JP7276198B2 - 表示装置及び表示装置の製造方法 - Google Patents

Description

この明細書による開示は、表示装置及び表示装置の製造方法に関する。

特許文献１に開示の表示装置では、表示画面に画像を表示する表示器と、投光性を有し、表示画面に対して光学接着された状態で表示画面を被覆するカバー部材とが設けられている。こうしたカバー部材は、表示器及び制御回路部を収容する樹脂製のケースの周壁部に固定されている。

特開２０１８－１９４６７４号公報

しかしながら、特許文献１の表示装置では、制御回路部の異常が推定される等して、制御回路部が確認又は交換される場合、カバー部材のケースからの分離作業及びケースへの固定作業が伴うこととなる。こうした分離作業及び固定作業にてカバー部材に加わった応力によって、表示器とカバー部材との光学接着の状態が悪化し、カバー部材を通して視認される表示画面の画像における表示ムラが発生することが懸念される。

この明細書の開示による目的のひとつは、カバー部材を通して視認される表示画面の画像における表示ムラの発生が抑制された表示装置及び表示装置の製造方法を提供することにある。

ここに開示された態様のひとつは、表示を行なう表示装置であって、
表示画面（１２）に画像を表示する表示器（１１）と、透光性を有し、表示画面に対して光学接着された状態で表示画面を被覆するカバー部材（２１）とが一体化された表示ユニット（ＤＵ）と、
表示器を制御する制御回路部（３１）と、
金属材料により形成され表示ユニットよりも高い剛性をもつ本体部（４２）と、表示ユニットを保持する第１保持面部（４９）と、第１保持面部とは本体部を挟んだ反対側において、制御回路部を保持する第２保持面部（５３）と、を有し、本体部において第１保持面部及び第２保持面部の間に配置される区画部（４３）が第１保持面部及び第２保持面部に生じる変形の影響を相互に低減する剛性保持部材（４１）と、を備える。

このような態様によると、剛性保持部材において、第１保持面部と第２保持面部とは、高い剛性をもつ本体部を挟むように配置される。したがって、表示ユニットの第１保持面部による保持状態とは独立して、制御回路部の第２保持面部への組み付け又は取り外しを実施することができる。そして、制御回路部の第２保持面部への組み付け又は取り外しにて応力が仮に発生したとしても、当該応力は本体部に吸収され、第１保持面部に保持される表示ユニットへ影響し難い。したがって、表示器とカバー部材との間の光学接着の状態を良好に保つことができる。以上により、カバー部材を通して視認される表示画面の画像における表示ムラの発生を抑制することができる。

また、開示された態様の他のひとつは、表示を行なう表示装置の製造方法であって、
表示画面（１２）に画像を形成する表示器（１１）と、透光性を有して表示画面を被覆するカバー部材（２１）と、表示器及びカバー部材よりも高い剛性を有して表示器及びカバー部材に対する保持を行なう剛性保持部材（４１）とが組み合わされたユニットであって、表示器とカバー部材との間が光学接着され、表示器及びカバー部材と剛性保持部材との間が接着された養生ユニット（ＣＵ）を形成する形成工程（Ｓ１０）と、
養生ユニットを養生し、接着に用いられた接着剤を硬化させる養生工程（Ｓ２０）と、
養生工程を経た養生ユニットに対し、追加の部品（３２，３６）を組み付ける組付工程（Ｓ３０）と、を含む。

このような態様によると、養生ユニットが養生される。この養生ユニットは、剛性保持部材が、互いに光学接着された表示器及びカバー部材を接着して保持する保持形態となっている。剛性保持部材がもつ剛性を利用した安定的保持形態により、表示器とカバー部材との間の光学接着の状態が良好となるように、養生を実施することができる。

そして、追加の部品を組み付ける組付工程と、養生ユニットを養生する養生工程とは、分離された工程となる。故に、例えば組み付け作業中の養生による待ち時間の発生を抑制すること、養生ユニットを養生に適した環境に保管すること等が実現可能となる。以上により、表示画面の画像における表示ムラの発生が抑制された表示装置を、効率的に製造することができる。

なお、括弧内の符号は、後述する実施形態の部分との対応関係を例示的に示すものであって、技術的範囲を限定することを意図するものではない。

表示装置の正面斜視図である。 表示装置の分解斜視図である。 表示ユニットの分解斜視図である。 表示ユニット及び金属保持体の模式的な断面図である。 回路カバーを取り除いた状態の表示装置の背面斜視図である。 表示装置の背面斜視図である。 表示装置の製造方法を示すフローチャートである。 第２接着工程を説明する図である。 養生工程による金属保持体の加熱を説明する図である。 基板組付工程を説明する図である。 カバー組付工程を説明する図である。 第２実施形態の養生ユニットの背面斜視図である。 第２実施形態の金属保持体の正面斜視図である。 養生工程による硬化促進要素の供給を説明する図である。

