操作量に対するアクチュエータ１１の動作速度を規定するものである。操作レバー１２は、キャブ２３内に設けられている。

コントローラ（導出手段）４は、自身が読み取った情報に基づいて、デフォルト値から書き換える制御パラメータの、種類および変更値を導出する。本実施形態において、情報は、デフォルト値から書き換える制御パラメータの、種類および変更値である。変更値は、記憶装置３が記憶するデフォルト値とは異なる値である。

また、制御パラメータ変更システム１は、レバーロック５を有している。レバーロック５は、キャブ２３内に設けられ、操作レバー１２による操作の有効と無効とを切り換える装置である。レバーロック５がロック状態のときに操作レバー１２の操作が無効になり、レバーロック５が解除状態のときに操作レバー１２の操作が有効になる。

コントローラ（検出手段）４は、作業の終了を検出する。本実施形態では、コントローラ４は、レバーロック５が解除状態からロック状態に変化したことを、作業の終了として検出する。なお、コントローラ４は、エンジン（図示せず）が停止したことを、作業の終了として検出してもよいし、キースイッチ（図示せず）がオフにされた（エンジンの停止が指示された）ことを、作業の終了として検出してもよいし、作業機械２０が駐機の姿勢にされたことを、作業の終了として検出してもよい。

コントローラ（第１変更手段）４は、作業の終了を自身が検出するまで、自身が導出した種類の制御パラメータを、記憶装置３が記憶するデフォルト値から自身が導出した変更値に変更した状態にする。つまり、デフォルト値から書き換える必要のない種類の制御パラメータはデフォルト値のままで、デフォルト値から書き換える種類の制御パラメータのみがデフォルト値から変更される。複数種類の制御パラメータの変更を必要最小限に抑えることで、変更に要する時間を必要最小限に抑えることができる。

なお、コントローラ４による情報の読み取り時に、パリティなどの誤り検出処理を行ってもよい。この場合において、読み取った情報に誤りがある場合に、スピーカからの音声やディスプレイの表示により、読み取りに失敗した旨をオペレータに報知してよい。なお、スピーカおよびディスプレイは、キャブ２３内に設けられている。

また、コントローラ４が読み取った情報に誤りがある場合には、エンジン（図示せず）を始動できない状態にしてもよい。また、コントローラ４が読み取った情報に誤りがある場合には、レバーロック５の信号に関わらず、アクチュエータ１１を駆動する機器に、操作レバー１２から出力される圧力や電気信号を伝達せず、ロック状態を維持して、作業機械２０が作動できない状態にしてもよい。これにより、誤った制御パラメータが変更されることによって作業機械２０が誤作動することを防止できる。

また、制御パラメータの変更に失敗した場合に、スピーカからの音声やディスプレイの表示により、その旨をオペレータに報知してよい。制御パラメータの変更に成功した場合についても同様である。また、カメラ２がヘルメットから読み取った特徴量に基づいて、コントローラ４が情報を読み取った結果、デフォルト値から変更値に変更する制御パラメータが無かった場合には、制御パラメータをデフォルト値から変更していない旨を、スピーカからの音声やディスプレイの表示によってオペレータに報知してもよい。

コントローラ（第２変更手段）４は、作業の終了を自身が検出した際に、自身が変更値に変更していた種類の制御パラメータを、記憶装置３が記憶するデフォルト値に戻す。作業が終了すると、変更値に変更されていた制御パラメータがデフォルト値に戻るので、次に作業機械２０を使用するオペレータに影響が生じないようにすることができる。

ここで、記憶装置３に記憶された全ての種類の制御パラメータがそれぞれデフォルト値のときに、作業機械２０の動作が制限されるようにされている。具体的には、全ての種類の制御パラメータがそれぞれデフォルト値のときに、エンジンの回転数が３００ｒｐｍ程度まで低くされたり、アクチュエータ１１に供給される油の流量が少なくされたりすることで、十分な動作が実現されないようにされている。よって、作業機械２０を十分に動作させるためには、いずれかの種類の制御パラメータを変更する必要がある。作業機械２０を動作させる者が情報を備えていれば、いずれかの種類の制御パラメータが変更されるので、作業機械２０を十分に動作させることができる。よって、作業機械２０を動作させる者に、情報を備えるように促すことができる。

