JP7278438B2 - 画像読取装置 - Google Patents

Description

本開示は、画像読取装置に関する。

一般的に、コピー機、イメージスキャナ、ファクシミリ等に用いられる画像読取装置は、複数の撮像素子を走査方向に配列されたラインセンサと、走査方向に配列された複数の光学部品とを備えている。画像読取装置では、複数の光学部品が読取対象からの反射光を対応する位置の撮像素子上に結像させ、各撮像素子が結像した反射光を光電変換する。これにより、読取対象の画像データを生成する。

このような画像読取装置では、特に光路を形成する光学部品と、光路を通過した光が結像する撮像素子とに、高い位置精度が求められる。そこで、位置精度を高めるため、複数の光学部品を保持する筐体は一体型で製造され、複数の撮像素子を実装する基板と複数の光学部品とが、位置精度を確保して組み合わされる。これら基板、光学品等の部品の間の位置精度を確保する方法として、部品加工精度の向上、組立精度の向上、部品間の線膨張差に起因する相対的位置変化の抑制が挙げられる。

特許文献１には、要求される組立精度が高い部品と組立精度が低い部品とを別々の筐体に分離して取り付けた画像読取装置が開示されている。この画像読取装置では、要求される組立精度が高い部品を取り付ける筐体を平板形状とすることで、筐体の機械加工を容易にし、部品加工精度および組立精度が高められている。

特開２０１３－２１９７０３号公報

複数の光学部品を保持する筐体を一体型で製造する場合、基板に実装された複数の撮像素子と同じ位置関係で複数の光学部品を保持し、かつ、保持する光学部品同士の位置精度を満たす筐体が製造されなければならない。このため、筐体は、光学部品と撮像素子との位置精度を満たすために、高い精度で加工することが求められる。また、筐体が保持するすべての光学部品と対応する撮像素子との位置がずれない状態に、画像読取装置を組み立てなければならない。このため、筐体は、光学部品と撮像素子との位置精度を満たすため、高い組立精度が求められる。特許文献１に記載の画像読取装置は、部品加工精度および組立精度を高めることはできるが、部品間の線膨張差に起因する部品間の相対位置にずれが生じる課題は解決できない。

本開示は、上述のような事情に鑑みてなされたもので、画像読取装置において、光学部品と撮像素子の位置精度を確保することを目的とする。

上記目的を達成するため、本開示に係る画像読取装置は、主走査方向に配列された複数の撮像素子および、主走査方向に配列され、一つ以上の撮像素子が実装された複数の基板部品を有する基板と、主走査方向に配列され、読取対象からの反射光をそれぞれの撮像素子の上に結像させる複数の光学部品および、主走査方向に配列され、一つ以上の光学部品を保持する複数の筐体部品を有する筐体と、を備える。複数の筐体部品は、主走査方向の互いの間に第一のクリアランスを有し、複数の基板部品は、主走査方向の互いの間に第二のクリアランスを有する。それぞれの筐体部品とそれぞれの基板部品は、光学部品が反射光を撮像素子の上に結像する位置で基板に互いに固定される。また、それぞれの筐体部品とそれぞれの基板部品は、主走査方向へ互いにずれて配列されることにより、主走査方向に隣り合う２つの筐体部品が同じ基板部品に支持されると共に、主走査方向に隣り合う２つの基板部品が同じ筐体部品を支持し、第一のクリアランスと第二のクリアランスは、主走査方向にずれて配列されている。

この開示によれば、複数の筐体部品が、主走査方向の互いの間に第一のクリアランスを有し、それぞれの筐体部品は、光学部品が反射光を撮像素子の上に結像する位置で基板に固定されている。このため、筐体部品の位置が基板の伸縮に追従する。その結果、線膨張差に起因する光学部品と撮像素子との相対位置の変化を抑制することができ、光学部品と撮像素子の位置精度を確保できる。

本開示の実施の形態１に係る画像読取装置の斜視図 実施の形態１に係る画像読取装置の展開斜視図 実施の形態１に係る画像読取装置の図１に示すＩＩＩ－ＩＩＩ切断線の断面図 実施の形態１に係る画像読取装置のカバーを取り外した状態の平面図 図４ＡのＩＶＢ部の部分拡大図 図４Ｂの部分拡大図における筐体部品の分割線を示す図 実施の形態１に係る画像読取装置の筐体および基板の相対位置を示す模式図 実施の形態１に係る画像読取装置の図１に示すＶＩＡ－ＶＩＡ切断線方向の断面図 図６ＡのＶＩＢ部の部分拡大図 本開示の実施の形態２に係る画像読取装置の展開斜視図 実施の形態２に係る画像読取装置の筐体および基板の相対位置を示す模式図 本開示の実施の形態３に係る画像読取装置の展開斜視図 実施の形態３に係る画像読取装置の筐体および基板の相対位置を示す模式図

以下に、本開示を実施するための形態に係る画像読取装置について図面を参照して詳細に説明する。なお、図中同一または相当する部分には同じ符号を付す。図中の直交座標系ＸＹＺは、ラインセンサの長手方向である主走査方向をＸ軸、読取面に対して画像読取装置を相対移動させる副走査方向をＹ軸、Ｘ－Ｙ平面に直交する高さ方向をＺ軸とする。また、複数の同一部品については、図中、代表して１つの部品に符号を付している。

（実施の形態１）
図１は、本開示の実施の形態１に係る画像読取装置１の斜視図である。図２は、画像読取装置１の展開斜視図である。なお、図２では、部品の固定、遮光等に用いるネジ、テープ、基板１６ａ、１６ｂおよび２４に実装される電子部品等は図示を省略する。

画像読取装置１は、複数のレンズ１１、レンズ１１と同数のレンズ１２、レンズ１１とレンズ１２とを保持する筐体１３、筐体１３のレンズ１１が露出している面を覆うカバー１４を備える。また、画像読取装置１は、光源１５を実装した基板１６ａおよび１６ｂ、基板１６ａおよび１６ｂを保持する筐体壁部１７ａおよび１７ｂ、光源１５の光を読取面に照射する導光体１８ａおよび１８ｂ、導光体１８ａおよび１８ｂを保持する筐体壁部１９ａおよび１９ｂを備える。さらに、画像読取装置１は、画像読取装置１を周辺機器に取り付けるブラケット２０ａおよび２０ｂ、基板１６ａおよび１６ｂの熱をブラケット２０ａおよび２０ｂに放熱する放熱シート２１ａおよび２１ｂ、光源１５の対向面に設け導光体１８ａおよび１８ｂの位置決めをするクッション２２ａおよび２２ｂ、レンズ１１および１２と同数の撮像素子２３を実装した基板２４を備える。

レンズ１１とレンズ１２と撮像素子２３とは１対１対１で対応する。レンズ１１とレンズ１２と撮像素子２３とはそれぞれ、２列の千鳥状でＸ軸方向に配列される。すなわち、レンズ１１とレンズ１２と撮像素子２３はそれぞれ、一定のピッチで並べられた２つの列を形成し、それら列がＸ軸方向に半ピッチだけ互いにずれている。これにより、撮像素子２３は、基板２４上にラインセンサを構成する。

筐体１３は、Ｘ軸方向に分割されている。すなわち、筐体１３は、Ｘ軸方向に配列された複数の部品によって構成されている。詳細には、筐体１３は、Ｘ軸方向の端部それぞれに配置される２つの筐体部品１３ａとこれらの間に配置される複数の筐体部品１３ｂとで構成される。