以下、複数の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各実施形態において対応する構成要素には同一の符号を付すことにより、重複する説明を省略する場合がある。各実施形態において構成の一部分のみを説明している場合、当該構成の他の部分については、先行して説明した他の実施形態の構成を適用することができる。また、各実施形態の説明において明示している構成の組み合わせばかりではなく、特に組み合わせに支障が生じなければ、明示していなくても複数の実施形態の構成同士を部分的に組み合せることができる。

（第１実施形態）
本開示の第１実施形態による図１の表示装置１０は、車両に搭載されるように構成されている。例えば表示装置１０は、車両の状態を表示する車両用メータ、各種情報を表示するＣＩＤ（センターインフォメーションディスプレイ）等として用いられる。表示装置１０は、ユーザが着座する座席と対向するインスツルメントパネルに設置され、ユーザへ向けて表示を行なう。

このような表示装置１０は、図２に示すように、表示器１１、カバーレンズ２１、制御回路部３１及び金属保持体４１等を含む構成である。

表示器１１は、図３にも示すように、表示画面１２に画像を表示する。表示器１１は、外周矩形状かつ板状（例えば平板状）に形成されている。特に本実施形態の表示器１１は、薄膜トランジスタ（Thin Film Transistor）を用いたＴＦＴ液晶表示器となっている。表示器１１は、液晶パネル及びバックライトが遮光性のパネルケース１３に収容されて形成されている。パネルケース１３の開口部から外部に露出される液晶パネルの表示画面１２は、長手方向及び短手方向を有する外周矩形状に形成されている。また表示画面１２は、平坦な平面状に形成されている。表示画面１２とはバックライトを挟んだ反対側のパネルケース背面１４も、平坦な平面状に形成されている。またパネルケース１３からは、１つ以上のフレキシブルケーブル１６が延出されている。

カバーレンズ２１は、表示画面１２を保護すると共に、表示画面１２に表示される画像の視認性及び表示装置１０の外観の見栄えを向上させる。カバーレンズ２１は、例えば合成樹脂ないしガラスにより、可視光に対して透光性を有する板状（例えば平面状）に形成されている。本実施形態のカバーレンズ２１において、ユーザが視認する視認側を向くおもて面、及び視認側とは反対側を向く裏面は、平坦な平面状に形成されている。カバーレンズ２１は、透光性を有していれば、例えばスモーク調に着色されて可視光の透過率が例えば３０％程度に設定されていてもよい。またカバーレンズ２１において表示画面１２に重ならない部分（例えば後述する露出部２３）は、遮光性に形成されていてもよい。

図４に示すように、表示画面１２とカバーレンズ２１との間には、光学透明樹脂（Optical Clear Resin，ＯＣＲ）により、均一的な厚みを有する光学接着層ＯＢＬが形成されている。光学透明樹脂としては、例えば可視光に対して透光性を有するアクリル系樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂等が採用され得る。表示画面１２とカバーレンズ２１との間が光学的な媒質で満たされた状態となることで、太陽光等の外光の視認性への影響低減だけでなく、異物の侵入防止、結露の防止、耐久性向上等の種々の効果を得ることができる。

こうしてカバーレンズ２１は、表示画面１２に対して光学接着された状態で表示画面１２を被覆している。光学接着は、オブティカルボンディングとも称される。カバーレンズ２１は、カバーレンズうら面において表示器１１と対向して光学接着されている対向部２２によって表示画面１２の全面を覆う。一方、カバーレンズ２１は、表示画面１２ないし表示器１１のサイズよりも大きく形成されることで、対向部２２から張り出して表示画面１２を長手方向に挟んだ両側に、表示器１１に対してカバーレンズうら面を露出させた露出部２３を形成している。ここで光学透明樹脂は、対向部２２と表示器１１との間の空間の範囲内に留まって形成されることにより、露出部２３上に漏出することが規制されている。

図２に示すように、表示器１１とカバーレンズ２１とが一体化された表示ユニットＤＵが構成されている。なお、表示ユニットＤＵは、表示器１１又はカバーレンズ２１において、ユーザによる接触操作を検出素子が内蔵されることによって、タッチパネルとして機能していてもよい。

制御回路部３１は、回路基板３２及び回路カバー３６を含み、表示器１１を制御するように構成されている。回路基板３２は、図５に示すように、例えばエポキシ樹脂等により形成された板状（詳細には平板状）のリジッド基板に、制御回路３３、接続端子３４等が実装された構成である。例えば回路基板３２は、表示器１１よりも一回り小さなサイズに形成されている。制御回路３３は、例えばプロセッサ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等を備えたマイクロコンピュータを主体として含む構成である。接続端子３４にフレキシブルケーブル１６が接続されることで、制御回路３３は、表示器１１と電気的に接続されている。

制御回路３３は、表示画面１２に表示される画像を描画する描画機能、及びバックライトの輝度を制御する輝度制御機能を有する。表示ユニットＤＵがタッチパネル機能を有する場合、制御回路３３は、ユーザの接触操作に対する検出信号を処理し、検出情報として車両システム（例えばＨＭＩ制御装置）へ向けて出力する機能をさらに有する。

