JP7276962B2 - 熱収縮チューブ、熱収縮チューブの製造方法及び接続体 - Google Patents
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- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
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Description
上記公報に記載されているような従来の熱収縮チューブは、複数の電線を全体として円柱状にまとめて結束するものである。一方、近年においては、車、飛行機等の乗り物、電化製品などにおいては室内空間における容積の増大が図られていることに伴い、これらの室内で複数の電線を設置する場合に高さ方向の省スペース化が求められている。
本開示によれば、複数の電線の設置領域の省スペース化を図ることができる。
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示の好適な実施形態について、以下に図面を参照しつつ説明する。
図1及び図2に示すように、当該熱収縮チューブ10は、複数の電線の外周を被覆する筒状のベース層1を備える。当該熱収縮チューブ10の形状としては、特に限定されず、円筒、楕円筒、長円筒、角筒等、種々の形状が含まれる。当該熱収縮チューブ10は、これらの中でも円筒状であることが好ましい。当該熱収縮チューブのベース層が円筒状であることで、ベース層1の内周面側に容易に複数の電線を整列させた状態で収容することができる。
図5及び図6を参照して、当該熱収縮チューブ10を用いた一実施形態に係る接続体20について説明する。当該接続体20は、導体3a及び導体3aの外周面側に積層される絶縁層3bを有する複数の電線3と、複数の電線3を被覆するチューブ2とを備える。チューブ2は、当該熱収縮チューブ10が熱収縮したものである。チューブ2は開口部12aを有する四角筒状のベース層1aを有する。本実施形態においては、複数の電線3が、開口部12aの長手方向に一列に配設される。
次に、図10を参照して当該熱収縮チューブの製造方法について説明する。当該熱収縮チューブの製造方法は、合成樹脂を主成分とする樹脂組成物を四角筒状に押出す工程と、上記押出す工程で押し出された四角筒状体に電離性放射線を照射する工程と、上記照射する工程後の四角筒状体を上記樹脂組成物の融点又は軟化点以上に加熱する工程と、上記加熱する工程による加熱後の四角筒状体を外側に拡張する工程と、上記拡張する工程による拡張後の筒状体を冷却する工程とを備える。
上記押出す工程では、ベース層1を形成するための合成樹脂を主成分とする樹脂組成物を四角筒状に押し出す。
上記照射する工程では、上記押出す工程で押し出された四角筒状体1bに電離性放射線を照射する。四角筒状体1bを構成する樹脂組成物を照射により架橋させることで、四角筒状体1bの形状が固定される。これにより、当該熱収縮チューブの製造方法で得られる熱収縮チューブは、加熱されると熱収縮して四角筒状体1bに戻ることになる。
上記加熱する工程では、上記照射する工程後の四角筒状体1bを上記樹脂組成物の融点又は軟化点以上に加熱する。上記加熱する工程により次工程の拡張する工程で四角筒状体1bを容易に拡張できる。上記加熱する工程では、四角筒状体1bを軸方向に搬送しつつ上記樹脂組成物の融点又は軟化点以上に加熱する。上記加熱する工程における加熱温度としては、上記樹脂組成物の融点又は軟化点に対応して設定可能であるが、上記加熱温度の下限としては、例えば70℃が好ましく、150℃がより好ましい。一方、上記加熱温度の上限としては、例えば230℃が好ましく、200℃がより好ましい。また、加熱時間としては、例えば30秒以上5分以下とできる。
上記拡張する工程では、上記加熱する工程で加熱され、軸方向に搬送される四角筒状体1bを外側に拡張する。上記拡張する工程は、例えば楕円柱状の内部空間を有するサイジング管を用いて行うことができる。上記拡張する工程では、例えば四角筒状体1bの端部開口からこの四角筒状体1b内に気体を供給しつつ、上記サイジング管の内部空間を減圧する。これにより、上記拡張する工程では、四角筒状体1bの内圧と、上記サイジング管の内部空間の圧力との差圧に基づいて四角筒状体1bを外側に拡張する。
上記冷却する工程では、上記拡張する工程で拡張された筒状体を上記樹脂組成物の融点又は軟化点以下に冷却する。拡張された筒状体を上記樹脂組成物の融点又は軟化点以下に冷却することで、拡張された筒状体の形状を固定できる。上記冷却する工程における冷却温度の上限としては、例えば10℃が好ましく、23℃がより好ましい。一方、上記冷却温度の下限としては、例えば-40℃が好ましく、0℃がより好ましい。上記冷却工程における冷却方法として、例えば水冷方式の方法を用いることができる。
今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
1b 四角筒状体
1c 円筒状体
2,22,42 チューブ
3 電線
3a 導体
3b 絶縁層
10 熱収縮チューブ
11a,12a,22a,42a 開口部
13,13a 長側壁
14,14a 短側壁
18 接着剤層
20、32、52、62 接続体
Claims (6)
- 複数の電線の外周を被覆する筒状のベース層を備え、
上記ベース層の熱収縮後の形状が四角筒状である熱収縮チューブ。 - 上記ベース層が合成樹脂を主成分とする樹脂組成物から構成され、
熱収縮温度が上記樹脂組成物の融点又は軟化点以上である請求項1に記載の熱収縮チューブ。 - 上記ベース層の熱収縮前の形状が、円筒状である請求項1又は請求項2に記載の熱収縮チューブ。
- 導体及びこの導体の外周面側に積層される絶縁層を有する複数の電線と、
上記複数の電線を被覆するチューブと
を備え、
上記チューブが、熱収縮後の熱収縮チューブから形成され、四角筒状のベース層を有し、
上記複数の電線が、上記チューブの長手方向に配設される接続体。 - 合成樹脂を主成分とする樹脂組成物を四角筒状に押出す工程と、
上記押出す工程で押し出された四角筒状体に電離性放射線を照射する工程と、
上記照射する工程後の四角筒状体を上記樹脂組成物の融点又は軟化点以上に加熱する工程と、
上記加熱する工程による加熱後の四角筒状体を外側に拡張する工程と、
上記拡張する工程による拡張後の筒状体を冷却する工程と
を備える熱収縮チューブの製造方法。 - 上記拡張する工程で、上記四角筒状体を円筒状に拡張する請求項5に記載の熱収縮チューブの製造方法。
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