光源１５は、基板１６ａおよび１６ｂに実装され、導光体１８ａおよび１８ｂの端面に対向する。光源１５は、光を発し、その光を導光体１８ａおよび１８ｂに入射させる。導光体１８ａおよび１８ｂは、入射した光を導光体１８ａおよび１８ｂの内部を伝搬させて読取対象の読取面に照射する。

レンズ１１および１２には、その読取面からの反射光が入射し、通過する。そして、レンズ１１および１２は、撮像素子２３の上に像を結ばせる。撮像素子２３は、像を結んだ反射光を光電変換して信号を生成する。

続いて、上述した部品が形成する光路について図３を用いて説明する。あわせて、画像読取装置１が読取対象の画像データを生成する方法も説明する。図３は、画像読取装置１の図１に示すＩＩＩ－ＩＩＩ切断線の断面図である。

光源１５が光を発すると、その光は、導光体１８ａおよび１８ｂに入射する。導光体１８ａおよび１８ｂの面３０ａおよび面３０ｂにはプリズムが形成されているので、導光体１８ａおよび１８ｂに入射した光は、その内部を伝搬した後、それら面３０ａおよび面３０ｂによって反射される。反射した光は、導光体１８ａおよび１８ｂから出射して、読取対象２５の読取面を照射する。

読取面に光が照射されると、読取面は、その光を反射する。その反射光は、レンズ１１、アパーチャＡ、および、レンズ１２を通過して撮像素子２３の上に結像する。ここで、アパーチャＡは、筐体部品１３ｂと一体形成されており、レンズ１１を介して入射した光を選択的に通過させて撮像素子２３に到達させる光学部品である。このとき、読取面からの反射光うち、各レンズ１１の位置に到達した一部の反射光が、各レンズ１１に入射する。各撮像素子２３は、結像した一部の反射光を光電変換して信号を生成する。各撮像素子２３が生成した信号は、図示しない信号処理基板によって合成され、読取対象の画像データが生成される。

このような光路を形成する各部品は高い位置精度で筐体１３に組み込まれている。各部品の位置精度を保つため、筐体１３は、筐体部品１３ａと１３ｂで構成されている。続いて、筐体部品１３ａと１３ｂの構成、筐体部品１３ａと１３ｂとの間および筐体部品１３ｂ同士の間の形状について、図４Ａ－図４Ｃを用いて説明する。図４Ａは、実施の形態１に係る画像読取装置１のカバー１４を取り外した状態の平面図である。図４Ｂは、図４ＡのＩＶＢ部の部分拡大図である。図４Ｃは、図４Ｂの部分拡大図における筐体部品１３ａおよび１３ｂの分割線を示す図である。

筐体部品１３ａは、レンズ１１を４つずつ保持している。図示していないが、筐体部品１３ａは、レンズ１１に対応するレンズ１２を４つずつ保持している。これに対して、筐体部品１３ｂは、レンズ１１を２つずつ保持している。図示していないが、筐体部品１３ｂは、レンズ１１に対応するレンズ１２を２つずつ保持している。なお、筐体部品１３ａおよび１３ｂが保持するレンズ１１および１２の数は、これらの数に限らず、必要とされる位置精度に合わせて保持数を決定すればよい。

筐体部品１３ａと１３ｂは、Ｘ軸方向に配列され、その間には、温度変化に起因する相対位置のずれを防ぐため、クリアランスＬが設けられている。

クリアランスＬは、副走査方向にクランク状に折れ曲がっている。詳細には、クリアランスＬは、主走査方向と副走査方向とに垂直な方向から視たときに、すなわちＺ軸方向視で、クランク状に形成されている。同様に、筐体部品１３ｂ同士の間にも、副走査方向にクランク状のクリアランスＬが設けられている。図４Ｃに示す破線ＢＬは、筐体１３を筐体部品１３ａおよび筐体部品１３ｂに分割する部分を示す分割線を示している。

図４Ｃに示すように、筐体部品１３ａと１３ｂとの間、および、筐体部品１３ｂ同士の間にはそれぞれ、分割線に沿ってクリアランスＬが設けられている。このようなクリアランスＬは、主走査方向と副走査方向に垂直な方向、すなわち、Ｚ軸方向へ延在し、筐体１３の読取面側からその反対の基板２４まで達している。

続いて、筐体１３および基板２４の相対位置について図５を用いて説明する。図５は、筐体１３および基板２４の相対位置を示す模式図である。図５に示す例では、筐体部品１３ａおよび１３ｂは、それぞれレンズ１１および１２を２つずつ保持している。

筐体部品１３ａおよび１３ｂは、それらの間にクリアランスＬが設けられてＸ軸方向に配列されている。即ち、筐体部品１３ａと筐体部品１３ｂとの間、筐体部品１３ｂと筐体部品１３ｂとの間は、クリアランスＬが設けられる結果、Ｘ軸方向に不連続である。

これに対して、基板２４は、基板部品に分割されておらず、Ｘ軸方向に連続している。筐体部品１３ａおよび１３ｂは、撮像素子２３を基準とした位置に配置され、基板２４に接着されることにより、基板２４に固定されている。具体的には、筐体部品１３ａおよび１３ｂは、レンズ１１および１２を通過した光が結像する位置を撮像素子２３がある位置に合わされた状態で、基板２４に固定されている。これにより、筐体部品１３ａおよび１３ｂは筐体１３を形成している。

このように、Ｘ軸方向に不連続な筐体１３が、同方向に連続する基板２４に固定されている。筐体１３と基板２４は、線膨張率が異なる材料で形成されているため、仮に、筐体１３と基板２４の両方がＸ軸方向に連続するのであれば、筐体１３と基板２４は、温度変化に起因して位置ずれしてしまう。

しかし、筐体１３は、Ｘ軸方向に不連続である。詳細には、筐体部品１３ａと筐体部品１３ｂとの間と、筐体部品１３ｂ同士の間とにクリアランスＬが設けられている。その結果、基板２４の伸縮に筐体部品１３ａおよび１３ｂの位置が追従する。これにより、画像読取装置１は、基板２４と筐体１３との線膨張差によって生じる撮像素子２３とレンズ１１および１２とのＸ軸方向の相対位置のずれを抑制することができる。

また、筐体部品１３ａおよび１３ｂは、基板２４との線膨張差に起因する相対位置のずれが抑制されているので、保持するレンズ１１および１２の位置精度だけを満たして製造することができる。この場合、筐体部品１３ａおよび１３ｂは、一体型の筐体を用いて画像読取装置を製造する場合と比べて、レンズ１１および１２と撮像素子２３との位置精度に対して必要な部品加工精度を緩和できる。

さらに、１つの筐体部品１３ａまたは１３ｂの基板２４に対する組立精度は他の筐体部品１３ａまたは１３ｂの基板２４に対する組立精度に影響を与えない。このため、筐体部品１３ａおよび１３ｂは、一体型の筐体を用いて画像読取装置を製造する場合と比べて、レンズ１１および１２と撮像素子２３との位置精度に対して必要な組立精度を緩和できる。

画像読取装置１では、筐体１３のレンズ１１が露出している面を覆うカバー１４も、部品の位置精度を保つ構造を備える。続いて、カバー１４について図６Ａおよび図６Ｂを用いて説明する。図６Ａは、画像読取装置１の図１に示すＶＩＡ－ＶＩＡ切断線の断面図である。図６Ｂは、図６ＡのＶＩＢ部の部分拡大図である。