回路カバー３６は、図６に示すように、回路基板３２を保護する。回路カバー３６は、回路基板３２が装置１０の外部にむき出しになることを抑制すべく、回路基板３２を物理的に覆う。また、本実施形態の回路カバー３６は、金属により形成されることで、制御回路３３を電磁気的に保護する。回路カバー３６は、金属保持体４１よりも、高い剛性を要求されない。このため回路カバー３６は、金属保持体４１よりも薄い板状に形成されている。本実施形態では、さらに回路カバー３６に対して小型のファン３７が取り付けられている。

金属保持体４１は、図２に示すように、例えばマグネシウム、アルミニウム等のヤング率が３０ＧＰａ以上の金属材料により形成されている。金属保持体４１は、表示ユニットＤＵよりも十分に高い剛性を有する。ここでいう剛性は、静的な３点曲げ試験において曲げ強さを測定することにより数値的に比較可能である。また金属保持体４１は、表示ユニットＤＵよりも高い熱伝導性を有する。熱伝導性は、熱線法を用いた熱伝導率の測定によって数値的に比較可能である。

金属保持体４１は、本体部４２と、金属保持体４１の表面構造として形成された第１保持面部４９及び第２保持面部５３とを有する。金属保持体４１は、第１保持面部４９側に表示ユニットＤＵを保持し、第２保持面部５３側に制御回路部３１を保持する構成である。

本体部４２は、区画部４３、フレーム部４６及び対車両結合部４８等を含む構成である。区画部４３は、第１保持面部４９と第２保持面部５３との間に挟まれるように、本体部４２の内周部に配置され、板状（詳細には平板状）に形成されている。区画部４３は、第１保持面部４９と第２保持面部５３との間を、弾性的な干渉性（換言すると変形の影響）を相互に低減させるように区画する。区画部４３は、表示器１１のサイズ及び表示器１１の外周形状に合わせて、外周矩形状に形成されている。

また、区画部４３には、挿通開口４４が設けられている。挿通開口４４は、表示器１１と回路基板３２との間の電気的接続を図るために、フレキシブルケーブル１６を挿通可能に形成されている。本実施形態のように区画部４３及びフレーム部４６によって金属保持体４１に十分な剛性が確保されている場合には、挿通開口４４は、フレキシブルケーブル１６の断面積（フレキシブルケーブル１６が複数の場合には合計の断面積）よりも十分に大きなサイズに形成される。こうした挿通開口４４のサイズ設定により、表示装置１０の軽量化を図ることができる。特に本実施形態の挿通開口４４は、矩形状に形成されている。

フレーム部４６は、区画部４３の外周を全周囲む枠状に形成されている。フレーム部４６は、板状の区画部４３に対して、区画部４３表面の垂直方向両側に張り出して形成された張出部位４７ａ，４７ｂを有する。このうち第１保持面部４９側の張出部位４７ａは、区画部４３表面（後述する表示器接着面５０）との間に表示器１１の厚みを少し上回る程度の寸法をもつ段差を形成している。一方、第２保持面部５３側の張出部位４７ｂは、回路基板３２を外周側から囲むような壁状に形成されることで、回路基板３２を収容する収容室を区画部４３と共に構成している。フレーム部４６の形成によって、金属保持体４１の剛性は大幅に高まる。

対車両結合部４８は、本体部４２において、フレーム部４６の外側に突起状に複数（例えば２つ）設けられた結合突起を含んで構成されている。各結合突起は、車両のインスツルメントパネルに対して、例えばネジによる締結によって結合するための貫通孔を有する。

第１保持面部４９は、図２，４に示すように、互いに段差を形成した状態の表示器接着面５０及びカバー接着面５１を組み合わせた構成である。表示器接着面５０は、区画部４３の表面構造として、表示器１１と対向するように配置され、平坦な平面状に形成されている。本実施形態において表示器接着面５０は、矩形状の挿通開口４４の４辺のうち、フレキシブルケーブル１６を近接して配線させる１辺を除いた３辺を囲むように設けられている。表示器接着面５０とパネルケース背面１４との間には、非光学的な接着剤による表示器接着層ＤＢＬが形成されている。表示器接着層ＤＢＬに用いられる接着剤は、光学透明樹脂のような光学特性に対する制約が実質ない分、光学透明樹脂よりも接着力が大きな材料が採用される。表示器接着層ＤＢＬに用いられる接着剤には、例えばウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤等が採用され得る。こうして表示器１１は、表示器接着層ＤＢＬにより保持されている。

カバー接着面５１は、フレーム部４６の表面構造として、カバーレンズうら面の露出部２３と対向するように配置され、平坦な平面状に形成されている。特に本実施形態では、表示画面１２の長手方向を挟んだ両側に露出部２３が形成されていることに対応して、カバー接着面５１は表示器１１を長手方向に挟んだ両側に分割されて設けられている。カバー接着面５１と露出部２３との間には、表示器接着層ＤＢＬと共通の接着剤によるカバー接着層ＣＢＬが形成されている。こうしてカバーレンズ２１は、カバー接着層ＣＢＬにより保持されている。

