CN106363900A - 方管成型方法 - Google Patents

Abstract

一种方管成型方法，包含下列步骤：提供一方形芯材，提供一异种材料叠层完全贴附在该方形芯材的表面，提供一第一卷带完全包覆在该异种材料叠层的表面，将在该第一卷带的表面各放置一压板，再将一第二卷带完全包覆在各该压板的表面，经加热固化过程中，该第一卷带与该第二卷带经加热收缩而使各该压板下压，以完全排除该第一卷带内的空气，待固化成型后，先拆该第二卷带及各该压板，再抽除该方形芯材，取出一方管成品，令成型后的该方管表面外观无针孔现象。

Description

方管成型方法

技术领域

本发明涉及一种成型后的正方形管或矩形管表面外观无针孔现象的方管成型方法。

背景技术

目前坊间多个圆管件1或多个椭圆管件2的使用范围十分广泛，例如作为墙壁栅栏、庭院栅栏、组配在门窗以及作为自行车的座垫座管或把手立管等处。而该些圆管件1或该些椭圆管件2在生产过程中，例如附图中图1-1至图2-2所示，其是取预设圆形的铁芯芯材11或椭圆形状的铁芯芯材21及在各铁芯芯材11、21表面有异种材料3叠层后，并在各异种材料3叠层表面上分别以具有张力的卷带4(俗称OPP带)缠绕包覆后，再进行加热结合成型，待成型后抽除圆形的铁芯芯材11或椭圆形状的铁芯芯材21，形成一圆管件1或一椭圆管件2的成品。惟查，圆管件1或椭圆管件2表面的卷带4由于是呈现圆形或椭圆形的管形因素，卷带4加热收缩时表面受力均匀，令圆管件1或椭圆管件2表面的卷带4外观漂亮且无针孔。

然而，上述的卷带4(俗称OPP带)工艺通常用于圆管件1或椭圆管件2的生产过程是没有问题的。但应用于方管成型上时，因管型具有平整的表面，卷带加热收缩时表面受力不均匀，所以卷带收缩后，方管表面的卷带内的空气不易完全排出，且表面的卷带容易被热融收缩拉扯不均匀，使方管加热固化成型后的表面针孔较多，影响方管成品的外观，是本发明所欲解决的主要缘由。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种具有进步性的方管成型方法，以克服背景技术中所述的问题。

上述本发明的目的，是由以下的技术方案所实现的；

一种方管成型方法，包含下列步骤：提供一方形芯材，提供一异种材料叠层完全贴附在该方形芯材的表面，提供一第一卷带完全包覆在该异种材料叠层的表面，将在该第一卷带的表面各放置一压板，再将一第二卷带完全包覆在各该压板的表面，经加热固化过程中，该第一卷带与该第二卷带经加热收缩而使各该压板下压，以完全排除该第一卷带内的空气，待固化成型后，先拆该第二卷带及各该压板，再抽除该方形芯材，取出一方管成品，令成型后的该方管表面外观无针孔现象。

更进一步，该方管为正方形管或矩形管。

更进一步，该矩形管具有上、下宽面及左、右窄面，其左、右窄面面积不大可以不加设该压板，也可以加设该压板。

更进一步，该压板的一面朝该方形芯材表面的该异种材料叠层上的该第一卷带表面上呈平整贴设，该压板相对的另一面的中间段设为与该压板的一面呈平齐状，该压板相对的另一面的两侧段由中间段两端分别朝外延伸且各设为倾斜状，并在该压板相对的另一面为倾斜状的两侧段的外端缘各设为圆弧状。

更进一步，加热的温度控制在145℃～180℃，加热的时间在120分钟～240分钟之间。

藉由本发明方管成型方法，相较在现有结构具有以下特点：

本发明方管成型方法运用在该第一卷带与该第二卷带经受热收缩的热缩特性，使该异种材料叠层外层的该第一卷带表面的各该压板下压并完全排除该第一卷带内的空气，令成型后的方管表面外观无针孔现象。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1-1：为现有抽除圆形的铁芯芯材立体示意图；

图1-2：为图1-1圆管件剖视图；

图2-1：为现有抽除椭圆形状的铁芯芯材立体示意图；

图2-2：为图2-1椭圆管件剖视图；

图3：为本发明方法步骤流程图；

图4-1：为本发明方形芯材、异种材料叠层与压板及第一、第二卷带组配的立体图；

图4-2：为图4-1在A-A位置剖视图；

图4-3：为图4-1为方管成品的剖视图；

图5-1：为本发明矩形芯材、异种材料叠层与上、下宽面的压板及第一、第二卷带组配的立体图；

图5-2：为图5-1在B-B位置剖视图；

图6-1：为本发明矩形芯材、异种材料叠层与上、下宽面、左、右窄面的压板及第一、第二卷带组配的立体图；

图6-2：为图6-1在C-C位置剖视图；

图6-3：为图5-1及图6-1为矩形管成品的剖视图。

其中，附图标记

现有技术

圆管件.1

铁芯芯材.11、21

椭圆管件.2

异种材料.3

卷带.4

本发明

方管.5

矩形管.50

方形芯材.51

矩形芯材.510

异种材料叠层.6

第一卷带.7

第二卷带.71

压板.8、9

一面.81、91

另一面.82、92

倾斜状.83、93

圆弧状.84、94

具体实施方式

以下配合所附的图示，详加说明本发明的结构如何组合、使用，应当更容易了解本发明的目的、技术内容、特点及其所达成的功效。

在本发明被详细描述之前，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。

为了清楚说明本发明的实施方式与功效，请配合参考图3至图4-3所示，本发明实施例是提供一种方管成型方法，包含下列步骤：

a.提供一方形芯材51；在本案实施例中，该方形芯材51为铁芯，可取用适当的尺寸、形状；

b.提供一异种材料叠层6完全贴附在该方形芯材51的表面；在本案实施例中，该异种材料叠层6是再合材料或两种以上材料，该方形芯材51表面形成有异种材料叠层6的结构，藉以提升该方形芯材51的保护能力；