カバー１４には、図示している側面に２個の穴と、図示していない反対側の側面に２個の穴の、合計４個の穴２６が形成されている。それらの穴２６には、筐体部品１３ａの側面に設けられた爪２７が嵌められる。これにより、カバー１４が筐体１３に組み付けられる。

カバー１４の穴２６と筐体部品１３ａの爪２７との間には、Ｘ軸方向にクリアランスＭが設けられている。カバー１４は、レンズ１１の保護、および、レンズ１１と導光体１８ａおよび１８ｂとの間を遮ることを目的として、画像読取装置１に設けられている。従って、カバー１４は、他の部品に比べて要求される位置精度が低く、クリアランスＭを設けても要求される位置精度を満たす。そこで、カバー１４の穴２６と筐体部品１３ａの爪２７との間にクリアランスＭが設けられている。これにより、カバー１４は、筐体部品１３ａの位置が基板２４の伸縮に追従することを妨げない。

次に、画像読取装置１の製造方法について説明する。まず、以下の方法で製造した各部品を用意する。

レンズ１１および１２、導光体１８ａおよび１８ｂは、例えば熱可塑性樹脂である透明のポリカーボネートを射出成形することにより製造される。また、筐体部品１３ａと１３ｂ、筐体壁部１９ａおよび１９ｂは、例えば熱可塑性樹脂である黒色のポリカーボネートを射出成形することにより製造される。なお、筐体壁部１９ａおよび１９ｂの材料である熱可塑性樹脂の色は、部品周辺の光を吸収する色であれば黒以外であってもよい。さらに、筐体壁部１７ａおよび１７ｂは、例えば熱可塑性樹脂である白色のポリカーボネートを射出成形することにより製造される。なお、筐体壁部１７ａおよび１７ｂを形成する熱可塑性樹脂の色は、部品周辺の光を反射する色であれば白以外であってもよい。

カバー１４、ブラケット２０ａおよび２０ｂは、例えばアルミ板金をプレス加工して製造される。また、放熱シート２１ａおよび２１ｂはアクリル樹脂系の熱伝導シートを決められた大きさに切断して製造される。クッション２２ａおよび２２ｂは発泡ゴム部材を決められた大きさに切断して製造される。さらに、基板１６ａおよび１６ｂは、例えばガラスエポキシ板に銅箔を積層した積層板を用いて製造される。基板１６ａおよび１６ｂの積層板上には、半田、接着剤等によって光源１５を含む電子部品が固定される。基板２４は、例えばガラスエポキシ板に銅箔を積層した積層板を用いて製造される。基板２４の積層板上には、半田、接着剤等によって撮像素子２３を含む電子部品が固定される。

次に、これらの部品を組み合わせて画像読取装置１を作成する。その画像読取装置１の組立では、まず、筐体部品１３ａおよび１３ｂそれぞれに、レンズ１１および１２を位置決めして接着する。このとき、筐体部品１３ａおよび１３ｂとレンズ１１および１２それぞれに互いに嵌合する嵌合部位が設けられ、これら嵌合部位が嵌合することにより、筐体部品１３ａおよび１３ｂにレンズ１１および１２が位置決めされてもよい。また、位置決め装置が画像処理により部品形状を認識して部品を配置する場合、その位置決め装置が筐体部品１３ａおよび１３ｂにレンズ１１および１２の形状を認識して位置決めをしてもよい。また、画像処理によって位置決めをする場合、筐体部品１３ａおよび１３ｂのアパーチャＡを基準に、レンズ１１および１２を位置決めするとよい。これにより、レンズ１１および１２を高精度に位置決めすることができる。

次に、基板２４に対し、筐体部品１３ａおよび１３ｂを位置決めし、位置決めされた筐体部品１３ａおよび１３ｂを基板２４に接着する。このとき、筐体部品１３ａおよび１３ｂと基板２４それぞれに嵌合部位が設けられ、この嵌合部位が嵌合することにより、基板２４に筐体部品１３ａおよび１３ｂが位置決めされてもよい。また、上述した位置決め装置が基板２４に筐体部品１３ａおよび１３ｂを位置決めしてもよい。この場合は、基板２４の撮像素子２３を基準に、筐体部品１３ａおよび１３ｂに搭載されたレンズ１１またはレンズ１２を位置決めするとよい。その結果、筐体部品１３ａおよび１３ｂが位置決めされるとよい。この場合、高精度に位置決めすることができる。例えば、カメラが筐体部品１３ａおよび１３ｂを撮像し、撮像された画像を画像処理することにより、筐体部品１３ａおよび１３ｂに搭載されたレンズ１１の位置と撮像素子２３の位置を認識し、認識した位置に基づいて位置決めすればよい。これにより、筐体部品１３ａおよび１３ｂは、位置決めされ、図４に示すように、クリアランスＬを設けた状態で基板２４に接着される。

次に、基板２４に接着された筐体１３にカバー１４を取り付ける。このとき、カバー１４の穴２６に、筐体部品１３ａの側面に設けた爪２７を嵌める。次に、基板１６ａおよび１６ｂと、筐体壁部１７ａおよび１７ｂと、導光体１８ａおよび１８ｂと、筐体壁部１９ａおよび１９ｂとを組み合わせる。さらに、組み合わせたそれら部品を基板２４に組み付ける。さらに、ブラケット２０ａおよび２０ｂ、放熱シート２１ａおよび２１ｂ、クッション２２ａおよび２２ｂを組み付ける。以上の工程により、画像読取装置１が完成する。

画像読取装置１では、上述したように、筐体部品１３ａおよび１３ｂは、熱可塑性樹脂で形成されている。これに対して、基板２４は、ガラスエポキシ板と銅箔で形成されている。このため、筐体１３と基板２４はそれぞれの線膨張係数が異なっている。その結果、環境の温度が変化することにより、基板２４が伸縮して、筐体部品１３ａおよび１３ｂとの位置関係にずれが生じるおそれがある。

しかし、図５に示すように、筐体１３は、筐体部品１３ａおよび１３ｂによって形成されている。そして、筐体部品１３ａおよび１３ｂは、Ｘ軸方向に互いの間にクリアランスＬを設けて基板２４に接着されている。これにより、使用環境の温度が変化した際の基板２４の伸縮に筐体部品１３ａおよび１３ｂの位置が追従する。その結果、撮像素子２３に対するアパーチャＡ、レンズ１１、レンズ１２のＸ軸方向への相対位置のずれが抑制されている。

相対位置のずれを抑制するため、筐体部品１３ａおよび１３ｂをそれぞれ基板２４に接着するときの、図５に示す接着位置Ｎは、好ましくは筐体部品１３ａおよび１３ｂそれぞれの基板２４に対向する面の中心を含む領域に設けられる。このときの接着面積は、接着強度が確保できる面積とする。これにより、使用環境の温度が変化した際のレンズ１１および１２と、撮像素子２３との相対位置のずれが平均化される。

また、相対位置のずれを抑制するため、クリアランスＬは、好ましくは、環境の温度が変化した際の基板２４に対する筐体部品１３ａおよび１３ｂの線膨張差以上の幅を有する。ここで、幅とは、筐体部品１３ａと１３ｂが隣り合う方向のクリアランスＬの大きさのことであり、図５に示す例では、Ｘ軸方向のクリアランスＬの大きさのことである。