ここで両接着層ＤＢＬ，ＣＢＬは、流動性をもつゲル状の硬化前の接着剤を例えば第１保持面部４９に塗布し、当該接着剤を硬化させることにより形成される。このため、両接着層ＤＢＬ，ＣＢＬは、両面テープによる接着の場合とは異なり、シート状構造物を含まないシートレス構造となっている。

両接着層ＤＢＬ，ＣＢＬの厚みは、同等であっても異なっていてもよい。但し、本実施形態のように流動性をもつ接着剤が採用された両接着層ＤＢＬ，ＣＢＬでは、これら厚みは、通常、上述の段差、光学接着層等の製造誤差を吸収する程度に、異なる厚みとされる。また通常、両接着層ＤＢＬ，ＣＢＬの厚みは、光学接着層ＯＢＬよりも小さくされる。以上により第１保持面部４９は、表示器１１及びカバーレンズ２１の両方と接着されることで、表示ユニットＤＵを安定的に保持している。

第２保持面部５３は、図５に示すように、第１保持面部４９とは本体部４２を挟んだ反対側に配置されている。第２保持面部５３は、制御回路部３１のうち回路基板３２を保持する基板保持部として、複数（例えば４つ）の締結台座５４を有している。各締結台座５４は、回路基板３２においてネジを挿通するための挿通孔３２ａが設けられた位置に、個別対応して配置されている。挿通孔３２ａに挿通されたネジが締結台座５４に締結される。

また第２保持面部５３は、制御回路部３１のうち回路カバー３６を保持するカバー保持部として、回路基板３２との干渉を避けた位置に、複数（例えば４つ）の締結台座５５を有している。各締結台座５５は、回路カバー３６においてネジを挿通するための挿通孔３６ａが設けられた位置に、個別対応して配置されている。挿通孔３６ａに挿通されたネジが締結台座５５に締結される。なお、図５，６，１０，１１においてネジの図示は省略されている。

こうした表示装置１０の製造方法について、図７のフローチャートを用いて、以下に詳細に説明する。表示装置１０の製造方法には、形成工程Ｓ１０、養生工程Ｓ２０、組付工程Ｓ３０及び検査工程Ｓ４０が含まれる。各工程Ｓ１０～４０は、製造作業者又は製造装置による作業に基づき進められる。

形成工程Ｓ１０は、後の養生工程Ｓ２０にて養生を実施するための養生ユニットＣＵを形成する工程である。形成工程Ｓ１０には、第１接着工程Ｓ１１及び第２接着工程Ｓ１２が含まれる。

第１接着工程Ｓ１１は、表示器１１の表示画面１２とカバーレンズ２１との間を光学透明樹脂により光学接着する工程である。まず、表示画面１２及びカバーレンズ２１の対向部２２のうち少なくとも一方に、硬化前のゲル状の光学透明樹脂を塗布する。次に、表示画面１２と対向部２２とを対向させた姿勢にて、表示器１１とカバーレンズ２１とを貼り合わせる。この際に、光学透明樹脂がカバーレンズ２１の露出部２３上に露出することを抑制するために、型枠等の治具が用いられてもよい。第２接着工程Ｓ１２を実施するまでに、表示画面１２と対向部２２との間の光学透明樹脂を硬化させることが好ましい。こうして、表示器１１とカバーレンズ２１とが一体化された表示ユニットＤＵが形成される。

第１接着工程Ｓ１１後の第２接着工程Ｓ１２は、図８に示すように、表示ユニットＤＵと金属保持体４１とを光学透明樹脂よりも接着力が大きな接着剤により接着する工程である。まず、表示器１１のパネルケース背面１４及び金属保持体４１の表示器接着面５０のうち少なくとも一方に硬化前のゲル状の接着剤を塗布する。並行して、カバーレンズ２１の露出部２３及び金属保持体４１のカバー接着面５１のうち少なくとも一方に硬化前のゲル状の接着剤を塗布する。次に、表示器１１と金属保持体４１の第１保持面部４９とを対向させた姿勢にて、表示ユニットＤＵと金属保持体４１とを貼り合わせる。ここで、フレキシブルケーブル１６を金属保持体４１の挿通開口４４に挿通させるか、後工程にて挿通可能な状態にしておくべきである。

こうした貼り合わせでは、例えば製造誤差により、第１保持面部４９に形成された段差の寸法と、パネルケース背面１４と露出部２３との間に形成された段差の寸法とにずれが生じていたとしても、硬化前にて流動性をもつ接着剤が流動して表示器接着層ＤＢＬ及びカバー接着層ＣＢＬの厚みが自動的に調整される。そして、パネルケース背面１４及び露出部２３のうち一方が金属保持体４１から浮く自体が回避され、表示器１１及びカバーレンズ２１の両方が金属保持体４１に対して安定的に保持される状態が実現される。