本実施形態では、カメラ２は、作業の終了をコントローラ４が検出するまで、特徴量を読み取り続けている。よって、コントローラ４は、作業の終了を自身が検出するまで、情報を読み取り続けている。コントローラ４は、カメラ２が特徴量を読み取らなくなり、その結果、自身が情報を読み取らなくなった場合に、自身が変更値に変更していた種類の制御パラメータをデフォルト値に戻す。例えば、オペレータが中座した場合に、カメラ２が特徴量を読み取らなくなることでコントローラ４が情報を読み取らなくなり、制御パラメータがデフォルト値に戻る。これにより、途中からオペレータが代わった場合でも、そのオペレータに影響が生じないようにすることができる。

なお、作業機械２０がＡＩＳ（オートアイドルストップ）機能を搭載している場合には、この機能によって、作業機械２０の非作動が検知されて、自動的にエンジンが停止された場合に、コントローラ４は、自身が変更値に変更していた種類の制御パラメータをデフォルト値に戻してよい。エンジン強制停止スイッチによって手動でエンジンが停止された場合も同様に、コントローラ４は、自身が変更値に変更していた種類の制御パラメータをデフォルト値に戻してよい。また、コントローラ４は、エンジン回転数により、エンジンがローアイドルになったことを検出した場合に、作業終了とみなして、自身が変更値に変更していた種類の制御パラメータをデフォルト値に戻してよい。

（制御パラメータ変更システムの動作）
次に、制御パラメータ変更制御のフローチャートである図３を用いて、制御パラメータ変更システム１の動作を説明する。

まず、コントローラ４は、すべての制御パラメータをデフォルト値に設定する（ステップＳ１）。次に、コントローラ４は、オペレータに設けられた特徴量をカメラ２が読み取ったか否かを判定する（ステップＳ２）。ステップＳ２において、オペレータに設けられた特徴量をカメラ２が読み取っていないと判定した場合には（Ｓ２：ＮＯ）、コントローラ４は、ステップＳ１に戻る。

一方、ステップＳ２において、オペレータに設けられた特徴量をカメラ２が読み取ったと判定した場合には（Ｓ２：ＹＥＳ）、コントローラ４は、読み取った特徴量を復号化する（ステップＳ３）。そして、コントローラ４は、復号化した特徴量から、デフォルト値から書き換える制御パラメータの、種類および変更値を導出する（ステップＳ４）。そして、コントローラ４は、自身が導出した種類の制御パラメータを、記憶装置３が記憶するデフォルト値から自身が導出した変更値に変更する（ステップＳ５）。

次に、コントローラ４は、作業が終了したか否かを判定する（ステップＳ６）。具体的には、コントローラ４は、レバーロック５が解除状態からロック状態に変化したか否かを判定する。ステップＳ６において、作業が終了していないと判定した場合には（Ｓ６：ＮＯ）、コントローラ４は、ステップＳ２に戻る。作業中にオペレータが中座した場合には、ステップＳ２からステップＳ１に戻り、すべての制御パラメータがデフォルト値に戻ることになる。

一方、ステップＳ６において、作業が終了したと判定した場合には（Ｓ６：ＹＥＳ）、コントローラ４は、自身が変更値に変更していた種類の制御パラメータを、記憶装置３が記憶するデフォルト値に戻す（ステップＳ７）。そして、本フローを終了する。

（効果）
以上に述べたように、本実施形態に係る制御パラメータ変更システム１によれば、オペレータの情報に基づいて、デフォルト値から書き換える制御パラメータの、種類および変更値が導出される。そして、作業が終了するまで、導出された種類の制御パラメータが、記憶装置３が記憶するデフォルト値から、導出された変更値に変更される。このように、デフォルト値から書き換える必要のない種類の制御パラメータはデフォルト値のままで、デフォルト値から書き換える種類の制御パラメータのみがデフォルト値から変更される。複数種類の制御パラメータの変更を必要最小限に抑えることで、変更に要する時間を必要最小限に抑えることができる。そして、作業が終了すると、変更値に変更されていた種類の制御パラメータがデフォルト値に戻る。これにより、次に作業機械２０を使用するオペレータに影響が生じないようにすることができる。