詳細には、クリアランスＬは、好ましくは、環境の温度が変化した際の基板２４に対する筐体部品１３ａおよび１３ｂの線膨張差のうちの最も大きい線膨張差の値以上の幅を有する。以下、最も大きい線膨張差の値のことを単に最大値という。つまり、クリアランスＬは、製造時の環境の温度から使用環境の温度へ、温度がどのように変化した場合であっても、筐体部品１３ｂと筐体部品１３ｂ、および、筐体部品１３ｂ同士が接触しない幅に形成されることが好ましい。基板２４に対する筐体部品１３ａおよび１３ｂの線膨張差の最大値は、例えば予め実験を行って計測して求めてもよいし、シミュレーションで算出してもよい。

また、クリアランスＬは、より好ましくは、基板２４に対する筐体部品１３ａおよび１３ｂの線膨張差の最大値に、筐体部品１３ａおよび１３ｂにおける外形寸法ばらつきによる誤差と、基板２４に撮像素子２３を実装した時の位置ばらつきによる誤差と、筐体部品１３ａおよび１３ｂと基板２４とを組み合わせた時の位置ばらつきによる誤差とを加えた値以上の幅を有する。これにより、画像読取装置１は、筐体部品１３ａおよび１３ｂにおける外形寸法精度、基板２４に撮像素子２３を実装する時の位置精度、画像読取装置１を組み立てる時の筐体部品１３ａおよび１３ｂと基板２４の位置精度を緩和することができる。その結果、画像読取装置１の製造コストの低減、生産性の向上などの効果が得られる。

また、画像読取装置１では、クリアランスＬを図４に示すクランク形状に形成している。これにより、レンズ１１および１２からの漏光および周囲からの入光が抑制されている。

さらに、筐体１３を一体に形成した場合、アパーチャＡ同士に高い位置精度が要求される。また、筐体１３の成形金型費用の高額化および立上げ期間の長期間化、成形時間の長時間化、歩留まりの低下、品質管理方法の高度化等の様々な課題が生じる。しかし、画像読取装置１では、筐体１３がＸ軸方向に配列された複数の筐体部品１３ａおよび１３ｂで構成されている。このため、画像読取装置１では、これらの課題は生じない。

なお、筐体部品１３ｂの配置数は、増減してもよい。これにより、筐体１３のＸ軸方向の長さを変化させることができる。その結果、画像読取装置１の短尺もしくは長尺な他機種との筐体部品１３ｂの共用も可能となる。これにより、筐体１３の成形コストおよび金型費用の削減、画像読取装置１の機種ラインナップの拡充等の効果が得られる。カバー１４は、レンズ１１および１２からの漏光、光路外からの入光の抑制、レンズ１１の保護等を目的として筐体１３に取り付けているが、これらが問題にならない場合にはなくてもよい。

また、本実施の形態では、筐体１３がＸ軸方向に複数に分割されたが、筐体１３はこれに限られない。レンズ１１とレンズ１２と撮像素子２３とがそれぞれ、複数列でＸ軸方向に配列される場合、筐体１３は、Ｙ軸方向に、列に対応して複数に分割されてもよい。筐体部品１３ａおよび１３ｂが、筐体１３をＹ軸方向に、列に対応して複数に分割した形状を有し、それらの間にクリアランスＬを有することにより、レンズ１１および１２の撮像素子２３に対するＹ軸方向の相対位置の変化を抑制することができる。従って、筐体１３がＹ軸方向だけでなく、Ｙ軸方向にも、複数に分割された場合、そのように分割された筐体１３は、レンズ１１および１２の撮像素子２３に対するＸ軸方向およびＹ軸方向の相対位置の変化を抑制することができる。

なお、クリアランスＬは、本明細書でいうところの第一のクリアランスの一例である。

以上説明したように、実施の形態１に係る画像読取装置１によれば、それぞれレンズ１１および１２を保持し、主走査方向に配列された複数の筐体部品１３ａおよび１３ｂが、互いの間にクリアランスＬを有する。さらに、筐体部品１３ａおよび１３ｂそれぞれは、レンズ１１および１２を透過した光が撮像素子２３の上に結像する位置で、基板２４に固定されている。このため、筐体部品１３ａおよび１３ｂの位置が基板２４の伸縮に追従することができる。その結果、画像読取装置１は、線膨張差によるレンズ１１および１２と撮像素子２３との相対位置変化を抑制することができ、位置精度を確保できる。

また、画像読取装置１は、レンズ１１および１２と撮像素子２３との位置精度に対して必要な部品加工精度および組立精度を緩和することができる。

（実施の形態２）
実施の形態１では、筐体１３をＸ軸方向に、複数に分割した形状を有する筐体部品１３ａおよび１３ｂを、Ｘ軸方向に連続する基板２４に接着している。実施の形態２では、Ｘ軸方向に連続する筐体２８に、基板２９をＸ軸方向に、複数に分割した形状を有する基板部品２９ａおよび２９ｂを接着する。

図７は、本開示の実施の形態２に係る画像読取装置１の展開斜視図である。なお、部品の固定、遮光等に用いるネジ、テープ、基板１６ａ、１６ｂ、および２９に実装される電子部品等は図示を省略する。

画像読取装置１は、複数のレンズ１１、レンズ１１と同数のレンズ１２、レンズ１１とレンズ１２とを保持する筐体２８、筐体２８のレンズ１１が露出している面を覆うカバー１４を備える。また、画像読取装置１は、光源１５を搭載した基板１６ａおよび１６ｂ、基板１６ａおよび１６ｂを保持する筐体壁部１７ａおよび１７ｂ、光源１５の光を読取面に照射する導光体１８ａおよび１８ｂを備える。さらに、画像読取装置１は、画像読取装置１を周辺機器に取り付けるブラケット２０ａおよび２０ｂ、基板１６ａおよび１６ｂの熱をブラケット２０ａおよび２０ｂに放熱する放熱シート２１ａおよび２１ｂ、光源１５の対向面に設け導光体１８ａおよび１８ｂを位置決めするクッション２２ａおよび２２ｂ、レンズ１１と同数の撮像素子２３を実装した基板２９を備える。

レンズ１１とレンズ１２と撮像素子２３とは、実施の形態１と同様に、１対１対１で対応する。レンズ１１とレンズ１２と撮像素子２３とはそれぞれ、実施の形態１と同様に配列されている。すなわち、２列の千鳥状でＸ軸方向に配列される。

これに対して、基板２９は、Ｘ軸方向に複数に分割されている。換言すると、基板２９は、Ｘ軸方向に配列した複数の部品によって構成されている。詳細には、基板２９は、Ｘ軸方向の端部それぞれに配置される２つの基板部品２９ａとこれらの間に配置される複数の基板部品２９ｂとで構成される。基板部品２９ａおよび２９ｂそれぞれには、撮像素子２３が搭載されている。そして、撮像素子２３はＸ方向に配列されて、基板２９上にラインセンサを形成している。基板部品２９ａおよび２９ｂそれぞれは、図示しない信号処理基板に接続されている。基板部品２９ａおよび２９ｂに搭載された撮像素子２３が反射光を光電変換すると、信号処理基板は、光電変換によって得られた信号を合成する。基板２９は、レンズ１１および１２と位置合わせされた状態で筐体２８に固定されている。

なお、基板部品２９ａおよび２９ｂに搭載する撮像素子２３の数量は、レンズ１１および１２との必要な相対位置精度に合わせて決定すればよい。その他の画像読取装置１の構成は、実施の形態１と同様である。