以上の形成工程Ｓ１０により、表示器１１とカバーレンズ２１と金属保持体４１とが組み合わされたユニットであって、表示器１１とカバーレンズ２１との間が光学接着され、表示ユニットＤＵと金属保持体４１との間が接着された養生ユニットＣＵが形成される。

形成工程Ｓ１０後の養生工程Ｓ２０は、養生ユニットＣＵを養生する工程である。すなわち、養生ユニットＣＵを、適切な温度及び適切な湿度に保って所定時間放置し、接着剤を良好な状態に硬化させる。この際に養生ユニットＣＵは、第２保持面部５３を下方に向けた姿勢にて設置台に裁置されることが好ましい。本実施形態の接着剤は、熱硬化性を有している。これに対し、養生工程Ｓ２０では、図９に示すように、ヒータＨＴを用いて金属保持体４１を適切な温度に加熱する。そうすると、金属保持体４１の高い熱伝導性により接着剤に熱を効率的に伝えることができ、接着剤が硬化されて表示器接着層ＤＢＬ及びカバー接着層ＣＢＬを良好な状態に形成することができる。

第１接着工程Ｓ１１において光学透明樹脂の硬化が不十分な場合には、光学透明樹脂も良好な状態に硬化させることができる。熱硬化性を有する光学透明樹脂に対し、金属保持体４１を介して熱を伝達することによって、光学透明樹脂が硬化されて光学接着層ＯＢＬを形成してもよい。

養生工程Ｓ２０後の組付工程Ｓ３０は、養生工程Ｓ２０を経た養生ユニットＣＵに対し、追加の部品を組み付ける工程である。ここで追加の部品は、安定的な保持状態が実現された表示ユニットＤＵへの影響が少ない第２保持面部５３側に組み付けられる。本実施形態において追加の部品は、回路基板３２及び回路カバー３６である。組付工程Ｓ３０には、基板組付工程Ｓ３１及びカバー組付工程Ｓ３２が含まれる。

基板組付工程Ｓ３１は、図１０に示すように、第２保持面部５３に対して回路基板３２を組み付ける工程である。まず、金属保持体４１の各締結台座５４の位置に、回路基板３２において対応する挿通孔３２ａを合わせた姿勢にて、それぞれネジを挿通孔３２ａに挿通させ、当該ネジを締結台座５４に締結する。次に、表示器１１から延出されたフレキシブルケーブル１６を、回路基板３２に保持された接続端子３４に接続する。ネジの締結とケーブルの接続との順番は、作業性を鑑みて適宜変更されてよい。この結果、回路基板３２は確認又は交換可能に組み付けられる。

基板組付工程Ｓ３１後のカバー組付工程Ｓ３２は、図１１に示すように、第２保持面部５３に対して回路カバー３６を組み付ける工程である。まず、金属保持体４１の各締結台座５５の位置に、回路カバー３６において対応する挿通孔３６ａを合わせた姿勢にて、それぞれネジを挿通孔３６ａに挿通させ、当該ネジを締結台座５５に締結する。この結果、回路カバー３６は回路基板３２を被覆するように組み付けられる。

こうして表示装置１０は組み上がる。制御回路部３１の組み付けの際、第２保持面部５３側にてネジを締め付ける作業が伴うものの、これらによる応力の影響は、高い剛性を有する金属保持体４１によって変形少なく吸収され、第１保持面部４９側へ及び難い。

組付工程Ｓ３０後の検査工程Ｓ４０は、組み上がった表示装置１０を検査する工程である。検査には、外装の検査、画像表示の検査等が含まれる。検査工程Ｓ４０において表示装置１０が規格に適合する場合、表示装置１０は完成品として認められる。検査工程Ｓ４０において回路基板３２に異常があることが判明した場合、第２保持面部５３に対して回路カバー３６及び回路基板３２を分離し、回路基板３２を交換する。回路基板３２の交換の際、第２保持面部５３側にてネジを外す作業及びネジを再度締め付ける作業が伴うものの、これらによる応力の影響は、高い剛性を有する金属保持体４１によって変形少なく吸収され、第１保持面部４９側へ及び難い。したがって、回路基板３２だけを簡単に交換することができ、回路基板３２を交換しても、表示ユニットＤＵにおける光学接着の状態は良好に保たれる。

なお、第１実施形態においてカバーレンズ２１が「カバー部材」に相当し、金属保持体４１が「剛性保持部材」に相当する。

（作用効果）
以上説明した第１実施形態の作用効果を以下に改めて説明する。

第１実施形態の表示装置１０によると、金属保持体４１において、第１保持面部４９と第２保持面部５３とは、高い剛性をもつ本体部４２を挟むように配置される。したがって、表示ユニットＤＵの第１保持面部４９による保持状態とは独立して、制御回路部３１の第２保持面部５３への組み付け又は取り外しを実施することができる。そして、制御回路部３１の第２保持面部５３への組み付け又は取り外しにて応力が仮に発生したとしても、当該応力は本体部４２に吸収され、第１保持面部４９に保持される表示ユニットＤＵへ影響し難い。したがって、表示器１１とカバーレンズ２１と間の光学接着の状態を良好に保つことができる。以上により、カバーレンズ２１を通して視認される表示画面１２の画像における表示ムラの発生を抑制することができる。