また、読取装置（カメラ２、コントローラ４）は、オペレータに設けられた情報を非接触で読み取る。よって、ＩＣカードをリーダ／ライタに挿入するといったような手間がかからないので、オペレータの負担を軽減することができる。

また、オペレータに設けられた情報が符号化されている。情報が符号化されているので、復号化できない限り、情報の内容がわからない。よって、情報の内容を外部に漏洩し難くすることができる。

また、オペレータが装着するヘルメットに特徴量が設けられており、読取装置（カメラ２、コントローラ４）は、ヘルメットから読み取った特徴量に基づいて、情報を読み取る。通常、作業機械２０のオペレータはヘルメットを装着する。ヘルメットに特徴量を設けることで、リストバンド等をオペレータが別途装着する場合に比べて、オペレータの負担を軽減することができる。

また、記憶装置３に記憶された全ての種類の制御パラメータがそれぞれデフォルト値のときに、作業機械２０の動作が制限される。よって、作業機械２０を十分に動作させるためには、いずれかの種類の制御パラメータを変更する必要がある。作業機械２０を動作させる者が情報を備えていれば、いずれかの種類の制御パラメータが変更されるので、作業機械２０を十分に動作させることができる。よって、作業機械２０を動作させる者に、情報を備えるように促すことができる。

また、情報を読み取り続けていた読取装置（カメラ２、コントローラ４）が情報を読み取らなくなった場合に、変更値に変更されていた種類の制御パラメータがデフォルト値に戻る。例えば、オペレータが中座した場合に、読取装置が情報を読み取らなくなり、制御パラメータがデフォルト値に戻る。これにより、途中からオペレータが代わった場合でも、そのオペレータに影響が生じないようにすることができる。

［第２実施形態］
次に、第２実施形態の制御パラメータ変更システムについて、図面を参照しつつ説明する。なお、第１実施形態と共通する構成およびそれにより奏される効果については説明を省略し、主に、第１実施形態と異なる点について説明する。なお、第１実施形態と同じ部材については、第１実施形態と同じ符号を付している。

（制御パラメータ変更システムの構成）
第１実施形態の制御パラメータ変更システム１では、バーコードや二次元コード等に符号化された情報は、デフォルト値から書き換える制御パラメータの、種類および変更値であった。そのため、コントローラ４は、カメラ２が読み取った特徴量を復号化することで、デフォルト値から書き換える制御パラメータの、種類および変更値を導出していた。

これに対して、本実施形態の制御パラメータ変更システムでは、ヘルメットに設けられた特徴量は、オペレータを識別する識別情報のみが符号化されたバーコードや二次元コード等である。本実施形態において、識別情報は、オペレータの名前等である。

制御パラメータ変更システム１０１の回路図である図４に示すように、制御パラメータ変更システム１０１は、サーバ５０を有している。サーバ５０は、サーバ側コントローラ１５と、サーバ側記憶装置１６と、サーバ側送受信装置１７と、を有している。

作業機械２０は、送受信装置６を有している。送受信装置６は、サーバ側送受信装置１７との間でデータを送受信可能である。

サーバ側記憶装置１６には、デフォルト値から書き換える制御パラメータの、種類および変更値が、複数の識別情報についてそれぞれ記憶されている。コントローラ４は、カメラ２が読み取った特徴量から識別情報を読み取り、この識別情報をサーバ５０に送る。サーバ側コントローラ１５は、作業機械２０から受け取った識別情報に対応する、制御パラメータの種類および変更値を、サーバ側記憶装置１６から抽出して、作業機械２０に送る。このような構成であっても、コントローラ４は、識別情報に基づいて、デフォルト値から書き換える制御パラメータの、種類および変更値を導出することができる。

なお、特徴量は、ヘルメットに貼付された、オペレータの名前が記載されたシール等であってもよい。コントローラ４は、カメラ２が撮像した名前を画像認識して識別情報とする。

また、コントローラ４は、カメラ２が撮像したオペレータの顔から読み取った特徴量に基づいて、識別情報を読み取ってもよい。この場合、顔から読み取った特徴量と、ヘルメットに設けられた特徴量とを併用してもよい。顔の特徴を特徴量として用いることで、リストバンド等をオペレータが別途装着する場合に比べて、オペレータの負担を軽減することができる。