続いて、筐体２８および基板２９の相対位置について図８を用いて説明する。図８は、画像読取装置１の筐体２８および基板２９の相対位置を示す模式図である。

基板部品２９ａおよび２９ｂは、それらの間にクリアランスＯが設けられてＸ軸方向に配列されている。即ち、基板部品２９ａと基板部品２９ｂの間と、基板部品２９ｂと基板部品２９ｂの間は、クリアランスＯが設けられている結果、Ｘ軸方向に不連続である。そして、基板部品２９ａおよび２９ｂは、レンズ１１および１２を基準とした位置に配置され、Ｘ軸方向に連続する筐体２８に接着されている。これにより、基板部品２９ａおよび２９ｂは、筐体２８に固定されている。具体的には、レンズ１１および１２を通過した光が結像する位置に撮像素子２３が配置された状態で、基板部品２９ａおよび２９ｂが筐体２８に固定されている。これにより、基板部品２９ａおよび２９ｂは、基板２９を形成している。

画像読取装置１では、基板部品２９ａと基板部品２９ｂとの間と、基板部品２９ｂ同士の間とにクリアランスＯが設けられることにより、使用環境の温度が変化した際の筐体２８の伸縮に基板部品２９ａおよび２９ｂの位置が追従する。これにより、画像読取装置１は、筐体２８と基板２９との線膨張差によって生じる撮像素子２３とレンズ１１および１２とのＸ軸方向の相対位置のずれを抑制することができる。

また、筐体２８との線膨張差に起因する相対位置のずれが抑制されているので、基板部品２９ａおよび２９ｂは、実装する撮像素子２３の位置精度だけを満たして製造されていればよい。この場合、基板部品２９ａおよび２９ｂは、一体型の基板を用いて画像読取装置を製造する場合と比べて、レンズ１１および１２と撮像素子２３との位置精度に対して必要な部品加工精度を緩和できる。

さらに、１つの基板部品２９ａまたは２９ｂの筐体２８に対する組立精度は他の基板部品２９ａまたは２９ｂの筐体２８に対する組立精度に影響を与えないので、基板部品２９ａおよび２９ｂは、一体型の基板を用いて画像読取装置を製造する場合と比べて、レンズ１１および１２と撮像素子２３との位置精度に対して必要な組立精度を緩和できる。

相対位置のずれが抑制するため、基板部品２９ａおよび２９ｂの、筐体２８との接着位置Ｐは、好ましくは基板部品２９ａおよび２９ｂそれぞれの筐体２８に対向する面の中心を含む領域に設けられる。このときの接着面積は、接着強度が確保できる面積とする。これにより、使用環境の温度が変化した際のレンズ１１および１２と、撮像素子２３との相対位置のずれが平均化される。

また、相対位置のずれを抑制するため、クリアランスＯは、好ましくは、環境の温度が変化した際の筐体２８に対する基板部品２９ａおよび２９ｂの線膨張差以上の幅を有する。ここで、幅とは、基板部品２９ａと２９ｂが隣り合う方向のクリアランスＯの大きさのことであり、図８に示すＸ軸方向のクリアランスＯの大きさのことである。

詳細には、クリアランスＯは、好ましくは、環境の温度が変化した際の筐体２８に対する基板部品２９ａおよび２９ｂの線膨張差のうちの最大値以上の幅とする。つまり、クリアランスＯは、製造時の環境の温度から使用環境の温度へ、温度が変化した場合であっても、基板部品２９ａおよび２９ｂ、および、基板部品２９ｂ同士が接触しない幅に形成されることが好ましい。筐体２８に対する基板部品２９ａおよび２９ｂの線膨張差の最大値は、例えば予め実験を行って計測することにより求めてもよいし、シミュレーションで算出してもよい。

クリアランスＯは、より好ましくは、筐体２８に対する基板部品２９ａおよび２９ｂの線膨張差の最大値に、基板部品２９ａおよび２９ｂにおける外形寸法ばらつきによる誤差と、基板２４に撮像素子２３を実装した時の位置ばらつきによる誤差と、基板部品２９ａおよび２９ｂと筐体２８とを組み合わせた時の位置ばらつきによる誤差とを加えた幅以上の幅を有する。これにより、画像読取装置１は、基板部品２９ａおよび２９ｂにおける外形寸法精度、基板２９に撮像素子２３を実装する時の位置精度、画像読取装置１を組み立てる時の筐体２８と基板部品２９ａおよび２９ｂの位置精度を緩和することができる。その結果、画像読取装置１の製造コストの低減、生産性の向上などの効果が得られる。

なお、基板部品２９ｂの配置数は、増減してもよい。これにより、基板２９のＸ軸方向の長さを変化させることができる。その結果、画像読取装置１の短尺もしくは長尺な他機種と基板部品２９ｂを共用することも可能となり、画像読取装置１の製造コストの削減、機種ラインナップの拡充等の効果が得られる。

また、本実施の形態では、基板２９がＸ軸方向に複数に分割されているが、基板２９はこれに限られない。レンズ１１とレンズ１２と撮像素子２３とがそれぞれ、複数列でＸ軸方向に配列される場合、基板２９はＹ軸方向に、列に対応して複数に分割されてもよい。基板部品２９ａおよび２９ｂは、基板２９をＹ軸方向に、列に対応して複数に分割した形状を有し、それらの間にクリアランスＯを有することにより、レンズ１１および１２の撮像素子２３に対するＹ軸方向の相対位置の変化を抑制することができる。従って、基板２９がＹ軸方向だけでなく、Ｘ軸方向にも、複数に分割された場合、そのように分割された基板２９は、レンズ１１および１２の撮像素子２３に対するＸ軸方向およびＹ軸方向の相対位置の変化を抑制することができる。

なお、クリアランスＯは、本明細書でいうところの第二のクリアランスの一例である。

以上説明したように、実施の形態２に係る画像読取装置１によれば、それぞれ撮像素子２３が実装され、主走査方向に配列された複数の基板部品２９ａおよび２９ｂが、互いの間にクリアランスＯを有する。さらに、基板部品２９ａおよび２９ｂそれぞれは、撮像素子２３の上にレンズ１１および１２を透過した光が結像する位置で、筐体２８に固定されている。このため、基板部品２９ａおよび２９ｂの位置が筐体２８の伸縮に追従することができる。その結果、画像読取装置１は、線膨張差によるレンズ１１および１２と撮像素子２３との相対位置変化を抑制することができ、位置精度を確保できる。

また、画像読取装置１は、実施の形態１と同様に、レンズ１１および１２と撮像素子２３との位置精度に対して必要な部品加工精度および組立精度を緩和することができる。

（実施の形態３）
実施の形態３に係る画像読取装置１は、実施の形態１と実施の形態２とを複合させた装置である。すなわち、実施の形態３に係る画像読取装置１は、筐体部品１３ａおよび１３ｂで構成される筐体１３と、基板部品２９ａおよび２９ｂで構成される基板２９とを備える。筐体部品１３ａおよび１３ｂと基板部品２９ａおよび２９ｂは、交互に接着されて互いに固定されている。

図９は、本開示の実施の形態３に係る画像読取装置１の展開斜視図である。なお、部品の固定、遮光等に用いるネジ、テープ、基板１６ａ、１６ｂおよび２９に実装される電子部品等は図示を省略する。