また、第１実施形態によると、第１保持面部４９は、表示器１１と接着された状態により表示器１１を保持する表示器接着面５０と、露出部２３と接着された状態によりカバーレンズ２１を保持するカバー接着面５１とを、互いに段差を形成した状態にて有する。したがって、表示器１１に対して、カバーレンズ２１の露出部２３が張り出して、表示器１１とカバーレンズ２１との間に段差が生じた光学接着形態の表示ユニットＤＵに対しても、金属保持体４１は、表示器１１及びカバーレンズ２１の両方を安定的に保持することが可能となる。故に、表示器１１とカバーレンズ２１と間の光学接着の状態を良好に保つことができる。

また、第１実施形態によると、光学透明樹脂は、対向部２２と表示画面１２との間の空間の範囲内に留まって配置されている。光学透明樹脂が露出部２３とカバー接着面５１との間に漏出することが規制されていることで、金属保持体４１のカバー接着面５１による露出部２３を介したカバーレンズ２１の保持が、光学透明樹脂により阻害されることは抑制される。表示装置１０の外装を構成することによって比較的外力を受けやすいカバーレンズ２１保持の安定性が高くなるので、表示器１１とカバーレンズ２１と間の光学接着の状態を良好に保つことができる。

また、第１実施形態によると、カバー接着層ＣＢＬは、光学接着層ＯＢＬが表示画面１２と対向部２２との間を光学接着する接着力よりも大きな接着力によって、露出部２３とカバー接着面５１との間を接着している。大きな接着力により、カバーレンズ２１保持の安定性はさらに高まるので、表示器１１とカバーレンズ２１と間の光学接着の状態を良好に保つことができる。

また、第１実施形態によると、表示器接着層ＤＢＬの厚みとカバー接着層ＣＢＬの厚みとが互いに異なるので、表示器接着面５０とカバー接着面５１との間の段差の寸法と、表示器１１とカバーレンズ２１との間の段差の寸法との寸法差を吸収することができる。故に、金属保持体４１に対する表示器１１の密着度と、金属保持体４１に対するカバーレンズ２１の密着度とを両方同時に高めることができる。金属保持体４１が表示器１１及びカバーレンズ２１の両方を安定的に保持することが可能となるので、表示器１１とカバーレンズ２１と間の光学接着の状態を良好に保つことができる。

また、第１実施形態によると、本体部４２に第１保持面部４９と第２保持面部５３との間を貫通して設けられた挿通開口４４は、表示ユニットＤＵから延出され、制御回路部３１に電気的に接続されたフレキシブルケーブル１６を挿通している。故に、本体部４２の外周部を迂回してフレキシブルケーブル１６を配線する必要が低減される。また、挿通開口４４の体積分、表示装置１０を軽量化することができる。

第１実施形態の製造方法によると、養生ユニットＣＵが養生される。この養生ユニットＣＵは、金属保持体４１が、互いに光学接着された表示器１１及びカバーレンズ２１を接着して保持する保持形態となっている。金属保持体４１がもつ剛性を利用した安定的保持形態により、表示器１１とカバーレンズ２１との間の光学接着の状態が良好となるように、養生を実施することができる。

そして、追加の部品としての回路基板３２及び回路カバー３６を組み付ける組付工程Ｓ３０と、養生ユニットＣＵを養生する養生工程Ｓ２０とは、分離された工程となる。故に、例えば組み付け作業中の養生による待ち時間の発生を抑制すること、養生ユニットＣＵを養生に適した環境に保管すること等が実現可能となる。以上により、表示画面１２の画像における表示ムラの発生が抑制された表示装置１０を、効率的に製造することができる。

また、第１実施形態によると、養生工程Ｓ２０では、金属保持体４１が加熱される。高い熱伝導性をもつ金属保持体４１を加熱することにより、金属保持体４１による表示器１１及びカバーレンズ２１の接着を良好に促進することができる。

（第２実施形態）
図１２～１４に示すように、第２実施形態は第１実施形態の変形例である。第２実施形態について、第１実施形態とは異なる点を中心に説明する。

第２実施形態の金属保持体４１において区画部４３は、図１２，１３に示すように、さらに複数の硬化促進孔４５を有する。各硬化促進孔４５は、挿通開口４４に対して十分小さなサイズの丸孔となっている。各硬化促進孔４５は、第１保持面部４９のうち表示器接着面５０とパネルケース背面１４との間に形成された表示器接着層ＤＢＬに到達するように、第１保持面部４９と第２保持面部５３との間を貫通して開けられている。各硬化促進孔４５は、養生工程Ｓ２０において用いられる。