本実施形態では、カメラ２が一度、特徴量を読み取ると、作業終了まで、特徴量の読み取りは行われない。よって、コントローラ４がサーバ５０にアクセスするのは、作業終了までに一度だけである。作業が終了するまでの間中、カメラ２が特徴量を読み取り続けると、その間中、コントローラ４がサーバ５０にアクセスし続けなければならなくなり、負担が大きいためである。なお、作業が終了するまでの間中、カメラ２が特徴量を読み取り続け、コントローラ４は、所定時間（例えば３０分）間隔でサーバ５０にアクセスするようにしてもよい。

（制御パラメータ変更システムの動作）
次に、制御パラメータ変更制御のフローチャートである図５を用いて、制御パラメータ変更システム１０１の動作を説明する。

まず、コントローラ４は、すべての制御パラメータをデフォルト値に設定する（ステップＳ１１）。次に、コントローラ４は、オペレータに設けられた特徴量をカメラ２が読み取ったか否かを判定する（ステップＳ１２）。ステップＳ１２において、オペレータに設けられた特徴量をカメラ２が読み取っていないと判定した場合には（Ｓ１２：ＮＯ）、コントローラ４は、ステップＳ１１に戻る。

一方、ステップＳ１２において、オペレータに設けられた特徴量をカメラ２が読み取ったと判定した場合には（Ｓ１２：ＹＥＳ）、コントローラ４は、カメラ２が読み取った特徴量に基づいて、識別情報を読み取る（ステップＳ１３）。そして、コントローラ４は、この識別情報をサーバ５０に送信する（ステップＳ１４）。

その後、コントローラ４は、送信した識別情報に対応する、制御パラメータの種類および変更値をサーバ５０から受信する（ステップＳ１５）。そして、コントローラ４は、サーバ５０から受信した種類の制御パラメータを、記憶装置３が記憶するデフォルト値から、サーバ５０から受信した変更値に変更する（ステップＳ１６）。

次に、コントローラ４は、作業が終了したか否かを判定する（ステップＳ１７）。具体的には、コントローラ４は、レバーロック５が解除状態からロック状態に変化したか否かを判定する。ステップＳ１７において、作業が終了していないと判定した場合には（Ｓ１７：ＮＯ）、コントローラ４は、ステップＳ１７を繰り返す。

一方、ステップＳ１７において、作業が終了したと判定した場合には（Ｓ１７：ＹＥＳ）、コントローラ４は、自身が変更値に変更していた種類の制御パラメータを、記憶装置３が記憶するデフォルト値に戻す（ステップＳ１８）。そして、本フローを終了する。

（効果）
以上に述べたように、本実施形態に係る制御パラメータ変更システム１０１によれば、読取装置（カメラ２、コントローラ４）は、オペレータの顔から読み取った特徴量に基づいて、情報を読み取ってもよい。顔の特徴を特徴量として用いることで、リストバンド等をオペレータが別途装着する場合に比べて、オペレータの負担を軽減することができる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、具体例を例示したに過ぎず、特に本発明を限定するものではなく、具体的構成などは、適宜設計変更可能である。また、発明の実施の形態に記載された、作用及び効果は、本発明から生じる最も好適な作用及び効果を列挙したに過ぎず、本発明による作用及び効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。

１，１０１ 制御パラメータ変更システム
２ カメラ（読取装置）
３ 記憶装置
４ コントローラ（読取装置、導出手段、検出手段、第１変更手段、第２変更手段）
５ レバーロック
６ 送受信装置
１１ アクチュエータ
１２ 操作レバー
１５ サーバ側コントローラ
１６ サーバ側記憶装置
１７ サーバ側送受信装置
２０ 作業機械
２１ 下部走行体
２２ 上部旋回体
２３ キャブ
３０ アタッチメント
３１ ブーム
３２ アーム
３３ バケット
４０ シリンダ
４１ ブームシリンダ
４２ アームシリンダ
４３ バケットシリンダ
５０ サーバ

Claims (8)