c.提供一第一卷带7完全缠绕包覆在该异种材料叠层6的表面；在本案实施例中，该第一卷带7为具有张力的OPP材质所制成；

d.将该异种材料叠层6表面外包覆有该第一卷带7后，并在该第一卷带7表面分别放置一压板8；在本案实施例中，藉由该压板8可塑造形状并辅助加压。每一该压板8的一面81朝该方形芯材51表面的该异种材料叠层6上的该第一卷带7表面上呈平整贴设，该压板8相对的另一面82的中间段设为与该压板8的一面81呈平齐状，该压板8相对的另一面82的两侧段由中间段两端分别朝外延伸且各设为倾斜状83，并在该压板8相对的另一面82为倾斜状83的两侧段的外端缘各设为圆弧状84；

e.提供一第二卷带71完全缠绕包覆在各该压板8表面；在本案实施例中，该第二卷带71为具有张力的OPP材质所制成，并使该第二卷带71沿着该压板8相对的另一面82为倾斜状83的两侧段及为倾斜状83的两侧段的外端缘的圆弧状84完全缠绕包覆，再利用各该压板8以塑造形状并辅助加压；

f.待加热固化过程中，将该第一卷带7与该第二卷带71经加热收缩，使各该压板8下压，同时将包覆在该异种材料叠层6表面的该第一卷带7内的空气完全排除；在本案实施例中，加热的温度控制在145℃～180℃，加热的时间在120分钟～240分钟之间；以及

g.经固化成型后，先拆该第二卷带71及各该压板8，再抽除该方形芯材51，取出一方管5成品，令成型后的该方管5表面外观无针孔现象。

再参阅图5-1及图5-2所示，该方管5为正方形管或矩形管50时，其成型方法步骤与图3所示的该方管5成型方法步骤相同。当该方管5为矩形管50具有上、下宽面及左、右窄面，其左、右窄面面积不大可以不加设压板，或如图6-1至图6-3所示该方管5为矩形管50的左、右窄面也可以加设一压板9。在本案实施例中，如图6-1所揭露该方管5为矩形管50左、右窄面的该压板9与图4-1所示的该压板8结构相同。每一该压板9的一面91朝一矩形芯材510表面的该异种材料叠层6上的该第一卷带7表面上呈平整贴设，该压板9相对的另一面92的中间段设为与该压板9的一面91呈平齐状，该压板9相对的另一面92的两侧段由中间段两端分别朝外延伸且各设为倾斜状93，并在该压板9相对的另一面92为倾斜状93的两侧段的外端缘各设为圆弧状94，再以该第二卷带71完全缠绕包覆在各该压板8、9表面。当该第一卷带7与该第二卷带71经加热收缩而使各该压板8、9下压，以完全排除该第一卷带7内的空气，待固化成型后，先拆该第二卷带71及各该压板8、9，再抽除该矩形芯材510，取出该矩形管50成品，使成型后的该矩形管50表面外观无针孔现象。

值得注意的是，本发明方管成型方法运用在正方形管或矩形管表面的该第一卷带及各该压板表面包覆的该第二卷带经加热的热缩特性，而使各该压板下压，以完全排除该第一卷带内的空气，待固化成型后，先拆该第二卷带及各该压板，再抽除方形芯材或矩形芯材，取出该方管或该矩形管成品，使成型后的该方管或该矩形管表面外观无针孔现象。

当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种方管成型方法，其特征在于，所述方管成型方法包含下列步骤：

a.提供一方形芯材；

b.提供一异种材料叠层完全贴附在该方形芯材的表面；

c.提供一第一卷带完全包覆在该异种材料叠层的表面；

d.将该异种材料叠层表面外包覆有该第一卷带后，并在该第一卷带的表面分别放置一压板；

e.提供一第二卷带完全包覆在各该压板的表面；

f.待加热固化过程中，将该第一卷带与该第二卷带经加热收缩，使各该压板下压，同时将包覆在该异种材料叠层表面的该第一卷带内的空气完全排除；以及

g.经固化成型后，先拆该第二卷带及各该压板，再抽除该方形芯材，取出一方管成品。

2.根据权利要求1所述方管成型方法，其特征在于，该方管为正方形管或矩形管。

3.根据权利要求2所述方管成型方法，其特征在于，该矩形管具有上、下宽面及左、右窄面，其左、右窄面面积不大可以不加设该压板，也可以加设该压板。

4.根据权利要求3所述方管成型方法，其特征在于，该压板的一面朝该方形芯材表面的该异种材料叠层上的该第一卷带表面上呈平整贴设，该压板相对的另一面的中间段设为与该压板的一面呈平齐状，该压板相对的另一面的两侧段由中间段两端分别朝外延伸且各设为倾斜状，并在该压板相对的另一面为倾斜状的两侧段的外端缘各设为圆弧状。

5.根据权利要求1所述方管成型方法，其特征在于，加热的温度控制在145℃～180℃，加热的时间在120分钟～240分钟之间。