第２実施形態における表示装置１０の製造方法は、養生工程Ｓ２０の詳細部分を除いて第１実施形態と同様である。図１４に示すように、養生工程Ｓ２０では、ヒータＨＴによる金属保持体４１の加熱に代えて、表示器接着層ＤＢＬの硬化を促進する硬化促進要素ＡＥを、各硬化促進孔４５を通じて供給する。硬化促進要素ＡＥは、接着剤ないし表示器接着層ＤＢＬの硬化を促進する要素であって、接着剤の性質に応じて、さらには養生ユニットＣＵを保管する部屋の環境に応じて、選定される。

例えば、接着剤が紫外線に対する光硬化性を有する場合には、硬化促進要素ＡＥは、紫外線である。また例えば、接着剤が熱硬化性を有する場合には、硬化促進要素ＡＥは、接着剤ないし表示器接着層ＤＢＬに熱を付与するための温風である。また例えば、養生ユニットＣＵを保管する部屋が乾燥し過ぎている場合には、硬化促進要素ＡＥとして蒸気が採用され、接着剤ないし表示器接着層ＤＢＬの急激な乾燥を抑制し、安定的な硬化促進を図る。

こうした硬化促進要素ＡＥは、全ての硬化促進孔４５に同時かつ同量供給されなくてもよく、硬化の状態を見極めて、一部の硬化促進孔４５のみに供給されてもよい。なお、第２実施形態の表示器接着層ＤＢＬ及びカバー接着層ＣＢＬは、「非光学接着層」に相当する。

以上説明した第２実施形態によると、本体部４２は、非光学接着層としての表示器接着層ＤＢＬへ到達するように、第１保持面部４９と第２保持面部５３との間を貫通して開けられた硬化促進孔４５を有する。硬化促進孔４５を通じて表示器接着層ＤＢＬへダイレクトに硬化作用を及ぼすことができるので、表示ユニットＤＵと第１保持面部４９との間の接着の状態を良好なものとすることができる。金属保持体４１が表示ユニットＤＵを安定的に保持することが可能となるので、表示器１１とカバーレンズ２１と間の光学接着の状態を良好に保つことができる。

また、第２実施形態によると、養生工程Ｓ２０では、硬化促進孔４５を通じて、表示器接着層ＤＢＬの硬化を促進させる硬化促進要素ＡＥが供給される。表示器接着層ＤＢＬがダイレクトに硬化促進要素ＡＥによる硬化作用を受けるので、表示器接着層ＤＢＬの硬化を良好に促進することができる。

（他の実施形態）
以上、複数の実施形態について説明したが、本開示は、それらの実施形態に限定して解釈されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲内において種々の実施形態及び組み合わせに適用することができる。

具体的に変形例１としては、回路基板３２及び回路カバー３６のうち少なくとも一方は、締結以外の態様（例えば接着、係合、嵌合等）により第２保持面部５３に対して保持されていてもよい。

変形例２としては、第２保持面部５３が制御回路部３１を保持している限り、回路基板３２が第２保持面部５３に直接的に保持されていなくてもよい。例えば回路基板３２が回路カバー３６等の媒介部品を介して第２保持面部５３に間接的に保持されていてもよい。

変形例３としては、回路カバー３６が設けられず、回路基板３２が装置１０の外部にむき出しになっていてもよい。

変形例４としては、表示器１１とカバーレンズ２１との間の光学接着は、液状光学透明性接着剤（ＬＯＣＡ）を用いて実現されてもよく、光学粘着テープ（ＯＣＡ）を用いて実現されてもよい。

変形例５としては、表示ユニットＤＵと金属保持体４１との間の接着は、両面テープを用いて実現されてもよい。

変形例６としては、表示器１１には、液晶表示器以外の表示器が採用されてもよい。例えばＯＬＥＤディスプレイ、マイクロＬＥＤを配列したマイクロＬＥＤ式の表示器等が採用されてもよい。

変形例７としては、表示画面１２、カバーレンズ２１のおもて面及びうら面は、一部又は全部を曲面状に形成した構成であってもよい。

変形例８としては、剛性保持部材は、表示ユニットＤＵよりも十分に高い剛性を有していればよく、金属以外のセラミック、炭素繊維強化プラスチック等の材料により形成されてもよい。また、剛性保持部材は、複数の材料を複合的に組み合わせた構成であってもよい。

第２実施形態に関する変形例９としては、硬化促進孔４５は、カバー接着層ＣＢＬに到達するように設けられてもよい。表示器接着層ＤＢＬに到達する硬化促進孔４５及びカバー接着層ＣＢＬに到達する硬化促進孔４５が両方設けられてもよい。

変形例１０としては、第１保持面部４９は、表示器１１及びカバーレンズ２１のうち一方のみと接着されていてもよい。この場合に、第１保持面部４９は、２つの面による段差構造を有していなくてもよい。表示器１１及びカバーレンズ２１のうち第１保持面部４９と接着されていない部品の保持を安定化させるために、係合構造、嵌合構造等の金属保持体４１等への構造の追加がされてもよく、フレーム部材等の部品が追加されてもよい。

変形例１１としては、表示装置１０は、車両に搭載されず、車両以外の産業用機器又は家庭用機器に搭載されてもよい。また表示装置１０は、タブレット端末、スマートフォン等の情報端末として用いられてもよい。