画像読取装置１は、複数のレンズ１１、レンズ１１と同数のレンズ１２、レンズ１１とレンズ１２とを保持する筐体１３、筐体１３のレンズ１１が露出している面を覆うカバー１４を備える。また、画像読取装置１は、光源１５を実装した基板１６ａおよび１６ｂ、基板１６ａおよび１６ｂを保持する筐体壁部１７ａおよび１７ｂ、光源１５の光を読取面に照射する導光体１８ａおよび１８ｂ、導光体１８ａおよび１８ｂを保持する筐体壁部１９ａおよび１９ｂを備える。さらに、画像読取装置１は、画像読取装置１を周辺機器に取り付けるブラケット２０ａおよび２０ｂ、基板１６ａおよび１６ｂの熱をブラケット２０ａおよび２０ｂに放熱する放熱シート２１ａおよび２１ｂ、光源１５の対向面に設け導光体１８ａおよび１８ｂの位置決めをするクッション２２ａおよび２２ｂ、レンズ１１と同数の撮像素子２３を実装した基板２９を備える。

レンズ１１とレンズ１２と撮像素子２３とは、実施の形態１および２と同様に、１対１対１で対応する。レンズ１１とレンズ１２と撮像素子２３とはそれぞれ、実施の形態１および２と同様に、２列の千鳥状でＸ軸方向に配列される。

筐体１３は、実施の形態１と同様に、Ｘ軸方向に配列された複数の部品によって構成されている。詳細には、筐体１３は、Ｘ軸方向の端部それぞれに配置される２つの筐体部品１３ａとこれらの間に配置される複数の筐体部品１３ｂとによって構成されている。

また、基板２９は、実施の形態２と同様に、Ｘ軸方向に配列した複数の部品によって構成されている。詳細には、基板２９は、Ｘ軸方向の端部それぞれに配置される２つの基板部品２９ａとこれらの間に配置される複数の基板部品２９ｂとによって構成される。基板部品２９ａおよび２９ｂにそれぞれには、Ｘ方向に配列された複数の撮像素子２３が搭載され、基板２９上にラインセンサが形成されている。基板部品２９ａおよび２９ｂそれぞれは、撮像素子２３が反射光を光電変換した信号を合成する、図示しない信号処理基板に接続されている。なお、その他の画像読取装置１の構成は、実施の形態１および２と同様である。

このような筐体１３と基板２９は、レンズ１１および１２と位置合わせされた状態で互いに固定されている。続いて、筐体１３および基板２９の相対位置について図１０を用いて説明する。図１０は、画像読取装置１の筐体１３および基板２９の相対位置を示す模式図である。なお、図１０に示す例では、筐体部品１３ａおよび１３ｂそれぞれがレンズ１１および１２を２つずつ保持している。

筐体部品１３ａおよび１３ｂは、これらの間にクリアランスＬを設けてＸ軸方向に配列されている。また、基板部品２９ａおよび２９ｂも同様に、これらの間にクリアランスＯを設けてＸ軸方向に配列されている。即ち、筐体部品１３ａと筐体部品１３ｂとの間、筐体部品１３ｂと筐体部品１３ｂとの間、基板部品２９ａと基板部品２９ｂとの間、基板部品２９ｂと基板部品２９ｂとの間は、それぞれＸ軸方向に不連続である。

図１０では、筐体部品１３ａおよび１３ｂが一つずつしか図示されていないが、筐体部品１３ａおよび１３ｂは、図９に示すように、Ｘ軸方向に配列されている。また、基板部品２９ａおよび２９ｂも同様に、図１０では、一つずつしか図示されていないが、図９に示すように、Ｘ軸方向に配列されている。これらの列では、クリアランスＬとクリアランスＯがＸ軸方向にずらされて並べられている。すなわち、これらの列では、Ｘ軸方向に向かって、クリアランスＬとクリアランスＯが交互に配列されている。

さらに、筐体部品１３ａおよび１３ｂと、基板部品２９ａおよび２９ｂとは、レンズ１１および１２を基準とした位置に配置されている。または撮像素子２３を基準とした位置に配置されている。そして、筐体部品１３ａおよび１３ｂと、基板部品２９ａおよび２９ｂとが、互いに接着されている。詳細には、筐体部品１３ａが基板部品２９ａおよび２９ｂに接着されて、筐体部品１３ｂが基板部品２９ｂおよびその隣にある２９ｂに接着されている。換言すると、レンズ１１および１２を通った光が結像する位置に撮像素子２３がある位置が合わされ、その状態で筐体部品１３ａおよび１３ｂと基板部品２９ａおよび２９ｂとが互いに接着されている。その結果、筐体１３と基板２９とが形成されている。

画像読取装置１では、筐体部品１３ａと筐体部品１３ｂとの間と、筐体部品１３ｂ同士の間とにクリアランスＬが設けられることにより、使用環境の温度が変化した際の基板部品２９ａおよび２９ｂの伸縮に筐体部品１３ａおよび１３ｂの位置が追従する。また、基板部品２９ａと基板部品２９ｂとの間と、基板部品２９ｂ同士の間とにクリアランスＯが設けられることにより、使用環境の温度が変化した際の筐体部品１３ａおよび１３ｂの伸縮に基板部品２９ａおよび２９ｂの位置が追従する。これにより、画像読取装置１は、筐体１３と基板２９との線膨張差によって生じる撮像素子２３とレンズ１１および１２とのＸ軸方向の相対位置のずれを抑制することができる。なお、Ｘ軸方向のすべての箇所において筐体１３と基板２９とのいずれか一方はＸ軸方向に連続させるため、クリアランスＬとクリアランスＯとは、位置をずらして設けられている。

前述したように、筐体部品１３ａおよび１３ｂは、保持するレンズ１１および１２の位置精度だけを満たして製造されていればよい。この場合、筐体部品１３ａおよび１３ｂは、一体型の筐体を用いて画像読取装置を製造する場合と比べて、レンズ１１および１２と撮像素子２３との位置精度に対して必要な部品加工精度を緩和できる。

また、基板部品２９ａおよび２９ｂは、実装する撮像素子２３の位置精度だけを満たして製造されていればよい。この場合、基板部品２９ａおよび２９ｂは、一体型の基板を用いて画像読取装置を製造する場合と比べて、レンズ１１および１２と撮像素子２３との位置精度に対して必要な部品加工精度を緩和できる。

１つの筐体部品１３ａまたは１３ｂの基板部品２９ａまたは２９ｂに対する組立精度は他の筐体部品１３ａまたは１３ｂの基板部品２９ａまたは２９ｂに対する組立精度に影響を与えないので、筐体部品１３ａおよび１３ｂは、一体型の筐体を用いて画像読取装置を製造する場合と比べて、レンズ１１および１２と撮像素子２３との位置精度に対して必要な組立精度を緩和できる。

また、１つの基板部品２９ａまたは２９ｂの筐体部品１３ａまたは１３ｂに対する組立精度は他の基板部品２９ａまたは２９ｂの筐体部品１３ａまたは１３ｂに対する組立精度に影響を与えないので、基板部品２９ａおよび２９ｂは、一体型の基板を用いて画像読取装置を製造する場合と比べて、レンズ１１および１２と撮像素子２３との位置精度に対して必要な組立精度を緩和できる。