1. 作業機械のオペレータに設けられた情報を読み取る読取装置と、
   前記作業機械を駆動する機器の制御に用いる制御パラメータのデフォルト値を、複数種類の前記制御パラメータについてそれぞれ記憶する記憶装置と、
   前記読取装置が読み取った前記情報に基づいて、前記デフォルト値から書き換える前記制御パラメータの、種類および変更値を導出する導出手段と、
   作業の終了を検出する検出手段と、
   前記作業の終了を前記検出手段が検出するまで、前記導出手段が導出した前記種類の前記制御パラメータを、前記記憶装置が記憶する前記デフォルト値から前記導出手段が導出した前記変更値に変更した状態にする第１変更手段と、
   前記作業の終了を前記検出手段が検出した際に、前記第１変更手段が前記変更値に変更していた前記種類の前記制御パラメータを、前記記憶装置が記憶する前記デフォルト値に戻す第２変更手段と、
   を有し、
   前記読取装置は、前記作業の終了を前記検出手段が検出するまで、前記情報を読み取り続けており、
   前記第２変更手段は、前記読取装置が前記情報を読み取らなくなった場合に、前記第１変更手段が前記変更値に変更した種類の前記制御パラメータを前記デフォルト値に戻すことを特徴とする作業機械の制御パラメータ変更システム。
2. 前記読取装置は、前記情報を非接触で読み取ることを特徴とする請求項１に記載の作業機械の制御パラメータ変更システム。
3. 前記情報が符号化されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の作業機械の制御パラメータ変更システム。
4. 前記オペレータが装着するヘルメットに特徴量が設けられており、
   前記読取装置は、前記ヘルメットから読み取った前記特徴量に基づいて、前記情報を読み取ることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の作業機械の制御パラメータ変更システム。
5. 前記読取装置は、前記オペレータの顔から読み取った特徴量に基づいて、前記情報を読み取ることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の作業機械の制御パラメータ変更システム。
6. 前記記憶装置に記憶された全ての種類の前記制御パラメータがそれぞれ前記デフォルト値のときに、前記作業機械の動作が制限されることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の作業機械の制御パラメータ変更システム。
7. 作業機械のオペレータに設けられた情報を読み取る読取ステップと、
   前記読取ステップで読み取った前記情報に基づいて、前記作業機械を駆動する機器の制御に用いる複数種類の制御パラメータのうち、デフォルト値から書き換える前記制御パラメータの、種類および変更値を導出する導出ステップと、
   作業の終了を検出する検出ステップと、
   前記作業の終了を検出するまで、前記導出ステップで導出した前記種類の前記制御パラメータを、記憶装置が記憶する前記デフォルト値から前記導出ステップで導出した前記変更値に変更した状態にする第１変更ステップと、
   前記作業の終了を検出した際に、前記第１変更ステップで前記変更値に変更していた前記種類の前記制御パラメータを、前記記憶装置が記憶する前記デフォルト値に戻す第２変更ステップと、
   を有し、
   前記読取ステップでは、前記作業の終了を前記検出ステップで検出するまで、前記情報を読み取り続けており、
   前記第２変更ステップでは、前記読取ステップで前記情報を読み取らなくなった場合に、前記第１変更ステップで前記変更値に変更した種類の前記制御パラメータを前記デフォルト値に戻すことを特徴とする作業機械の制御パラメータ変更方法。
8. 作業機械のオペレータに設けられた情報を読み取る読取手段と、
   前記読取手段が読み取った前記情報に基づいて、前記作業機械を駆動する機器の制御に用いる複数種類の制御パラメータのうち、デフォルト値から書き換える前記制御パラメータの、種類および変更値を導出する導出手段と、
   作業の終了を検出する検出手段と、
   前記作業の終了を前記検出手段が検出するまで、前記導出手段が導出した前記種類の前記制御パラメータを、記憶装置が記憶する前記デフォルト値から前記導出手段が導出した前記変更値に変更した状態にする第１変更手段と、
   前記作業の終了を前記検出手段が検出した際に、前記第１変更手段が前記変更値に変更していた前記種類の前記制御パラメータを、前記記憶装置が記憶する前記デフォルト値に戻す第２変更手段としてコンピュータを機能させ、
   前記読取手段は、前記作業の終了を前記検出手段が検出するまで、前記情報を読み取り続けており、
   前記第２変更手段は、前記読取手段が前記情報を読み取らなくなった場合に、前記第１変更手段が前記変更値に変更した種類の前記制御パラメータを前記デフォルト値に戻すことを特徴とする作業機械の制御パラメータ変更プログラム。

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