１０：表示装置、１１：表示器、１２：表示画面、２１：カバーレンズ（カバー部材）、３１：制御回路部、３２：回路基板（追加の部品）、３６：回路カバー（追加の部品）、４１：金属保持体（剛性保持部材）、４２：本体部、４９：第１保持面部、５３：第２保持面部、ＣＵ：養生ユニット、ＤＵ：表示ユニット

Claims (10)

1. 表示を行なう表示装置であって、
   表示画面（１２）に画像を表示する表示器（１１）と、透光性を有し、前記表示画面に対して光学接着された状態で前記表示画面を被覆するカバー部材（２１）とが一体化された表示ユニット（ＤＵ）と、
   前記表示器を制御する制御回路部（３１）と、
   金属材料により形成され前記表示ユニットよりも高い剛性をもつ本体部（４２）と、前記表示ユニットを保持する第１保持面部（４９）と、前記第１保持面部とは前記本体部を挟んだ反対側において、前記制御回路部を保持する第２保持面部（５３）と、を有し、前記本体部において前記第１保持面部及び前記第２保持面部の間に配置される区画部（４３）が前記第１保持面部及び前記第２保持面部に生じる変形の影響を相互に低減する剛性保持部材（４１）と、を備える表示装置。
2. 前記カバー部材は、前記表示器と対向して光学接着されている対向部（２２）と、前記対向部から張り出して、前記表示器に対して面を露出させた露出部（２３）と、を有し、
   前記第１保持面部は、前記表示器と接着された状態により前記表示器を保持する表示器接着面（５０）と、前記露出部と接着された状態により前記カバー部材を保持するカバー接着面（５１）とを、互いに段差を形成した状態にて有する請求項１に記載の表示装置。
3. 前記表示画面と前記対向部との間を光学接着するように形成された光学透明樹脂による光学接着層（ＯＢＬ）を、さらに備え、
   前記光学透明樹脂は、前記露出部と前記カバー接着面との間に漏出することが規制され、前記対向部と前記表示画面との間の空間の範囲内に留まって配置されている請求項２に記載の表示装置。
4. 前記露出部と前記カバー接着面との間を接着するように形成されたカバー接着層（ＣＢＬ）と、をさらに備え、
   前記カバー接着層は、前記光学接着層が前記表示画面と前記対向部との間を光学接着する接着力よりも大きな接着力によって、前記露出部と前記カバー接着面との間を接着している請求項３に記載の表示装置。
5. 前記表示器と前記表示器接着面との間を接着するように形成された表示器接着層（ＤＢＬ）と、
   前記露出部と前記カバー接着面との間を接着するように形成されたカバー接着層と、をさらに備え、
   前記表示器接着層の厚みと前記カバー接着層の厚みとは、互いに異なる請求項２又は３に記載の表示装置。
6. 前記本体部は、前記第１保持面部と前記第２保持面部との間を貫通し、前記表示ユニットから延出され、前記制御回路部に電気的に接続されたフレキシブルケーブル（１６）を挿通する挿通開口（４４）を有する請求項１から５のいずれか１項に記載の表示装置。
7. 前記表示ユニットと前記第１保持面部との間を接着するように形成された非光学接着層（ＣＢＬ，ＤＢＬ）を、さらに備え、
   前記本体部は、前記非光学接着層へ到達するように、前記第１保持面部と前記第２保持面部との間を貫通して開けられた孔（４５）を有する請求項１又は２に記載の表示装置。
8. 表示を行なう表示装置の製造方法であって、
   表示画面（１２）に画像を形成する表示器（１１）と、透光性を有して前記表示画面を被覆するカバー部材（２１）と、前記表示器及び前記カバー部材よりも高い剛性を有して前記表示器及び前記カバー部材に対する保持を行なう剛性保持部材（４１）とが組み合わされたユニットであって、前記表示器と前記カバー部材との間が光学接着され、前記表示器及び前記カバー部材と前記剛性保持部材との間が接着された養生ユニット（ＣＵ）を形成する形成工程（Ｓ１０）と、
   前記養生ユニットを養生し、接着に用いられた接着剤を硬化させる養生工程（Ｓ２０）と、
   前記養生工程を経た前記養生ユニットに対し、追加の部品（３２，３６）を組み付ける組付工程（Ｓ３０）と、を含む表示装置の製造方法。
9. 前記剛性保持部材は、前記表示器及び前記カバー部材よりも高い熱伝導性をもち、
   前記養生工程は、前記剛性保持部材を加熱することを含む請求項８に記載の表示装置の製造方法。
10. 前記剛性保持部材は、前記表示器との表示器接着層（ＤＢＬ）及び前記カバー部材との接着層（ＣＢＬ）のうち少なくとも一方の接着層へ到達する硬化促進孔（４５）を有し、
    前記養生工程は、前記硬化促進孔を通じて、前記少なくとも一方の接着層の硬化を促進させる硬化促進要素（ＡＥ）を供給することを含む請求項８又は９に記載の表示装置の製造方法。

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