実施の形態１と同様に、接着位置Ｎは、好ましくは筐体部品１３ａおよび１３ｂそれぞれの基板２９に対向する面の中心を含む領域に設けられる。このとき、接着面積は、接着強度が確保できる面積とする。また、実施の形態２と同様に、基板部品２９ａおよび２９ｂそれぞれの筐体１３に対向する面の中心を含む領域に設けられる、図８に示す接着位置Ｐで接着してもよい。このときの接着面積も接着強度が確保できる面積とする。これにより、使用環境の温度が変化した際のレンズ１１および１２と、撮像素子２３の相対位置のずれが平均化される。ただし、接着位置Ｎのうち、基板２９のクリアランスＯと重複する部分は接着されない。また、接着位置Ｐのうち、基板２９のクリアランスＬと重複する部分は接着されない。

クリアランスＬは、好ましくは、環境の温度が変化した際の基板部品２９ａおよび２９ｂに対する筐体部品１３ａおよび１３ｂの線膨張差以上の幅を有する。詳細には、クリアランスＬは、好ましくは、それら線膨張差のうちの最大値以上の幅を有する。

また、クリアランスＯは、好ましくは、それら線膨張差以上の幅を有する。詳細には、クリアランスＯは、好ましくは、それら線膨張差の最大値以上の幅を有する。

つまり、クリアランスＬおよびＯは、製造時の環境の温度から使用環境の温度が変化した場合であっても、筐体部品１３ａと筐体部品１３ｂ、筐体部品１３ｂ同士、基板部品２９ａと基板部品２９ｂ、および、基板部品２９ｂ同士が接触しない幅に形成されることが好ましい。

なお、基板部品２９ａおよび２９ｂに対する筐体部品１３ａおよび１３ｂの線膨張差の最大値と、筐体部品１３ａおよび１３ｂに対する基板部品２９ａおよび２９ｂの線膨張差の最大値とは、例えば予め実験を行って計測して求めてもよいし、シミュレーションで算出してもよい。

また、クリアランスＬは、より好ましくは、基板部品２９ａおよび２９ｂに対する筐体部品１３ａおよび１３ｂの線膨張差に、筐体部品１３ａおよび１３ｂにおける外形寸法ばらつきによる誤差と、基板２４に撮像素子２３を実装した時の位置ばらつきによる誤差と、画像読取装置１を組み立てた時の筐体部品１３ａおよび１３ｂと基板２９の位置ばらつきによる誤差とを加えた値以上の幅を有する。

さらに、クリアランスＯは、より好ましくは、筐体部品１３ａおよび１３ｂに対する基板部品２９ａおよび２９ｂの線膨張差に、基板部品２９ａおよび２９ｂにおける外形寸法ばらつきによる誤差と、基板２９に撮像素子２３を実装した時の位置ばらつきによる誤差と、画像読取装置１を組み立てた時の基板部品２９ａおよび２９ｂと筐体１３の位置ばらつきによる誤差とを加えた値以上の幅を有する。

このようなクリアランスＬおよびＯが形成されることにより、画像読取装置１は、筐体部品１３ａおよび１３ｂにおける外形寸法精度、基板部品２９ａおよび２９ｂにおける外形寸法精度、基板２９に撮像素子２３を実装する時の位置精度、筐体部品１３ａおよび１３ｂと基板部品２９ａおよび２９ｂと組み合わせる時の位置精度を緩和することができる。その結果、画像読取装置１の製造コストの低減、生産性の向上などの効果が得られる。

なお、本実施の形態では、筐体１３および基板２９がＸ軸方向に、複数に分割されているが、筐体１３および基板２９は、これに限られない。レンズ１１とレンズ１２と撮像素子２３とがそれぞれ、複数列でＸ軸方向に配列される場合、筐体１３および基板２９がＹ軸方向に、列に対応して複数に分割されてもよい。筐体部品１３ａおよび１３ｂが、筐体１３をＹ軸方向に、列に対応して複数に分割した形状を有し、それらの間にクリアランスＬを有するとよい。この場合、基板部品２９ａおよび２９ｂが、基板２９をＹ軸方向に、列に対応して複数に分割した形状を有し、それらの間にクリアランスＯを有するとよい。このような形態であれば、レンズ１１および１２の撮像素子２３に対するＹ軸方向の相対位置の変化を抑制することができる。従って、筐体１３および基板２９をＹ軸方向だけでなく、Ｘ軸方向にも複数に分割した場合、そのように分割された筐体１３および基板２９は、レンズ１１および１２の撮像素子２３に対するＸ軸方向およびＹ軸方向の両方向の相対位置の変化を抑制することができる。

また、筐体部品１３ｂおよび基板部品２９ｂの配置数は、実施の形態１および２と同様に、増減してもよく、その場合、筐体１３および基板２９のＸ軸方向の長さを変化させることができ、その結果、画像読取装置１の短尺もしくは長尺な他機種との筐体部品１３ｂおよび基板部品２９ｂの共用も可能となり、画像読取装置１の製造コストの削減、機種ラインナップの拡充等の効果が得られる。

以上説明したように、実施の形態３に係る画像読取装置１によれば、それぞれ複数のレンズ１１および１２を保持し、主走査方向に配列された複数の筐体部品１３ａおよび１３ｂが互いの間にクリアランスＬを有する。さらに、それぞれ撮像素子２３が実装され、主走査方向に配列された複数の基板部品２９ａおよび２９ｂが互いの間にクリアランスＯを有する。また、筐体部品１３ａおよび１３ｂと基板部品２９ａおよび２９ｂが、レンズ１１および１２を透過した光が撮像素子２３の上に結像する位置で、互いに固定されている。このため、画像読取装置１では、基板部品２９ａおよび２９ｂの伸縮に筐体部品１３ａおよび１３ｂの位置が追従し、かつ筐体部品１３ａおよび１３ｂの伸縮に基板部品２９ａおよび２９ｂの位置が追従する。その結果、画像読取装置１は、線膨張差によるレンズ１１および１２と撮像素子２３との相対位置変化を抑制することができ、位置精度を確保できる。

また、画像読取装置１は、レンズ１１および１２と撮像素子２３との位置精度に対して必要な部品加工精度および組立精度を緩和することができる。

以上、実施の形態１～３を説明したが、本開示はこれに限定されない。例えば、上記の実施の形態１～３では、レンズ１１および１２と撮像素子２３とを２列の千鳥状でＸ軸方向に配列しているが、これに限らない。例えば、レンズ１１および１２と撮像素子２３それぞれの配列は、直線状でもよいし、１列でも３列以上でもよい。

上記の実施の形態１および３では、筐体壁部１９ａおよび１９ｂは、Ｘ軸方向に連続する部材であるが、筐体壁部１９ａおよび１９ｂは、筐体１３と同様に、Ｘ軸方向に分割されてもよい。そして、筐体壁部１９ａおよび１９ｂを分割することにより得られた部品の数を増減させることにより、筐体壁部１９ａおよび１９ｂのＸ軸方向の長さを変化させることができ、画像読取装置１の短尺もしくは長尺な他機種との部品の共用が可能となる。また、筐体壁部１９ａおよび１９ｂをＸ軸方向に分割して得られた部品をそれぞれ対応する位置の筐体部品１３ａおよび１３ｂと一体化させてもよい。これにより、筐体１３の成形コストおよび金型費用の削減、画像読取装置１の機種ラインナップの拡充等、様々な効果が得られる。さらに、筐体１３を筐体部品１３ａおよび１３ｂの２種類の部品で形成しているがこれに限らない。筐体１３をどのような種類の部品で形成するかは、生産性、他機種との部品の共通化等を考慮して決定すればよい。

上記の実施の形態１～３では、撮像素子２３上に読取対象からの光を結像する光学部品としてレンズが用いられているが、光学部品は、これに限らない。光学部品は、ミラーのみであってもよいし、レンズとミラーが併用された光学部品であってもよい。また、レンズ１１、レンズ１２、導光体１８ａおよび１８ｂ、筐体１３、筐体壁部１７ａおよび１７ｂ、筐体壁部１９ａおよび１９ｂ、ならびに、筐体２８は、熱可塑性のポリカーボネートが射出成形されることにより、製造されているが、それらの材料、製造方法は、これに限定されず、他の材料および製造方法が用いられてもよい。また、カバー１４はアルミ板金をプレス加工することにより、製造されたがこれに限定せず、カバー１４は他の材料および製造方法が用いられてもよい。さらに、基板１６ａおよび１６ｂ、基板２４ならびに基板２９は、ガラスエポキシ板に銅箔を積層した積層板が用いられているが、これに限定せず、他の材料が用いられてもよい。

上記の実施の形態１～３ではそれぞれ、筐体１３と基板２４、筐体２８と基板２９、筐体１３と基板２９を接着して互いに固定しているが、これに限らず他の固定手段が用いられてもよい。

上記の実施の形態２では、基板２９を基板部品２９ａおよび２９ｂの２種類の部品で形成しているがこれに限らない。基板２９をどのような種類の部品で形成するかは、生産性、他機種との部品の共通化等を考慮して決定すればよい。また、筐体２８は、実施の形態１における筐体壁部１９ａおよび１９ｂを一体形成したがこれに限らず、別に形成してもよい。なお、クリアランスＯからの漏光、入光の抑制が必要である場合は、柔軟性のある部材、例えば、樹脂フィルムで封止すればよい。

本開示は、本開示の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施形態及び変形が可能とされるものである。また、上述した実施形態は、本開示を説明するためのものであり、本開示の範囲を限定するものではない。つまり、本開示の範囲は、実施形態ではなく、請求の範囲によって示される。そして、請求の範囲内及びそれと同等の開示の意義の範囲内で施される様々な変形が、本開示の範囲内とみなされる。

本出願は、２０１９年９月１１日に出願された日本国特許出願特願２０１９－１６５５８１号に基づく。本明細書中に日本国特許出願特願２０１９－１６５５８１号の明細書、特許請求の範囲、図面全体を参照として取り込むものとする。

１ 画像読取装置、１１，１２ レンズ、１３，２８ 筐体、１３ａ，１３ｂ 筐体部品、１４ カバー、１５ 光源、１６ａ，１６ｂ 基板、１７ａ，１７ｂ，１９ａ，１９ｂ 筐体壁部、１８ａ、１８ｂ 導光体、２０ａ，２０ｂ ブラケット、２１ａ，２１ｂ 放熱シート、２２ａ，２２ｂ クッション、２３ 撮像素子、２４，２９ 基板、２５ 読取対象、２６ 穴、２７ 爪、２９ａ，２９ｂ 基板部品、３０ａ，３０ｂ 面、Ａ アパーチャ、ＢＬ 破線、Ｌ，Ｍ，Ｏ クリアランス、Ｎ，Ｐ 接着位置。

Claims (13)

1. 主走査方向に配列された複数の撮像素子および、前記主走査方向に配列され、一つ以上の前記撮像素子が実装された複数の基板部品を有する基板と、
   前記主走査方向に配列され、読取対象からの反射光をそれぞれの前記撮像素子の上に結像させる複数の光学部品および、前記主走査方向に配列され、一つ以上の前記光学部品を保持する複数の筐体部品を有する筐体と、
   を備え、
   複数の前記筐体部品は、前記主走査方向の互いの間に第一のクリアランスを有し、
   複数の前記基板部品は、前記主走査方向の互いの間に第二のクリアランスを有し、
   それぞれの前記筐体部品とそれぞれの前記基板部品は、前記光学部品が前記反射光を前記撮像素子の上に結像する位置で互いに固定され、かつ、前記主走査方向へ互いにずれて配列されることにより、前記主走査方向に隣り合う２つの前記筐体部品が同じ前記基板部品に支持されると共に、前記主走査方向に隣り合う２つの前記基板部品が同じ前記筐体部品を支持し、
   前記第一のクリアランスと前記第二のクリアランスは、前記主走査方向にずれて配列されている画像読取装置。
2. 前記筐体部品は、前記基板に対向する面を有し、該面の前記主走査方向の中心を含む領域で前記基板に固定される請求項１に記載の画像読取装置。
3. 複数の前記筐体部品は、前記主走査方向および前記主走査方向に直交する副走査方向の両方向に、もしくは、いずれか一方向に配列された請求項１または２に記載の画像読取装置。
4. 前記第一のクリアランスの前記主走査方向の幅は、前記主走査方向の、環境の温度の変化に対する前記基板と前記筐体部品の線膨張差の最大値以上である請求項１から３のいずれか１項に記載の画像読取装置。
5. 前記第一のクリアランスは、前記主走査方向と前記主走査方向に直交する副走査方向とに垂直な方向から視たとき、クランク状である請求項１から４のいずれか１項に記載の画像読取装置。
6. 主走査方向に配列された複数の撮像素子および、前記主走査方向に配列され、一つ以上の前記撮像素子が実装された複数の基板部品を有する基板と、
   前記主走査方向に配列され、読取対象からの反射光をそれぞれの前記撮像素子の上に結像させる複数の光学部品を保持する筐体と、
   を備え、
   複数の前記基板部品は、前記主走査方向の互いの間に第二のクリアランスを有し、それぞれの前記基板部品は、前記撮像素子の上に前記光学部品が前記反射光を結像する位置で前記筐体に固定され、
   複数の前記基板部品は、前記筐体に対向する面を有し、該面の前記主走査方向の中心を含む領域で前記筐体に固定される画像読取装置。
7. 複数の前記基板部品は、前記筐体に対向する面を有し、該面の前記主走査方向の中心を含む領域で前記筐体に固定される請求項１に記載の画像読取装置。
8. 複数の前記基板部品は、前記主走査方向および前記主走査方向に直交する副走査方向の両方向に、もしくは、いずれか一方向に配列された請求項１、６および７のいずれか１項に記載の画像読取装置。
9. 前記第二のクリアランスの前記主走査方向の幅は、前記主走査方向の、環境の温度の変化に対する前記筐体と前記基板部品の線膨張差の最大値以上である請求項１、６から８のいずれか１項に記載の画像読取装置。
10. 前記筐体部品及び前記光学部品の前記読取対象の側の面と、前記筐体部品の側面とを覆い、前記側面を覆う部分に穴が形成されたカバーを備え、
    前記筐体部品は、前記側面に設けられ、前記カバーの前記穴に嵌められた爪を有し、前記穴と前記爪との間には、前記主走査方向に第三のクリアランスが設けられている請求項１から５および７のいずれか１項に記載の画像読取装置。
11. 前記光学部品はレンズを含む請求項１から１０のいずれか１項に記載の画像読取装置。
12. 前記光学部品はミラーを含む請求項１から１１のいずれか１項に記載の画像読取装置。
13. 前記筐体は、前記光学部品を介して入射した光を選択的に通過させて前記撮像素子に到達させるアパーチャを有する請求項１から１２のいずれか１項に記載の画像読取装置。

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